JPH0639453A - Half blanking method and device omitted one process for low noise and low vibration - Google Patents
Half blanking method and device omitted one process for low noise and low vibrationInfo
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- JPH0639453A JPH0639453A JP996492A JP996492A JPH0639453A JP H0639453 A JPH0639453 A JP H0639453A JP 996492 A JP996492 A JP 996492A JP 996492 A JP996492 A JP 996492A JP H0639453 A JPH0639453 A JP H0639453A
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- punch
- convex portion
- low noise
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はハーフブランキング技術
を応用して、板状の素材を低騒音で、バリ無く、高い歩
留りで、高能率で、しかも簡単で設置面積の小さい設備
で工業的に打ち抜き得るハーフブランキング工法、及
び、ハーフブランキング装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention applies the half blanking technology to a plate-shaped material with low noise, no burr, high yield, high efficiency, and is easy and industrial with a small installation area. The present invention relates to a half blanking method that can be punched into a blank and a half blanking device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は従来例のパンチ，ダイの配置を示
す断面図であって、プレスの下死点状態を描いてある。
パンチ５は、パンチホルダ２によってダイセット・上１
に装着されている。ダイス６は、ダイホルダ７を介して
ダイセット・下８に装着されている。パンチの外径寸法
とダイスの内径寸法とには差が有り、一般に素材１０の
板厚の１０％程度の間隙が有る（この間隙をクレアラン
スと称し、プラスクレアランスと言う。その反対にパン
チの外径寸法がダイスの内径寸法よりも大きいときはマ
イナスのクレアランスと言う）。プレスを作動させてパ
ンチ５を下降させると、板状の素材１０がダイス６とパ
ンチ５との間に噛み込まれ、さらにパンチ５が下降する
とプレスの圧力が高まり、素材がこれに耐えられなくな
ると、パンチ５，ダイス６の刃先部分に沿って瞬時に剪
断が行われる。この時、反力としてプレスのフレームに
伸びとして蓄積されていたエネルギが一挙に解放され、
この結果ブレーキスルーが発生する。このブレーキスル
ーにより、プレスに振動が起こってプレスフレームを構
成している鋼板が振動し、これによって周囲の空気を振
動させて騒音を発する。パンチ５が素材を打ち抜いて下
方へ通過するとき、および、パンチ５が上方に引き抜か
れるとき、該パンチ５の側面が素材１０の打抜孔の内周
面と金属接触しているため、素材１０が上下に暴れる。
これを防ぐためストリッパ４で素材１０を押さえる。３
はクッションゴムである。打ち抜かれた製品１０ａはダ
イス６内を通って落下し、取り出される。このようにし
て板状の素材１０が打ち抜かれると、プレスが上死点状
態になったとき素材１０を水平方向にピッチ送りし、桟
１０ｃが形成されるように打抜孔１０ｂが並ぶ。従っ
て、上記ピッチ送りのピッチ寸法は製品１０ａの径寸法
と桟１０ｃの幅寸法との合計寸法に相当する。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a sectional view showing an arrangement of a punch and a die in a conventional example, and shows a state of a bottom dead center of a press.
The punch 5 is die set by the punch holder 2 and the upper 1
Is attached to. The dice 6 are attached to the die set / bottom 8 via a die holder 7. There is a difference between the outer diameter of the punch and the inner diameter of the die, and there is generally a gap of about 10% of the plate thickness of the raw material 10 (this gap is called "clearance" or "plus clearance". When the outer diameter of the die is larger than the inner diameter of the die, it is called negative clearance.) When the press is operated to lower the punch 5, the plate-shaped raw material 10 is caught between the die 6 and the punch 5, and when the punch 5 is further lowered, the pressure of the press increases and the raw material cannot withstand this. Then, shearing is instantaneously performed along the blade edge portions of the punch 5 and the die 6. At this time, the energy stored as a stretch in the frame of the press as a reaction force is released all at once,
As a result, brake through occurs. Due to this brake through, the press vibrates to vibrate the steel plate forming the press frame, thereby vibrating the surrounding air and generating noise. When the punch 5 punches the material and passes downward, and when the punch 5 is pulled upward, the side surface of the punch 5 is in metal contact with the inner peripheral surface of the punching hole of the material 10. Run up and down.
To prevent this, the stripper 4 presses the material 10. Three
Is a cushion rubber. The punched product 10a falls through the die 6 and is taken out. When the plate-shaped material 10 is punched in this way, when the press reaches the top dead center state, the material 10 is pitch-fed in the horizontal direction, and the punching holes 10b are arranged so that the crosspieces 10c are formed. Therefore, the pitch dimension of the pitch feed corresponds to the total dimension of the diameter dimension of the product 10a and the width dimension of the crosspiece 10c.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】図４を参照して説明し
た従来技術による板状素材のプレス打ち抜きについて、
製品にバリが出来ること、および、騒音・振動を発する
という問題が有る。図５は製品にバリを生じる状態の説
明図である。同図の（Ａ）は図４に示した板状素材１０
の打ち抜き状態を模式化したもので、クッションゴム３
はスプリングの記号で表わしてある。打ち抜かれた製品
１０ａの上面の周囲にバリ１０ａ1が出来ている。その
実形の側面図を同図（Ｂ）に示す。次に、騒音と振動に
ついて述べる。一般に極厚板と呼ばれている厚さ６mm以
上の鋼板のブランキング加工は、前述したブレーキスル
ーに起因する異常に大きい騒音および振動が発生する。
上記の騒音および振動の主な原因は、加工圧力をプレス
フレームで支えるために、加圧力に比例してフレームが
伸び、打ち抜きを完了したとき加圧力が瞬時に解放され
るので該フレームが弾性的に復元して、この時にフレー
ムが周囲の空気を振動させて騒音を発生し、機器全体を
振動させるとされている。上記の異常に大きい騒音は作
業者に精神障害や聴覚障害（難聴）を起こさせるおそれ
が有る。また強大な振動はプレス機械装置の付属機器に
障害を与えて、その耐用命数を縮める原因となってい
る。従来技術においては、この騒音と振動とはブランキ
ング加工における宿命的な課題とされ、その軽減につい
て種々の工夫が為されていた。DISCLOSURE OF INVENTION Problems to be Solved by the Invention Regarding press punching of a plate-shaped material according to the prior art described with reference to FIG.
There are problems that the product can be burred and that noise and vibration are generated. FIG. 5 is an explanatory diagram of a state in which burrs are produced on the product. (A) of the figure is the plate-shaped material 10 shown in FIG.
The cushion rubber 3
Is represented by the symbol of spring. Burrs 10a 1 are formed around the upper surface of the punched product 10a. A side view of the actual shape is shown in FIG. Next, noise and vibration will be described. The blanking of a steel plate having a thickness of 6 mm or more, which is generally called an extremely thick plate, causes abnormally large noise and vibration due to the above-mentioned brake through.
The main cause of the above noise and vibration is that the pressing frame supports the processing pressure, the frame expands in proportion to the pressing force, and when the punching is completed, the pressing force is instantly released, so that the frame is elastic. It is said that the frame vibrates the surrounding air at this time to generate noise and vibrate the entire device. The above-mentioned abnormally loud noise may cause an operator to have a mental disorder or a hearing disorder (hearing loss). In addition, the strong vibrations cause damage to the accessories of the press machine and shorten the service life thereof. In the prior art, this noise and vibration are fatal problems in blanking processing, and various measures have been taken to reduce them.
【０００４】騒音，振動を軽減するための一つの方策と
して、ブランキング加工のために必要とする剛性よりも
数倍の大きさの剛性を有するプレス機械を使用する方法
が有る。しかし、このように必要以上の剛性を有するプ
レス機械は大形，大重量，かつ高価である上に設置所要
面積が大きく、従って工場建屋も大きくしなければなら
ないので不経済である。騒音，振動を軽減する為のその
他の方策として、音源部分を覆って遮音するという方法
が有る。しかし、この方法ではプレス機械の全体を遮音
壁で覆わねばならないので作業者の接近性が悪くなり、
作業状態の目視が困難になり、素材の供給や製品の搬出
が困難になるなどの不具合を伴うので実用性に問題が有
る上に、騒音を軽減できても振動には効果が無い。騒
音，振動を軽減する為の、さらに異なる方策としてブレ
ーキスルーを制御する方法が有る。例えばラム、ベッド
間に緩衝装置を介装して急激な圧力の開放を緩慢ならし
めるものであるが、充分な効果は得られない。一方、前
記のバリの発生を防止するための技術として提案された
ハーフブランキング工法が公知であり、この工法は騒
音，振動の軽減ないし防止の為にも非常に有効である
が、この工法を工業的に実用化するについては、なお後
述するように未解決の問題が残っていた。このハーフブ
ランキング工法は、東京大学教授前田禎三博士の研究に
よって開発されたもので、バリの発生防止効果および騒
音・振動防止効果については理論的に解明されている。As one measure for reducing noise and vibration, there is a method of using a press machine having a rigidity several times larger than that required for blanking. However, such a press machine having a rigidity higher than necessary is large in size, heavy in weight, expensive, and requires a large area for installation. Therefore, the factory building must be made large, which is uneconomical. As another measure for reducing noise and vibration, there is a method of covering the sound source part and insulating the sound. However, with this method, the entire press machine must be covered with a sound insulation wall, which reduces the accessibility of the operator.
Since it is difficult to visually check the working state and it is difficult to supply the material and carry out the product, there is a problem in practicality, and even if noise can be reduced, there is no effect on vibration. Another way to reduce noise and vibration is to control the brake through. For example, a shock absorber is interposed between the ram and the bed to slow down the rapid release of pressure, but the sufficient effect cannot be obtained. On the other hand, a half blanking method proposed as a technique for preventing the above-mentioned burr formation is known, and this method is very effective for reducing or preventing noise and vibration. Regarding practical application, there are still unsolved problems as will be described later. This half blanking method was developed by the research of Dr. Sadazo Maeda, a professor at the University of Tokyo, and its burr-preventing effect and noise / vibration-preventing effect have been theoretically elucidated.
【０００５】図６は上記ハーフブランキング工法の説明
図である。（Ａ）図に示した５′はパンチ，６′はダイ
スであって、これらの両者はマイナスのクレアランスを
有している。このため板状の素材１０を打ち抜くことは
できない構造である。上記（Ａ）図に示したように、パ
ンチ５′とダイス６′とによって素材１０を半ば打ち抜
いて、該素材１０の上面には凸部１０ｄ1を成形すると
同時に、その下面に凹部１０ｅ1を成形する。この凹部
１０ｅ1の径寸法は前記の凸部１０ｄ1の径寸法よりも若
干大きい。図示の１０ｄ2は前の作業サイクルで成形さ
れた凸部、１０ｅ2は同じく凹部である。このようにし
て板状の素材１０の上面に凸部１０ｄ1，１０ｄ2〜を並
べて成形するとともに、それぞれの凸部の下側に正対せ
しめて、これよりも若干大きい凹部１０ｅ1，１０ｅ2〜
を並べて成形する。上記のようにして凹凸を成形した素
材を、図６（Ｂ）に示すように他のプレスに移して平押
しして、凸部１０ｄ1を凹部１０ｅ1内に、凸部１０ｄ2
を凹部１０ｅ2内にそれぞれ押し込むように押圧する。
この押圧作業はプレス平押しの代りにロールを用いても
良い。上記の押圧作業によって前記の凹凸が対向してい
る部分が、その周囲に沿って剪断され、図６（Ｃ）のよ
うに打抜工程が完結する。FIG. 6 is an explanatory view of the half blanking method. In FIG. 5A, 5'is a punch and 6'is a die, both of which have a negative clearance. Therefore, the plate-shaped material 10 cannot be punched out. As shown in (A) above, the material 10 is punched out halfway by the punch 5'and the die 6 ', and a convex portion 10d 1 is formed on the upper surface of the material 10 and at the same time, a concave portion 10e 1 is formed on the lower surface. Mold. The diameter of the concave portion 10e 1 is slightly larger than the diameter of the convex portion 10d 1 . In the figure, 10d 2 is a convex portion formed in the previous working cycle, and 10e 2 is a concave portion. In this way, the convex portions 10d 1 and 10d 2 ... are formed side by side on the upper surface of the plate-shaped material 10, and the concave portions 10e 1 and 10e 2 which are slightly larger than the convex portions 10d 1 and 10d 2 are made to face the lower sides of the convex portions. ~
Are lined up and molded. The material having the unevenness formed as described above is transferred to another press and flat-pressed as shown in FIG. 6 (B) so that the convex portion 10d 1 is placed in the concave portion 10e 1 and the convex portion 10d 2 is formed.
Are pressed into the recesses 10e 2 respectively.
For this pressing work, a roll may be used instead of the press flat pressing. By the above-mentioned pressing work, the portion where the above-mentioned concavities and convexities face each other is sheared along the periphery thereof, and the punching step is completed as shown in FIG. 6 (C).
【０００６】図６（Ａ）のようにしてパンチ５′とダイ
ス６′とによって凸部１０ｄ1と凹部１０ｅ1とを成形す
る場合、ダイス６′によって既成の凸部１０ｄ2を損傷
しないように、隣接する２個の凸部１０ｄ1，１０ｄ2の
間隔寸法Ｌを、ダイス６′の幅寸法Ｗよりも大きく設定
しなければならない。その結果、打ち抜きピッチ寸法Ｐ
1が大きくなり、素材１０から製品１０ｆ（図６（Ｃ）
参照）を作り出す材料歩留まりが良くない。図６（Ｂ）
のように素材１０の一部を上方へ半ば打ち出し（凸部１
０ｄ1，１０ｄ2）、これを平押し（又はロール）して矢
印Ｄのように下方へ打ち抜くので、剪断面積が小さくな
って騒音，振動が軽減され、かつ、上記のように上，下
に方向を反転して打ち抜かれるので、製品１０ｆは
（Ｄ）図に示すようにその周囲の縁１０ｆ1にバリが無
い。When the convex portion 10d 1 and the concave portion 10e 1 are formed by the punch 5'and the die 6'as shown in FIG. 6A, the die 6'does not damage the existing convex portion 10d 2. , The space dimension L between two adjacent convex portions 10d 1 and 10d 2 must be set larger than the width dimension W of the die 6 ′. As a result, the punching pitch dimension P
1 becomes larger, from material 10 to product 10f (Fig. 6 (C))
The yield of material that produces FIG. 6 (B)
A part of the material 10 is punched out in the upper half as shown in
0d 1 and 10d 2 ) and flattening (or rolling) this and punching it downward as shown by arrow D, so that the shear cross-sectional area is reduced and noise and vibration are reduced, and as described above, Since the product 10f is punched by reversing the direction, the peripheral edge 10f 1 of the product 10f has no burrs as shown in FIG.
【０００７】ハーフブランキング工法は以上に述べたよ
うに騒音，振動の軽減と、バリの発生防止とに関して著
しい効果を奏するが、前述したように材料歩留りが良く
ないこと、および、図６（Ａ），（Ｂ）のように２段階
の工程をそれぞれ異なる機械で行わねばならないことの
ため経済的でないため、実用されていないのが現状であ
る。本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、騒
音，振動の軽減、および、バリ発生の防止というハーフ
ブランキング工法本来の長所を損なうことなく、単一の
機械設備を用いて、プレスの上下作動の１サイクルで製
品を打ち抜くことができ、しかも材料歩留りの良い、改
良されたハーフブランキング工法、および、上記の改良
されたハーフブランキング工法を実施するに好適なハー
フブランキング装置を提供することを目的とする。As described above, the half blanking method has a remarkable effect in reducing noise and vibration and preventing the generation of burrs. However, as described above, the material yield is not good, and as shown in FIG. ) And (B), it is not economical because the two-step process has to be performed by different machines, so that it is not practically used. The present invention has been made in view of the above circumstances, and reduces the noise and vibration and prevents the occurrence of burrs by using a single mechanical equipment without impairing the original advantages of the half blanking method. An improved half blanking method capable of punching out a product in one cycle of vertical movement of the above and having good material yield, and a half blanking device suitable for carrying out the above improved half blanking method. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するよ
うに改良した本発明の方法は、マイナスのクレアランス
を有する１対のダイスとパンチとによって板状の素材を
押圧して、その片側の面に凸部を形成すると共に他方の
面に凹部を成形し、上記の凸部を凹部に向けて押し込む
方向に押圧力を加えて、該凹凸部の輪郭に沿って剪断
し、低騒音で、バリの無い製品を打ち抜くハーフブラン
キング工法において、プレスの上側ダイセットにダイス
を装着するとともに、下側ダイセットにパンチを装着
し、上記のダイス内に位置せしめて、素材の上面に当接
する上板押さえを配置し、前記のパンチの周囲に位置せ
しめて、素材の下面に当接する下板押さえを配置し、プ
レスを作動させてダイスを圧下して前記の素材を押圧し
て、ダイスの内周に対応する凸部と、パンチの頂部に対
応する凹部とを成形し、プレスを作動させてダイスを上
昇させるとともに前記の下板押さえにより素材を押し上
げ、前記の上板押さえにより前記の凸部を押さえつけ
て、この凸部を前記の凹部内に押し込んで打ち抜き工程
を完結し、プレスの１サイクルの作動によってハーフブ
ランキング操作による打ち抜きを遂行することを特徴と
する。According to the method of the present invention improved to achieve the above object, a pair of dies having a negative clearance and a punch are used to press a plate-shaped material to one side thereof. A convex portion is formed on the surface of the concave portion and a concave portion is formed on the other surface, a pressing force is applied in a direction of pushing the convex portion toward the concave portion, and shearing is performed along the contour of the concave and convex portion with low noise. In the half blanking method for punching out burrs-free products, attach a die to the upper die set of the press, attach a punch to the lower die set, position it in the die above, and contact it with the upper surface of the material. Place the upper plate holder, position it around the punch, and place the lower plate holder that contacts the lower surface of the material, operate the press to press down the die and press the material, To the inner circumference Form a convex portion and a concave portion corresponding to the top of the punch, operate the press to raise the die and push up the material with the lower plate pressing, press the convex portion with the upper plate pressing. The punching process is completed by pushing the convex portion into the concave portion, and the punching is performed by the half blanking operation by the operation of one cycle of the press.
【０００９】また本発明装置はプレスの上側ダイセット
に装着したダイスと、下側ダイセットに装着されたパン
チと、上記ダイスの中に配置した上板押さえと、上記パ
ンチの周囲に配置した下板押さえとを具備し、かつ、前
記上板押さえを素材に当接せしめて押し下げる手段と、
前記下板押さえを素材に当接せしめて押し上げる手段と
が設けられていることを特徴とする。Further, the apparatus of the present invention comprises a die attached to the upper die set of the press, a punch attached to the lower die set, an upper plate holder arranged in the die, and a lower die arranged around the punch. A plate retainer, and means for bringing the upper plate retainer into contact with the material and pushing it down;
Means for bringing the lower plate retainer into contact with the material and pushing it up are provided.
【００１０】[0010]
【作用】上記のハーフブランキング装置を用いて、前記
の改良されたハーフブランキング方法を実施すると、プ
レスの下降ストロークで素材の上面に凸部が成形される
とともに、上記凸部に正対して、これよりも輪郭が一回
り大きい凹部が形成される。そして、プレスの上昇スト
ロークの際に、上押さえ板が上記の凸部を押さえつけて
いる状態で、下押さえ板が凹部の周囲を押し上げ、凹凸
部の輪郭に沿って製品を剪断して作り出す。このように
して単一のプレス機械装置を用い、プレスの上下動１サ
イクルの間にハーフブランキング工程が１回完結するの
で、機械設備が簡単で設置コストが安く、工程管理が容
易である。その上、プレスの１サイクルで打ち抜き作業
が完結するので素材表面に凸部が残留しない。このた
め、前回サイクルで形成された打抜孔に隣接する部分の
ハーフブランキング工法による打ち抜きが可能であり、
材料歩留まりが良い。前述したごとく、先行技術である
ハーフブランキング工法における長所（低騒音、バリ防
止）を損ねることなく、該ハーフブランキング工法の実
用化を妨げていた問題点（歩留りが低く、２つの機械設
備を用い、２工程にわたる）が解決される。ハーフブラ
ンキング工法は、本来マイナスクレアランスで施工され
る技術であるが、プラスクレアランスの状態で本発明を
応用すると、騒音軽減効果，振動軽減効果は得られる
が、バリを防止できないので好ましくない。When the above-mentioned improved half blanking method is carried out by using the above half blanking device, a convex portion is formed on the upper surface of the material by the downward stroke of the press, and the convex portion is directly opposed to the convex portion. A recess having a contour slightly larger than this is formed. Then, during the upward stroke of the press, the lower pressing plate pushes up the periphery of the concave portion while the upper pressing plate presses the convex portion, and shears the product along the contour of the concave and convex portion. In this way, since a single press machine is used and a half blanking process is completed once during one cycle of vertical movement of the press, mechanical equipment is simple, installation cost is low, and process control is easy. Moreover, since the punching work is completed in one cycle of the press, no convex portion remains on the surface of the material. For this reason, it is possible to punch the part adjacent to the punching hole formed in the previous cycle by the half blanking method,
Good material yield. As described above, there is a problem that the half blanking method, which is the prior art, is not impaired in its advantages (low noise and burr prevention), and that prevents the half blanking method from being put into practical use (the yield is low and two mechanical equipments are used). Used over two steps). The half blanking method is a technology that is originally applied with minus clearance, but if the present invention is applied in the state of plus clearance, noise reduction effect and vibration reduction effect can be obtained, but it is not preferable because burr cannot be prevented. .
【００１１】[0011]
【実施例】図１は本発明に係るハーフブランキング装置
の１実施例を示す断面図である。ダイス１１はダイスホ
ルダ１９を介してダイセット・上１２に装着されてい
る。パンチ１５はダイセット・下１６に装着されてい
る。ダイス１１内に上板押さえ１３が配置されていて、
クッションピン２０を介して皿バネ・上１４により下方
に向けて付勢され、素材１０を押し下げている。この皿
バネ・上１４は多数の皿バネを重ね合わせて撓みストロ
ークが大きくなるように構成してある。前記パンチの周
囲に下板押さえ１７が配置され、皿バネ・下１８により
上方に向けて付勢され、素材１０を押し上げている。本
発明を実施する際、下板押さえ１７を押し上げる手段と
して、上記の皿バネ・下１８に代えて油圧シリンダ装置
を設けてもよい。図１（Ａ）はプレス装置が作動して下
死点に達した状態を示しており、後に詳述するようにし
て素材１０を塑性変形させた状態を描いてあるが、この
装置が上死点にあるときは、ダイス１１は上昇して素材
１０から離間する。この上死点状態においては、上板押
さえ１３の下面は皿バネ・上１４に付勢されてダイス１
１の下面よりも１３mmだけ下方へ突出するようになって
いる。また、同じく上死点状態で下板押さえ１７は皿バ
ネ・下１８（油圧シリンダでもよい）に押し上げられ、
該下板押さえ１７の上面がパンチ１５の上面と揃うよう
になっている。このように上面が揃っているので、上死
点状態で素材１０を送り込む操作が円滑に、容易に行わ
れる。前記のダイス１１とパンチ１５とはマイナスのク
レアランスを有するように構成してある。そして、例え
ば厚さ寸法１２mmの素材を加工する場合は、図１（Ａ）
のように下死点状態となったとき、ダイス１１の下面
が、パンチ１５の上面のレベルよりも、１２mm×０．２
＝２．４mm上方で停止するように調整しておく。この調
整はプレス装置のラム（図示せず）の高さを加減して行
えば良い。前記の皿バネ・上１４と皿バネ・下１８との
バネ特性の関係を図１（Ｂ）に示す。下死点付近におけ
るバネ荷重は、上板押さえ１３を圧下している皿バネ・
上１４の方が大きいが、上死点付近では下板押さえ１７
を押し上げている皿バネ・下１８の方が大きくなる。1 is a sectional view showing an embodiment of a half blanking device according to the present invention. The die 11 is mounted on the die set / upper 12 via a die holder 19. The punch 15 is attached to the lower die 16 of the die set. The upper plate holder 13 is arranged in the die 11,
The material 10 is pushed down by being urged downward by the disc spring / upper 14 via the cushion pin 20. The disc spring / upper 14 is constructed by stacking a large number of disc springs so as to increase the bending stroke. A lower plate holder 17 is arranged around the punch, and is biased upward by a disc spring / lower 18 to push up the material 10. In carrying out the present invention, a hydraulic cylinder device may be provided as a means for pushing up the lower plate holder 17 in place of the above-mentioned disc spring / lower portion 18. FIG. 1 (A) shows a state in which the press device has reached the bottom dead center by operating, and the state in which the material 10 is plastically deformed is described in detail later. When it is at the point, the die 11 rises and is separated from the blank 10. In this top dead center state, the lower surface of the upper plate retainer 13 is urged by the disc spring / upper 14 and the die 1
It is designed to project downward by 13 mm from the lower surface of 1. Similarly, in the state of top dead center, the lower plate holder 17 is pushed up by the disc spring / lower 18 (or a hydraulic cylinder),
The upper surface of the lower plate holder 17 is aligned with the upper surface of the punch 15. Since the upper surfaces are aligned as described above, the operation of feeding the material 10 at the top dead center can be performed smoothly and easily. The die 11 and the punch 15 are configured to have a negative clearance. Then, for example, when processing a material having a thickness of 12 mm, the process shown in FIG.
When the bottom dead center is reached, the lower surface of the die 11 is 12 mm × 0.2 lower than the upper surface of the punch 15.
= Adjust so that it stops at 2.4 mm above. This adjustment may be performed by adjusting the height of the ram (not shown) of the pressing device. FIG. 1 (B) shows the relationship of the spring characteristics between the disc spring / upper 14 and the disc spring / lower 18 described above. The spring load near the bottom dead center is the disc spring that is pressing down the upper plate holder 13.
Upper 14 is larger, but lower plate holder 17 near top dead center
The disc spring that pushes up the bottom 18 becomes larger.
【００１２】前述したようにプレス装置を上死点状態に
して板状の素材（本例において板厚１２mm）を供給し、
該プレス装置を作動させて素材１０を押圧して下死点状
態にすると、図１に示すごとく素材１０は塑性変形せし
められて、ダイス１１の内周に対応する凸部１０ｄと、
パンチ１５の頂部に対応する凹部１０ｅとが形成され
る。この状態（図１）において、ダイス１１とパンチ１
５とはマイナスクレアランスであるから素材１０を打ち
抜くことは無く、前述のごとくにして凸部１０ｄの上面
は素材１０の未加工部の上面よりも９．６mm（１２mm−
２．４mm）だけ上昇し、凹部１０ｅの底面（凹部が下を
向いているので天井面に相当する）は素材１０の未加工
部の下面よりも９．６mmだけ上昇し、段差の重なり寸法
が２．４mmになっている。上述の状態（図１）におい
て、フリー状態ではダイス１１の下面よりも１３mmだけ
下方に突出している上板押さえ１３は、皿バネ・上１４
を撓ませてダイス１１の下面よりも９．６mmだけ上方へ
後退しており、フリー状態ではパンチ１５の頂面に揃っ
ている下板押さえ１７の上面は、皿バネ・下１８を撓ま
せてパンチ１５の頂面よりも９．６ｍｍだけ下方へ後退
している。このようにして、プレス装置による押圧エネ
ルギの一部は皿バネ・上１４および皿バネ・下１８の弾
性変形エネルギとして蓄えられている。この蓄えられた
エネルギにより、後に詳述するごとく製品部分の逆抜き
形の剪断が行われる。図２（Ａ）は上記図１（Ａ）の状
態（下死点における状態を等価的に描いた模式図であっ
て、皿バネ・上１４および皿バネ・下１８はそれぞれス
プリング記号で表わしてある。凸部１０ｄの上面はダイ
ス１１の下面よりもｔ1＝９．６mmだけ平坦に盛り上が
り、凹部１０ｅの底面に相当する天井面は素材１０の未
加工部分の下面よりもｔ2＝９．６mmだけ押し上げられ
ている。そして、素材１０の未加工部分の上面と凹部１
０ｅの天井面との段差寸法ｔ3＝２．４mmである。つま
り、加工部の周囲においては、厚さ寸法ｔ0＝１２mmの
板状素材が２．４mmに押し潰されて薄くなっている。１
２mmの素材を２．４mmまで薄くする塑性変形は、１２mm
の素材を打ち抜く作業（図４）に比して格段に低騒音，
低振動で施工される。As described above, the pressing device is brought to the top dead center state and a plate-shaped material (a plate thickness of 12 mm in this example) is supplied,
When the press device is operated to press the material 10 to the bottom dead center state, the material 10 is plastically deformed as shown in FIG. 1, and the convex portion 10d corresponding to the inner circumference of the die 11 is formed.
A recess 10e corresponding to the top of the punch 15 is formed. In this state (FIG. 1), the die 11 and the punch 1
Since 5 is minus clearance, the material 10 is not punched out, and the upper surface of the convex portion 10d is 9.6 mm (12 mm-) higher than the upper surface of the unprocessed portion of the material 10 as described above.
2.4 mm), and the bottom surface of the recess 10e (corresponding to the ceiling surface because the recess faces downward) rises 9.6 mm above the bottom surface of the unprocessed part of the material 10, and the overlapping dimension of the step is It is 2.4 mm. In the above-mentioned state (FIG. 1), the upper plate retainer 13 protruding downward by 13 mm from the lower surface of the die 11 in the free state is the disc spring / upper 14
The upper surface of the lower plate pressing member 17 that is aligned with the top surface of the punch 15 in the free state is bent by bending the coned disc spring / lower portion 18 by bending It retreats downward by 9.6 mm from the top surface of the punch 15. In this way, a part of the pressing energy by the pressing device is stored as elastic deformation energy of the disc spring / upper 14 and the disc spring / lower 18. The stored energy causes reverse drawing type shearing of the product portion as described later in detail. FIG. 2 (A) is a schematic diagram equivalently illustrating the state of FIG. 1 (A) (the state at the bottom dead center. The disc spring / upper 14 and the disc spring / lower 18 are represented by spring symbols. The upper surface of the convex portion 10d rises flatter than the lower surface of the die 11 by t 1 = 9.6 mm, and the ceiling surface corresponding to the bottom surface of the concave portion 10e is t 2 = 9. It has been pushed up by 6 mm, and the upper surface of the unprocessed part of the material 10 and the recess 1
The step difference t 3 from the ceiling surface of 0e is t 3 = 2.4 mm. That is, in the periphery of the processed portion, the plate-shaped material having a thickness t 0 = 12 mm is crushed to 2.4 mm and becomes thin. 1
The plastic deformation that reduces the thickness of 2mm material to 2.4mm is 12mm.
Compared to the work of punching out the material (Fig. 4), the noise is much lower,
It is constructed with low vibration.
【００１３】次に、プレス機械を作動させて上昇ストロ
ークに入る。ダイス１１は上昇するが、該ダイス１１の
下面が凸部１０ｄの上面よりも１３mm高くなるまでの
間、上板押さえ１３は皿バネ・上１４に付勢されて凸部
１０ｄを圧下し続ける。一方、下板押さえ１７は皿バネ
・下１８に付勢されて素材１０の凹部１０ｅの周囲部分
を押し上げる。このため、前記の段差寸法ｔ3＝２．４m
mに押し潰されて薄くなっている部分に剪断力が働き、
前記の凸部１０ｄが凹部１１ｅ内へ押し込まれる形に剪
断されて、素材１０から製品部分１０ｆが分断される。
この状態を模式的に示すと図２（Ｂ）のごとくであり、
製品１０ｆは素材１０に形成された打抜孔１０ｂの中に
収まっている。この剪断作業は剪断面積か小さい（厚さ
寸法２．４mm×周囲長さ寸法）ので、低騒音，低振動で
行われる。Next, the press machine is operated to enter the rising stroke. Although the die 11 rises, the upper plate retainer 13 is urged by the disc spring / upper 14 to keep pressing down the convex portion 10d until the lower surface of the die 11 is higher than the upper surface of the convex portion 10d by 13 mm. On the other hand, the lower plate retainer 17 is urged by the disc spring / lower 18 to push up the peripheral portion of the recess 10e of the material 10. Therefore, the step size t 3 = 2.4 m
Shear force acts on the thinned part crushed by m,
The convex portion 10d is sheared so as to be pushed into the concave portion 11e, and the product portion 10f is separated from the raw material 10.
A schematic representation of this state is as shown in FIG.
The product 10f is accommodated in the punching hole 10b formed in the material 10. Since this shearing work has a small shearing surface area (thickness dimension 2.4 mm × perimeter length dimension), it is performed with low noise and low vibration.
【００１４】この図２（Ｂ）の状態から、さらにダイス
１１を上昇させて素材１０から１３mm以上離間させる
と、上板押さえ１３は製品１０ｆから離間して上昇す
る。下板押さえ１７は、その上面をパンチ１５の上面に
揃えて停止している。この状態で素材１０を図の左方へ
送ると、製品１０ｆはパンチ１５の上から図３（Ａ）の
ように下板押さえ１７の上に滑って移動する。この状態
で次サイクルの作動でダイス１１を押し下げると図３
（Ｂ）のように製品１０ｆを傷つけたり、該製品１０ｆ
によって妨げられたりすること無く、前記と同様のサイ
クルを繰り返すことができる。図１（Ａ）は前述のごと
くダイス１１を圧下して凸部１０ｄと凹部１０ｅとを成
形した下死点状態を描いてある。そして、１０ｆ2は前
回のサイクルで素材１０から剪断分離された製品であっ
て、下板押さえ１７の上に支持されている。さらに前の
回のサイクルにおける製品１０ｆ1は、素材１０が図の
左方に送られると落下して搬出される。上記のようにし
て本実施例においては長尺の板状素材１０を順次にピッ
チ送りしながら、前回のサイクルで形成された打抜孔に
隣接せしめて次回サイクルの製品を成形することができ
るので材料歩留まりが良く、経済的である。本実施例に
置いて、前回のサイクルで形成された打抜孔に隣接せし
めて、短いピッチ寸法で板取り出来る理由を、先行技術
（図６）に比較して考察すると次のごとくである。図６
（Ａ）においては、前回のサイクルで成形された凸部１
０ｄ2をダイス６′で傷つけないように、今回の凸部１
０ｄ1を間隔寸法Ｌだけ離さなければならないので、配
設ピッチ寸法Ｐ1が大きくなった。これに比して本実施
例では前回サイクルで成形した凸部をそのまま残してお
くことなく、プレスの上下ストロークの１サイクル中に
製品を剪断，分離して、図３（Ｂ）に示したように前回
のサイクルにおける製品１０ｆを素材の打抜孔１０ｂ内
に収めて今回の凸部１０ｄの成形を行う。このように、
製品を作るための半抜き・逆抜き（分離）を各サイクル
毎に完結して次サイクルに干渉するものを残さないの
で、図３（Ｂ）に示した本実施例の板どり配列ピッチＰ
2は、先行技術を示した図６（Ａ）の配列ピッチＰ1に比
して格段に短縮することができる。From this state of FIG. 2B, when the die 11 is further raised to be separated from the material 10 by 13 mm or more, the upper plate holder 13 is separated from the product 10f and ascended. The lower plate holder 17 is stopped with its upper surface aligned with the upper surface of the punch 15. When the material 10 is fed to the left in the figure in this state, the product 10f slides on the punch 15 and onto the lower plate holder 17 as shown in FIG. 3 (A). In this state, when the die 11 is pushed down by the operation of the next cycle,
As shown in (B), the product 10f is damaged or the product 10f is damaged.
The same cycle as described above can be repeated without being hindered by. FIG. 1A illustrates a bottom dead center state in which the convex portion 10d and the concave portion 10e are formed by pressing down the die 11 as described above. 10f 2 is a product that has been sheared and separated from the material 10 in the previous cycle, and is supported on the lower plate holder 17. Further, the product 10f 1 in the previous cycle is dropped and carried out when the material 10 is sent to the left side of the drawing. As described above, in this embodiment, it is possible to form the product of the next cycle by advancing the long plate-shaped material 10 in sequence and adjoining the punched holes formed in the previous cycle so as to be adjacent thereto. It has a good yield and is economical. In the present embodiment, the reason why it is possible to adjoin the punched holes formed in the previous cycle and perform plate cutting with a short pitch dimension in comparison with the prior art (FIG. 6) is as follows. Figure 6
In (A), the convex portion 1 molded in the previous cycle
To prevent 0d 2 from being damaged by the die 6 ', this time the convex part 1
Since 0d 1 must be separated by the interval dimension L, the arrangement pitch dimension P 1 becomes large. On the other hand, in this example, the product was sheared and separated during one cycle of the vertical stroke of the press without leaving the convex portion formed in the previous cycle as it is, and as shown in FIG. Then, the product 10f in the previous cycle is housed in the punching hole 10b of the material to form the convex portion 10d this time. in this way,
Since half blanking / reverse blanking (separation) for making a product is completed for each cycle and nothing that interferes with the next cycle is left, the boarding arrangement pitch P of this embodiment shown in FIG.
2 can be significantly shortened as compared with the arrangement pitch P 1 of FIG. 6 (A) showing the prior art.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上に実施例を挙げて説明したように、
本発明方法は、マイナスのクレアランスを有する１対の
ダイスとパンチとによって板状の素材を押圧して、その
片側の面に凸部を形成するとともに他方の面に凹部を成
形し、上記の凸部を凹部に向けて押し込む方向に押圧力
を加えて、該凹凸部の輪郭に沿って剪断し、低騒音で、
バリの無い製品を打ち抜くハーフブランキング工法を改
良して、プレスの上側ダイセットにダイスを装着すると
ともに、下側ダイセットにパンチを装着し、上記のダイ
ス内に位置せしめて、素材の上面に当接する上板押さえ
を配置し、前記のパンチの周囲に位置せしめて、素材の
下面に当接する下板押さえを配置し、プレスを作動させ
てダイスを圧下して前記の素材を押圧して、ダイスの内
周に対応する凸部と、パンチの頂部に対応する凹部とを
成形し、プレスを作動させてダイスを上昇させるととも
に前記の下板押さえにより素材を押し上げ、前記の上板
押さえにより前記の凸部を押さえつけて、この凸部を前
記の凹部内に押し込んで打ち抜き工程を完結し、プレス
の１サイクルの作動によってハーフブランキング操作に
よる打ち抜きを遂行するので、プレス装置の上下動１サ
イクル中にハーフブランキング工法の半抜き操作と逆抜
き操作とを完結し、次のサイクルの操作に支障を及ぼす
構成部分、１基のプレス機器によって製品の打ち抜きを
することができる。しかも、この改良されたハーフブラ
ンキング工法を適用すると、ハーフブランキング工法本
来の長所（低騒音、低振動、バリ防止）を妨げないの
で、ハーフブランキング工法の実用化適応に貢献すると
ころ多大である。As described above with reference to the embodiments,
In the method of the present invention, a plate-shaped material is pressed by a pair of dies having a negative clearance and a punch to form a convex portion on one surface and a concave portion on the other surface. Pressing force is applied in the direction of pushing the convex portion toward the concave portion, shearing along the contour of the concave and convex portion, low noise,
We improved the half blanking method for punching out burrs-free products, mounting the die on the upper die set of the press, and mounting the punch on the lower die set, and positioning it in the die above, and place it on the upper surface of the material. Arranging an upper plate holder to contact, position it around the punch, arrange a lower plate holder to contact the lower surface of the material, operate the press to press down the die to press the material, A convex portion corresponding to the inner circumference of the die and a concave portion corresponding to the top of the punch are molded, the press is operated to raise the die and the raw material is pushed up by the lower plate pressing, and the upper plate pressing Pressing the convex part of the, pushing this convex part into the concave part to complete the punching process, punching by half blanking operation by one cycle operation of the press. Therefore, the half blanking method and the half blanking operation are completed during one vertical movement of the press machine, and the component parts that interfere with the operation of the next cycle are punched by one press machine. You can Moreover, when this improved half blanking method is applied, it does not interfere with the original advantages of the half blanking method (low noise, low vibration, burr prevention), so it greatly contributes to the practical application of the half blanking method. is there.
【００１６】また、上記の改良されたハーフブランキン
グ工法を実施するため、本発明のハーフブランキング装
置は、プレスの上側ダイセットに装着したダイスと、下
側ダイセットに装着されたパンチと、上記ダイスの中に
配置した上板押さえと、上記パンチの周囲に配置した下
板押さえとを具備し、かつ、前記上板押さえを素材に当
接せしめて押し下げる手段と、前記下板押さえを素材に
当接せしめて押し上げる手段とが設けられているので、
１基のプレス装置によって上記の改良ブランキング工法
を実施することができ、１工程で半抜きと逆抜きとを連
続的に遂行して、これを繰り返す。従って、半抜き工程
を終えた半成品を搬送する必要が無くて高能率である。
しかも、１基のプレス装置でハーフブランキング操作を
完結するので設備コストが安く、工場建屋も小さくて足
りるので極めて経済的で有る。Further, in order to carry out the above-mentioned improved half blanking method, the half blanking apparatus of the present invention has a die attached to the upper die set of the press, a punch attached to the lower die set, An upper plate retainer disposed in the die and a lower plate retainer disposed around the punch, and means for pressing the upper plate retainer into contact with the material and pushing down the lower plate retainer. Since it is provided with means for abutting against and pushing up,
The above-mentioned improved blanking method can be carried out by one press machine, and half blanking and reverse blanking are continuously performed in one step, and this is repeated. Therefore, there is no need to convey a semi-finished product that has undergone the half-blanking process, which is highly efficient.
Moreover, since the half blanking operation is completed by one press machine, the equipment cost is low, and the factory building is also small, which is extremely economical.
【００１７】本発明の装置を用いて本発明の改良ブラン
キング工法を適用することにより、優れた先行技術であ
る公知のハーフブランキング工法の実用化を妨げていた
問題点（２台の機器を用いて２工程の作業を要するこ
と、及び、材料歩留りが良くないこと）が解決される。By applying the improved blanking method of the present invention by using the apparatus of the present invention, there is a problem that the known half blanking method, which is an excellent prior art, is prevented from being put into practical use. It requires two steps of work and the material yield is not good).
【図１】（Ａ）は本発明装置の１実施例における断面
図、（Ｂ）は上記実施例の皿バネの特性図である。FIG. 1A is a sectional view of an embodiment of the device of the present invention, and FIG. 1B is a characteristic view of the disc spring of the embodiment.
【図２】上記実施例の作動説明図であって、（Ａ）は下
死点の状態、（Ｂ）は上死点の状態を描いてある。2A and 2B are explanatory diagrams of the operation of the above embodiment, in which FIG. 2A is a state of bottom dead center and FIG. 2B is a state of top dead center.
【図３】上記実施例の効果説明図であって、（Ａ）は上
死点の状態、（Ｂ）は下死点の状態を描いてある。3A and 3B are explanatory diagrams of effects of the above-described embodiment, in which FIG. 3A is a top dead center state, and FIG. 3B is a bottom dead center state.
【図４】ハーフブランキング工法、および同装置に関す
る先行技術を説明するための断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a half blanking method and a prior art related to the apparatus.
【図５】（Ａ）は従来技術における厚板の打抜作業の説
明図、（Ｂ）は問題点の説明図である。5A is an explanatory view of a punching work of a thick plate in the related art, and FIG. 5B is an explanatory view of a problem.
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はハーフブランキング
工法の工程図、（Ｄ）は製品の外観図である。6A, 6B, and 6C are process diagrams of the half blanking method, and FIG. 6D is an external view of a product.
１…ダイセット・上、２…パンチホルダ、３…クッショ
ンゴム、４…ストリッパ、５…パンチ、６…ダイス、７
…ダイホルダ、８…ダイセット・下、１０…板状の素
材、１０ａ…製品、１０ａ1…バリ、１０ｂ…打抜孔、
１０ｃ…桟、１０ｄ…凸部、１０ｄ1…今回ストローク
で成形された凸部、１０ｄ2…前回ストロークで成形さ
れた凸部、１０ｅ…凹部、１０ｅ1…今回ストロークで
成形された凹部、１０ｅ2…前回ストロークで成形され
た凹部、１０ｆ…製品、１０ｆ1…前々回ストロークで
剪断分離された製品、１０ｆ2…前回ストロークで剪断
分離された製品、１１…ダイス、１２…ダイセット・
上、１３…上板押え、、１４…皿バネ・上、１５…パン
チ、１６…ダイセット・下、１７…下板押さえ、１８…
皿バネ・下、１９…ダイスホルダ、２０…クッションピ
ン、ｔ0…素材の板厚寸法、ｔ1…素材の未加工部分の上
面のレベルと凸部の上面レベルとの間隔寸法、ｔ2…素
材の未加工部分の下面レベルと凹部の天井面レベルとの
間隔寸法、ｔ3…素材の未加工部分の上面と凹部の天井
面との段差寸法。1 ... Die set / top, 2 ... Punch holder, 3 ... Cushion rubber, 4 ... Stripper, 5 ... Punch, 6 ... Die, 7
... die holder, 8 ... die set lower, 10 ... plate-shaped material, 10a ... products, 10a 1 ... Bari, 10b ... punching vent holes,
10c ... crosspiece, 10d ... projected portions, 10d 1 ... convex portion is molded in this stroke, 10d 2 ... protrusions molded in the previous stroke, 10e ... recess, the recess being formed by 10e 1 ... this stroke, 10e 2 … Recesses formed by the previous stroke, 10f… Products, 10f 1 … Products that were sheared and separated by the previous two strokes, 10f 2 … Products that were sheared and separated by the previous stroke, 11… Dies, 12… Die sets
Upper, 13 ... Upper plate retainer, 14 ... Disc spring / upper, 15 ... Punch, 16 ... Die set / lower, 17 ... Lower plate retainer, 18 ...
Disc spring and lower, 19 ... die holder, 20 ... cushion pins, t 0 ... distance dimension between the material of the plate thickness dimension, t 1 ... of the upper surface of the raw parts of the material level and the convex portion of the upper surface level, t 2 ... Material The distance between the lower surface level of the unprocessed part and the ceiling surface level of the recess, t 3 ... The step size between the upper surface of the unprocessed part of the material and the ceiling surface of the recess.
Claims (11)
ダイスとパンチとによって板状の素材を押圧して、その
片側の面に凸部を形成するとともに他方の面に凹部を成
形し、上記の凸部を凹部に向けて押し込む方向に押圧力
を加えて、該凹凸部の輪郭に沿って剪断し、低騒音で、
バリの無い製品を打ち抜くハーフブランキング工法にお
いて、 プレスの上側ダイセットにダイスを装着するとともに、
下側ダイセットにパンチを装着し、 上記のダイス内に位置せしめて、素材の上面に当接する
上板押さえを配置し、 前記のパンチの周囲に位置せしめて、素材の下面に当接
する下板押さえを配置し、 プレスを作動させてダイスを圧下して前記の素材を押圧
して、ダイスの内周に対応する凸部と、パンチの頂部に
対応する凹部とを成形し、 プレスを作動させてダイスを上昇させるとともに前記の
下板押さえにより素材を押し上げ、前記の上板押さえに
より前記の凸部を押さえつけて、この凸部を前記の凹部
内に押し込んで打ち抜き工程を完結し、 プレスの１サイクルの作動によってハーフブランキング
操作による打ち抜きを遂行することを特徴とする低騒音
低振動のための一工程抜きハーフブランキング工法。1. A plate-shaped material is pressed by a pair of dies having a negative clearance and a punch to form a convex portion on one surface and a concave portion on the other surface thereof. Pressing force is applied in the direction of pushing the convex portion toward the concave portion, shearing along the contour of the concave and convex portion, low noise,
In the half blanking method for punching out burrs-free products, attach a die to the upper die set of the press,
Attach the punch to the lower die set, place it in the die above, arrange the upper plate holder that contacts the upper surface of the material, and place it around the punch and contact the lower surface of the material. Arrange the presser, operate the press to press down the die to press the material, form a convex part corresponding to the inner circumference of the die and a concave part corresponding to the top of the punch, and operate the press. The die is raised and the lower plate retainer pushes up the material, the upper plate retainer presses the convex portion, and the convex portion is pushed into the concave portion to complete the punching process. One step blanking method for low noise and low vibration, characterized by performing punching by half blanking operation by cycle operation.
凸部が成形されるときの上昇動によってバネ部材にエネ
ルギを蓄積させ、該バネ部材の弾性復元力によって上記
の凸部を凹部に押し込むことを特徴とする、請求項１に
記載した低騒音低振動のための一工程抜きハーフブラン
キング工法。2. The pressing of the convex portion by the pressing of the upper plate causes energy to be accumulated in the spring member by the upward movement when the convex portion is molded, and the convex portion is recessed by the elastic restoring force of the spring member. The one-step blanking method for low noise and low vibration according to claim 1, characterized in that the half blanking method is carried out.
は、該下板押さえを支持しているバネ部材を、前記の凹
凸部の成形時にダイスで圧下される素材によって撓ませ
ておき、該ダイスの上昇時に上記バネ部材の弾性復元力
によって押し上げることを特徴とする、請求項１に記載
した低騒音低振動のための一工程抜きハーフブランキン
グ工法。3. The pushing up of the material by the lower plate retainer is such that the spring member supporting the lower plate retainer is bent by the material that is pressed down by the die at the time of molding the uneven portion, The one step blank blanking method for low noise and low vibration according to claim 1, characterized in that the spring member is pushed up by the elastic restoring force of the spring member when rising.
は、プレスの駆動機構と異なる圧力発生機構によって押
し上げることを特徴とする、請求項１に記載した低騒音
低振動のための一工程抜きハーフブランキング工法。4. The one-step punching half for low noise and low vibration according to claim 1, wherein the pushing up of the material by the lower plate pressing is performed by a pressure generating mechanism different from a driving mechanism of the press. Blanking method.
き工程を完了した後、打ち抜かれた製品を打抜孔内に位
置せしめたままパンチの上から下板押さえの上に滑らせ
つつ素材を水平にピッチ送りして、上記打抜孔に隣接す
る個所をパンチ上に位置せしめて次のサイクルの作業に
進むことを特徴とする、請求項１に記載した低騒音低振
動のための一工程抜きハーフブランキング工法。5. After pressing the convex portion into the concave portion to complete the punching step, the punched product is slid from the punch onto the lower plate holder while the punched product is positioned in the punching hole. The one-step punching process for low noise and low vibration according to claim 1, characterized in that the position adjacent to the punching hole is positioned on the punch by horizontal pitch feeding to proceed to the work of the next cycle. Half blanking method.
スと、下側ダイセットに装着されたパンチと、上記ダイ
スの中に配置した上板押さえと、上記パンチの周囲に配
置した下板押さえとを具備し、かつ、 前記上板押さえを素材に当接せしめて押し下げる手段
と、前記下板押さえを素材に当接せしめて押し上げる手
段とが設けられていることを特徴とする低騒音低振動の
ための一工程抜きハーフブランキング装置。6. A die attached to an upper die set of a press, a punch attached to a lower die set, an upper plate retainer arranged in the die, and a lower plate retainer arranged around the punch. And a means for bringing the upper plate holder into contact with the material and pushing it down, and a means for bringing the lower plate holder into contact with the material and pushing it up are provided. A one-step half blanking device.
し下げる手段は、上側ダイセットと上板押さえとの間に
介装されたバネ部材であることを特徴とする、請求項６
に記載した低騒音低振動のための一工程抜きハーフブラ
ンキング装置。7. The means for bringing the upper plate retainer into contact with the material to push down the upper plate retainer is a spring member interposed between the upper die set and the upper plate retainer.
The one-step half blanking device for low noise and low vibration described in.
た多数の皿バネよりなることを特徴とする、請求項７に
記載した低騒音低振動のための一工程抜きハーフブラン
キング装置。8. The one-step half blanking device for low noise and low vibration according to claim 7, wherein the spring member comprises a large number of disc springs installed in a stack.
し上げる手段は、下側ダイセットと下板押さえとの間に
介装されたバネ部材であることを特徴とする、請求項６
に記載した低騒音低振動のための一工程抜きハーフブラ
ンキング装置。9. A spring member interposed between the lower die set and the lower plate retainer, wherein the means for bringing the lower plate retainer into contact with the material and pushing it up is a spring member.
The one-step half blanking device for low noise and low vibration described in.
下板押さえとの間に積み重ねて介装された多数の皿バネ
であることを特徴とする、請求項９に記載した低騒音低
振動のための一工程抜きハーフブランキング装置。10. The low noise and low noise according to claim 9, wherein the spring member is a large number of disc springs stacked and interposed between the lower die set and the lower plate retainer. One-step half blanking device for vibration.
押し上げる手段は、下側ダイセットと下板押さえとの間
に介装された圧力発生機構であることを特徴とする、請
求項６に記載した低騒音低振動のための一工程抜きハー
フブランキング装置。11. The pressure generating mechanism interposed between the lower die set and the lower plate retainer, wherein the means for bringing the lower plate retainer into contact with the material and pushing it up is a pressure generating mechanism. The one-step half blanking device for low noise and low vibration described in.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP996492A JPH0639453A (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Half blanking method and device omitted one process for low noise and low vibration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP996492A JPH0639453A (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Half blanking method and device omitted one process for low noise and low vibration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639453A true JPH0639453A (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=11734623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP996492A Pending JPH0639453A (en) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | Half blanking method and device omitted one process for low noise and low vibration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639453A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1147844A (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Toyota Motor Corp | Shearing device |
| JP2001284116A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-12 | Toshiba Corp | Magnetic thin plate, laminated core and manufacturing method for both |
| KR20020005390A (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-17 | 가나이 쓰토무 | Cathode-ray tube and flat electrode of electronic gun and production method |
| KR100330883B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-04-03 | 류정열 | Draw press device of trunk lid reinforcement in vehicle |
| US6729172B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-05-04 | Araco Kabushiki Kaisha | Methods and apparatus for manufacturing press formed articles |
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| CN116603916A (en) * | 2023-05-30 | 2023-08-18 | 东莞太阳茂森精密金属有限公司 | Die and process for solving burrs at continuous die connecting position |
| CN116871412A (en) * | 2023-09-05 | 2023-10-13 | 山东泓铸智能科技有限公司 | Punching shear die and compound corner connector stepped production method |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP996492A patent/JPH0639453A/en active Pending
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| CN116871412B (en) * | 2023-09-05 | 2023-11-17 | 山东泓铸智能科技有限公司 | Punching shear die and compound corner connector stepped production method |
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