JPH06344303A - Processing machine for processing workpiece made of material, such as wood or plastic - Google Patents
Processing machine for processing workpiece made of material, such as wood or plasticInfo
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- JPH06344303A JPH06344303A JP9987494A JP9987494A JPH06344303A JP H06344303 A JPH06344303 A JP H06344303A JP 9987494 A JP9987494 A JP 9987494A JP 9987494 A JP9987494 A JP 9987494A JP H06344303 A JPH06344303 A JP H06344303A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工作物を搬送するため
の少なくとも１つの搬送軌道部と、該搬送軌道部の上方
の領域に配置される加工工具（特にカッターヘッド）用
のスピンドルとを有し、搬送軌道部上で工作物を、列を
成すように相前後して配置され且つ工作物に載置された
搬送ローラを用いて搬送可能であり、加工工具が、搬送
ローラの列を中断させているカバーフードにより蔽われ
ている、木材、プラスチック等の材料から成る工作物を
加工するための加工機械に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises at least one transport track for transporting a workpiece and a spindle for a machining tool (particularly a cutter head) arranged in an area above the transport track. It is possible to convey the workpieces on the conveying track portion by using the conveying rollers arranged in front and behind to form a row and placed on the workpiece, and the processing tool can convey the rows of the conveying rollers. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a processing machine for processing a workpiece made of a material such as wood or plastic covered by a suspended cover hood.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の加工機械を用いると、１回の搬
送で家具の部品（工作物）が加工される。工作物の上に
載置され、回転可能に駆動される搬送ローラは、加工機
械を通過するように工作物を搬送させる。工作物は、搬
送時に、加工機械の適当な加工工具によって加工され
る。搬送軌道部の上方に設けられる加工工具により、工
作物の上面が加工される。この加工工具を蔽っているカ
バーフードまたは吸引フードにより、搬送ローラの列が
中断される。これにより、カバーフードの上流側と下流
側に設けられている搬送ローラは互いに比較的大きな間
隔を持っている。工作物を１回の搬送で自動的に加工機
械により搬送させることができるようにするには、工作
物は、少なくとも、上部スピンドル用のカバーフードの
上流側と下流側に設けられた二つの搬送ローラの間隔に
相当するような長さを持っていなければならない。工作
物がこれよりも短いと、上部スピンドルの高さで工作物
は滞留する。なぜなら、搬送方向において上流側にある
搬送ローラから自由になった工作物は、カバーフードの
下流側にある次の搬送ローラによってまだ捕捉されない
からである。この工作物は、加工機械を通過する次の工
作物によって初めて、カバーフードの下流側にある搬送
ローラの領域で搬送される。2. Description of the Related Art When a processing machine of this type is used, furniture parts (workpieces) are processed in one transfer. A rotatably driven transport roller mounted on the workpiece transports the workpiece past the processing machine. The workpiece is machined by a suitable machining tool of the machining machine during transport. The upper surface of the workpiece is machined by the machining tool provided above the transport track portion. The cover hood or the suction hood covering the processing tool interrupts the row of the transport rollers. As a result, the transport rollers provided on the upstream side and the downstream side of the cover hood have a relatively large distance from each other. In order to be able to automatically transfer the work piece by the processing machine in one transfer, the work piece should be provided with at least two transfer means provided upstream and downstream of the cover hood for the upper spindle. It must have a length that corresponds to the distance between the rollers. If the work piece is shorter than this, the work piece will stay at the height of the upper spindle. This is because the workpiece released from the upstream transport roller in the transport direction is not yet captured by the next transport roller downstream of the cover hood. This work piece is conveyed only in the region of the conveying rollers downstream of the cover hood by the next work piece passing through the processing machine.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上部
スピンドルのカバーフードの上流側にある搬送ローラと
下流側にある搬送ローラとの間隔よりも短い工作物で
も、１回の連続的な搬送で加工できるようにこの種の加
工機械を構成することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to carry out a single continuous operation even for a work piece having a distance shorter than a distance between a transport roller upstream and a transport roller downstream of the cover hood of the upper spindle. This is to configure this kind of processing machine so that it can be processed by transportation.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、工作物の搬送方向においてスピンドルの上
流側及び下流側にある搬送ローラとスピンドルの間に、
それぞれ少なくとも１つの付加ローラが配置され、該付
加ローラの直径は搬送ローラの直径よりも小さいことを
特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is provided between a spindle and a transport roller on the upstream and downstream sides of a spindle in the workpiece transport direction.
At least one additional roller is arranged in each case, the diameter of the additional roller being smaller than the diameter of the conveying roller.
【０００５】[0005]
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。なお添付の図面は、図１と図２が第１実施例
を示し、図３と図４が第２実施例を示しているが、図示
の関係上、図１は第１実施例の、工作物搬送方向におい
て下流側を、図２は上流側を示している。同様に図３は
第２実施例の、工作物搬送方向において下流側を、図４
は上流側を示している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show the first embodiment, and FIGS. 3 and 4 show the second embodiment, but FIG. 1 shows the construction of the first embodiment for the sake of illustration. FIG. 2 shows the downstream side in the object conveying direction, and FIG. 2 shows the upstream side. Similarly, FIG. 3 shows the downstream side in the workpiece conveying direction of the second embodiment as shown in FIG.
Indicates the upstream side.
【０００６】図１と図２に示した加工機械は、機械テー
ブル１を有している。機械テーブル１上には、加工され
る工作物３を搬送するための搬送軌道部２が設けられて
いる。搬送軌道部２に沿って搬送方向４へ工作物３を搬
送するため、回転可能な駆動される搬送ローラ５が用い
られる。搬送ローラ５は、搬送軌道部２の上方に間隔を
もって設けられている。搬送ローラ５は、公知の態様で
担持体（図示せず）で支持されている。担持体も同様に
公知の態様で、搬送ローラ５を回転可能に駆動するため
の駆動装置に接続している。搬送ローラ５及び（また
は）担持体とは高さ調整可能であり、その結果それらの
位置を、厚さが異なる工作物３にたいして位置調整する
ことができる。搬送ローラ５は、搬送される工作物３上
に載置され、工作物３を搬送方向４へ加工機械を貫通す
るように搬送する。The processing machine shown in FIGS. 1 and 2 has a machine table 1. On the machine table 1, a transfer track portion 2 for transferring a workpiece 3 to be processed is provided. In order to convey the workpiece 3 along the conveying track 2 in the conveying direction 4, a rotatable driven conveying roller 5 is used. The transport rollers 5 are provided above the transport track portion 2 at intervals. The transport roller 5 is supported by a carrier (not shown) in a known manner. The carrier is likewise connected in a known manner to a drive for rotatably driving the transport roller 5. The height of the transport rollers 5 and / or of the carrier can be adjusted so that their positions can be adjusted with respect to the workpieces 3 having different thicknesses. The transport roller 5 is placed on the workpiece 3 to be transported, and transports the workpiece 3 in the transport direction 4 so as to penetrate the processing machine.
【０００７】工作物３は、加工機械を通過する間、工具
によって加工される。図示した実施例では、加工機械
は、水平方向の下部スピンドル６を有している。下部ス
ピンドル６には、カッターヘッド７が相対回転不能に取
り付けられている。工作物３が通過するとき、カッター
ヘッド７により工作物３の下面が加工される。工作物３
がカッターヘッド７を通過できるように、搬送軌道部２
は対応的に遮断されている。The workpiece 3 is machined by a tool while it passes through the machine. In the illustrated embodiment, the processing machine has a horizontal lower spindle 6. A cutter head 7 is attached to the lower spindle 6 so as not to rotate relative to it. When the work piece 3 passes, the lower surface of the work piece 3 is processed by the cutter head 7. Workpiece 3
So that it can pass through the cutter head 7
Are correspondingly blocked.
【０００８】搬送方向４において下部スピンドル６にた
いして間隔をもって、加工機械は鉛直方向のスピンドル
８を備えている。スピンドル８には、カッターヘッド９
が相対回転不能に取り付けられている。カッターヘッド
９は、カバーフードまたは吸引フード１０によって取り
囲まれている。カッターヘッド９を備え、回転可能に駆
動されるスピンドル８は、工作物３の搬送方向４におい
て工作物３の右側または左側に配置することができる。
従ってスピンドル８の位置に応じて工作物３の右側長手
面または左側長手面が、加工機械を貫通するように搬送
される間加工される。At a distance from the lower spindle 6 in the conveying direction 4, the processing machine comprises a vertical spindle 8. The spindle 8 has a cutter head 9
Are mounted so that they cannot rotate relative to each other. The cutter head 9 is surrounded by a cover hood or a suction hood 10. A rotatably driven spindle 8 with a cutter head 9 can be arranged to the right or left of the workpiece 3 in the conveying direction 4 of the workpiece 3.
Thus, depending on the position of the spindle 8, the right or left long side of the workpiece 3 is machined while being conveyed through the machine.
【０００９】搬送方向４においてスピンドル８の下流側
に間隔をもって、加工機械は、回転可能に駆動される別
の鉛直方向のスピンドル１１を備えている。スピンドル
１１には、相対回転不能にカッターヘッド１２が取り付
けられている。カッターヘッド１２もカバーフードまた
は吸引フード１３によって取り囲まれている。図２で
は、わかにやすく図示するため、このスピンドル１１を
１８０°下方へ回転させた位置で図示した。At a distance downstream of the spindle 8 in the conveying direction 4, the processing machine is provided with another vertical spindle 11 which is rotatably driven. A cutter head 12 is attached to the spindle 11 so as not to rotate relative to it. The cutter head 12 is also surrounded by a cover hood or a suction hood 13. In FIG. 2, this spindle 11 is shown in a position rotated downward by 180 ° for the sake of clarity.
【００１０】両スピンドル８と１１は、工作物３の搬送
方向４に見て互いに工作物の反対側に設けられている。
従って、工作物３の両長手側を加工することができる。
カッターヘッド１２を備えたスピンドル１１を、スピン
ドル８及びカッターヘッド９と共に同じ側に配置するこ
とも可能であり、このように配置すると、工作物３は搬
送時に両カッターヘッド９と１１により右側の長手面ま
たは左側の長手面において加工される。Both spindles 8 and 11 are provided on opposite sides of the workpiece 3 in the conveying direction 4 of the workpiece 3.
Therefore, both longitudinal sides of the workpiece 3 can be machined.
It is also possible to arrange the spindle 11 with the cutter head 12 on the same side with the spindle 8 and the cutter head 9, so that the workpiece 3 is conveyed by the two cutter heads 9 and 11 on the right long side during transport. Machined on the surface or on the left long side.
【００１１】搬送ローラ５の列は、鉛直方向のスピンド
ル１１の領域においては中断されていない。これは、こ
のスピンドル１１が搬送ローラ列の横の領域に設けられ
ているためである。The row of transport rollers 5 is uninterrupted in the area of the spindle 11 in the vertical direction. This is because the spindle 11 is provided in the area beside the transport roller row.
【００１２】搬送方向４においてスピンドル１１の下流
側において、加工機械は、水平方向の上部スピンドル１
４を備えている。スピンドル１４には、カッターヘッド
１５が相対回転不能に取り付けられている。このカッタ
ーヘッド１５により、工作物３の上面を加工することが
できる。カッターヘッド１５は、カバーフードまたは吸
引フード１６の下方に設けられている。カバーフードま
たは吸引フード１６は、カッターヘッド１５を上方と側
方において蔽っている。カバーフード１６は、搬送方向
４に見て搬送ローラ５の列を越えて突出しているので、
このカバーフード１６の領域に搬送ローラ５を設けるこ
とはできない。搬送方向４においてカバーフード１６の
上流側に配置されている搬送ローラ５と下流側に配置さ
れている搬送ローラ５との間隔は、従来の加工機械にお
いては、工作物３がもつことのできる最短の長さであ
る。もし工作物がこの間隔よりも短いとすると、工作物
はスピンドル１４のそばを通過できない。なぜなら工作
物は、搬送方向４においてカバーフード１６の上流側に
ある搬送ローラから自由になっても、搬送方向４におい
てカバーフード１６の下流側にある搬送ローラによって
まだ捕捉されないからである。この工作物をさらに搬送
させるためには、この工作物を次の工作物によって移動
させねばならない。この場合この工作物は、搬送方向４
においてカバーフード１６の下流側にある搬送ローラ５
の下に達する。もし次の工作物がなければ、スピンドル
の下にある工作物３に望ましくないマークが形成され
る。このマークは、回転する工具１５により、静止して
いる工作物３に形成されるものである。これは粗悪品に
なり、もはや使用不能である。On the downstream side of the spindle 11 in the conveying direction 4, the processing machine is equipped with a horizontal upper spindle 1
It is equipped with 4. A cutter head 15 is attached to the spindle 14 so as not to rotate relative to it. With this cutter head 15, the upper surface of the workpiece 3 can be processed. The cutter head 15 is provided below the cover hood or the suction hood 16. The cover hood or the suction hood 16 covers the cutter head 15 at the upper side and the lateral side. Since the cover hood 16 projects beyond the row of the transport rollers 5 when viewed in the transport direction 4,
The transport roller 5 cannot be provided in the area of the cover hood 16. The distance between the conveying roller 5 arranged on the upstream side of the cover hood 16 and the conveying roller 5 arranged on the downstream side in the conveying direction 4 is the shortest that the workpiece 3 can have in the conventional processing machine. Is the length of. If the work piece is shorter than this distance, the work piece cannot pass by the spindle 14. This is because the work piece is not caught by the transport rollers located downstream of the cover hood 16 in the transport direction 4 even if it is released from the transport rollers located upstream of the cover hood 16 in the transport direction 4. In order to transport this work piece further, this work piece must be moved by the next work piece. In this case, this workpiece is
Transport roller 5 located downstream of the cover hood 16 at
Reach below. If there is no next work piece, an undesired mark is formed on the work piece 3 below the spindle. This mark is formed on the stationary workpiece 3 by the rotating tool 15. It's a crap and it's no longer usable.
【００１３】本発明による加工機械では、工作物３は従
来の加工機械の場合よりも著しく短くてよい。これは、
カバーフード１６の上流側にある搬送ローラ５と下流側
にある搬送ローラ５との間に、直径がより小さな付加ロ
ーラ１７と１８が設けられているためである。付加ロー
ラ１７と１８の軸線間隔１９は、カバーフード１６の上
流側と下流側にある搬送ローラ５の軸線間隔よりも著し
く短い。図１は、短い工作物３が両付加ローラ１７と１
８によって捕捉され、よって申し分なく搬送されている
状態を示している。従って、従来の加工機械で加工され
る工作物よりも長さがほぼ半分の工作物を加工すること
ができる。In the processing machine according to the invention, the work piece 3 can be significantly shorter than in conventional processing machines. this is,
This is because additional rollers 17 and 18 having a smaller diameter are provided between the transport roller 5 on the upstream side of the cover hood 16 and the transport roller 5 on the downstream side. The axial distance 19 between the additional rollers 17 and 18 is significantly shorter than the axial distance between the transport rollers 5 on the upstream and downstream sides of the cover hood 16. FIG. 1 shows that a short work piece 3 has two additional rollers 17 and 1
8 shows the state of being captured and thus being conveyed satisfactorily. Therefore, it is possible to machine a workpiece having a length that is almost half that of a workpiece machined by a conventional machining machine.
【００１４】付加ローラ１７，１８も同様に駆動されて
おり、その回転数は、カバーフード１６の領域で工作物
３が一様に搬送されるように搬送ローラ５の回転数に同
調している。付加ローラ１７，１８と搬送ローラ５との
周速は同一である。付加ローラ１７，１８の半径は、搬
送ローラ５の半径に比べて著しく小さい。搬送方向４に
たいして垂直な方向において、付加ローラ１７，１８は
部分的にカバーフード１６内へ突出している。The additional rollers 17 and 18 are likewise driven, and the number of revolutions thereof is synchronized with the number of revolutions of the conveying roller 5 so that the workpiece 3 is uniformly conveyed in the area of the cover hood 16. . The peripheral speeds of the additional rollers 17 and 18 and the conveying roller 5 are the same. The radii of the additional rollers 17 and 18 are significantly smaller than the radius of the transport roller 5. In the direction perpendicular to the transport direction 4, the additional rollers 17 and 18 partially project into the cover hood 16.
【００１５】付加ローラ１７，１８は、カバーフード１
６で支持されているのが有利である。この利点は、例え
ばスピンドル１４に取り付けられたカッターヘッド１５
を交換すべきときに、付加ローラ１７，１８をカバーフ
ード１６と共に取り外せることである。図示した実施例
では、カバーフード１６の上流側にある搬送ローラ５と
下流側にある搬送ローラ５との間隔は次のように選定さ
れており、即ちカッターヘッド１５及びその軌道円に適
合しているカバーフード１６の代わりに、軌道円直径が
より大きなカッターヘッドを、搬送方向において対応的
に長いカバーフードと共に取り付けることができるよう
に選定されている。この場合、付加ローラを有していな
い従来の加工機械が得られる。従って、従来の加工機械
を、軌道円直径がより小さなカッターヘッド１５であっ
て、搬送方向において対応的に短いカバーフード１６と
付加ローラ１７，１８とを備えたカッターヘッド１５に
交換することができる。カバーフード１６には、搬送方
向４にたいして垂直に位置している外面２０と２１の領
域に、伝動装置ケーシング２２と２３が枢着されてい
る。伝動装置ケーシング２２と２３内には、付加ローラ
１７，１８を搬送ローラ５と同期させるために、それぞ
れ軸２４と２５のための伝動装置が収納されている。軸
２４と２５には、付加ローラ１７，１８が相対回転不能
に取り付けられている。これらの軸２４，２５は、搬送
方向４にたいして垂直に且つ水平方向に延びている。伝
動装置ケーシング２２，２３は、互いに平行な軸２６と
２７の回りを回動可能にカバーフード１６で支持されて
いる。回動軸２６，２７は、伝動装置ケーシング２２，
２３から垂直方向に突出している軸２４，２５に平行に
位置している。The additional rollers 17 and 18 are used for the cover hood 1.
Advantageously, it is supported at 6. This advantage is, for example, the cutter head 15 mounted on the spindle 14.
Is to be able to remove the additional rollers 17 and 18 together with the cover hood 16 when they are to be replaced. In the illustrated embodiment, the distance between the conveying roller 5 on the upstream side of the cover hood 16 and the conveying roller 5 on the downstream side is selected as follows, that is, it fits the cutter head 15 and its orbit circle. Instead of the cover hood 16 present, a cutter head with a larger orbital circle diameter can be fitted with a correspondingly long cover hood in the transport direction. In this case, a conventional processing machine without additional rollers is obtained. Therefore, the conventional processing machine can be replaced with a cutter head 15 having a smaller orbital circle diameter and a correspondingly shorter cover hood 16 and additional rollers 17, 18 in the transport direction. . Transmission casings 22 and 23 are pivotally mounted on the cover hood 16 in the region of the outer surfaces 20 and 21 which are positioned perpendicular to the transport direction 4. In the transmission casings 22 and 23, the transmissions for the shafts 24 and 25, respectively, are housed in order to synchronize the additional rollers 17, 18 with the transport roller 5. Additional rollers 17 and 18 are attached to the shafts 24 and 25 so as not to rotate relative to each other. These shafts 24, 25 extend vertically and horizontally with respect to the transport direction 4. The transmission casings 22 and 23 are supported by the cover hood 16 so as to be rotatable around shafts 26 and 27 which are parallel to each other. The rotating shafts 26, 27 are used for the transmission casing 22,
It is located parallel to the shafts 24, 25 projecting vertically from 23.
【００１６】カバーフード１６には、保持体２８が固定
されている。保持体２８には、伝動装置２２，２３を位
置調整するための、よって付加ローラ１７，１８を位置
調整するための位置調整装置２９と３０が設けられてい
る。この位置調整装置２９と３０により付加ローラ１
７，１８を高さ方向に位置調整して、工作物の公差に精
密に適合させることができる。A holder 28 is fixed to the cover hood 16. The holding body 28 is provided with position adjusting devices 29 and 30 for adjusting the positions of the transmission devices 22 and 23 and thus for adjusting the additional rollers 17 and 18. With the position adjusting devices 29 and 30, the additional roller 1
7 and 18 can be aligned in the height direction to precisely match the workpiece tolerances.
【００１７】位置調整装置２９は、ねじスピンドル３１
を有している。ねじスピンドル３１は、その一端が伝動
装置ケーシング２２に枢着されている。ねじスピンドル
３１は、上方へ折り曲げられた保持体２８の端部３２
と、星形グリップ３３を備えているナット３４とを貫通
して突出している。ナット３４は、公知の態様で保持体
端部３２に相対回転不能に支持されている。ナット３４
を回転することにより、ねじスピンドル３１は保持体端
部３２にたいして相対的に移動し、これにより伝動装置
ケーシング２２と付加ローラ１７とが高さ方向において
カバーフード１６にたいして相対的に位置調整される。The position adjusting device 29 includes a screw spindle 31.
have. One end of the screw spindle 31 is pivotally attached to the transmission casing 22. The screw spindle 31 includes an end portion 32 of the holder 28 that is bent upward.
And a nut 34 provided with a star-shaped grip 33. The nut 34 is non-rotatably supported by the holder end 32 in a known manner. Nut 34
Rotating causes the screw spindle 31 to move relative to the holder end 32, which causes the transmission casing 22 and the additional roller 17 to be adjusted relative to the cover hood 16 in the height direction.
【００１８】位置調整装置３０は、位置調整シリンダ３
５を有している。位置調整シリンダ３５は有利には空気
圧シリンダであり、そのピストン棒３６は、枢着部材３
７を介して伝動装置ケーシング２３に枢着されている。
位置調整シリンダ３５は、搬送方向４において上流側へ
カバーフード１６を越えて突出している保持体２８の端
部に固定されている。ピストン棒３６の走出または走入
により、伝動装置ケーシング２３が、よって付加ローラ
１８が軸２７の回りで回動する。The position adjusting device 30 includes a position adjusting cylinder 3
Have five. The positioning cylinder 35 is preferably a pneumatic cylinder, the piston rod 36 of which is connected to the pivot member 3.
It is pivotally attached to the transmission casing 23 via 7.
The position adjusting cylinder 35 is fixed to an end portion of the holding body 28 that protrudes beyond the cover hood 16 toward the upstream side in the transport direction 4. The running or entry of the piston rod 36 causes the transmission casing 23, and thus the additional roller 18, to rotate about a shaft 27.
【００１９】両位置調整装置２９，３０により、付加ロ
ーラ１７，１８は必要な圧力で工作物３へ押しつけられ
る。By the position adjusting devices 29 and 30, the additional rollers 17 and 18 are pressed against the workpiece 3 with a required pressure.
【００２０】カッターヘッド１５とカバーフード１６を
備えたスピンドル１４は、図面には簡単に図示した担持
体３８に公知の態様で配置されている。担持体３８は、
カバーフード１６の上方領域に延在している。担持体３
８内には、公知の態様で位置調整装置が収納されてい
る。この位置調整装置を用いてスピンドル１４とカバー
フード１６とを高さ方向において位置調整することがで
きる。従って、スピンドル１４も工作物の厚さの相違に
容易に適合することができる。付加ローラ１７，１８は
前述の態様でカバーフード１６に連結されているので、
スピンドル１４を位置調整すると、スピンドル１４は同
様に高さ方向へ位置調整される。さらに付加ローラ１
７，１８は、位置調整装置２９，３０を用いてスピンド
ル１４にたいして相対的に位置調整されて、工作物３の
公差に精密に適合することができる。The spindle 14 with the cutter head 15 and the cover hood 16 is arranged in a known manner on a carrier 38, which is shown schematically in the drawing. The carrier 38 is
It extends in an area above the cover hood 16. Carrier 3
A position adjusting device is housed in the housing 8 in a known manner. By using this position adjusting device, the position of the spindle 14 and the cover hood 16 can be adjusted in the height direction. Therefore, the spindle 14 can also easily adapt to different workpiece thicknesses. Since the additional rollers 17 and 18 are connected to the cover hood 16 in the above-described manner,
When the spindle 14 is adjusted, the spindle 14 is likewise adjusted in the height direction. Additional roller 1
7, 18 can be aligned relative to the spindle 14 by means of the alignment devices 29, 30 so that the tolerances of the work piece 3 can be precisely adjusted.
【００２１】付加ローラ１７，１８も搬送ローラ５と同
様に揺動可能に支持されている。その結果付加ローラ１
７，１８は、工作物３の上面の非平坦性に適合すること
ができる。搬送ローラ５を揺動可能に支持することはこ
の種の加工機械においては知られていることであり、よ
ってこれ以上詳細に説明しない。The additional rollers 17 and 18 are also swingably supported like the transport roller 5. As a result, additional roller 1
7, 18 can accommodate the unevenness of the upper surface of the work piece 3. Swiveling support of the transport rollers 5 is known in this type of processing machine and will therefore not be described in further detail.
【００２２】このように付加ローラ１７，１８を用いる
と、非常に短い工作物３を申し分なく搬送することがで
きる。By using the additional rollers 17 and 18 as described above, a very short work piece 3 can be conveyed satisfactorily.
【００２３】付加ローラ１７と１８の軸線の間隔１９
は、付加ローラとそれぞれに隣接している搬送ローラ５
との間隔よりも大きい。これにより、スピンドル１４の
下流側及び上流側において工作物３を確実に搬送し続け
ることが常に保証されている。A space 19 between the axes of the additional rollers 17 and 18
Is a conveyance roller 5 adjacent to the additional roller.
Greater than the interval between. As a result, it is always ensured that the workpiece 3 is reliably conveyed continuously on the downstream side and the upstream side of the spindle 14.
【００２４】図１に示すように、搬送方向４において付
加ローラ１７の下流側には、水平方向に位置する別の下
部スピンドル３９が設けられている。スピンドル３９に
は、カッターヘッド４０が相対回転不能に取り付けられ
ている。カッターヘッド４０により工作物３の下面を新
たに加工することができる。搬送軌道部２は、カッター
ヘッド４０を通過させるため中断されていることは公知
のとおりである。As shown in FIG. 1, another lower spindle 39 positioned horizontally is provided downstream of the additional roller 17 in the transport direction 4. A cutter head 40 is attached to the spindle 39 so as not to rotate relative to it. The lower surface of the workpiece 3 can be newly machined by the cutter head 40. It is well known that the transport track portion 2 is interrupted for passing the cutter head 40.
【００２５】本発明による加工機械を用いて、木材、プ
ラスチック等の材料から成る家具部品、または窓部品を
加工するのが有利である。工作物３はもちろん長くても
よい。It is advantageous to process furniture parts made of materials such as wood, plastics or window parts using the processing machine according to the invention. The workpiece 3 may of course be long.
【００２６】走入方向においてカバーフード１６の上流
側に位置している付加ローラ１８は、鋼または鋳造物等
の材料から成る歯付きローラであるのが有利である。こ
のような歯付きローラは、工作物３への形状拘束的な噛
み合いを保証し、よって工作物３は確実にカッターヘッ
ド１５に供給される。搬送方向４においてカッターヘッ
ド１５の下流側にある他の付加ローラ１７は、加工され
る工作物３の上面の損傷を避けるため、弾性的な撓み可
能な表面を有している。この付加ローラ１７を用いる
と、工作物３を摩擦で搬送させることができる。The additional roller 18, which is located upstream of the cover hood 16 in the running direction, is advantageously a toothed roller made of a material such as steel or casting. Such toothed rollers ensure a form-locking engagement with the work piece 3, so that the work piece 3 is reliably fed to the cutter head 15. Another additional roller 17 downstream of the cutter head 15 in the transport direction 4 has an elastically deflectable surface in order to avoid damage to the upper surface of the workpiece 3 to be machined. By using this additional roller 17, the workpiece 3 can be conveyed by friction.
【００２７】それぞれのスピンドルには、カッターヘッ
ドのほかに、他の適当な加工工具、例えばフライスを取
り付けてもよい。In addition to the cutter head, each spindle may be fitted with other suitable working tools, such as a milling cutter.
【００２８】図３と図４に図示した第２実施例では、付
加ローラ１７ａ，１８ａはカバーフード１６ａに配置さ
れているのではなく、それぞれ位置調整装置２９ａ，３
０ａを介して担持体４１，４２に配置されている。付加
ローラ１７ａ，１８ａは、カバーフード１６ａに関して
は図１と図２に図示した第１実施例と同一に配置されて
いる。従って、この第２実施例でも非常に短い工作物３
を申し分なく搬送させることができる。In the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the additional rollers 17a and 18a are not arranged on the cover hood 16a, but the position adjusting devices 29a and 3a, respectively.
It is arranged on the carriers 41 and 42 via 0a. The additional rollers 17a and 18a are arranged in the same manner as in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 with respect to the cover hood 16a. Therefore, also in this second embodiment, the workpiece 3 which is very short
Can be transported without any problem.
【００２９】両位置調整装置２９ａ，３０ａにより、付
加ローラ１７ａ，１８ａを必要な力で工作物３にたいし
て押圧させる。この押圧力は液圧、空気圧、または機械
的に、例えば少なくとも一つの圧縮ばねにより生じさせ
ることができる。第１実施例の場合と同様に、付加ロー
ラ１７ａ，１８ａ配置調整装置２９ａ，３０ａによって
高さ方向に位置調整されて、工作物の公差に精密に適合
することができる。Both position adjusting devices 29a and 30a press the additional rollers 17a and 18a against the workpiece 3 with a necessary force. This pressing force can be generated hydraulically, pneumatically or mechanically, for example by means of at least one compression spring. As in the case of the first embodiment, the position adjustment in the height direction is performed by the additional rollers 17a, 18a arrangement adjusting devices 29a, 30a, so that the tolerance of the workpiece can be precisely adjusted.
【００３０】担持体４１，４２は、公知の送り横木（図
示せず）で支持されている。送り横木は、第１実施例の
場合と同様に、搬送ローラ５を駆動するための駆動装置
に接続されている。付加ローラ１７ａ，１８ａは、伝動
装置ケーシング２２ａ，２３ａ内に収納されている伝動
装置により、搬送ローラ５の回転数に適合しており、そ
の結果すべてのローラが同一の周速で回転する。The carriers 41 and 42 are supported by known feed cross bars (not shown). The feed crossbar is connected to a drive device for driving the transport roller 5, as in the case of the first embodiment. The additional rollers 17a, 18a are adapted to the number of revolutions of the conveying roller 5 by means of the transmission device housed in the transmission casings 22a, 23a, so that all rollers rotate at the same peripheral speed.
【００３１】カバーフード１６ａは、付加ローラ１７
ａ，１８ａを突出させるための繰り抜き部を有してい
る。カバーフード１６ａ内にあるカッターヘッド１５ａ
を、より大きな軌道円直径をもったカッターヘッドに交
換する場合には、カバーフード１６ａを交換する必要は
ない。付加ローラ１７ａ，１８ａが上へ持ち上げられ、
または取り外される。このとき付加ローラ１７ａ，１８
が作用しない、または設けられていない従来の加工機械
が得られる。The cover hood 16a includes an additional roller 17
It has a cutout portion for projecting a and 18a. Cutter head 15a in the cover hood 16a
Is replaced with a cutter head having a larger orbital circle diameter, it is not necessary to replace the cover hood 16a. The additional rollers 17a and 18a are lifted up,
Or removed. At this time, the additional rollers 17a, 18
A conventional processing machine can be obtained in which the above does not work or is not provided.
【００３２】他の点では、図３と図４に図示した第２実
施例は図１と図２に図示した第１実施例と構成が同一で
ある。In other respects, the second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 has the same structure as the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
【００３３】[0033]
【発明の作用及び効果】本発明による加工機械によれ
ば、カバーフード（またはその下にあるスピンドル）の
上流側にある搬送ローラと下流側にある搬送ローラの間
に、これら搬送ローラよりも直径が小さな付加ローラが
設けられているので、短い工作物でも、これらの付加ロ
ーラの軸線の間隔に対応させることができる。付加ロー
ラは、直径が小さいので、上部スピンドルに取り付けら
れている加工工具の軌道円に近接させることができる。
このように、非常に簡潔な構成で、付加ローラの軸線の
間隔に長さが対応している非常に短い工作物でも１回の
連続搬送で加工機械により加工することができる。従っ
て、短い工作物は上部スピンドルの領域に滞留せず、付
加ローラによりスムーズに搬送される。短い工作物は、
カバーフードに走入する前に、対応する付加ローラによ
って捕捉され、上部スピンドルに取り付けられた加工工
具へ搬送される。搬送方向においてこの加工工具の下流
側には、わずかな間隔で別の付加ローラが取り付けられ
ているので、短い工作物は加工直後にこの別の付加ロー
ラによって捕捉され、次の搬送ローラーへ供給される。
本発明による加工機械を用いると、単位時間で多数の短
い工作物を加工することができる。According to the processing machine of the present invention, the diameter between the transport roller upstream of the cover hood (or the spindle thereunder) and the transport roller downstream thereof is larger than those of the transport rollers. Since small additional rollers are provided, even short workpieces can accommodate the axial spacing of these additional rollers. Due to the small diameter of the additional roller, it can be brought close to the orbit circle of the working tool mounted on the upper spindle.
In this way, with a very simple structure, even a very short work piece whose length corresponds to the interval between the axes of the additional rollers can be processed by the processing machine in one continuous transfer. Therefore, short workpieces do not stay in the area of the upper spindle and are conveyed smoothly by the additional rollers. Short work pieces
Prior to running into the cover hood, it is picked up by the corresponding additional rollers and conveyed to the working tool mounted on the upper spindle. Another additional roller is installed at a short distance downstream of this machining tool in the conveying direction, so that a short work piece is captured immediately after machining by this additional roller and fed to the next conveying roller. It
With the processing machine according to the invention, it is possible to machine a large number of short workpieces in a unit time.
【図１】本発明による加工機械の第１実施例の側面図で
あり、工作物の搬送方向において下流側の部分を示す側
面図である。FIG. 1 is a side view of a first embodiment of a processing machine according to the present invention, which is a side view showing a portion on a downstream side in a workpiece transfer direction.
【図２】本発明による加工機械の第１実施例の側面図で
あり、工作物の搬送方向において上流側の部分を示す側
面図である。FIG. 2 is a side view of the first embodiment of the processing machine according to the present invention and is a side view showing a portion on the upstream side in the workpiece transfer direction.
【図３】本発明による加工機械の第２実施例の側面図で
あり、工作物の搬送方向において下流側の部分を示す側
面図である。FIG. 3 is a side view of a second embodiment of the processing machine according to the present invention, which is a side view showing a portion on the downstream side in the workpiece transfer direction.
【図４】本発明による加工機械の第２実施例の側面図で
あり、工作物の搬送方向において上流側の部分を示す側
面図である。FIG. 4 is a side view of a second embodiment of the processing machine according to the present invention, which is a side view showing a portion on the upstream side in the workpiece transfer direction.
３ 工作物 ４ 工作物の搬送方向 ５ 搬送ローラ １４ スピンドル １７，１８；１７ａ，１８ａ 付加ローラ 3 Workpiece 4 Conveyance Direction of Workpiece 5 Conveyor Roller 14 Spindle 17, 18; 17a, 18a Additional Roller
Claims (17)
の搬送軌道部と、該搬送軌道部の上方の領域に配置され
る加工工具用のスピンドルとを有し、搬送軌道部上で工
作物を、列を成すように相前後して配置され且つ工作物
に載置された搬送ローラを用いて搬送可能であり、加工
工具が、搬送ローラの列を中断させているカバーフード
により蔽われている、木材、プラスチック等の材料から
成る工作物を加工するための加工機械において、 工作物（３）の搬送方向（４）においてスピンドル（１
４）の上流側及び下流側にある搬送ローラ（５）とスピ
ンドル（１４）の間に、それぞれ少なくとも１つの付加
ローラ（１７，１８；１７ａ，１８ａ）が配置され、該
付加ローラの直径は搬送ローラ（５）の直径よりも小さ
いことを特徴とする加工機械。1. At least one transfer track part for transferring a workpiece, and a spindle for a machining tool arranged in an area above the transfer track part, wherein a workpiece is mounted on the transfer track part. , Which can be conveyed by means of conveying rollers arranged one behind the other and placed on the workpiece, the processing tool being covered by a cover hood which interrupts the row of conveying rollers In a processing machine for processing a workpiece made of a material such as wood, plastic, or the like, a spindle (1
At least one additional roller (17, 18; 17a, 18a) is arranged between the conveying roller (5) and the spindle (14) on the upstream side and the downstream side of 4), and the diameter of the additional roller is A processing machine characterized in that it is smaller than the diameter of the roller (5).
ａ）が、搬送ローラ（５）と共通の駆動装置を有してい
ることを特徴とする、請求項１に記載の加工機械。2. Additional rollers (17, 18; 17a, 18)
2. Machine according to claim 1, characterized in that a) has a common drive with the transport rollers (5).
ａ）の回転軸の間隔（１９）が、加工工具（１５）の作
用直径よりもわずかに大きいことを特徴とする、請求項
１または２に記載の加工機械。3. Additional rollers (17, 18; 17a, 18)
Machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that the spacing (19) of the axes of rotation of a) is slightly larger than the working diameter of the machining tool (15).
ａ）が高さ調整可能であることを特徴とする、請求項１
から３までのいずれか１つに記載の加工機械。4. Additional rollers (17, 18; 17a, 18)
2. The height of a) is adjustable.
The processing machine according to any one of 1 to 3.
ａ）が、それぞれ位置調整装置（２９，３０；２９ａ，
３０ａ）を備えていることを特徴とする、請求項４に記
載の加工機械。5. Additional rollers (17, 18; 17a, 18)
a) are position adjusting devices (29, 30; 29a,
Processing machine according to claim 4, characterized in that it comprises 30a).
ａ）が軸（２４，２５）に取り付けられ、該軸が、搬送
方向（４）に対して横に位置し、且つそれぞれ伝動装置
を収納している伝動装置ケーシング（２２，２３；２２
ａ，２３ａ）から突出していることを特徴とする、請求
項１から５までのいずれか１つに記載の加工機械。6. Additional rollers (17, 18; 17a, 18)
a) is mounted on a shaft (24, 25), said shaft lying laterally with respect to the transport direction (4) and each housing a transmission, (22, 23; 22)
a, 23a) projecting from the processing machine according to any one of claims 1 to 5.
２３；２２ａ，２３ａ）に位置調整装置（２９，３０；
２９ａ，３０ａ）が係合していることを特徴とする、請
求項５または６に記載の加工機械。7. Transmission casings (22,
23; 22a, 23a) position adjusting device (29, 30;
Processing machine according to claim 5 or 6, characterized in that 29a, 30a) are engaged.
伝動装置ケーシング（２２）に枢着されたねじスピンド
ル（３１）を有し、該ねじスピンドル（３１）に、操作
部材（３３）を備えたナット（３４）が装着されている
ことを特徴とする、請求項５から７までのいずれか１つ
に記載の加工機械。8. One position adjusting device (29) has a screw spindle (31) pivotally mounted on one transmission casing (22), on which screw spindle (31) an operating member (33). A machine according to any one of claims 5 to 7, characterized in that it is fitted with a nut (34) with.
シリンダ（３５）を有し、該位置調整シリンダ（３５）
のピストン棒（３６）が他の伝動装置ケーシング（２
３）に枢着されていることを特徴とする、請求項５から
８までのいずれか１つに記載の加工機械。9. Another position adjusting device (30) has a position adjusting cylinder (35), said position adjusting cylinder (35).
The piston rod (36) of the other transmission casing (2
A processing machine according to any one of claims 5 to 8, characterized in that it is pivotally attached to 3).
利にはカバーフード（１６）に設けられている共通の保
持体（２８）に配置されていることを特徴とする、請求
項５から９までのいずれか１つに記載の加工機械。10. Positioning device (29, 30) is preferably arranged on a common carrier (28), which is preferably provided on the cover hood (16). The processing machine according to any one of 1 to 9.
１８）が、有利には二つの付加ローラが、カバーフード
（１６）に結合されていることを特徴とする、請求項１
から１０までのいずれか１つに記載の加工機械。11. At least one additional roller (17,
18), characterized in that preferably two additional rollers are connected to the cover hood (16).
The processing machine according to any one of 1 to 10.
ケーシング（２２，２３）が、カバーフード（１６）に
回動可能に支持されていることを特徴とする、請求項１
１に記載の加工機械。12. The transmission casing (22, 23) of the additional roller (17, 18) is rotatably supported on the cover hood (16).
The processing machine according to 1.
回動軸（２６，２７）が、スピンドル（１４）に平行に
位置していることを特徴とする、請求項１２に記載の加
工機械。13. Machine according to claim 12, characterized in that the pivot shafts (26, 27) of the transmission casing (22, 23) are located parallel to the spindle (14).
送ローラ（５）を有しているそれぞれ１つの担持体と結
合されていることを特徴とする、請求項５から７までの
いずれか１つに記載の加工機械。14. The additional roller (17a, 18a) is associated with one carrier each having a transport roller (5), according to one of claims 5 to 7. Processing machine described in one.
置調整装置（２９ａ，３０ａ）を介して、前記担持体に
連結されている保持体（４１，４２）と結合されている
ことを特徴とする、請求項１４に記載の加工機械。15. The additional roller (17a, 18a) is connected to a holder (41, 42) connected to the carrier via a position adjusting device (29a, 30a). The processing machine according to claim 14, wherein
て付加ローラ（１７，１８；１７ａ，１８ａ）の上流側
に、少なくとも１つの他のスピンドル（６，８）が設け
られていることを特徴とする、請求項１から１５までの
いずれか１つに記載の加工機械。16. At least one other spindle (6, 8) is provided upstream of the additional rollers (17, 18; 17a, 18a) in the conveying direction (4) of the workpiece (3). The processing machine according to any one of claims 1 to 15, characterized in that.
８ａ）と搬送ローラ（５）とが同一の周速を有している
ことを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１
つに記載の加工機械。17. Additional rollers (17, 18; 17a, 1)
8) and the transport roller (5) have the same peripheral speed, 17.
Processing machine described in one.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4316324 | 1993-05-15 | ||
| DE4316528.1 | 1993-05-18 | ||
| DE4316324.6 | 1993-05-18 | ||
| DE4316528A DE4316528A1 (en) | 1993-05-15 | 1993-05-18 | Machine for processing workpieces made of wood, plastic or the like |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH06344303A true JPH06344303A (en) | 1994-12-20 |
Family
ID=25925959
Family Applications (1)
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| JP9987494A Pending JPH06344303A (en) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Processing machine for processing workpiece made of material, such as wood or plastic |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629476B1 (en) |
| JP (1) | JPH06344303A (en) |
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