JPH06340913A - Gas-cooling device for metal strip - Google Patents
Gas-cooling device for metal stripInfo
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- JPH06340913A JPH06340913A JP5152634A JP15263493A JPH06340913A JP H06340913 A JPH06340913 A JP H06340913A JP 5152634 A JP5152634 A JP 5152634A JP 15263493 A JP15263493 A JP 15263493A JP H06340913 A JPH06340913 A JP H06340913A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は金属帯の連続焼鈍ライ
ンの他、溶融亜鉛鍍金ライン、錫鍍金ライン、ステンレ
スのＡＰライン、電磁焼鈍ライン、カラーライン等の各
種ガス冷却に用いることができる金属帯のガス冷却装置
に関する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a metal which can be used for cooling various gases such as a continuous annealing line for metal strips, a molten zinc plating line, a tin plating line, a stainless AP line, an electromagnetic annealing line, a color line and the like. The present invention relates to a belt gas cooling device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続焼鈍炉におけるガスジェット冷却及
びロール冷却設備では、しばしば金属帯幅方向で温度分
布の不均一な部分が発生し、材質不均一、座屈・形状不
良等の品質或いは通板性において問題を生じている。こ
のような板温分布不均一が溶融亜鉛鍍金ラインや錫鍍金
ラインで発生した場合は、材質不均一、鍍金密着性ム
ラ、光沢ムラ或いは金属帯の座屈を生じている。そのた
め特開昭５９−１２９７３７号では、金属帯全幅方向に
分割された冷却ガスジェットヘッダにより該金属帯に冷
却ガスを吹き付けて、金属帯幅方向に均一な温度分布と
なるようにする方法が開示されている。2. Description of the Related Art In a gas jet cooling and roll cooling facility in a continuous annealing furnace, a non-uniform temperature distribution often occurs in the metal band width direction, resulting in non-uniform material, quality such as buckling and shape defect, or strip running. It causes problems in sex. When such a nonuniform plate temperature distribution occurs in a molten zinc plating line or a tin plating line, uneven material, uneven plating adhesion, uneven gloss, or buckling of metal strips occur. Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-129737 discloses a method in which a cooling gas jet header divided in the entire width direction of a metal band blows a cooling gas onto the metal band to obtain a uniform temperature distribution in the width direction of the metal band. Has been done.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】以上の方法では金属帯
幅方向全体に複数のヘッダが並んで固定されており、ヘ
ッダとヘッダの間の仕切壁の位置に周りより温度の高い
ホットポイントがあるような場合、期待したような冷却
効果が得られない。またそのような状態で冷却効果を上
げようとして、ホットポイント両脇に位置するヘッダか
ら吹くガスの冷却量を多くすると、該ホットポイントの
周りの部分が過冷却になり、温度分布の均一化はかえっ
て達成しにくくなる。更にヘッダの分割数を多くしてこ
の問題の解決を図ることも可能であるが、複雑過剰な設
備が必要となり、現実的ではない。In the above method, a plurality of headers are fixed side by side in the entire metal band width direction, and there is a hot point having a higher temperature than the surroundings at the position of the partition wall between the headers. In such a case, the expected cooling effect cannot be obtained. In addition, if the amount of cooling gas blown from the headers located on both sides of the hot point is increased in order to improve the cooling effect in such a state, the portion around the hot point will be overcooled and the temperature distribution will not be uniform. On the contrary, it will be difficult to achieve. Although it is possible to solve this problem by increasing the number of header divisions, it is not realistic because complicated and excessive equipment is required.
【０００４】一方内部を冷却した１以上のロールに金属
帯を巻き付けて該金属帯を冷却するロール冷却設備の冷
却ロールの金属帯を介した背面に、上記設備が設置され
るならば、冷却ロールの移動により固定されたヘッダと
金属帯の距離が大きくなった時に、冷却効率が低下する
ことになる。これを防ぐために冷却ガス量の増大が必要
になり、設備費、運転費の増大を招くことになる。また
冷却ロールと背面ガス冷却用のヘッダの間を常に一定に
保つ方式のガス冷却ヘッダでは、該ヘッダと金属帯との
接触を生じることがある。On the other hand, if the above-mentioned equipment is installed on the back of the cooling roll of the roll cooling equipment for winding the metal strip around one or more rolls whose inside is cooled, the cooling roll is cooled. When the distance between the fixed header and the metal strip becomes large due to the movement of, the cooling efficiency will decrease. In order to prevent this, it is necessary to increase the amount of cooling gas, resulting in an increase in equipment costs and operating costs. Further, in a gas cooling header of a system in which the space between the cooling roll and the backside gas cooling header is always kept constant, the header and the metal strip may come into contact with each other.
【０００５】本発明は以上のような問題に鑑み創案され
たもので、設備的に簡易な構成ながら温度分布の均一化
に有効な金属帯のガス冷却装置を提案せんとするもので
ある。The present invention was devised in view of the above problems, and proposes a gas cooling device for a metal band which is simple in terms of equipment and effective for uniforming temperature distribution.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そのため本発明の金属帯
のガス冷却装置は、金属帯にガスを噴出するノズルの備
えられた該金属帯の幅よりも狭い１以上のノズルヘッダ
と、該ノズルヘッダを金属帯表面に直交する方向及び／
又は該金属帯の幅方向に移動せしめる移動台とを有する
ことを基本的特徴としている。Therefore, a gas cooling device for a metal strip according to the present invention is provided with one or more nozzle headers each having a nozzle for ejecting gas to the metal strip and having a width narrower than the width of the metal strip, and the nozzle. The header is oriented perpendicular to the surface of the metal strip and /
Alternatively, it is basically characterized in that it has a moving table for moving the metal strip in the width direction.
【０００７】以上の構成により、金属帯温度分布の不均
一な領域に移動台によってノズルヘッダを移動させ、適
当な離間距離を保って冷却ガスを吹き付ければ（１つで
足らなければ金属帯幅方向で２つ、３つ、‥というよう
に増やしていけば良い）、該金属帯幅方向の温度分布を
制御することも可能である。このことによって金属帯幅
方向の温度分布を均一化することができ、更にこの幅方
向温度分布の均一化の達成から、冷却速度の均一化を図
ったり、幅方向で均一化された板温を目標温度に近ずけ
ることができるため、材質・形状不良等の問題を解決で
きることになる。With the above construction, if the nozzle header is moved to a region where the temperature distribution of the metal strip is not uniform by the moving table, and the cooling gas is blown while keeping an appropriate separation distance (if one is insufficient, the width of the metal strip is reduced). It is also possible to control the temperature distribution in the metal band width direction by increasing the number in the direction of two, three ,. This makes it possible to make the temperature distribution in the width direction of the metal uniform, and to achieve a uniform temperature distribution in the width direction, to achieve a uniform cooling rate and a uniform plate temperature in the width direction. Since the target temperature can be approached, problems such as defective materials and shapes can be solved.
【０００８】また以上の構成は、内部を冷却した１以上
のロールに金属帯を巻き付けて該金属帯を冷却するロー
ル冷却設備のロール背面冷却（この場合ノズルヘッダの
形状はロールの曲率に応じて湾曲しているものが良い）
にも、或いは金属帯全面に冷却ガスを吹き付けるガスジ
ェット帯の構成や上記ロール冷却設備の前方（ロール冷
却設備における金属帯端部の冷却不足の原因として該金
属帯の鞍型変形があるが、ロール冷却設備の前にこのよ
うなガス冷却により予め金属帯端部を冷却しておくこと
によって鞍型変形を小さくすることができ、ロール冷却
設備での板温不均一を改善することができる）或いは後
方に設置されるロール冷却の補助冷却構成の一部又は全
部の構成（この場合ノズルヘッダは平面状のものが主に
用いられる）としても、用いることができる。例えば図
１に示す自動車用等の薄板連続焼鈍ヒートサイクルで
は、再結晶温度〜過時効処理に到る冷却過程のガスジェ
ット帯やロール冷却設備の前後に設けるガスジェット冷
却構成（図中Ａ、Ｂに示すポイント）に上記構成を用い
たり、図２に示す溶融亜鉛鍍金設備のヒートサイクルで
は、ポット進入板温を所定の板温、板温分布にする目的
の亜鉛ポット前の調整冷却（図中Ｃに示すポイント）用
に用いたり、亜鉛ポット以降の冷却帯（図中Ｄに示すポ
イント）に用いることも可能である。また図３に示すよ
うな錫鍍金原板用等の薄板連続焼鈍ヒートサイクルであ
れば、徐冷却帯の構成（図中Ｅに示すポイント）にも用
いることができる。In the above construction, the back side of the roll of the roll cooling equipment for cooling the metal strip by winding the metal strip around one or more internally cooled rolls (in this case, the shape of the nozzle header depends on the curvature of the roll). Curved one is better)
Also, or in front of the roll cooling equipment or a structure of a gas jet zone for blowing a cooling gas to the entire surface of the metal strip (the saddle type deformation of the metal strip as a cause of insufficient cooling of the end of the metal strip in the roll cooling equipment, By cooling the edge of the metal strip in advance by such gas cooling before the roll cooling equipment, saddle-type deformation can be reduced and uneven plate temperature in the roll cooling equipment can be improved.) Alternatively, it can also be used as a part or the whole of the auxiliary cooling structure for roll cooling installed in the rear (in this case, the nozzle header is mainly flat). For example, in the thin plate continuous annealing heat cycle for automobiles shown in FIG. 1, a gas jet cooling configuration (A and B in the figure) provided before and after a gas jet zone or roll cooling equipment in a cooling process from recrystallization temperature to overaging treatment. 2), or in the heat cycle of the molten zinc plating equipment shown in FIG. 2, for adjusting the cooling temperature in front of the zinc pot for the purpose of making the plate temperature of the pot entrance a predetermined plate temperature and plate temperature distribution (in the figure). It can also be used for the cooling zone (point indicated by D in the figure) after the zinc pot. Further, in the case of a thin plate continuous annealing heat cycle for a tin-plated original plate as shown in FIG. 3, it can be used for the structure of the slow cooling zone (point indicated by E in the figure).
【０００９】更にこれらの設備における金属帯パスライ
ンが水平であるか垂直であるかを問わず、適用すること
が可能である。またガスジェット帯やロール冷却の補助
冷却構成として本構成を用いる場合は、金属帯片面側だ
けにノズルヘッダと移動台を設ける場合の他、その表裏
両面側にこれらを設けることもできる。金属帯表裏両面
側にこれらが設けられた場合、ホットポイントを両面か
ら冷却できるため、冷却効率が高まり、また金属帯のバ
タツキを抑えることができる。Further, it can be applied regardless of whether the metal band pass line in these facilities is horizontal or vertical. When the present configuration is used as an auxiliary cooling structure for the gas jet band and roll cooling, the nozzle header and the moving base may be provided only on one side of the metal band, or they may be provided on both front and back sides thereof. When these are provided on both the front and back sides of the metal strip, the hot points can be cooled from both sides, so that the cooling efficiency is improved and the flapping of the metal strip can be suppressed.
【００１０】前記ノズルヘッダが金属帯幅方向に２つあ
る場合は、温度が高くなる金属帯幅方向の両端側に移動
台でヘッダを移動させ、３つある場合は次に温度の高い
金属帯中央付近に移動させ、更に場合によってこれらを
金属帯表面に直交する方向の適当な位置に移動させて、
該ノズルヘッダによるホットポイントの冷却を行わせる
こともできる。またノズルヘッダが金属帯幅方向に３つ
ある場合は、真ん中のヘッダを中央で固定し、金属帯幅
方向に移動させない（直交方向には移動できるようにさ
せておいても良い）構成にすることも可能である。When there are two nozzle headers in the width direction of the metal strip, the headers are moved to both ends in the width direction of the metal strip where the temperature becomes high. Move them near the center and, if necessary, move them to an appropriate position in the direction orthogonal to the surface of the metal strip,
The hot spot can be cooled by the nozzle header. When there are three nozzle headers in the width direction of the metal strip, the header in the middle is fixed at the center so as not to move in the width direction of the metal strip (it may be possible to move in the orthogonal direction). It is also possible.
【００１１】前記ロール冷却設備の冷却ロールが冷却量
調整のために金属帯パスラインに直交する方向に移動可
能である場合に、そのパスライン上の該金属帯と接触し
ない範囲［特に後段の冷却ロールについてその押し込み
量が最大の時に合わせて後段のノズルヘッダの（湾曲）
サイズを決めた場合に、冷却負荷を下げたり緊急な時に
冷却ロールを待避させる必要がある。冷却ロールの位置
によっては、ノズルヘッダを冷却ロールの最大押し込み
時のままにしておくと接触することがある］で、そのノ
ズルヘッダを移動台により冷却ロールの移動に合わせて
（ロールとヘッダが一体になって何時でも一緒に動く時
は、上述のロール待避時以外でも問題がある。即ちライ
ン立ち上げ時にロールがパスラインから待避した場合逆
にヘッダの端部が接触する状態になることが多いからで
ある。従ってロールの移動に合わせて移動するといって
も金属帯と接触しない範囲でということになる）或いは
この移動と独立して移動せしめる（独立して動く場合
は、上記のような接触を避けるための他、冷却効率の最
も高い適当な離隔距離を保ち、最小のガス量で高効率の
冷却を行えるように細かな微調整が可能である）ことで
も良い。When the cooling roll of the roll cooling equipment is movable in a direction orthogonal to the metal strip pass line for adjusting the cooling amount, a range in which the metal strip on the pass line does not come into contact with the metal strip [especially in the latter stage cooling About the roll (curved) of the nozzle header in the subsequent stage according to the maximum pushing amount
When the size is decided, it is necessary to reduce the cooling load or retract the cooling roll in an emergency. Depending on the position of the cooling roll, the nozzle header may come into contact with the cooling roll when it is fully pushed in.] However, when the roll is retracted from the pass line at the time of line start-up, the ends of the header are often in contact with each other. Therefore, even if it moves in accordance with the movement of the roll, it means that it does not come into contact with the metal band) or it moves independently of this movement (in the case of moving independently, the contact as described above). In addition to avoiding the above, it is possible to maintain an appropriate separation distance with the highest cooling efficiency and make fine adjustments so that highly efficient cooling can be performed with a minimum amount of gas). There.
【００１２】また一方、冷却ロールが固定設置されてい
る場合は、移動台によるノズルヘッダの移動を金属帯表
面に直交する方向及び／又は該金属帯の幅方向とするこ
とも可能である。この場合のノズルヘッダの金属帯表面
に直交する方向への移動は、ガス圧調整又はガス流量調
整以外でも、その移動によって冷却量の調整が行えるよ
うにするためである。On the other hand, when the cooling roll is fixedly installed, it is possible to move the nozzle header by the moving base in the direction perpendicular to the surface of the metal strip and / or in the width direction of the metal strip. The movement of the nozzle header in the direction orthogonal to the surface of the metal strip in this case is for adjusting the cooling amount by the movement other than the gas pressure adjustment or the gas flow rate adjustment.
【００１３】前述のように、ロール冷却設備前方に設置
された補助冷却の全体の構成として本構成を適用する場
合や、急冷設備の前方のガスジェット帯の構成の途中に
介在させて本構成を適用する場合は、該ロール冷却前に
金属帯の幅方向温度分布の不均一をなくすようにして、
ロール冷却の際になるべく均一温度分布に近づけておく
ようにすると良い（ロール冷却の際には金属帯の鞍型変
形とロールのヒートクラウンの関係から、不均一温度分
布が生じ易く、また助長され易い）。またロール冷却設
備の後方に本発明構成を設ける場合についても、ロール
冷却で生じ助長された不均一温度分布やロール背面冷却
で解消し得なかった不均一温度分布を、その後方に設け
た本冷却装置でなくすことにも有効である。更にガスジ
ェット帯全部の構成を上記ノズルヘッダと移動台で構成
し（且つこれらを金属帯両面に設け）た場合、ノズルヘ
ッダを金属帯幅方向に１列に並べるのではなく、該金属
帯の流れ方向に少しずつずらして並べることでノズルヘ
ッダの幅を大きくすることができ、結果的に冷却効率を
高めることができる。加えてロール冷却設備の前方又は
その後方の補助冷却の構成として上記構成を用いた場
合、同様にノズルヘッダ1を金属帯Ｘの流れ方向に少し
ずつずらして並べることで、図４に示すように、板温不
均一の幅がノズルヘッダ1の幅よりも広い場合でも、各
ノズルヘッダ1の位置をずらして並べてガスを噴出せし
めることにより、この不均一部分全部の冷却を行うこと
も可能である。As described above, when the present configuration is applied as the entire configuration of the auxiliary cooling installed in front of the roll cooling facility, or when the present configuration is interposed in the middle of the configuration of the gas jet zone in front of the rapid cooling facility. When applied, so as to eliminate the uneven widthwise temperature distribution of the metal strip before cooling the roll,
It is advisable to keep the temperature distribution as close to a uniform temperature distribution as possible during roll cooling (during roll cooling, due to the relationship between the saddle type deformation of the metal strip and the heat crown of the roll, a non-uniform temperature distribution is likely to occur and is promoted. easy). Even when the present invention configuration is provided in the rear of the roll cooling equipment, the non-uniform temperature distribution promoted by the roll cooling and the non-uniform temperature distribution that cannot be eliminated by the roll back surface cooling are provided in the main cooling provided behind the non-uniform temperature distribution. It is also effective to eliminate the device. Further, when the entire structure of the gas jet zone is composed of the nozzle header and the moving base (and these are provided on both sides of the metal strip), the nozzle headers are not arranged in one row in the width direction of the metal strip but It is possible to increase the width of the nozzle header by arranging the nozzle headers so that they are slightly shifted in the flow direction, and as a result, it is possible to improve the cooling efficiency. In addition, when the above configuration is used as a configuration of auxiliary cooling in front of or behind the roll cooling facility, similarly, the nozzle headers 1 are lined up while being slightly shifted in the flow direction of the metal strip X, as shown in FIG. Even if the width of the plate temperature nonuniformity is wider than the width of the nozzle header 1, it is possible to cool all the nonuniform parts by shifting the positions of the nozzle headers 1 side by side to eject gas. .
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明の具体的実施例につき添付図面に
基づき説明する。図５乃至図７は本発明のガス冷却装置
をストリップＸの連続焼鈍炉のロール冷却設備に設けら
れているロール背面冷却構成に用いた実施例構成を示し
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 5 to 7 show an embodiment configuration in which the gas cooling device of the present invention is used for a roll back surface cooling configuration provided in a roll cooling facility of a strip X continuous annealing furnace.
【００１５】本実施例における炉殻に包囲された竪型の
ロール冷却設備構成では、ストリップＸに所定の張力を
与える入側ブライドルロールε1と出側ブライドルロー
ルε2との間に#1から#7の冷却ロールが連続して垂直方
向に設けられており、該冷却ロールの夫々の水平方向の
移動でストリップＸとの接触長の調整が図られる構成と
なっている。尚図中501は同出側プロフィル温度計、502
はロール冷却設備出側板温計、503は同出側プロフィル
温度計、又600及び601は後段ガス冷却設備を各示してい
る。In the vertical type roll cooling equipment configuration surrounded by the furnace shell in the present embodiment, # 1 to # 7 are provided between the inlet side bridle roll ε1 and the outlet side bridle roll ε2 that apply a predetermined tension to the strip X. The cooling rolls are continuously provided in the vertical direction, and the contact length with the strip X can be adjusted by moving each of the cooling rolls in the horizontal direction. In the figure, 501 is the profile thermometer on the output side, 502
Is a roll cooling equipment output side plate thermometer, 503 is the output side profile thermometer, and 600 and 601 are post-stage gas cooling equipment.
【００１６】各冷却ロールに接触するストリップＸの接
触部背面には、湾曲したα1からα7のノズルヘッダ1が
設けられており、また各ノズルヘッダ1には図６及び図
７に示されるように、これをストリップＸの幅方向（以
後左右方向という）及びストリップ表面に直交する方向
（以後前後方向という）に動かす移動台2が炉殻外部に
設置されている。Nozzles 1 of α1 to α7, which are curved, are provided on the back surface of the contact portion of the strip X that contacts each cooling roll, and each nozzle header 1 is provided with a nozzle header 1 as shown in FIGS. 6 and 7. A moving table 2 for moving the strip X in the width direction of the strip X (hereinafter referred to as left-right direction) and in the direction orthogonal to the strip surface (hereinafter referred to as front-back direction) is installed outside the furnace shell.
【００１７】上記ノズルヘッダ1は、各冷却ロールの幅
方向に中央左右の３つずつ設けられ、また後段側の冷却
ロールはその押し込み量が最大の時に合わせてその湾曲
サイズが決められており、更に各幅はストリップＸ幅よ
りはるかに狭く、幅方向温度分布不均一の生じる時のホ
ットポイント幅に応じて設計されている。そしてそのガ
ス吹き出し側表面には水平方向に長いスリット状のノズ
ルが複数段に亘って設けられている。更にその後方には
ヘッダ1に外部からの冷却ガスを供給し、且つ該ヘッダ1
を支持するヘッダ支持部10が設けられている。このヘッ
ダ支持部10は炉殻の外部に突出しているため、その周囲
と炉殻の貫通部の間に耐熱性のある非金属ジャバラ11が
用いられ、気密性を保ちつつ十分なノズル移動範囲を確
保できるようにしている。The nozzle headers 1 are provided in the center in the width direction of each cooling roll, three in number at the left and right, and the cooling size of the cooling rolls on the subsequent stage is determined according to the maximum pushing amount. Further, each width is much narrower than the strip X width, and is designed according to the hot point width when the temperature distribution in the width direction becomes uneven. Further, a slit-shaped nozzle that is long in the horizontal direction is provided in a plurality of stages on the surface of the gas blowing side. Further to the rear of the header 1, the cooling gas from the outside is supplied to the header 1 and the header 1
Is provided with a header support portion 10. Since this header support portion 10 projects to the outside of the furnace shell, a heat-resistant non-metal bellows 11 is used between the periphery of the header support portion 10 and the penetration portion of the furnace shell to maintain a sufficient nozzle movement range while maintaining airtightness. I am able to secure it.
【００１８】一方上記移動台2は、固定台20の上に前後
方向に架設されたガイドレール21a、21bと、それに沿っ
て移動可能な基台22と、該基台22を前後方向に動かす駆
動装置23と、前記基台22上に中央及び左右用に各独立し
て左右方向に架設されたガイドレール24a乃至24cと、そ
れに沿って移動可能な各横移動台25a乃至25cと、各横移
動台25a乃至25cを独立して左右方向に動かす駆動装置26
a乃至26cとから構成され、この横移動台25a乃至25c上に
夫々の前記ヘッダ支持部10が固定支持されている。従っ
て駆動装置23によって３つのノズルヘッダ1は前後方向
に同時に同一量だけ移動することになるが、中央左右の
各ノズルヘッダ1は駆動装置26a乃至26cによって独立し
て左右方向に動くことになる。なお上記駆動装置23及び
26a乃至26cは、例えば油圧シリンダ、電動シリンダ、ボ
ールねじと電動機の組み合わせ等の直線運動に供するも
のを用い、またガイドレール21a、21b、24a乃至24cとし
て、直動軸受けを用いれば、移動が高精度に行われるこ
とになる。左右方向移動の移動速度は次式数１で、また
前後方向移動の移動速度は次式数２で決定されるのが望
ましい。On the other hand, the movable table 2 includes guide rails 21a and 21b installed on the fixed table 20 in the front-rear direction, a base 22 movable along the guide rails 21a and 21b, and a drive for moving the base 22 in the front-rear direction. The device 23, the guide rails 24a to 24c that are separately installed in the left and right directions on the base 22 for the center and the left and right, and the respective lateral movement tables 25a to 25c movable along the guide rails 24a to 24c, and the lateral movements. Drive device 26 that independently moves the platforms 25a to 25c in the left-right direction
a to 26c, and the header supporting portions 10 are fixedly supported on the horizontal moving tables 25a to 25c. Therefore, although the three nozzle headers 1 are simultaneously moved in the front-rear direction by the same amount by the driving device 23, the central left and right nozzle headers 1 are independently moved in the left-right direction by the driving devices 26a to 26c. The drive device 23 and
For the 26a to 26c, for example, a hydraulic cylinder, an electric cylinder, a combination of a ball screw and an electric motor, or the like that provides linear movement is used. It will be done with precision. It is desirable that the moving speed of the left-right movement is determined by the following equation 1, and the moving speed of the front-back movement is determined by the following equation 2.
【００１９】[0019]
【数１】（ΔＷ／２）／ＶN1＜Ｌ／ＶS 但しΔＷ ：ストリップの幅変更量の最大値（ｍｍ） ＶN1 ：ヘッダの移動速度（ｍｍ／ｍｉｎ） Ｌ ：温度分布制御不能長さの許容値（ｍ） ＶS ：ストリップ搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）[Formula 1] (ΔW / 2) / VN1 <L / VS where ΔW: Maximum strip width change amount (mm) VN1: Header moving speed (mm / min) L: Temperature distribution control length unacceptable Value (m) VS: Strip transport speed (m / min)
【００２０】[0020]
【数２】ＶN2＞ＶR 但しＶN2 ：ヘッダの移動速度（ｍｍ／ｍｉｎ） ＶR ：ロール移動速度（ｍｍ／ｍｉｎ）[Formula 2] VN2> VR where VN2: Header moving speed (mm / min) VR: Roll moving speed (mm / min)
【００２１】以上のロール冷却設備における冷却ロール
の移動と本実施例構成のガス冷却設備の作動状態を次に
説明する。まず本ロール冷却設備の前記ブライドルロー
ルε1乃至ε2により該ストリップＸに張力が与えられた
状態で、各冷却ロール#1乃至#7を水平方向に動かし、ス
トリップＸに接触させる。更にその押し込み量（接触
長）を調整しながら、冷却量を調整するのであるが、本
ロール冷却設備ではストリップ幅方向に不均一温度分布
が生じ易く、またその前段のガスジェット帯（図示無
し）でそのような不均一温度分布が生じていた場合はこ
のロール冷却設備でそれが助長されることになるため、
上記ガス冷却設備でロール背面冷却を行う。このロール
背面冷却に当たっては、前記ノズルヘッダ1の前後方向
の動きの調整と、左右方向の動きの調整とがあり、夫々
分けて以下に説明する。The movement of the cooling roll in the above roll cooling equipment and the operation state of the gas cooling equipment of the present embodiment will be described below. First, while the strip X is being tensioned by the bridle rolls ε1 to ε2 of the present roll cooling equipment, the cooling rolls # 1 to # 7 are horizontally moved to contact the strip X. Further, the cooling amount is adjusted while adjusting the pushing amount (contact length), but in this roll cooling equipment, a non-uniform temperature distribution is likely to occur in the strip width direction, and the gas jet zone (not shown) in the preceding stage If such a non-uniform temperature distribution occurs in the roll cooling equipment, it will be promoted.
The back side of the roll is cooled in the gas cooling facility. The cooling of the back surface of the roll includes adjustment of the movement of the nozzle header 1 in the front-back direction and adjustment of the movement in the left-right direction, which will be separately described below.
【００２２】まず前後方向の動きの調整であるが、#1と
#2の前段冷却ロールに対向するノズルヘッダα1及びα2
群と、#3乃至#7の後段冷却ロールに対向するノズルヘッ
ダα3及びα7群とは、その動き方が違う。即ちヘッダα
1及びα2群は、退避してあったリトラクト位置からパス
ラインにおけるストリップＸと冷却ロール#1及び#2の接
触開始と共に、押し込み量を最大に取って前方に移動
し、更に冷却ロール#1及び#2の押し込み量が大きくなる
と、今度は逆に後方に移動してストリップＸとの離間距
離を一定に保てるようにする（冷却ロール#1及び#2の押
し込み量が小さくなるとこの動きが逆になる）。一方、
パスラインにおけるストリップＸと冷却ロール#3乃至#7
の接触開始と共に、ヘッダα3乃至α7群は、退避してあ
ったリトラクト位置（ロール最大押し込み量でノズルヘ
ッダ長さが最大に取れるように設計してあるため、ある
ロールが故障等で使用できなくなった時に接触防止の観
点より決定した退避位置）から一度前方に移動し、以後
冷却ロール#3乃至#7の押し込み量が大きくなっても動か
ない。この動きの差は、冷却ロール押し込みによるスト
リップＸの鞍型変形の発生及び冷却ロールにおけるヒー
トクラウンの発生を原因とするストリップＸ幅方向の不
均一温度分布を、冷却ロールとの接触の初期のうちに解
消しないと、その温度分布不均一が更に助長されるから
である（他に非常に低熱負荷の場合、#1及び#2の冷却ロ
ールでさえ、最大押し込み量に達し得ない状態で冷却す
ることも有り得るため）。First, for adjusting the movement in the front-back direction,
Nozzle headers α1 and α2 facing the front cooling roll of # 2
The groups and the nozzle headers α3 and α7 groups facing the post-stage cooling rolls # 3 to # 7 are different in the way of movement. That is, the header α
The groups 1 and α2 move forward with the maximum amount of pushing, with the start of contact between the strip X and the cooling rolls # 1 and # 2 on the pass line from the retracted retract position, and further the cooling rolls # 1 and When the pushing amount of # 2 becomes large, this time, on the contrary, it moves backward so that the distance from the strip X can be kept constant (when the pushing amount of the cooling rolls # 1 and # 2 becomes smaller, this movement is reversed. Become). on the other hand,
Strip X and cooling rolls # 3 to # 7 on the pass line
With the start of contact, the headers α3 to α7 groups are designed to be retracted from the retracted position (the nozzle header length is designed to be maximized with the maximum amount of roll indentation, so a certain roll cannot be used due to failure, etc.). When the cooling rolls # 3 to # 7 are pushed further, they move forward from the retracted position determined from the standpoint of contact prevention) once and do not move. This difference in movement causes a non-uniform temperature distribution in the width direction of the strip X due to the saddle-shaped deformation of the strip X due to the pushing of the cooling roll and the generation of heat crown in the cooling roll, in the initial stage of contact with the cooling roll. If it is not solved, the uneven temperature distribution will be further promoted (In the case of a very low heat load, even the # 1 and # 2 cooling rolls will be cooled in a state where the maximum indentation cannot be reached. Because it is possible).
【００２３】次にノズルヘッダの左右方向の動きの調整
であるが、ガスジェット帯出側においてストリップＸ幅
方向の温度分布を入側プロフィル温度計501で測定し、
その温度分布が不均一であれば、その測定データとプロ
フィル温度計501及び503による板端部検出データを基に
ロール背面冷却を行う中央、左右の３つのノズルヘッダ
1の冷却位置を決め、ストリップＸの幅方向中央及び左
右板端部のホットポイント位置にこれらのノズルヘッダ
1を個別に動かす。またこのようなノズルヘッダ1の冷却
位置設定は、ロール冷却設備出側におけるプロフィル温
度計503による板温分布の測定結果に基づいても行われ
ているが、このフィードバック制御より前者の制御の方
が通常優先して行われている（前者のフィードフォワー
ド制御だけを実施しても後者のフィードバック制御だけ
を実施してももちろん良い）。但しストリップＸ幅方向
の温度分布不均一の状態は、板幅が変わっても通常中央
部のホットポイントの位置は変わらず且つ板端部よりも
温度が低いため、後述する図１０乃至図１２のように、
中央部のノズルヘッダ1は、左右方向には動かず前後方
向にのみ動き、またヘッダの容量も左右のノズルヘッダ
1より小さくしても良い。尚本実施例の構成では、各ヘ
ッダのガス吹き付けによる冷却効率の制御は、出側プロ
フィル温度計503の測定値に基づく吹付ガス量又はガス
圧の制御により行われる。Next, regarding the adjustment of the horizontal movement of the nozzle header, the temperature distribution in the strip X width direction on the gas jet zone outlet side is measured by the inlet side profile thermometer 501,
If the temperature distribution is not uniform, three nozzle headers on the center and left and right sides are used to cool the back surface of the roll based on the measured data and the plate edge detection data from the profile thermometers 501 and 503.
Determine the cooling position of 1 and install these nozzle headers at the hot center positions of the strip X center in the width direction and the left and right plate ends.
Move 1 individually. Further, such cooling position setting of the nozzle header 1 is also performed based on the measurement result of the plate temperature distribution by the profile thermometer 503 on the outlet side of the roll cooling facility, but the former control is more preferable than this feedback control. It is usually prioritized (of course, only the former feedforward control or the latter feedback control may be performed). However, in the state where the temperature distribution in the strip X width direction is non-uniform, the position of the hot point at the central portion does not usually change even if the plate width changes, and the temperature is lower than that at the plate end. like,
Nozzle header 1 in the center does not move left and right, but only in the front and back direction.
It may be smaller than 1. In the configuration of this embodiment, the cooling efficiency of each header is controlled by blowing the gas by controlling the blowing gas amount or the gas pressure based on the measured value of the outlet profile thermometer 503.
【００２４】またノズルヘッダ1の左右への動きの調整
は、板幅が異なる接続部（特異点）が進入してくる時も
必要となる。即ちこの特異点情報をライン入側からトラ
ッキングして幅狭材から幅広材に変わる場合は、該特異
点が入側プロフィル温度計501を通過する以前に、左右
のノズルヘッダの所定位置への移動を完了させておき、
逆に幅広材から幅狭材に変わる場合には、該特異点が出
側プロフィル温度計503を通過してから、これらの左右
ノズルヘッダを所定の位置へ向けて移動させ始める。The adjustment of the movement of the nozzle header 1 to the left and right is also necessary when a connecting portion (singular point) having a different plate width enters. That is, when this singularity information is tracked from the line entry side and the narrow material is changed to the wide material, the singular point moves to a predetermined position on the left and right nozzle headers before passing through the entry profile thermometer 501. Is completed,
On the contrary, in the case of changing from the wide material to the narrow material, after the singular point passes through the outlet profile thermometer 503, these left and right nozzle headers are started to move toward predetermined positions.
【００２５】尚、前記後段ガス冷却設備600及び601は、
本実施例のロール背面冷却構成で取りきれなかったスト
リップＸ幅方向の温度分布不均一を解消するための補助
的な構成であり、その後方で夫々のヘッダを左右に動か
し、ホットポイントに向けて冷却ガスを噴出する構成を
有している。The latter-stage gas cooling equipments 600 and 601 are
This is an auxiliary structure for eliminating the uneven temperature distribution in the strip X width direction that could not be completely removed by the roll back surface cooling structure of the present embodiment. At the rear of the structure, the respective headers are moved left and right to face the hot points. The cooling gas is ejected.
【００２６】以上の本実施例の作用効果につき説明す
る。ロール背面冷却を行っていなかった従来のロール冷
却設備では、ストリップＸ幅方向で図８に示すような板
温分布不均一を生じていたが、上記本実施例構成を用い
ることでそのような板温分布不均一が解消されることに
なった。図９には本実施例構成を用いた場合と上記従来
構成を用いた場合の板幅方向平均板温に対する板温偏差
が示されており、それによれば本実施例構成は従来構成
に比べて過冷却の領域も少なく、板温分布の均一化が図
られていることが分かる。The operation and effect of the above embodiment will be described. In the conventional roll cooling equipment that did not cool the back surface of the roll, the plate temperature distribution non-uniformity as shown in FIG. 8 occurred in the strip X width direction. The uneven temperature distribution was resolved. FIG. 9 shows the plate temperature deviation with respect to the average plate temperature in the plate width direction when using the configuration of this embodiment and when using the above-described conventional configuration. It can be seen that the supercooling region is small and the plate temperature distribution is made uniform.
【００２７】図１０乃至図１２は、前述のように、中央
のノズルヘッダ1が左右方向には動かない構成の他の実
施例を示している。即ち前記実施例の移動台2の基台22
上に中央ノズルヘッダ1のヘッダ支持部10が直接固定さ
れており（ガイドレール24b、横移動装置25b、駆動装置
26b等が無い。図１２参照）、左右両端のノズルヘッダ1
は、図１１に示すように、前記実施例と同様、左右方向
に動くことができる構成を備えている。またストリップ
Ｘ幅方向の温度分布不均一の状態は、板中央部の方が板
端部よりも温度が低いため、本実施例では図１１乃至図
１２のように、中央部のノズルヘッダ1の冷却能力は左
右のノズルヘッダ1より小さい。10 to 12 show another embodiment in which the central nozzle header 1 does not move in the left-right direction as described above. That is, the base 22 of the moving table 2 of the above embodiment
The header support portion 10 of the central nozzle header 1 is directly fixed on the upper side (guide rail 24b, lateral movement device 25b, drive device).
There is no 26b etc. (See Fig. 12), Nozzle header 1 at both left and right ends
As shown in FIG. 11, is equipped with a structure capable of moving in the left-right direction. Further, in the state where the temperature distribution in the strip X width direction is non-uniform, the temperature is lower in the central portion of the plate than in the end portions of the plate. Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. Cooling capacity is smaller than the left and right nozzle headers 1.
【００２８】本発明構成は、パスラインが水平の場合に
も適用される。図１３乃至図１６はストリップＸのパス
ラインが水平の場合のロール冷却設備に適用された本構
成を示している。図１３において#1乃至#3は冷却ロール
であり、その背面に湾曲したノズルヘッダ1が設けられ
ている。これらのヘッダ支持部10は炉殻を貫通して外部
に突出し、その貫通部にジャバラ11が付設されている。The structure of the present invention is also applied when the pass line is horizontal. 13 to 16 show the present configuration applied to the roll cooling equipment when the pass line of the strip X is horizontal. In FIG. 13, # 1 to # 3 are cooling rolls, and a curved nozzle header 1 is provided on the back surface thereof. These header supporting portions 10 penetrate the furnace shell and project to the outside, and a bellows 11 is attached to the penetrating portion.
【００２９】図１４は前図の#1冷却ロールの部分の横断
面を示している。ここではストリップＸの直上に３つの
ノズルヘッダ1が幅方向に並んで設けられており、それ
らのヘッダ支持部10がジャバラ11を介して炉殻外部に貫
通している。これらのヘッダ支持部10は、外部で移動台
2により前後方向及び左右方向に移動可能な状態で、支
持されている。即ち該移動台2の昇降台27に貫通した前
記ヘッダ支持部10は、図１５及び図１６に示されるよう
に、左右方向に昇降台27上に設置されたガイドレール24
a乃至24cに沿って移動可能な横移動台25a乃至25cに吊下
されており、更にこのヘッダ支持部10は駆動装置26a乃
至26cのロッドに連結されていて、該駆動装置26a乃至26
cにより左右方向に動かされるため、３つのノズルヘッ
ダ1は夫々左右方向に移動できる。一方前記昇降台27
は、炉殻の固定部に設置された昇降装置28a乃至28bのロ
ッドに連結されており、該昇降装置28a乃至28bの駆動に
より前後方向に移動できるようになっている。FIG. 14 shows a cross section of the # 1 cooling roll portion of the previous figure. Here, three nozzle headers 1 are provided right above the strip X side by side in the width direction, and their header support portions 10 penetrate through the bellows 11 to the outside of the furnace shell. These header supports 10 are external
It is supported by 2 so as to be movable in the front-rear direction and the left-right direction. That is, as shown in FIGS. 15 and 16, the header supporting portion 10 penetrating the lifting table 27 of the movable table 2 has a guide rail 24 installed on the lifting table 27 in the left-right direction.
It is hung from a horizontal moving table 25a to 25c movable along a to 24c, and further, the header support portion 10 is connected to a rod of a driving device 26a to 26c, and the driving device 26a to 26c.
The three nozzle headers 1 can be respectively moved in the left-right direction because they are moved in the left-right direction by c. Meanwhile, the elevator 27
Is connected to the rods of the lifting devices 28a and 28b installed on the fixed portion of the furnace shell, and is movable in the front-rear direction by driving the lifting devices 28a and 28b.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳述した本発明に係る金属帯のガス
冷却装置によれば、金属帯温度分布の不均一な領域に移
動台によってノズルヘッダを移動させ、適当な離間距離
を保って冷却ガスを吹き付けることで、該金属帯幅方向
の温度分布を均一に制御することができるようになる。According to the metal band gas cooling apparatus of the present invention described in detail above, the nozzle header is moved to a region where the temperature distribution of the metal band is not uniform by the moving table, and cooling is performed while maintaining an appropriate separation distance. By blowing the gas, the temperature distribution in the metal band width direction can be controlled uniformly.
【図１】自動車用等の薄板連続焼鈍ヒートサイクルを示
すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a thin plate continuous annealing heat cycle for automobiles and the like.
【図２】溶融亜鉛鍍金設備のヒートサイクルを示すグラ
フである。FIG. 2 is a graph showing a heat cycle of a molten zinc plating facility.
【図３】錫鍍金原板用等の薄板連続焼鈍ヒートサイクル
を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a thin plate continuous annealing heat cycle for a tin-plated original plate or the like.
【図４】ロール冷却設備の前方又はその後方の補助冷却
の構成として本発明構成を用いた場合に、ノズルヘッダ
を金属帯の流れ方向に少しずつずらして並べた例を示す
説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which the nozzle headers are arranged slightly offset in the flow direction of the metal strip when the configuration of the present invention is used as a configuration of auxiliary cooling in front of or behind the roll cooling equipment.
【図５】本発明のガス冷却装置をストリップの連続焼鈍
炉のロール冷却設備に設けられているロール背面冷却構
成に用いた実施例構成を示す設備概要図である。FIG. 5 is an equipment schematic diagram showing an embodiment configuration in which the gas cooling device of the present invention is used in a roll backside cooling configuration provided in a roll cooling facility of a strip continuous annealing furnace.
【図６】本実施例のロール背面冷却構成の部分拡大図で
ある。FIG. 6 is a partially enlarged view of the roll back surface cooling configuration of the present embodiment.
【図７】本実施例の移動台の構成を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a configuration of a moving table according to the present embodiment.
【図８】ロール背面冷却を行っていなかった従来のロー
ル冷却設備で冷却した場合のストリップ幅方向における
板温分布不均一の状態を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing a state where the plate temperature distribution in the strip width direction is non-uniform when the roll is cooled by a conventional roll cooling facility where the back surface of the roll is not cooled.
【図９】本実施例構成を用いた場合と上記従来構成を用
いた場合の板幅方向平均板温に対する板温偏差を示すグ
ラフである。FIG. 9 is a graph showing the plate temperature deviation with respect to the average plate temperature in the plate width direction when the configuration of this embodiment is used and when the conventional configuration is used.
【図１０】中央部のノズルヘッダが左右方向には動かな
い本発明のガス冷却装置をロール背面冷却構成に用いた
他の実施例構成を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the configuration of another embodiment in which the gas cooling device of the present invention in which the central nozzle header does not move to the left and right is used in the roll backside cooling configuration.
【図１１】ストリップエッジにおけるロール背面冷却構
成を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a roll backside cooling configuration at a strip edge.
【図１２】ストリップ中央部におけるロール背面冷却構
成を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a roll back surface cooling structure in the central portion of the strip.
【図１３】水平なストリップパスラインのロール冷却設
備に本発明のガス冷却装置をロール背面冷却構成として
用いた実施例構成を示す設備概要図である。FIG. 13 is an equipment schematic diagram showing an embodiment configuration in which the gas cooling device of the present invention is used as a roll back surface cooling configuration in a roll cooling facility of a horizontal strip path line.
【図１４】前図の#1冷却ロールの部分の横断面図であ
る。FIG. 14 is a cross-sectional view of a part of the # 1 cooling roll in the previous figure.
【図１５】本実施例における移動台の左右方向移動構成
を示す部分拡大図である。FIG. 15 is a partial enlarged view showing the configuration of movement of the movable table in the left-right direction in the present embodiment.
【図１６】同じく本実施例における移動台の左右方向移
動構成を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a laterally-moving structure of the movable table in the present embodiment as well.
1、α1〜α7 ノズルヘッダ 2 移動台 #1〜#7 冷却ロール Ｘ ストリップ 1, α1 ~ α7 Nozzle header 2 Moving stand # 1 ~ # 7 Cooling roll X strip
Claims (14)
れた該金属帯の幅よりも狭い１以上のノズルヘッダと、
該ノズルヘッダを金属帯表面に直交する方向及び／又は
該金属帯の幅方向に移動せしめる移動台とを有すること
を特徴とする金属帯のガス冷却装置。1. One or more nozzle headers, each of which has a nozzle for ejecting a gas to a metal strip and is narrower than a width of the metal strip,
A gas cooling device for a metal band, comprising: a moving table for moving the nozzle header in a direction orthogonal to a surface of the metal band and / or in a width direction of the metal band.
又は３つある場合に、その移動台は金属帯表面に直交す
る方向及びその幅方向に移動可能なものであることを特
徴とする請求項第１項記載の金属帯のガス冷却装置。2. When the number of the nozzle headers is two or three in the width direction of the metal strip, the moving table is movable in a direction orthogonal to the surface of the metal strip and in the width direction thereof. The gas cooling device for a metal strip according to claim 1.
ある場合に、中央のノズルヘッダを動かす移動台は金属
帯表面に直交する方向にのみ移動可能であり、左右のノ
ズルヘッダを動かす移動台は金属帯表面に直交する方向
及びその幅方向に移動可能なものであることを特徴とす
る請求項第１項記載の金属帯のガス冷却装置。3. When there are three nozzle headers in the width direction of the metal strip, the movable base for moving the central nozzle header can move only in the direction orthogonal to the surface of the metal strip, and the movement for moving the left and right nozzle headers can be achieved. The gas cooling device for a metal strip according to claim 1, wherein the table is movable in a direction orthogonal to the surface of the metal strip and in a width direction thereof.
面側又はその表裏両面側に有することを特徴とする請求
項第１項乃至第３項記載の金属帯のガス冷却装置。4. The gas cooling device for a metal band according to claim 1, wherein the nozzle header and the moving table are provided on one side of the metal band or both sides of the metal band.
を巻き付けて該金属帯を冷却するロール冷却設備におけ
る冷却ロールの金属帯を介した背面に、前記のノズルヘ
ッダを備えて移動台により該ノズルヘッダを移動可能と
したことを特徴とする請求項第１項乃至第３項記載の金
属帯のガス冷却装置。5. A movable table provided with the nozzle header on the back surface of the cooling roll in the roll cooling equipment for winding the metal band around one or more rolls having an internally cooled roll to cool the metal band. The gas cooling device for a metal band according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle header is movable.
帯パスライン直交方向に移動可能である場合に、そのパ
スライン上の該金属帯と接触しない範囲で、そのノズル
ヘッダを移動台により冷却ロールの移動に合わせて或い
はこの移動と独立して移動せしめることを特徴とする請
求項第５項記載の金属帯のガス冷却装置。6. When the cooling roll of the roll cooling equipment is movable in a direction orthogonal to the metal strip pass line, the nozzle header is cooled by a moving base within a range in which it does not come into contact with the metal strip on the pass line. 6. The gas cooling device for a metal strip according to claim 5, wherein the gas cooling device is moved in accordance with the movement of the metal strip or independently of this movement.
設置されている場合に、移動台によるノズルヘッダの移
動を金属帯表面に直交する方向及び／又は該金属帯の幅
方向とすることを特徴とする請求項第５項記載の金属帯
のガス冷却装置。7. When the cooling roll of the roll cooling equipment is fixedly installed, the movement of the nozzle header by the moving table is in a direction orthogonal to the surface of the metal strip and / or in a width direction of the metal strip. The gas cooling device for a metal strip according to claim 5.
が水平又は垂直であることを特徴とする請求項第５項乃
至第７項記載の金属帯のガス冷却装置。8. The gas cooling device for a metal band according to claim 5, wherein the metal band pass line of the roll cooling facility is horizontal or vertical.
ジェット帯の設備に、前記ノズルヘッダとこれを移動せ
しめる移動台を備えたことを特徴とする請求項第１項乃
至第４項記載の金属帯のガス冷却装置。9. The metal according to any one of claims 1 to 4, wherein the equipment of the gas jet zone for blowing the cooling gas over the entire surface of the metal zone is provided with the nozzle header and a moving base for moving the nozzle header. Belt gas cooler.
スジェット帯の設備に上記ノズルヘッダと移動台を有す
る場合に、これらのノズルヘッダと移動台を金属帯表裏
両面側に設けたことを特徴とする請求項第９項記載の金
属帯のガス冷却装置。10. When the equipment of the gas jet zone for blowing the cooling gas over the entire surface of the metal strip has the nozzle header and the moving stand, these nozzle header and moving stand are provided on both front and back sides of the metal strip. The gas cooling device for a metal strip according to claim 9.
帯を巻き付けて該金属帯を冷却するロール冷却設備の直
前に、前記ノズルヘッダとこれを移動せしめる移動台を
備えたことを特徴とする請求項第１項乃至第４項記載の
金属帯のガス冷却装置。11. The nozzle header and a moving base for moving the nozzle header are provided immediately before a roll cooling facility for winding the metal strip around one or more internally cooled rolls to cool the metal strip. The gas cooling device for a metal band according to any one of claims 1 to 4.
帯を巻き付けて該金属帯を冷却するロール冷却設備の後
方に、その一部乃至全部の設備に、前記ノズルヘッダと
これを移動せしめる移動台を備えたことを特徴とする請
求項第１項乃至第４項記載の金属帯のガス冷却装置。12. The nozzle header and a movement for moving the nozzle header to a part or all of the roll cooling equipment for winding the metal strip around one or more internally cooled rolls to cool the metal strip. The gas cooling device for a metal band according to any one of claims 1 to 4, further comprising a base.
帯を巻き付けて該金属帯を冷却するロール冷却設備の直
前又はその後方に、前記ノズルヘッダと移動台を有する
場合に、これらのノズルヘッダと移動台を金属帯表裏両
面側に設けたことを特徴とする請求項第１１項乃至第１
２項記載の金属帯のガス冷却装置。13. A nozzle header and a movable table are provided immediately before or after a roll cooling facility for winding a metal band around one or more internally cooled rolls to cool the metal band, and these nozzle headers are provided. 12. The movable table and the movable table are provided on both front and back sides of the metal strip, respectively.
The gas cooling device for a metal strip according to item 2.
であることを特徴とする請求項第９項乃至第１３項記載
の金属帯のガス冷却装置。14. The gas cooling device for a metal band according to claim 9, wherein the metal band pass line is horizontal or vertical.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5152634A Pending JPH06340913A (en) | 1992-06-23 | 1993-06-01 | Gas-cooling device for metal strip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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