JPH0639606A - Floating cutting tool provided with screw guide - Google Patents
Floating cutting tool provided with screw guideInfo
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- JPH0639606A JPH0639606A JP20156492A JP20156492A JPH0639606A JP H0639606 A JPH0639606 A JP H0639606A JP 20156492 A JP20156492 A JP 20156492A JP 20156492 A JP20156492 A JP 20156492A JP H0639606 A JPH0639606 A JP H0639606A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はパイプ孔内面の精密加工
工具に関し、詳しくはスクリューガイドを備えたフロー
ティング切削加工工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a precision machining tool for the inner surface of a pipe hole, and more particularly to a floating machining tool equipped with a screw guide.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フローティング切削加工とは、固定され
てなくフロート状態の仕上げ削り工具でもって、パイプ
の内面に倣いながら該内面を荒びき及び仕上げ切削する
加工法である。またローラバニシング加工は高精度にに
仕上げたローラを切削加工面に転圧して塑性変化させ、
平滑かつ耐摩耗的に仕上げる加工法である。従来、パイ
プ孔内の精密仕上げ加工法としては、該パイプ孔を中ぐ
り加工用工具により荒びきにし、次に回転砥石により該
切削加工面を研磨して仕上げるホーニング加工法が存在
する。2. Description of the Related Art Floating cutting is a method of roughening and finishing cutting an inner surface of a pipe by following the inner surface of a pipe with a finishing cutting tool which is not fixed and is in a floating state. In addition, roller burnishing is performed by rolling a roller finished with high precision onto the cutting surface to change its plasticity.
It is a processing method that finishes smooth and wear resistant. Conventionally, as a precision finishing method in a pipe hole, there is a honing method in which the pipe hole is roughened by a boring tool and then the cutting surface is polished by a rotary grindstone to finish.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】パイプ内面を平滑に磨
くという目的からはホーニング加工は優れているが、加
工時間がかかる欠点を有している。また、パイプの用途
によってパイプ内面に耐摩耗性が要求される場合は、更
に２次的に表面硬化加工が施され、加工費用が高くなる
問題点を有していた。Honing is excellent for the purpose of smoothing the inner surface of the pipe, but it has the drawback of requiring a long processing time. Further, when abrasion resistance is required for the inner surface of the pipe depending on the use of the pipe, there is a problem that the surface hardening process is further performed secondarily and the processing cost becomes high.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の課
題を解決するため、フローティング切削加工とローラバ
ニシング加工のそれぞれの長所に着目し、フローティン
グ切削加工工具とローラバニシング加工工具を一体に連
結し、パイプ孔内を回転移動させ、該内面を往きはフロ
ーティング切削加工し、戻りはローラバニシング加工し
て、平滑かつ耐摩耗的に仕上げ得るごとくした、新規な
フローティング切削とローラバニシングの複合加工工具
を提供しようとするものであるが、特に該複合加工工具
の中間にスクリューガイドを設けて荒びき及び仕上げ切
削性能を高めようとするものである。すなわち本発明
は、前方のフローティング切削加工工具と後方のローラ
バニシング加工工具との中間外周に案内と送油を兼用し
たスクリューガイドを嵌設してなり、該複合加工工具を
パイプ孔内で回転移動して加工させるとき、該パイプ孔
内を循環する切削油剤を荒びき及び仕上げ切削するフロ
ーティング切削加工工具側へ積極的に送給可能とした構
成を特徴とするフローティング切削とローラバニシング
の複合加工工具のスクリューガイドである。In order to solve the conventional problems, the present invention focuses on the respective advantages of the floating cutting process and the roller burnishing process, and integrally connects the floating cutting process tool and the roller burnishing tool. , A new combined machining tool of floating cutting and roller burnishing, in which the inside of the pipe hole is rotationally moved, the inside surface is subjected to floating cutting processing, the return is roller burnishing processing, and smooth and wear resistant finish can be achieved. In particular, it is intended to provide a screw guide in the middle of the composite working tool to improve roughing and finish cutting performance. That is, according to the present invention, a screw guide also serving as a guide and an oil feed is fitted on the intermediate outer periphery of the front floating cutting tool and the rear roller burnishing tool, and the composite working tool is rotationally moved in the pipe hole. Floating cutting and roller burnishing combined machining tool characterized in that the cutting oil circulating in the pipe hole can be positively fed to the floating cutting machining tool side for roughing and finish cutting It is a screw guide.
【０００５】また本発明のフローティング切削とローラ
バニシングの複合加工工具のスクリューガイドは、該ス
クリューガイドがリング状部材の外周にヘリカル状の油
溝を形設してなることを特徴とする。The screw guide of the combined machining tool of floating cutting and roller burnishing according to the present invention is characterized in that the screw guide is formed with a helical oil groove on the outer periphery of the ring-shaped member.
【０００６】[0006]
【実施例】以下に図面に基づき本発明のスクリューガイ
ドを備えたフローティング切削とローラの複合加工工具
の実施例を説明する。図１は本発明のフローティング切
削とローラの複合加工工具の縦断面図である。図２はフ
ローティング切削加工工具の前方側面図(図１のＡ矢視
図)である。図３はフローティングガイド部分の断面図
(図１のＢ〜Ｂ断面図)である。図４はスクリューガイド
部分の断面図(図１のＣ〜Ｃ断面図)である。図５はスク
リューガイドの外観図(図４のＤ矢視図)である。また図
中、１は本発明の複合加工工具、２はフローティング切
削加工工具、３はローラバニシング加工工具、４は先端
部材、５は荒びき工具、６はアジヤストガイド、９は案
内孔、１０は板ばね、１２はボール、１４は移動軸、１
５はスライドカム、１６は凹カム、１７は後方部材、１
８はフローティングガイド、１９は四角孔、２０a、２
０bはアダプタ上及び下、２１は仕上げ削り工具、２２
はガイド部材、２３はインナーカラー、２４は当てボル
ト、２５はテーパ溝、２６は固定ガイド、２７は孔部、
２９は引張りスプリング、３０はスクリューガイド、３
４は油溝、３５はライナー、３７はバニシング工具本
体、３９はインナーリング、４０はアウターレース、４
１はローラ、４４はスプリング、４５は連結カラー、４
６はスプリング、４７は加工パイプ、４８は加工機、４
９はボーリングバー、５０は作動軸、５２はパイプ先端
保持台、５３はパイプ後端保持台、５７は注油口、５８
は排油口、５９はねじ結合部、６０はボーリングバー挿
着部ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a combined machining tool for floating cutting and rollers provided with a screw guide according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a combined floating cutting and roller machining tool of the present invention. FIG. 2 is a front side view of the floating cutting tool (a view on arrow A in FIG. 1). Figure 3 is a sectional view of the floating guide section.
It is (BB sectional drawing of FIG. 1). FIG. 4 is a cross-sectional view of the screw guide portion (C-C cross-sectional view of FIG. 1). FIG. 5 is an external view of the screw guide (a view from the arrow D in FIG. 4). In the figure, 1 is a composite machining tool of the present invention, 2 is a floating cutting machining tool, 3 is a roller burnishing machining tool, 4 is a tip member, 5 is a roughing tool, 6 is an adjust guide, 9 is a guide hole, and 10 is a guide hole. Is a leaf spring, 12 is a ball, 14 is a movement axis, 1
5 is a slide cam, 16 is a concave cam, 17 is a rear member, 1
8 is a floating guide, 19 is a square hole, 20a, 2
0b is the top and bottom of the adapter, 21 is a finishing tool, 22
Is a guide member, 23 is an inner collar, 24 is a contact bolt, 25 is a tapered groove, 26 is a fixed guide, 27 is a hole,
29 is a tension spring, 30 is a screw guide, 3
4 is an oil groove, 35 is a liner, 37 is a burnishing tool body, 39 is an inner ring, 40 is an outer race, 4
1 is a roller, 44 is a spring, 45 is a connecting collar, 4
6 is a spring, 47 is a processing pipe, 48 is a processing machine, 4
9 is a boring bar, 50 is an operating shaft, 52 is a pipe tip holding base, 53 is a pipe rear end holding base, 57 is an oil inlet, 58
Is an oil drain port, 59 is a screw connection part, and 60 is a boring bar insertion part.
【０００７】本発明のフローティング切削とローラバニ
シングの複合加工工具１は前方のフローティング切削加
工工具２と後方のローラバニシング加工工具３とを軸方
向にねじ結合部５９で一体に螺着連結している。該複合
加工工具１は専用加工機４８においてパイプ４７の孔内
面の精密仕上げ加工に使用される。また該複合加工工具
１のボーリングバー挿着部６０をボーリングバー４９の
先端に挿着し、パイプ４７の孔内をＲ方向に回転しなが
らＧ方向(往き方向)及びＨ方向(戻り方向)に移動して加
工を行うが、往きはフローティング切削加工工具２の先
端の荒びき工具５で荒びき加工され、次にその後方の仕
上げ削り工具２１で仕上げ削り加工され、戻りはローラ
バニシング加工工具３のローラ４１でローラバニシング
加工され、平滑かつ耐摩耗的に仕上げられる。またフロ
ーティング切削加工工具２は基本的には円柱状の後方部
材１７の前面に先端部材４を螺結して形成される。先端
部材４の先端外周には３個の荒びき工具５が１２０°ピ
ッチにその取付溝７にビス止めされている。かつそれぞ
れにはすくい面が形設されている。また該荒びき工具５
とは互い違いの３ケ所の径方向にそれぞれ案内孔９が穿
孔され、各案内孔９の頭部には軸方向に装着溝が形削さ
れ、それぞれ砲金製のアジヤストガイド６が係入されて
いる。該アジヤストガイド６の後方は係止ボルトで係止
され、前方は、案内孔９内に埋入された板バネ１０の付
勢力を受けて拡径方向に付勢されている。なお、アジャ
ストガイド６の後方下面は、後方へ少し削り取られてテ
ーパ面に形成されている（図示せず）ため、板バネ１０
の付勢力によるアジャストガイド６の拡径方向への揺動
を可能としている。一方、工具２の中心には中心孔１３
が穿孔され、該中心孔１３内にはスライドカム体１５が
摺動自在に嵌入されている。該スライドカム体１５は中
心を挿通した移動軸１４の先端に連結され、軸方向に往
復される。また該スライドカム体１５の外周には凹カム
１６が凹設されていて、図１の状態ではボール１２は外
周面に乗り上げているが、軸方向の移動により凹カム１
６の所では落下するごとくなっている。ボール１２はカ
ム体１５に乗り上げているときはピン１１を介し、上方
の板ばね１０を圧縮付勢するが、凹カム１６に落下する
と板ばね１０を圧縮から解放するので前記付勢を解除す
る。なお移動軸１４の後端には突当てカラー４５が連結
され、ボーリングバー４９の軸心を前後方向に油圧シリ
ンダー(図示せず)により移動自在な作動軸５０に当接す
る。作動軸５０が前進すると移動軸１４が前進してスラ
イドカム体１５が前進しボール１２を凹カム１６に落下
させて解除する。逆に作動軸５０が後退するとスプリン
グ４６により移動軸１４が後退し、ボール１２はカム体
１５に乗り上げて板ばね１０を付勢する。なお、ブッシ
ュ３３、前後の軸受３８、３８は移動軸１４を保持する
ためにある。In the combined machining tool 1 for floating cutting and roller burnishing according to the present invention, the front floating cutting tool 2 and the rear roller burnishing tool 3 are axially screwed together by a screw joint 59. . The composite machining tool 1 is used in the dedicated machining machine 48 for precision finishing of the inner surface of the hole of the pipe 47. Further, the boring bar insertion portion 60 of the composite machining tool 1 is inserted into the tip of the boring bar 49, and is rotated in the R direction in the hole of the pipe 47 in the G direction (forward direction) and the H direction (return direction). Although the work is carried out by moving, the forward is rough-worked by the roughing tool 5 at the tip of the floating cutting tool 2, then the finish-cutting is done by the finish-cutting tool 21 behind it, and the return is the roller-burnishing tool 3 Roller burnishing is performed by the roller 41, and the finish is smooth and wear resistant. The floating cutting tool 2 is basically formed by screwing a tip member 4 to the front surface of a cylindrical rear member 17. On the outer periphery of the tip of the tip member 4, three roughing tools 5 are fixed to the mounting groove 7 with screws at 120 ° pitch. And each has a rake face. In addition, the roughing tool 5
And guide holes 9 are bored in three radial directions, which are staggered from each other, and mounting grooves are axially formed in the heads of the guide holes 9, and gun guides 6 made of gun metal are inserted therein. There is. The rear part of the adjust guide 6 is locked by a locking bolt, and the front part thereof is urged in the radial direction by the urging force of the leaf spring 10 embedded in the guide hole 9. Since the rear lower surface of the adjust guide 6 is slightly scraped rearward to form a tapered surface (not shown), the leaf spring 10
The adjustment guide 6 can be swung in the radial direction by the urging force of the. On the other hand, the center hole 13 is formed in the center of the tool 2.
And a slide cam body 15 is slidably fitted in the center hole 13. The slide cam body 15 is connected to the tip of the moving shaft 14 which is inserted through the center and reciprocates in the axial direction. A concave cam 16 is provided on the outer circumference of the slide cam body 15. The ball 12 rides on the outer peripheral surface in the state shown in FIG. 1, but the concave cam 1 moves due to axial movement.
At 6th place, it has become like every fall. When the ball 12 rides on the cam body 15, the upper leaf spring 10 is compressed and urged via the pin 11, but when the ball 12 falls on the concave cam 16, the leaf spring 10 is released from compression, and thus the urging is released. . An abutment collar 45 is connected to the rear end of the moving shaft 14, and the shaft center of the boring bar 49 is brought into contact with the movable operating shaft 50 by a hydraulic cylinder (not shown) in the front-rear direction. When the operating shaft 50 moves forward, the moving shaft 14 moves forward and the slide cam body 15 moves forward to drop the ball 12 on the concave cam 16 and release it. On the contrary, when the operating shaft 50 retracts, the moving shaft 14 retracts by the spring 46, and the ball 12 rides on the cam body 15 to urge the leaf spring 10. The bush 33 and the front and rear bearings 38, 38 are for holding the moving shaft 14.
【０００８】後方部材１７の前寄り側には四角孔１９が
直径方向に貫通されていて、該四角孔１９には上下方向
に２分したアダプタ２０a、２０bが摺動自在に嵌挿され
ている。また該アダプタ２０a、２０bの各先端すなわち
外周側には仕上げ削り工具２１と砲金製ガイド部材２２
が並べて取り付けられ、フローティングガイド１８を形
成する。また該アダプタ上、下２０a、２０bにはそれぞ
れ中心方向に当てボルト２４が螺着されており、中心の
移動軸１４に被着された長方形状のインナーカラー２３
の上下面に引張りスプリング２９に引張られて縮径方向
に付勢当接している。なお該スプリング２９は、各アダ
プタ２０a、２０bに穿設された孔部２７に、受けピン２
８を植設して懸着される。また前記フローティングガイ
ド１８と直交して外周面に一対の砲金製固定ガイド２６
がテーパ溝２５上に拡縮調整可能に配設されている。ま
た前記後方部材１７の後端外周のテーパ部には受ナット
３１と押ナット３２の挟まれて砲金リング製のスクリュ
ーガイド３０が拡縮可能に嵌設されている。該スクリュ
ーガイド３０の外周面には回転方向(Ｒ方向)に対して左
ヘリカル方向に油溝３４が４条形設されていて、図６に
おいて給油口５７から排油口５８側に向かって送給され
る切削油剤を積極的に前方の荒びき工具５及び仕上げ削
り工具２１側に送り出す役目を果たし、本来の案内の役
目と兼用する。また該スクリューガイド３０の外周案内
面には、耐摩耗性の高い硬質合金製のライナー３５が固
着されている。また３６はキーであり、Ｐは切削油剤の
送給方向を示す。また、３０ａはすり割りである。A square hole 19 is diametrically penetrated to the front side of the rear member 17, and adapters 20a and 20b, which are bisected in the vertical direction, are slidably fitted in the square hole 19. . Further, a finishing shaving tool 21 and a gun metal guide member 22 are provided on the respective tips of the adapters 20a, 20b, that is, on the outer peripheral side.
Are mounted side by side to form the floating guide 18. Further, contact bolts 24 are screwed to the upper and lower portions 20a and 20b of the adapter in the direction of the center, respectively, and a rectangular inner collar 23 attached to the moving shaft 14 at the center.
The upper and lower surfaces are pulled by a tension spring 29 and are urged and abutted in the diameter reducing direction. The spring 29 has a hole 27 formed in each of the adapters 20a and 20b, and a receiving pin 2
8 is planted and suspended. A pair of gun metal fixed guides 26 are formed on the outer peripheral surface of the floating guide 18 at right angles to the floating guide 18.
Are arranged on the taper groove 25 so as to be adjustable in expansion and contraction. Further, a screw guide 30 made of a gunmetal ring is fitted to the taper portion on the outer periphery of the rear end of the rear member 17 so as to be expandable / contractible by sandwiching a receiving nut 31 and a push nut 32. Four oil grooves 34 are formed on the outer peripheral surface of the screw guide 30 in the left helical direction with respect to the rotation direction (R direction), and the oil groove 34 is fed from the oil supply port 57 toward the oil discharge port 58 side in FIG. The supplied cutting fluid is positively sent to the front roughing tool 5 and the finishing cutting tool 21 side, and also serves as the original guide function. A liner 35 made of a hard alloy having high wear resistance is fixed to the outer peripheral guide surface of the screw guide 30. Further, 36 is a key, and P indicates the feeding direction of the cutting fluid. Moreover, 30a is a slot.
【０００９】後方のローラバニシング加工工具３の円筒
状のバニシング工具本体３７の外周にはインナーリング
３９が固定されている。また該インナーリング３９を被
うように円筒体のアウターレース４０が装着されてい
る。該アウターレース４０はボールベアリング４２、ナ
ット４３、スプリング４４を介して軸方向に若干移動可
能に保持されている。また該アウターレース４０の外周
面には等ピッチに平行して複数個のローラ４１の嵌合孔
が穿孔されている。また前記インナーリング３９の外周
は前進方向（Ｇ方向）に逆テーパに形設されていて、該
テーパ面上にアウターレース４０の嵌合孔に嵌挿された
テーパ状(Ｇ方向に対して)のバニシング加工用ローラ４
１が転動自在に当接している。従って、ローラバニシン
グ加工工具３が往き(Ｇ方向)のとき、該加工用ローラ４
１はパイプ４７の孔内面に接触して抵抗を受ければ前記
インナーリング３９の逆テーパ面を摺動してスプリング
４４を圧縮し、縮径する。次に戻り(Ｈ方向)のときは、
前記インナーリング３９の逆テーパ面を拡径方向に摺動
し、切削加工面を転圧して平滑に仕上げる。本発明の複
合加工工具１は以上の構成であるのでパイプ４７孔内で
回転移動して加工させると、往き(Ｇ方向)はフローティ
ング切削加工工具２により荒びき及び仕上げ切削が可能
であり、戻り(Ｈ方向)はローラバニシング加工工具３に
より平滑かつ耐摩耗的な転圧仕上げが可能となる。An inner ring 39 is fixed to the outer circumference of a cylindrical burnishing tool body 37 of the rear roller burnishing tool 3. Further, a cylindrical outer race 40 is attached so as to cover the inner ring 39. The outer race 40 is held by a ball bearing 42, a nut 43, and a spring 44 so as to be slightly movable in the axial direction. Further, fitting holes for a plurality of rollers 41 are formed in the outer peripheral surface of the outer race 40 in parallel with each other at an equal pitch. Further, the outer circumference of the inner ring 39 is formed in a reverse taper in the forward direction (G direction), and is tapered (to the G direction) inserted into the fitting hole of the outer race 40 on the tapered surface. Roller 4 for burnishing
1 is rollingly abutted. Therefore, when the roller burnishing processing tool 3 is in the forward direction (G direction), the processing roller 4 is
When 1 contacts the inner surface of the hole of the pipe 47 and receives resistance, it slides on the reverse taper surface of the inner ring 39 to compress the spring 44 and reduce its diameter. Next time when returning (H direction),
The reverse taper surface of the inner ring 39 is slid in the radial direction, and the cut surface is compacted by rolling to finish it smoothly. Since the composite machining tool 1 of the present invention has the above-described configuration, when it is rotationally moved within the hole of the pipe 47 for machining, the forward (G direction) can be roughed and finish-cut by the floating machining tool 2, and returned. In the (H direction), the roller burnishing tool 3 enables smooth and wear-resistant compaction finish.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明においては、フローティング切削
加工工具の後端にスクリューガイドを周設しているか
ら、切削油剤を積極的に荒びき工具及び仕上げ削り工具
側に送り込み、削り屑を洗い出すから、美麗な切削面が
得られ爾後のローラバニシング加工の仕上げ効果を倍増
できる。また、本発明のスクリューガイドを備えたフロ
ーティング切削加工工具をフローテイング切削とローラ
バニシングの複合加工工具に用いれば、被加工物パイプ
の往きの中ぐり加工のときフローティング切削加工工具
により荒びきから仕上げ切削まで行って微細に切削し、
戻りのときローラバニシング加工工具により該微細な切
削面を転圧して平滑かつ耐摩耗的に仕上げるごとくし
て、往復１行程で荒びきから精密仕上げまでを完成させ
得るから、パイプ内面の精密加工効率を飛躍的に向上さ
せることができる。従来技術では、管材圧延加工あるい
は中ぐり加工用工具により荒びきした被加工物パイプに
仕上げ削り及びホーニング加工をして高精度内径パイプ
を製作していたが、本発明加工工具によれば管材圧延加
工、ホーニング加工等が不要となり、作業工程及び作業
時間が短縮される結果、製品高精度内径パイプの製造コ
ストを大幅に低減することができる。本発明のスクリュ
ーガイドは拡縮可能であるからパイプ孔内径に倣い易
く、特にフローティング切削加工工具の先端に付勢され
たアジヤストガイドを付設した荒びき工具を備え、その
後方にフローティングガイドを付設した仕上げ削り工具
を備えたものにあっては、付勢されたアジャストガイド
が揺動してパイプ孔内面に倣い、摺動自在なフローティ
ングガイドの上下のアダプタが拡縮し、該スクリューガ
イドが誘導してパイプ孔内面に倣って荒びきから微細な
仕上げ削りまでが一貫して可能となる。According to the present invention, since the screw guide is provided around the rear end of the floating cutting tool, the cutting fluid is positively fed to the roughing tool and the finishing tool side to wash out the shavings. , A beautiful cutting surface can be obtained, and the finishing effect of the roller burnishing process after polishing can be doubled. Further, when the floating cutting tool equipped with the screw guide of the present invention is used as a combined machining tool of floating cutting and roller burnishing, the floating cutting tool is used to finish from rough during boring of the workpiece pipe. Go up to cutting and cut finely,
At the time of returning, the fine cutting surface is rolled by a roller burnishing tool to finish it smooth and wear-resistant, so that it is possible to complete from roughing to precision finishing in one stroke of reciprocation. Can be dramatically improved. In the prior art, a high-precision inner diameter pipe was manufactured by finishing and honing a pipe to be processed roughened by a pipe rolling or boring tool. As a result of eliminating the need for machining, honing, etc. and shortening the working process and working time, the manufacturing cost of the product high-precision inner diameter pipe can be greatly reduced. Since the screw guide of the present invention is expandable and contractible, it is easy to follow the inner diameter of the pipe hole, and in particular, the rough cutting tool provided with the biasing guide urged at the tip of the floating cutting tool is provided, and the floating guide is provided behind it. In the case of a tool equipped with a finishing tool, the urged adjustment guide swings to follow the inner surface of the pipe hole, the upper and lower adapters of the slidable floating guide expand and contract, and the screw guide guides. Following the inner surface of the pipe hole, it is possible to consistently perform roughing and fine finishing.
【図１】本発明実施例のスクリューガイドを備えたフロ
ーティング切削とローラバニシングの複合加工工具の縦
断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a combined machining tool for floating cutting and roller burnishing provided with a screw guide according to an embodiment of the present invention.
【図２】フローティング切削加工工具の前方側面図(図
１のＡ矢視図)である。FIG. 2 is a front side view of the floating cutting tool (a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1).
【図３】フローティングガイド部分の断面図(図１のＢ
〜Ｂ断面図)である。FIG. 3 is a sectional view of a floating guide portion (B in FIG. 1).
To B cross section).
【図４】スクリューガイド部分の断面図(図１のＣ〜Ｃ
断面図)である。FIG. 4 is a sectional view of a screw guide portion (C to C in FIG. 1).
It is a sectional view).
【図５】スクリューガイドの外観図(図４のＤ矢視図)で
ある。FIG. 5 is an external view of a screw guide (a view taken in the direction of arrow D in FIG. 4).
【図６】被加工物パイプ孔内面加工装置の全体説明図で
ある。FIG. 6 is an overall explanatory view of a workpiece pipe hole inner surface processing apparatus.
１ フローティング切削とローラバニシングの複合加工
工具 ２ フローティング切削加工工具 ３ ローラバニシング加工工具 ４ 先端部材 ５ 荒びき工具 ６ アジヤストガイド ７ 取付溝 ８ 装着溝 ９ 案内孔 １０ 板ばね １１ ピン １２ ボール １３ 中心孔 １４ 移動軸 １５ スライドカム体 １６ 凹カム １７ 後方部材 １８ フローティングガイド １９ 四角孔 ２０a アダプタ上 ２０b アダプタ下 ２１ 仕上げ削り工具 ２２ ガイド部材 ２３ インナーカラー ２４ 当てボルト ２５ テーパ溝 ２６ 固定ガイド ２７ 孔部 ２８ 受けピン ２９ 引張りスプリング ３０ スクリューガイ
ド ３０ａ すり割り ３１ 受ナット ３２ 押ナット ３３ ブッシュ ３４ 油溝 ３５ ライナー ３６ キー ３７ バニシング工具
本体 ３８ 軸受 ３９ インナーリング ４０ アウターレース ４１ ローラ ４２ スラストベアリング ４３ ナット ４４ スプリング ４５ 連結カラー ４６ スプリング ４７ 加工パイプ ４８ 加工機 ４９ ボーリングバー ５０ 作動軸 ５１ テーブル ５２ パイプ先端保持台 ５３ パイプ後端保持
台 ５４ 前保持具 ５５ 後保持具 ５６ ボーリングバー受け ５７ 注油口 ５８ 排油口 ５９ ねじ結合部 ６０ ボーリングバー挿着部1 Combined processing tool of floating cutting and roller burnishing 2 Floating cutting processing tool 3 Roller burnishing processing tool 4 Tip member 5 Roughing tool 6 Ajist guide 7 Mounting groove 8 Mounting groove 9 Guide hole 10 Leaf spring 11 Pin 12 Ball 13 Center hole 14 moving shaft 15 slide cam body 16 concave cam 17 rear member 18 floating guide 19 square hole 20a adapter upper 20b adapter lower 21 finishing tool 22 guide member 23 inner collar 24 contact bolt 25 taper groove 26 fixed guide 27 hole 28 receiving pin 29 Tension spring 30 Screw guide 30a Slot 31 Receiving nut 32 Push nut 33 Bushing 34 Oil groove 35 Liner 36 Key 37 Burnishing tool body 38 Bearing 39 Inner ring 40 Outer 41 Roller 42 Thrust bearing 43 Nut 44 Spring 45 Coupling collar 46 Spring 47 Processing pipe 48 Processing machine 49 Boring bar 50 Working shaft 51 Table 52 Pipe tip holding table 53 Pipe rear end holding table 54 Front holding tool 55 Rear holding tool 56 Boring bar receiver 57 Lubrication port 58 Oil drainage port 59 Screw connection part 60 Boring bar insertion part
Claims (3)
方に案内と送油を兼用したスクリューガイドを拡縮可能
に嵌設してなり、該加工工具を被加工物パイプ孔内で回
転移動して加工させるとき、該パイプ孔内を循環する切
削油剤をフローティング切削加工工具側へ積極的に送給
可能とした構成を特徴とするスクリューガイドを備えた
フローティング切削加工工具。1. A screw guide, which also serves as a guide and an oil feeder, is fitted to the rear of a front floating cutting tool so as to be expandable and contractible, and the working tool is rotationally moved in a pipe hole of a workpiece for machining. At this time, the floating cutting tool equipped with a screw guide characterized in that the cutting oil circulating in the pipe hole can be positively fed to the floating cutting tool side.
方のローラバニシング加工工具との中間外周に案内と送
油を兼用したスクリューガイドを拡縮可能に嵌設してな
り、該複合加工工具をパイプ孔内で回転移動して加工さ
せるとき、該パイプ孔内を循環する切削油剤を荒びき及
び仕上げ切削するフローティング切削加工工具側へ積極
的に送給可能とした構成を特徴とするスクリューガイド
を備えたフローティング切削とローラバニシングの複合
加工工具。2. A screw guide, which also serves as a guide and an oil feeder, is fitted to the intermediate outer periphery of the front floating cutting tool and the rear roller burnishing tool so as to be expandable and contractable, and the composite working tool is inserted into a pipe hole. Floating equipped with a screw guide characterized in that the cutting fluid circulating in the pipe hole can be positively fed to the floating cutting tool side for roughing and finish cutting Combined processing tool for cutting and roller burnishing.
にヘリカル状の油溝を形設してなることを特徴とする請
求項１又は２に記載のスクリューガイドを備えたフロー
ティング切削加工工具。3. The floating cutting tool with a screw guide according to claim 1, wherein the screw guide is formed by forming a helical oil groove on the outer periphery of the ring-shaped member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20156492A JPH0639606A (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Floating cutting tool provided with screw guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20156492A JPH0639606A (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Floating cutting tool provided with screw guide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639606A true JPH0639606A (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=16443149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20156492A Pending JPH0639606A (en) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | Floating cutting tool provided with screw guide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639606A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115673358A (en) * | 2022-11-03 | 2023-02-03 | 上海宁远精密机械股份有限公司 | Annular floating profiling cutting tool |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP20156492A patent/JPH0639606A/en active Pending
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