JPH0639792A - カッターホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造コストの上昇を招来することなく、カッタ
ーホルダーからのカッターの抜き取り作業を容易かつ安
全に、しかも刃先を損傷することなく迅速に行うことが
できるようにする。 【構成】筒状のホルダー部材１４の内周部１４ａに、磁
性パイプ１６を位置決め固定し、磁性パイプ１６の下端
部１６ａにマグネット２０を吸着させる。マグネット２
０には、カッター１０４を軸心周りに回転自在に支持す
るピボットベアリング１８を吸着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カッターホルダーに関
し、特に、カッティングプロッタにおけるカッティング
ペンのカッターホルダーとして用いて好適なカッターホ
ルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ制御によって作動さ
れ、予め設定された所定の形状にシートをカットするた
めの装置たるカッティングプロッタが、広く一般に用い
られてきている。このようなカッティングプロッタにお
いては、カッターホルダーにシートをカットするための
カッターを保持させたカッティングペンが、シートをカ
ットするための切断装置として使用されている。

【０００３】こうしたカッティングプロッタに使用され
るカッティングペンにおいては、カッターホルダーにカ
ッターを取り付ける際に、シートのカットを円滑に行う
ことができるようにするため、カッターホルダーから所
定の長さ（極めて短い長さであり、通常、約３ｍｍ位で
ある。）だけカッターの刃先部を突出させ、カッターの
刃先部の先端が基準面に対して所定の高さを保持できる
ようにして取り付けられている。このために、カッター
ホルダーは、カッターがカッターホルダーの軸方向の予
め設定された位置に、正確に位置決めされるような構造
とされる必要性があった。

【０００４】さらにまた、シートのカットを円滑に行う
ためには、カッターがカッターホルダーに対して、その
軸心周りに回動自在の状態で保持されるような構造とさ
れる必要性があった。

【０００５】従来、上記したような必要性を満足するた
めに、例えば、図４に示すような構造のカッターホルダ
ー１０２が提案され、このカッターホルダー１０２にカ
ッター１０４を取り付けて、カッティングペン１００を
構成していた。

【０００６】カッターホルダー１０２は、筒状のホルダ
ー部材１０６を有していて、ホルダー部材１０６の内周
部１０６ａには、上端部１０６ｂの開口部１０６ｃの近
傍に、始端部１０６ｄを有する雌ネジ部１０６ｅが形成
されている。そして、開口部１０６ｃの反対側に位置す
る雌ネジ部１０６ｅの終端部１０６ｆから、ホルダー部
材１０６の下端部１０６ｇ方向へ進んだ軸方向略中間部
位には、予め所定の位置に位置決めされて設定された段
付部１０６ｈが、内径側に突出するように形成されてい
る。

【０００７】なお、ホルダー部材１０６の下端部１０６
ｇに形成された凹所１０６ｉには、ミニチュアベアリン
グ１０８が配設されている。

【０００８】そして、上記したようなホルダー部材１０
６からカッターホルダー１０２を構成して、このカッタ
ーホルダー１０２に対して、カッター１０４を軸方向の
長さ方向に位置決めしながら、かつ軸心回りに回動自在
に取り付けるには、以下に説明するような作業工程によ
り行っていた。

【０００９】まず、円筒状のピボットホルダー１１０
に、ピボットベアリング１１２を接着により固定する。
こうして、ピボットベアリング１１２を固定されたピボ
ットホルダー１１０をマグネット１１４に吸着させ、さ
らにこのマグネット１１４を、マグネット１１４の磁力
のバックアップ効果を備えた止めネジ１１６に吸着させ
る。

【００１０】なお、この止めネジ１１６の外周部には、
ホルダー部材１０６の雌ネジ部１０６ｅとネジ結合する
雄ネジ部１１６ａが形成されている。

【００１１】上記のようにして、マグネット１１４の磁
力によってマグネット１１４に一体的に吸着された、ピ
ボットベアリング１１２を固定されたピボットホルダー
１１０および止めネジ１１６を、ホルダー部材１０６の
上端部１０６ｂの開口部１０６ｃから、ピボットベアリ
ング１１２を先頭にして、ホルダー部材１０６内に挿入
する。

【００１２】そして、止めネジ１１６の雄ネジ部１１６
ａとホルダー部材１０６の雌ネジ部１０６ｅとをネジ結
合させ、ピボットホルダー１１０の下端部１１０ａがホ
ルダー部材１０６の段付部１０６ｈに突き当たるまで、
止めネジ１１６をホルダー部材１０６内にネジ込む。こ
うして、ホルダー部材１０６に対して、ピボットホルダ
ー１１０の軸方向の位置決めをしながら、止めネジ１１
６をホルダー部材１０６内に固定し、カッターホルダー
１０２を形成する。

【００１３】次に、上記のようにして形成された、カッ
ターホルダー１０２内に、先端部１０４ａに刃部１０４
ｂを加工して取り付けた磁性体で構成されるカッター１
０４を挿入することになる。そして、このカッター１０
４を、基端部１０４ｃをピボットベアリング１１２の中
央部に軸心回りに回動自在に支持させるとともに、先端
部１０４ａをミニチュアベアリング１０８内に挿通させ
た状態で、マグネット１１４の磁力に基づく吸引力によ
ってピボットベアリング１１２に吸着させて、カッター
ホルダー１０２内に支持させるものである。

【００１４】こうして、図４に示すカッティングペン１
００が、構成されることになるものである。

【００１５】従って、図４に示すカッティングペン１０
０にあっては、ピボットホルダー１１０が、ホルダー部
材１０６に対して、軸方向の所定位置に位置決めされて
いるため、このピボットホルダー１１０に固定されたピ
ボットベアリング１１２がホルダー部材１０６に対して
軸方向位置決めされることになる。このため、ピボット
ベアリング１１２に回動自在に支持されたカッター１０
４は、カッターホルダー１０２に対して、軸方向の所定
位置に位置決めされることになるものである。

【００１６】また、カッター１０４が、ピボットベアリ
ング１１２を介してマグネット１１４により吸引される
ことによって、カッターホルダー１０２内に保持されて
いるので、カッター１０４のカッターホルダー１０２か
らの落下防止が図られるとともに、カッター１０４がカ
ッターホルダー１０２に対して、その軸心周りに回転自
在に配置されることになるものである。

【００１７】そして、こうして構成されたカッティング
ペン１００をカッティングプロッタ本体に装着して、所
定の形状にシートなどをカットすることになる。

【００１８】ところが、カッターホルダー１０２に取り
付けられたカッター１０４を、シートの厚さに応じて刃
部の長さの異なるカッターに交換したり、あるいは刃部
１０４ｂの損傷により新たなカッターに交換したりする
などのように、カッター１０４をカッターホルダー１０
２から取り外して、別のカッターをカッターホルダー１
０２へ取り付ける作業をしばしば行う必要がある。

【００１９】このカッター１０４の交換作業時において
は、カッター１０４の先端部１０４ａが、カッターホル
ダー１０２のホルダー部材１０６の下端部１０６ｇから
ほとんど突出していないため（上記したように、通常、
約３ｍｍ位しか突出していない。）、手指により先端部
１０４ａを把持して、カッター１０４をカッターホルダ
ー１０２から抜き取ることができなかった。このため、
ピンセットを用いて先端部１０４ａを把持して、カッタ
ーホルダー１０２からカッター１０４の抜き取り作業を
行っていた。

【００２０】なお、止めネジ１１６を取り外して、ホル
ダー部材１０６の開口部１０６ｃからカッター１０４を
抜き取ることも考えられる。ところが、カッター１０４
の位置決めを行うためのピボットホルダー１１０の位置
決め固定を、ホルダー部材１０６に止めネジ１１６をネ
ジ込み固定することにより行っているため、止めネジ１
１６の取り外し自体が煩雑な作業であるのに加えて、止
めネジ１１６をホルダー部材１０６から取り外した場合
には、再度ピボットホルダー１１０の位置決めを行う必
要がある。このため、ホルダー部材１０６からの止めネ
ジ１１６の取り外しは、極めて煩雑な作業を招来するも
のとなっていた。

【００２１】従って、上記したようにピンセットを用い
て、ホルダー部材１０６の下端部１０６ｇから突出した
カッター１０４の先端部１０４ａを把持することによ
り、カッターホルダー１０２からのカッター１０４の抜
き取り作業を行わなければならなかった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようにピンセットを用いてカッターホルダーからカッ
ターを抜き取る場合には、略円錐形状とされたカッター
の刃部近傍を、ピンセットの先細形状の把持部で把持し
なければならないため、非常に把持し難いとともに、誤
って刃部を損傷させてしまう恐れがあるという問題点が
あった。

【００２３】一方、図４に示した構造のカッターホルダ
ーとは異なり、カッターホルダーを二分割構造に形成
し、二分割されたカッターホルダーの間にカッターを位
置させ、二分割されたカッターホルダーとカッターとを
ネジを用いて一体的に接続固定するカッターホルダーが
知られている。

【００２４】こうした構造のカッターホルダーにあって
は、ネジを取り外すことにより、カッターホルダーを容
易に分解できるため、ピンセットを用いてカッターホル
ダーからカッターを抜き取る必要はない。しかしなが
ら、カッターホルダーを分割する際に、誤ってカッター
を落下させたりする恐れがあるとともに、カッターホル
ダーの構造自体が複雑になり、製造コストの上昇を招来
するという問題点があった。

【００２５】本発明は、従来の技術の有するこのような
種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、製造コストの上昇を招来することなく、
カッターホルダーからのカッターの抜き取り作業を容易
かつ安全に、しかも刃先を損傷することなく迅速に行う
ことができるようにしたカッターホルダーを提供しよう
とするものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるカッターホルダーは、一方の端部に刃
部を形成したカッターを、マグネットの磁力により吸着
し、上記一方の端部を軸方向に所定長さだけ突出させる
とともに、軸心回りに回動自在に支持するカッターホル
ダーにおいて、筒状のホルダー部材と、上記ホルダー部
材に内挿されるとともに、所定位置で位置決めされた磁
性管状部材と、上記ホルダー部材に内挿されるととも
に、上記磁性管状部材の一方の端部に磁力により吸着す
るマグネットと、上記ホルダー部材に内挿されるととも
に、上記磁性管状部材の反対側において上記マグネット
に一体的に取り付けられ、上記マグネットの磁力により
カッターを軸心回りに回動自在に支持するピボットベア
リングとを備えるようにしたものである。

【００２７】

【作用】磁性管状部材とマグネットとは、マグネットの
磁力のみにより吸着されており、このマグネットには、
ピボットベアリングが一体的に取り付けられている。そ
して、カッターは、マグネットの磁力によって、ピボッ
トベアリングに回動自在に支持されている。

【００２８】従って、カッターの刃部が位置する側と反
対側のホルダー部材の外部から、磁性管状部材を貫通す
る棒状体によりマグネットを押圧し、マグネットの磁力
に抗して磁性管状部材からマグネットを分離するように
マグネットを移動する。こうして、磁性管状部材からマ
グネットが分離されて移動することにより、マグネット
と一体化されたピボットベアリングに支持されたカッタ
ーが、ホルダー部材から漸次突出されることになる。こ
のため、手指によりカッターの刃部が形成されていない
胴部を把持して、容易かつ安全に、しかも迅速にホルダ
ー部材からカッターを抜き取ることができる。

【００２９】また、ホルダー部材の所定位置に位置決め
固定された磁性管状部材に、カッターを支持するピボッ
トベアリングを一体的に取り付けたマグネットを吸着さ
せることにより、ピボットベアリングの位置決めが行わ
れている。このため、磁性管状部材からマグネットを分
離するための棒状体を排除して、磁力によりマグネット
を磁性管状部材に再度吸着させた場合にも、マグネット
と一体化されたピボットベアリングが、ホルダー部材に
対して正確に位置決めされることになる。従って、複雑
な位置決め作業を再度行う必要なしに、カッターホルダ
ーに対してカッターを正確に位置決めし、カッティング
ペンを構成することができる。

【００３０】なお、ピボットベアリングをマグネットに
一体的に取り付ける際には、マグネットの磁力により吸
着させてもよいし、接着などにより固定してもよい。

【００３１】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明によるカッタ
ーホルダーを詳細に説明するものとする。なお、上記し
た従来のカッティングペン１００の構成部材と同一の構
成部材は、同一の符号により示すことにより、詳細な構
成および作用の説明を省略するものとする。

【００３２】図１には、本発明の第一の実施例によるカ
ッターホルダーを備えたカッティングペンが示されてい
る。

【００３３】このカッティングペン１０は、従来のカッ
ティングペン１００と同様に、カッターホルダー１２
と、カッターホルダー１２に支持されたカッター１０４
とにより構成されている。

【００３４】カッターホルダー１２のホルダー部材１４
は、内径が軸方向に延長して略同径とされた内周部１４
ａを有するように形成された略円筒状の部材である。

【００３５】このホルダー部材１４内には、磁性体によ
り構成された磁性パイプ１６が挿入され、所定位置に位
置決めされて、内周部１４ａに接着固定されている。

【００３６】さらに、この磁性パイプ１６の下端部に１
６ａには、磁力によりピボットベアリング１８を吸着し
たマグネット２０が、磁力により吸着されている。

【００３７】なお、上記のようにしてピボットベアリン
グ１８とマグネット２０とをホルダー部材１４内に配置
するには、ホルダー部材１４の下端部１４ｂ側の開口部
からマグネット２０を挿入し、磁性パイプ１６の下端部
１６ａに吸着させ、さらに、同様にしてピボットベアリ
ング１８を挿入し、マグネット２０に吸着させればよ
い。この際に、予めマグネット２０にピボットベアリン
グ１８を吸着させておき、ピボットベアリング１８と一
体化されたマグネット２０を、ホルダー部材１４内に挿
入すれば、組み立て作業が一層容易となる。

【００３８】なお、ピボットベアリング１８およびマグ
ネット２０は、それぞれ外周部１８ａ、２０ａが、ホル
ダー部材１４の内周部１４ａと周接するような寸法設定
とすることにより、ホルダー部材１４内に配置されたと
きのガタ付きなどを防止できる。

【００３９】以上のようにして、ホルダー部材１４内
に、磁性パイプ１６、マグネット２０およびピボットベ
アリング１８を順次配置した後に、ホルダー部材１４の
下端部１４ｂに形成された凹所１４ｃに、ミニチュアベ
アリング１０８を配設することにより、カッターホルダ
ー１２が構成される。

【００４０】こうして構成されたカッターホルダー１２
は、カッター１０４を支持するピボットベアリング１８
がマグネット２０と一体化されており、しかもマグネッ
ト２０は、ホルダー部材１４の内周部１４ａに位置決め
固定された磁性パイプ１６に吸着している。このため、
ピボットベアリング１８もホルダー部材１４に対して、
位置決めされることになり、カッターホルダー１２に対
するカッター１０４の位置決めが達成されることにな
る。

【００４１】なお、磁性パイプ１６をホルダー部材１４
の内周部１４ａへ位置決めする際の位置は、ホルダー部
材１４の下端部１４ｂから突出するカッター１０４の先
端部１０４ａの所定の突出長との関係から、予め寸法設
定されているものである。

【００４２】以上の構成において、ミニチュアベアリン
グ１０８内にカッター１０４を挿通して、カッター１０
４の基端部１０４ｃをピボットベアリング１８に支持さ
せる。ピボットベアリング１８に支持されたカッター１
０４は、マグネット２０の磁力によりピボットベアリン
グ１８に吸着されながら回動自在に支持されることにな
る。このようにして、カッターホルダー１２にカッター
１０４を取り付けて、カッティングペン１０を構成す
る。

【００４３】こうして構成されたカッティングペン１０
のカッター１０４を交換するには、図２（ａ）に示すよ
うに、ホルダー部材１４の上端部１４ｄ側に位置する開
口部１４ｅからイジェクトピン３０を挿入し、矢印Ａ方
向に押圧してマグネット２０をホルダー部材１４の下端
部１４ｃ方向へ押圧して移動する。即ち、マグネット２
０の磁性パイプ１６へ吸着しようする磁力に抗して、マ
グネット２０を磁性パイプ１６から分離して、ホルダー
部材１４の下端部１４ｃ方向へ移動する。

【００４４】この際に、マグネット２０には、ピボット
ベアリング１８が磁力により吸着されるとともに、ピボ
ットベアリング１８を介してカッター１０４が磁力によ
り吸着されているため、カッター１０４も矢印Ａ方向に
移動し、カッター１０４がカッターホルダー１２の外部
へ押し出されることになる。こうしてカッターホルダー
１２の外部へ押し出されたカッター１０４の胴部１０４
ｄを手指により把持することにより容易かつ安全に、し
かも迅速にカッター１０４をカッターホルダー１２から
抜き取ることができる。

【００４５】カッター１０４をカッターホルダー１２か
ら抜き取った後には、イジェクトピン３０をカッターホ
ルダー１２から抜き取り、下端部１２ａを上方に位置さ
せるようにカッターホルダー１２を倒立させるなどし
て、マグネット２０およびピボットベアリング１８を上
端部１４ｄ側へ移動させて、再度マグネット２０を磁性
パイプ１６に吸着させる。

【００４６】磁性パイプ１６がホルダー部材に対して位
置決めされているため、マグネット２０を磁性パイプ１
６に単に吸着させるだけで、カッター１０４を支持する
ピボットベアリング１８の位置決めを行うことができる
ので、煩雑な位置決め作業を必要とせずに、新たなカッ
ターを簡単に取り付けることができる。

【００４７】なお、イジェクトピン３０は磁性体である
必要はないが、例えば、磁性体により構成すると、イジ
ェクトピン３０にマグネット２０が吸着されることにな
る。このように、イジェクトピン３０にマグネット２０
が吸着している場合に、イジェクトピン３０をカッター
ホルダー１２から抜き取る際に矢印Ｂ方向に引き上げる
と、イジェクトピン３０に吸着されたマグネット２０も
一緒に引き上げられて、磁性パイプ１６の下端部１６ａ
に吸着されることになる。従って、上記したようにカッ
ターホルダー１２を倒立させるような操作を行う必要な
しに、新たなカッターを取り付ける準備を行うことがで
きる。

【００４８】また、イジェクトピン３０をマグネットに
より構成すると、イジェクトピン３０を別途保管してお
くことなしに、磁性体により構成されたカッティングプ
ロッタの基台部などに吸着させておくこともできるた
め、イジェクトピン３０の紛失を未然に防ぐことができ
るとともに、素早い作業を行うことが期待できる。

【００４９】なお、上記実施例においては、カッターホ
ルダー１２からカッター１０４を抜き取った後に、カッ
ターホルダー１２を倒立させるなどの作業を行わずに、
単に新たなカッターをカッターホルダー１２に取り付け
るだけでも、煩雑な位置決め作業を行うことなく新たな
カッターの取り付けを行うことができる。

【００５０】即ち、新たなカッターをミニチュアベアリ
ング１０８内に挿入した後に、新たなカッターの基端部
によりピボットベアリング１８およびマグネット２０を
押圧して、マグネット２０を磁性パイプ１６に吸着させ
ることにより、マグネット２０、ピボットベアリング１
８および新しいカッターの位置決めを行えばよい。

【００５１】また、図２（ｂ）に示すように、イジェク
トピン３２はカッティングプロッタの基台部４０などに
突出形成されたものでもよい。その場合には、カッター
ホルダー１２を倒立させてイジェクトピン３２に差し込
み、矢印Ｃ方向に移動させるだけで、カッター１０４が
矢印Ｄ方向に移動されるようになるので、簡単にカッタ
ー１０４の抜き取り作業を行うことができる。

【００５２】図３（ａ）乃至図３（ｃ）には、本発明に
よるカッターホルダーの第二の実施例が示されている。
この第二の実施例は、マグネットとイジェクトピンとを
一体化した点において、第一の実施例と異なるものであ
る。

【００５３】即ち、第二の実施例では、マグネット２０
とイジェクトピン３４とは一体化されており、マグネッ
ト２０とイジェクトピン３４とを一体化するに際して
は、両者を接着して固定してもよいし、イジェクトピン
３４を磁性体により構成してマグネット２０に吸着させ
てもよい。

【００５４】この第二の実施例においては、マグネット
２０とイジェクトピン３４とが常時一体化されているた
め、カッティングペン１０をカッティングプロッタ本体
に取り付けたままの状態でも、イジェクトピン３４を矢
印Ｅ方向に押圧することによって、カッターホルダー１
２からカッター１０４を瞬時に抜き取ることができるよ
うになる。

【００５５】また、イジェクトピン３４とマグネット２
０とが一体化されているため、 イジェクトピン３４を
矢印Ｆ方向に引き上げると、イジェクトピン３４と一体
化されたマグネット２０も一緒に引き上げられて、磁性
パイプ１６の下端部１６ａに吸着されることになる。こ
のため、新たなカッターを取り付けるための準備を、容
易に行うことができるものである。

【００５６】なお、磁性パイプとしては、従来より一般
に使用されているスペーサ（巻きブッシュ）を用いるこ
とができるため、新たに製造する必要がないので、コス
ト・ダウンを図ることができる。

【００５７】また、磁性パイプは、マグネット２０が吸
着できる磁性材料より形成されればよいため、スプリン
グピンなどを圧入するような構造にしてもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５９】磁性管状部材とマグネットとは、マグネッ
トの磁力のみにより吸着されているため、磁性管状部材
を貫通する棒状体を外部から操作して、マグネットの磁
力に抗して磁性管状部材からマグネットを分離するよう
に、マグネットを押圧移動することができる。こうし
て、磁性管状部材からマグネットを分離して移動するこ
とにより、カッターが刃部からホルダー部材より漸次突
出するようになるため、カッターの胴部を手指により把
持して、容易かつ安全に、しかも刃先を損傷することな
く迅速にホルダー部材からカッターを抜き取ることがで
きる。

【００６０】特に、カッターホルダーからの突出部分が
刃先部分しかないような、厚物シート用の刃丈が長いカ
ッターの抜き取りの際に、刃先に触れることが確実に防
止されるため、極めて安全な抜き取り作業を行うことが
できる。

【００６１】また、ホルダー部材の所定位置に位置決め
固定された磁性管状部材に、カッターを支持するピボッ
トベアリングを一体的に取り付けたマグネットを吸着さ
せることにより、ピボットベアリングの位置決めが行う
ことができるため、ピボットベアリングに支持されるカ
ッターの位置決めを、カッターホルダーに対して極めて
正確に行うことができるようになる。

【００６２】従って、磁性管状部材とマグネットとを分
離するために、磁性管状部材に貫通させた棒状体を排除
し、マグネットを管状部材に磁力により再度吸着させる
という簡単な操作により、複雑な位置決め作業を行う必
要なしに、カッターホルダーに対してカッターを正確に
位置決めし、カッティングペンを再度構成することがで
きる。

【００６３】さらに、構成部品点数が少なく、かつ全体
の構成が極めて簡潔であるため、大幅な製造コストの低
減を図ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例によるカッターホルダー
により構成されたカッティングペンを示す半縦断面説明
図である。

【図２】カッターホルダーからのカッターの抜き取り操
作を示す断面説明図であり、（ａ）は分離可能に別体に
構成されたイジェクトピンを用いた場合であり、（ｂ）
はカッティグプロッタの基台部などに突出形成されたイ
ジェクトピンを用いた場合である。

【図３】本発明の第二の実施例によるカッターホルダー
により構成されたカッティングペンの断面説明図であ
り、（ａ）は通常の使用状態を示し、（ｂ）はイジェク
トピンを押圧操作した状態を示し、（ｃ）はカッターホ
ルダーからのカッターを手指などにより抜き取っている
状態を示す。

【図４】従来のカッターホルダーにより構成されたカッ
ティングペンを示す半縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０ カッティングペン １２ カッターホルダー １２ａ 下端部 １４ ホルダー部材 １４ａ 内周部 １４ｂ 下端部 １４ｃ 凹所 １４ｄ 上端部 １４ｅ 開口部 １６ 磁性パイプ １６ａ 下端部 １８ ピボットベアリング １８ａ 外周部 ２０ マグネット ２０ａ 外周部 ３０ イジェクトピン ３２ イジェクトピン ３４ イジェクトピン １０４ カッター １０４ａ 先端部 １０４ｂ 刃部 １０４ｃ 基端部 １０４ｄ 胴部 １０８ ミニチュアベアリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部に刃部を形成したカッター
   を、マグネットの磁力により吸着し、前記一方の端部を
   軸方向に所定長さだけ突出させるとともに、軸心回りに
   回動自在に支持するカッターホルダーにおいて、 筒状のホルダー部材と、 前記ホルダー部材に内挿されるとともに、所定位置で位
   置決めされた磁性管状部材と、 前記ホルダー部材に内挿されるとともに、前記磁性管状
   部材の一方の端部に磁力により吸着するマグネットと、 前記ホルダー部材に内挿されるとともに、前記磁性管状
   部材の反対側において前記マグネットに一体的に取り付
   けられ、前記マグネットの磁力によりカッターを軸心回
   りに回動自在に支持するピボットベアリングとを有する
   ことを特徴とするカッターホルダー。
2. 【請求項２】 前記マグネットは、前記磁性管状部材を
   貫通して前記ホルダー部材の外部へ突出するマグネット
   移動部材を有する請求項１記載のカッターホルダー。