JPH0634286A - 熱搬送装置 - Google Patents
熱搬送装置Info
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- JPH0634286A JPH0634286A JP19045492A JP19045492A JPH0634286A JP H0634286 A JPH0634286 A JP H0634286A JP 19045492 A JP19045492 A JP 19045492A JP 19045492 A JP19045492 A JP 19045492A JP H0634286 A JPH0634286 A JP H0634286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷媒を加熱する時の圧力上昇を利
用して熱を暖房などに利用する熱搬送装置に関するもの
で、受液器での減圧開始遅れ時間を無くし、熱搬送量の
大能力化を図ることを目的とする。 【構成】 冷媒加熱器２と、気液セパレータ１を入口管
３と出口管４とで環状に接続し、かつ前記気液セパレー
タ１の上方に設けた受液器５を、開閉弁８および第１逆
止弁６を介して前記気液セパレータ１に接続した熱搬送
部１８と、前記気液セパレータ１、放熱器１０、第２逆
止弁１２および前記受液器５を順次接続した環状の循環
路１９と、前記受液器５の液冷媒入口側に前記第２逆止
弁１２と並列に設けた液冷媒圧送器２０および液冷媒の
拡散ノズル２３と、前記開閉弁８の閉成時に、前記液冷
媒圧送器２０を作動させる制御装置２２とを設け、開閉
弁８の閉成とともに液冷媒を受液器内に強制的に注入す
るものである。
用して熱を暖房などに利用する熱搬送装置に関するもの
で、受液器での減圧開始遅れ時間を無くし、熱搬送量の
大能力化を図ることを目的とする。 【構成】 冷媒加熱器２と、気液セパレータ１を入口管
３と出口管４とで環状に接続し、かつ前記気液セパレー
タ１の上方に設けた受液器５を、開閉弁８および第１逆
止弁６を介して前記気液セパレータ１に接続した熱搬送
部１８と、前記気液セパレータ１、放熱器１０、第２逆
止弁１２および前記受液器５を順次接続した環状の循環
路１９と、前記受液器５の液冷媒入口側に前記第２逆止
弁１２と並列に設けた液冷媒圧送器２０および液冷媒の
拡散ノズル２３と、前記開閉弁８の閉成時に、前記液冷
媒圧送器２０を作動させる制御装置２２とを設け、開閉
弁８の閉成とともに液冷媒を受液器内に強制的に注入す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒を加熱する時の圧
力上昇を利用して、熱を暖房などに利用する熱搬送装置
に関するものである。
力上昇を利用して、熱を暖房などに利用する熱搬送装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱搬送装置は例えば特開平３−５
１６３１公報に示されるように、図３のような構成にな
っている。
１６３１公報に示されるように、図３のような構成にな
っている。
【０００３】すなわち、気液セパレータ１は、冷媒加熱
器２の上方に配置されるとともに冷媒加熱器２の入口管
３と冷媒加熱器２の出口管４とで連結され環状の管路で
接続されている。また、受液器５は気液セパレータ１の
上方に配置され、第１逆止弁６を有する落込み管７で気
液セパレータ１へ接続され、さらに開閉弁８を有する均
圧管９により出口管４を介して気液セパレータ１に接続
されている。気液セパレータ１と利用側として室内側に
配置される放熱器１０は、ガス冷媒往き管１１で接続さ
れ、放熱器１０と受液器５は、第２逆止弁１２を有する
液冷媒戻り管１３で接続されている。
器２の上方に配置されるとともに冷媒加熱器２の入口管
３と冷媒加熱器２の出口管４とで連結され環状の管路で
接続されている。また、受液器５は気液セパレータ１の
上方に配置され、第１逆止弁６を有する落込み管７で気
液セパレータ１へ接続され、さらに開閉弁８を有する均
圧管９により出口管４を介して気液セパレータ１に接続
されている。気液セパレータ１と利用側として室内側に
配置される放熱器１０は、ガス冷媒往き管１１で接続さ
れ、放熱器１０と受液器５は、第２逆止弁１２を有する
液冷媒戻り管１３で接続されている。
【０００４】以上のように、気液セパレータ１、放熱器
１０、第２逆止弁１２、受液器５、第１逆止弁６は順次
配管接続された環状の循環路を形成している。１４は冷
媒加熱器２の出口管に設けた温度検知器であり、１５は
温度検知器１４の検知する温度により、開閉弁８の開閉
時間を制御する制御装置である。１６は冷媒加熱器２に
設けたバーナであり、バーナ１６により冷媒を加熱す
る。１７は放熱器１０に設けた送風機である。
１０、第２逆止弁１２、受液器５、第１逆止弁６は順次
配管接続された環状の循環路を形成している。１４は冷
媒加熱器２の出口管に設けた温度検知器であり、１５は
温度検知器１４の検知する温度により、開閉弁８の開閉
時間を制御する制御装置である。１６は冷媒加熱器２に
設けたバーナであり、バーナ１６により冷媒を加熱す
る。１７は放熱器１０に設けた送風機である。
【０００５】上記構成において、その動作を以下に説明
する。冷媒加熱器２において、バーナ１６の燃焼熱で加
熱された冷媒は、ガスと液の２相状態で出口管４を通
り、気液セパレータ１へ流入し、液冷媒は入口管３から
再び冷媒加熱器２に流入する。一方、気液セパレータ１
へ流入した２相状態の冷媒のうちガス冷媒は、ガス冷媒
往き管１１から放熱器１０へ入り、送風機１７で送られ
た室内空気と熱交換し、放熱凝縮し過冷却液化する。
する。冷媒加熱器２において、バーナ１６の燃焼熱で加
熱された冷媒は、ガスと液の２相状態で出口管４を通
り、気液セパレータ１へ流入し、液冷媒は入口管３から
再び冷媒加熱器２に流入する。一方、気液セパレータ１
へ流入した２相状態の冷媒のうちガス冷媒は、ガス冷媒
往き管１１から放熱器１０へ入り、送風機１７で送られ
た室内空気と熱交換し、放熱凝縮し過冷却液化する。
【０００６】ここで、開閉弁８が閉の時には、放熱器１
０で凝縮液化した過冷却液冷媒は、液冷媒戻り管１３か
ら第２逆止弁１２を介して、ガス冷媒を凝縮させること
により受液器５内へ流入する。この時受液器５内の圧力
は気液セパレータ１内の圧力より低くなっているため、
第１逆止弁６は閉状態となっている。この状態で、開閉
弁８を開とすると、受液器５と気液セパレータ１とは均
圧管９により連通して均圧状態となり、受液器５内の液
冷媒は重力により第１逆止弁６を通り気液セパレータ１
内へ流入する。
０で凝縮液化した過冷却液冷媒は、液冷媒戻り管１３か
ら第２逆止弁１２を介して、ガス冷媒を凝縮させること
により受液器５内へ流入する。この時受液器５内の圧力
は気液セパレータ１内の圧力より低くなっているため、
第１逆止弁６は閉状態となっている。この状態で、開閉
弁８を開とすると、受液器５と気液セパレータ１とは均
圧管９により連通して均圧状態となり、受液器５内の液
冷媒は重力により第１逆止弁６を通り気液セパレータ１
内へ流入する。
【０００７】次に、開閉弁８を再び閉にすると、第１逆
止弁６は閉状態となり、受液器５内へ放熱器１０の凝縮
過冷却液冷媒が、受液器内の急減圧により吸引され、受
液器５が液冷媒で満たされるサイクルを繰り返す。この
ように、気液セパレータ１と冷媒加熱器２間は蒸発した
冷媒圧による自然循環サイクルであり、受液器５から気
液セパレータ１および冷媒加熱器２への液冷媒の供給は
開閉弁８の開閉周期による間欠動作サイクルである。
止弁６は閉状態となり、受液器５内へ放熱器１０の凝縮
過冷却液冷媒が、受液器内の急減圧により吸引され、受
液器５が液冷媒で満たされるサイクルを繰り返す。この
ように、気液セパレータ１と冷媒加熱器２間は蒸発した
冷媒圧による自然循環サイクルであり、受液器５から気
液セパレータ１および冷媒加熱器２への液冷媒の供給は
開閉弁８の開閉周期による間欠動作サイクルである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
て、冷媒加熱による熱搬送を行うため開閉弁８の開閉動
作周期の設定には、図４に示すように受液器５での減圧
開始遅れ時間Ｔlを考慮する必要があった。すなわち、
開閉弁８が開状態から閉状態に切替った時間ｔ1からＴl
だけ遅れて受液器５内の減圧が発生し、減圧時間Ｔrで
受液器５内が液冷媒で満たされ減圧が完了する。この減
圧開始遅れ時間Ｔlは主に受液器５の容器の熱容量にお
よび受液器５内に入った液冷媒の拡散不足に起因するも
のである。また減圧時間Ｔrは空となった受液器５内へ
液冷媒が流入し終わるまでの時間であり、受液器５の内
容積および放熱器１０から受液器５までの流路抵抗によ
り定まる。さらに開時間ＴONは満液となった受液器５か
ら気液セパレータ１へ液冷媒が落し込まれるのに要する
時間であり、受液器５の内容積および均圧管９と落込み
管７の流路抵抗により定まる。
て、冷媒加熱による熱搬送を行うため開閉弁８の開閉動
作周期の設定には、図４に示すように受液器５での減圧
開始遅れ時間Ｔlを考慮する必要があった。すなわち、
開閉弁８が開状態から閉状態に切替った時間ｔ1からＴl
だけ遅れて受液器５内の減圧が発生し、減圧時間Ｔrで
受液器５内が液冷媒で満たされ減圧が完了する。この減
圧開始遅れ時間Ｔlは主に受液器５の容器の熱容量にお
よび受液器５内に入った液冷媒の拡散不足に起因するも
のである。また減圧時間Ｔrは空となった受液器５内へ
液冷媒が流入し終わるまでの時間であり、受液器５の内
容積および放熱器１０から受液器５までの流路抵抗によ
り定まる。さらに開時間ＴONは満液となった受液器５か
ら気液セパレータ１へ液冷媒が落し込まれるのに要する
時間であり、受液器５の内容積および均圧管９と落込み
管７の流路抵抗により定まる。
【０００９】このように開閉弁８の開閉周期Ｔsは開時
間ＴONと閉時間ＴOFFの和（Ｔs＝ＴO N＋ＴOFF）であ
り、さらに閉時間ＴOFFは減圧開始遅れ時間Ｔlと減圧時
間Ｔrの和（ＴOFF＝Ｔl＋Ｔr）である。この減圧開始遅
れ時間Ｔlが比較的大きいために閉時間ＴOFFの短縮に制
約が生じ、開閉周期ＴSが長目に設定せざるを得ない状
況となり、熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の
大能力化に制約があった。
間ＴONと閉時間ＴOFFの和（Ｔs＝ＴO N＋ＴOFF）であ
り、さらに閉時間ＴOFFは減圧開始遅れ時間Ｔlと減圧時
間Ｔrの和（ＴOFF＝Ｔl＋Ｔr）である。この減圧開始遅
れ時間Ｔlが比較的大きいために閉時間ＴOFFの短縮に制
約が生じ、開閉周期ＴSが長目に設定せざるを得ない状
況となり、熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の
大能力化に制約があった。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、減圧
開始遅れ時間を無くすことにより開閉周期を短縮し、熱
搬送量の大能力化を目的とする。
開始遅れ時間を無くすことにより開閉周期を短縮し、熱
搬送量の大能力化を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために冷媒加熱器と、気液セパレータを環状の管路
で接続し、かつ前記気液セパレータの上方に設けた受液
器を、開閉弁および第１逆止弁を介して前記気液セパレ
ータに接続した熱搬送部と、前記気液セパレータ、放熱
器、第２逆止弁および前記受液器を順次接続した環状の
循環路と、前記受液器の液冷媒入口側で前記第２逆止弁
と並列に設けた液冷媒圧送器および液冷媒の拡散ノズル
と、前記開閉弁の閉成時に、前記液冷媒圧送器を作動さ
せる制御装置とを設けた構成としたものである。
するために冷媒加熱器と、気液セパレータを環状の管路
で接続し、かつ前記気液セパレータの上方に設けた受液
器を、開閉弁および第１逆止弁を介して前記気液セパレ
ータに接続した熱搬送部と、前記気液セパレータ、放熱
器、第２逆止弁および前記受液器を順次接続した環状の
循環路と、前記受液器の液冷媒入口側で前記第２逆止弁
と並列に設けた液冷媒圧送器および液冷媒の拡散ノズル
と、前記開閉弁の閉成時に、前記液冷媒圧送器を作動さ
せる制御装置とを設けた構成としたものである。
【００１２】
【作用】本発明は上記構成によって、開閉弁の閉成とと
もに液冷媒圧送器を作動させて液冷媒を受液器内に強制
的に注入し、受液器内のガス冷媒を凝縮させ始めるきっ
かけを作る。この強制注入作用と拡散ノズルによる過冷
却液冷媒の微粒化と拡散によりガス冷媒と効率よく接触
し、凝縮する。これにより受液器内の減圧が減圧開始遅
れ時間なしに発生し、液冷媒が受液器内に一気に吸引さ
れる。
もに液冷媒圧送器を作動させて液冷媒を受液器内に強制
的に注入し、受液器内のガス冷媒を凝縮させ始めるきっ
かけを作る。この強制注入作用と拡散ノズルによる過冷
却液冷媒の微粒化と拡散によりガス冷媒と効率よく接触
し、凝縮する。これにより受液器内の減圧が減圧開始遅
れ時間なしに発生し、液冷媒が受液器内に一気に吸引さ
れる。
【００１３】このように減圧開始遅れ時間を無くすこと
により、開閉弁の閉時間を大幅に短縮して開閉周期を小
さくし、単位時間当りの受液器の吸引・落込み回数を増
大させて冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量を増大
させることにより熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能
力）の大能力化を得ることができる。
により、開閉弁の閉時間を大幅に短縮して開閉周期を小
さくし、単位時間当りの受液器の吸引・落込み回数を増
大させて冷媒循環量を増大可能とし、冷媒加熱量を増大
させることにより熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能
力）の大能力化を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図１を参照して説明す
る。
る。
【００１５】図１において、図３と同一符号は同一部材
を示し同一機能を有しているので詳細な説明は省略し、
異なる点を中心に説明する。
を示し同一機能を有しているので詳細な説明は省略し、
異なる点を中心に説明する。
【００１６】１８はバーナ１６を有する冷媒加熱器２と
気液セパレータ１を環状管路に接続し、前記気液セパレ
ータ１の上方に設けた受液器５を、第１逆止弁６を有す
る落込み管７と、開閉弁８を有する均圧管９とで前記環
状管路に接続した熱搬送部である。１９は気液セパレー
タ１、放熱器１０、第２逆止弁１２、受液器５を順次配
管接続した環状の循環路である。２０は受液器５の液冷
媒入口側に設けた液冷媒圧送器であり、受液器５と放熱
器１０を接続する液冷媒戻り管１３に接続され、本実施
例では第２逆止弁１２に並列に設けて第２逆止弁１２を
バイパスしている。
気液セパレータ１を環状管路に接続し、前記気液セパレ
ータ１の上方に設けた受液器５を、第１逆止弁６を有す
る落込み管７と、開閉弁８を有する均圧管９とで前記環
状管路に接続した熱搬送部である。１９は気液セパレー
タ１、放熱器１０、第２逆止弁１２、受液器５を順次配
管接続した環状の循環路である。２０は受液器５の液冷
媒入口側に設けた液冷媒圧送器であり、受液器５と放熱
器１０を接続する液冷媒戻り管１３に接続され、本実施
例では第２逆止弁１２に並列に設けて第２逆止弁１２を
バイパスしている。
【００１７】２１はバーナ１６の燃焼量を可変する燃焼
量可変装置、２２は開閉弁８、温度検知器１４、液冷媒
圧送器２０、燃焼量可変装置２１に電気的に接続され、
開閉弁８の閉成時に液冷媒圧送器２０を作動させる制御
装置である。２３は、液冷媒圧送器より送られた液冷媒
を受液器５内に微粒化して放出させる拡散ノズルであ
る。
量可変装置、２２は開閉弁８、温度検知器１４、液冷媒
圧送器２０、燃焼量可変装置２１に電気的に接続され、
開閉弁８の閉成時に液冷媒圧送器２０を作動させる制御
装置である。２３は、液冷媒圧送器より送られた液冷媒
を受液器５内に微粒化して放出させる拡散ノズルであ
る。
【００１８】上記構成において、開閉弁８の開閉動作と
バーナ１６での燃焼、送風機１７の運転および開閉弁８
の閉成時の液冷媒圧送器２０の作動により冷媒加熱によ
る熱搬送の暖房を行う。
バーナ１６での燃焼、送風機１７の運転および開閉弁８
の閉成時の液冷媒圧送器２０の作動により冷媒加熱によ
る熱搬送の暖房を行う。
【００１９】以上の熱搬送運転において、開閉弁８が開
状態から閉成すると同時に液冷媒圧送器２０を作動させ
る場合について図２で説明する。
状態から閉成すると同時に液冷媒圧送器２０を作動させ
る場合について図２で説明する。
【００２０】図２において、開閉弁８が開状態から閉状
態に切替った時間ｔ0同時に液冷媒圧送器２０を作動さ
せ、受液器内のガス冷媒を凝縮させるための最初の過冷
却液を拡散ノズル２３より微粒化して、強制的に受液器
内へ注入する。この過冷却液の強制注入と微粒化により
受液器内の減圧が開始するため、減圧開始遅れ時間Ｔ’
lは実用上無くする（Ｔ’l＝０）ことができる。
態に切替った時間ｔ0同時に液冷媒圧送器２０を作動さ
せ、受液器内のガス冷媒を凝縮させるための最初の過冷
却液を拡散ノズル２３より微粒化して、強制的に受液器
内へ注入する。この過冷却液の強制注入と微粒化により
受液器内の減圧が開始するため、減圧開始遅れ時間Ｔ’
lは実用上無くする（Ｔ’l＝０）ことができる。
【００２１】従って、開閉弁８の閉時間Ｔ’OFFは正味
の減圧時間Ｔrだけで良く（Ｔ’OFF＝Ｔr）、開閉周期
Ｔ’sは大幅に短縮（Ｔ’s＝Ｔr＋ＴON）できる。この
ため、受液器での液冷媒の吸引・落込み回数の増加によ
り冷媒循環能力が増大し、冷媒加熱器での燃焼量を増大
させ熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の大能力
化ができる。
の減圧時間Ｔrだけで良く（Ｔ’OFF＝Ｔr）、開閉周期
Ｔ’sは大幅に短縮（Ｔ’s＝Ｔr＋ＴON）できる。この
ため、受液器での液冷媒の吸引・落込み回数の増加によ
り冷媒循環能力が増大し、冷媒加熱器での燃焼量を増大
させ熱搬送量（暖房に利用の場合は暖房能力）の大能力
化ができる。
【００２２】なお、液冷媒圧送器２０としては微少吐出
量で良く、プランジャー型ポンプなどを応用することが
可能である。従って、駆動入力もわずかで良く熱搬送だ
けの入力としては開閉弁の入力と合わせてもわずかであ
り経済性は失われない。
量で良く、プランジャー型ポンプなどを応用することが
可能である。従って、駆動入力もわずかで良く熱搬送だ
けの入力としては開閉弁の入力と合わせてもわずかであ
り経済性は失われない。
【００２３】さらに、液冷媒圧送器２０の作動は開閉弁
８の閉成と同時でなくても良く、閉成時に任意に設定で
き、従来の受液器の自然放熱による圧力低下や熱搬送系
の圧力変動等の成り行き条件により減圧開始が発生して
いたのに較べて、受液器５の吸引・落込み動作の制御性
が向上しきめ細かな冷媒循環量制御ができる。
８の閉成と同時でなくても良く、閉成時に任意に設定で
き、従来の受液器の自然放熱による圧力低下や熱搬送系
の圧力変動等の成り行き条件により減圧開始が発生して
いたのに較べて、受液器５の吸引・落込み動作の制御性
が向上しきめ細かな冷媒循環量制御ができる。
【００２４】また、液冷媒圧送器２０を第２逆止弁１２
に並列に設けてバイパス構成とすれば、受液器内の急減
圧時における液冷媒の急速な流れに対し、液冷媒圧送器
２０の流路抵抗を考慮しなくても良く構造設計が容易と
なる。
に並列に設けてバイパス構成とすれば、受液器内の急減
圧時における液冷媒の急速な流れに対し、液冷媒圧送器
２０の流路抵抗を考慮しなくても良く構造設計が容易と
なる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の熱搬送装置は、熱
搬送部と、循環路と、受液器の液冷媒入口側に設けた拡
散ノズルおよび液冷媒圧送器と、開閉弁の閉成時に液冷
媒圧送器を作動させる制御装置を設けた構成としている
ので、減圧開始遅れ時間をほとんどなくすことができ、
開閉周期の大幅短縮による冷媒循環能力の増大により熱
搬送量の大能力化ができるという効果がある。また、わ
ずかな入力で液冷媒圧送器を任意にコントロールできる
から、経済性を失わずにきめ細かな冷媒循環量制御で
き、制御性が向上するという利点もある。
搬送部と、循環路と、受液器の液冷媒入口側に設けた拡
散ノズルおよび液冷媒圧送器と、開閉弁の閉成時に液冷
媒圧送器を作動させる制御装置を設けた構成としている
ので、減圧開始遅れ時間をほとんどなくすことができ、
開閉周期の大幅短縮による冷媒循環能力の増大により熱
搬送量の大能力化ができるという効果がある。また、わ
ずかな入力で液冷媒圧送器を任意にコントロールできる
から、経済性を失わずにきめ細かな冷媒循環量制御で
き、制御性が向上するという利点もある。
【図１】本発明の一実施例の熱搬送装置のシステム構成
図
図
【図２】本発明の実施例での受液器の減圧特性図
【図３】従来の熱搬送装置のシステム構成図
【図４】従来の熱搬送装置での受液器の減圧特性図
１ 気液セパレータ ２ 冷媒加熱器 ５ 受液器 ６ 第１逆止弁 ８ 開閉弁 １０ 放熱器 １２ 第２逆止弁 １８ 熱搬送部 １９ 循環路 ２０ 液冷媒圧送器 ２２ 制御装置 ２３ 拡散ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒加熱器と気液セパレータを環状の管路
で接続し、かつ前記気液セパレータの上方に設けた受液
器を開閉弁および第１逆止弁を介して前記気液セパレー
タに接続した熱搬送部と、前記気液セパレータ、放熱
器、第２逆止弁および前記受液器を順次接続した環状の
循環路と、前記受液器の液冷媒入口側で前記第２逆止弁
と並列に設けた液冷媒圧送器および、液冷媒の拡散ノズ
ルと、前記開閉弁の閉成時に、前記液冷媒圧送器を作動
させる制御装置とを設けた熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19045492A JPH0634286A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19045492A JPH0634286A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 熱搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634286A true JPH0634286A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16258399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19045492A Pending JPH0634286A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012144123A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | パナソニック株式会社 | 冷却装置およびこれを搭載した電気自動車 |
| CN111060039A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种气液分离器均压孔检测装置及检测方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19045492A patent/JPH0634286A/ja active Pending
Cited By (2)
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| CN111060039A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-24 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种气液分离器均压孔检测装置及检测方法 |
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