JPH06345494A - Carbon-coated optical fiber - Google Patents
Carbon-coated optical fiberInfo
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- JPH06345494A JPH06345494A JP5137970A JP13797093A JPH06345494A JP H06345494 A JPH06345494 A JP H06345494A JP 5137970 A JP5137970 A JP 5137970A JP 13797093 A JP13797093 A JP 13797093A JP H06345494 A JPH06345494 A JP H06345494A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は海底光ファイバケーブル
等に好適に用いられるカーボンコート光ファイバに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon-coated optical fiber preferably used for a submarine optical fiber cable or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石英系光ファイバは、水素と接触すると
光ファイバ内に拡散した水素分子の分子振動に起因する
吸収損失が増大し、さらにドーパントとして含有されて
いるＰ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｂ2Ｏ3などが水素と反応しＯＨ
基としてファイバガラス中に取り込まれるため、ＯＨ基
の吸収による伝送損失も増大してしまう問題があった。2. Description of the Related Art In a silica-based optical fiber, when it comes into contact with hydrogen, absorption loss due to molecular vibration of hydrogen molecules diffused in the optical fiber increases, and further, P 2 O 5 , GeO 2 , which is contained as a dopant, B 2 O 3 reacts with hydrogen to react with OH
Since it is incorporated into the fiber glass as a base, there is a problem that the transmission loss due to the absorption of the OH group also increases.
【０００３】このような問題を解決するため、最近化学
気相成長法（以下、ＣＶＤ法と略記する）によって、Ｃ
ＶＤ反応炉内で光ファイバ裸線の外周上にカーボン膜を
形成し、カーボンコート光ファイバを作り、これによっ
て、光ファイバの耐水素特性を向上させ得ることが発表
されている。上記光ファイバ裸線としては、クラッドが
コアに対して所望の屈折率差を有する構造のものが用い
られており、このような光ファイバ裸線を得るために
は、石英ガラス中にエルビウム等の屈折率を上げるドー
パントやフッ素等の屈折率を下げるドーパントを添加す
ることが行われている。このような光ファイバ裸線の具
体例としては、エルビウム添加石英からなるコアとフッ
素添加石英からなるクラッドとからなるエルビウムドー
プファイバや、純粋石英からなるコアとフッ素添加石英
からなるクラッドとからなるハイシリカコアファイバな
どが知られている。In order to solve such a problem, C has recently been formed by a chemical vapor deposition method (hereinafter abbreviated as a CVD method).
It has been announced that a carbon film is formed on the outer circumference of a bare optical fiber in a VD reactor to form a carbon-coated optical fiber, which can improve the hydrogen resistance of the optical fiber. The bare optical fiber has a structure in which the clad has a desired refractive index difference with respect to the core. In order to obtain such bare optical fiber, erbium or the like in silica glass is used. A dopant for increasing the refractive index and a dopant for decreasing the refractive index such as fluorine are added. Specific examples of such bare optical fiber include an erbium-doped fiber having a core made of erbium-doped quartz and a cladding made of fluorine-doped quartz, and a high-quality fiber made of a core made of pure quartz and a cladding made of fluorine-doped quartz. Silica core fibers and the like are known.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、フッ素添加
石英クラッドを有する光ファイバ裸線（以下、フッ素ド
ープ光ファイバと略記する。）を用いてカーボンコート
光ファイバを製造する場合には、光ファイバ母材を紡糸
炉に設置し、この光ファイバ母材を溶融紡糸して得られ
るフッ素ドープ光ファイバをＣＶＤ反応炉内に挿通し、
フッ素ドープ光ファイバの外周上にカーボン膜を形成す
るが、このときＣＶＤ反応炉中におけるファイバの表面
温度が１０００〜１１００℃程度となるため、クラッド
中のフッ素がフッ素ガスとなってクラッド表面に拡散、
移行してしまう。このためクラッド上にカーボン膜を形
成しても、クラッド表面のフッ素によってカーボン膜の
付着、形成が妨げられることから、得られるカーボン膜
が緻密性に乏しいものとなり、従ってカーボン膜本来の
特性、すなわち光ファイバの耐水素特性を向上せしめる
といった特性を十分発揮しえないものとなってしまう。However, when a carbon-coated optical fiber is manufactured using an optical fiber bare wire having a fluorine-doped quartz cladding (hereinafter abbreviated as fluorine-doped optical fiber), the optical fiber mother fiber is used. The material is placed in a spinning furnace, and the fluorine-doped optical fiber obtained by melt spinning this optical fiber base material is inserted into the CVD reaction furnace,
A carbon film is formed on the outer circumference of the fluorine-doped optical fiber. At this time, since the surface temperature of the fiber in the CVD reaction furnace is about 1000 to 1100 ° C., fluorine in the clad becomes fluorine gas and diffuses to the clad surface. ,
It will be transferred. For this reason, even if a carbon film is formed on the clad, the adhesion and formation of the carbon film is hindered by the fluorine on the surface of the clad, so that the obtained carbon film is poor in denseness. The characteristics such as improving the hydrogen resistance of the optical fiber cannot be fully exhibited.
【０００５】本発明における目的は、光ファイバの外周
上にカーボン膜が付着、形成され易くし、緻密性に優れ
たカーボン膜を有するカーボンコート光ファイバを得る
ことにある。An object of the present invention is to obtain a carbon-coated optical fiber having a carbon film which is excellent in denseness because a carbon film is easily attached and formed on the outer circumference of the optical fiber.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のカーボンコート
光ファイバは、純粋石英からなるコアと、フッ素添加量
が１．５重量％以上〜２．５重量％以下のフッ素添加石
英からなるクラッドと、該クラッドの外周上に形成され
た厚さ５μｍ以上の純粋石英層と、該純粋石英層の外周
上に形成されたカーボン膜からなることを特徴とする。A carbon-coated optical fiber according to the present invention comprises a core made of pure quartz and a clad made of fluorine-doped quartz having a fluorine content of 1.5% by weight to 2.5% by weight. A pure quartz layer having a thickness of 5 μm or more formed on the outer circumference of the clad and a carbon film formed on the outer circumference of the pure quartz layer.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のカーボンコート光ファイバにあって
は、フッ素添加石英からなるクラッドとカーボン膜との
間に厚さ５μｍ以上の純粋石英層が形成されるので、カ
ーボン膜を形成する際にクラッド中からフッ素ガスが拡
散、移行してきても上記純粋石英層があるためカーボン
膜の形成面にまでフッ素ガスが拡散、移行するのが防止
される。In the carbon-coated optical fiber of the present invention, since the pure quartz layer having a thickness of 5 μm or more is formed between the clad made of fluorine-doped quartz and the carbon film, the clad is formed when the carbon film is formed. Even if the fluorine gas diffuses and migrates from the inside, the fluorine gas is prevented from diffusing and migrating to the surface where the carbon film is formed because of the pure quartz layer.
【０００８】以下、本発明を詳しく説明する。図１は、
本発明のカーボンコート光ファイバの一例を示した断面
図である。図中符号１は、光ファイバである。この光フ
ァイバ１は、純粋石英からなるコア２と、フッ素添加石
英からなるクラッド３と、純粋石英層４とから構成され
ている。そして、光ファイバ１の純粋石英層４の外周上
にはカーボン膜５が形成されている。The present invention will be described in detail below. Figure 1
It is sectional drawing which showed an example of the carbon coat optical fiber of this invention. Reference numeral 1 in the figure is an optical fiber. The optical fiber 1 includes a core 2 made of pure quartz, a cladding 3 made of fluorine-doped quartz, and a pure quartz layer 4. A carbon film 5 is formed on the outer circumference of the pure quartz layer 4 of the optical fiber 1.
【０００９】クラッド３は、上記コア２の外周上に形成
されているものである。このクラッド３のフッ素の添加
量は、零分散波長を１．５μｍ帯へシフトさせるためコ
ア−クラッド比屈折率差が０．７程度になるように、
１．５重量％以上〜２．５重量％以下、よりより好まし
くは１．５重量％以上２．０重量％未満とされる。フッ
素添加量が２．５重量％を超えると、純粋石英層４の外
周上にカーボン膜５を形成する際にクラッド３中からフ
ッ素ガスが純粋石英層４の表面にまで拡散、移行してく
るため、純粋石英層４の表面上にカーボン膜が付着、形
成されにくくなり、緻密性に優れたカーボン膜を得るこ
とができない。一方、フッ素添加量が１．５重量％未満
であると、クラッド３の屈折率をあまり下げることがで
きず、必要な比屈折率差を有したものとならない。クラ
ッド３のフッ素の添加量が１．５重量％以上２．０重量
％未満であるのがより好ましい理由は、フッ素の添加量
が２．０重量％以上になると、クラッド３中のフッ素が
フッ素ガスとなって純粋石英層４の表面にまで拡散、移
行するのは防止できるものの、フッ素ガスが純粋石英層
４中に拡散、移行する恐れが依然残り、従ってカーボン
膜５の緻密性を十分確実とするには不安があるからであ
る。また、フッ素の添加量を２．０重量％未満とすれ
ば、純粋石英層４へのフッ素ガスの拡散、移行が少なく
なることから、純粋石英層４の厚さを薄くすることがで
きるからである。The clad 3 is formed on the outer circumference of the core 2. The amount of fluorine added to the clad 3 is such that the core-clad relative refractive index difference is about 0.7 in order to shift the zero dispersion wavelength to the 1.5 μm band.
The content is 1.5% by weight or more and 2.5% by weight or less, and more preferably 1.5% by weight or more and less than 2.0% by weight. When the amount of fluorine added exceeds 2.5% by weight, when forming the carbon film 5 on the outer periphery of the pure quartz layer 4, fluorine gas diffuses and migrates from the cladding 3 to the surface of the pure quartz layer 4. For this reason, it becomes difficult for a carbon film to be attached and formed on the surface of the pure quartz layer 4, and a carbon film excellent in denseness cannot be obtained. On the other hand, if the amount of fluorine added is less than 1.5% by weight, the refractive index of the cladding 3 cannot be lowered so much that the required relative refractive index difference cannot be obtained. The reason why the amount of fluorine added to the clad 3 is more preferably 1.5% by weight or more and less than 2.0% by weight is that when the amount of fluorine added is 2.0% by weight or more, the fluorine in the clad 3 becomes fluorine. Although it can be prevented from diffusing and migrating to the surface of the pure quartz layer 4 as a gas, there is still a possibility that fluorine gas diffuses and migrates into the pure quartz layer 4, so that the denseness of the carbon film 5 is sufficiently ensured. This is because there is concern about this. Further, if the amount of fluorine added is less than 2.0% by weight, the diffusion and migration of fluorine gas into the pure quartz layer 4 will be reduced, so that the thickness of the pure quartz layer 4 can be reduced. is there.
【００１０】上記純粋石英層４の厚さとしては、５μｍ
以上、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下とされ
る。厚さが５μｍ未満であると、薄すぎてクラッド３中
からのフッ素ガスが純粋石英層４の表面にまで拡散、移
行する可能性が高くなるためであり、一方、厚さが３０
μｍを超えると、カーボンコート光ファイバの切断が困
難になると共に高密度のケーブルを得るのが困難となる
からである。The thickness of the pure quartz layer 4 is 5 μm.
As described above, the thickness is more preferably 5 μm or more and 30 μm or less. This is because if the thickness is less than 5 μm, the fluorine gas from the cladding 3 is too thin and there is a high possibility that it will diffuse and migrate to the surface of the pure quartz layer 4, while the thickness of 30 will be less than 30 μm.
This is because if it exceeds μm, it becomes difficult to cut the carbon-coated optical fiber and it is difficult to obtain a high-density cable.
【００１１】上記コア２、クラッド３および純粋石英層
４は、ＶＡＤ法、ＭＣＶＤ法、ＯＶＤ法などの公知技術
によって製造した光ファイバ母材を紡糸炉に設置し、こ
の光ファイバ母材を溶融紡糸することによって形成する
ことができる。For the core 2, the clad 3 and the pure quartz layer 4, an optical fiber preform manufactured by a known technique such as the VAD method, the MCVD method, the OVD method is installed in a spinning furnace, and the optical fiber preform is melt-spun. It can be formed by
【００１２】上記カーボン膜５は、炭化水素あるいはハ
ロゲン化炭化水素などの原料化合物を熱分解して得られ
たものである。炭化水素としては、常温で気体のガス、
例えばエタン、プロパン、エチレンなどやこれら混合気
体、常温で液体のペンタン、ヘキサン、オクタンなどや
これら混合溶液、常温で固体のナフタリンなどが挙げら
れる。またハロゲン化炭化水素としては、例えばテトラ
フルオロメタン、ジクロロメタン、ジクロルエタンなど
種々のものが挙げられるが、毒性などの取り扱いの観点
からハロゲンとして塩素を用いたものが好ましい。The carbon film 5 is obtained by thermally decomposing a raw material compound such as hydrocarbon or halogenated hydrocarbon. As the hydrocarbon, a gas that is a gas at room temperature,
Examples thereof include ethane, propane, ethylene and the like, a mixed gas thereof, pentane, hexane, octane, etc. which are liquid at room temperature, a mixed solution thereof, and naphthalene which is solid at room temperature. Examples of the halogenated hydrocarbon include various ones such as tetrafluoromethane, dichloromethane and dichloroethane, and those using chlorine as halogen are preferable from the viewpoint of handling such as toxicity.
【００１３】このカーボン膜５の厚さとしては、光ファ
イバの耐水素特性の向上の見地より、十分な厚さを有す
ることが必要で、３００Å以上であることが好ましい。The carbon film 5 needs to have a sufficient thickness from the viewpoint of improving the hydrogen resistance of the optical fiber, and is preferably 300 Å or more.
【００１４】カーボン膜５を光ファイバ１の純粋石英層
４の外周上に形成する方法としては、例えば、光ファイ
バ母材を紡糸炉に設置し、これを溶融紡糸して得られる
光ファイバ１をＣＶＤ反応炉内に挿通し、純粋石英４の
外周上にカーボン膜５を形成することによって行われ
る。As a method for forming the carbon film 5 on the outer periphery of the pure quartz layer 4 of the optical fiber 1, for example, the optical fiber preform is placed in a spinning furnace, and the optical fiber 1 obtained by melt spinning the optical fiber preform. It is carried out by inserting it into a CVD reaction furnace and forming a carbon film 5 on the outer periphery of the pure quartz 4.
【００１５】このようなカーボンコート光ファイバは、
フッ素添加石英からなるクラッド３とカーボン膜５との
間に厚さ５μｍ以上の純粋石英層４が形成されているも
のであるので、カーボン膜５を形成する際にクラッド３
中からフッ素ガスが拡散、移行してきても上記純粋石英
層４があるためカーボン膜の形成面までフッ素ガスが拡
散、移行するのが防止されることから、上記純粋石英層
４の表面上にカーボン膜５が付着、形成され易く、しか
も得られたカーボン膜は緻密性の高いものとなる。よっ
て、例えば厚さが３００Å程度のものでも耐水素特性に
優れたものとなる。Such a carbon-coated optical fiber is
Since the pure quartz layer 4 having a thickness of 5 μm or more is formed between the clad 3 made of fluorine-doped quartz and the carbon film 5, the clad 3 is formed when the carbon film 5 is formed.
Even if fluorine gas diffuses and migrates from the inside, since the pure quartz layer 4 exists, the fluorine gas is prevented from diffusing and migrating to the surface where the carbon film is formed. The film 5 is easily attached and formed, and the obtained carbon film is highly dense. Therefore, for example, even if the thickness is about 300Å, the hydrogen resistance is excellent.
【００１６】[0016]
（実施例１〜３）まず、光ファイバ母材を紡糸炉内に設
置した。この光ファイバ母材としては、光ファイバ１の
コア２となる純粋石英から構成されているコア部と、光
ファイバ１のクラッド３となるフッ素を１．５〜２．５
重量％の範囲で添加した石英から構成されているクラッ
ド部と、光ファイバ１の純粋石純粋石英層４となる純粋
石英から構成されている純粋石英層部とから構成されて
いるものを用いた。また、純粋石英層部の厚さも５μｍ
以上の種々ものを用いた。次いで、上記光ファイバ母材
を加熱して、線速３００ｍ／分で紡糸し、図１と同様の
構成の光ファイバ１を得た。次いで、上記光ファイバ１
を、カーボン膜５を形成する原料化合物として約１ｖｏ
ｌ％にアルゴンガスで希釈したベンゼン蒸気が約０．５
リットル／分の流量で供給されているＣＶＤ反応炉内に
挿通して、光ファイバ１の純粋石英層４の外周上にカー
ボン膜５を形成してカーボンコート光ファイバを得た。(Examples 1 to 3) First, the optical fiber preform was placed in a spinning furnace. As the optical fiber base material, a core portion made of pure quartz which becomes the core 2 of the optical fiber 1 and fluorine which becomes the clad 3 of the optical fiber 1 is 1.5 to 2.5.
A clad portion made of quartz added in the range of wt% and a pure quartz layer portion made of pure quartz to be the pure stone pure quartz layer 4 of the optical fiber 1 were used. . Also, the thickness of the pure quartz layer is 5 μm.
The above various materials were used. Next, the optical fiber preform was heated and spun at a linear velocity of 300 m / min to obtain an optical fiber 1 having the same configuration as in FIG. Then, the optical fiber 1
As a raw material compound for forming the carbon film 5 by about 1 vo
Benzene vapor diluted to 1% with argon gas is about 0.5
The carbon film was obtained by inserting the carbon film 5 on the outer circumference of the pure quartz layer 4 of the optical fiber 1 by inserting the carbon film into the CVD reactor supplied at a flow rate of 1 / min.
【００１７】（比較例１〜３）まず、光ファイバ母材を
紡糸炉内に設置した。この光ファイバ母材としては、光
ファイバのコアとなる純粋石英から構成されているコア
部と、光ファイバのクラッドとなるフッ素を２．５〜
３．０重量％の範囲で添加した石英から構成されている
クラッド部と、光ファイバの純粋石純粋石英層となる純
粋石英から構成されている純粋石英層部とから構成され
ているもの、あるいは純粋石英層を有しないものを用い
た。また、純粋石英層部の厚さも種々ものを用いた。次
いで、上記光ファイバ母材を加熱して、線速３００ｍ／
分で紡糸し、コアと、クラッドと、純粋石英層とからな
る光ファイバ、またはコアとクラッドとからなる光ファ
イバを得た。次いで、この光ファイバを、カーボン膜を
形成する原料化合物として約１ｖｏｌ％にアルゴンガス
で希釈したベンゼン蒸気が約０．５リットル／分の流量
で供給されているＣＶＤ反応炉内に挿通して、光ファイ
バの外周上にカーボン膜を形成してカーボンコート光フ
ァイバを得た。Comparative Examples 1 to 3 First, the optical fiber preform was placed in a spinning furnace. As the optical fiber base material, a core portion made of pure quartz, which is the core of the optical fiber, and fluorine, which is the clad of the optical fiber, is 2.5 to
A clad portion made of quartz added in the range of 3.0 wt% and a pure quartz layer portion made of pure quartz to be a pure stone pure quartz layer of the optical fiber, or The one without a pure quartz layer was used. Also, various thicknesses of the pure quartz layer portion were used. Next, the optical fiber preform is heated to a linear velocity of 300 m /
The fiber was spun in minutes to obtain an optical fiber including a core, a clad, and a pure quartz layer, or an optical fiber including a core and a clad. Next, this optical fiber is inserted into a CVD reaction furnace in which benzene vapor diluted with argon gas to about 1 vol% as a raw material compound for forming a carbon film is supplied at a flow rate of about 0.5 liter / min. A carbon film was formed on the outer circumference of the optical fiber to obtain a carbon-coated optical fiber.
【００１８】上記実施例１〜３、比較例１〜３で得られ
たカーボンコート光ファイバについて、カーボン膜の厚
さと、耐水素特性を調べた。耐水素特性は水素ロス試験
法によって評価した。この水素ロス試験法は、カーボン
コート光ファイバを１０００ｍ束取りし、これを水素ロ
ス測定用圧力容器に入れ、両端末のファイバを口出し、
上記圧力容器を８０℃に加熱し４時間保持した。次い
で、１．２４μｍの波長光源のＯＴＤＲを用いてカーボ
ンコート光ファイバの初期ロスを測定した。初期ロス測
定後、上記圧力容器内に水素ガスを導入し、水素分圧１
ａｔｍに保持した。そして、２４時間後に再度ＯＴＤＲ
を用いてカーボンコート光ファイバに１．２４μｍの波
長の光を伝送した時のロスを測定しロス増分を確認し
た。これらの結果を下記表１に示す。With respect to the carbon-coated optical fibers obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the carbon film thickness and hydrogen resistance were examined. The hydrogen resistance was evaluated by the hydrogen loss test method. In this hydrogen loss test method, 1000 m of carbon coated optical fiber is bundled, put into a pressure vessel for hydrogen loss measurement, and the fibers at both ends are exposed.
The pressure vessel was heated to 80 ° C. and kept for 4 hours. Next, the initial loss of the carbon-coated optical fiber was measured using OTDR with a wavelength light source of 1.24 μm. After measuring the initial loss, hydrogen gas was introduced into the pressure vessel, and the hydrogen partial pressure 1
Hold at atm. Then, after 24 hours, OTDR again
Was used to measure the loss when transmitting light having a wavelength of 1.24 μm to the carbon-coated optical fiber, and the loss increment was confirmed. The results are shown in Table 1 below.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１に示した結果から明らかなように、フ
ッ素の添加量が１．５〜２．５重量％のクラッドの外周
上に厚さ５μｍ以上の純粋石英層が形成された光ファイ
バを用い、この外周上にカーボン膜が形成された実施例
のカーボンコート光ファイバは、耐水素特性に優れたも
のであることが分る。As is clear from the results shown in Table 1, an optical fiber in which a pure quartz layer having a thickness of 5 μm or more is formed on the outer periphery of a clad having a fluorine addition amount of 1.5 to 2.5% by weight is used. It can be seen that the carbon-coated optical fiber of the example, in which the carbon film was formed on the outer circumference, was excellent in hydrogen resistance.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明のカーボンコ
ート光ファイバは、厚さ５μｍ以上の純粋石英層を形成
したことにより、この純粋石英層の表面上にカーボン膜
が付着、形成され易くすると共に、これによって緻密性
に優れたカーボン膜が得られるようにしたものであるか
ら、例えば厚さ３００Å以上にしてもその緻密性を確保
することができ、従って耐水素特性に優れたものとな
る。また、このように耐水素特性に優れていることか
ら、本発明のカーボンコート光ファイバは長期間信頼性
を必要とする海底光ファイバケーブル等に好適に用いら
れるものとなる。As described above, in the carbon-coated optical fiber of the present invention, since the pure quartz layer having a thickness of 5 μm or more is formed, the carbon film is easily attached and formed on the surface of the pure quartz layer. At the same time, since a carbon film having excellent denseness can be obtained by this, the denseness can be secured even if the thickness is, for example, 300 Å or more, and therefore, the hydrogen resistance property becomes excellent. . Further, since the carbon-coated optical fiber of the present invention is excellent in hydrogen resistance as described above, it can be suitably used for a submarine optical fiber cable or the like which requires long-term reliability.
【図１】 本発明のカーボンコート光ファイバの一例を
示した断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a carbon-coated optical fiber of the present invention.
１・・・光ファイバ、２・・・コア、３・・・クラッド、４・・・純
粋石英層、５・・・カーボン膜1 ... Optical fiber, 2 ... Core, 3 ... Clad, 4 ... Pure quartz layer, 5 ... Carbon film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shinji Araki 1440 Rokuzaki, Sakura City, Chiba Prefecture Fujikura Ltd. Sakura Factory
Claims (1)
が１．５重量％以上〜２．５重量％以下のフッ素添加石
英からなるクラッドと、該クラッドの外周上に形成され
た厚さ５μｍ以上の純粋石英層と、該純粋石英層の外周
上に形成されたカーボン膜からなるカーボンコート光フ
ァイバ。1. A core made of pure quartz, a clad made of fluorine-doped quartz having a fluorine content of 1.5 wt% to 2.5 wt%, and a thickness of 5 μm formed on the outer periphery of the clad. A carbon-coated optical fiber comprising the above pure quartz layer and a carbon film formed on the outer periphery of the pure quartz layer.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13797093A JP3286018B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Carbon coated optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP13797093A JP3286018B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Carbon coated optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345494A true JPH06345494A (en) | 1994-12-20 |
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|---|---|---|---|
| JP13797093A Expired - Fee Related JP3286018B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Carbon coated optical fiber |
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|---|---|
| JP (1) | JP3286018B2 (en) |
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- 1993-06-08 JP JP13797093A patent/JP3286018B2/en not_active Expired - Fee Related
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