JPH063863U - Receptacle packaging structure for plastic pipes - Google Patents
Receptacle packaging structure for plastic pipesInfo
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- JPH063863U JPH063863U JP4388792U JP4388792U JPH063863U JP H063863 U JPH063863 U JP H063863U JP 4388792 U JP4388792 U JP 4388792U JP 4388792 U JP4388792 U JP 4388792U JP H063863 U JPH063863 U JP H063863U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運搬などの過程で、受け口部分の外周面の傷
などを防止するとともに、容易にキャップが外れないよ
うに装着され、現場での配管作業の際には容易に取り外
すことができる。
【構成】 パイプ２の受け口開口部を閉塞するキャップ
４と、スプリットフィルム1Aを織成して布状に形成した
シート材1Bを円筒状に形成させて前記受け口部2Aに被嵌
させるとともに、熱収縮させて該受け口部2Aに被着させ
る包装体１と、を具備している。
(57) [Summary] [Purpose] Prevents scratches on the outer peripheral surface of the receiving part during transportation, and the cap is attached so that it will not come off easily, making it easy to perform on-site piping work. It can be removed. [Structure] A cap 4 for closing an opening of a receiving opening of a pipe 2 and a sheet material 1B formed by weaving a split film 1A into a cloth shape are formed into a cylindrical shape and fitted into the receiving opening 2A, and heat-shrinked. And a package 1 to be attached to the receiving portion 2A.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、水道や、下水道などの配管に際して使用されるプラスチック製パイ プの受け口部を被嵌し、該受け口部の損傷等を回避するプラスチック製パイプの 受け口包装構造に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic pipe receptacle packaging structure in which a receptacle of a plastic pipe used for piping of water supply or sewer is fitted to avoid damage to the receptacle.
【０００２】[0002]
水道、下水道などの配管に際して使用されるプラスチック製パイプの端末開口 部、すなわち受け口部には、その外表面の損傷の回避や、受け口部内側に装着さ れるゴムリングの抜け止めの防止、パイプ内部への塵埃の侵入防止などの目的で 、紙袋よりなる包装体が被嵌されている。 そして、配管現場で上記パイプを使用する際に、この受け口部に被嵌されてい る包装体の一部あるいは全部を取り外すようにした。 At the terminal opening of the plastic pipe used for plumbing water, sewer, etc., that is, the receiving part, avoiding the damage of the outer surface, preventing the rubber ring attached inside the receiving part from coming off, A wrapping body consisting of a paper bag is fitted for the purpose of preventing the intrusion of dust into the body. Then, when the above pipe is used at a piping site, a part or all of the package fitted in the receiving portion is removed.
【０００３】[0003]
ところが、上記従来の紙袋による包装は、手間がかかり作業能率が悪いという 問題がある。 そこで、合成樹脂製のキャップ状包装体をパイプの受け口部に被嵌することが 考えられるが、上記パイプを現場に搬送するための運搬車への積込み、あるいは 、この運搬車からの積降ろしなどの荷扱いをする時に、何等かの弾みで受け口部 から外れる恐れがあるという問題がある。 However, the conventional packaging with the paper bag has a problem that it is troublesome and the work efficiency is low. Therefore, it is conceivable to fit a cap-shaped package made of synthetic resin into the receiving part of the pipe, but loading the pipe on a transport vehicle to transport it to the site, or unloading from this transport vehicle, etc. There is a problem that when handling the cargo, there is a risk that it will come off from the receiving part by some kind of momentum.
【０００４】 そこで、本考案は上記問題点を解消するために、受け口部分の外周面の傷など を防止するとともに、現場での配管作業などの際には容易に取り外すことができ 、また、運搬などの過程では、容易にキャップが外れないように装着されるプラ スチック製パイプの受け口包装構造を提供することを目的としている。Therefore, in order to solve the above problems, the present invention prevents the outer peripheral surface of the receiving portion from being scratched, and can be easily removed at the time of piping work in the field, and can be carried. In the process such as the above, the purpose is to provide a plastic pipe receptacle packaging structure in which the cap is easily attached so as not to come off.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】 次に、上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する図１乃至図７を 参照して説明する。 本考案のプラスチック製パイプの受け口包装構造は、パイプ２の受け口部２Ａ に対して、包装体１を被嵌するプラスチック製パイプの受け口包装構造において 、熱収縮性スプリットフィルム１Ａを織成してなる布状シート材１Ｂを円筒状に 形成させた包装体１を前記受け口部２Ａに被嵌させるとともに、熱収縮させて該 受け口部２Ａに被着させたことを特徴としている。 なお、前記包装体１とパイプ２の受け口端末開口部を閉塞するキャップ４とを 併用してもよい。 また、前記キャップ４のキャップ本体４Ａの外環部４Ｂを前記包装体１で嵌合 保持するようにしてもよい。 さらに本考案のプラスチック製パイプの受け口包装構造は、熱収縮性スプリッ トフィルム１Ａを織成してなる布状シート材１Ｂを有底円筒状に形成させた包装 体を前記受け口部２Ａに被嵌させるとともに、熱収縮させて該受け口部２Ａに被 着させたことを特徴としている。 また、低熱収縮性又は非熱収縮性スプリットフィルムと、熱収縮性スプリット フィルムとをそれぞれ経緯に使用し織成した布状シート材からなる包装体として 前記パイプの受け口部に被着させてもよい。Means for Solving the Problems Next, means for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 7 corresponding to the embodiments. The plastic pipe receptacle packaging structure of the present invention is a plastic pipe receptacle packaging structure in which the packaging body 1 is fitted to the receptacle portion 2A of the pipe 2, and is a cloth-like material formed by weaving a heat-shrinkable split film 1A. The package 1 in which the sheet material 1B is formed in a cylindrical shape is fitted into the receiving port 2A, and is heat-shrinked to be attached to the receiving port 2A. The package 1 and the cap 4 for closing the receiving end opening of the pipe 2 may be used together. The outer ring portion 4B of the cap body 4A of the cap 4 may be fitted and held by the packaging body 1. Further, in the plastic pipe socket packaging structure of the present invention, a cloth-like sheet material 1B formed by weaving a heat-shrinkable split film 1A is formed into a cylindrical shape with a bottom, and the packaging material is fitted into the socket portion 2A. It is characterized in that it is heat-shrinked and adhered to the receiving portion 2A. Further, a low heat-shrinkable or non-heat-shrinkable split film and a heat-shrinkable split film may be used as a background and woven to form a package made of a cloth-like sheet material, and the package may be attached to the receiving portion of the pipe.
【０００６】[0006]
キャップ４は、プラスチック製パイプ２の受け口開口部２Ａに取り付けられ、 この開口部を閉塞する。また、包装体１は、前記パイプ２の受け口部２Ａに被嵌 され、熱収縮されてこの受け口部２Ａに被着される。 この包装体１は、前記キャップ４の外環部４Ｂを嵌合保持するように構成して もよい。 また、キャップ４はパイプ２の受け口開口部を閉塞するとともに、受け口部２ Ａに形成されている膨出部２Ｃに係合してこの膨出部２Ｃを被覆する。そして、 包装体１はこのキャップ４に連続してパイプ２の外周面に被嵌され、熱収縮され てこの外周面に被着される。 The cap 4 is attached to the receiving opening 2A of the plastic pipe 2 and closes this opening. The package 1 is fitted into the receiving portion 2A of the pipe 2, heat-shrinked, and attached to the receiving portion 2A. The package 1 may be configured to fit and hold the outer ring portion 4B of the cap 4. The cap 4 closes the receiving opening of the pipe 2 and engages with the bulging portion 2C formed in the receiving portion 2A to cover the bulging portion 2C. Then, the package 1 is fitted onto the outer peripheral surface of the pipe 2 continuously with the cap 4, heat-shrinked and adhered to the outer peripheral surface.
【０００７】[0007]
以下、本考案のプラスチック製パイプの受け口包装構造の実施例を図面を参照 して、具体的に説明する。 図１及び図２は、第１の実施例を示すプラスチック製パイプの受け口包装構造 である。 このプラスチック製パイプの受け口の包装構造は、キャップ４と包装体１とで 構成されている。 なお、この包装構造が施されるプラスチック製パイプ２は、図１および図２に 示すように、一端の開口部分である受け口部２Ａにパイプ本体より大径な膨出環 状部２Ｂが形成されるとともに、その中間に配管の際のパイプの接合において、 シール用のゴムリング３をはめる膨出部としての係合部２Ｃがさらに膨出して形 成されている。 An embodiment of the plastic pipe receptacle packaging structure of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of a plastic pipe receptacle packaging structure. The packaging structure of the receiving port of the plastic pipe is composed of a cap 4 and a packaging body 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the plastic pipe 2 provided with this packaging structure has a bulging annular portion 2B having a diameter larger than that of the pipe body in the receiving portion 2A which is an opening portion at one end. In addition, an engaging portion 2C as a bulging portion into which the rubber ring 3 for sealing is fitted is formed by further bulging in the middle of the joint of the pipes during piping.
【０００８】 まず、キャップ４は、硬質な合成樹脂より形成され、キャップ本体４Ａを前記 パイプ２の受け口部２Ａに嵌挿した状態で、その外環部４Ｂを上記受け口部２Ａ に被嵌し、この受け口部２Ａの周端縁を覆うとともに、この受け口部２Ａの開口 部分を閉塞するように着脱自在に取り付けられる。 この外環部４Ｂは、キャップ本体４Ａの先端の外周を断面逆コ形に折り曲げた 形状となっている。First, the cap 4 is made of a hard synthetic resin, and the outer ring portion 4B of the cap body 4A is fitted into the receiving portion 2A of the pipe 2, and the outer ring portion 4B is fitted into the receiving portion 2A. It is detachably attached so as to cover the peripheral edge of the receiving port 2A and close the opening of the receiving port 2A. The outer ring portion 4B has a shape in which the outer periphery of the tip of the cap body 4A is bent into an inverted U-shaped cross section.
【０００９】 次に、包装体１は、ポリオレフィン系フィルムを小幅のスリットフィルムに形 成させた後、このスリットフィルムを強く延伸して得られる幅１〜１０ｍｍの熱 収縮性のスプリットフィルム１Ａを、図３に示すように縦横の直角に交錯させて 平織で織成し、布状に形成させたシート材１Ｂを無端な円筒状に形成させたもの である。 この包装体１は、前記プラスチック製のパイプ２の受け口部２Ａ及びこの受け 口部２Ａに形成された膨出環状部２Ｂに被嵌される。 なお、この包装体１は、スプリットフィルム１Ａを縦横に織成したのみの布状 のシート材１Ｂではなく、織成後にラミネート加工を施してシート材としたもの でもよい。Next, the package 1 is a heat-shrinkable split film 1A having a width of 1 to 10 mm obtained by forming a polyolefin film into a slit film having a small width and then strongly stretching the slit film. As shown in FIG. 3, the sheet material 1B, which is woven with plain weave by crossing at right angles in the vertical and horizontal directions to form a cloth, is formed into an endless cylindrical shape. The package 1 is fitted on the receiving portion 2A of the plastic pipe 2 and the bulging annular portion 2B formed on the receiving portion 2A. The package 1 may not be a cloth-like sheet material 1B in which a split film 1A is woven vertically and horizontally, but may be a sheet material that is laminated after being woven.
【００１０】 そして、この包装体１は、前記パイプ２の受け口部２Ａ及び膨出環状部２Ｂに 被嵌された後、シュリンク処理が施され、熱による収縮で、このパイプ２の受け 口部２Ａ及び膨出環状部２Ｂに被着するようになっている。Then, the packaging body 1 is fitted into the receiving portion 2A and the bulging annular portion 2B of the pipe 2 and then subjected to a shrinking treatment and contracted by heat, whereby the receiving portion 2A of the pipe 2 is contracted. Also, it is adapted to adhere to the bulging annular portion 2B.
【００１１】 次に、図４は第２の実施例を示す側断面図である。 この実施例では、キャップ４の外環部４Ｂの外径がパイプ２の開口の内径に一 致するように形成され、図４に示すように、パイプ２の係合部２Ｃの内面側に装 着されるシール用ゴムリング３の脱落を防止するようにパイプ２内に深く装着し 、かつ開口を閉塞するようになっている。 そして、上記第１の実施例と同様にパイプ２の受け口部２Ａ及び膨出環状部２ Ｂに包装体１を被嵌し、熱収縮させて被着させる構成となっている。Next, FIG. 4 is a side sectional view showing a second embodiment. In this embodiment, the outer diameter of the outer ring portion 4B of the cap 4 is formed so as to match the inner diameter of the opening of the pipe 2, and the inner surface side of the engaging portion 2C of the pipe 2 is mounted as shown in FIG. The sealing rubber ring 3 to be attached is deeply installed in the pipe 2 so as to prevent the rubber ring 3 from falling off, and the opening is closed. Then, as in the first embodiment, the package 1 is fitted on the receiving portion 2A and the bulging annular portion 2B of the pipe 2, and is contracted by heat to be attached.
【００１２】 次に、図５は第３の実施例を示す側断面図である。 この実施例では、キャップ４の形状が円板状に形成されており、外環部４Ｂが 、パイプ２の受け口部２Ａの周端縁に当接して、この受け口部２Ａの開口部分を 閉塞するように取り付けられる。 そして、包装体１は、図５に示すように受け口部２Ａの膨出環状部２Ｂに被嵌 されるとともに、キャップ４の外環部４Ｂの外周縁部を覆うように被嵌され、被 着される構成となっている。Next, FIG. 5 is a side sectional view showing a third embodiment. In this embodiment, the cap 4 is formed in a disc shape, and the outer ring portion 4B abuts the peripheral edge of the receiving portion 2A of the pipe 2 to close the opening portion of the receiving portion 2A. Is attached as. Then, the package 1 is fitted to the bulging annular portion 2B of the receiving portion 2A as shown in FIG. 5 and also fitted to the outer peripheral portion 4B of the cap 4 so as to cover the outer peripheral edge portion thereof. It is configured to be.
【００１３】 次に、図６は第４の実施例を示す側断面図である。 この実施例では、キャップ４が、図６に示すように、外環部４Ｂがパイプ２の 膨出環状部２Ｂに形成した係合部２Ｃまで被嵌するように延長した形状になって いる。 そして、包装体１が取付けられる際に、前記外環部４Ｂの外周に、包装体１の 端縁が覆うように被嵌され、被着される構成となっている。Next, FIG. 6 is a side sectional view showing a fourth embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the cap 4 has a shape in which the outer ring portion 4B is extended so as to fit into the engaging portion 2C formed in the bulging annular portion 2B of the pipe 2. When the package 1 is attached, the outer ring portion 4B is fitted and attached to the outer periphery of the outer ring portion 4B so as to cover the edge of the package 1.
【００１４】 次に、図７は第５の実施例を示す側断面図である。 この実施例では、キャップ４が、上記第４の実施例と同様に、図７に示すよう に、外環部４Ｂがパイプ２の膨出環状部２Ｂに形成した係合部２Ｃまで被覆する ように延長した形状になっている。 そして、包装体１は、前記キャップ４の外環部４Ｂの端縁より後方に、このキ ャップ４に連続するようにパイプ２の外周面に被嵌される。 すなわち、パイプ２の係合部２Ｃより本体側の膨出環状部２Ｂにのみ被嵌され 、被着される構成となっている。Next, FIG. 7 is a side sectional view showing a fifth embodiment. In this embodiment, the cap 4 covers the engaging portion 2C formed on the bulging annular portion 2B of the pipe 2 by the outer ring portion 4B, as shown in FIG. 7, similarly to the fourth embodiment. It has an extended shape. Then, the package 1 is fitted on the outer peripheral surface of the pipe 2 so as to be continuous with the cap 4 behind the edge of the outer ring portion 4B of the cap 4. That is, only the bulging annular portion 2B on the main body side of the engaging portion 2C of the pipe 2 is fitted and attached.
【００１５】 従って以上のような各実施例の構成によるプラスチック製パイプの受け口包装 構造では、パイプ２の積込み、積降ろしなどの荷扱いの際に、包装体１が、その 表面で対象物を滑らせるなどして、引っ掛かりを防ぐので、パイプ２の受け口部 ２Ａの外表面に傷などがつかなく、またパイプ２の受け口開口部分にキャップ４ が取り付けられるので、パイプ２内に塵埃などが容易に侵入することがない。Therefore, in the plastic pipe receptacle packaging structure according to the configurations of the respective embodiments as described above, when handling the load such as loading and unloading of the pipe 2, the packaging body 1 slides an object on its surface. As it is prevented from being caught, the outer surface of the receiving portion 2A of the pipe 2 is not scratched, and the cap 4 is attached to the opening portion of the receiving opening of the pipe 2, so that dust etc. can be easily put in the pipe 2. There is no intrusion.
【００１６】 また、第２の実施例の包装構造によれば、パイプ２の係合部２Ｃに装着された ゴムリング３をキャップ４が押さえ、このゴムリング４の脱落を防止するととも に、パイプ２内に塵埃などを侵入させないようになっている。According to the packaging structure of the second embodiment, the cap 4 presses the rubber ring 3 mounted on the engaging portion 2C of the pipe 2 to prevent the rubber ring 4 from falling off, and It is designed to prevent dust and the like from entering the inside of 2.
【００１７】 さらに、第３及び第４の実施例では、包装体１がキャップ４の外環部４Ｂの外 周縁を保持した構造となっているので、風圧に対してのキャップ４の外れを十分 に防止することができ、また、キャップ４の外環部４Ｂに何かが引っ掛かるよう な状態になっても、包装体１が被覆された状態であるため、容易に外れることが なく、パイプ２の受け口部２Ａの外表面に傷をつけることがない。Furthermore, in the third and fourth embodiments, the packaging body 1 has a structure in which the outer peripheral portion of the outer ring portion 4B of the cap 4 is held, so that the cap 4 can be sufficiently removed from the wind pressure. In addition, even if something is caught on the outer ring portion 4B of the cap 4, the packaging body 1 is covered and does not easily come off. It does not damage the outer surface of the socket 2A.
【００１８】 また、第５の実施例では、キャップ４が膨出して形成されたパイプ２の係合部 ２Ｃを被覆するとともに、この係合部２Ｃに係合するように取り付けられている ので、このパイプ２から容易に脱落することがなくなるとともに、このパイプ２ の係合部２Ｃ外表面を保護するようになり、包装体１はこのキャップ４に連続し てパイプ２の外周面に被着されて、この外周面の損傷を回避することとなる。Further, in the fifth embodiment, since the cap 4 covers the engaging portion 2C of the pipe 2 formed by bulging and is attached so as to engage with the engaging portion 2C, The pipe 2 is prevented from falling off easily and protects the outer surface of the engaging portion 2C of the pipe 2, so that the package 1 is continuously attached to the outer peripheral surface of the pipe 2 by the cap 4. Therefore, the damage on the outer peripheral surface is avoided.
【００１９】 また、現場にて配管の際には、切り裂きなどの手段で、上記包装体１をパイプ ２より取り外すことで、簡単にキャップ４の取り外しができ、施工が行える。In addition, at the time of piping at the site, the cap 4 can be easily removed and the construction can be performed by removing the packaging body 1 from the pipe 2 by a means such as slitting.
【００２０】 上記各実施例では、キャップ４を硬質な合成樹脂より形成されたものとした例 について述べているが、図８に示すようにキャップ本体４Ａの中央に、指先で破 裂させることが出来るような薄膜４Ｃを一体的に、あるいは、別体で設けた構成 としてもよい。 これによれば、配管時のキャップ４の取り外しを更に容易にすることができる 。In each of the above-described embodiments, the cap 4 is made of a hard synthetic resin. However, as shown in FIG. 8, it can be ruptured with a fingertip at the center of the cap body 4A. The thin film 4C that can be formed may be integrally or separately provided. According to this, the removal of the cap 4 at the time of piping can be further facilitated.
【００２１】 また、上記各実施例では、パイプ２に対してキャップ４と包装体１とを装着（ 被着）する構成について述べたが、傷等の損傷防止のために、包装体１とパイプ 受け口部２Ａとの間に、クッション性のある材料、例えば、発砲シートや空気室 を形成したシートを挿入してもよく、予めクッション性のある材料を部分接着等 により積層した包装体としてもよい。In each of the above-described embodiments, the cap 4 and the packaging body 1 are attached (adhered) to the pipe 2. However, in order to prevent damage such as scratches, the packaging body 1 and the packaging body 1 are prevented. A cushioning material, for example, a foaming sheet or a sheet having an air chamber formed therein may be inserted between the receiving opening 2A and the cushioning material may be laminated beforehand by partial adhesion or the like. .
【００２２】 さらに、上記各実施例では、円筒状に形成した包装体１とキャップ４とを組み 合わせ、パイプ２に装着させる例について述べたが、包装体１となる布状シート 材を有底円筒状、すなわち袋状に形成させ、この袋状の包装体をパイプの受け口 部に被着させてもよい。Furthermore, in each of the above-described embodiments, an example in which the cylindrical packaging body 1 and the cap 4 are combined and attached to the pipe 2 has been described. However, the cloth-like sheet material that becomes the packaging body 1 has a bottom. It may be formed in a cylindrical shape, that is, a bag shape, and the bag-shaped package may be attached to the receiving portion of the pipe.
【００２３】 また、上記各実施例での包装体１は、熱収縮性のスプリットフィルム１Ａを縦 横に交錯させて平織で織成させた布状シート材１Ｂより形成させたものであるが 、縦糸（経糸）を低熱収縮性または非熱収縮性スプリットフィルムとし、横糸（ 緯糸）を熱収縮性スプリットフィルムとして織成した布状シート材を、横糸の方 向を円周方向として円筒状に形成させ、包装体としてもよい。 この包装体の場合、パイプに被嵌し、熱収縮させるとパイプの軸方向には収縮 せず、円周方向のみ収縮し、被着される。Further, the packaging body 1 in each of the above-mentioned examples is formed from the cloth-like sheet material 1B obtained by weaving the heat-shrinkable split film 1A in a plain weave by crossing the split film 1A in the length and width directions. A warp (warp) was used as a low heat-shrinkable or non-heat-shrinkable split film, and a weft (weft) was used as a heat-shrinkable split film. A cloth-like sheet material was formed into a cylindrical shape with the weft direction in the circumferential direction. It may be a package. In the case of this package, when the pipe is fitted and heat-shrinked, it does not shrink in the axial direction of the pipe but only in the circumferential direction, and is attached.
【００２４】 さらに、図示はしないが、包装体１に円周方向に連続するミシン目を入れて、 包装体１を除去し易くすることも出来る。 このミシン目は、包装体１の軸方向に全通する一対のミシン目とし、一対のミ シン目の端部に取手片を設けても良い。Further, although not shown, the package 1 may be provided with perforations continuous in the circumferential direction to facilitate removal of the package 1. The perforations may be a pair of perforations that extend completely through the package 1 in the axial direction, and handle pieces may be provided at the ends of the pair of perforations.
【００２５】[0025]
以上説明したように本考案によるプラスチック製パイプの受け口包装構造は、 パイプの開口部にキャップで閉塞した状態で、パイプの受け口部にスプリットフ ィルムを織成して布状に形成したシート材を円筒状に形成させた包装体を熱収縮 して被着するようにしたので、運搬などの過程では、パイプから容易にキャップ が外れることがなく、パイプの受け口部の損傷や、内部ゴムリングの外れを防止 でき、また、パイプ内への塵埃の侵入を防止できるという効果がある。 また、この包装構造によれば、現場での配管作業などの際には容易に取り外す ことができるので、配管時の施工の際に支障となることがないという効果がある 。 As described above, the plastic pipe socket packaging structure according to the present invention is a cylindrical sheet material formed by weaving a split film into a cloth shape in the pipe socket with the pipe opening closed with a cap. Since the package formed on the product is heat-shrinked and adhered, the cap does not easily come off from the pipe during transportation or other processes, and the pipe receptacle is not damaged or the inner rubber ring is removed. This is effective in preventing dust from entering the pipe. Further, according to this packaging structure, it can be easily removed when performing on-site piping work, so that there is an effect that it does not hinder the construction at the time of piping.
【図１】本考案によるプラスチック製パイプの包装構造
の第１の実施例を示す一部裁断斜視図FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of a plastic pipe packaging structure according to the present invention.
【図２】同側断面図FIG. 2 is a sectional view of the same side.
【図３】同実施例による包装体の概略平面図FIG. 3 is a schematic plan view of a package according to the embodiment.
【図４】本考案の第２の実施例の側断面図FIG. 4 is a side sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図５】本考案の第３の実施例の側断面図FIG. 5 is a side sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図６】本考案の第４の実施例の側断面図FIG. 6 is a side sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本考案の第５の実施例の側断面図FIG. 7 is a side sectional view of a fifth embodiment of the present invention.
【図８】本考案の他の実施例の側断面図FIG. 8 is a side sectional view of another embodiment of the present invention.
１…包装体 １Ａ…スプリット
フィルム １Ｂ…シート材 ２…プラスチック
製パイプ（パイプ） ２Ａ…受け口部 ４…キャップ ４Ａ…キャップ本体 ４Ｂ…外環部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Package 1A ... Split film 1B ... Sheet material 2 ... Plastic pipe (pipe) 2A ... Receiving part 4 ... Cap 4A ... Cap main body 4B ... Outer ring part
Claims (5)
嵌するプラスチック製パイプの受け口包装構造におい
て、 熱収縮性スプリットフィルムを織成してなる布状シート
材を円筒状に形成させた包装体を前記受け口部に被嵌さ
せるとともに、熱収縮させて該受け口部に被着させたこ
とを特徴とするプラスチック製パイプの受け口包装構
造。1. A plastic pipe receptacle packaging structure in which a packaging body is fitted into a pipe receptacle portion, wherein a cloth-like sheet material formed by weaving a heat-shrinkable split film is formed into a cylindrical shape. A plastic pipe receptacle packaging structure, characterized in that the plastic pipe is fitted to the receptacle portion and heat-shrinked to adhere to the receptacle portion.
を閉塞するキャップとを併用したことを特徴とする請求
項１記載のプラスチック製パイプの受け口包装構造。2. The plastic pipe receptacle packaging structure according to claim 1, wherein the packaging body is used in combination with a cap that closes an opening of a receptacle receptacle end.
前記包装体で嵌合保持するようにしたことを特徴とする
請求項１記載のプラスチック製パイプの受け口包装構
造。3. The plastic pipe receptacle packaging structure according to claim 1, wherein the outer ring portion of the cap body of the cap is fitted and held by the packaging body.
嵌するプラスチック製パイプの受け口包装構造におい
て、 熱収縮性スプリットフィルムを織成してなる布状シート
材を有底円筒状に形成させた包装体を前記受け口部に被
嵌させるとともに、熱収縮させて該受け口部に被着させ
たことを特徴とするプラスチック製パイプの受け口包装
構造。4. A plastic pipe inlet packaging structure in which a package is fitted to a pipe inlet, wherein a cloth-like sheet material formed by weaving a heat-shrinkable split film is formed into a bottomed cylindrical shape. A receptacle packaging structure for a plastic pipe, characterized in that the packaging body is fitted into the receptacle portion and heat-shrinked to adhere to the receptacle portion.
性スプリットフィルムと、熱収縮性スプリットフィルム
とをそれぞれ経緯に使用し織成した布状シート材からな
る包装体であることを特徴とする請求項１および４記載
のプラスチック製パイプの受け口包装構造。5. The packaging body is a packaging body made of a cloth-like sheet material woven by using a low-heat-shrinkable or non-heat-shrinkable split film and a heat-shrinkable split film for each process. 5. The plastic pipe receptacle packaging structure according to claim 1 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4388792U JPH063863U (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Receptacle packaging structure for plastic pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4388792U JPH063863U (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Receptacle packaging structure for plastic pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063863U true JPH063863U (en) | 1994-01-18 |
Family
ID=12676220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4388792U Pending JPH063863U (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Receptacle packaging structure for plastic pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063863U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207675A (en) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Kitz Corp | Pipe joint |
| JP2007255487A (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Ntn Corp | Joint assembly and axle module provided with the same |
| JP2014198952A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 積水化学工業株式会社 | Inspection member and rainwater storage infiltration facility |
| KR102051970B1 (en) * | 2019-06-27 | 2019-12-04 | 송영주 | Water pressure cap for pipe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345491B2 (en) * | 1982-03-15 | 1988-09-09 | Daihatsu Motor Co Ltd |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP4388792U patent/JPH063863U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345491B2 (en) * | 1982-03-15 | 1988-09-09 | Daihatsu Motor Co Ltd |
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| JP4566763B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-10-20 | 株式会社キッツ | Pipe fitting |
| JP2007255487A (en) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Ntn Corp | Joint assembly and axle module provided with the same |
| JP2014198952A (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 積水化学工業株式会社 | Inspection member and rainwater storage infiltration facility |
| KR102051970B1 (en) * | 2019-06-27 | 2019-12-04 | 송영주 | Water pressure cap for pipe |
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