JPH06344520A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオレフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層
とが接着層を介して積層されてなる積層体において、該
接着層が、(a) 不飽和カルボン酸誘導体又はアルコキシ
シラン誘導体が付加重合されてなるスチレン−エチレン
・ジエン−スチレン系ブロック共重合体、(b) 不飽和カ
ルボン酸誘導体又はアルコキシシラン誘導体が付加重合
されてなるポリオレフィン系エラストマー、(c) 塩素化
ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマー
との混合物、及び(d) 塩素化ポリオレフィン系エラスト
マーからなる群より選ばれた少なくとも１つのゴム状樹
脂からなることを特徴とする積層体である。 【効果】 ポリオレフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層
とが強固に接着した積層体を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
層とアクリル系樹脂層とが強固な接着層を介して積層さ
れてなる積層体に関する。本発明の積層体は、ポリオレ
フィン系樹脂とアクリル系樹脂の各長所を生かしたもの
であって、雨樋、窓枠、波板、デッキ板、自動車用モー
ル材、バンパー等様々な屋外用途に使用される。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂は、その優れた成
形加工性、機械的性質、耐薬品性、耐オゾン性、耐熱
性、耐水性等から、幅広い用途を有している。しかし、
ポリオレフィン系樹脂の成形品は、光沢が消失したり表
面に傷が付き易く、着色性が劣り、さらに耐候性が悪い
等の欠点があった。

【０００３】一方、アクリル系樹脂はその優れた透明性
と、加飾性、表面硬度、耐候性、耐油性等を特徴として
独自の用途分野を確立している。しかし、この樹脂は、
耐衝撃性、耐湿性、耐有機溶剤性等には劣っていた。

【０００４】そこで、ポリオレフィン系樹脂層とアクリ
ル系樹脂層とを積層すれば、極めて優れた材料が得られ
ることが予想される。しかし、これら２つの樹脂層を積
層すると両者の接着性が著しく悪く、また両者を強固に
接着する接着剤も見い出されていなかった。

【０００５】このような問題を解決するために、積層さ
れたポリオレフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層を接着
する層として一般式（Ａ−Ｂ）ｎ（式中、Ａは実質的に
モノビニル置換芳香族化合物からなる重合体ブロック、
Ｂは実質的に共役ジオレフィンからなる重合体ブロック
をそれぞれ意味する）等で表されるブロック共重合体を
使用することが提案されている（特公昭６０−４２０２
９号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
よってもポリオレフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層と
は充分な接着性を得られなかった。

【０００７】本発明の目的は、上記の点に鑑み、ポリオ
レフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層とが強固に接着し
た積層体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による積層体は、
上記目的を達成すべく工夫されたものであり、ポリオレ
フィン系樹脂層とアクリル系樹脂層とが接着層を介して
積層されてなる積層体において、該接着層として特定の
ものを用いることにより上記両層が強固に接着された積
層体を得ることができるという知見を得て完成されたも
のである。

【０００９】すなわち、本発明による積層体は、ポリオ
レフィン系樹脂層とアクリル系樹脂層とが接着層を介し
て積層されてなる積層体において、該接着層が、(a) 不
飽和カルボン酸誘導体又はアルコキシシラン誘導体が付
加重合されてなるスチレン−エチレン・ジエン−スチレ
ン系ブロック共重合体、(b) 不飽和カルボン酸誘導体又
はアルコキシシラン誘導体が付加重合されてなるポリオ
レフィン系エラストマー、(c) 塩素化ポリオレフィン系
樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの混合物、及び
(d) 塩素化ポリオレフィン系エラストマーからなる群よ
り選ばれた少なくとも１つのゴム状樹脂からなることを
特徴とするものである。

【００１０】上記スチレン−エチレン・ジエン−スチレ
ン系ブロック共重合体は、スチレンとエチレン・ジエン
共重合体とがブロック共重合されたものであり、ジエン
成分としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエ
ン等が挙げられる。これらは共重合の際に水添されても
よいし、二重結合が残存していてもよい。

【００１１】エチレン・ジエン成分の量は、少なくなる
と得られるゴム状樹脂層が固くなりすぎ、多くなると強
度が低くなるので、いずれの場合も最終的に得られる積
層体の接着強度が低くなり好ましくない。エチレン・ジ
エン成分の好ましい量は、ブロック共重合体全構成成分
中に３０〜９０重量％である。

【００１２】ゴム状樹脂層の形成が例えば押出成形によ
りなされるときは、上記スチレン−エチレン・ジエン−
スチレン系ブロック共重合体の重量平均分子量は、小さ
いと金型等からの樹脂漏れを発生しやすくなり、大きい
と成形性が劣ってくるので、４００００〜１５００００
であることが好ましい。

【００１３】このようなスチレン−エチレン・ジエン−
スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、旭化成
社製、商品名；Ｈ１０４１（スチレン−エチレン・ブタ
ジエン−スチレン系ブロック共重合体）、クラレ社製、
商品名；セプトン２０４３（スチレン−エチレン・イソ
プレン−スチレンブロック共重合体）等がある。

【００１４】上記ポリオレフィン系エラストマーは、常
温付近でゴム状弾性を有するα−オレフィン系樹脂であ
って、例えばエチレン−プロピレンゴム、エチレン−１
−ブテンゴム、プロピレン−１−１ブテンゴム、エチレ
ン−プロピレン−ジエンゴム、ポリイソブチレン等が挙
げられる。上記エチレン−プロピレンゴムとしては、例
えば、三井石油化学社製、商品名；Ｐ−０２８０、三菱
油化社製、商品名；サーモラン２９４０等がある。

【００１５】本発明においてスチレン−エチレン・ジエ
ン−スチレン系ブロック共重合体又はポリオレフィン系
エラストマーに付加重合されている不飽和カルボン酸誘
導体とは、炭化水素基中にエチレン性不飽和結合または
アセチレン性不飽和結合をもつカルボン酸及びその誘導
体をいう。不飽和カルボン酸としては例えば（メタ）ア
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げ
られ、不飽和カルボン酸の誘導体としては例えばマレイ
ン酸無水物等の不飽和カルボン酸無水物、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の不飽和カ
ルボン酸エステル、（メタ）アクリル酸アミド、マレイ
ン酸アミド、マレアミド等の不飽和カルボン酸アミド、
マレインミド、Ｎ−ブチルマレイミド等の不飽和カルボ
ン酸イミド、（メタ）アクリル酸ナトリウム酸ナトリウ
ム等の不飽和カルボン酸塩等が挙げられる。これらは単
独で使用されてもよいし、２種以上併用されてもよい。

【００１６】上記不飽和カルボン酸誘導体の付加重合の
量は、少なくても多くても最終的に得られる積層体の接
着強度を低下させるので、スチレン−エチレン・ジエン
−スチレン系ブロック共重合体又はポリオレフィン系エ
ラストマー１００重量部に対して０．１〜２０重量部で
あることが好ましい。

【００１７】スチレン−エチレン・ジエン−スチレン系
ブロック共重合体又はポリオレフィン系エラストマーに
付加重合されるアルコキシシラン誘導体とは、少なくと
も１つの末端にアルコキシ基を有するシラン化合物であ
り、例えばビニルメトキシシラン、ビニルエトキシシラ
ン、ビニルジメトキシシラン、ビニルジエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン等
のアルコキシビニルシラン、メチルメトキシシラン、ジ
メチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、
エチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、メチルトリ
ス（β−メトキシエトキシ）シラン、メチルトリス（β
−ヒドロキシエトキシ）シラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、トリメ
チルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメ
チルジエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ジ
エチルジメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、
ジエチルジエトキシシラン、トリプロピルメトキシシラ
ン、ジプロピルメトキシシラン、ジプロピルジメトキシ
シラン、トリプロピルエトキシシラン、ジプロピルジエ
トキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシ
シラン、ヘキシルトリメトキシシラン、メチルヘキシル
ジメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、メチ
ルヘキシルジエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシ
シラン、ウンデシルトリエトキシシラン、メチルウンデ
シルジエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラ
ン、メチルオクタデシルジメトキシシラン、オクタデシ
ルトリエトキシシラン、メチルオクタデシルジメトキシ
シラン、メチルオクタデシルジエトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等が挙げられ、特にアルコキシ
ビニルシランが好ましい。これらは単独で使用されても
よいし、２種類以上併用されてもよい。

【００１８】上記アルコキシシラン誘導体の量は、少な
くても多くても最終的に得られる積層体の接着強度が低
くなるので、スチレン−エチレン・ジエン−スチレン系
ブロック共重合体又はポリオレフィン系エラストマー１
００重量部に対して好ましくは０．１〜２０重量部であ
る。

【００１９】上記不飽和カルボン酸誘導体又はアルコキ
シシラン誘導体を付加重合する方法は特に限定されず、
従来公知の任意の方法が使用でき、例えば不飽和カルボ
ン酸誘導体又はアルコキシシラン誘導体のモノマーとス
チレン−エチレン・ジエン−スチレン系ブロック共重合
体とを押出機に供給して加熱溶融しながら混練して反応
させる方法、スチレン−エチレン・ジエン−スチレン系
ブロック共重合体又はポリオレフィン系エラストマーを
トルエン、キシレン等の溶媒に溶解してこの溶液に上記
モノマーを添加して反応させる方法等が挙げられる。

【００２０】付加重合反応に際しては、必要に応じてハ
イドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、ジアル
キルパーオキサイド等のラジカル開始剤が添加されても
よい。ラジカル開始剤の量は、多くなるとスチレン−エ
チレン・ジエン−スチレン系ブロック共重合体又はポリ
オレフィン系エラストマーが分解するので、スチレン−
エチレン・ジエン−スチレン系ブロック共重合体又はポ
リオレフィン系エラストマー１００重量部に対して好ま
しくは２重量部以下である。

【００２１】上記塩素化ポリオレフィン樹脂は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが後塩素化
されたものである。塩素化ポリオレフィンの塩素化度
は、低くなるとアクリル樹脂との接着力が低下し、高く
なるとポリオレフィン樹脂との接着力が低下するため、
好ましくは２０〜４０重量％である。塩素化ポリオレフ
ィンの添加量は、少なくなるとアクリル樹脂との接着力
が低下し、多くなるとポリオレフィン樹脂との接着力が
低下するため、ポリオレフィン系エラストマー１００重
量部に対して好ましくは４０〜２００重量部である。

【００２２】上記塩素化ポリオレフィン系エラストマー
は、前記ポリオレフィン系エラストマーが後塩素化され
たものである。ポリオレフィン系エラストマーの塩塩素
化度は、低くなるとアクリル樹脂との接着力が低下し、
高くなるとポリオレフィン樹脂との接着力が低下するた
め、好ましくは２０〜４０重量％である。

【００２３】後塩素化方法としては従来公知の方法が使
用でき、例えばポリオレフィン系エラストマーを四塩化
炭素、クロロホルム、トリクロロエチレン等の塩素系有
機溶剤に溶解し、又は懸濁液とし、窒素等の不活性ガス
置換後、紫外線を照射しながら塩素ガスを導入する方
法、水性懸濁状態で塩素ガスを導入する通常の水性懸濁
塩素化法等が使用できる。

【００２４】上記ゴム状樹脂には、必要に応じてガラス
繊維等の補強材、炭酸カルシウム、タルク等の無機質充
填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等が適宜添加さ
れてもよい。これらは単独で使用されてもよいし、２種
類以上併用されてもよい。本発明による積層体の一方の
層を構成するポリオレフィン系樹脂は、α−オレフィン
の単独重合体、及びα−オレフィンとこれに共重合可能
な不飽和基を有するモノマーとの共重合体であり、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
イソプレン、ポリペンテン、ポリメチルペンテン、塩素
化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、４−エチレン−２−メチルペンテン共重
合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エレチン−酢酸ビニル共重合
体等が挙げられる。

【００２５】さらに、ポリオレフィン系樹脂には環状オ
レフィン樹脂、架橋性オレフィン樹脂も含まれる。

【００２６】環状オレフィン樹脂とは剛性、耐熱性等に
優れた樹脂で、具体的にはエチレンと環状オレフィンと
のランダム共重合体（エチレン含量４０〜９０モル％）
であり、耐衝撃性向上のため必要に応じてエチレン−α
−オレフィン共重合体（エチレン含量３０−９５モル
％）を多環式（メタ）アクリレート単量体をグラフト重
合してなる変性共重合体やエチレン−α−オレフィン共
重合体（エチレン含量３０〜９５モル％）を添加するこ
ともできる（特開平３−９５２４３）。

【００２７】また架橋性オレフィン樹脂とは耐熱性に優
れた樹脂で、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂の架橋物である。架橋の方法
としては電子線照射法、化学架橋法が挙げられる。化学
架橋法としては、従来公知の方法が使用でき、例えばポ
リオレフィン系樹脂にシラノール基を導入し成形後（上
記シラン化合物を導入、必要に応じて上記過酸化物を添
加）、水（温水、水蒸気、大気中の湿度）と接触させ架
橋させる方法や、ポリオレフィン系樹脂に架橋剤、具体
的には１分子中に２個以上のアミノ基を有する化合物、
例えばヘキサメチレンジアミン、１，８−ジアミノオク
タン、１，１０−ジアミノデカン等の脂肪族ジアミンや
ｏ−、ｍ−、ｐ−フェニレンジアミン、４，４′−ジア
ミノフェニルエーテル等の芳香族系ジアミンを添加し、
樹脂を溶融混練し架橋させる方法がある。

【００２８】これらのポリオレフィン系樹脂は単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。

【００２９】上記ポリオレフィン系樹脂は成形方法によ
り適宜選択される。例えばポリオレフィン系樹脂層の形
成が押出成形によりなされるときは、ＪＩＳ Ｋ ７２
１０による２３０℃におけるメルトフローレートが低く
なると成形性に劣り、高くなると金型等からの樹脂漏れ
を発生しやすくなるので、この値が０．５〜５ｇ／１０
分の範囲にある樹脂を用いるのが好ましい。

【００３０】上記ポリオレフィン系樹脂には必要に応じ
てガラス繊維等の補強材、炭酸カルシウム、タルク等の
無機質充填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等が適
宜添加されてもよい。これらは単独で使用されてもよい
し、２種類以上併用されてもよい。

【００３１】本発明による積層体の他方の層を構成する
アクリル系樹脂とは、アクリル酸及びその誘導体を重合
したものをいい、例えばアクリル酸およびそのエステ
ル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸
及びそのエステル等の重合体及び共重合体等が挙げられ
る。上記アクリル系樹脂は成形方法により適宜選択され
る。例えばアクリル系樹脂層の形成が押出成形によって
なされるときは、ＪＩＳＫ ７２１０による２３０℃に
おけるメルトフローレートが低くなると成形性に劣り、
高くなると金型等からの樹脂漏れを発生しやすくなるの
で、この値が０．５〜５ｇ／１０分の範囲にある樹脂を
用いるのが好ましい。

【００３２】上記アクリル系樹脂にも必要に応じてガラ
ス繊維等の補強材、炭酸カルシウム、タルク等の無機質
充填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等が適宜添加
されてもよい。これらは単独で使用されてもよいし、２
種類以上使用されてもよい。

【００３３】本発明の積層体の積層方法は特に限定され
ず、従来公知の任意の方法が使用できる。例えば溶融し
たポリオレフィン系樹脂、ゴム状樹脂、アクリル系樹脂
を別個の押出機で溶融混練し、この順で２００〜２５０
℃の金型内に注入して各層を積層させ、冷却、固化さ
せ、積層体を成形してもよい。溶融混練の温度はポリオ
レフィン系樹脂については１４０〜２３０℃、ゴム状樹
脂として(a) 不飽和カルボン酸誘導体又はアルコキシシ
ラン誘導体が付加重合されてなるスチレン−エチレン・
ジエン−スチレン系ブロック共重合体を使用したときは
１８０〜２２０℃、ゴム状樹脂として(b) 不飽和カルボ
ン酸誘導体又はアルコキシシラン誘導体が付加重合され
てなるポリオレフィン系エラストマー、(c) 塩素化ポリ
オレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの
混合物、及び(d) 塩素化ポリオレフィン系エラストマー
を使用したときは１６０℃〜２３０℃、アクリル系樹脂
については１８０〜２６０℃が好ましい。

【００３４】また、ゴム状樹脂をトルエン、キシレン等
の溶剤に溶解してなる溶液を、ポリオレフィン系樹脂層
又はアクリル系樹脂層のうちの一方に塗布し、この塗布
面に他方の樹脂層を積層して乾燥してもよい。

【００３５】本発明の各樹脂層の厚さは特に限定される
ものではなく、製品の溶融性能に応じて適宜設定すれば
よいが、ゴム状樹脂からなる層は薄いと得られる積層体
の接着強度が低くなるので、３０μｍ以上であることが
好ましく、アクリル系樹脂層は薄いと充分な耐候性が得
られないので、５０μｍ以上であることが好ましい。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の詳細を実施例をもって説明す
る。

【００３７】実施例１ 表１に示す所定量（重量部）のスチレン−エチレン・ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（旭化成社製、商
品名；Ｈ１０４１、エチレン・ブタジエン含有量７０重
量％、分子量５００００、以下ＳＥＢＳと略記する）、
無水マレイン酸およびハイドロパーオキサイド（日本油
脂社製、商品名；パークミルＨ）を２軸押出機のホッパ
ーに供給し、１９０℃で溶融混練して混練物を押出し、
マレイン酸が付加重合されたＳＥＢＳ（以下ＭＳＥＢＳ
と略記する）からなるゴム状樹脂のペレットを得た。

【００３８】次いで３台の押出機から、ポリプロピレン
系樹脂（三菱油化社製、商品名；ＥＣ−８、エチレン−
プロピレンブロック共重合体、２３０℃におけるメルト
フローレート１．５ｇ／１０分）を２００℃で、上記Ｍ
ＳＥＢＳを２１０℃で、ポリメチルメタクリレート系樹
脂（住化ハース社製、商品名；ＨＦＩ−１０、２３０℃
におけるメルトフローレート４ｇ／１０分）を２１０℃
で、この順で金型温度２３０℃の金型内に押出し、厚さ
１．３ｍｍのポリプロピレン系樹脂層、ゴム状樹脂から
なる厚さ５０μｍの接着層、厚さ１００μｍのポリメチ
ルメタクリレート系樹脂層からなる積層体を得た。

【００３９】実施例２ ＳＥＢＳの代わりに、スチレン−エチレン・イソプレン
−スチレンブロック共重合体（クラレ社製、商品名；セ
プトン２０４３、エチレン・イソプレン含有量８７重量
％、分子量５００００、以下ＳＥＰＳと略記する）を用
い、マレイン酸が付加重合されたＳＥＰＳからなるゴム
状樹脂のペレットを得た以外は実施例１と同様にして積
層体を得た。

【００４０】比較例１、２ ＭＳＥＢＳの代わりにＳＥＢＳ（比較例１）またはＳＥ
ＰＳ（比較例２）を用いた以外は実施例１と同様にして
積層体を得た。

【００４１】実施例３〜４ ポリプロピレン系樹脂（三菱油化製、商品名；ＥＣ−
８）の代わりに環状オレフィン（三井石油化学製、商品
名；アベル１３０Ｒ、２６０℃におけるメルトフローレ
ート５ｇ／１０分）を用いた以外は実施例１および実施
例２と同様にして積層体を得た。

【００４２】実施例５〜６ ポリプロピレン系樹脂（三菱油化製、商品名；ＥＣ−
８）の代わりに架橋性オレフィン（三菱油化製、商品
名；リンクロンＸＰＭ−８００Ｈ、２３０℃におけるメ
ルトフローレート１１ｇ／１０分）を用いた以外は実施
例１および実施例２と同様にして積層体を得た。

【００４３】性能試験 実施例および比較例で得られた各積層体について、積層
体の端部においてポリプロピレン系樹脂層とポリメチル
メタクリレート系樹脂層を把持して積層体を剥離し、オ
ートグラフにより試験温度２３℃、引張速度５ｍｍ／ｍ
ｉｎで１８０°剥離試験を行った。こうして得られた剥
離強度をもって積層体の接着強度とした。

【００４４】またＪＩＳ Ｋ ７２０７に準拠した方法
で熱変形温度を測定し、これを積層体の耐熱性とした。

【００４５】これらの試験結果を表１にまとめて示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明では接着層の樹脂として上述のよ
うな特定のゴム状樹脂を用いるので、ポリオレフィン系
樹脂層とアクリル系樹脂層とが強固に接着した積層体を
提供することができる。従って、本発明の積層体は、ポ
リオレフィン系樹脂とアクリル系樹脂の各長所を生か
し、成形加工性、機械的性質、耐薬品性、耐オゾン性、
耐熱性、耐水性等に優れているだけでなく、加飾性、表
面硬度、耐候性、耐油性、等にも優れているので、雨
樋、窓枠、波板、デッキ板、自動車用モール材、バンパ
ー等様々な屋外用途に使用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂層とアクリル系樹
   脂層とが接着層を介して積層されてなる積層体におい
   て、該接着層が、(a) 不飽和カルボン酸誘導体又はアル
   コキシシラン誘導体が付加重合されてなるスチレン−エ
   チレン・ジエン−スチレン系ブロック共重合体、(b) 不
   飽和カルボン酸誘導体又はアルコキシシラン誘導体が付
   加重合されてなるポリオレフィン系エラストマー、(c)
   塩素化ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系エラス
   トマーとの混合物、及び(d) 塩素化ポリオレフィン系エ
   ラストマーからなる群より選ばれた少なくとも１つのゴ
   ム状樹脂からなることを特徴とする積層体。