JPH0635126A - Mixing preventing system for dissimilar packing material for roentgen film - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a production control system preventing such a serious accident that a content is mistaken from occurring by preventing a dissimilar material from being mixed among a partially fabricated item(item already barriered) and a packing material(label, box or the like). CONSTITUTION:A mark which can be automatically identified is added to all of the partially fabricated item(item already barriered) 50 and the packing materials 20, 30 and 40. Then, packing work is executed while the marks are successively collated. When the dissimilar material is detected, a packing machine is stopped before the packing is executed. Then, production is started again after the packing material is exchanged to the suitable packing material. Thus, a system for which the waste of the packing material is evaded and the production of a product by the suitable packing material is always stably and efficiently executed is realized.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はシート状レントゲンフィ
ルムが、その品種、サイズ、入り数等に対応する適切な
包装材料で包装が行われる様にしたシステムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system in which a sheet-shaped X-ray film is packaged with an appropriate packaging material corresponding to its kind, size, number of pieces and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】レントゲンフィルムは品種、サイズ、入
り数等により、商品種類が1000種以上の多種類に及んで
いる。2. Description of the Related Art X-ray films have a large variety of products of over 1,000 types depending on the type, size, number of pieces and the like.

【０００３】即ち、その１種類の商品毎にそれに対応す
るバリヤ済み品、インナーサック、アウターサック、ラ
ベル、外箱等が対応していて、これらは各種類の商品仕
様毎に一元的に決められている。That is, each type of product corresponds to a barrier-completed product, an inner sack, an outer sack, a label, an outer box, etc., which are unitarily determined for each type of product specification. ing.

【０００４】そしてこの組合せは、作業指示が記載され
た作業指図書に記入され、工程ではこの作業指図書に基
づいて包装材料を予め準備していて包装作業を行ってい
る。例えば、自動包装ラインでは作業指図書通りの適合
包装材料を所定位置に装填して運転し商品（製品）をラ
イン上で作りあげている。This combination is entered in a work instruction sheet in which work instructions are described, and in the process, packaging materials are prepared in advance based on the work instruction and the packaging work is performed. For example, in an automatic packaging line, a suitable packaging material according to a work instruction is loaded at a predetermined position and operated to produce a product (product) on the line.

【０００５】バリヤ済み品と各包装材料の識別は、貼付
されている現品票に依るが、アウターサック、外箱及び
ラベルに関しては包材に印刷されている品種、サイズ、
入り数の表示により識別する事も可能である。The identification of the barrier finished product and each packaging material depends on the actual product tag attached, but for the outer sack, the outer box and the label, the type, size, etc. printed on the packaging material,
It is also possible to identify by displaying the number entered.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記現品票が消失した
と仮定した場合、アウターサック、ラベル、外側は印刷
されている品種、サイズ、入り数等の表示を見ればわか
るが、バリヤ済み品とインナーサックは外形寸法からサ
イズ、入り数を推測する事はできても品種等の外形寸法
からでは解り得ない項目もある。If it is assumed that the above-mentioned identification tag has disappeared, the outer sack, the label, and the outer side can be seen by looking at the printed product type, size, number of pieces, etc. Although it is possible to infer the size and number of inner sacks from the external dimensions, there are some items that cannot be understood from the external dimensions such as the product type.

【０００７】インナーサックは異種混入が起こったとし
ても製函段階でアウターサックとの寸法違いにより製函
不能になるので、不良品はでるがそのまま市場に流失す
る最悪の事態は避ける事ができる。Even if the inner sack is mixed in different ways, the inner sack cannot be box-formed due to the size difference from the outer sack at the box-making stage. Therefore, it is possible to avoid the worst situation in which defective products are left in the market as they are.

【０００８】バリヤ済み品については、一旦解体して品
種をフィルム毎に刻印されている品種名を確認するより
他に異種混入を避ける方法はない。Regarding the barrier-completed products, there is no other method of avoiding mixing of different kinds than disassembling once and confirming the type name stamped on each film.

【０００９】他の包材についても自動包装ラインの所定
位置に装填する際は、ある程度まとまった数で装填する
のであるから、その全数を確認した上で装填する事はオ
ペレーターに多大な負荷を与えてしまうので実際上は不
可能である。Since other packaging materials are also loaded in a certain number when they are loaded in a predetermined position of the automatic packaging line, it is a great load for the operator to load them after checking all the packaging materials. It is impossible in practice because it will happen.

【００１０】本発明はこの様な問題点を解決し、異種包
材の混入を防止し、オペレーターの負荷も増大させない
システムを提供する事を課題目的にする。An object of the present invention is to solve such problems and to provide a system which prevents the mixture of different kinds of packaging materials and does not increase the load on the operator.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】この目的は、次の技術手
段ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ及びｆのいずれか１項によって達
成される。This object is achieved by any one of the following technical means a, b, c, d, e and f.

【００１２】（ａ）遮光性を有するバリヤ紙にてシート
状レントゲンフィルムを包装したバリヤ済み品の所定位
置に品種、サイズ、乳剤番号、作業指図書番号等の加工
包装工程に於ける識別管理に必要な項目情報を文字及び
自動認識用コードとしてバーコード、カルラコード、デ
ータコード等の表面に印刷ないしは印字、もしくはノッ
チ、孔加工等で表現されたコードを施し、それと共に当
該バリヤ済み品の上に更に必要な包装をする為の遮光箱
としてのインナーサック、化粧箱としてのアウターサッ
ク、品種等を表示する為のラベル、及びまとめ包装する
為の外箱の様な各包装材料にも従来あった文字表現に加
えて自動認識用コードを印刷ないしは加工し、双方の自
動認識用コードを包装装置内で照合する事により自動的
に異種包材の混入を防止する事を特徴とするレントゲン
フィルム異種包装材料混入防止システム。(A) For identification and management in the processing and packaging process such as product type, size, emulsion number, work instruction number, etc. at a predetermined position of a barrier-completed product in which a sheet-shaped X-ray film is wrapped with a barrier paper having a light-shielding property. The necessary item information is printed on the surface of a bar code, carla code, data code, etc. as characters and codes for automatic recognition, or a code expressed by notches, holes, etc. is applied, and along with it, on the barrier finished product In addition, there are conventional packaging materials such as an inner sack as a light-shielding box for further necessary packaging, an outer sack as a cosmetic box, a label for displaying the product type, and an outer box for collective packaging. In addition to the character representation, the automatic recognition code is printed or processed, and both types of automatic recognition code are collated in the packaging device to automatically mix different packaging materials. X-ray film different packaging materials contamination prevention system, characterized in that to prevent.

【００１３】（ｂ）ａ項に加えて、照合を前期インナー
サック、アウターサック、外箱の各包装材料の製函及び
ラベルの貼付以前に行い、照合が一致しない時は警報を
発するとともに装置を停止させ、不良品を生産しない事
を特徴とするレントゲンフィルム異種包装材料混入防止
システム。(B) In addition to item a, collation is performed before the packaging and labeling of the packaging materials for the inner sack, outer sack, and outer box in the previous period, and if the collation does not match, an alarm is issued and the device is turned on. X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system characterized by stopping and not producing defective products.

【００１４】（ｃ）ａ項又はｂ項に加えて照合を行う為
の対照用テーブル情報としてのマスター情報を有する工
程管理コンピューターの下位に自動認識用装置としてカ
ルラコードスキャナー、ノッチ検出器及びバーコードリ
ーダーを接続する事で、個々の自動認識装置に別々に入
力する事無く工程管理コンピューターから自動認識用情
報を一括してダウンロードする事で、入力工数や入力ミ
スを削減する事を特徴とするレントゲンフィルム異種包
装材料混入防止システム。(C) Carla code scanner, notch detector and bar code as an automatic recognition device under the process control computer having master information as reference table information for collation in addition to item a or b. By connecting a reader, you can download the automatic recognition information from the process control computer all at once without inputting it to each automatic recognition device separately, which reduces input man-hours and input errors. Prevention system for mixing different types of film packaging materials.

【００１５】（ｄ）ｃ項に加えて上記工程管理コンピュ
ーターを更に上位のコンピューターと接続する事で、複
数の加工包装工程に共通なマスター情報の一元的管理を
行う事を特徴とするレントゲンフィルム異種包装材料混
入防止システム。(D) In addition to the item c, the process control computer is connected to a higher-level computer to perform unified control of master information common to a plurality of processing and packaging processes. Packaging material mixture prevention system.

【００１６】（ｅ）上記バリヤ済み品への印字にインク
ジェットプリンターを用いる事を特徴とするａ，ｂ，ｃ
及びｄのいずれか１項に記載のレントゲンフィルム異種
包装材料混入防止システム。(E) Characteristic of using an ink jet printer for printing on the above-mentioned barrier-finished products a, b, c
The roentgen film heterogeneous packaging material mixture prevention system according to any one of 1 and d.

【００１７】（ｆ）上記インナーサックに対しては外周
部に半円状のノッチ加工、もしくは外周部近辺に孔加工
を所要ビット数分だけ施す事を特徴とするａ，ｂ，ｃ，
ｄ及びｅのいずれか１項に記載のレントゲンフィルム異
種包装材料混入防止システム。(F) The inner sack is characterized in that a semi-circular notch is formed in the outer peripheral portion or a hole is formed in the vicinity of the outer peripheral portion by the required number of bits a, b, c,
The roentgen film heterogeneous packaging material mixture prevention system according to any one of d and e.

【００１８】[0018]

【実施例】図２のフィルム原反の一部を示す平面図のよ
うに原反１から両サイドのエッジ部分（耳）２Ａ，２Ｂ
を除いていろいろな大きさに切り出される医療診断用Ｘ
レイシートフィルム４は写真性能上の分類としても数種
類があり、これ等の種類に対しても仕込乳剤のロットN
o.等が対応し、塗布された日付、塗布装置No.、断裁加
工される工程No.、機械No.、裁断される原反１のNo.、
原反１の中のどの部分が加工されたものなのかがかなり
細かく明確に分かるように加工管理される。更に、これ
等のシートフィルムは１枚毎にインターリーフが入れら
れたり、また全くインターリーフを不用としたりして50
枚毎又は100枚毎に当ボールを覆せられた当ボール包装
された上で図３の斜視図に示すように防湿紙（バリヤ
紙）11の袋に入れられ３方の合わせ部12，13，14をヒー
トシールされ12Ａ，13Ａ，14Ａのように折り返された形
にされる。これをバリヤ済み品10という。或いは50枚入
りの当ボール包装されたものを２つ重ねてバリヤ済み品
10にすることもある。EXAMPLE As shown in the plan view of a part of the original film of FIG. 2, edge parts (ears) 2A, 2B on both sides from the original film 1
X for medical diagnosis that is cut into various sizes except for
There are several types of lay sheet film 4 in terms of photographic performance, and lot N of the prepared emulsion is used for these types.
Corresponding to o. etc., coating date, coating equipment No., cutting process No., machine No., original 1 No. to be cut,
Processing is controlled so that which part of the material 1 is processed can be clearly and clearly understood. Furthermore, these sheet films may be interleaved one by one, or may not be used at all.
The balls are covered with the balls every 100 sheets or 100 sheets, and then packed in a bag of moisture-proof paper (barrier paper) 11 as shown in the perspective view of FIG. 14 is heat-sealed to be folded back like 12A, 13A, 14A. This is called barrier finished product 10. Or, it is a barrier-finished product that is made by stacking two balls packed in 50 balls.
Sometimes set to 10.

【００１９】このようにバリヤ済み品10を完成した段階
で前述のようなそのシートフィルム固有のデータをすべ
て図３に示すように例えば15及び16の位置にマークして
おけば工程管理商品管理上大変好都合である。特に客筋
からのクレームを受けたときも迅速な対応をさせること
が可能になる。At the stage of completion of the barrier-finished product 10 as described above, if all the data specific to the sheet film as described above are marked at positions 15 and 16 as shown in FIG. It is very convenient. In particular, it becomes possible to promptly respond even when a complaint from a customer source is received.

【００２０】即ち、このような完璧なデータはバリヤ包
装されたバリヤ袋に簡明にマーキングされるようにして
ある。That is, such perfect data is simply marked on the barrier-packed barrier bag.

【００２１】そして、このマーキングされたデータは、
人が直観的に読めるものであると共に後工程に必要なデ
ータのマーキングは機械装置でも読取れることが必要で
ある。The marked data is
It is necessary for the machine to be intuitively readable by humans and also to be able to read the data markings necessary for the subsequent process even by a mechanical device.

【００２２】また、それは工程中で迅速にしかも確実に
安価に行われなければならない。この条件を満たそうと
しても、バーコードをあらかじめ印刷したバーコードラ
ベルをバリヤ袋の面に貼り付けることはコスト高にな
り、バーコードをバリヤ袋上に直接印字するとバーの線
間間隔が小さくバリヤ紙のしわのある面に印字するとき
には正確性が失われ誤検出（誤読）してしまうことにな
りかねない。Also, it must be done quickly, reliably and inexpensively during the process. Even if this condition is tried to be satisfied, it would be costly to attach a bar code label with a bar code pre-printed on the surface of the barrier bag.If the bar code is printed directly on the barrier bag, the line spacing between the bars will be small. When printing on a wrinkled surface of paper, the accuracy may be lost and erroneous detection (misreading) may occur.

【００２３】そこで、本出願人は、そのような微妙な不
安定さをもつバーコードの印字の代わりにインクジェッ
ト印字など工程中で使えるような安定したマーキングの
方式としてカルラコードを選定して良好な結果を得た。Therefore, the applicant of the present invention has selected the Carla code as a stable marking method which can be used in the process such as ink jet printing instead of the printing of the bar code having such a delicate instability. I got the result.

【００２４】カルラコードは図９の（ａ）に示すように
正方形18Ａを４等分した４つの領域をそれぞれ数字１，
２，４，８を表す領域としそのいくつかを塗りつぶすこ
とにより塗りつぶした領域の数字の和としてその正方形
の升目毎に１つの数字を表すようにしたものであり、例
えば図９（ｂ）に示すような対応になっている。このよ
うにしておくと人間が読むこともできるし機械も確実に
正確に読むことができる。即ち、バリヤ面に少々しわが
あったり、凹凸があったりしても印刷が誤読される程の
間違いを起こすことが皆無のものである。As shown in FIG. 9 (a), the Carla code has four areas obtained by dividing a square 18A into four equal numbers 1, respectively.
Areas 2, 4, and 8 are filled in, and some of them are filled so that one number is shown for each square of the square as the sum of the numbers of the filled areas. For example, as shown in FIG. It is treated like this. This way humans can read and machines can read reliably and accurately. That is, even if the barrier surface has some wrinkles or irregularities, there is no possibility of making an error such that the print is misread.

【００２５】このような安定したマーキング手段をバリ
ヤ済み品10の工程の完了時に工程ライン上でインクジェ
ットにより行うことは、イニシャルコストが少々高くつ
くとしても、ランニングコストが安くて望ましい。It is desirable to perform such stable marking means by inkjet on the process line when the process of the barrier-completed product 10 is completed, because the running cost is low even though the initial cost is a little high.

【００２６】このときインクジェットでマーキングされ
るのは図８にその１例を示すように生産の作業指図書番
号をカルラコード18にしたものとそれを算用数字19にし
た文字と品種記号、工程機械記号、使用原反番号、包装
形態記号等である。At this time, ink-jet marking is performed by using the Carla code 18 as the production work order number and the letters and product symbols with the calculation number 19 as the production work instruction number as shown in FIG. 8 as an example. It is a machine symbol, original fabric number, packaging form symbol, etc.

【００２７】これ等の付設したデータは作業指図書番号
の作業指図書の内容にすべて書き込まれるものである
が、特にこれ等の付設データを指図書番号と共に並べて
あるのは比較的重要な記号であり人間が工程の途中で確
かめたい時目で見て直感的に判読可能にしてあるからで
ある。All of the attached data are written in the contents of the work instruction of the work instruction number, but it is a relatively important symbol that these attached data are arranged together with the instruction number. Yes, because it is intuitively readable by human eyes when they want to check it during the process.

【００２８】従ってその印刷したカルラコード及びその
他の上記数字や記号は機械読みが可能なバリヤ済み品の
上面の15で表す位置に印刷されていると共にそれ等が重
ねられた状態でも横から見て判断可能なように厚み方向
の面即ち側面16で表す位置にも印字されている。Therefore, the printed Carla code and other above-mentioned numbers and symbols are printed at the position indicated by 15 on the upper surface of the machine-readable barrier-finished product and when viewed sideways even when they are stacked. It is also printed on the surface represented by the side surface 16 in the thickness direction so that it can be determined.

【００２９】以後、シートフィルム４の包装は図４の展
開図に示すインナーサック20への包装、それの図５の展
開図に示すアウターサック30への包装、アウターサック
30表面へのラベル40の貼付、そのように個装されたもの
を複数個外箱50に入れる外箱包装での各包装材料はすべ
て前記指図書に指定されたものになっていなければなら
ない。After that, the sheet film 4 is packaged in the inner sack 20 shown in the developed view of FIG. 4, the outer sack 30 shown in the developed view of FIG. 5, and the outer sack.
30 Affixing the label 40 on the surface, and putting a plurality of such individually packaged items in the outer box 50, all the packaging materials in the outer box packaging must be those specified in the above-mentioned instruction.

【００３０】その指図書における指示は、シートフィル
ムのバリヤ済み品を基準に各指定の包装材料を使用して
包装されるわけであり、本発明はこのようなことが誤り
なく迅速に行われるために、そのチェック照合を自動的
に行い、指示通りの包装材料が供給されていないとき
は、即ち、事前にそれを検知して誤りが発見されるとき
はその包装がなされる前に機械をとめて、正しい包装材
料に取り換えて再運転し、正しい包装材料の組合わせの
シートフィルムの生産を続行させるようにすることを可
能にしたものである。Since the instructions in the instruction sheet are packaged by using the designated packaging material on the basis of the barrier-finished sheet film, the present invention does this without error and promptly. In addition, when the packaging material is not supplied as instructed, that is, when it is detected in advance and an error is found, the machine is stopped before the packaging is done. Then, it is possible to replace with the correct packaging material and restart the operation, so that the production of the sheet film of the combination of the correct packaging material can be continued.

【００３１】先ずインナーサック20が指図書通りのもの
かどうかは図４の展開図に示されているインナーサック
20の組立て後は見えなくなる箇所であるフラップ23のエ
ッジに打ち抜いてあるノッチ24を図１のシステム構成図
で示すノッチ検出器121で読むことによってその合否を
チェックしている。ちなみに表に出る21，22で表す面や
表側のフラップ25の面にはノッチ加工はされていない。First, it is determined whether or not the inner sack 20 is the same as the instruction book, as shown in the developed view of FIG.
The pass / fail is checked by reading the notch 24 punched out at the edge of the flap 23, which is a portion which becomes invisible after the assembly of 20, by the notch detector 121 shown in the system configuration diagram of FIG. By the way, notches are not formed on the surface indicated by 21, 22 and the surface of the flap 25 on the front side.

【００３２】このノッチ加工はインナーサック20を展開
図通りに打ち抜く時同時に行われるので、コストアップ
になることは先ずない。Since this notch processing is performed at the same time when the inner sack 20 is punched out according to the development view, it is unlikely that the cost will increase.

【００３３】このノッチ24は工程ライン中、バリヤ済み
品10がインナーサック20に包装される前に合否がチェッ
クされ相異があれば機械が停止し、適合されるインナー
サック20に交換して再運転可能にする。In the process line, the notch 24 is checked for pass / fail before the barrier-finished product 10 is packaged in the inner sack 20, and if there is a difference, the machine stops, and the inner sack 20 is replaced and replaced. Make it operational.

【００３４】また、ノッチのかわりにエッジ近辺にあけ
られた孔によっても同様に機能を果すことは可能であ
る。Further, instead of the notch, it is also possible to perform the same function by using a hole formed near the edge.

【００３５】アウターサック30が指図書通りのものかど
うかは、図５の展開図に示されているアウターサック組
立て後は見えなくなる箇所であるフラップ33の面に印刷
されてある、即ちソースマーキングされているバーコー
ド34を図１のシステム構成図に示すバーコードリーダー
１（131）で読むことにより、その合否をチェックす
る。ちなみに表に出る31，32で表す面や表側にでるフラ
ップ35の面にはバーコード34を施さないようにしてあ
る。Whether or not the outer sack 30 conforms to the order is printed or source-marked on the surface of the flap 33 which is a portion which is not visible after the outer sack is assembled as shown in the development view of FIG. The bar code 34 that is being read is read by the bar code reader 1 (131) shown in the system configuration diagram of FIG. 1 to check the pass / fail. By the way, the bar code 34 is not applied to the surface indicated by 31, 32 and the surface of the flap 35 which is exposed on the front side.

【００３６】また、アウターサック済み品の表面に貼付
する図６に示すような品種表示用のラベル40のバーコー
ド42を図１のシステム構成図に示すバーコードリーダー
２（141）で読むことによりその合否をチェックする。Further, by reading the bar code 42 of the product type label 40 as shown in FIG. 6 attached to the surface of the outer sack finished product by the bar code reader 2 (141) shown in the system configuration diagram of FIG. Check the pass or fail.

【００３７】これ等アウターサック30は工程ライン中イ
ンナーサック入れ済み品が、アウターサック30に挿入さ
れる前に該アウターサック30の合否がチェックされ、ラ
ベル40も該ラベル40がアウターサック入れ済み品に貼ら
れる前に工程ライン中で図１のシステム構成図に示すバ
ーコードリーダー３（151）で読むことにより合否がチ
ェックされ、いずれも間違っていればラインが停止し
て、適合するアウターサック30又はラベル40が交換され
た後、再運転可能になる。The outer sack 30 is an inner sack-inserted product in the process line, and the pass / fail of the outer sack 30 is checked before it is inserted into the outer sack 30, and the label 40 and the label 40 are the outer sack-installed product. Before being pasted on, the pass / fail is checked by reading with the barcode reader 3 (151) shown in the system configuration diagram of Fig. 1 in the process line. If both are incorrect, the line is stopped and the matching outer sack 30 Alternatively, after the label 40 is replaced, it can be restarted.

【００３８】最後にアウターサック30への挿入及びラベ
ル貼りの済んだものを外箱50に入れる工程において外箱
50が指図書通りのものかどうかは図７の折り畳み図に示
されているような外箱50の組立後は見えなくなる箇所で
あるフラップ53の面に印刷されてある。即ちソースマー
キングされているバーコード54を図１のシステム構成図
に示してあるバーコードリーダー３（151）で読むこと
によりその合否をチェックする。Finally, in the process of inserting the outer sack 30 and the labeled one into the outer box 50,
Whether or not 50 is in accordance with the instruction manual is printed on the surface of the flap 53 which is a portion which becomes invisible after the outer box 50 is assembled as shown in the folded view of FIG. That is, the pass / fail is checked by reading the source-marked barcode 54 with the barcode reader 3 (151) shown in the system configuration diagram of FIG.

【００３９】ちなみに表に出る51，52で表す面などには
ソースマーキングであるバーコード54を施さないように
してある。By the way, the bar code 54 as the source marking is not applied to the surfaces indicated by 51 and 52 on the surface.

【００４０】これも工程中アウターサック済みラベル貼
り済みのものが外箱50に挿入されてしまう以前にライン
上でその合否がチェックされる。該外箱50が適合しなか
ったときは勿論、前述の各包装材料と同様に挿入前に機
械が停止し適正な外箱50と交換することによって正しい
外箱包装を行うことが可能になる。Also in this process, the pass / fail is checked on the line before the outer-sacked and labeled one is inserted into the outer box 50. When the outer box 50 does not fit, of course, like the above-mentioned packaging materials, the machine stops before the insertion and the outer box 50 is replaced with a proper one, so that the correct outer box can be packed.

【００４１】以上の内容を図１のシステム構成図によっ
て整理すると次のようになる。The above contents are summarized as follows according to the system configuration diagram of FIG.

【００４２】バリヤ済み品10には生産のあらゆる指示情
報を網羅した指図書番号とそれをカルラコードにしたも
のと、その中で主要な情報を文字にした記号が所定箇所
にインクジェットにより工程ライン中で印字されてい
る。The barrier-completed product 10 has an instruction number that covers all production instruction information, a carla code of the instruction number, and a symbol in which main information is a letter in a process line by inkjet at a predetermined position. It is printed with.

【００４３】これ等の指示情報データは市場でのクレー
ム対策にも使われ重要なものである。These instruction information data are also important because they are also used for countermeasures against complaints in the market.

【００４４】本発明ではこの情報をバリヤ包装以後の全
工程において使われるようにしたもので、いろいろの品
種、サイズ、仕向地によって異なる各包装材料が誤りな
く組合わされて目的通りの信頼性の高い製品の生産を可
能にしようとするものである。In the present invention, this information is used in all the processes after the barrier packaging, and the packaging materials which are different according to various kinds, sizes, and destinations are combined without error, and the intended reliability is high. It aims to enable the production of products.

【００４５】本システム構成図に示される工程管理コン
ピュータ160には前記指図書のものの各包装材料の正し
い組合わせも含めて全種類のＸレイシート感光材料にお
けるその包装材料の組合わせがプログラムされ記憶され
ている。The process management computer 160 shown in this system configuration diagram is programmed and stored with the combinations of packaging materials in all kinds of X-ray sheet photosensitive materials, including the correct combinations of the packaging materials of the above-mentioned instructions. Has been done.

【００４６】その中で特定の組合わせが指図書によって
入力されるので、前記プログラムに記憶されている該指
図書通りのものが選定されそれと相違するものは信号や
警報を出して機械を停止し、正しい包装材料と交換セッ
トした上で再運転できるようにしたものである。Among them, a specific combination is input by an instruction, so that the one according to the instruction stored in the program is selected, and if different from that, a signal or alarm is issued to stop the machine. , It can be restarted after being replaced with the correct packaging material.

【００４７】即ち、バリヤ済み品10のカルラコードがカ
ルラコードスキャナー111で読み取られ、それが工程管
理コンピューター160に送られ該コンピューター160は該
カルラコード番号に相当するデータから指図書の内容の
中、後工程の包装材料のコード情報を設定する。That is, the Carla code of the barrier-completed product 10 is read by the Carla code scanner 111, and it is sent to the process control computer 160, and the computer 160 reads the data corresponding to the Carla code number from the contents of the instruction book. Set the code information of the packaging material in the subsequent process.

【００４８】バリヤ済み品がインナーサック20に包装さ
れる途中インナーサック20のノッチ24はノッチ検出器12
1で検知され設定値と合致したものがインナーサック包
装され、更にアウターサック30のバーコードが供給ライ
ン上でバーコードリーダー１（131）で読み込まれ、設
定値と合致していればアウターサック包装が完了し、更
にアウターサック30に対応する品種を示す特別のラベル
40のバーコードをその供給途上、バーコードリーダー２
（141）で読み取り、設定値と比較してその適合を確認
した段階でラベル貼りを完成し、更に、外箱50のバーコ
ードをその供給ライン上でバーコードリーダー３（15
1）で合致した状態で外箱包装を完成させるようにした
ものである。尚、図１のシステム構成図では各コードの
検出は簡単のため、各包装工程の完了状態において検出
するように書いてあるが実際には上述のように各包装材
料の供給ライン上で検出するようにしてある。The notch 24 of the inner sack 20 is the notch detector 12 while the barrier-finished product is being packaged in the inner sack 20.
Items that are detected in 1 and match the set value are packed in the inner sack, and the bar code of the outer sack 30 is read by the bar code reader 1 (131) on the supply line, and if it matches the set value, the outer sack is packaged. Has been completed, and a special label showing the variety corresponding to the outer sack 30
40 barcodes are being supplied, barcode reader 2
Labeling is completed at the stage when it is read at (141) and the compatibility is confirmed by comparing it with the set value, and the bar code on the outer box 50 is read on the supply line by the bar code reader 3 (15).
The outer box packaging is completed in the state matched in 1). It should be noted that, in the system configuration diagram of FIG. 1, since the detection of each code is simple, it is written so as to be detected at the completion state of each packaging process, but in reality it is detected on the supply line of each packaging material as described above. Is done.

【００４９】そして、設定値と合致しなかったときは包
装機械190を停止し合致する各包装材料を選定して交換
セットするようにしてあるので包装材料が無駄になるこ
ともないし、誤った包装がなされて中味違いといった重
大な事故も防止できる。When it does not match the set value, the packaging machine 190 is stopped and each matching packaging material is selected and set for replacement, so that the packaging material is not wasted and the packaging material is erroneous. It is possible to prevent serious accidents such as differences in contents.

【００５０】また、外装工程管理コンピューター160の
上に更に上位コンピューター170を設けて各種マスター
情報を収納しておき、カルラコードによる指図書番号を
入力したら該上位コンピューター170からのマスター情
報が間違いなく外装工程管理コンピューター160を経て
前記各検出器へ設定情報となっておろせるようにするこ
ともできる。これによって外装工程ラインの他に、それ
より前工程の塗布乾燥ライン、裁断加工ラインを含めた
複数の各ラインの情報が一括して収納管理されているの
で、より好都合である。Further, a master computer 170 is further provided on the exterior process control computer 160 to store various master information, and when the instruction number by the Carla code is input, the master information from the master computer 170 is surely exterior. It is also possible to make setting information available to each of the detectors via the process control computer 160. This is more convenient because the information of each of a plurality of lines including the coating / drying line of the preceding process and the cutting process line is collectively stored in addition to the exterior process line.

【００５１】[0051]

【発明の効果】本発明によりレントゲンフィルムの包装
工程において簡単なシステム構成により、適合する包装
材料を確実に供給し、不適なものは直ちに検出して適合
品に交換可能にさせたので中味違い等の最も重大な事故
は確実に防止され常に信頼性の高い種々のレントゲンフ
ィルムが供給できるようになった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, in a packaging process of an X-ray film, a conforming packaging material is surely supplied by a simple system configuration, and an improper one is immediately detected and can be replaced with a conforming product. The most serious accidents of the company have been reliably prevented, and various reliable X-ray films can always be supplied.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例のシステム構成図。FIG. 1 is a system configuration diagram of an embodiment of the present invention.

【図２】フィルム原反からのシート裁断図。FIG. 2 is a sheet cutting view from a film original fabric.

【図３】バリヤ済み品の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a barrier-completed product.

【図４】インナーサックの展開図。FIG. 4 is a development view of an inner sack.

【図５】アウターサックの展開図。FIG. 5 is a development view of an outer sack.

【図６】ラベルの平面図。FIG. 6 is a plan view of the label.

【図７】外箱の折り畳み図。FIG. 7 is a folded view of the outer box.

【図８】バリヤ済み品の表面に施されるインクジェット
による印刷記号例。FIG. 8 is an example of an ink jet printing symbol applied to the surface of a barrier-completed product.

【図９】カルラコードの構成を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing the structure of a Carla code.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ フィルム原反 ４ シートフィルム 10 バリヤ済み品 15，16 印刷位置 18 カルラコード 18Ａ カルラコードの素子 20 インナーサック 24 ノッチ 30 アウターサック 34，52，54 バーコード 40 ラベル 50 外箱 111 カルラコードスキャナー 121 ノッチ検出器 131 バーコードリーダー１ 141 バーコードリーダー２ 151 バーコードリーダー３ 160 外装工程管理コンピューター 170 上位コンピューター 190 包装機械 1 Film original 4 Sheet film 10 Barrier finished product 15, 16 Printing position 18 Carla code 18A Carla code element 20 Inner sack 24 Notch 30 Outer sack 34, 52, 54 Bar code 40 Label 50 Outer box 111 Carla code scanner 121 Notch Detector 131 Bar code reader 1 141 Bar code reader 2 151 Bar code reader 3 160 Exterior process control computer 170 Host computer 190 Packaging machine

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 遮光性を有するバリヤ紙にてシート状レ
ントゲンフィルムを包装したバリヤ済み品の所定位置に
品種、サイズ、乳剤番号、作業指図書番号等の加工包装
工程に於ける識別管理に必要な項目情報を文字及び自動
認識用コードとしてバーコード、カルラコード、データ
コード等の表面に印刷ないしは印字、もしくはノッチ、
孔加工等で表現されたコードを施し、それと共に当該バ
リヤ済み品の上に更に必要な包装をする為の遮光箱とし
てのインナーサック、化粧箱としてのアウターサック、
品種等を表示する為のラベル、及びまとめ包装する為の
外箱の様な各包装材料にも従来あった文字表現に加えて
自動認識用コードを印刷ないしは加工し、双方の自動認
識用コードを包装装置内で照合する事により自動的に異
種包装材料の混入を防止する事を特徴とするレントゲン
フィルム異種包装材料混入防止システム。1. It is necessary for identification management in the processing and packaging process such as product type, size, emulsion number, work instruction number, etc. at a predetermined position of a barrier-completed product in which a sheet-shaped X-ray film is wrapped with a barrier paper having a light-shielding property. Information such as bar code, carla code, data code etc. on the surface as characters and codes for automatic recognition, or notch,
Inner sack as a light-shielding box, outer sack as a cosmetic box, which is given a code expressed by perforation etc., and together with it, necessary packaging on the barrier finished product.
In addition to the conventional character representation on each packaging material such as a label for displaying the type of product, and an outer box for collective packaging, the automatic recognition code is printed or processed, and both automatic recognition codes are used. X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system characterized by automatically preventing mixture of different packaging materials by collating in the packaging device. 【請求項２】 請求項１に加えて、照合を前期インナー
サック、アウターサック、外箱の各包装材料の製函及び
ラベルの貼付以前に行い、照合が一致しない時は警報を
発するとともに装置を停止させ、不良品を生産しない事
を特徴とするレントゲンフィルム異種包装材料混入防止
システム。2. In addition to claim 1, the collation is performed before the packaging and labeling of the packaging materials for the inner sack, outer sack, and outer box in the previous period, and when the collation does not match, an alarm is issued and the device is turned on. X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system characterized by stopping and not producing defective products. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に加えて照合を行
う為の対照用テーブル情報としてのマスター情報を有す
る工程管理コンピューターの下位に自動認識用装置とし
てカルラコードスキャナー、ノッチ検出器及びバーコー
ドリーダーを接続する事で、個々の自動認識装置に別々
に入力する事無く工程管理コンピューターから自動認識
用情報を一括してダウンロードする事で、入力工数や入
力ミスを削減する事を特徴とするレントゲンフィルム異
種包装材料混入防止システム。3. A carla code scanner, a notch detector and a bar as an automatic recognition device under a process control computer having master information as reference table information for performing collation in addition to claim 1 or claim 2. By connecting a code reader, you can download the information for automatic recognition from the process control computer all at once without inputting it into each automatic recognition device individually, which reduces input man-hours and input errors. X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system. 【請求項４】 請求項３に加えて上記工程管理コンピュ
ーターを更に上位のコンピューターと接続する事で、複
数の加工包装工程に共通なマスター情報の一元的管理を
行う事を特徴とするレントゲンフィルム異種包装材料混
入防止システム。4. The roentgen film different type according to claim 3, wherein the process control computer is connected to a higher-level computer to perform centralized control of master information common to a plurality of processing and packaging processes. Packaging material mixture prevention system. 【請求項５】 上記バリヤ済み品への印字にインクジェ
ットプリンターを用いる事を特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載のレントゲンフィルム異種包装材料
混入防止システム。5. The X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system according to claim 1, wherein an inkjet printer is used for printing on the barrier-completed product. 【請求項６】 上記インナーサックに対しては外周部に
半円状のノッチ加工、もしくは外周部近辺に孔加工を所
要ビット数分だけ施す事を特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のレントゲンフィルム異種包装材料混
入防止システム。6. The inner sack according to claim 1, wherein a semi-circular notch is formed in the outer peripheral portion or a hole is formed in the vicinity of the outer peripheral portion by a required number of bits. X-ray film heterogeneous packaging material mixture prevention system according to paragraph.