JPH0634018Y2 - Hydroforming equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレス加工素材であるブランクに対して一側
にポンチを配し、他側に加圧液を配して、加圧液の静水
圧によって絞り加工を行うための液圧成形装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention arranges a punch on one side of a blank, which is a press working material, and a pressurized liquid on the other side, to The present invention relates to a hydraulic forming device for performing drawing processing by hydrostatic pressure.

この液圧成形装置は、負角部分を有するプレス成形品の
液圧成形加工に利用される。This hydraulic forming apparatus is used for hydraulic forming of a press-formed product having a negative angle portion.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年、複雑形状面を有するプレス品を成形するために、
加圧液の静水圧を利用した液圧成形加工が検討されてい
る（たとえば、特願昭61-298646号；本出願人が提案
済） この加工には、第６図に示すように、液圧ドーム102に
収容された加圧液104に一側を接するブランク106に対し
て他側から成形ポンチ108を押圧することにより、加圧
される液体104の静水圧で成形ポンチ108に沿った形状に
ブランク106を成形する液圧成形装置100が用いられる。
この装置100を用いた液圧加工によれば、たとえば、自
動車ボデーにおけるエンジンフードリーンフォースメン
トのように、多数の複雑形状部分を有するプレス品を、
短時間に精度よく加工することができる利点がある。そ
の反面、型抜きが困難であることから、負角を備えたプ
レス品を加工することができなかった。In recent years, in order to mold a pressed product having a complicated shape surface,
A hydroforming process utilizing the hydrostatic pressure of a pressurized liquid has been studied (for example, Japanese Patent Application No. 61-298646; proposed by the applicant). For this process, as shown in FIG. By pressing the molding punch 108 from the other side against the blank 106 having one side in contact with the pressurized liquid 104 contained in the pressure dome 102, the shape along the molding punch 108 by the hydrostatic pressure of the liquid 104 to be pressurized. A hydraulic forming apparatus 100 for forming the blank 106 is used.
According to the hydraulic processing using this device 100, for example, a pressed product having a large number of complicated shaped parts, such as an engine hood reinforcement for an automobile body,
There is an advantage that it can be processed accurately in a short time. On the other hand, since it is difficult to perform die cutting, it is impossible to process a pressed product having a negative angle.

これに対して、通常のプレス加工において負角部を備え
たプレス品を加工する際は、寄せ曲げ機構を用いてプレ
スと同時に負角部を成形することが行われている。具体
的には、第５図に示すプレス加工装置200が用いられ
る。この装置200によれば、ボルスタ202に固定された下
型204に載置されるブランク206に対して、ラム208の下
降によってラム208に固定された上型210がブランク206
をプレスする。それと同時に、ラム208側に固定された
ナックル212がボルスタ202側に固定されたカム214に当
接、回動して、プレス加工とともにブランク206の負角
部が寄せられる。この技術は、（実開昭58-47317号；本
出願人が既に提案済）に開示されている。On the other hand, when a press product having a negative angle portion is processed in the normal press working, the negative angle portion is formed at the same time as the press using a shift bending mechanism. Specifically, the press working apparatus 200 shown in FIG. 5 is used. According to this device 200, the upper die 210 fixed to the ram 208 by the descent of the ram 208 is different from the blank 206 placed on the lower die 204 fixed to the bolster 202.
To press. At the same time, the knuckle 212 fixed to the ram 208 side comes into contact with the cam 214 fixed to the bolster 202 side and rotates, so that the negative angle portion of the blank 206 is brought close together with the press working. This technique is disclosed in (Japanese Utility Model Publication No. 58-47317; already proposed by the applicant).

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上述の液圧成形装置100は、加圧液104を
液体ドーム102中に収容しているため、成形と同時に寄
せ曲げを行うことができない。このため、液圧成形が完
了後に、別途寄せ曲げ加工を行う必要があった。寄せ曲
げ加工を別工程で行うと、生産効率が低下する問題があ
った。However, since the above-described hydraulic molding device 100 contains the pressurized liquid 104 in the liquid dome 102, it is not possible to perform the bending and bending simultaneously with the molding. For this reason, it is necessary to perform a separate bending process after the hydraulic forming is completed. If the bending process is performed in a separate process, there is a problem that the production efficiency decreases.

この問題を解決するために、成形ポンチを分割し、成形
時には一体とし、型抜き時には分割することを検討し
た。ところが、寄せ曲げとは異なり、移動する側のポン
チを分割するため、ポンチの動きに合わせて分割および
一体化を行う必要があった。In order to solve this problem, it was considered to divide the molding punch into one piece at the time of molding and divide it at the time of die cutting. However, unlike the approach bending, since the punch on the moving side is divided, it is necessary to perform division and integration according to the movement of the punch.

したがって、本考案の目的は、負角部を有するプレス成
形品の成形に当たって、ポンチを分割してポンチの動き
に合わせて分割ポンチの分離および一体化を図ることに
より成形を可能とした液圧成形装置を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to form a press-molded product having a negative angle portion by hydraulically forming a punch by dividing the punch and separating and integrating the split punches according to the movement of the punch. To provide a device.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

そこで、本考案の液圧成形装置は、先細のテーパ面で当
接した内ポンチと外ポンチから成形ポンチを構成し、内
ポンチの外ポンチに対する軸方向および軸直角方向の移
動を規制することにより、負角部の成形および型抜きを
可能としたことを特徴とする。Therefore, in the hydraulic forming apparatus of the present invention, a forming punch is configured by an inner punch and an outer punch that are in contact with each other by a tapered surface, and the movement of the inner punch with respect to the outer punch in the axial direction and the direction perpendicular to the axis is restricted. It is characterized in that the negative angle portion can be molded and die-cut.

具体的には、本考案の構成は次の通りである。なお、参
考までに第１図における符号を付してある。Specifically, the structure of the present invention is as follows. For reference, the reference numerals in FIG. 1 are attached.

本考案は、液体ドーム（14）に収容された加圧液（12）
に一側を接するブランク（Ｗ）に対して他側から成形ポ
ンチ（16、18a、ｂ）を押圧することにより、加圧され
る液体（12）の静水圧が成形ポンチ（16、18a、ｂ）に
沿った形状にブランク（Ｗ）を成形する液圧成形を行う
ための装置（10）である。The present invention relates to a pressurized liquid (12) contained in a liquid dome (14).
By pressing the forming punches (16, 18a, b) from the other side against the blank (W) having one side in contact with the one side, the hydrostatic pressure of the liquid (12) to be pressurized is changed to the forming punches (16, 18a, b). ) Is a device (10) for performing hydraulic forming to form a blank (W) in a shape according to (1).

この液圧成形装置（10）は、液体ドーム（14）の上部に
設けられるロアブランクホルダ（22a）と、ロアブラン
クホルダ（22a）との間でブランク（Ｗ）を保持するア
ッパブランクホルダ（22b）と、ラム（20）側に固定さ
れ先細のテーパ面（16b1、２）が形成されている成形ポ
ンチとしての内ポンチ（16）と、内ポンチ（16）のテー
パ面（16b1、２）に当接するテーパ内面（30a、ｂ、32
a、ｂ）が形成された分割型からなり内ポンチ（16）の
テーパ面（16b1、２）とテーパ内面（30a、ｂ、32a、
ｂ）との摺接によって軸方向への移動とともに軸直角方
向へ分割型が接近、離間する形成ポンチとしての外ポン
チ（18a、ｂ）とを備えている。This hydraulic forming device (10) includes a lower blank holder (22a) provided on an upper part of a liquid dome (14) and an upper blank holder (22b) for holding a blank (W) between the lower blank holder (22a). ) And an inner punch (16) as a forming punch which is fixed to the ram (20) side and has tapered taper surfaces (16b1, 2), and the tapered surface (16b1, 2) of the inner punch (16). Abutting taper inner surface (30a, b, 32
The inner punch (16) has a tapered surface (16b1, 2) and a tapered inner surface (30a, b, 32a,
An outer punch (18a, 18b) is provided as a forming punch in which the split mold approaches and separates in the direction perpendicular to the axis by the sliding contact with b).

さらに、内ポンチ（16）が外ポンチ（18a、ｂ）から抜
け出る方向にこれらの内外のポンチ（16、18a、ｂ）の
間に付勢力を生じさせる弾性部材（40a、ｂ）と、内ポ
ンチ（16）が外ポンチ（18a、ｂ）の内部に挿入されて
外ポンチ（18a、ｂ）が前記テーパ面（16b1、２）およ
びテーパ内面（30a、ｂ、32a、ｂ）によって軸直角方向
に完全に移動するまで外ポンチ（18a、ｂ）のブランク
（Ｗ）に向けた移動を阻止する油圧シリンダ（46a、
ｂ）と、外ポンチ（18a、ｂ）と内ポンチ（16）との間
に設けられ外ポンチ（18a、ｂ）が軸直角方向へ所定範
囲移動した際にこれら内外のポンチ（16、18a、ｂ）を
軸直角方向で連結して外ポンチ（18a、ｂ）の軸直角方
向への移動を規制する連結棒（52b）と、外ポンチ（18
a、ｂ）を軸直角方向で内ポンチ（16）側に付勢する弾
性体（54b）とを備えている。Further, an elastic member (40a, b) for generating a biasing force between the inner and outer punches (16, 18a, b) in a direction in which the inner punch (16) exits from the outer punch (18a, b), and the inner punch. (16) is inserted inside the outer punch (18a, b) so that the outer punch (18a, b) is perpendicular to the axis by the tapered surface (16b1, 2) and the tapered inner surface (30a, b, 32a, b). A hydraulic cylinder (46a, 46a, which prevents the outer punch (18a, b) from moving toward the blank (W) until it completely moves.
b) and the outer punches (18a, b) and the inner punches (16) provided between the outer and inner punches (16, 18a, 16b) when the outer punches (18a, b) move in a predetermined range in the direction perpendicular to the axis. The outer punch (18) and the connecting rod (52b) for connecting the b) in the direction perpendicular to the axis to restrict the movement of the outer punch (18a, b) in the direction perpendicular to the axis.
an elastic body (54b) for urging a and b) toward the inner punch (16) in the direction perpendicular to the axis.

〔作用〕[Action]

上述の本考案の液圧成形装置（10）によれば、ラム（2
0）の下降時に、外ポンチ（18a、ｂ）は内ポンチ（16）
に対して軸方向に相対的に最も離間しブランク（Ｗ）に
対しては軸方向への移動を規制される。ラム（20）が下
降するにつれ、外ポンチ（18a、ｂ）はそのテーパ内面
（30a、ｂ、32a、ｂ）が内ポンチ（16）のテーパ面（16
b1、２）との当接により押し拡げられることにより内ポ
ンチ（16）に対して軸方向に相対的に接近し軸直角方向
に離間する。その後、内ポンチ（16）に外ポンチ（18
a、ｂ）がブランク（Ｗ）に当接してブランク（Ｗ）を
押圧することにより液体ドーム（14）内の加圧液（12）
を加圧し加圧液（12）の静水圧によって内ポンチ（16）
と外ポンチ（18a、ｂ）に沿った形状にブランク（Ｗ）
が成形される。そして、ラム（20）の最下降時に、外ポ
ンチ（18a、ｂ）は内ポンチ（16）に対して軸方向に相
対的に最も接近し軸直角方向に最も離間する。この状態
でブランク（Ｗ）の成形が完了する。ラム（20）は上昇
するにつれ、外ポンチ（18a、ｂ）はそのテーパ内面（3
0a、ｂ、32a、ｂ）が内ポンチ（16）のテーパ面（16b
1、２）との当接面にしたがって内ポンチ（16）に対し
て軸方向に相対的に接近しかつ軸直角方向に接近する。
これにより、成形されたブランク（Ｗ）から内ポンチ
（16）と外ポンチ（18a、ｂ）が型抜きが行われる。According to the hydraulic forming device (10) of the present invention described above, the ram (2
Outer punches (18a, b) move to inner punches (16) when descending (0)
With respect to the blank (W), the movement in the axial direction of the blank (W) is restricted. As the ram (20) descends, the outer punch (18a, b) has a taper inner surface (30a, b, 32a, b) of the inner punch (16).
By being expanded by contact with b1 and 2), the inner punch (16) is relatively moved toward the inner punch (16) and separated from the inner punch (16) in the direction perpendicular to the axis. After that, the outer punch (18
Pressed liquid (12) in the liquid dome (14) by a and b) contacting the blank (W) and pressing the blank (W).
The inner punch (16) is pressurized by the hydrostatic pressure of the pressurized liquid (12)
And blank (W) along the outer punch (18a, b)
Is molded. Then, when the ram (20) is at the lowest position, the outer punches (18a, 18b) are closest to the inner punches (16) in the axial direction and farthest from each other in the axis-perpendicular direction. In this state, the molding of the blank (W) is completed. As the ram (20) rises, the outer punches (18a, b) move toward their tapered inner surfaces (3
0a, b, 32a, b) are tapered surfaces (16b) of the inner punch (16).
According to the contact surface with 1, 2), they approach the inner punch (16) in the axial direction and in the direction perpendicular to the axis.
As a result, the inner punch (16) and the outer punch (18a, 18b) are die-cut from the molded blank (W).

〔実施例〕〔Example〕

次に、第１図ないし第４図に基づき、本考案にかかる液
圧成形装置の実施例を説明する。Next, an embodiment of the hydraulic forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

第１図は、ラムの上死点での成形ポンチの状態を示す液
圧成形装置の縦断面図、第２図は、ラムの下降時に内ポ
ンチが外ポンチを押し拡げる際の成形ポンチの状態を示
す第１図と同様の図、第３図は、ラムの下死点での成形
ポンチの状態を示す第１図と同様の図、そして、第４図
は、ラムの上昇時における成形ポンチの型抜き状態を示
す第１図と同様の図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hydraulic forming device showing a state of a forming punch at the top dead center of a ram, and FIG. 2 is a state of the forming punch when the inner punch expands the outer punch when the ram descends. 1 is a view similar to FIG. 1, FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing the state of the forming punch at the bottom dead center of the ram, and FIG. 4 is a forming punch when the ram is raised. FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing the die-cutting state of FIG.

まず、第１図に基づき、本実施例における液圧成形装置
10の構成を説明する。First, based on FIG. 1, the hydraulic forming apparatus in the present embodiment.
The configuration of 10 will be described.

液圧成形装置10は、加圧液12が収容された液体ドーム14
が下部に設けられ、液体ドーム14の上方には内ポンチ16
と外ポンチ18a、ｂが取り付けられたラム20が配設され
ている。The hydraulic molding device 10 includes a liquid dome 14 containing a pressurized liquid 12.
Is provided at the bottom, and the inner punch 16 is provided above the liquid dome 14.
And a ram 20 to which the outer punches 18a, 18b are attached.

図示しないが、液体ドーム14には、加圧液12の供給孔と
排出孔が設けられ、排出孔は、リリーフ弁と接続され、
加圧液12が一定圧を超えると、加圧液をドレンへ逃がす
ようにされている。Although not shown, the liquid dome 14 is provided with a supply hole and a discharge hole for the pressurized liquid 12, and the discharge hole is connected to a relief valve,
When the pressurized liquid 12 exceeds a certain pressure, the pressurized liquid is allowed to escape to the drain.

液体ドーム14には、ロアブランクホルダ22aが取り付け
られており、アウターテーブル24に取り付けられたアッ
パブランクホルダ22bとの間にブランクＷを挟持するよ
うにされている。A lower blank holder 22a is attached to the liquid dome 14, and the blank W is sandwiched between the lower blank holder 22a and the upper blank holder 22b attached to the outer table 24.

内ポンチ16は、角柱状をしており、先端に成形部16a
と、成形部16aに連続して成形される先細のテーパ面16b
1、２と、それに続く互いに平行な二つの側面部16c1、
２からなる。側面部16c1、２の基部には、フランジ16d
1、２が形成されており、フランジ16d1、２はボルト
（図示しない）を介してラム20へ取り付けられている。The inner punch 16 has a prismatic shape, and has a molding portion 16a at the tip.
And the tapered taper surface 16b that is continuously formed on the forming portion 16a.
1, 2 and the following two side surface portions 16c1 parallel to each other,
It consists of two. A flange 16d is provided on the base of the side surface portions 16c1 and 2c.
1, 2 are formed, and the flanges 16d1, 2 are attached to the ram 20 via bolts (not shown).

外ポンチ18a、ｂは、先端の成形部24a、ｂを有する。成
形部24a、ｂには、負角部が形成されている。負角部に
は、互いに平行な二つの側面部26a、ｂが続き、それら
の基部には、フランジ28a、ｂが形成されている。ま
た、外ポンチ18a、ｂの内側には、２段に渡り形成され
たテーパ内面30a、ｂ、32a、ｂとそれらにそれぞれ連続
して内側面部34a、ｂ、36a、ｂを備えている。The outer punches 18a, 18b have molding portions 24a, 24b at the tips. A negative angle portion is formed on each of the molding portions 24a and 24b. The negative angle portion is followed by two side surface portions 26a, 26b parallel to each other, and flanges 28a, b are formed at their base portions. Further, inside the outer punches 18a, 18b, there are provided tapered inner surfaces 30a, 32b, 32a, 30b formed in two steps, and inner side surface portions 34a, 34b, 36a, 36b continuous with them.

内ポンチ16のテーパ面16b1、２は、外ポンチ18a、ｂの
テーパ内面30a、ｂ、32a、ｂとそれぞれ摺接可能とされ
ている。なお、テーパ内面30a、ｂとテーパ内面32a、ｂ
は、同じテーパ角度および稜線長さを有している。そし
て、内ポンチ16と外ポンチ18a、ｂは、軸方向への相対
移動が可能とされており、この軸方向への相対移動によ
って、軸直角方向への接近、離間が生じるようにされて
いる。The tapered surfaces 16b1 and 2 of the inner punch 16 can be slidably contacted with the tapered inner surfaces 30a, b, 32a and b of the outer punches 18a and 18b, respectively. The inner taper surfaces 30a, 30b and the inner taper surfaces 32a, 32b
Have the same taper angle and ridge length. The inner punch 16 and the outer punches 18a and 18b are capable of relative movement in the axial direction, and the relative movement in the axial direction causes the approach and the separation in the direction perpendicular to the axis. .

次に、外ポンチ18a、ｂの軸方向への移動を所定範囲で
規制する第１拘束手段と、外ポンチ18a、ｂの軸直角方
向への移動を所定範囲で規制する第２拘束手段について
説明する。Next, a description will be given of the first restraint means that regulates the movement of the outer punches 18a and 18b in the axial direction within a predetermined range, and the second restraint means that regulates the movement of the outer punches 18a and 18b in the direction perpendicular to the axis within the prescribed range. To do.

外ポンチ18a、ｂは、そのフランジ部28a、ｂに摺動部材
38a、ｂが設けられており、その摺動面と内ポンチ16の
フランジ16d1、２との間にそれぞれコイルバネ40a、ｂ
が取り付けられている。このコイルバネ40a、ｂは、内
ポンチ16と外ポンチ18a、ｂとの軸方向の相対距離に応
じて伸縮するようにされている。なお、フランジ16d1、
２には、ストッパ42a、ｂが設けられている。また、外
ポンチ18a、ｂのフランジ28a、ｂには、摺動部材44a、
ｂが取り付けられており、アッパブランクホルダ22bに
設けられた油圧シリンダ46a、ｂのロッドとその摺動面
が当接可能とされている。コイルバネ40a、ｂ、ストッ
パ42a、ｂ、油圧シリンダ46a、ｂで第１拘束手段が構成
されている。The outer punches 18a and 18b have sliding members on their flange portions 28a and 28b.
38a and 38b are provided, and coil springs 40a and 40b are provided between the sliding surface and the flanges 16d1 and 2 of the inner punch 16, respectively.
Is attached. The coil springs 40a and 40b are adapted to expand and contract according to the axial relative distance between the inner punch 16 and the outer punches 18a and 18b. In addition, the flange 16d1,
2, stoppers 42a and 42b are provided. In addition, the sliding members 44a, on the flanges 28a, b of the outer punches 18a, 18b,
b is attached so that the rods of the hydraulic cylinders 46a and 46b provided on the upper blank holder 22b and the sliding surfaces thereof can come into contact with each other. The coil springs 40a and 40b, the stoppers 42a and 42b, and the hydraulic cylinders 46a and 46b constitute a first restraint means.

また、外ポンチ18a、ｂは、側面部26a、ｂに軸方向に延
びる貫通溝48a、ｂが形成されている。内ポンチ16は、
内部が中空部16eが形成され、側面部16c1、２に貫通孔5
0a、ｂが形成されている。そして、貫通溝48a、ｂと貫
通孔50a、ｂを貫通する連結棒52a、ｂが挿通されてお
り、連結棒52a、ｂの両端はフランジとされ、貫通溝48
a、ｂと貫通孔50a、ｂの抜け止めされている。中空部16
eとフランジの間には、コイルスプリング54a、ｂ（54a
は図示せず）が介装されている。コイルスプリング54
a、ｂは、内ポンチ16と連結棒52a、ｂの中空面16e側の
フランジとの間を常時開くように付勢する。外ポンチ18
a、ｂは、内ポンチ16と外ポンチ18との当接の仕方によ
って、内ポンチ16に対してコイルスプリング54a、ｂの
付勢に打ち勝って離間し、コイルスプリング54a、ｂの
付勢力によって接近するようにされている。両端フラン
ジを備えた連結棒52a、ｂによって第２拘束手段が構成
される。Further, the outer punches 18a, 18b have through grooves 48a, 48b extending in the axial direction formed in the side surface portions 26a, 26b. The inner punch 16 is
A hollow portion 16e is formed inside, and a through hole 5 is formed in the side surface portions 16c1 and 2c.
0a, b are formed. Then, the connecting rods 52a, b penetrating the through grooves 48a, b and the through holes 50a, b are inserted, and both ends of the connecting rods 52a, 52b are flanges.
A and b and through holes 50a and 50b are prevented from coming off. Hollow part 16
Coil springs 54a, b (54a
Is not shown). Coil spring 54
The a and b force the inner punch 16 and the flanges of the connecting rods 52a and 52b on the hollow surface 16e side so as to always open. Outer punch 18
The a and b are separated from the inner punch 16 by overcoming the bias of the coil springs 54a and 54b by the contacting manner of the inner punch 16 and the outer punch 18 and approached by the biasing force of the coil springs 54a and b. It is supposed to do. The second restraint means is constituted by the connecting rods 52a and 52b having flanges at both ends.

次に、上述の液圧成形装置10の作動について、説明す
る。Next, the operation of the above hydraulic molding device 10 will be described.

ラム20の上死点においては、第１図に示すように、外ポ
ンチ18a、ｂは、内ポンチ16に対して軸方向に相対的に
最も離間している。内ポンチ16のテーパ面16b1、２は、
外ポンチ18a、ｂのテーパ内面30a、ｂに当接しており、
内ポンチ16の突出部16aは、外ポンチの内側面部34a、ｂ
に接している。この状態でコイルスプリング40a、ｂ
は、フランジ28a、ｂの摺動部材38a、ｂの摺動面と内ポ
ンチ16のフランジ16d1、２との間を、わずかな力で付勢
している。また、油圧シリンダ46a、ｂは作動状態であ
り、そのロッドがフランジ28a、ｂの摺動部材44a、ｂの
摺動面に当接しているため、外ポンチ18a、ｂは、ブラ
ンクＷに対して、軸方向への移動を規制されている。ま
た、コイルスプリング54a、ｂは、外ポンチ18a、ｂと内
ポンチ16を軸直角方向へ接近するように、連結棒52a、
ｂを付勢している。At the top dead center of the ram 20, as shown in FIG. 1, the outer punches 18a, 18b are axially farthest apart from the inner punch 16. The tapered surfaces 16b1 and 2 of the inner punch 16 are
Is in contact with the tapered inner surfaces 30a, 30b of the outer punches 18a, 18b,
The protruding portion 16a of the inner punch 16 is formed on the inner side surface portions 34a, b of the outer punch.
Touches. In this state, coil springs 40a, b
Urges between the sliding surfaces of the sliding members 38a, 38b of the flanges 28a, 28b and the flanges 16d1, 2 of the inner punch 16 with a slight force. Further, since the hydraulic cylinders 46a, b are in the operating state and their rods are in contact with the sliding surfaces of the sliding members 44a, b of the flanges 28a, 28b, the outer punches 18a, 18b are against the blank W. , Axial movement is restricted. Further, the coil springs 54a and 54b connect the outer punches 18a and 18b and the inner punch 16 so as to approach each other in the direction perpendicular to the axis.
b is urged.

次に、ラム20の下降につれて内ポンチ16も下降する。こ
のとき、外ポンチ18a、ｂは、油圧シリンダ46a、ｂによ
って下降を拘束されている。すると、第２図に示すよう
に、内ポンチ16のテーパ面16b1、２は、外ポンチ18a、
ｂのテーパ内面30a、ｂをコイルスプリング54a、ｂの付
勢力に打ち勝って押し拡げ、外ポンチ18a、ｂに相対的
に接近する。その際、油圧シリンダ46a、ｂのロッド
は、摺動部材44a、ｂの摺動面上を摺接する。なお、こ
の状態において、コイルスプリング40a、ｂは、外ポン
チ18a、ｂと内ポンチ16の相対的な接近によって付勢力
を得るが、コイルスプリング40a、ｂの付勢力より油圧
シリンダ46a、ｂの押圧力のほうが大きいため、圧縮さ
れる。この時点でストッパ42a、ｂは、フランジ28a、ｂ
に当接していない。Next, as the ram 20 descends, the inner punch 16 also descends. At this time, the outer punches 18a and 18b are restrained from descending by the hydraulic cylinders 46a and 46b. Then, as shown in FIG. 2, the tapered surfaces 16b1 and 2 of the inner punch 16 have the outer punch 18a,
The taper inner surfaces 30a, 30b of b are overcome by the urging force of the coil springs 54a, 54b and spread, and relatively approach the outer punches 18a, 18b. At this time, the rods of the hydraulic cylinders 46a, b are in sliding contact with the sliding surfaces of the sliding members 44a, 44b. In this state, the coil springs 40a and 40b obtain an urging force by the relative approach of the outer punches 18a and 18b and the inner punch 16, but the urging force of the coil springs 40a and 40b pushes the hydraulic cylinders 46a and b. Since the pressure is higher, it is compressed. At this point, the stoppers 42a and 42b have the flanges 28a and 28b.
Is not in contact with.

ラム20がさらに下降すると、内ポンチ16と外ポンチ18
a、ｂが相対距離を縮め、ストッパ42a、ｂがフランジ28
a、ｂに当接した段階で内ポンチ16のテーパ面16b1、２
が外ポンチ18a、ｂのテーパ内面32a、ｂと当接する。こ
の時点で油圧シリンダ46a、ｂの作動が解除されるた
め、外ポンチ18a、ｂは内ポンチ16とともに下降し、ブ
ランクＷに当接して、ブランク28を押圧する。ブランク
Ｗが押圧されると、液体ドーム14内の加圧液12が加圧さ
れる。そして、加圧液12の静水圧によって、外ポンチ18
a、ｂの成形面22a、ｂ、と内ポンチ16の成形部16aにブ
ランクＷを押し付け、ラム20の下死点において成形面に
沿った形状にブランク28の成形が完了する（第３図に示
す）。この状態において、外ポンチ18a、ｂは、内ポン
チ16に対して軸方向に相対的に最も接近し、軸直角方向
に最も離間している。したがって、コイルスプリング40
a、ｂ、と54a、ｂには、最も付勢力が働いている。When the ram 20 descends further, the inner punch 16 and the outer punch 18
a and b reduce the relative distance, and stoppers 42a and b are flanges 28
The taper surfaces 16b1 and 2b of the inner punch 16 at the stage of contacting a and b
Contacts the tapered inner surfaces 32a, 32b of the outer punches 18a, 18b. At this point in time, the hydraulic cylinders 46a, b are deactivated, so that the outer punches 18a, 18b descend together with the inner punch 16 and contact the blank W to press the blank 28. When the blank W is pressed, the pressurized liquid 12 in the liquid dome 14 is pressurized. Then, the hydrostatic pressure of the pressurized liquid 12 causes the outer punch 18 to
The blank W is pressed against the molding surfaces 22a and 22b of a and b and the molding portion 16a of the inner punch 16 to complete the molding of the blank 28 into a shape along the molding surface at the bottom dead center of the ram 20 (see FIG. 3). Shown). In this state, the outer punches 18a, 18b are relatively closest to the inner punch 16 in the axial direction and farthest away from each other in the axis-perpendicular direction. Therefore, the coil spring 40
The most biasing force is exerted on a, b, and 54a, b.

型抜きに当たっては、第４図に示すようにラム20が上昇
すると、外ポンチ18a、ｂは、その負角部が成形品の負
角部分で拘束されているため、内ポンチ16のみが上昇す
る。内ポンチ16の上昇につれてその成形部16aが外ポン
チ18a、ｂのテーパ内面32a、ｂより上に移動すると、コ
イルスプリング54a、ｂの付勢力によって外ポンチ18a、
ｂが内ポンチ16へ接近する。これにより、外ポンチ18
a、ｂの負角部が成形品Ｗの負角部分からはずれる。上
ポンチ16の上昇によって連結棒50a、ｂが貫通溝52a、ｂ
の上端と接すると、連結棒50a、ｂを介して外ポンチ18
a、ｂが上昇する。この状態では、第４図に示すよう
に、内ポンチ16のテーパ面16b1、２と外ポンチ18a、ｂ
の内テーパ面30a、ｂが当接している。ラム20が上死点
に戻ると、油圧シリンダ46a、ｂが作動し上昇し、その
ロッドが外ポンチ18a、ｂの摺動部材44a、ｂの摺動面に
当接して、第１図に示す初期状態となる。In die cutting, when the ram 20 rises as shown in FIG. 4, only the inner punch 16 rises because the negative angles of the outer punches 18a and 18b are restrained by the negative angle portions of the molded product. . As the inner punch 16 moves upward and its molding portion 16a moves above the tapered inner surfaces 32a, 32b of the outer punches 18a, 18b, the outer punches 18a, b are biased by the coil springs 54a, b.
b approaches the inner punch 16. This allows the outer punch 18
The negative angle portions of a and b deviate from the negative angle portion of the molded product W. When the upper punch 16 is lifted, the connecting rods 50a and 50b are moved to the through grooves 52a and 52b.
Contacting the upper end of the outer punch 18 through the connecting rods 50a, 50b.
a and b rise. In this state, as shown in FIG. 4, the tapered surfaces 16b1, 2 of the inner punch 16 and the outer punches 18a, 18b are formed.
The inner taper surfaces 30a, 30b of the above contact. When the ram 20 returns to the top dead center, the hydraulic cylinders 46a, b are actuated and ascended, and the rods thereof abut the sliding surfaces of the sliding members 44a, b of the outer punches 18a, 18b, as shown in FIG. It becomes the initial state.

本実施例で説明した液圧成形装置10は、先端に成形面16
aとそれに続く先細のテーパ面16b1、２を有する内ポン
チ16と、内ポンチ16を挟むように配置した分割型からな
り、テーパ面16b1、２と当接するテーパ内面30a、ｂ、3
2a、ｂを備えてなる外ポンチ18a、ｂを設け、軸方向の
相対位置をコイルスプリング40a、ｂ、ストッパ42a、
ｂ、油圧シリンダ46a、ｂで規制するとともに、軸直角
方向の相対位置を連結棒52a、ｂで規制するようにし、
内ポンチ16と外ポンチ18a、ｂの型合わせ、型抜きを可
能としたものである。The hydraulic molding apparatus 10 described in this embodiment has a molding surface 16 at the tip.
It is composed of an inner punch 16 having a and tapered taper surfaces 16b1 and 2 following the inner punch 16 and a split die arranged so as to sandwich the inner punch 16, and the tapered inner surfaces 30a, 30b and 30a which contact the tapered surfaces 16b1 and 2b.
The outer punches 18a and 18b provided with 2a and 2b are provided, and the relative positions in the axial direction are set to the coil springs 40a and 40b, the stopper 42a,
b, the hydraulic cylinders 46a, b, and the relative position in the direction perpendicular to the axis is regulated by the connecting rods 52a, b.
The inner punch 16 and the outer punches 18a and 18b can be matched and demolded.

本実施例によれば、ラム20の移動とそれに対応した油圧
シリンダ46a、ｂの制御を行うだけで、別のアクチュエ
ータを用いることなく、内ポンチ16と外ポンチ18a、ｂ
の軸方向および軸直角方向の相対位置を調整することが
できる。そのため、設備の信頼性が高くなるとともに、
余分なアクチュエータに伴う設備費用は低減できる。According to this embodiment, the inner punch 16 and the outer punches 18a and 18a, 18b are controlled by moving the ram 20 and controlling the corresponding hydraulic cylinders 46a, 46b without using a separate actuator.
The relative position in the axial direction and the direction perpendicular to the axis can be adjusted. Therefore, the reliability of the equipment is increased and
Equipment costs associated with extra actuators can be reduced.

以上、本考案の特定の実施例について説明したが、本考
案は、この実施例に限定されるものではなく、実用新案
登録請求の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含
されるものである。Although the specific embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various embodiments are included within the scope of the claims of the utility model. Is.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上より、本考案の液圧成形装置によれば、先細のテー
パ面で当接した内ポンチと分割形からなる外ポンチから
成形ポンチを構成し、内ポンチの外ポンチに対する軸方
向および軸直角方向の移動を規制するようにしたので、
ポンチを分割してポンチの動きに合わせて分割ポンチの
分離および一体化が図られ、負角部の成形および型抜き
がなされ、負角部の有するプレス成形品の液圧成形が可
能となった。As described above, according to the hydraulic forming apparatus of the present invention, the forming punch is constituted by the inner punch abutting with the tapered taper surface and the outer punch having the divided shape, and the inner punch is axially and perpendicularly to the outer punch. Since I tried to regulate the movement of
The punch is divided and the divided punches are separated and integrated according to the movement of the punch, the negative angle part is molded and die-cut, and the hydraulic molding of the press-formed product with the negative angle part is possible. .

また、ラム側のポンチ周辺を改良するだけで従来の液圧
装置を利用することができ、設備費用が低減される効果
もある。Further, the conventional hydraulic device can be used only by improving the periphery of the punch on the ram side, and there is also an effect that the facility cost is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図ないし第４図は、本考案にかかる液圧成形装置の
実施例を説明するための図面であり、 第１図は、ラム上死点での成形ポンチの状態を示す液圧
成形装置の縦断面図、 第２図は、ラムの下降時に内ポンチが外ポンチを押し拡
げる際の成形ポンチの状態を示す第１図と同様の図、 第３図は、ラム下死点での成形ポンチの状態を示す第１
図と同様の図、 そして、第４図は、ラムの上昇時における成形ポンチの
型抜き状態を示す第１図と同様の図である。 第５図および第６図は、従来例を説明するための図面で
あり、 第５図は、プレス装置における寄せ曲げ加工装置の正面
部分図、 そして、第６図は、液圧成形装置の縦断面図、である。 10……液圧成形装置 12……加圧液 14……液圧ドーム 16……内ポンチ 16b1、２……テーパ面 18a、ｂ……外ポンチ 20……ラム 22a……ロアブランクホルダ 22b……アッパブランクホルダ 30a、ｂ……テーパ内面 32a、ｂ……テーパ内面 40a、ｂ……第１拘束手段（コイルスプリング） 42a、ｂ……第１拘束手段（ストッパ） 46a、ｂ……第１拘束手段（油圧シリンダ） 52a、ｂ……第２拘束手段（連結棒）1 to 4 are drawings for explaining an embodiment of a hydraulic forming apparatus according to the present invention, and FIG. 1 is a hydraulic forming apparatus showing a state of a forming punch at a top dead center of a ram. Fig. 2 is a vertical sectional view of Fig. 2 and Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 showing the state of the forming punch when the inner punch expands the outer punch when the ram descends, and Fig. 3 shows the forming at the ram bottom dead center. 1st showing the state of the punch
FIG. 4 is a view similar to FIG. 1, and FIG. 4 is a view similar to FIG. 1 showing the die-cutting state of the molding punch when the ram is raised. 5 and 6 are drawings for explaining a conventional example, FIG. 5 is a front partial view of a shift bending device in a press device, and FIG. 6 is a vertical section of a hydraulic forming device. It is a plan view. 10 …… Hydraulic forming device 12 …… Pressurized fluid 14 …… Hydraulic dome 16 …… Inner punch 16b1, 2 …… Tapered surface 18a, b …… Outer punch 20 …… Ram 22a …… Lower blank holder 22b… ... Upper blank holder 30a, b ... Tapered inner surface 32a, b ... Tapered inner surface 40a, b ... 1st restraint means (coil spring) 42a, b ... 1st restraint means (stopper) 46a, b ... 1st Restraint means (hydraulic cylinder) 52a, b ... Second restraint means (connecting rod)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】液体ドームに収容された加圧液に一側を接
するブランクに対して他側から成形ポンチを押圧するこ
とにより、加圧される液体の静水圧が成形ポンチに沿っ
た形状にブランクを成形する液圧成形を行うための装置
であって、 液体ドームの上部に設けられるロアブランクホルダと、 ロアブランクホルダとの間でブランクを保持するアッパ
ブランクホルダと、 ラム側に固定され先細のテーパ面が形成されている成形
ポンチとしての内ポンチと、 内ポンチのテーパ面に当接するテーパ内面が形成された
分割型からなり内ポンチのテーパ面とテーパ内面との摺
接によって軸方向への移動とともに軸直角方向へ分割型
が接近、離間する成形ポンチとしての外ポンチと、 前記内ポンチが外ポンチから抜け出る方向にこれらの内
外のポンチの間に付勢力を生じさせる弾性部材と、 前記内ポンチが外ポンチの内部に挿入されて外ポンチが
前記テーパ面およびテーパ内面によって軸直角方向に完
全に移動するまで外ポンチのブランクに向けた移動を阻
止する油圧シリンダと、 前記外ポンチと内ポンチとの間に設けられ外ポンチが軸
直角方向へ所定範囲移動した際にこれらの内外のポンチ
を軸直角方向で連結して外ポンチの軸直角方向への移動
を規制する連結棒と、 外ポンチを軸直角方向で内ポンチ側に付勢する弾性体と
を備えていることを特徴とする液圧成形装置。1. A hydrostatic pressure of a liquid to be pressed is formed into a shape along the molding punch by pressing a molding punch from the other side against a blank having one side in contact with a pressurized liquid contained in a liquid dome. A device for performing hydraulic forming to form a blank, which comprises a lower blank holder provided on the upper part of the liquid dome, an upper blank holder for holding the blank between the lower blank holder, and a taper fixed on the ram side. It consists of an inner punch as a forming punch that has a tapered surface and a split die that has a tapered inner surface that abuts the tapered surface of the inner punch, and is axially moved by the sliding contact between the tapered surface of the inner punch and the tapered inner surface. Of the inner and outer punches in the direction in which the inner punch comes out of the outer punch, as the split punch approaches and separates in the direction perpendicular to the axis with the movement of the outer punch. An elastic member for generating a biasing force on the outer punch, and a movement of the outer punch toward the blank until the outer punch is completely moved in a direction perpendicular to the axis by the tapered surface and the tapered inner surface by inserting the inner punch into the outer punch. A hydraulic cylinder for blocking and an outer punch provided between the outer punch and the inner punch to connect the inner and outer punches in a direction perpendicular to the axis when the outer punch moves within a predetermined range in the direction perpendicular to the axis. A hydraulic forming apparatus, comprising: a connecting rod that restricts movement of the outer punch to an inner punch side in a direction perpendicular to the axis.