JPH06348789A - Structure production design system - Google Patents
Structure production design systemInfo
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- JPH06348789A JPH06348789A JP5160073A JP16007393A JPH06348789A JP H06348789 A JPH06348789 A JP H06348789A JP 5160073 A JP5160073 A JP 5160073A JP 16007393 A JP16007393 A JP 16007393A JP H06348789 A JPH06348789 A JP H06348789A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、構造物の設計を支援す
るシステムに関するものであり、特に、３次元の構造物
のモデルから２次元の図面および帳票リストの出力まで
を一貫して支援する構造物生産設計システムに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a system for supporting the design of structures, and in particular, consistently supports from the model of a three-dimensional structure to the output of a two-dimensional drawing and a form list. It relates to a structure production design system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】構造物を構築する場合、受注から完工ま
で、種々のステップを経る。図１２は、構造物の構築の
際の一般的な流れ図である。構造物の構築を受注する
と、Ｓ１１において、発注元との間で構造物の仕様書を
作成する。この仕様書に基づき、Ｓ１２において、構造
計算や部材の設計を行ない、必要な場合には、Ｓ１３に
おいて、建築設計図を作成する。そして、Ｓ１４におい
て、各種の工作図、原寸図などの図面類、および、帳票
リストを作成する。このステップで作成される図面類、
帳票リストをもとに、その後の工程が行われる。作成さ
れた図面類および帳票リストに従い、Ｓ１５において、
部品の手配および発注を行ない、Ｓ１６において、部品
の組立などを行なう。そして、Ｓ１７において、部品類
を現地へ搬送し、構造物を構築する。2. Description of the Related Art When constructing a structure, various steps are taken from order receipt to completion. FIG. 12 is a general flow chart for constructing a structure. When an order is received for the construction of the structure, a specification of the structure is created with the orderer in S11. Based on this specification, structural calculation and member design are performed in S12, and if necessary, a building design drawing is created in S13. Then, in S14, various work drawings, drawings such as full-scale drawings, and a form list are created. Drawings created in this step,
Subsequent steps are performed based on the form list. According to the created drawings and form list, in S15,
Parts are arranged and ordered, and parts are assembled in S16. Then, in S17, the parts are transported to the site and a structure is constructed.
【０００３】このような構造物の構築の過程において、
Ｓ１２における構造計算や部材の設計乃至Ｓ１４におけ
る各種の図面類、帳票リストの作成を支援するシステム
の開発が試みられている。このステップを自動化するこ
とにより、その後の工程までの時間を短縮するととも
に、ミスを減少させることができる。In the process of constructing such a structure,
Attempts have been made to develop a system that supports the structural calculation and member design in S12 and the creation of various drawings and form lists in S14. By automating this step, it is possible to shorten the time until the subsequent steps and reduce mistakes.
【０００４】従来の支援システムとしては、各種の図面
を作成するためのＣＡＤシステムが一般的に用いられて
いる。このＣＡＤシステムを用いることにより、各種の
図面を簡単に作成することができ、コンピュータによる
管理も容易に行なえるようになった。しかし、各図面は
平面的な形状を示すのみであり、たとえ６面図があった
としても、３次元的なイメージはつかみにくい。また、
図１２のＳ１１におけるシステム仕様の段階では、構築
物の概要が設定されるのみであり、平面的な図面への変
換は熟練を要する作業である。さらに、平面的な各種の
図面から３次元的な構造物を製作したとき、矛盾を生ず
るなどの不都合もあった。As a conventional support system, a CAD system for creating various drawings is generally used. By using this CAD system, various drawings can be easily created and can be easily managed by a computer. However, each drawing only shows a planar shape, and even if there are six views, it is difficult to grasp a three-dimensional image. Also,
At the stage of system specification in S11 of FIG. 12, only the outline of the structure is set, and conversion to a planar drawing is a work that requires skill. Further, when a three-dimensional structure is manufactured from various plane drawings, there is a problem that a contradiction occurs.
【０００５】そのため、３次元的に設計が行なえる３次
元ＣＡＤが開発されている。３次元ＣＡＤによれば、構
築物の概要を踏まえながら、３次元的な矛盾を生じず
に、設計を行なうことができる。しかし、３次元のまま
では製作図にはなりえず、最終図面として２次元図面で
出力する必要がある。そのため、３次元的に設計された
構造物または部品は、通常、２次元の図面に変換されて
出力される。Therefore, a three-dimensional CAD that can be designed three-dimensionally has been developed. According to the three-dimensional CAD, it is possible to perform designing based on the outline of the structure without causing a three-dimensional contradiction. However, it cannot be a manufacturing drawing in 3D as it is, and it is necessary to output a 2D drawing as a final drawing. Therefore, a three-dimensionally designed structure or part is usually converted into a two-dimensional drawing and output.
【０００６】このようなシステムでは、変換処理を行な
った後の変更ができないため、融通性に欠け、適用率が
低下していた。また、この変更が設計ごとの対応のため
に、自動化がなかなかできなく、また、その変更に自動
化を対応させても、１回限りであり、自動化の効果が薄
いのが実情である。In such a system, since it cannot be changed after the conversion process, it lacks flexibility and the application rate is lowered. In addition, this change is difficult to automate because it corresponds to each design, and even if the change is adapted to automation, it is only once, and the automation effect is thin.
【０００７】従来の変換方法として、３次元図形から２
次元図形への図形変換方法は、図形としての変換を行な
っている。すなわち、３次元の点座標と線を２次元平面
に変換しているのが一般的である。このような３次元図
形から２次元図形の図形変換方法を用いるため、３次元
モデル作成時に、常に２次元平面のことを考える必要が
ある。そして、２次元図形の出力を優先させてしまうた
めに、本来の３次元モデルの正確さに欠ける場合が発生
し、２次元図形の表現方法が３次元モデルに影響すると
いった問題があった。As a conventional conversion method, a three-dimensional figure is converted into two.
The figure conversion method into a three-dimensional figure is conversion as a figure. That is, it is general to convert three-dimensional point coordinates and lines into a two-dimensional plane. Since such a method of converting a three-dimensional figure into a two-dimensional figure is used, it is necessary to always consider a two-dimensional plane when creating a three-dimensional model. Since the output of the two-dimensional figure is prioritized, the original three-dimensional model may lack accuracy, and the method of expressing the two-dimensional figure affects the three-dimensional model.
【０００８】また、表現される３次元図形は、ワイヤー
フレームもしくはソリッドモデルの集合として描かれる
のみであり、描かれた部品に対応した図形属性や材料属
性、描かれている部品間の関係まで表現できるものでは
なかった。そのため、部品相互の関係がフラットであ
り、部品相互の矛盾が発生する可能性がある。いくつか
の図形をまとめて１つの図形とする機能を有するものも
あるが、このような階層的な関係情報は、内部情報とし
てしか使用されず、中間データとして別の手段へ受け渡
されることはなかった。Further, the three-dimensional figure to be expressed is only drawn as a set of wireframes or solid models, and even the figure attributes and material attributes corresponding to the drawn parts and the relationships between the drawn parts are expressed. It wasn't possible. Therefore, the mutual relationship between the parts is flat, and there is a possibility that the mutual contradiction occurs among the parts. Some have a function to combine several figures into one figure, but such hierarchical relationship information is used only as internal information and is not passed to another means as intermediate data. There wasn't.
【０００９】上述の２次元ＣＡＤにおいても、ある程度
の簡単な自動設計が可能なものもある。しかし、２次元
ＣＡＤの自動設計システムでは、設計ルールの変更に対
して汎用性がなく、設計ルールの変更はシステムの再構
築に等しいものであった。また、２次元ＣＡＤで作成さ
れた部品に付与される品番は、部品の形状および寸法に
対して、１つの構造物のなかでユニークでなければなら
ないが、部品間の関係を示す情報を有しないため、２次
元ＣＡＤでは品番の管理を行なうことは不可能であっ
た。部品図とその部品の属性の情報を有するシステムも
あるが、部品図と部品属性とのデータの持ちかたがばら
ばらであるため、部品図と部品属性の相互のメンテナン
スが困難であった。Some of the above-mentioned two-dimensional CADs can be automatically designed to some extent. However, the automatic design system of the two-dimensional CAD has no versatility with respect to the change of the design rule, and the change of the design rule is equivalent to the reconstruction of the system. Further, the part number given to the part created by the two-dimensional CAD must be unique in the shape and size of the part in one structure, but does not have information indicating the relationship between the parts. Therefore, it is impossible to manage the product number with the two-dimensional CAD. Although there is a system having a part drawing and the information of the attribute of the part, the mutual maintenance of the part drawing and the part attribute is difficult because the data of the part drawing and the part attribute are different.
【００１０】従来の自動設計の考え方は、３次元ＣＡＤ
だけで設計するか、２次元ＣＡＤでパラメトリックに設
計するかのどちらかしかなく、両者の利点を生かしたシ
ステムは開発されていない。The conventional concept of automatic design is three-dimensional CAD.
It is either designed by itself or parametrically by two-dimensional CAD, and no system has been developed that takes advantage of both.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたものであり、３次元的な設計手法と
２次元的な設計手法の長所を生かし、３次元モデルから
２次元図面および帳票データを自動的に生成することの
できる構造物生産設計システムを提供することを目的と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and takes advantage of the advantages of a three-dimensional design method and a two-dimensional design method, and a three-dimensional model to a two-dimensional drawing. Another object of the present invention is to provide a structure production design system capable of automatically generating form data.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、構造物の設計
を支援する構造物生産設計システムにおいて、設計ルー
ルに基づき構造物の３次元モデルを作成し中間データを
出力する３次元モデル作成手段と、前記中間データに基
づき２次元図面および帳票データを作成する２次元図面
作成手段を有し、前記３次元モデル作成手段により作成
される前記３次元モデルおよび前記中間データを構成す
る複数の部品データは、階層的に表現されるとともに、
属性情報を有していることを特徴とするものである。The present invention provides a three-dimensional model creating means for creating a three-dimensional model of a structure based on a design rule and outputting intermediate data in a structure production design system for supporting the design of a structure. And two-dimensional drawing creating means for creating two-dimensional drawing and form data based on the intermediate data, and a plurality of component data forming the three-dimensional model and the intermediate data created by the three-dimensional model creating means. Is expressed hierarchically,
It is characterized by having attribute information.
【００１３】前記３次元モデル作成手段は、設計ルール
を有し、設計ルールに基づき属性情報を有する階層的な
３次元モデルを作成することを特徴とするものである。
また、前記中間データは、各部品データが各生産工程に
対応した階層構造を有することを特徴とするものであ
る。さらに、前記２次元図面作成手段は、作成する２次
元図面および帳票データを修正する修正手段を有してい
ることを特徴とするものである。The three-dimensional model creating means is characterized by creating a hierarchical three-dimensional model having design rules and attribute information based on the design rules.
In addition, the intermediate data is characterized in that each part data has a hierarchical structure corresponding to each production process. Further, the two-dimensional drawing creating means has a modifying means for modifying the two-dimensional drawing and the form data to be created.
【００１４】[0014]
【作用】本発明によれば、３次元モデル作成手段におい
て、３次元モデルが作成される。作成された３次元モデ
ルを構成する複数の部品データは、階層的に表現される
とともに、属性情報を有しており、これらの部品データ
は、中間データとして出力される。この中間データに基
づき、２次元図面作成手段は、２次元図面を自動的に作
成し、また、部品数量の集計等を行なって、帳票データ
を自動的に作成する。これにより、属性情報を部品デー
タとして一体的に取り扱うことができ、部品の集計、管
理等を統一的に行なうことができる。また、３次元モデ
ルから２次元図面への自動的な変換を行なうため、３次
元モデルの作成は、２次元平面を意識することなしに設
計をすることが可能であり、３次元モデルにおける設計
モデルの正確さと、２次元図面における図面表現のわか
りやすさを追求できる。さらに、３次元設計と２次元設
計のための手段を分けることにより、システムの開発効
率およびメンテナンス性を向上させることができる。According to the present invention, the three-dimensional model is created by the three-dimensional model creating means. The plurality of component data that make up the created three-dimensional model are expressed hierarchically and have attribute information, and these component data are output as intermediate data. Based on this intermediate data, the two-dimensional drawing creating means automatically creates a two-dimensional drawing, and also totalizes the quantity of parts to automatically create the form data. As a result, the attribute information can be handled integrally as part data, and the parts can be aggregated and managed in a unified manner. Further, since the 3D model is automatically converted into a 2D drawing, the 3D model can be created without considering the 2D plane. It is possible to pursue the accuracy of and the comprehensibility of drawing representation in a two-dimensional drawing. Furthermore, by separating the means for three-dimensional design and the means for two-dimensional design, it is possible to improve the development efficiency and maintainability of the system.
【００１５】３次元モデル作成手段が設計ルールを有
し、この設計ルールを用いることにより、利用者はいく
つかのパラメータの入力のみで設計ルールに基づいて構
造物の３次元モデルを作成することができ、簡単に属性
情報、階層構造を有する３次元モデルを構築することが
できる。この設計ルールを変更することにより、中間デ
ータ、２次元図面作成手段に影響を及ぼすことなく、将
来的に必要となる設計手法の変更を行なうことができ
る。The three-dimensional model creating means has a design rule, and by using this design rule, the user can create a three-dimensional model of the structure based on the design rule by only inputting some parameters. It is possible to easily construct a three-dimensional model having attribute information and a hierarchical structure. By changing this design rule, it is possible to change the design method that will be required in the future, without affecting the intermediate data and the two-dimensional drawing creating means.
【００１６】また、中間データとして、各部品データが
各生産工程に対応した階層構造を有することにより、部
品データの階層別、部品別の集計処理を容易に行なうこ
とができる。Further, since each component data has a hierarchical structure corresponding to each production process as the intermediate data, it is possible to easily perform the aggregation processing for each component data layer and each component.
【００１７】さらに、２次元図面作成手段に修正手段を
設け、作成された２次元図面、帳票データは、修正手段
により修正を可能とするように構成することより、例え
ば、自動的に生成できる部分を３次元モデルで行ない、
軽微な修正を２次元図面作成手段の修正手段により行な
うなど、部品の追加および削除などの設計変更によるメ
ンテナンスが容易となる。これにより、上述の３次元Ｃ
ＡＤと２次元ＣＡＤの長所を用いることができ、融通性
と汎用性を有するシステムとなる。修正された部品を中
間データの変更により再集計することにより、帳票デー
タの修正も可能である。Further, the two-dimensional drawing creating means is provided with a modifying means, and the created two-dimensional drawing and form data are configured so that they can be modified by the modifying means. With a three-dimensional model,
Maintenance is facilitated by design changes such as addition and deletion of parts, such as minor corrections made by the correction means of the two-dimensional drawing creation means. As a result, the above-mentioned three-dimensional C
The advantages of AD and two-dimensional CAD can be used, and the system has flexibility and versatility. The form data can also be corrected by re-counting the corrected parts by changing the intermediate data.
【００１８】[0018]
【実施例】図１は、本発明の構造物生産設計システムの
一実施例を示すブロック図である。図中、１は３次元モ
デル作成システム、２は中間データ、３は２次元平面図
作成システム、４は修正手段である。1 is a block diagram showing an embodiment of the structure production design system of the present invention. In the figure, 1 is a three-dimensional model creation system, 2 is intermediate data, 3 is a two-dimensional plan view creation system, and 4 is a correction means.
【００１９】３次元モデル作成システム１では、利用者
との対話により、構造物の３次元的なモデルを作成し、
作成された３次元モデルから中間データ２を作成し、出
力する。３次元モデルの作成の際には、３次元モデル作
成システム１が有する設計ルールが用いられる。設計ル
ールは、設計者の一般的な構造物の設計手法、考え方を
ルール化したものである。この設計ルールを用いること
により、必要なパラメータ等の指示を行なうことによ
り、一般的な３次元モデルを作成することができる。こ
のとき、全体の構成から、細部に至るまで、設計ルール
と標準のデータに従って部品データが引き出され、モデ
リングがなされる。この設計ルールを変更することによ
り、中間データ２、２次元平面図作成システム３に影響
を及ぼすことなく、将来的に必要となる設計手法の変更
を行なうことができる。In the three-dimensional model creating system 1, a three-dimensional model of a structure is created by a dialogue with a user.
Intermediate data 2 is created from the created three-dimensional model and output. When creating the three-dimensional model, the design rules of the three-dimensional model creating system 1 are used. The design rule is a rule of a general structure design method and concept of a designer. By using this design rule, a general three-dimensional model can be created by instructing necessary parameters and the like. At this time, from the entire structure to the details, the component data is extracted according to the design rule and standard data, and modeling is performed. By changing this design rule, it is possible to change the design method that will be required in the future, without affecting the intermediate data 2 and the two-dimensional plan view creating system 3.
【００２０】図２は、３次元モデルの概念図である。３
次元モデルは、１点１点の部品をオブジェクトとして捉
え、部品の属性を部品ごとに定義している。また、モデ
リングにより部品の配置を行なった後、部品の空間的な
位置情報も部品の属性として考える。すなわち、３次元
モデルは、３次元空間上に複数の部品オブジェクトを配
置し、関係付けたものと考えることができる。もちろ
ん、１つの部品オブジェクトで構成されていてもよい。
部品オブジェクトの部品属性の例としては、図形データ
や位置、材料データ等が存在する。FIG. 2 is a conceptual diagram of the three-dimensional model. Three
The dimensional model captures each one-point component as an object and defines the attribute of each component. Further, after the parts are arranged by modeling, spatial position information of the parts is also considered as an attribute of the parts. That is, the three-dimensional model can be considered as a plurality of component objects arranged and related in a three-dimensional space. Of course, it may be composed of one part object.
Examples of the part attribute of the part object include graphic data, position, material data, and the like.
【００２１】３次元モデルの階層レベルは、部品の組み
立てるための構造である。これは、３次元モデリングの
構造を、部品の組み立て方を実際の構造に似せた構造と
するために、部品構造をツリー構造としている。そし
て、下層の部品は上層の部品に影響を与えず、また、上
層の部品は下層の部品に影響を与える構造にしておく。
すなわち、上層の部品は下層の部品を知らなくても構成
することができ、下層の部品は、上層の部品の制約に従
って構成される。これにより、不可能でない限り、部品
の相互の矛盾を防ぐことができる。このような部品オブ
ジェクトの階層レベルの概念を用いた３次元モデルで
は、各部品オブジェクトの下層に属する細部に関しては
知る必要がなく、トップダウン的な設計手法を可能とし
ている。The hierarchical levels of the three-dimensional model are the structures for assembling the parts. This makes the part structure a tree structure in order to make the three-dimensional modeling structure similar to the actual structure of how parts are assembled. The lower layer component does not affect the upper layer component, and the upper layer component affects the lower layer component.
That is, the upper layer component can be constructed without knowing the lower layer component, and the lower layer component is constructed according to the constraints of the upper layer component. As a result, it is possible to prevent mutual contradiction of parts unless it is impossible. In the three-dimensional model using the concept of the hierarchical level of the part object, it is not necessary to know the details belonging to the lower layers of each part object, and the top-down design method is possible.
【００２２】３次元モデルの作成に際しては、設計事象
を忠実に表現し、図面の配置および表現方法にとらわれ
ることなく、部品の形状および取付位置、部品寸法等を
正確に定義する。その際、部品の階層構造を意識しなが
らモデリングする。When creating the three-dimensional model, the design event is faithfully expressed, and the shape and mounting position of the part, the size of the part, etc. are accurately defined regardless of the layout and expression method of the drawing. At that time, modeling is performed while considering the hierarchical structure of parts.
【００２３】３次元モデル作成システム１から出力され
る中間データ２は、３次元モデルが有する階層構造およ
び属性情報を受け継ぎ、属性情報を有し、また、階層的
なツリー構造を有する部品データである。この中間デー
タ２は、２次元平面図作成システム３の入力となる。The intermediate data 2 output from the three-dimensional model creating system 1 is part data having a hierarchical tree structure, having attribute information by inheriting the hierarchical structure and the attribute information of the three-dimensional model. . The intermediate data 2 is input to the two-dimensional plan view creating system 3.
【００２４】２次元平面図作成システム３は、中間デー
タ２を入力とし、また、設計する構造物によらない固定
的な部品データなどを用い、構造物の組立図、部品図、
原寸図等の図面類、および、帳票リストを作成する。帳
票リストは、溶接部品、部品、原寸部品、ボルトなどの
補材の必要構成数を記述したものであり、部品の手配、
部品の作成、現場への搬入、建設等の各工程で用いられ
る。組立図は、現場で必要とされる部品により構成され
る。The two-dimensional plan view creating system 3 receives the intermediate data 2 as input, and uses fixed part data that does not depend on the structure to be designed.
Create drawings such as full-scale drawings, and form list. The form list describes the required number of components such as welded parts, parts, full-size parts, bolts, and other necessary components.
It is used in each process such as creating parts, bringing them to the site, and construction. The assembly drawing consists of the parts needed on site.
【００２５】２次元平面図作成システム３によって作成
された図面類および帳票リストは、修正手段４により修
正することができる。この修正は、従来より用いられて
いる２次元ＣＡＤと同様に行なうことができる。帳票リ
ストの修正も可能であるが、図面の修正により、自動的
に帳票リストが修正されるように構成することも可能で
ある。The drawings and form list created by the two-dimensional plan view creating system 3 can be modified by the modifying means 4. This correction can be performed in the same manner as the conventionally used two-dimensional CAD. The form list can be modified, but the form list can be automatically modified by modifying the drawing.
【００２６】以下、本発明の構造物生産設計システムの
一実施例を具体例を用いてさらに詳細に説明する。以下
の説明では、鉄骨構造物を例に説明する。図３、図４
は、構造物のモデリングの一例の説明図である。上述の
ように、３次元モデルは階層構造を有する。図３に示し
た３次元モデルの例は、最上位の階層、すなわち、階層
１のモデリングの例を示している。この例のような鉄骨
構造物においては、同一の構造が複数存在している。そ
のため、繰り返される構造の種別や数、寸法等、必要な
項目を指示することにより、自動的に一般的な３次元モ
デルを構成することが可能である。この３次元モデルの
自動生成には、設計ルールが用いられる。設計ルール
は、例えば、ノレッジベースとしてデータベース化して
おくことができ、設計者の指示に従って推論を行なう、
一種のエキスパートシステムとして構成することができ
る。もちろん、設計手法の変更などに合わせて、設計ル
ールの変更等も可能である。また、生成された３次元モ
デルに対して、３次元空間上で修正を行なうことも可能
である。An embodiment of the structure production design system of the present invention will be described below in more detail with reference to specific examples. In the following description, a steel frame structure will be described as an example. 3 and 4
FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of modeling a structure. As described above, the three-dimensional model has a hierarchical structure. The example of the three-dimensional model shown in FIG. 3 shows an example of modeling of the highest layer, that is, layer 1. In a steel structure like this example, a plurality of identical structures exist. Therefore, it is possible to automatically configure a general three-dimensional model by instructing necessary items such as the type, number, and size of repeated structures. Design rules are used for the automatic generation of the three-dimensional model. Design rules, for example, can be stored in a database as a knowledge base, and inference is performed according to the designer's instructions.
It can be configured as a kind of expert system. Of course, it is possible to change the design rule according to the change of the design method. It is also possible to modify the generated three-dimensional model in a three-dimensional space.
【００２７】３次元モデルの最上位の階層１は、構造物
全体を示す。構造物は、複数の部品、溶接部品、補材、
部材等から構成される。以下、部品、溶接部品、補材、
部材などを要素と呼ぶことがある。ここで、部品、溶接
部品は、複数の部品、溶接部品、補材、部材等から構成
される。部品、溶接部品をまとめて部品と呼ぶことがあ
る。補材、部材は、単体で構成される。階層２は、階層
１を構成する各要素を示す。部品、溶接部品は、部品、
溶接部品、補材、部材等から構成される。そのため、部
品、溶接部品の場合には、さらに下位の階層が存在する
ことになる。図４は、図３に示した構造物を構成する１
つの溶接部品を示している。図４に示した溶接部品と、
その他の部品、溶接部品、補材、部材により、図３に示
した構造物が構成される。また、図４に示した溶接部品
も、多数の要素により構成されている。これらの要素
は、階層３で表現される。さらに、下位の階層まで用い
られることも有り得る。The highest layer 1 of the three-dimensional model shows the entire structure. The structure is composed of multiple parts, welded parts, auxiliary materials,
It is composed of members and the like. Below, parts, welded parts, auxiliary materials,
A member or the like may be called an element. Here, the parts and welded parts are composed of a plurality of parts, welded parts, auxiliary materials, members and the like. Parts and welded parts may be collectively referred to as parts. The auxiliary material and the member are composed of a single body. The layer 2 indicates each element that constitutes the layer 1. Parts, welded parts, parts,
It consists of welded parts, auxiliary materials, and members. Therefore, in the case of parts and welded parts, a lower hierarchy exists. FIG. 4 shows the structure 1 shown in FIG.
Two welded parts are shown. The welded parts shown in FIG. 4,
The structure shown in FIG. 3 is configured by other parts, welded parts, auxiliary materials, and members. The welded part shown in FIG. 4 is also composed of a large number of elements. These elements are expressed in layer 3. Furthermore, it is possible that lower layers are used.
【００２８】図５は、３次元モデルの部品の階層構造の
説明図である。図中、●は空間基準点、○は部品基準点
を示している。階層１を構成する各要素は、空間基準点
を基準とする３次元座標によって位置が決定される。こ
のとき、部品、溶接部品等、複数の要素で成り立ってい
るものでも、補材、部材と同様に１つの要素として扱わ
れ、各部品基準点の位置が決定される。各部品、溶接部
品を構成する要素は、下位の階層において、部品基準点
を基準とする相対的な３次元座標によって、その位置が
決定される。図５では、階層２を構成する要素は、図
中、右下奥の○点を基準とした相対的な３次元座標によ
り、位置が決定される。また、階層３を構成する要素
は、右上手前の○点を基準とした相対的な３次元座標に
より、その位置が決定される。FIG. 5 is an explanatory diagram of the hierarchical structure of the parts of the three-dimensional model. In the figure, ● indicates a spatial reference point, and ○ indicates a component reference point. The position of each element forming the hierarchy 1 is determined by three-dimensional coordinates with the spatial reference point as a reference. At this time, even a component, a welded component, or the like made up of a plurality of elements is treated as one element like the auxiliary material and the member, and the position of each component reference point is determined. The positions of the elements constituting each part and the welded part are determined by the three-dimensional coordinates relative to the part reference point in the lower hierarchy. In FIG. 5, the positions of the elements forming the layer 2 are determined by the three-dimensional coordinates relative to the point ∘ at the lower right of the figure. Further, the positions of the elements forming the layer 3 are determined by the three-dimensional coordinates relative to the point ∘ in the front upper right corner.
【００２９】上述のように、３次元モデルは属性情報を
有する。属性情報は、各部品ごとに定義される。属性情
報としては、例えば、次のような情報を定義することが
できる。 ・機構 ある働きをする部品をまとめた名
称。 ・形状モデル 機構の範疇の中での形状が同じでは
あるが、寸法の違うものをまとめた部品の単位。 ・階層レベル 上述の部品の階層のレベル。 ・品番 部品の寸法および部材構成が違う部
品に対して生成させた特異な番号。 ・パラメータ寸法 入力データによる寸法、部品固有に
もつ寸法、部品が取り付く部品に影響する寸法など、部
品の大きさを決定する寸法。 ・空間座標位置 上位の部品の基準点からの部品の基
準点の相対的な位置。 ・回転方向 Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸回りの回転量。 ・部材構成 鉄骨材の構成。 ・補材 ボルト、ナット等の部品番号と数
量。 これらの属性情報のほか、重量、面積、溶接長などの材
料データや、２次元図面や帳票データとして出力するた
めの部品図番号等のデータ、さらに、版数などの管理情
報や備考などの情報を含めることができる。As described above, the three-dimensional model has attribute information. The attribute information is defined for each part. As the attribute information, for example, the following information can be defined.・ Mechanism A collective name for parts that perform certain functions. -Shape model A unit of parts that has the same shape but has different dimensions within the category of the mechanism. -Hierarchy level The level of the hierarchy of the above parts. -Part number A unique number generated for parts with different parts dimensions and component configurations. -Parameter dimension A dimension that determines the size of a component, such as a dimension based on input data, a dimension unique to the component, or a dimension that affects the component that the component is attached to. Spatial coordinate position The relative position of the reference point of the part from the reference point of the upper part. -Rotation direction The amount of rotation around the X, Y, and Z axes. -Member composition The composition of steel aggregate. -Auxiliary material The part number and quantity of bolts and nuts. In addition to these attribute information, material data such as weight, area, and welding length, data such as part drawing numbers for outputting as two-dimensional drawings and form data, and management information such as version number and information such as remarks Can be included.
【００３０】上述の階層構造は、３次元モデルを自動的
に作成する際に形成され、また、属性情報がそれに合わ
せて収集されて、３次元モデルとしてのデータ構造が生
成される。The above-mentioned hierarchical structure is formed when a three-dimensional model is automatically created, and attribute information is collected in accordance therewith to generate a data structure as a three-dimensional model.
【００３１】次に、中間データについて説明する。３次
元モデル作成システム１において作成された構造物の３
次元モデルの情報は、中間データ２に変換されて、２次
元平面図作成システム３に渡される。Next, the intermediate data will be described. 3 of the structure created in the 3D model creation system 1
The information of the dimensional model is converted into intermediate data 2 and passed to the two-dimensional plan view creating system 3.
【００３２】図６は、中間データのデータ構造を示す説
明図である。中間データは、３次元モデルと同様に、階
層的に構成されており、属性情報を有している。ただ
し、以下の部品の集計を容易にするために、図６に示す
ように、材料手配、部品手配、部品制作、現地組立な
ど、以後の工程別の階層を有するように変換することが
できる。すなわち、構造物全体は現地組立により構築さ
れるので、階層１とし、現地組立に用いられる部品を階
層２、階層２の部品を製作するために手配が必要となる
部品を階層３、補材、部材など、基本的な材料の手配を
最下層に配置するような階層構造を有する。この階層構
造は、３次元モデルとかけ離れたものではなく、モデリ
ングの際に構造物の全体を最上位の階層とし、その下位
の階層に用いる部品を配置したのと同様であるが、図６
に示した階層２の部品を形成する補材、部材のように、
概念的に階層がスキップすることがある。もちろん、３
次元モデル上でこのような階層構造を有するようにモデ
リングすることも可能である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing the data structure of the intermediate data. Similar to the three-dimensional model, the intermediate data is hierarchically structured and has attribute information. However, in order to facilitate the totalization of the following parts, as shown in FIG. 6, it is possible to perform conversion so as to have a hierarchy for each subsequent process such as material arrangement, parts arrangement, parts production, and local assembly. That is, since the entire structure is constructed by on-site assembly, the layer 1 is used, the parts used for on-site assembly are layer 2, and the parts that need to be arranged to manufacture the layer 2 parts are layer 3, auxiliary materials, It has a hierarchical structure that arranges basic materials such as members in the lowest layer. This hierarchical structure is not far from the three-dimensional model, and is similar to the case where the entire structure is set as the uppermost hierarchy and the parts used in the lower hierarchy are arranged in modeling.
Like the auxiliary materials and members that form the layer 2 parts shown in
The hierarchy may be conceptually skipped. Of course 3
It is also possible to model such a hierarchical structure on a dimensional model.
【００３３】各階層の中間データは、３次元モデルで有
していた属性情報をほぼそのまま有することができる。
または、以降の２次元図面の作成および部品の集計など
で必要な情報のみを出力させるように構成することがで
きる。例えば、階層１、階層２のそれぞれの中間データ
の内容として、それぞれ下位の部品個々の品番、空間座
標位置、数量、回転方向をデータに持ち、階層３のデー
タは部品に持つ属性としての部材、寸法、補材、溶接
長、重量をデータにもつように構成することができる。The intermediate data of each layer can have almost the same attribute information as the three-dimensional model.
Alternatively, it can be configured so that only necessary information is output in subsequent creation of a two-dimensional drawing and totalization of parts. For example, as the contents of the intermediate data of each of the layer 1 and the layer 2, the data such as the product number, the spatial coordinate position, the quantity, and the rotation direction of each lower component are included in the data, and the data of the layer 3 is a member as an attribute of the component. It can be configured to have dimensions, supplements, weld lengths and weights in the data.
【００３４】このように、３次元モデルの有する属性情
報及び階層構造は、中間データとして２次元図面作成手
段に渡されるので、各部品情報と属性情報を一体的に扱
うことができる。As described above, since the attribute information and hierarchical structure of the three-dimensional model are passed to the two-dimensional drawing creating means as intermediate data, each piece of component information and attribute information can be handled integrally.
【００３５】中間データの各要素のデータは、それぞれ
ファイルとして保持することができる。例えば、構造物
全体の情報を有する構造物定義ファイル、部品の情報を
有する機構別部品定義ファイル、溶接部品の情報を有す
る溶接構成品定義ファイル等のファイル群により構成す
ることができる。図６に示した例では、構造物定義ファ
イルは、溶接構成品定義ファイルと機構別部品定義ファ
イルを参照する。また、溶接構成品定義ファイルは、溶
接構成品定義ファイルおよび機構別部品定義ファイルを
参照する。機構別部品定義ファイルは、補材定義ファイ
ル、部材定義ファイル、品名定義ファイル、機構別図面
出力定義ファイル、図面定義ファイル等を参照する。こ
こで、補材、部材に関する情報は構造物により変化しな
い固定的な情報であり、また、２次元図面に関する情報
は、３次元モデルでは不必要な情報である。そのため、
これらの情報は、中間データとして３次元モデル作成シ
ステム１から出力する必要はなく、２次元平面図作成シ
ステムが保持していればよい。上述した補材定義ファイ
ル、部材定義ファイル、品名定義ファイル、機構別図面
出力定義ファイル、図面定義ファイル等の各ファイル
は、機構別部品定義ファイルや溶接構成品定義ファイル
等から参照されるが、実際のデータを有するファイル
は、事前に作成して２次元平面図作成システム３に保持
させ、共有するように構成することができる。これによ
り、中間データや、全体のデータ量を削減するととも
に、統一のとれた構造物の設計を行なうことができる。The data of each element of the intermediate data can be held as a file. For example, it can be configured by a file group such as a structure definition file having information of the entire structure, a mechanism-specific parts definition file having parts information, and a welding component definition file having welding part information. In the example shown in FIG. 6, the structure definition file refers to the welded component definition file and the mechanism-specific part definition file. The weld component definition file refers to the weld component definition file and the mechanism-specific parts definition file. The mechanism-specific parts definition file refers to a supplementary material definition file, a member definition file, a product name definition file, a mechanism-specific drawing output definition file, a drawing definition file, and the like. Here, the information about the auxiliary material and the member is fixed information that does not change depending on the structure, and the information about the two-dimensional drawing is unnecessary information in the three-dimensional model. for that reason,
These pieces of information do not have to be output from the three-dimensional model creation system 1 as intermediate data and may be held by the two-dimensional plan view creation system. Each of the above-mentioned auxiliary material definition file, member definition file, product name definition file, mechanism-specific drawing output definition file, drawing definition file, etc. is referenced from the mechanism-specific part definition file, welding component definition file, etc. The file having the data of 1) can be created in advance, held in the two-dimensional plan drawing system 3, and configured to be shared. This makes it possible to reduce the amount of intermediate data and the total amount of data and design a unified structure.
【００３６】各中間データのファイルは、３次元モデル
から変換された情報のほかに、２次元平面図作成システ
ム３において使用されるレコードの領域を有する構成と
することも可能である。その場合、中間データは、その
まま２次元平面図作成システム３の作業ファイルとして
用いることができる。Each intermediate data file may have an area of a record used in the two-dimensional plan view creating system 3 in addition to the information converted from the three-dimensional model. In that case, the intermediate data can be directly used as a work file of the two-dimensional plan drawing system 3.
【００３７】上述のような中間データを作成するため、
３次元モデル作成システム１では、作成された３次元モ
デルのデータをもとに、各要素の階層を決定し、階層ご
とに各要素の属性を参照して集計を行なう。３次元モデ
ル上では、各要素はそれぞれ別の部品オブジェクトとし
て存在しているので、同じ階層に属し、同じ部品、溶接
部品、補材、部材等である場合には、それらをまとめて
中間データとするためのデータの加工が行われる。階層
の決定の際に、同じ部品等の場合には、同じ階層となる
ように、階層の決定を行なうことも可能である。このよ
うなデータの加工を行なうことにより、３次元モデル上
で部品等がどのように配置されても、中間データとして
は、配置位置のデータが変化するのみで、以降の工程に
影響を与えることがない。また、同じ部品等を別の部品
として発注するなどの無駄を省くことができ、効率的な
業務を行なうことができるようになる。To create the intermediate data as described above,
In the three-dimensional model creation system 1, the hierarchy of each element is determined based on the data of the created three-dimensional model, and the attribute of each element is referenced for each hierarchy to perform aggregation. In the three-dimensional model, since each element exists as a different part object, if they belong to the same hierarchy and are the same part, welded part, auxiliary material, member, etc., they are collected as intermediate data. The processing of the data is carried out. When deciding the hierarchy, it is possible to decide the hierarchy so that, if the same parts or the like are used, the hierarchy becomes the same. By processing such data, no matter how parts or the like are arranged on the three-dimensional model, only the data of the arrangement position changes as the intermediate data, which affects the subsequent processes. There is no. In addition, it is possible to eliminate waste such as ordering the same component as another component, and to perform efficient work.
【００３８】２次元平面図作成システム３では、上述の
ような中間データを参照して、構造物の組立図、溶接部
品図、部品図、原寸図等の図面類、および、帳票リスト
を作成する。図７乃至図９は、作成される図面の一例の
説明図である。図３に示したような３次元モデルが作成
され、中間データが出力されると、２次元平面図作成シ
ステム３では、中間データをもとに各種の図面を作成
し、例えば、図７に示すような組立図、図８、図９に示
すような溶接部品図などが作成される。各図では、作成
される構造物、部品等の形状のみを示しているが、実際
に作成される図面では、寸法や使用している部品、補材
などの品番、その他必要事項も記載される。また、図７
に示した組立図等は、図示した２面の図の他にも、複数
の図面が作成されるが、ここでは省略した。例えば、６
面図として出力することもできる。これらの複数の図面
は、１枚にまとめて出力することもできるし、また、そ
れぞれ別々に出力することも可能である。さらに、図８
に示すように、関連する部分図面を１枚にまとめること
も可能である。The two-dimensional plan drawing system 3 refers to the above-mentioned intermediate data and creates drawings such as an assembly drawing of a structure, a welding part drawing, a part drawing, an original size drawing, and a form list. . 7 to 9 are explanatory views of an example of the created drawings. When the three-dimensional model as shown in FIG. 3 is created and the intermediate data is output, the two-dimensional plan view creating system 3 creates various drawings based on the intermediate data, for example, as shown in FIG. Such an assembly drawing, a welding part drawing as shown in FIGS. 8 and 9 are created. In each drawing, only the shapes of structures, parts, etc. to be created are shown, but in the drawings actually created, dimensions, parts used, part numbers such as auxiliary materials, and other necessary items are also described. . Also, FIG.
As for the assembly drawing and the like shown in Fig. 2, a plurality of drawings are created in addition to the two-sided drawing shown, but they are omitted here. For example, 6
It can also be output as a floor plan. It is possible to output these plural drawings collectively on one sheet, or to output each separately. Furthermore, FIG.
It is also possible to combine related partial drawings into one sheet as shown in FIG.
【００３９】これらの図面の形式は、各部品ごとに作成
されている機構別部品定義ファイル中のデータにより指
示されている。図面出力タイプとしては、「標準図」
「パラメータ図」「パラメトリック図」「自動生成図」
等があり、これらの区別は、機構別部品定義ファイルか
ら参照される図面定義ファイルによるものである。従っ
て、作成される部品図、原寸図等は、同じ部品データか
ら作成されるものであり、図面出力タイプの設定によ
り、部品に適合した図面タイプを選択することができ
る。The formats of these drawings are designated by the data in the mechanism-specific component definition file created for each component. "Standard drawing" as the drawing output type
"Parameter diagram""Parametricdiagram""Automatically generated diagram"
Etc., and these distinctions are based on the drawing definition file referenced from the mechanism-specific parts definition file. Therefore, the created part drawing, original size drawing, and the like are created from the same part data, and the drawing type suitable for the part can be selected by setting the drawing output type.
【００４０】作成された各種の図面は、以降の工程、す
なわち、部品の組立、構造物の組立等の現場で利用され
ることになる。The various drawings created will be used in the subsequent steps, that is, in the field of assembly of parts, assembly of structures and the like.
【００４１】２次元平面図作成システム３は、さらに、
部品の集計を行なって、帳票データを作成する。上述の
ように、中間データ２は、各工程を階層とし、階層別に
データを出力している。そのため、各階層別に部品の集
計が容易に行なうことができ、材料手配、部品手配、部
品制作、現地組立に必要な情報を集計することができ
る。The two-dimensional plan drawing system 3 further includes
Parts are totaled and form data is created. As described above, the intermediate data 2 has each process as a hierarchy and outputs the data for each hierarchy. Therefore, the parts can be easily aggregated for each hierarchy, and information necessary for material arrangement, parts arrangement, parts production, and local assembly can be aggregated.
【００４２】図１０は、部品集計方法の一例を示す説明
図である。中間データは、各工程において必要となる部
品を階層的に出力しているので、同じ階層に属する部品
のデータを集計するだけで、その工程において扱う部品
の集計データを得ることができる。すなわち、各部品の
品番別の集計と階層別数量の集計を行なう。例えば、図
１０に示す例において、材料手配の工程では、階層４に
属する部材Ａ１乃至部材Ｆ１を集計することにより、手
配すべき部材を集計できる。また、部品製作の工程で用
いる部品の手配は、階層３に属する品番Ａ乃至品番Ｄに
ついて集計すればよい。同様に、製作する部品について
の情報は、階層２に属する品番１乃至品番４について集
計することにより得られる。さらに、製作する部品の情
報は、そのまま、搬出などのための情報としても用いる
ことができる。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a component totaling method. Since the intermediate data hierarchically outputs the parts required in each process, it is possible to obtain the totalized data of the parts handled in the process only by totaling the data of the parts belonging to the same hierarchy. That is, the total number of each part and the total number of layers are calculated. For example, in the example shown in FIG. 10, in the material arranging step, the members to be arranged can be totaled by totaling the members A1 to F1 belonging to the layer 4. In order to arrange the parts to be used in the part manufacturing process, the part numbers A to D belonging to the layer 3 may be totaled. Similarly, the information about the parts to be manufactured is obtained by totaling the product numbers 1 to 4 belonging to the hierarchy 2. Further, the information on the parts to be manufactured can be used as it is as the information for carrying out.
【００４３】この部品の集計は、階層の親が違う場合で
あっても、部品が同じであれば集計を行なう。例えば、
ある部品に用いるボルトが２本であり、別の部品で用い
るボルトが４本であって、同じボルトを用いるのであれ
ば、補材リストには、ボルト６本という項目が作成され
る。これは、部品発注の際には、用途別ではなく、総量
で発注できるようにするため、このような集計がなされ
る。もちろん、用途別、すなわち、階層の親別に集計す
ることも可能である。The parts are totaled if the parts are the same even if the parents of the layers are different. For example,
If two bolts are used for a certain component and four bolts are used for another component and the same bolt is used, an item of six bolts is created in the auxiliary material list. This is because such an aggregation is performed when ordering parts so that the total quantity can be ordered instead of the usage. Of course, it is also possible to aggregate by use, that is, by the parent of the hierarchy.
【００４４】図１１は、帳票リストの一例の説明図であ
る。ある工程に使用するための帳票リストは、その工程
に対応する階層に属する部品を、品番別に集計し、リス
トとして出力する。そのとき、各部品の属性データを参
照して、種々の情報をリストに記載することができる。
例えば、図１１では、品名、重量、面積、溶接長、材
寸、材質等の情報を、品番、手配数等の集計データとと
もにリストに記載している。なお、帳票リストに記載す
る情報およびその並び順などのフォーマットは、予め設
定されているが、修正や、新規の帳票リストの設定も可
能である。FIG. 11 is an explanatory diagram of an example of the form list. In the form list for use in a certain process, the parts belonging to the hierarchy corresponding to the process are totalized by product number and output as a list. At that time, various information can be described in the list by referring to the attribute data of each component.
For example, in FIG. 11, information such as product name, weight, area, weld length, material size, material, etc. is described in a list together with aggregate data such as product number and order quantity. Note that the information to be written in the form list and the format such as the arrangement order thereof are set in advance, but it is also possible to modify or set a new form list.
【００４５】２次元平面図作成システム３において作成
される図面類と帳票リストは、修正手段４により、部品
の変更、追加、削除、修正を行なうことができる。通常
の設計者は、２次元の図面類を扱い、また、帳票リスト
を作成しているので、２次元の図面類等を修正する方が
操作性がよい。また、３次元モデル上での細かな修正は
繁雑であり、また、中間データへの変換および２次元の
図面類、帳票データの作成をやり直すための処理量が増
大するため、２次元平面図作成システムにおいて、修正
を可能としている。修正手段４により、部品の追加およ
び削除などの設計変更によるメンテナンスが容易とな
る。The drawings and the form list created by the two-dimensional plan view creating system 3 can be changed, added, deleted or modified by the modifying means 4. Since an ordinary designer handles two-dimensional drawings and creates a form list, it is easier to modify the two-dimensional drawings. In addition, fine correction on the 3D model is complicated, and the amount of processing for converting to intermediate data and recreating 2D drawings and form data increases, so that 2D plan drawing is created. The system allows modification. The correction means 4 facilitates maintenance due to design changes such as addition and deletion of parts.
【００４６】修正手段４による部品の変更、追加、削除
により、帳票データも修正する必要が生じることが考え
られる。このような場合に対応し、図面データの修正に
応じて、帳票データの更新を行なうように構成すること
も可能である。このような構成により、図面データと帳
票データの一貫性を担保し、修正のミスを排除すること
ができる。It is conceivable that the form data may need to be modified by changing, adding, or deleting the parts by the modifying means 4. In response to such a case, it is possible to update the form data in accordance with the correction of the drawing data. With such a configuration, it is possible to ensure consistency between the drawing data and the form data and eliminate correction mistakes.
【００４７】修正手段４による修正を３次元モデルへも
波及させることも可能であるが、最終的に生産設計に必
要なのは、部品図面と帳票リストであるので、修正され
た図面と図面に対応したリストを再集計すれば十分であ
る。It is possible to propagate the correction by the correction means 4 to the three-dimensional model, but since the parts drawings and the form list are finally necessary for the production design, the corrected drawings and the drawings are dealt with. Recounting the list is sufficient.
【００４８】上述の帳票リストの集計は、３次元モデル
から行なうことも可能であるが、修正手段４による部品
の変更、追加、削除を２次元の図面類に対して行なうこ
とから、２次元平面図作成システムにおいて集計を行な
うように構成している。The above-mentioned form list can be aggregated from the three-dimensional model, but since the modification, addition, and deletion of parts by the correction means 4 is performed on the two-dimensional drawings, the two-dimensional plane is obtained. The drawing creation system is configured to perform totaling.
【００４９】このようにして作成された図面、帳票リス
トは、出力装置により出力したり、ファイルとして記憶
手段に記憶させておくことができる。また、これらの図
面、帳票リストの情報、および、属性情報を別のシステ
ム、例えば、生産管理システムへ入力し、その後の工程
の管理を行なうことも可能である。生産管理システムで
は、これらの情報に基づき、発注を行ない、入出庫管
理、期限管理、品質管理等、各種の工程管理を行なう。
生産現場では、作成された図面に基づき、部品等が作成
され、最終的に組立工程により構造物が製作されること
になる。The drawing and the form list thus created can be output by the output device or stored in the storage means as a file. Further, it is also possible to input these drawings, form list information, and attribute information into another system, for example, a production management system, and manage subsequent processes. The production management system places orders based on these information and manages various processes such as warehousing / delivery management, deadline management, and quality management.
At the production site, parts and the like are created based on the created drawings, and finally the structure is manufactured by the assembly process.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、全体設計の行ないやすい３次元モデルから、
実際に生産現場で必要な図面類及び帳票データを自動的
に作成する一貫したシステムを提供することができる。
また、３次元モデル作成手段と２次元図面作成手段を中
間データを介して結ぶことにより、３次元モデルによる
設計と、２次元図面及び帳票データによる設計の長所を
生かした、融通性と汎用性を有するシステムを構築する
ことができる。さらに、３次元設計と２次元設計のため
の手段を分けることにより、システムの開発効率および
メンテナンス性を向上させることができるという効果が
ある。As is apparent from the above description, according to the present invention, from the three-dimensional model which can be easily designed as a whole,
It is possible to provide a consistent system that automatically creates the drawings and form data actually required at the production site.
Further, by connecting the three-dimensional model creating means and the two-dimensional drawing creating means through the intermediate data, flexibility and versatility are achieved by utilizing the advantages of the design based on the three-dimensional model and the design based on the two-dimensional drawing and the form data. It is possible to construct a system having. Furthermore, by separating the means for three-dimensional design and the means for two-dimensional design, there is an effect that the development efficiency and maintainability of the system can be improved.
【図１】本発明の構造物生産設計システムの一実施例を
示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a structure production design system of the present invention.
【図２】３次元モデルの概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a three-dimensional model.
【図３】構造物のモデリングの一例の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of modeling of a structure.
【図４】構造物のモデリングの一例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of modeling a structure.
【図５】３次元モデルの部品の階層構造の説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram of a hierarchical structure of parts of a three-dimensional model.
【図６】中間データのデータ構造を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a data structure of intermediate data.
【図７】作成される図面の一例の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of a drawing created.
【図８】作成される図面の一例の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an example of a drawing created.
【図９】作成される図面の一例の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of a created drawing.
【図１０】部品集計方法の一例を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a component totaling method.
【図１１】帳票リストの一例の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of an example of a form list.
【図１２】構造物の構築の際の一般的な流れ図である。FIG. 12 is a general flow diagram for constructing a structure.
１ ３次元モデル作成システム ２ 中間データ ３ ２次元平面図作成システム ４ 修正手段 1 3D model creation system 2 Intermediate data 3 2D floor plan creation system 4 Correction means
Claims (4)
システムにおいて、構造物の３次元モデルを作成し中間
データを出力する３次元モデル作成手段と、前記中間デ
ータに基づき２次元図面および帳票データを作成する２
次元図面作成手段を有し、前記３次元モデル作成手段に
より作成される前記３次元モデルおよび前記中間データ
を構成する複数の部品データは、階層的に表現されると
ともに、属性情報を有していることを特徴とする構造物
生産設計システム。1. A structure production design system for supporting the design of a structure, and a three-dimensional model creating means for creating a three-dimensional model of a structure and outputting intermediate data, and a two-dimensional drawing and a form based on the intermediate data. Create data 2
A plurality of component data which have a three-dimensional drawing creating means and which form the three-dimensional model and the intermediate data created by the three-dimensional model creating means are hierarchically expressed and have attribute information. A structure production design system characterized by the following.
ルを有し、設計ルールに基づき属性情報を有する階層的
な３次元モデルを作成することを特徴とする請求項１に
記載の構造物生産設計システム。2. The structure production according to claim 1, wherein the three-dimensional model creating means has a design rule and creates a hierarchical three-dimensional model having attribute information based on the design rule. Design system.
産工程に対応した階層構造を有することを特徴とする請
求項１に記載の構造物生産設計システム。3. The structure production design system according to claim 1, wherein each of the part data of the intermediate data has a hierarchical structure corresponding to each production process.
次元図面および帳票データを修正する修正手段を有して
いることを特徴とする請求項１に記載の構造物生産設計
システム。4. The two-dimensional drawing creating means creates two
The structure production design system according to claim 1, further comprising a correction unit that corrects the dimensional drawing and the form data.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160073A JPH06348789A (en) | 1993-06-05 | 1993-06-05 | Structure production design system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160073A JPH06348789A (en) | 1993-06-05 | 1993-06-05 | Structure production design system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06348789A true JPH06348789A (en) | 1994-12-22 |
Family
ID=15707303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1993
- 1993-06-05 JP JP5160073A patent/JPH06348789A/en active Pending
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