JPH063501U - Spindle moving type lathe - Google Patents
Spindle moving type latheInfo
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- JPH063501U JPH063501U JP4979592U JP4979592U JPH063501U JP H063501 U JPH063501 U JP H063501U JP 4979592 U JP4979592 U JP 4979592U JP 4979592 U JP4979592 U JP 4979592U JP H063501 U JPH063501 U JP H063501U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主軸移動型旋盤において高速切削、２段切削
を可能とする。
【構成】 主軸台５を最前進位置とした時に、その主軸
台５に保持している主軸２の先端が、対向くし刃形刃物
台１７に保持している刃物２７による加工位置の近傍に
届くよう、主軸２の先端を主軸台５よりも前方に延び出
させておき、主軸先端のコレットチャック３で固定保持
したワーク１を、固定位置近傍で加工するように構成す
る。
(57) [Summary] [Purpose] High-speed cutting and two-step cutting are possible on a spindle-moving lathe. [Structure] When the headstock 5 is set to the most forward position, the tip of the spindle 2 held by the headstock 5 reaches the vicinity of the machining position by the tool 27 held by the counter comb blade type tool rest 17. As described above, the tip of the spindle 2 is extended forward of the headstock 5, and the work 1 fixedly held by the collet chuck 3 at the tip of the spindle is machined near the fixed position.
Description
【０００１】[0001]
本考案はワークを保持した主軸が軸線方向に移動する形式の主軸移動型旋盤に 関する。 The present invention relates to a spindle moving type lathe in which a spindle holding a workpiece moves in the axial direction.
【０００２】[0002]
従来より、主軸がワークを保持して主軸中心軸線方向に移動し、主軸中心軸線 と直交する方向に移動する刃物によりそのワークに切削加工を施す形式の主軸移 動型旋盤が広く使用されている。この主軸移動型旋盤では、細長いワークを高精 度で加工するため、加工位置近傍にガイドブッシュを配置し、このガイドブッシ ュで加工前のワーク外周を案内し、ワークのたわみを防止している。 Conventionally, a spindle-moving lathe in which a spindle holds a work and moves in the direction of the center axis of the spindle, and a tool that moves in a direction orthogonal to the center axis of the spindle cuts the work is widely used. . In this spindle-moving lathe, a guide bush is placed near the machining position in order to machine long and slender workpieces with high accuracy, and the guide bush guides the outer circumference of the workpiece before machining to prevent workpiece deflection.
【０００３】 また、このような主軸移動型旋盤の刃物台として、通常は多数の刃物をタレッ トに保持させ、タレットの割出しによって所望の刃物を加工位置に位置決めする ように構成したタレット式刃物台が用いられるが、その他にも、ガイドブッシュ を取り付けている部材の前面に取り付けられ、主軸の両側に位置するように複数 の刃物を保持した対向くし刃形刃物台が知られている。この対向くし刃形刃物台 は、刃物が主軸中心軸線に直角な面内でＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動することによ り、所望の刃物の割出し、切り込み送りを行うものであり、タレット式の刃物台 に比べて刃物の割出しが早く、割出し精度、位置決め精度が良いという利点を有 している。Further, as a tool rest of such a spindle moving type lathe, usually a turret type tool tool configured to hold a large number of tool tools on a turret and position a desired tool tool at a processing position by indexing a turret. Although a stand is used, there is also known an opposite comb blade type tool rest that is attached to the front surface of the member to which the guide bush is attached and holds a plurality of blades so as to be located on both sides of the main shaft. This opposed comb blade type tool post is for indexing and cutting feed of a desired tool by moving the tool in the X-axis direction and the Y-axis direction in a plane perpendicular to the central axis of the main shaft. Compared with the turret type tool post, it has the advantages of faster indexing of the tool and better indexing and positioning accuracy.
【０００４】[0004]
しかし、かかる従来の主軸移動型旋盤には次のような問題点があった。 （１）ガイドブッシュでワークを案内しながら加工を行う構成であるため、高速 切削するとワークとガイドブッシュの間にカジリ、焼きつき等を生じることがあ り、高速切削することができない。 However, the conventional main spindle moving type lathe has the following problems. (1) Since the structure is such that the work is guided while being guided by the guide bush, high-speed cutting may cause galling, seizure, etc. between the work and the guide bush, which makes high-speed cutting impossible.
【０００５】 （２）一旦外周面を加工したワークはガイドブッシュで案内できないため、ワー クを前進させながらワークの荒削り加工を行い、次いでこれを元の位置に後退さ せ、再度前進させて仕上げ加工を行うというような２段加工を行うことができな い。(2) Since the work once the outer peripheral surface has been machined cannot be guided by the guide bush, rough machining of the work is performed while moving the work forward, and then the work is retreated to the original position and advanced again to finish. It is not possible to perform two-step processing such as processing.
【０００６】 （３）ワークとしては、ガイドブッシュで案内できる程度に表面加工を施した研 摩材しか使用できず、引抜材を使用できない。 （４）ガイドブッシュがあるため、主軸先端とワーク加工位置との間隔が大きく 、このため加工のできない残材長が１５０〜２００ｍｍと長くなる。(3) As the work, only an abrasive material whose surface is processed so that it can be guided by the guide bush can be used, and a drawn material cannot be used. (4) Since there is a guide bush, the distance between the tip of the spindle and the machining position of the workpiece is large, and therefore the length of the remaining material that cannot be machined is as long as 150 to 200 mm.
【０００７】 これらの問題点を解決するには、ガイドブッシュを省略すればよいと考えられ るが、単にガイドブッシュを省略しただけでは、主軸台を最前進位置とした時に も主軸先端とワークの加工位置との間隔が大きく、このため、ワークにたわみが 生じて良好な加工ができない。特に、対向くし刃形刃物台を用いた場合には、ス ペース上の制約から主軸台をあまり前進させることができず、主軸先端とワーク の加工位置との間隔が大きくなり、良好な加工を阻害するという欠点が大きくな る。To solve these problems, it is conceivable to omit the guide bush. However, simply omitting the guide bush allows the head end of the spindle and the workpiece to be separated even when the headstock is set to the most advanced position. Since the distance from the processing position is large, this causes the work to bend, and good processing cannot be performed. In particular, when using an opposing comb blade type tool post, the headstock cannot be advanced much due to space constraints, and the distance between the spindle tip and the machining position of the workpiece becomes large, resulting in good machining. The drawback is that it hinders it.
【０００８】 本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ワークに応じて高速切削、２ 段切削等が可能で且つワークとして引抜材が使用可能であり、更に残材長を短く することができる、対向くし刃形刃物台を備えた主軸移動型旋盤を提供すること を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to perform high-speed cutting, two-step cutting, etc. according to the work, a drawing material can be used as the work, and the remaining material length can be shortened. It is an object of the present invention to provide a spindle moving type lathe equipped with an opposed comb blade type tool rest that can perform.
【０００９】[0009]
本考案者等は上記目的を達成すべく鋭意検討の結果、ワーク径が１７ｍｍφ位 だと加工長がせいぜい３５〜４０ｍｍ程度のものが多く、このように加工長が比 較的短い場合には、その加工部分の根元を主軸先端で固定しておけば、そのワー ク先端部をガイドブッシュを使用しないで加工してもワークがたわまず、問題が なく、このため、その主軸先端を加工位置の近傍まで前進させることができるよ うに構成すれば、ガイドブッシュを使用しなくてもワークを支障なく加工するこ とができることを見出した。 As a result of earnest studies to achieve the above-mentioned object, the present inventors often found that the working length is about 35 to 40 mm at most when the work diameter is about 17 mmφ, and when the working length is relatively short, If the root of the machined part is fixed with the spindle tip, the workpiece will not bend even if the work tip is machined without using a guide bush, and there is no problem. It was found that the work can be machined without trouble if the guide bush is not used if it is configured so that it can be advanced to the vicinity of.
【００１０】 本考案はかかる知見に基づいてなされたもので、先端にワークを固定保持する コレットチャックを備えた主軸と、該主軸を回転可能に保持した主軸台と、該主 軸台を前記主軸の中心軸線方向に移動可能に保持する第一案内部材とその第一案 内部材に保持した主軸台の主軸先端近傍に主軸中心軸線に直角に配置された第二 案内部材とを有するベッドと、該ベッドの第二案内部材に取り付けられ、主軸の 両側に複数の刃物を位置させる対向くし刃形刃物台とを有し、前記主軸は、前記 主軸台がベッドに対して最も前進した位置となった時に主軸先端が前記対向くし 刃形刃物台に保持されている刃物による加工位置に近接する位置となるよう、主 軸台先端よりも長く延びだしていることを特徴とする主軸移動型旋盤を要旨とす る。The present invention has been made on the basis of such knowledge, and has a spindle provided with a collet chuck for fixedly holding a work piece, a spindle stock for rotatably holding the spindle, and the spindle stock for the spindle. A bed having a first guide member that is movably held in the central axis direction and a second guide member that is arranged at a right angle to the spindle central axis line in the vicinity of the spindle tip of the headstock held by the first draft member; It has an opposed comb-shaped tool rest that is attached to the second guide member of the bed and positions a plurality of cutters on both sides of the spindle, and the spindle is located at the most advanced position of the spindle stock with respect to the bed. The spindle moving type lathe is characterized in that the spindle tip extends longer than the spindle head tip so that the spindle tip comes close to the machining position of the tool held by the opposed comb-type tool post. To the point .
【００１１】[0011]
上記構成の主軸移動型旋盤では、ワークを保持した主軸が中心軸線方向（Ｚ軸 方向）に移動し、ワークをその軸線方向に移動させ、その軸線に対して直角な面 内でＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動する対向くし刃形刃物台の刃物によって加工が行 われる。この際、主軸先端を対向くし刃形刃物台の刃物による加工位置の近傍ま で前進させることができるので、ワークの加工すべき部分のみが主軸先端から突 出するようにワークを保持することが可能であり、そのため、ワークを固定した 主軸先端からワークの加工位置までの距離を短くでき、ワークにたわみを生じさ せることなく加工が可能である。また、ガイドブッシュを用いないので、ガイド ブッシュによる制限がなく、高速切削、２段切削等を行うことが可能である。更 に、ワークの素材に制限がなく、例えば、引抜材の使用が可能である。しかも、 主軸先端にワークを固定保持するコレットチャックを設けており、そのコレット チャックの近傍までワークの加工を行うことができるので、残材長を極めて短く することが可能となる。 In the spindle moving type lathe having the above-mentioned configuration, the spindle holding the work moves in the central axis direction (Z-axis direction), moves the work in the axial direction, and in the plane perpendicular to the axis, the X-axis direction, Machining is performed by the tool of the opposed comb-shaped tool rest that moves in the Y-axis direction. At this time, the tip of the spindle can be advanced to the vicinity of the machining position by the tool of the counter-comb-shaped tool rest, so it is possible to hold the work so that only the part to be machined protrudes from the tip of the spindle. Therefore, it is possible to shorten the distance from the tip of the spindle that fixes the workpiece to the machining position of the workpiece, and it is possible to perform machining without causing the workpiece to bend. Further, since the guide bush is not used, there is no limitation due to the guide bush, and high-speed cutting, two-step cutting, etc. can be performed. Furthermore, the material of the work is not limited, and for example, a drawn material can be used. Moreover, since the collet chuck for fixing and holding the work is provided at the tip of the main shaft and the work can be processed up to the vicinity of the collet chuck, the length of the remaining material can be extremely shortened.
【００１２】[0012]
以下、本考案の好適な実施例を説明する。図１は本考案の一実施例による主軸 移動型旋盤の要部の概略断面図、図２はその主軸移動型旋盤の概略正面図である 。図１、図２において、１はワーク、２はそのワークを保持して回転する主軸で あり、先端にワーク１を固定保持するコレットチャック３を備えている。主軸２ の後端にはコレットチャック３を開閉する操作機構（図示せず）が設けられてい る。５はその主軸２を回転可能に保持した主軸台であり、その先端に、主軸２を 回転可能に保持する軸受部６が設けられている。軸受部６による主軸保持位置は 、主軸先端から大きく離れた位置であり、換言すれば、主軸２は軸受部６よりも 前方に大きく延び出している。その延び出した長さについては後述する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a spindle moving type lathe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic front view of the spindle moving type lathe. In FIGS. 1 and 2, 1 is a work, 2 is a main shaft that holds and rotates the work, and is provided with a collet chuck 3 that fixes and holds the work 1 at the tip. An operation mechanism (not shown) for opening and closing the collet chuck 3 is provided at the rear end of the main shaft 2. Reference numeral 5 denotes a headstock that rotatably holds the main shaft 2, and a bearing portion 6 that rotatably holds the main shaft 2 is provided at the tip of the headstock. The main shaft holding position of the bearing portion 6 is a position far away from the front end of the main shaft, in other words, the main shaft 2 extends largely forward of the bearing portion 6. The extended length will be described later.
【００１３】 ７は主軸２を回転駆動するビルトインモータである。なお、ビルトインモータ ７に代えて、外部モータを設け、ギア或いはベルトによって主軸２を回転駆動す る構成としてもよい。Reference numeral 7 is a built-in motor that drives the spindle 2 to rotate. Instead of the built-in motor 7, an external motor may be provided and the main shaft 2 may be rotationally driven by a gear or a belt.
【００１４】 １０はベッドであり、主軸台５を主軸２の中心軸線方向（Ｚ軸方向）に移動可 能に保持した第一案内部材（図示せず）を備えている。１２は主軸台５に固定さ れたナット部材、１３はそのナット部材１２にかみ合うねじ軸であり、図示しな いサーボモータに駆動連結されている。これらのサーボモータ、ねじ軸１３、ナ ット部材１２等は主軸台５をＺ軸方向に往復動させるＺ軸駆動機構を構成する。 ベッド１０はその前面に垂直な壁部１０ａを有しており、その壁部１０ａには主 軸２を貫通させる穴が形成されている。この穴には、主軸保護用のスリーブ１５ が固定されており、そのスリーブ１５内を主軸２が移動するようになっている。 このスリーブ１５は、切削加工時に発生する切粉や切削油等がベッド１０内に侵 入し、特に軸受部６内に侵入することを防止する。Reference numeral 10 denotes a bed, which includes a first guide member (not shown) that holds the headstock 5 so as to be movable in the central axis direction (Z-axis direction) of the main shaft 2. Reference numeral 12 is a nut member fixed to the headstock 5, and 13 is a screw shaft meshing with the nut member 12, which is drivingly connected to a servomotor (not shown). These servo motor, screw shaft 13, nut member 12, etc. constitute a Z-axis drive mechanism for reciprocating the headstock 5 in the Z-axis direction. The bed 10 has a wall portion 10a which is perpendicular to the front surface thereof, and the wall portion 10a is formed with a hole through which the spindle 2 passes. A sleeve 15 for protecting the main shaft is fixed in this hole, and the main shaft 2 moves in the sleeve 15. The sleeve 15 prevents chips, cutting oil, and the like generated during cutting from entering the bed 10, particularly the bearing portion 6.
【００１５】 １７は、ベッド１０の垂直な壁部１０ａの前面に設けられた対向くし刃形刃物 台であり、その壁部１０ａに主軸軸線に直角で且つ水平方向（Ｘ軸方向）に設け られている第二案内部材（図示せず）に保持されたＸ軸スライド１８と、それを Ｘ軸方向に駆動するためのねじ軸１９、ナット部材２０及びサーボモータ（図示 せず）等を有するＸ軸駆動機構と、Ｘ軸スライド１８に主軸軸線に直角で且つ垂 直方向（Ｙ軸方向）に移動可能に保持されたＹ軸スライド２２と、そのＹ軸スラ イド２２をＹ軸方向に駆動するためのねじ軸２３、ナット部材及びサーボモータ （共に図示せず）等を有するＹ軸駆動機構等を備えている。Ｙ軸スライド２２に は、前面から見た状態で縦長の開口２５が形成されており、その両側に、対向す るように且つくし刃状に、複数の刃物２７が刃物固定部材２８によって固定され ている。また、Ｘ軸スライド１８にも開口２６が形成されている。これらの開口 ２５、２６の大きさは、主軸２の外周を保護するためのスリーブ１５を貫通させ ることができ、且つＸ軸スライド１８、Ｙ軸スライド２２を移動させた際にもそ のスリーブ１５に干渉しない範囲内で極力小さく設定されている。Reference numeral 17 denotes an opposed comb blade type tool rest provided on the front surface of the vertical wall portion 10a of the bed 10, and is provided on the wall portion 10a at right angles to the main axis and in the horizontal direction (X axis direction). X-axis slide 18 held by a second guide member (not shown), a screw shaft 19 for driving it in the X-axis direction, a nut member 20, a servomotor (not shown), and the like. An axis drive mechanism, a Y-axis slide 22 held by the X-axis slide 18 at right angles to the main axis and movable in the vertical direction (Y-axis direction), and drives the Y-axis slide 22 in the Y-axis direction. A Y-axis drive mechanism having a screw shaft 23, a nut member, a servomotor (both not shown), and the like are provided. The Y-axis slide 22 is formed with a vertically long opening 25 when viewed from the front side, and a plurality of blades 27 are fixed by a blade fixing member 28 on both sides thereof in a comb-like shape so as to face each other. ing. An opening 26 is also formed in the X-axis slide 18. The size of these openings 25, 26 allows the sleeve 15 for protecting the outer periphery of the main shaft 2 to pass therethrough, and also when the X-axis slide 18 and the Y-axis slide 22 are moved, the sleeve 15 is also moved. It is set as small as possible within the range that does not interfere with.
【００１６】 図１から良く分かるように、主軸２は、主軸台５がベッド１０に対して最も前 進した位置（図示した位置）となった時に主軸先端が対向くし刃形刃物台１７に 保持されている刃物２７による加工位置に近接する位置となるよう、主軸台先端 よりも長く延び出すように構成されている。ここで加工位置に最も近接する位置 としては、刃物２７の端面と主軸先端（コレットチャック３の先端）との距離が １０ｍｍ程度以下となる位置であり、好ましくは１〜３ｍｍ程度、更に好ましく は２ｍｍ程度となる位置である。As can be seen from FIG. 1, when the headstock 5 is at the most advanced position (the position shown in the drawing) with respect to the bed 10, the headstock 2 is held by the comb-type tool rest 17 facing the head. It is configured to extend longer than the tip of the headstock so as to come to a position close to the machining position by the blade 27 being formed. Here, the position closest to the machining position is a position where the distance between the end face of the blade 27 and the tip of the spindle (the tip of the collet chuck 3) is about 10 mm or less, preferably about 1 to 3 mm, more preferably 2 mm. It is a position that is a degree.
【００１７】 以上の構成による主軸移動型旋盤によれば、ワーク１を保持した主軸２がＺ軸 方向に移動することによって、ワーク１をその軸線方向に移動させ、その軸線に 対して直角なＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動する刃物２７によって加工が行われる。 ここで、主軸２の先端を刃物２７による加工位置の近傍にまで前進させることが できるので、ワーク１を主軸２に保持させる際には、ワーク先端の加工すべき部 分の長さに、主軸２を最も前進させた時の刃物２７の端面と主軸先端との距離を 加えた長さの部分のみが主軸２の先端から突出するように取り付ければよい。一 般にワークの加工長はあまり長くないので、このように取付けると、主軸先端か らのワークの突出量はあまり大きくない。例えば、径が１７ｍｍφ、加工長が３ ５ｍｍのワークを加工する場合、主軸先端からワークが最も突き出る量は、刃物 端面と主軸先端との距離を２ｍｍとした場合、その距離２ｍｍを含めて３７ｍｍ 位である。このようにワーク１を固定保持した主軸２の先端からのワーク突出量 が小さいので、主軸２の先端から突出したワークに対して通常の切削加工を行っ てもワークがたわむことはない。これにより、ガイドブッシュを用いなくても、 ワーク１にたわみを生じさせることなく加工を行うことができる。According to the spindle moving type lathe having the above structure, the spindle 2 holding the workpiece 1 moves in the Z-axis direction to move the workpiece 1 in the axial direction, and the X-axis perpendicular to the axial line. Machining is performed by the blade 27 that moves in the axial direction and the Y-axis direction. Here, since the tip of the spindle 2 can be advanced to the vicinity of the machining position by the blade 27, when the work 1 is held on the spindle 2, the length of the workpiece tip to be machined is set to the length of the spindle. It suffices that the end face of the blade 27 and the tip of the main shaft 2 when the blade 2 is most advanced be attached so that only a portion of the length of the main shaft 2 projects from the tip of the main shaft 2. Generally, the work length of the work is not so long, so when mounted in this way, the amount of projection of the work from the tip of the spindle is not very large. For example, when machining a workpiece with a diameter of 17 mmφ and a machining length of 35 mm, the amount of protrusion of the workpiece from the tip of the spindle is 37 mm including the distance of 2 mm between the edge surface of the tool and the tip of the spindle. Is. Since the amount of protrusion of the work from the tip of the spindle 2 that holds the work 1 fixed is small in this way, the work does not bend even when the work protruding from the tip of the spindle 2 is subjected to normal cutting. Accordingly, the work can be processed without causing the work 1 to bend without using the guide bush.
【００１８】 上記したように、図示実施例の主軸移動型旋盤は、ガイドブッシュを用いない ので、ガイドブッシュによる制限がなく、ワークに適した切削条件を取ることが でき、例えば高速切削を行ったり、荒加工、仕上げ加工といった２段切削を行う ことが可能である。また、主軸のチャック近傍まで加工できるため、残材長を極 めて短く、例えば、コレットチャック３でつかむために必要な、約３０ｍｍ程度 とすることができる。更に、ワークの素材に制限がなく、例えば、引抜材の使用 が可能である。また、ワークの加工長が特に短く、主軸からのワーク突出量が小 さい場合には、ワークのたわみが特に生じにくいので、強力切削も可能である。 なお、ワークの加工長が長い場合（例えば４０ｍｍを越えるような場合）には、 その先端を加工する際、加工位置とコレットチャック３との間隔が大きくなり（ 例えば加工長４０ｍｍの場合には、最前進位置となった時の主軸先端と刃物端面 との距離約２ｍｍを加えて、４２ｍｍ以上となり）、ワーク１にたわみを生じる 恐れが生じる場合がある。その場合には切削速度、切り込み深さ等の切削条件を 変える必要があり、制約を受けることとなるので、上記の主軸移動型旋盤は、ワ ークに対して短い領域を加工する場合に好適なものである。As described above, since the main spindle moving type lathe of the illustrated embodiment does not use the guide bush, there is no limitation due to the guide bush, and the cutting conditions suitable for the work can be taken. For example, high-speed cutting or It is possible to perform two-step cutting such as roughing and finishing. Further, since the processing can be performed up to the vicinity of the chuck of the main shaft, the residual material length can be extremely short, for example, about 30 mm required for gripping by the collet chuck 3. Further, the material of the work is not limited, and for example, a drawn material can be used. Further, when the machining length of the work is particularly short and the amount of protrusion of the work from the spindle is small, the work is not easily bent, so that powerful cutting is possible. When the machining length of the work is long (for example, when it exceeds 40 mm), the gap between the machining position and the collet chuck 3 becomes large when machining the tip (for example, when the machining length is 40 mm, If the distance between the tip of the spindle and the end surface of the blade at the most advanced position is approximately 2 mm, it will be 42 mm or more), which may cause the work 1 to bend. In that case, it is necessary to change the cutting conditions such as cutting speed and cutting depth, which is subject to restrictions.Therefore, the above-mentioned spindle moving type lathe is suitable for machining a short area with respect to the work. It is something.
【００１９】 ワーク１を加工する刃物２７の割出しは、Ｚ軸スライド２２をＺ軸方向に移動 することにより行う。このため、タレットの回転によって割出しを行うタレット 式刃物台に比べて、刃物の割出しが早く、割出し精度、位置決め精度が良いとい う利点が得られる。更に、対向くし刃形刃物台１７に形成している開口２５、２ ６は、主軸台５の先端を挿入させるものではなく、主軸２及び主軸２を保護する スリーブ１５のみを貫通させればよいので、開口２５、２６を小さくできる。こ のため、対向くし刃形刃物台１７を小型化することができると共に加工時の各ス ライド１８、２２の移動量を小さくできる利点が得られる。Indexing of the blade 27 for processing the work 1 is performed by moving the Z-axis slide 22 in the Z-axis direction. Therefore, compared with the turret type tool rest that indexes by rotating the turret, the knives index faster, and the indexing accuracy and positioning accuracy are better. Further, the openings 25, 26 formed in the opposed comb-shaped tool rest 17 do not allow the tip of the headstock 5 to be inserted, but only the main shaft 2 and the sleeve 15 for protecting the main shaft 2 need to pass therethrough. Therefore, the openings 25 and 26 can be made small. For this reason, it is possible to obtain an advantage that the opposed comb-shaped tool rest 17 can be downsized and the movement amount of each of the slides 18 and 22 at the time of processing can be reduced.
【００２０】[0020]
以上に説明したように、本考案の主軸移動型旋盤は、次のような効果を有して いる。 （１）ワークに応じて、高速切削、２段切削等が可能である。 （２）ワーク素材に制限がなく、例えば引抜材を使用できる。 （３）残材長さを短くできる。 （４）対向くし刃形刃物台を用いたことにより、刃物の割出しが早く、割出し精 度、位置決め精度が良い。 As described above, the spindle moving type lathe of the present invention has the following effects. (1) High-speed cutting, two-step cutting, etc. are possible depending on the work. (2) There is no limitation on the work material, and for example, a drawn material can be used. (3) The remaining material length can be shortened. (4) By using the opposed comb blade type tool post, indexing of the tool is fast, indexing accuracy and positioning accuracy are good.
【図１】本考案の好適な実施例による主軸移動型旋盤の
要部の概略断面図FIG. 1 is a schematic sectional view of a main part of a spindle moving type lathe according to a preferred embodiment of the present invention.
【図２】その主軸移動型旋盤の概略正面図FIG. 2 is a schematic front view of the spindle moving type lathe.
１ ワーク ２ 主軸 ３ コレットチャック ５ 主軸台 ６ 軸受部 １０ ベッド １５ スリーブ １７ 対向くし刃形刃物台 １８ Ｘ軸スライド ２２ Ｙ軸スライド ２５、２６ 開口 ２７ 刃物 ２８ 刃物固定部材 1 Work 2 Spindle 3 Collet chuck 5 Spindle base 6 Bearing part 10 Bed 15 Sleeve 17 Opposite comb blade type tool post 18 X-axis slide 22 Y-axis slide 25, 26 opening 27 Tool 28 Tool cut member
Claims (1)
ャックを備えた主軸と、該主軸を回転可能に保持した主
軸台と、該主軸台を前記主軸の中心軸線方向に移動可能
に保持する第一案内部材とその第一案内部材に保持した
主軸台の主軸先端近傍に主軸中心軸線に直角に配置され
た第二案内部材とを有するベッドと、該ベッドの第二案
内部材に取り付けられ、主軸の両側に複数の刃物を位置
させる対向くし刃形刃物台とを有し、前記主軸は、前記
主軸台がベッドに対して最も前進した位置となった時に
主軸先端が前記対向くし刃形刃物台に保持されている刃
物による加工位置に近接する位置となるよう、主軸台先
端よりも長く延びだしていることを特徴とする主軸移動
型旋盤。1. A spindle having a collet chuck for fixing and holding a work piece at its tip, a spindle stock that rotatably holds the spindle, and a spindle head that is movable in the central axis direction of the spindle. A bed having a guide member and a second guide member arranged at a right angle to the spindle center axis in the vicinity of the tip of the spindle of the headstock held by the first guide member, and a bed attached to the second guide member of the bed, It has an opposing comb-shaped tool rest that positions a plurality of cutters on both sides, the spindle, when the headstock is at the most advanced position with respect to the bed, the spindle tip to the opposite comb-shaped tool rest. A spindle-moving lathe, which extends beyond the tip of the headstock so that it comes close to the machining position of the held tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U JP2576956Y2 (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Spindle lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U JP2576956Y2 (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Spindle lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063501U true JPH063501U (en) | 1994-01-18 |
| JP2576956Y2 JP2576956Y2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=12841090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049795U Expired - Lifetime JP2576956Y2 (en) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Spindle lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576956Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326732A (en) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Citizen Watch Co Ltd | Lathe |
| JP4971027B2 (en) * | 2007-05-11 | 2012-07-11 | スター精密株式会社 | Machine Tools |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413087A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-31 | Star Mfg Co | Direct chuck working system automatic lathe |
| JPS6052203A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Citizen Watch Co Ltd | Numerically controlled automatic lathe |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP1992049795U patent/JP2576956Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413087A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-31 | Star Mfg Co | Direct chuck working system automatic lathe |
| JPS6052203A (en) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Citizen Watch Co Ltd | Numerically controlled automatic lathe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576956Y2 (en) | 1998-07-23 |
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