JPH06344409A - Manufacture of polyolefin resin foam - Google Patents
Manufacture of polyolefin resin foamInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、クッション材、内装
材、断熱材等として用いられるポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a polyolefin resin foam used as a cushion material, an interior material, a heat insulating material and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にポリオレフィン系樹脂の押出発泡
に使用される発泡剤は、炭化水素類とハロゲン化炭化水
素類に大別される。これらはいずれも発泡剤として適し
ており、各種発泡に用いられている。2. Description of the Related Art Generally, foaming agents used for extrusion foaming of polyolefin resins are roughly classified into hydrocarbons and halogenated hydrocarbons. All of these are suitable as foaming agents and are used for various foaming.
【０００３】しかし、炭化水素類については、可燃性で
あることや、発泡完了後気泡膜を通してのガス逃散速度
が非常に大きいことから気泡収縮が起こりやすいという
欠点がある。However, hydrocarbons have the drawback that they are flammable and that the rate of gas escape through the bubble film after the completion of foaming is very high, so that bubble contraction easily occurs.
【０００４】また、ハロゲン化炭化水素類については、
近年フロンガスによる地球環境破壊（オゾン層破壊）が
問題になり、従来ポリオレフィン類の押出発泡用発泡剤
として最もよく使用されてきたＣＦＣ−１２、ＣＦＣ−
１１４は、１９９５年内全廃物質に指定されている。Regarding halogenated hydrocarbons,
In recent years, CFC-12, CFC- which has been most often used as a foaming agent for extrusion foaming of polyolefins has become a problem in recent years due to the problem of global environment destruction (ozone layer destruction) due to CFC gas.
114 is designated as an abolished substance in 1995.
【０００５】そこで、ＣＦＣタイプのフロンガスを全廃
すべく、オゾン層破壊性の極めて少ないあるいは全くな
い代替フロン（ＨＣＦＣタイプ、ＨＦＣタイプ）が開発
され、次々上市されている。ところが、これらの中には
ポリオレフィン系樹脂の押出発泡用発泡剤としての機能
を完全に備えた物質がないため、各種フロンガスの特長
をいかした混合ガス、あるいは他物質とフロンガスとの
混合物等を、発泡剤として用いているというのが現在の
状況である。Therefore, in order to completely abolish CFC type CFC gas, alternative CFCs (HCFC type, HFC type) having extremely little or no ozone depleting property have been developed and put on the market one after another. However, among these, there is no substance that completely has a function as a foaming agent for extrusion foaming of a polyolefin-based resin, so a mixed gas that makes use of the characteristics of various CFC gases, or a mixture of other substances and CFC gas, etc. The current situation is that it is used as a foaming agent.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロン
ガスの混合ガス、あるいはフロンガスと他物質の混合物
によって樹脂を発泡させた場合、次のような問題が起こ
りやすい。すなわち、混合割合がばらつくと発泡品の品
質にばらつきが生じるという問題である。たとえば成形
不良になったり、製品外観差が生じたりする。However, when the resin is foamed by a mixed gas of CFC gas or a mixture of CFC gas and other substances, the following problems are likely to occur. That is, there is a problem in that the quality of the foamed product varies when the mixing ratio varies. For example, it may cause defective molding or a difference in product appearance.
【０００７】このような問題をなくすためには、発泡剤
を単独で使用することが第１である。そこで、本発明者
らは、ハロゲン化炭化水素類の中で、１９９５年内全廃
指定物質（ＣＦＣ）以外の代替候補を各種実験したとこ
ろ、モノクロロジフルオロメタン（ＨＣＦＣ−２２）が
単一物質からなる発泡剤として、最も良好な性能を有す
ることが判明した。しかし、ＨＣＦＣ−２２は、ＣＦＣ
−１２、ＣＦＣ−１１４と比較して、成形温度領域の飽
和蒸気圧が１５ｋｇ／ｃｍ2 以上高く、臨界温度は１０
℃以上低い（樹脂の融点以下）。そのため、従来フロン
（ＣＦＣ）と同じ様にしてＨＣＦＣ−２２を使用する
と、押出機内あるいは金型内で発泡剤の気化現象を招
き、いわゆる内部発泡という現象が発生し、きれいな発
泡体が得られない。また、飽和蒸気圧が高いということ
はそれだけ、発泡に必要な圧力も高いわけである。In order to eliminate such a problem, it is the first to use the foaming agent alone. Therefore, the inventors of the present invention conducted various experiments on alternative candidates other than the designated abolished substances (CFCs) in 1995 among halogenated hydrocarbons, and found that monochlorodifluoromethane (HCFC-22) was a single substance foaming agent. It was found to have the best performance as an agent. However, HCFC-22
-12 and CFC-114, the saturated vapor pressure in the molding temperature range is higher than 15 kg / cm 2 and the critical temperature is 10
Lower than ℃ (below melting point of resin). Therefore, when HCFC-22 is used in the same manner as conventional CFCs, the foaming agent is vaporized in the extruder or in the mold, so-called internal foaming occurs, and a clean foam cannot be obtained. . Further, the higher saturated vapor pressure means that the pressure required for foaming is higher.
【０００８】本発明らは、発泡開始直前の樹脂温を樹脂
の融点以下まで下げることにより（従来のＣＦＣ−１
２、ＣＦＣ−１１４を用いていた場合よりも５〜１０℃
低い）、発泡剤ＨＣＦＣ−２２の飽和蒸気圧が下げら
れ、成形領域が広がる点に着目した（飽和蒸気圧は温度
によって変る。）。しかし、樹脂温を主材料であるポリ
オレフィン系樹脂の融点よりも大幅に低い温度にする
と、従来一般に使用されている単軸押出機では、樹脂の
機内での結晶化が進行し、滞留が起こり吐出不可能とな
る。The present invention reduces the resin temperature immediately before the start of foaming to below the melting point of the resin (conventional CFC-1
2, 5 ~ 10 ℃ than when using CFC-114
Attention was paid to the fact that the saturated vapor pressure of the foaming agent HCFC-22 is lowered and the molding region is expanded (saturated vapor pressure changes depending on the temperature). However, if the resin temperature is set to a temperature much lower than the melting point of the polyolefin-based resin, which is the main material, the crystallization of the resin in the machine proceeds in the conventionally used single-screw extruder, and stagnation occurs and discharge occurs. It will be impossible.
【０００９】本発明の目的は、ＨＣＦＣ−２２単一から
なる発泡剤を用いて、高品質のポリオレフィン系樹脂発
泡体を安定に製造する方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for stably producing a high quality polyolefin resin foam by using a foaming agent consisting of HCFC-22 alone.
【００１０】本発明者らは、鋭意研究した結果、樹脂を
攪拌しながら冷却して、発泡開始直前の樹脂温度を下げ
ることによって、上記目的を達成できることを見いだ
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by cooling the resin with stirring to lower the resin temperature immediately before the start of foaming, and based on this finding, the present invention is realized. It came to completion.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のポリ
オレフィン系樹脂発泡体の製造方法は、樹脂の移送方向
に順次、移送管を介して設けられた少なくとも２機の押
出機を用いて、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する
にあたり、工程(a) で、第１押出機にポリオレフィン系
樹脂を導入して、加熱、溶融混練し、これにモノクロロ
ジフルオロメタン（ＨＣＦＣ−２２）からなる発泡剤を
添加、混練して、続いて混練しつつ第１次冷却を行い、
工程(b) で、第１押出機より樹脂を押出し、第２押出機
に導入して、混練しつつ第２次冷却を行い、必要に応じ
て、工程(b) と同様の操作を繰り返し、最下流の押出機
内では、最終的に樹脂温度が樹脂の融点以下となるよう
に冷却して、その後、所定形状に押出し発泡させること
を特徴とするものである。That is, in the method for producing a polyolefin resin foam of the present invention, a polyolefin resin is sequentially manufactured in the resin transfer direction by using at least two extruders provided via transfer tubes. In producing a resin foam, in step (a), a polyolefin resin is introduced into the first extruder, heated, melted and kneaded, and a foaming agent composed of monochlorodifluoromethane (HCFC-22) is added thereto. , Kneading, followed by primary cooling while kneading,
In step (b), the resin is extruded from the first extruder, introduced into the second extruder, and secondly cooled while kneading, and if necessary, the same operation as in step (b) is repeated, In the most downstream extruder, the resin is finally cooled so that the resin temperature becomes equal to or lower than the melting point of the resin, and then extruded and foamed into a predetermined shape.
【００１２】本明細書において、「上流」および「下
流」なる用語は、樹脂の移送方向を基準として用いるも
のである。In the present specification, the terms "upstream" and "downstream" are used with reference to the resin transfer direction.
【００１３】以下、本発明について詳述する。The present invention will be described in detail below.
【００１４】本発明においては、樹脂の移送方向に順
次、移送管を介して設けられた少なくとも２機の押出機
を用いるが、好ましくは２機の押出機を用いる。また、
それぞれの押出機は、単軸押出機、２軸押出機のいずれ
であってもよく、これらの併用であってもよい。In the present invention, at least two extruders, which are sequentially provided in the resin transfer direction via transfer tubes, are used, but preferably two extruders are used. Also,
Each extruder may be a single-screw extruder or a twin-screw extruder, or may be a combination of these.
【００１５】本発明におけるポリオレフィン系樹脂と
は、オレフィン系炭化水素の重合体または共重合体であ
って、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸系共重
合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチ
レン共重合体等を挙げることができる。これらは、それ
ぞれ単独または２種類以上混合して、あるいは架橋させ
て使用することができる。The polyolefin resin in the present invention is a polymer or copolymer of olefinic hydrocarbons, such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene. -Styrene copolymers, propylene-styrene copolymers and the like can be mentioned. These may be used alone or in admixture of two or more, or may be used by crosslinking.
【００１６】本発明において、発泡剤はモノクロロジフ
ルオロメタン（ＨＣＦＣ−２２）単一からなる。発泡剤
は、一般に、ポリオレフィン系樹脂成分の合計量１００
重量部に対して、およそ１０〜３０重量部の範囲内で、
所望の発泡倍率に応じて、適宜の量で使用することがで
きる。In the present invention, the blowing agent is composed of monochlorodifluoromethane (HCFC-22) alone. The foaming agent is generally 100 in the total amount of polyolefin resin components.
Within the range of about 10 to 30 parts by weight,
It can be used in an appropriate amount depending on the desired expansion ratio.
【００１７】本発明においては、脂肪酸と多価アルコー
ルとのモノまたはジエステル化合物、脂肪酸アミド化合
物、あるいはこれらの混合物を、ポリオレフィン系樹脂
に配合することもできる。ＨＣＦＣ−２２は、ＣＦＣ−
１１４と比較して、ガス透過速度が大きいため、発泡体
の気泡膜を通じてのガス逃散が大きく、発泡体成型後、
経時的な気泡収縮が起こりやすい。そこで、これらの滑
剤効果を有する（滞留防止の点を考慮）化合物をポリオ
レフィン系樹脂に配合することによって、気泡収縮を防
止することができる。これらの化合物の配合量は、ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、１．０〜４．
０重量部の範囲内が好ましい。４．０重量部を超える
と、圧力低下要因、サージング要因となる。In the present invention, a mono- or diester compound of a fatty acid and a polyhydric alcohol, a fatty acid amide compound, or a mixture thereof may be added to the polyolefin resin. HCFC-22 is CFC-
Since the gas permeation rate is higher than that of 114, gas escape through the foam film of the foam is large, and after foam molding,
Bubble shrinkage over time tends to occur. Therefore, by compounding these compounds having a lubricant effect (considering the point of prevention of retention) with the polyolefin resin, it is possible to prevent bubble shrinkage. The compounding amount of these compounds is 1.0 to 4.
It is preferably within the range of 0 parts by weight. When it exceeds 4.0 parts by weight, it becomes a factor of pressure drop and a factor of surging.
【００１８】さらに、本発明においては、気泡核剤、架
橋剤、酸化防止剤、安定剤、顔料、難燃剤、靜電防止剤
等を必要に応じて適宜使用することができる。Further, in the present invention, a cell nucleating agent, a cross-linking agent, an antioxidant, a stabilizer, a pigment, a flame retardant, an antistatic agent and the like can be appropriately used if necessary.
【００１９】[0019]
【作用】本発明においては、樹脂の移送方向に順次、移
送管を介して設けられた少なくとも２機の押出機を用い
て、ポリオレフィン系樹脂を混練しつつ冷却するので、
樹脂温が樹脂の融点以下となっても樹脂の結晶化、滞留
が起こることなく、ＨＣＦＣ−２２を発泡剤として、ポ
リオレフィン系樹脂を押出発泡することができる。In the present invention, since the polyolefin resin is kneaded and cooled sequentially by using at least two extruders provided through the transfer pipe in the resin transfer direction,
Even if the resin temperature falls below the melting point of the resin, the polyolefin resin can be extruded and foamed using HCFC-22 as a foaming agent without causing crystallization and retention of the resin.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて具
体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限
定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
【００２１】［実施例１］この実施例においては、直径
４０ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２７）を第１押出機と
して、および第１押出機の押出口と移送管を介して設け
られている、直径６５ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３
０）を第２押出機として用いた。参考のため、この実施
例に用いた押出機の構成の概略を図１に示す。[Embodiment 1] In this embodiment, a single screw extruder (L / D = 27) having a diameter of 40 mm is provided as the first extruder and through the extrusion port of the first extruder and a transfer pipe. 65 mm diameter single screw extruder (L / D = 3
0) was used as the second extruder. For reference, the schematic configuration of the extruder used in this example is shown in FIG.
【００２２】メルトインデックス（１９０℃でのＭＩ）
２．０、密度０．９２の低密度ポリエチレン１００重量
部に、ステアリン酸モノグリセリド１．３重量部、タル
ク０．２重量部を添加混合し、第１押出機に供給し、こ
の混合物を第１押出機のバレルの前半部で溶融混練し
た。Melt Index (MI at 190 ° C)
To 100 parts by weight of low density polyethylene having a density of 2.0 and 0.92, 1.3 parts by weight of stearic acid monoglyceride and 0.2 parts by weight of talc were added and mixed, and the mixture was supplied to the first extruder, and the mixture was mixed into the first extruder. Melt kneading was performed in the first half of the barrel of the extruder.
【００２３】次に、発泡剤としてモノクロロジフルオロ
メタン１５重量部を第１押出機バレル中央部の発泡剤注
入口より圧入した。バレル後半部で更に充分混練した
後、混練しながら第１次冷却を行った。Next, 15 parts by weight of monochlorodifluoromethane as a foaming agent was press-fitted through the foaming agent injection port at the center of the barrel of the first extruder. After sufficiently kneading in the latter half of the barrel, primary cooling was performed while kneading.
【００２４】続いて、樹脂混練物を直径４０ｍｍの先端
押出口より押し出して、第２押出機に導入した。そし
て、混練しながら第２次冷却を行い、第２押出機出口に
おける樹脂温が、樹脂の融点よりも７〜１２℃低くなる
ようにした。２段目押出機は、全ゾーン冷却メタリング
ゾーンとした。また、金型は、樹脂の整流の役目を果た
す程度の短くコンパクトなものであり、先端口金は直径
４．０ｍｍであった。冷却された樹脂混練物を先端口金
より押し出して、発泡体を得た。Subsequently, the resin kneaded product was extruded from a tip extrusion port having a diameter of 40 mm and introduced into the second extruder. Then, secondary cooling was performed while kneading so that the resin temperature at the outlet of the second extruder was 7 to 12 ° C. lower than the melting point of the resin. The second-stage extruder was an all-zone cooling metering zone. The mold was short and compact enough to fulfill the role of rectifying the resin, and the tip mouthpiece had a diameter of 4.0 mm. The cooled resin kneaded product was extruded from the tip spinneret to obtain a foam.
【００２５】この場合の押出性（負荷）および発泡性、
並びに得られた発泡体の外観（表面平滑性）および経時
寸法安定性（収縮）を評価した。この結果を表１に示
す。In this case, extrudability (load) and foamability,
Also, the appearance (surface smoothness) and dimensional stability over time (shrinkage) of the obtained foam were evaluated. The results are shown in Table 1.
【００２６】表１から明らかなように、この方法の押出
性および発泡性は良好であり、さらに得られた発泡体
は、外観および経時寸法変化に優れるものであった。As is apparent from Table 1, the extrudability and foamability of this method were good, and the foam obtained was excellent in appearance and dimensional change over time.
【００２７】［実施例２］メルトインデックス（１９０
℃でのＭＩ）２．０、密度０．９２の架橋性ポリエチレ
ン１００重量部に、ステアリン酸アミド３．５重量部、
タルク０．２重量部、ジブチル錫ジラウリレート０．１
重量部を添加混合し、第１押出機に供給した以外は、実
施例１と同様にして、発泡体を製造した。Example 2 Melt Index (190
100 parts by weight of crosslinkable polyethylene having a MI of 2.0) and a density of 0.92, 3.5 parts by weight of stearic acid amide,
Talc 0.2 parts by weight, dibutyltin dilaurate 0.1
A foam was produced in the same manner as in Example 1 except that parts by weight were added and mixed and supplied to the first extruder.
【００２８】この場合の押出性（負荷）および発泡性、
並びに得られた発泡体の外観（表面平滑性）および経時
寸法安定性（収縮）を評価したところ、表１に示すよう
に、いずれも良好であった。In this case, extrudability (load) and foamability,
The appearance (surface smoothness) and dimensional stability over time (shrinkage) of the obtained foams were evaluated, and as shown in Table 1, all were good.
【００２９】［実施例３］ステアリン酸モノグリセリド
を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、発泡
体を製造した。Example 3 A foam was produced in the same manner as in Example 1 except that the stearic acid monoglyceride was not added.
【００３０】この場合の押出性（負荷）および発泡性、
並びに得られた発泡体の外観（表面平滑性）および経時
寸法安定性（収縮）を評価したところ、表１に示すよう
に、発泡性は非常に良好であったものの、経時寸法安定
性はあまり良くなかった。Extrudability (load) and foamability in this case,
When the appearance (surface smoothness) and dimensional stability with time (shrinkage) of the obtained foam were evaluated, as shown in Table 1, the foamability was very good, but the dimensional stability with time was not very good. It wasn't good.
【００３１】［比較例１］この比較例においては、装置
として、直径６５ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３２）の
みを用いた。参考のため、この比較例に用いた押出機の
構成の概略を図２に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 1 In this comparative example, only a single-screw extruder having a diameter of 65 mm (L / D = 32) was used as the device. For reference, a schematic configuration of the extruder used in this comparative example is shown in FIG.
【００３２】メルトインデックス（１９０℃でのＭＩ）
２．０、密度０．９２の低密度ポリエチレン１００重量
部に、ステアリン酸モノグリセリド１．３重量部、タル
ク０．２重量部を添加混合し、押出機に供給し、この混
合物を押出機のバレルの前半部で溶融混練した。Melt Index (MI at 190 ° C)
1.3 parts by weight of stearic acid monoglyceride and 0.2 parts by weight of talc were added and mixed with 100 parts by weight of low density polyethylene having a density of 2.0 and a density of 0.92, and the mixture was supplied to the extruder. This mixture was added to the barrel of the extruder. Was melt-kneaded in the first half.
【００３３】次に、発泡剤としてモノクロロジフルオロ
メタン１５重量部を押出機バレル中央部の発泡剤注入口
より圧入した。バレル後半部で更に充分混練した後、混
練しながら冷却を行った。Next, 15 parts by weight of monochlorodifluoromethane as a foaming agent was press-fitted from the foaming agent injection port at the center of the extruder barrel. After further kneading in the latter half of the barrel, cooling was performed while kneading.
【００３４】続いて、樹脂混練物を金型の先端口金より
押し出して、発泡体を得た。金型は、強制冷却機構を有
する比較的大型のものであった。Then, the resin kneaded product was extruded from the tip of the die to obtain a foam. The mold was relatively large with a forced cooling mechanism.
【００３５】［比較例２］メルトインデックス（１９０
℃でのＭＩ）２．０、密度０．９２の架橋性ポリエチレ
ン１００重量部に、ステアリン酸アミド３．５重量部、
タルク０．２重量部、ジブチル錫ジラウリレート０．１
重量部を添加混合し、押出機に供給した以外は、比較例
１と同様にして、発泡体を製造した。Comparative Example 2 Melt Index (190
100 parts by weight of crosslinkable polyethylene having a MI of 2.0) and a density of 0.92, 3.5 parts by weight of stearic acid amide,
Talc 0.2 parts by weight, dibutyltin dilaurate 0.1
A foam was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that parts by weight were added and mixed and supplied to the extruder.
【００３６】［比較例３］ステアリン酸モノグリセリド
を配合しなかった以外は、比較例１と同様にして、発泡
体を製造した。Comparative Example 3 A foam was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that stearic acid monoglyceride was not added.
【００３７】比較例１〜３の場合の押出性（負荷）およ
び発泡性、並びに得られた発泡体の外観（表面平滑性）
を評価した。この結果を合わせて表１に示す。Extrudability (load) and foamability in Comparative Examples 1 to 3, and appearance of the obtained foams (surface smoothness)
Was evaluated. The results are shown together in Table 1.
【００３８】表１から明らかなように、比較例１〜３の
方法の押出性は良好であったが、発泡性は非常に悪いも
のであった。さらに得られた発泡体の外観も良くなかっ
た。押出し直前の樹脂温が十分に下がらず、また、金型
内面で樹脂の結晶化が起こり、滞留が促進された。As is clear from Table 1, the extrudability of the methods of Comparative Examples 1 to 3 was good, but the foamability was very poor. Furthermore, the appearance of the obtained foam was not good. The resin temperature just before extrusion did not drop sufficiently, and the resin was crystallized on the inner surface of the mold to promote retention.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の方法によると、上述のように、
樹脂温が樹脂の融点以下となっても樹脂の結晶化、滞留
が起こらないので、代替フロンの中でも最も安価なＨＣ
ＦＣ−２２を発泡剤として、ポリオレフィン系樹脂を安
定に製造することができる。すなわち、ポリオレフィン
系樹脂を低コストで製造することができる。According to the method of the present invention, as described above,
Even if the resin temperature falls below the melting point of the resin, crystallization and retention of the resin do not occur.
By using FC-22 as a foaming agent, a polyolefin resin can be stably produced. That is, the polyolefin resin can be manufactured at low cost.
【００４１】さらに、ＨＣＦＣ−２２は不燃性であるの
で、製造建屋及び設備の防爆仕様が不必要であり、現有
の設備で製造することができる。Further, since HCFC-22 is nonflammable, it is not necessary to have explosion-proof specifications for the manufacturing building and equipment, and it can be manufactured with existing equipment.
【図１】本発明の方法に用いる押出機の一例の概略を示
す図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an extruder used in the method of the present invention.
【図２】従来用いられてきた押出機の一例の概略を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing an outline of an example of a conventionally used extruder.
１：第１押出機 ２：原料投入口 ３：発泡剤注入ポンプ ４：発泡剤注入口 ５：第１次冷却ゾーン ６：モーター ７：スクリュー ８：出口 ９：移送管 １０：第２押出機 １１：第２次冷却ゾーン １２：口金 １３：冷却ゾーン １４：冷却金型 1: First Extruder 2: Raw Material Input Port 3: Foaming Agent Injection Pump 4: Foaming Agent Injection Port 5: Primary Cooling Zone 6: Motor 7: Screw 8: Outlet 9: Transfer Pipe 10: Second Extruder 11 : Secondary cooling zone 12: Clasp 13: Cooling zone 14: Cooling die
Claims (1)
設けられた少なくとも２機の押出機を用いて、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体を製造するにあたり、 工程(a) で、第１押出機にポリオレフィン系樹脂を導入
して、加熱、溶融混練し、これにモノクロロジフルオロ
メタン（ＨＣＦＣ−２２）からなる発泡剤を添加、混練
して、続いて混練しつつ第１次冷却を行い、 工程(b) で、第１押出機より樹脂を押出し、第２押出機
に導入して、混練しつつ第２次冷却を行い、 必要に応じて、工程(b) と同様の操作を繰り返し、 最下流の押出機内では、最終的に樹脂温度が樹脂の融点
以下となるように冷却して、その後、所定形状に押出し
発泡させることを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法。1. When manufacturing a polyolefin resin foam using at least two extruders that are sequentially provided in a resin transfer direction via transfer tubes, in the step (a), a first extruder is used. Introduce a polyolefin resin into, heat and melt knead, add a foaming agent consisting of monochlorodifluoromethane (HCFC-22) to this, knead, then perform primary cooling while kneading, In b), the resin is extruded from the first extruder, introduced into the second extruder, and secondly cooled while kneading. If necessary, the same operation as in step (b) is repeated, and the most downstream In the extruder, the method for producing a polyolefin resin foam is characterized in that the resin is finally cooled so that the resin temperature becomes equal to or lower than the melting point of the resin, and then extruded and foamed into a predetermined shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135771A JPH06344409A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Manufacture of polyolefin resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135771A JPH06344409A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Manufacture of polyolefin resin foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344409A true JPH06344409A (en) | 1994-12-20 |
Family
ID=15159478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5135771A Pending JPH06344409A (en) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Manufacture of polyolefin resin foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344409A (en) |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP5135771A patent/JPH06344409A/en active Pending
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