JPH06345471A - Scribing device - Google Patents
Scribing deviceInfo
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- JPH06345471A JPH06345471A JP13322493A JP13322493A JPH06345471A JP H06345471 A JPH06345471 A JP H06345471A JP 13322493 A JP13322493 A JP 13322493A JP 13322493 A JP13322493 A JP 13322493A JP H06345471 A JPH06345471 A JP H06345471A
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- glass plate
- cutter wheel
- scribing
- cutter
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カッターホイールをガ
ラス板上で転動させることでガラス板にスクライブライ
ンを刻むスクライブ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scribing device for carving a scribe line on a glass plate by rolling a cutter wheel on the glass plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス板をスクライブするには、図１に
示すように、ガラス板１の縁より少し内側のポイントに
カッターヘッド下端部に設けたカッターホイール２を、
降下させ、そしてカッターホイール２に対して下向きの
所定スクライブ圧を印加した状態で図中右方向に移動さ
せ、カッターホイール２をガラス板１上で転動させるこ
とで、ガラス板１をスクライブする。尚、図１のよう
に、ガラス縁より少し内側のポイントからスクライブを
開始する動作を“内切り”という。2. Description of the Related Art In order to scribe a glass plate, as shown in FIG. 1, a cutter wheel 2 provided at the lower end of the cutter head at a point slightly inside the edge of the glass plate 1,
The glass plate 1 is scribed by lowering it and moving it in the right direction in the drawing while applying a predetermined downward scribe pressure to the cutter wheel 2 and rolling the cutter wheel 2 on the glass plate 1. Incidentally, as shown in FIG. 1, the operation of starting scribing from a point slightly inside the glass edge is called "internal cutting".
【０００３】一方、図２に示すように、カッターホイー
ル２をガラス板１の端より少し外側のポイントにおい
て、カッターホイール２の最下端が、ガラス板１の上面
よりも僅かに降下にさせ(その降下量を切り込み量とい
う)、そしてカッターホイール２に対して所定のスクラ
イブ圧をかけた状態で水平移動させることでガラス板の
縁からスクライブを開始する場合(外切りという)があ
る。On the other hand, as shown in FIG. 2, at the point slightly outside the edge of the glass plate 1, the cutter wheel 2 is moved so that the lowermost end of the cutter wheel 2 is slightly lower than the upper surface of the glass plate 1 (that In some cases, the scribe is started from the edge of the glass plate by moving the cutter wheel 2 horizontally while applying a predetermined scribe pressure to the cutter wheel 2 (referred to as cutting).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この外
切りの場合には、カッターホイール２がガラス板３上に
乗り上げる際に、ガラス端部と衝突するため、ガラス板
の端部が欠けたり、カッターホイール２自身が損傷する
恐れがある。However, in the case of this outer cutting, when the cutter wheel 2 rides on the glass plate 3, it collides with the glass end, so that the end of the glass plate is chipped or the cutter is cut. The wheel 2 itself may be damaged.
【０００５】カッターホイールがガラス板へ乗り上げる
際に生じる上記不具合を解決するものとして例えば、特
公昭６３−５６１７７の「ガラス切断機用切断ヘッド」
があるので、その構成および機能を図３を用いて説明す
る。As a means for solving the above-mentioned problems that occur when a cutter wheel rides on a glass plate, for example, "cutting head for glass cutting machine" in Japanese Patent Publication No. 63-56177.
Therefore, its configuration and function will be described with reference to FIG.
【０００６】スクライブ動作を正常に行っている時は、
下端に取付具３を介してスッターホイール２を保持する
ステム４の上端に位置するピストン５は、シリンダ６内
にて、ダクト１９および連結管２４を通じて圧縮空気源
２０から供給される圧縮空気により上述したスクライブ
圧を受けている。しかしながら、ガラス板１のセット位
置がずれていて、降下したカッターホイールホイール２
直下にガラス板１が位置していない場合、ピストン５と
一体的にカッターホイール２は図２に示したレベルまで
降下する。これにより、今までピストン５の側壁で塞が
れていた開口１３がピストン５の降下により、シリンダ
６内と通じるようになり、その結果、シリンダ６内の圧
縮空気が開口１３および圧力ダクト１４を通じて接触器
１５に導かれると、この接触器１５から所定の信号が送
出されることで、ディストリビュータリレー１８によ
り、圧縮空気源２０からダクト１９への空気供給経路が
遮断されると同時に、弁２２により、シリンダ６内の圧
縮空気が開口２５および連結管２４を通じて大気に放出
される。その結果、ピストン５と共にカッターホイール
２は、コイルばね７の復元力によって上昇し、作業者に
ガラス板１が適正な位置にセットされていないことを知
らせ、その時点で作業が中断する。During normal scribing operation,
The piston 5 located at the upper end of the stem 4 that holds the sutter wheel 2 at the lower end via the fixture 3 is driven by the compressed air supplied from the compressed air source 20 through the duct 19 and the connecting pipe 24 in the cylinder 6. It receives the scribe pressure described above. However, the set position of the glass plate 1 is misaligned and the cutter wheel wheel 2
When the glass plate 1 is not located directly below, the cutter wheel 2 integrally with the piston 5 descends to the level shown in FIG. As a result, the opening 13 which has been blocked by the side wall of the piston 5 is communicated with the inside of the cylinder 6 by the lowering of the piston 5, so that the compressed air in the cylinder 6 passes through the opening 13 and the pressure duct 14. When guided to the contactor 15, a predetermined signal is sent from the contactor 15, so that the distributor relay 18 shuts off the air supply path from the compressed air source 20 to the duct 19, and at the same time, by the valve 22. The compressed air in the cylinder 6 is released to the atmosphere through the opening 25 and the connecting pipe 24. As a result, the cutter wheel 2 together with the piston 5 rises due to the restoring force of the coil spring 7, and informs the operator that the glass plate 1 is not set at an appropriate position, and the operation is interrupted at that time.
【０００７】しかしながら図３の装置は内切り(図１)を
対象としたものであり、この装置を図２のように外切り
で用いようとしても、カッターホイール２が常に跳ね上
がってしまいスクライブを行うことはできない。However, the apparatus of FIG. 3 is intended for inner cutting (FIG. 1), and even if the apparatus is used for outer cutting as shown in FIG. 2, the cutter wheel 2 always jumps up to perform scribing. It is not possible.
【０００８】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、外切りスクライブにおいて、ガラ
ス端部との衝突をなくすことで、ガラス板の端部の欠損
及びカッターホイールの損傷を防止したスクライブ装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and in the outer cutting scribe, by eliminating the collision with the edge of the glass, damage of the edge of the glass plate and damage of the cutter wheel can be prevented. It is an object of the present invention to provide a scribe device which is prevented.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、カッターホイ
ールをガラス板の端より外側の位置に降下させてから水
平移動させることでガラス板の縁からスクライブするよ
うにした外切りのスクライブ装置であって、カッターホ
イールがガラス板に乗り上げたことを検知するか、もし
くは、ガラス板上への乗り上げ後のスクライブ開始を検
知する手段と、前記手段により、カッターホイールのガ
ラス板への乗り上げもしくは、スクライブ開始が検知さ
れた時、カッターホイールをガラス板に対して所定圧で
押圧する手段とを備えたことを特徴とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is an external scribing device for scribing from the edge of a glass plate by lowering the cutter wheel to a position outside the edge of the glass plate and then horizontally moving it. There is a means for detecting that the cutter wheel has climbed onto the glass plate, or a means for detecting the start of scribing after riding on the glass plate, and the means for riding the cutter wheel on the glass plate or scribing. Means for pressing the cutter wheel against the glass plate with a predetermined pressure when the start is detected.
【００１０】[0010]
【作用】カッターホイールがガラス板に乗り上げたこと
を検知する手段を有するものにあっては、カッターホイ
ールがガラス板上に乗り上げる迄は、カッターホイール
にスクライブ圧を印加しないことにより、カッターホイ
ールのガラス板への乗り上げの際には、カッターホイー
ルが自由に上昇できるため、ガラス端が欠けたり、カッ
ターホイールが損傷することもない。そして、カッター
ホイールがガラス板へ乗り上げ後にカッターホイールに
対して所定のスクライブ圧が印加されるのでスクライブ
可能となる。一方、ガラス板上への乗り上げ後のスクラ
イブ開始を検知する手段を有するものにあっては、カッ
ターホイールがガラス板上に乗り上げ、そしてスクライ
ブが開始されるまではカッターホイールにスクライブ圧
は印加されず、そのカッターホイールでスクライブが開
始されると、その開始が検知され、そしてカッターホイ
ールにスクライブ圧が印加される。When the cutter wheel has a means for detecting that the cutter wheel has climbed onto the glass plate, the scribe pressure is not applied to the cutter wheel until the cutter wheel has climbed onto the glass plate, so that the glass of the cutter wheel is removed. When riding on the plate, the cutter wheel can be raised freely, so that the glass edge is not chipped and the cutter wheel is not damaged. Then, after the cutter wheel rides on the glass plate, a predetermined scribing pressure is applied to the cutter wheel, so that scribing is possible. On the other hand, in the case of having a means for detecting the start of scribing after riding on the glass plate, scribe pressure is not applied to the cutter wheel until the cutter wheel rides on the glass plate and scribing is started. When the scribing is started by the cutter wheel, the start is detected, and the scribing pressure is applied to the cutter wheel.
【００１１】[0011]
【実施例】図４および図５に、本発明のスクライブ装置
のカッターヘッドＺの一実施例を示している。尚、図３
と同一の機能をなす部分については同一の符号を付して
いる。枠体Ｍに対してエアシリンダ３１の伸縮により昇
降自在にケーシングＮが設けられており、このケーシン
グＮにシリンダ６が固定されている。そのシリンダ６内
のピストン５に固定されたステム４の下端部に設けられ
た取付具３にカッターホイール２が装着されている。但
し取付具３の図中右端は、ケーシングＮの下部に固定さ
れた留め具３２にピンＸにて回動自在に軸着され、又、
取付具３の図中左端は、Ｌ字形状のストッパー３３によ
って降下しないように係止される。取付具３およびスト
ッパー３３は共に不図示の絶縁部材により、本体Ｍ，Ｎ
から絶縁され、そして、これらの取付具３およびストッ
パー３３からはリード線Ｌ１，Ｌ２が引き出されてい
る。自重によりピストン５がシリンダ６内で降下してい
る図４の状態では、リード線Ｌ１，Ｌ２間は、取付具３
およびストッパー３３を介して導通状態となっている。
又、図４の状態において、カッターホイール２の最下端
がガラス板１の上面よりも既述した切り込み量だけ降下
するように調整するのが微調節ネジ３４である。FIG. 4 and FIG. 5 show an embodiment of the cutter head Z of the scribing apparatus of the present invention. Incidentally, FIG.
The same reference numerals are attached to the portions having the same functions as. A casing N is provided on the frame M so as to be movable up and down by expansion and contraction of the air cylinder 31, and the cylinder 6 is fixed to the casing N. The cutter wheel 2 is attached to a fixture 3 provided at the lower end of a stem 4 fixed to a piston 5 in the cylinder 6. However, the right end of the fixture 3 in the figure is pivotally attached to a fastener 32 fixed to the lower part of the casing N by a pin X, and
The left end of the fixture 3 in the figure is locked by an L-shaped stopper 33 so as not to descend. Both the fixture 3 and the stopper 33 are made of an insulating member (not shown), and are attached to the main body M, N.
And lead wires L1 and L2 are drawn out from the fixture 3 and the stopper 33. In the state of FIG. 4 in which the piston 5 descends in the cylinder 6 due to its own weight, the fixture 3 is placed between the lead wires L1 and L2.
And it is in a conductive state through the stopper 33.
Further, in the state of FIG. 4, it is the fine adjustment screw 34 that is adjusted so that the lowermost end of the cutter wheel 2 is lowered from the upper surface of the glass plate 1 by the previously described cut amount.
【００１２】図４に示したカッターヘッドＺをスクライ
ブのために図中右方向に水平移動させた時の状態を図に
示す。この図５では、カッターホイール２のガラス板１
への乗り上げに伴い、取付具３はピンＸを支点として時
計回転方向に回動することにより、同取付具３の左端が
ストッパー３３より浮き上がり、その結果、リード線Ｌ
１，Ｌ２間の導通がなくなる。これでわかるように、取
付具３およびストッパー３３はスイッチＳＷを形成す
る。従って、このスイッチＳＷを介して電磁駆動タイプ
のディストリビュータリレー１８をオンオフするように
し、それ故、オンになっている図４のディストリビュー
タリレー１８の状態で、管路Ｑを通じてシリンダ６内の
空気が大気へ放出されるよう、かつ、オフになっている
図５のディストリビュータリレー１８の状態で、空気圧
縮源２０よりの圧縮空気が管路Ｑを通じてシリンダ６内
へ導かれるように構成する。The state in which the cutter head Z shown in FIG. 4 is horizontally moved rightward in the figure for scribing is shown in the figure. In this FIG. 5, the glass plate 1 of the cutter wheel 2
As the mounting tool 3 rotates clockwise around the pin X as a fulcrum, the left end of the mounting tool 3 rises above the stopper 33, and as a result, the lead wire L
There is no conduction between 1 and L2. As can be seen, the fixture 3 and the stopper 33 form a switch SW. Therefore, the electromagnetically driven distributor relay 18 is turned on and off via the switch SW, and therefore, in the state of the distributor relay 18 in FIG. The compressed air from the air compression source 20 is introduced into the cylinder 6 through the conduit Q in the state of the distributor relay 18 of FIG.
【００１３】かかる構成とすることにより、図４の状態
にあるカッターホイール２がガラス板１上に乗り上げる
時、カッターホイール２はなんら抵抗を受けることなく
自由に上昇するため、ガラス板１の縁が欠けたり、カッ
ターホイール２自身が損傷することはない。With this structure, when the cutter wheel 2 in the state shown in FIG. 4 rides on the glass plate 1, the cutter wheel 2 freely rises without any resistance, so that the edge of the glass plate 1 is There is no chipping or damage to the cutter wheel 2 itself.
【００１４】一方、図５に示したように、カッターホイ
ール２がガラス板１上の乗り上げれば、既述したように
ディストリビュータリレー１８がオフになり、その結
果、シリンダ６内に圧縮空気が入り込んでピストン５に
作用するため、カッターホイール２には所定のスクライ
ブ圧が加わり、スクライブ可能となる。On the other hand, as shown in FIG. 5, when the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1, the distributor relay 18 is turned off as described above, and as a result, compressed air enters the cylinder 6. Since it acts on the piston 5, a predetermined scribing pressure is applied to the cutter wheel 2 to enable scribing.
【００１５】上記の実施例ではカッターホイール２の上
昇を電気スイッチにより検出したが、機械的に検出した
ものを本発明の第２の実施例として図６および図７に示
している。４１は前記のディストリビュータリレー１８
と同じ機能(即ち、ガラス板への乗り上げ前にはピスト
ン６内の空気を抜き、乗り上げ後にピストン６内へ圧縮
空気を導く)をなすものであるが、ここでは、空気圧に
より作動する空気作動弁を用いている。ところで、カッ
ターホイール２のガラス板１への乗り上げ時の上昇量は
僅かなため、これを確実に検出するには、その上昇量を
増倍させるためのブースター機構が必要であり、本実施
例ではテコの原理を用いたＬ型金具４２を用いている。Although the rise of the cutter wheel 2 is detected by the electric switch in the above-mentioned embodiment, the mechanical detection is shown in FIGS. 6 and 7 as the second embodiment of the present invention. 41 is the distributor relay 18
It has the same function as (i.e., the air in the piston 6 is evacuated before riding on the glass plate and the compressed air is guided into the piston 6 after riding), but here it is an air operated valve operated by air pressure. Is used. By the way, since the amount of rise of the cutter wheel 2 when riding on the glass plate 1 is small, a booster mechanism for multiplying the amount of rise is necessary to reliably detect this, and in the present embodiment. The L-shaped metal fitting 42 using the lever principle is used.
【００１６】しかし、このＬ型金具４２にて上昇量が増
倍されたとしても、カッターホイール２の自由な上昇を
妨げないためには、そのＬ金具４２が与えることのでき
る作用力は極めて小さなものに制限され、空気作動弁４
１のごときパワー弁を直接駆動することはできない。そ
こでパワー・ブースター手段として微小の力で作用する
マイクロエア弁４３を空気作動弁４１の前段に設けてお
り、図７のごとく、カッターホイール２がガラス板１に
乗り上げると、その上昇量がＬ型金具４２によって増倍
され、図中左方向に向かう変移量がマイクロエア弁４３
に作用することにより、このマイクロエア弁４３は図６
の状態から図７の状態に切り替わり、その結果、別途設
けた圧縮空気源４４からこのマイクロエア弁４３を介し
て空気作動弁４１に駆動用として空気が圧送される。こ
れにより、空気作動弁４１も図６の状態(シリンダ６内
の空気を管路Ｑを通じて大気へ放出)から図７の状態に
切り替わることで、空気圧縮源２０よりの圧縮空気がこ
の空気作動弁４１を通じてシリンダ６内に導かれ、ピス
トン５にスクライブ圧を与える。However, even if the amount of increase is increased by the L-shaped metal fitting 42, in order to prevent the cutter wheel 2 from freely rising, the L-shaped metal fitting 42 can give an extremely small acting force. Limited to air-operated valves 4
It is not possible to directly drive a power valve such as 1. Therefore, as a power booster means, a micro air valve 43 that acts with a small force is provided in front of the air actuated valve 41. When the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1 as shown in FIG. The displacement is multiplied by the metal fitting 42 and moves to the left in the figure.
The micro air valve 43 operates as shown in FIG.
The state is switched to the state shown in FIG. 7, and as a result, air is sent under pressure from the separately provided compressed air source 44 to the air actuated valve 41 via the micro air valve 43. As a result, the air actuated valve 41 is also switched from the state of FIG. 6 (air in the cylinder 6 is discharged to the atmosphere through the conduit Q) to the state of FIG. 7, whereby the compressed air from the air compression source 20 becomes It is introduced into the cylinder 6 through 41 and gives a scribe pressure to the piston 5.
【００１７】尚、第２の実施例の変形例として、図６、
図７において、マイクロエア弁４３の替わりに、Ｌ金具
４２の変移によりスイッチオンするリミットスイッチを
設け、このリミットスイッチのスイッチオンにより、図
４、図５で示したディストリビュータリレー１８をオン
オフするようにしてもよい。As a modification of the second embodiment, FIG.
In FIG. 7, in place of the micro air valve 43, a limit switch that is turned on by the displacement of the L fitting 42 is provided, and by turning on the limit switch, the distributor relay 18 shown in FIGS. 4 and 5 is turned on and off. May be.
【００１８】以上の実施例では、カッターホイール２の
上昇検知でもってシリンダ６内に圧縮空気を送給するた
めにブースター手段(図４のディストリビュータリレー
１８、図６のＬ金具４２、マイクロエア弁４３および空
気作動弁４１が相当する)を必要としたが、カッターホ
イール２の上昇により、シリンダ６内へ圧縮空気を直接
送給する機構を本発明の第３実施例として図８および図
９に示している。In the above embodiment, booster means (distributor relay 18 in FIG. 4, L metal fitting 42 in FIG. 6, micro air valve 43) is provided for feeding compressed air into the cylinder 6 upon detection of the rise of the cutter wheel 2. 8 and 9 as a third embodiment of the present invention, a mechanism for directly feeding compressed air into the cylinder 6 by raising the cutter wheel 2 is shown in FIGS. 8 and 9. ing.
【００１９】図８および図９において、シリンダ６は、
上室６Ａ、下室６Ｂとに仕切板６Ｃで仕切られている
が、その仕切板６Ｃの中央部には、すり鉢状の開口６Ｄ
が穿設されている。ピストン５は下室６Ｂに位置し、こ
のピストン５より更に上方に延長されたステム４の頂部
には、図８の乗り上げ前の状態でこの開口６Ｄを塞ぐこ
とのできる硬質ゴムによる栓４Ａが設けられている。In FIG. 8 and FIG. 9, the cylinder 6 is
The upper chamber 6A and the lower chamber 6B are partitioned by a partition plate 6C, and a mortar-shaped opening 6D is formed in the center of the partition plate 6C.
Has been drilled. The piston 5 is located in the lower chamber 6B, and the top of the stem 4 extending further upward than the piston 5 is provided with a hard rubber plug 4A capable of closing the opening 6D in the state before riding in FIG. Has been.
【００２０】従って、図８のガラス板１への乗り上げ前
においては、シリンダ６の上室６Ａには、常時開の弁Ｖ
を介して圧縮空気源２０よりの圧縮空気が供給される
が、栓４Ａが開口６Ｄを塞いでいるため、その圧縮空気
は下室６Ｂには供給されず、カッターホイール２には所
定のスクライブ圧は印加されない。Therefore, before riding on the glass plate 1 in FIG. 8, a valve V that is normally open is provided in the upper chamber 6A of the cylinder 6.
Compressed air is supplied from the compressed air source 20 through the plug 4A, but since the plug 4A closes the opening 6D, the compressed air is not supplied to the lower chamber 6B, and the cutter wheel 2 has a predetermined scribe pressure. Is not applied.
【００２１】この状態から図９に示すようにスクライブ
のためにカッターホイール２がガラス板１上に乗り上げ
ると、ステム４およびピストン５と共に前記栓４Ａが上
昇する。前記開口６Ｄおよびこれに合致している栓４Ａ
がＶ字状に傾斜しているため、栓４Ａのわずかな上昇で
あっても、両者６Ｄ、４Ａ間に隙間ができ、この隙間を
通じて上室６Ａに満たされていた圧縮空気が下室６Ｂに
も供給される結果、ピストン５に作用し、カッターホイ
ール２に所定のスクライブ圧が印加される。From this state, as shown in FIG. 9, when the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1 for scribing, the plug 4A rises together with the stem 4 and the piston 5. The opening 6D and the stopper 4A matching the opening 6D
Since V is inclined in a V shape, even if the stopper 4A slightly rises, a gap is created between the two 6D and 4A, and the compressed air filled in the upper chamber 6A passes through the gap to the lower chamber 6B. As a result, the piston 5 is also acted, and a predetermined scribe pressure is applied to the cutter wheel 2.
【００２２】尚、下室６Ｂには、この下室内の空気を常
時僅かづつ逃がすために、絞り弁の役目をなす微小の開
口６Ｅが設けてある。これを設けた理由は、スクライブ
終了後、弁Ｖの閉にした後も、シリンダ６内の圧縮空気
がピストン５を押し続けるのを解除するためである。The lower chamber 6B is provided with a minute opening 6E which functions as a throttle valve so that the air in the lower chamber is always released little by little. The reason for providing this is to release the compressed air in the cylinder 6 from continuing to push the piston 5 even after the valve V is closed after the scribing is completed.
【００２３】上記第３実施例では、図８のカッターホイ
ール２の乗り上げ前にも、上室６Ａに充満した圧縮空気
が栓４Ａを押下するため、カッターホイール２には微弱
ながらも栓４Ａの上面積に比例した圧力が作用している
ことになる。この圧力を皆無にしたものを本発明の第４
実施例として図１０および図１１に示している。In the third embodiment described above, the compressed air filled in the upper chamber 6A pushes the stopper 4A even before the cutter wheel 2 of FIG. The pressure proportional to the area is acting. What eliminates this pressure is the fourth of the present invention.
An example is shown in FIGS.
【００２４】この実施例においてもシリンダ６は仕切板
６Ｃにより、上室６Ａ、下室６Ｂに仕切られているが、
上室６Ａへの空気流入口６Ｆ(図１１に示す)は、仕切り
板６Ｃに形成されている。つまり、上室６Ａに対して下
方から空気が流入する。そして、ピストン５より更に上
方に延長されたステム４の頂部には、円盤４Ｂが取り付
けられており、その円盤４Ｂの下面に形成した突起４Ｃ
が、乗り上げ前を示す図１０の状態で前記空気流入口６
Ｆを上方から塞ぐようになっている。Also in this embodiment, the cylinder 6 is divided into the upper chamber 6A and the lower chamber 6B by the partition plate 6C.
An air inlet 6F (shown in FIG. 11) to the upper chamber 6A is formed in the partition plate 6C. That is, air flows into the upper chamber 6A from below. A disc 4B is attached to the top of the stem 4 extending further upward than the piston 5, and a protrusion 4C formed on the lower surface of the disc 4B.
However, in the state of FIG.
It is designed to block F from above.
【００２５】図１０の円盤４ＢにおけるＡ−Ａラインに
おける断面を図１２に示している。この断面図でわかる
ように円盤４Ｂには大口径の貫通穴４Ｄが４個設けられ
ている。図１３は図１２におけるＢ−Ｂラインでの断面
図である。FIG. 12 shows a cross section taken along line AA of the disk 4B shown in FIG. As can be seen from this sectional view, the disk 4B is provided with four large-diameter through holes 4D. FIG. 13 is a sectional view taken along line BB in FIG.
【００２６】図１０の状態では空気流入口６Ｆが突起４
Ｃで塞がれているため、圧縮空気源２０よりの圧縮空気
は上室６Ａに流入できず、よってカッターホイール２に
は何等圧力は印加されない。しかしながら、図１１で示
すように、カッターホイール２がガラス板１上に乗り上
げると、これに伴い、円盤４Ｂと共に突起４Ｃが上方に
移動することにより、空気流入口６Ｆが開放され、圧縮
空気源２０よりの圧縮空気が流入する。この時、円盤４
Ｂに貫通穴４Ｄがなければ、円盤４Ｂ自身が上方に持ち
上げられることになるが、大きい口径の貫通穴４Ｄがあ
るために、流入した圧縮空気は上室６Ａに導かれるだけ
で円盤４Ｂにはなんら力は作用しない。このように上室
６Ｂに導かれた圧縮空気は次に下室６Ｂにも流入し、そ
の結果ピストン５を押下してカッターホイール２にスク
ライブ圧がかかる。In the state of FIG. 10, the air inlet 6F has the projection 4
Since it is blocked by C, the compressed air from the compressed air source 20 cannot flow into the upper chamber 6A, so that no pressure is applied to the cutter wheel 2. However, as shown in FIG. 11, when the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1, the projection 4C moves upward together with the disk 4B, whereby the air inlet 6F is opened and the compressed air source 20 More compressed air flows in. At this time, disk 4
If there is no through hole 4D in B, the disk 4B itself will be lifted upward, but since there is a through hole 4D with a large diameter, the inflowing compressed air is only guided to the upper chamber 6A and the disk 4B No force acts. The compressed air thus guided to the upper chamber 6B then flows into the lower chamber 6B, and as a result, the piston 5 is pushed down and the scribe pressure is applied to the cutter wheel 2.
【００２７】カッターホイール２の僅かな上昇運動を捕
えて空気の導入・遮断を直接行うようにした第３および
第４実施例においては、その弁機構(図８の栓４Ａ、図
１０の突起４Ｃ)の調節が微妙であるということを否め
ない。そこでこのような弁機構をも排除したものを本発
明の第５実施例として図１４、図１５に示している。In the third and fourth embodiments in which the slight upward movement of the cutter wheel 2 is captured to directly introduce and block the air, the valve mechanism (plug 4A in FIG. 8 and projection 4C in FIG. 10) is used. It cannot be denied that the adjustment of) is delicate. A fifth embodiment of the present invention without the valve mechanism is shown in FIGS. 14 and 15.
【００２８】ピストン６は一室であるが、その一室の中
にピストン５の上部に、別のステム４'とこれと一体の
ピストン５'が位置している。そして、シリンダ６の側
壁に空気流入口６Ｆが設けられており、この空気流入口
６Ｆは、乗り上げ前の状態を示す図１４においては、上
側のピストン５'の下方部によって塞がれている。又、
図１４の状態において、両ピストン５，５'で挟まれる
ピストン５内の空気を僅かづつ逃すための開口６Ｅを備
える。そして、ピストン６の上部にも空気を逃がすため
の比較的大きな開口６Ｇを備える。The piston 6 is one chamber, and another stem 4'and a piston 5'integral therewith are located above the piston 5 in the chamber. An air inlet 6F is provided on the side wall of the cylinder 6, and this air inlet 6F is closed by the lower portion of the upper piston 5'in FIG. 14 showing the state before riding. or,
In the state of FIG. 14, there is provided an opening 6E for allowing air in the piston 5 sandwiched between the pistons 5 and 5'to escape little by little. Further, a relatively large opening 6G for letting air escape is also provided in the upper part of the piston 6.
【００２９】この構成において、カッターホイール２が
図１５に示したようにガラス板１上に乗り上げ、ピスト
ン５が上昇すると共に、ステム４'を介してピストン５'
も押し上げられ、これにより、前記空気流入口６Ｆが開
口状態になると、この空気流入口６Ｆから圧縮空気が流
入する。その結果、上側のピストン５'は上方へ押し上
げられると同時に、下側のピストン５は下方へ押し下げ
られ、カッターホイール２に所定のスクライブ圧が印加
される。In this structure, the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1 as shown in FIG. 15, the piston 5 rises, and the piston 5'via the stem 4 '.
Also, when the air inlet 6F is opened, the compressed air flows in from the air inlet 6F. As a result, the upper piston 5'is pushed upward, and at the same time, the lower piston 5 is pushed downward, so that a predetermined scribe pressure is applied to the cutter wheel 2.
【００３０】上記の第５実施例においては、図１４の状
態から図１５へ移行するには、上側のピストン５'が少
なくとも、空気流入口６Ｆの開口径Ｒと同じ程度に上昇
する必要があるが、ピストン５'の僅かな上昇であって
もスクライブ状態に移行できるようにしたものを本発明
の第６実施例として図１６、図１７に示している。In the fifth embodiment, in order to shift from the state of FIG. 14 to FIG. 15, the upper piston 5'must rise at least to the same extent as the opening diameter R of the air inlet 6F. However, FIG. 16 and FIG. 17 show a sixth embodiment of the present invention in which the piston 5 ′ can shift to the scribed state even if the piston 5 ′ is slightly raised.
【００３１】図１６および図１７において、図１４およ
び図１５と共通する箇所については同一の符号を付して
いる。上側のピストン５'の下部は、斜線で示したよう
に、すり鉢状に傾斜しており、この部分には気密性を高
めるために、硬質ゴムが用いられる。その傾斜部の形状
に合致するようにしてシリンダ６の内壁に傾斜した突起
部６Ｈを有する。その傾斜した突起部６Ｈに空気流入口
６Ｆが位置し、図１５の乗り上げ前の状態では、その空
気流入口６Ｆは上側のピストン５'の傾斜面で塞がれて
いる。16 and 17, parts common to those in FIGS. 14 and 15 are designated by the same reference numerals. The lower part of the upper piston 5'is inclined like a mortar, as indicated by the diagonal lines, and hard rubber is used in this part in order to enhance airtightness. The cylinder 6 has a protrusion 6H that is inclined so as to match the shape of the inclined portion. The air inlet 6F is located on the inclined protrusion 6H, and in the state before riding in FIG. 15, the air inlet 6F is blocked by the inclined surface of the upper piston 5 ′.
【００３２】この構成であれば、図１７に示すように、
カッターホイール２がガラス板１に乗り上げた時、その
時のカッターホイール２の上昇量が僅かであっても、上
側のピストン５'の傾斜面と、突起部６Ｈの傾斜面との
間に隙間が形成され、空気流入口６Ｆより流入した圧縮
空気が上側のピストン５'の傾斜面全体に作用するた
め、ピストン５'は上方へ押し上げられ、又、その流入
した圧縮空気が下側のピストン５にも作用し、その結
果、カッターホイール２に所定のスクライブ圧が印加さ
れる。With this configuration, as shown in FIG.
When the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1, a gap is formed between the sloped surface of the upper piston 5 ′ and the sloped surface of the protrusion 6H even if the cutter wheel 2 is slightly raised at that time. The compressed air flowing in from the air inlet 6F acts on the entire inclined surface of the upper piston 5 ', so that the piston 5'is pushed upward, and the compressed air that has flowed in is also transferred to the lower piston 5. As a result, a predetermined scribe pressure is applied to the cutter wheel 2.
【００３３】以上の実施例はカッターホイール２のガラ
ス板１への乗り上げを検出した時点でカッターホイール
２に対してスクライブ圧を印加するものであったが、カ
ッターホイール２がガラス板１上に乗り上げた後にスク
ライブが開始されると同時にカッターホイール２にスク
ライブ圧を印加させるようにしたものを本発明の第７実
施例として図１８および図１９に示している。In the above embodiment, the scribe pressure is applied to the cutter wheel 2 at the time when the ride of the cutter wheel 2 on the glass plate 1 is detected, but the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1. 18 and 19 show a seventh embodiment of the present invention in which the scribe pressure is applied to the cutter wheel 2 at the same time when the scribe is started after the scribe.
【００３４】同図において、ステム４はピンＸにより、
ステム途中で折曲自在となっている。５１は軸受であ
り、この軸受５１に水平方向に軸５２が挿通自在に挿入
されている。この軸５２の右端部において下部のステム
４に軸支されている。又、この軸５２が軸受５１から抜
き出ないように両端部にストッパー５３，５４が圧入さ
れている。そして、ストッパー５４の右側の軸５２にス
プリングＳが設けられることにより、ガラス板１への乗
り上げ前を示す図１８においては、カッターホイール２
は右方向に押しやられている。In the figure, the stem 4 is
It can be bent freely in the middle of the stem. Reference numeral 51 denotes a bearing, and a shaft 52 is horizontally inserted into the bearing 51. The right end of the shaft 52 is pivotally supported by the lower stem 4. Further, stoppers 53 and 54 are press-fitted at both ends so that the shaft 52 does not pull out from the bearing 51. Further, since the spring S is provided on the shaft 52 on the right side of the stopper 54, the cutter wheel 2 is shown in FIG.
Is pushed to the right.
【００３５】又、前記軸受５１には、軸５２と直交する
ように形成された二つの貫通穴５５，５６が設けられて
おり、一方、軸５２にも一つの貫通穴５７が形成されて
おり、この貫通穴５７は、図１８の状態で貫通穴５６と
合致する。シリンダ６の空気流入口６Ｆより引き出され
た管路Ｑは途中で二股Ｑ１，Ｑ２に分岐しており、それ
らの管路線Ｑ１，Ｑ２はそれぞれ前記貫通穴５５，５６
の一方の口に連結している。そして貫通穴５５の他方の
口にし圧縮空気源２０よりの管路が連結されている。Further, the bearing 51 is provided with two through holes 55 and 56 formed so as to be orthogonal to the shaft 52, while the shaft 52 is also provided with one through hole 57. The through hole 57 coincides with the through hole 56 in the state of FIG. The conduit Q drawn out from the air inlet 6F of the cylinder 6 is branched into two forks Q1 and Q2 on the way, and these conduits Q1 and Q2 are respectively the through holes 55 and 56.
It is connected to one mouth. A pipe line from the compressed air source 20 is connected to the other opening of the through hole 55.
【００３６】従って、図１８の状態では、シリンダ６内
の空気は、管路Ｑ２および、貫通穴５７を通じて貫通状
態になっている貫通穴５６を通じて大気へ放出され、貫
通穴５５は軸５２によつて遮断状態となっており、従っ
て圧縮空気源２０よりの圧縮空気はシリンダ６へは供給
されないので、カッターホイール２は自由に上昇可能で
ある。Therefore, in the state of FIG. 18, the air in the cylinder 6 is discharged to the atmosphere through the conduit Q2 and the through hole 56 which is in the through state through the through hole 57, and the through hole 55 is caused by the shaft 52. Since the compressed air is not supplied to the cylinder 6 from the compressed air source 20, the cutter wheel 2 can freely move up.
【００３７】さて、スクライブのためにカッターヘッド
Ｚを図中右方向に移動させれば、カッターホイール２は
ガラス板１上に乗り上げた後、ガラス板１上を転動する
が、このとき、カッターホイール２に反作用力が働い
て、図１９に示したように、カッターホイール２は前記
スプリングＳに抗して図中左方向に移動し、これに伴い
軸５２も左方向に移動する結果、貫通穴５５は軸５２の
貫通穴５７によって貫通状態となることにより、圧縮空
気源２０よりの圧縮空気がシリンダ６内に導かれ、一
方、貫通穴５６は軸５２によって遮断状態となること
で、シリンダ６内の圧縮空気はそのまま保持されるの
で、カッターホイール２に所定のスクライブ圧が印加さ
れる。When the cutter head Z is moved rightward in the figure for scribing, the cutter wheel 2 rides on the glass plate 1 and then rolls on the glass plate 1. At this time, the cutter As the reaction force acts on the wheel 2, as shown in FIG. 19, the cutter wheel 2 moves leftward in the figure against the spring S, and the shaft 52 also moves leftward accordingly. When the hole 55 is in a penetrating state by the through hole 57 of the shaft 52, the compressed air from the compressed air source 20 is guided into the cylinder 6, while the through hole 56 is in the blocking state by the shaft 52, so that the cylinder Since the compressed air in 6 is retained as it is, a predetermined scribe pressure is applied to the cutter wheel 2.
【００３８】尚、上記のすべての実施例は外きりについ
てのみ言及したが、内切りとしても使用できることは言
うまでもない。It should be noted that, although all of the above-mentioned embodiments refer only to the outer cutting, it goes without saying that they can also be used as the inner cutting.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、カッタ
ーホイールがガラス板上に乗り上げるまで又はそのカッ
ターホイールでスクライブが開始されるまでは、自由に
上昇できる機構としたため、カッターホイールの乗り上
げる時に、ガラス縁が欠損したり、カッターホイール自
身が損傷するといった不具合を防止することができる。As described above, according to the present invention, the mechanism is such that the cutter wheel can freely rise until the cutter wheel rides on the glass plate or until scribing is started by the cutter wheel. It is possible to prevent problems such as the glass edge being damaged and the cutter wheel itself being damaged.
【図１】 カッターホイールによる内切りの様子を示し
た図FIG. 1 is a diagram showing a state of inner cutting with a cutter wheel.
【図２】 カッターホイールによる外切りの様子を示し
た図FIG. 2 is a diagram showing a state of cutting with a cutter wheel.
【図３】 内切りを対象とする従来のスクライブ装置の
機構図FIG. 3 is a mechanical diagram of a conventional scribing device for internal cutting.
【図４】 本発明の第１実施例を示したガラスカッター
の側面図FIG. 4 is a side view of the glass cutter showing the first embodiment of the present invention.
【図５】 図４のスクライブ装置のカッターホイールが
ガラス板に乗り上げた所を示した側面図5 is a side view showing a place where the cutter wheel of the scribing device of FIG. 4 rides on a glass plate.
【図６】 本発明の第２実施例を示したガラスカッター
の側面図FIG. 6 is a side view of a glass cutter showing a second embodiment of the present invention.
【図７】 図６のスクライブ装置のカッターホイールが
ガラス板に乗り上げた所を示した側面図FIG. 7 is a side view showing the cutter wheel of the scribing device of FIG. 6 mounted on a glass plate.
【図８】 本発明の第３実施例を示したガラスカッター
の側面図FIG. 8 is a side view of a glass cutter showing a third embodiment of the present invention.
【図９】 図８のスクライブ装置のカッターホイールが
ガラス板に乗り上げた所を示した側面図9 is a side view showing a place where a cutter wheel of the scribing device of FIG. 8 rides on a glass plate.
【図１０】 本発明の第４実施例を示したガラスカッタ
ーの側面図FIG. 10 is a side view of a glass cutter showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１１】 図１０のスクライブ装置のカッターホイー
ルがガラス板に乗り上げた所を示した側面図11 is a side view showing a place where the cutter wheel of the scribing device of FIG. 10 rides on a glass plate.
【図１２】 図１０のＡ−Ａラインにおける円盤の断面
図12 is a cross-sectional view of the disk taken along the line AA in FIG.
【図１３】 図１２のＢ−Ｂラインにおける円盤の断面
図FIG. 13 is a cross-sectional view of the disk along the line BB in FIG.
【図１４】 本発明の第５実施例を示したガラスカッタ
ーの側面図FIG. 14 is a side view of a glass cutter showing a fifth embodiment of the present invention.
【図１５】 図１４のスクライブ装置のカッターホイー
ルがガラス板に乗り上げた所を示した側面図15 is a side view showing a place where the cutter wheel of the scribing device of FIG. 14 rides on the glass plate.
【図１６】 本発明の第６実施例を示したガラスカッタ
ーの側面図FIG. 16 is a side view of a glass cutter showing a sixth embodiment of the present invention.
【図１７】 図１６のスクライブ装置のカッターホイー
ルがガラス板に乗り上げた所を示した側面図FIG. 17 is a side view showing the cutter wheel of the scribing device of FIG. 16 mounted on a glass plate.
【図１８】 本発明の第７実施例を示したガラスカッタ
ーの側面図FIG. 18 is a side view of a glass cutter showing a seventh embodiment of the present invention.
【図１９】 図１８のスクライブ装置のカッターホイー
ルがガラス板に乗り上げた所を示した側面図FIG. 19 is a side view showing a place where the cutter wheel of the scribing device of FIG. 18 rides on the glass plate.
１ ガラス板 ２ カッターホイール ３ 取付具 ４ ステム ４Ａ 栓 ４Ｂ 円盤 ４Ｃ 突起 ４Ｄ 貫通穴 ５ ピストン ６ シリンダ ６Ａ 上室 ６Ｂ 下室 ６Ｃ 仕切板 ６Ｄ 開口 ６Ｅ 開口 ６Ｆ 空気流入口 ６Ｇ 開口 ６Ｈ 突起部 １８ ディストリビュータリレー ２０ 圧縮空気源 ３１ エアシリンダ ３２ 留め具 ３３ ストッパー ３４ 微調節ネジ ４１ 空気作動弁 ４２ Ｌ型金具 ４３ マイクロエア弁 ４４ 圧縮空気源 ５１ 軸受 ５２ 軸 ５３ ストッパー ５４ ストッパー ５５ 貫通穴 ５６ 貫通穴 ５７ 貫通穴 Ｍ 枠体 Ｎ ケーシング Ｘ ピン Ｌ リード線 Ｑ 管路 Ｓ スプリング Ｚ カッターヘッド 1 Glass Plate 2 Cutter Wheel 3 Fixture 4 Stem 4A Plug 4B Disc 4C Projection 4D Through Hole 5 Piston 6 Cylinder 6A Upper Chamber 6B Lower Chamber 6C Partition Plate 6D Opening 6E Opening 6F Air Inlet 6G Opening 6H Relay 20 Distributor 20 Compressed air source 31 Air cylinder 32 Fastener 33 Stopper 34 Fine adjustment screw 41 Air operated valve 42 L-shaped bracket 43 Micro air valve 44 Compressed air source 51 Bearing 52 Shaft 53 Stopper 54 Stopper 55 Through hole 56 Through hole 57 Through hole M frame Body N Casing X Pin L Lead wire Q Pipeline S Spring Z Cutter head
Claims (1)
側の位置に降下させてから水平移動させることでガラス
板の縁からスクライブするようにした外切りのスクライ
ブ装置であって、 カッターホイールがガラス板に乗り上げたことを検知す
るか、もしくは、ガラス板上への乗り上げ後のスクライ
ブ開始を検知する手段と、 前記手段により、カッターホイールのガラス板への乗り
上げもしくは、スクライブ開始が検知された時、カッタ
ーホイールをガラス板に対して所定圧で押圧する手段と
を備えたことを特徴とするスクライブ装置。1. A scribing device for cutting out, wherein the cutter wheel is lowered to a position outside the edge of the glass plate and then horizontally moved to scribe from the edge of the glass plate. Means for detecting that the cutter wheel has climbed onto the glass plate, or a means for detecting the start of scribing after riding on the glass plate, and when the means for riding on the glass plate of the cutter wheel or the start of scribing is detected, the cutter A scribing device comprising means for pressing the wheel against the glass plate with a predetermined pressure.
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|---|---|---|---|
| JP13322493A JP3710495B2 (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Scribing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH06345471A true JPH06345471A (en) | 1994-12-20 |
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| JP13322493A Expired - Fee Related JP3710495B2 (en) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | Scribing equipment |
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-
1993
- 1993-06-03 JP JP13322493A patent/JP3710495B2/en not_active Expired - Fee Related
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