JPH0634098Y2 - Pressure pad for forming carton bottom in filling machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案は、充填機におけるカートンボトム部成形用のプレ
ッシャーパットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a pressure pad for forming a carton bottom portion in a filling machine.

（従来の技術） 本案は、切妻型の頂部閉鎖部のあるカートン、すなわち
ゲーブルトップ型カートン〔第４図（イ）〕や、ゲーブ
ルトップを傾斜させたスラット型カートン〔第４図
（ロ）〕及びゲーブルトップをフラットにしたフラット
型カートン〔第４図（ハ）〕のボトム成形にかかるもの
で、そのボトム成形は折り込み線が三角形のパネルを折
り込んでできる三角形の突き合わせ部の外側に、折り重
ねフラップが重ね合わさっており、これらがボトム中央
部で同一線上に重なり合う部分はトンネル状を形成する
ので、ボトムから内容液が漏れ易く、以上の部分をカー
トン成形時に、カートンをマンドレルに嵌めたまま、プ
レシャーパットを下方から当てがいながら、エンボスピ
ンでマイナス符号型のエンボスを形成してシールしてい
る。(Prior Art) The present invention relates to a carton with a gable top closure, that is, a gable top carton [Fig. 4 (a)], or a slatted carton with an inclined gable top [Fig. 4 (b)]. And the bottom molding of a flat type carton with a flat gable top [Fig. 4 (c)], which is folded on the outside of the triangular butted part that can be formed by folding the panel with the folding line. Since the flaps are overlapped and the part where they overlap on the same line at the center of the bottom forms a tunnel, the content liquid easily leaks from the bottom, and when the above parts are carton molded, the carton remains fitted to the mandrel, While applying the pressure pat from below, a minus sign type emboss is formed by the emboss pin to seal.

（考案が解決しようとする課題） 以上のようなプレッシャーパットで形成されたマイナス
符号型のエンボスでは、角状のものであるから、エンボ
スの力がかかわりにくい。(Problems to be Solved by the Invention) In the minus sign type emboss formed by the pressure pad as described above, since it is angular, the embossing force is hard to be involved.

そこで、プレッシャーパットの当りを強くすると、その
マイナス符号型のエンボスピンの角張った部分でラミネ
ートフィルムが切れ易く、内容物が漏洩れ易いという欠
点がある。Therefore, when the contact of the pressure pad is increased, there is a drawback that the laminated film is easily cut at the angled portion of the minus sign type embossed pin and the contents are easily leaked.

従来のプレッシャーパットは、パット本体面に突設形成
されるエンボスピンが、以上のようなマイナス符号型で
あるから、フラップの重ね合わせ部のボトム部に形成さ
れるエンボス部は、マイナス符号型となってラミネート
フィルムが切れ易く、特にブランク板が薄いときは、内
容液の漏洩のおそれが強くなる。In the conventional pressure pad, the embossed pin projectingly formed on the surface of the pad body is of the minus sign type as described above, so the embossed portion formed at the bottom of the flap overlapping part is of the minus sign type. Therefore, the laminate film is easily broken, and especially when the blank plate is thin, the risk of leakage of the content liquid increases.

この漏洩を防ぐために、エンボス部を増やすことも考え
られるが、プレッシャーパット内を走る冷却水路のため
に、自らその設置個所にも制限があるものである。In order to prevent this leakage, it is possible to increase the number of embossed portions, but because of the cooling water channel that runs inside the pressure pad, the location where it is installed is also limited.

本案は以上のような欠点を解消するために案出されたも
ので、その目的とするところは、エンボスピンの形状を
特定することにより、カートンボトム部から内容液が滲
み出ないようにするにある。The present invention was devised to eliminate the above drawbacks, and its purpose is to prevent the content liquid from seeping out from the carton bottom by specifying the shape of the embossed pin. is there.

（課題を解決するための手段） 以上のような目的を達成するために、本案にあっては、
プレッシャーパットのパット本体面に、形成されたエン
ボス部が角ばらないようなエンボスピンを用いることに
よって問題点の解決を図っている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above objectives, in the present proposal,
The problem is solved by using the embossed pin on the surface of the pad body of the pressure pad so that the formed embossed portion is not angular.

すなわち、本案は、折り込みが三角形のフラップを折り
込んでできる三角形の突き合わせ部と、この外側に重ね
合わされる折り重ねフラップの中央部とが同一線上で重
なり合うカートンボトム部に対し、角のない丸形のエン
ボスを形成する椀をふせた形のエンボスピンを、プレッ
シャーパットのパット本体の表面に突設形成した構成を
とっている。In other words, the present invention proposes a round shape with no corners for the carton bottom part where the triangular butted part formed by folding the triangular flap and the central part of the folded flap overlapped on the outer side are collinear. The embossed bowl-shaped embossing that forms the emboss is formed on the surface of the pad body of the pressure pad in a protruding manner.

（作用） 本案では、プレッシャーパットの押圧によりカートンボ
トム部の三角形の突き合わせ部のあるレリーフライン部
分に丸型の椀状エンボスが形成され、これによって内容
液の漏洩路を潰すので、内容物は漏洩することなく完全
にシールされる。(Operation) In this plan, a circular bowl-shaped emboss is formed on the relief line part of the carton bottom with a triangular butting part by pressing the pressure pad, and this collapses the leakage path of the content liquid, so the content leaks. It is completely sealed without doing.

したがって、レリーフラインに沿って内容液が滲み出
て、漏洩することはない。Therefore, the content liquid does not exude along the relief line and does not leak.

（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。(Example) Hereinafter, the Example shown in drawing is described.

ゲーブルトップ型カートンは、第３図に示すブランク板
（ａ）を折り込んで成形される。The gable top type carton is formed by folding the blank plate (a) shown in FIG.

すなわち、ゲーブルトップ型カートンのブランク板
（ａ）は、互いに向かい合って傾斜する一対の屋根パネ
ル（１）（２）及びこれらの屋根パネル（１）（２）の
間と側方にあって、これらの屋根パネル（１）、（２）
により形成される切妻型の両側端から、これらの屋根パ
ネルの中に折り込まれる一対の三角形端パネル（３）
（４）にて構成される。That is, the blank plate (a) of the gable top type carton is located between and laterally between the pair of roof panels (1) and (2) and the roof panels (1) and (2) which are inclined to face each other. Roof panels (1), (2)
A pair of triangular end panels (3) that are folded into these roof panels from both sides of a gable formed by
It is composed of (4).

なお（２′）は、端パネル（３）側の内面に対する溶着
片である。In addition, (2 ') is a welding piece to the inner surface of the end panel (3) side.

そして、端パネル（３）（４）と屋根パネル（１）
（２）の間には、屋根パネル（１）（２）の裏側に折り
込まれる三角形の折り返しパネル（５）（６）（７）
（８）がある。And the end panels (3) (4) and the roof panel (1)
Between (2), triangular folded panels (5) (6) (7) that are folded behind the roof panels (1) (2).
There is (8).

屋根パネル（１）、（２）の頂部には、外側リブパネル
（９）（10）があり、前記した三角形折り返しパネル
（５）（６）（７）（８）の上方には内側リブパネル
（11）（12）（13）（14）があり、頂部の閉鎖部を形成
するには、閉鎖部の各部分すなわち、上記の各端パネル
（３）、（４）の折り返しパネル（５）、（６）、
（７）、（８）内側リブパネル（11）、（12）、（1
3）、（14）を折り曲げて切妻型にし、この折り曲げ過
程において、三角形パネル（３）（４）を内向きに押し
込むことによって得られる。There are outer rib panels (9) and (10) at the tops of the roof panels (1) and (2), and inner rib panels (11) are provided above the triangular folded panels (5) (6) (7) (8). ) (12) (13) (14) for forming the top closure, each part of the closure, ie the folded panel (5), (4) of each end panel (3), (4) above. 6),
(7), (8) Inner rib panel (11), (12), (1
It is obtained by bending 3) and (14) into a gable type, and in this folding process, pushing the triangular panels (3) and (4) inward.

このとき、内向きに押し込まれる内側リブパネル（1
1）、（12）；（13）、（14）は、押し込まれる内側に
おいて（11）と（12）、（13）と（14）とが溶着し、押
し込まれる外側において、外側リブパネル（９）、（1
0）の内側に対面して同時に溶着する。At this time, the inner rib panel (1
In (1), (12); (13) and (14), (11) and (12), (13) and (14) are welded on the inside to be pressed, and the outer rib panel (9) is on the outside to be pressed. , (1
Face the inside of 0) and weld at the same time.

一方、カートンのボトムには、ブランク板（ａ）に三角
形のフラップ（13）（14）の折り込み線があり、第６図
に示すように、折り込みによって三角形の頂部の突き合
わせ部（33）が形成され、この外側に第５図に示すよう
に折り重ね合わされる折り重ねフラップ（15）（16）が
ある。On the other hand, at the bottom of the carton, there is a fold line of triangular flaps (13) and (14) on the blank plate (a), and as shown in FIG. 6, a butt portion (33) of the triangular top is formed by folding. Outside this, there are folding flaps (15) and (16) which are folded and folded as shown in FIG.

そして、これら三角形の突き合わせ部（32）と、折り重
ねフラップ（15）、（16）の重ね合わされ部の中央部と
が、同一線上にあるようになる。Then, the abutting portion (32) of these triangles and the central portion of the overlapping portions of the folding flaps (15) and (16) are on the same line.

以上のようなカートンの折り畳み成形と内容液の充填と
は、第９図（イ）、（ロ）に示すような充填機が使用さ
れる。For the folding and forming of the carton and the filling of the content liquid as described above, a filling machine as shown in FIGS. 9A and 9B is used.

図のものは、マガジン（17）が二連型に具えられたい
て、これにカートンのプランク板（ａ）が折り畳み状態
でセットされている。In the case shown in the figure, the magazine (17) is provided as a double type, and the plank plate (a) of the carton is set in a folded state on the magazine (17).

次に、フィーダーターレット（18）がカートンのブラン
ク板（ａ）を１枚ずつマガジン（17）から抜き出し、こ
れを押し開いて正方形に形成する。Next, the feeder turret (18) pulls out the blank plates (a) of the carton one by one from the magazine (17) and pushes them open to form a square.

正方形に形成されたカートン（ａ′）は、ローディング
シュート（19）でカートン（ａ′）をマンドレル（20）
に押し込む。The carton (a ') formed in a square shape can be loaded onto the mandrel (20) on the carton (a') by the loading chute (19).
Push into.

カートン（ａ′）の底部はボトムヒーター（21）で加熱
し、カッター（22）で折り込み、プレッシャーパット
（23）で圧着成形し冷却する。The bottom of the carton (a ') is heated by the bottom heater (21), folded by the cutter (22), pressure-molded by the pressure pad (23), and cooled.

次に、ストリッパー（24）がボトムの成形されたカート
ン（ａ′）をマンドレル（20）からコンベア（25）上に
抜き取る。Next, the stripper (24) removes the bottom molded carton (a ') from the mandrel (20) onto the conveyor (25).

次いで、トップブレーカー（26）でカートン（ａ′）頂
部を仮曲げする。その後で、アキュフィーダー（27）に
より、タンク（28）内の液体を正確にカートン（ａ′）
に充填する。Then, the top of the carton (a ') is temporarily bent by the top breaker (26). Then, the liquid in the tank (28) is accurately transferred to the carton (a ') by the accu-feeder (27).
To fill.

次に、ガス式トップヒーター（29）で頂部を加熱し、ト
ップシーラー（30）で頂部をシールする。Next, the top is heated by the gas type top heater (29), and the top is sealed by the top sealer (30).

本案は、以上のようなカートン（ａ′）の成形充填にお
いて、カッター（22）でボトム部を折り込み、プレッシ
ャーパット（23）で圧着成形する際に用いられるもので
ある。The present invention is used when the bottom portion is folded by the cutter (22) and pressure-molded by the pressure pad (23) in the above-described filling of the carton (a ').

第10図に示すように、プレッシャーパット（23）はプレ
ッシャー（31）上にセットされており、マンドレル（2
0）に嵌め込まれているカートン（ａ′）をパット（2
3）を介して下方からカートン（ａ′）のボトム部をプ
レッシャー（31）でプレスする。As shown in FIG. 10, the pressure pad (23) is set on the pressure (31), and the mandrel (2
The carton (a ') fitted in the (0) pad (2)
The bottom part of the carton (a ') is pressed with pressure (31) from below via 3).

第２図に示すように、従来のプレッシャーパット（2
3′）は、ボトム部の折り重ねフラップの重ね合わせ部
分、すなわちレリーフライン（33′）上に、マイナス符
号型の止めを形成するエンボスピン（34）がある。又、
その他にも止めがあり、図上で７本ある。As shown in Fig. 2, the conventional pressure pad (2
3 ') has an embossed pin (34) forming a minus sign type stop on the overlapping part of the bottom folding flap, that is, on the relief line (33'). or,
There are also other stops, and there are seven in the figure.

そして、（35′）はパット（23′）の冷却水路、（37）
はセンターの目印を示す。以上のようなプレッシャーパ
ッド（23′）で成形されたカートン（ａ″）を第７図に
示す。And (35 ') is the cooling water channel of the pad (23'), (37)
Indicates the mark of the center. FIG. 7 shows a carton (a ″) molded with the pressure pad (23 ′) as described above.

以上のようなマイナス符号の止めでは、第７、８図に示
すレリーフライン（33′）に沿って内容液が漏洩し易
い。When the above minus sign is stopped, the content liquid easily leaks along the relief line (33 ') shown in FIGS.

特に、カートンが薄くなった分、強く圧着したいとして
も、ラミネートフィルムが切れ易いので、漏洩し易くな
る。In particular, even if the carton becomes thinner, even if it is desired to perform strong pressure bonding, the laminate film is likely to be cut, so that the leakage easily occurs.

そこで本案では、第１図に示すように、プレッシャーパ
ット（23）に丸型のエンボスを形成する椀をふせた形の
エンボスピン（36）を用いるものである。Therefore, in the present proposal, as shown in FIG. 1, an emboss pin (36) having a shape in which a pressure pad (23) is covered with a bowl for forming a round emboss is used.

このようなエンボスピン（36）をもったプレッシャーパ
ット（23）を使用すると、ピン（36）が椀をふせた形の
ものであるので、成形されたエンボス（36a）は角のな
い丸型凹状で面積が広い状態のものに成形され、実質的
に広い範囲にシールしたことと同じことになり、又椀を
ふせた形の丸型であって角張っていないのでラミネート
フィルムが切れない。When the pressure pad (23) having such an embossing pin (36) is used, the pin (36) is shaped like a bowl, so the molded embossing (36a) has a round concave shape with no corners. It is the same as molding in a wide area with a large area and sealing it in a substantially wide range, and since it is a round shape with a bowl covered and it is not angular, the laminate film can not be cut.

第１図に示すプレッシャーパット（23）は、エンボスピ
ン（36）がレリーフライン（33）上に４本設けてあり、
冷却水路（35）は以上のピンを迂回する冷却水路にして
ある。The pressure pad (23) shown in FIG. 1 has four embossed pins (36) on the relief line (33).
The cooling water channel (35) is a cooling water channel that bypasses the above pins.

第５図に示すものは、以上のようなプレッシャーパット
（23）で形成されたカートンボトム部の底面を示す。FIG. 5 shows the bottom surface of the carton bottom portion formed by the pressure pad (23) as described above.

パット本体は、従来黄銅製のボディにクロームメッキが
施されているが、傷つき易く、表面の耐摩耗性に欠ける
ところから、ボディはステンレス形SUS−304、ピンはス
テンレス形SUS−440として硬質クロームメッキを施して
ある。The body of the pat is conventionally made of brass with chrome plating, but it is easily scratched and lacks wear resistance on the surface.Therefore, the body is made of stainless steel SUS-304, and the pins are made of stainless steel SUS-440. It has been plated.

これにより、冷却水路（35）の発錆を防ぐことができ、
表面の滑りと耐摩耗性を高めることができる。This can prevent rusting of the cooling water channel (35),
Surface slip and abrasion resistance can be improved.

（考案の効果） 本案の充填機におけるカートンボトム部成形用のプレッ
シャーパットは、パット本体面に、椀をふせた形のエン
ボスピンを突設形成したものであるから、カートンボト
ム部の成形に当たって、三角フラップの突き合わせ部
と、この外側の折り重ねフラップ部の折り重ね部とから
構成されるボトム部に対し、プレッシャーパットを押圧
してシール成形をする際、このパットによって成形され
るエンボス部は、角のない凹状の面積が広い状態のもの
に形成されるので、ラミネートフィルムの圧着面積が従
来のものに比べて広くでき、しかも角がないから強く圧
着しても、マイナス符号型のエンボスピンのようにラミ
ネートフィルムが切れるようなことなく、したがって内
容液がレリーフラインに沿って滲み出て漏れることはな
い。(Effect of the device) The pressure pad for forming the carton bottom portion in the filling machine of the present invention is formed by projecting an embossed pin-shaped embossed pin on the surface of the pad body. When the pressure pad is pressed against the bottom portion constituted by the butting portion of the triangular flap and the folding portion of the outer folding flap portion to perform seal molding, the embossed portion formed by this pad is Since the concave area without corners is formed in a wide area, the laminating film can have a wider crimping area than the conventional one. As described above, the laminated film is not cut, and therefore the content liquid does not exude along the relief line and leak.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本案パットの斜視図、 第２図は従来のパットの斜視図、 第３図はカートンブランク板の展開平面図、 第４図は（イ）（ロ）（ハ）はカートンを示す斜視図、 第５図は本案パットで成形されたカートンボトム部の底
面図、 第６図はカートンボトムの内面図、 第７、８図は従来のカートンボトム部の外内平面図、 第９図（イ）（ロ）はカートン充填機の平面、正面の説
明図、 第10図はパットの使用状態図。 （ａ）……カートンブランク板 （ａ′）……カートン （23）……プレッシャーパット （33）……レリーフライン （34）（36）……エンボスピン （35）……冷却水路FIG. 1 is a perspective view of a pad of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a conventional pad, FIG. 3 is a developed plan view of a carton blank plate, and FIG. 4 shows (a), (b), and (c) a carton. Fig. 5 is a perspective view, Fig. 5 is a bottom view of a carton bottom portion formed by the pad of the present invention, Fig. 6 is an inner view of the carton bottom portion, and Figs. 7 and 8 are outer and inner plan views of a conventional carton bottom portion. (A) and (b) are explanatory views of the plane and front of the carton filling machine, and FIG. 10 is a usage diagram of the pad. (A) …… Carton blank plate (a ′) …… Carton (23) …… Pressure pad (33) …… Relief line (34) (36) …… Embossing pin (35) …… Cooling channel

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】折り込み線が三角形のフラップを折り込ん
でできる三角形の突き合わせ部と、この外側に重ね合わ
される折り重ねフラップの中央部とが、同一線上で重な
り合うことにより、内容物の漏洩路を形成することのあ
るカートンボトム部に対して使用するもので、カートン
ボトム部の表面に角のない丸形のエンボスを形成する椀
をふせた形のエンボスピンを、パット本体の表面に突設
形成したことを特徴とする充填機におけるカートンボト
ム部成形用のプレッシャーパット。1. A leak path for contents is formed by a triangular butting portion formed by folding a flap having a triangular folding line and a central portion of a folding flap overlapped on the outer side of the folding portion on the same line. It is used for the carton bottom part that sometimes does, and the embossed pin shape that forms a rounded emboss with no corners on the surface of the carton bottom part is formed by projecting on the surface of the pat body. A pressure pad for forming a carton bottom portion in a filling machine.