JPH06339254A - スピンドルモータの組立方法 - Google Patents
スピンドルモータの組立方法Info
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- JPH06339254A JPH06339254A JP12664993A JP12664993A JPH06339254A JP H06339254 A JPH06339254 A JP H06339254A JP 12664993 A JP12664993 A JP 12664993A JP 12664993 A JP12664993 A JP 12664993A JP H06339254 A JPH06339254 A JP H06339254A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク装着部を高精度に加工できるスピド
ルモータの組立方法の提供。 【構成】 組立方法では、ロータハブ11にロータマグネ
ット31およびヨーク31を固設し、中心孔24の内部に第１
ベアリング32の外輪32a を接着固定する。次に、中心軸
部14の所定位置に第２ベアリング33の内輪33b を接着固
定する。そして、中心孔24の下方から中心軸部14を、内
輪32b 内に挿入して接着固定し、外輪33a を中心孔24の
内周面に接着固定する。この接着固定を行う場合、接着
剤が硬化する前に、荷重Ｗをベアリング32の内輪32b に
印加する。この状態で磁気ディスクの装着面である環状
張出部28の切削加工が行われる。静止部材側の組立は、
上記工程と同時に進行され、ブラケットにステータコイ
ルを捲回したステータコアが固定され、その後、ブラケ
ットの孔部に中心軸部14を固定することにより組立が完
了する。
ルモータの組立方法の提供。 【構成】 組立方法では、ロータハブ11にロータマグネ
ット31およびヨーク31を固設し、中心孔24の内部に第１
ベアリング32の外輪32a を接着固定する。次に、中心軸
部14の所定位置に第２ベアリング33の内輪33b を接着固
定する。そして、中心孔24の下方から中心軸部14を、内
輪32b 内に挿入して接着固定し、外輪33a を中心孔24の
内周面に接着固定する。この接着固定を行う場合、接着
剤が硬化する前に、荷重Ｗをベアリング32の内輪32b に
印加する。この状態で磁気ディスクの装着面である環状
張出部28の切削加工が行われる。静止部材側の組立は、
上記工程と同時に進行され、ブラケットにステータコイ
ルを捲回したステータコアが固定され、その後、ブラケ
ットの孔部に中心軸部14を固定することにより組立が完
了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スピンドルモータの
組立方法に関するものである。
組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置の回転駆動用のモータ
として、従来から、ブラシレス多相直流モータが用いら
れている。この種のモータはスピンドルモータとも呼ば
れ、基本的な構成として、励磁状態において電流磁界を
発生するステータコイルを備えた静止部材と、このステ
ータコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を
得るロータマグネットを備えた回転部材とを有してい
る。
として、従来から、ブラシレス多相直流モータが用いら
れている。この種のモータはスピンドルモータとも呼ば
れ、基本的な構成として、励磁状態において電流磁界を
発生するステータコイルを備えた静止部材と、このステ
ータコイルの電流磁界との電磁相互作用により回転力を
得るロータマグネットを備えた回転部材とを有してい
る。
【０００３】このような構造のスピンドルモータでは、
回転部材側に装着される磁気ディスクの回転ブレを防止
することが厳しく要請されており、このような要請に応
えるため、この種のスピンドルモータでは、組立誤差を
排除するために、通常、回転部材を静止部材に組付けた
状態で、静止部材側を支持して、回転部材の磁気ディス
ク装着部を切削加工して、加工精度を確保していた。
回転部材側に装着される磁気ディスクの回転ブレを防止
することが厳しく要請されており、このような要請に応
えるため、この種のスピンドルモータでは、組立誤差を
排除するために、通常、回転部材を静止部材に組付けた
状態で、静止部材側を支持して、回転部材の磁気ディス
ク装着部を切削加工して、加工精度を確保していた。
【０００４】しかしながら、このような従来のスピンド
ルモータの組立方法には、以下に説明する技術的課題が
あった。
ルモータの組立方法には、以下に説明する技術的課題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した従
来のスピンドルモータの組立方法では、回転部材を静止
部材に組付け、ほぼモータの組立が完了した段階で、回
転部材の磁気ディスク装着部を加工するので、組立誤差
の排除は可能になるが、スピンドルモータを組み立てる
と、外部に突出した部分が殆どなく、切削加工をする際
の支持が難しくなる。
来のスピンドルモータの組立方法では、回転部材を静止
部材に組付け、ほぼモータの組立が完了した段階で、回
転部材の磁気ディスク装着部を加工するので、組立誤差
の排除は可能になるが、スピンドルモータを組み立てる
と、外部に突出した部分が殆どなく、切削加工をする際
の支持が難しくなる。
【０００６】また、ブラケットがディスク駆動装置のベ
ース部材として機能するものにあっては、ブラケット自
体が大きく、しかも、その形状が略矩形であるため、こ
の場合にも切削加工が困難であった。このため、磁気デ
ィスクの装着部の加工精度を確保することが、極めて難
しく、モータの生産効率が低下するという問題があっ
た。
ース部材として機能するものにあっては、ブラケット自
体が大きく、しかも、その形状が略矩形であるため、こ
の場合にも切削加工が困難であった。このため、磁気デ
ィスクの装着部の加工精度を確保することが、極めて難
しく、モータの生産効率が低下するという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、磁気ディス
クの装着部の加工精度が容易に確保でき、モータの生産
効率が向上するスピンドルモータの組立方法を提供する
ことにある。
れたものであり、その目的とするところは、磁気ディス
クの装着部の加工精度が容易に確保でき、モータの生産
効率が向上するスピンドルモータの組立方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、励磁状態で電流磁界を発生するステータ
コイルが取付られる静止部材と、前記ステータコイルの
電流磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマ
グネットが取付られる回転部材と、前記静止部材と回転
部材との間に設けられた軸受け部とを有するスピンドル
モータの組立方法において、前記静止部材は、前記ステ
ータコイルが取り付けられるブラケットと、このブラケ
ットに固定される中心軸部とを有し、前記中心軸部を前
記ブラケットに固定する前に、前記軸受け部材を介して
前記回転部材に取付ける工程を含むことを特徴とする。
め、本発明は、励磁状態で電流磁界を発生するステータ
コイルが取付られる静止部材と、前記ステータコイルの
電流磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマ
グネットが取付られる回転部材と、前記静止部材と回転
部材との間に設けられた軸受け部とを有するスピンドル
モータの組立方法において、前記静止部材は、前記ステ
ータコイルが取り付けられるブラケットと、このブラケ
ットに固定される中心軸部とを有し、前記中心軸部を前
記ブラケットに固定する前に、前記軸受け部材を介して
前記回転部材に取付ける工程を含むことを特徴とする。
【０００９】上記組立方法においては、前記軸受け部
を、前記中心軸部の軸方向に沿って上下に配置される一
対の第１および第２ボールベアリングで構成し、前記第
１ボールベアリングの外輪を前記回転部材に固定し、前
記第２ボールベアリングの内輪を前記中心軸部に固定し
た後に、前記第１ボールベアリングの内輪を前記中心軸
部に接着固定するとともに、前記第２ボールベアリング
の外輪を前記回転部材に接着固定することができる。
を、前記中心軸部の軸方向に沿って上下に配置される一
対の第１および第２ボールベアリングで構成し、前記第
１ボールベアリングの外輪を前記回転部材に固定し、前
記第２ボールベアリングの内輪を前記中心軸部に固定し
た後に、前記第１ボールベアリングの内輪を前記中心軸
部に接着固定するとともに、前記第２ボールベアリング
の外輪を前記回転部材に接着固定することができる。
【００１０】
【作用】上記構成のスピンドルモータ組立方法によれ
ば、静止部材は、ステータコイルが取り付けられるブラ
ケットと、このブラケットに固定される中心軸部とを有
し、この中心軸部を前記ブラケットに固定する前に、軸
受け部材を介して回転部材に取付ける工程を含んでいる
ので、この段階で中心軸部のブラケットへの固定部分を
支持して、回転部材の磁気ディスクの装着部を切削加工
することができる。
ば、静止部材は、ステータコイルが取り付けられるブラ
ケットと、このブラケットに固定される中心軸部とを有
し、この中心軸部を前記ブラケットに固定する前に、軸
受け部材を介して回転部材に取付ける工程を含んでいる
ので、この段階で中心軸部のブラケットへの固定部分を
支持して、回転部材の磁気ディスクの装着部を切削加工
することができる。
【００１１】また、請求項２の構成によれば、中心軸部
に対して、段状に配置される一対のボールベアリングを
有するスピンドルモータにおいても、中心軸部のブラケ
ットへの固定部分を支持して、回転部材の磁気ディスク
の装着部を切削加工することができる。
に対して、段状に配置される一対のボールベアリングを
有するスピンドルモータにおいても、中心軸部のブラケ
ットへの固定部分を支持して、回転部材の磁気ディスク
の装着部を切削加工することができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１から図５は、本発明に
かかるスピンドルモータの組立方法の一実施例を示して
いる。同図に示すスピンドルモータは、図５にその組立
完了状態を示すように、シャフト固定型の直流モータで
あって、静止部材（ステータ）１０と、回転部材（ロー
タハブ）１１と、軸受け部１２とを有している。
を参照して詳細に説明する。図１から図５は、本発明に
かかるスピンドルモータの組立方法の一実施例を示して
いる。同図に示すスピンドルモータは、図５にその組立
完了状態を示すように、シャフト固定型の直流モータで
あって、静止部材（ステータ）１０と、回転部材（ロー
タハブ）１１と、軸受け部１２とを有している。
【００１３】静止部材１０は、ブラケット１３と中心軸
部１４とから構成されている。ブラケット１３は、平板
状の基部１５と、基部１５の中心に突設された筒状部１
６と、筒状部１６の中心にあって、これを上下に貫通す
る孔部１７と、筒状部１６の外周に形成された段部１８
と、孔部１７の外周に設けられた環状凸部１９と、基部
１５の外周に設けられた環状フランジ部２０とから構成
されている。
部１４とから構成されている。ブラケット１３は、平板
状の基部１５と、基部１５の中心に突設された筒状部１
６と、筒状部１６の中心にあって、これを上下に貫通す
る孔部１７と、筒状部１６の外周に形成された段部１８
と、孔部１７の外周に設けられた環状凸部１９と、基部
１５の外周に設けられた環状フランジ部２０とから構成
されている。
【００１４】この実施例に示したモータでは、ブラケッ
ト１３がディスク駆動装置のベース部材（図示せず）に
取り付けられるが、ブラケット１３自体がベース部材と
して機能するものであってもよい。筒状部１６の外周に
設けられた段部１８には、積層体で構成した環状のステ
ータコア２１が固設され、ステータコア２１には、ステ
ータコイル２２が捲回されている。
ト１３がディスク駆動装置のベース部材（図示せず）に
取り付けられるが、ブラケット１３自体がベース部材と
して機能するものであってもよい。筒状部１６の外周に
設けられた段部１８には、積層体で構成した環状のステ
ータコア２１が固設され、ステータコア２１には、ステ
ータコイル２２が捲回されている。
【００１５】ロータハブ１１は、円筒状の基部２３と、
基部２３の中心にあって、これを上下に貫通する中心孔
２４と、中心孔２４の内面に突設された環状突出部２５
と、基部２３の下面に突設された環状突起部２６と、基
部２３の上面に突設された環状壁部２７と、基部２３の
外周面下端に突設された環状張出部２８と、この環状張
出部２８の下面に設けられた環状切欠部２９とから構成
されている。
基部２３の中心にあって、これを上下に貫通する中心孔
２４と、中心孔２４の内面に突設された環状突出部２５
と、基部２３の下面に突設された環状突起部２６と、基
部２３の上面に突設された環状壁部２７と、基部２３の
外周面下端に突設された環状張出部２８と、この環状張
出部２８の下面に設けられた環状切欠部２９とから構成
されている。
【００１６】また、ロータハブ１１の環状切欠部２９に
は、環状のロータヨーク３０が固設されており、ロータ
ヨーク３０の内周面には、ステータコア２１に対向する
ようにしてロータマグネット３２が固設されている。軸
受け部材１２は、第１および第２ボールベアリング３
２，３３から構成され、各ボールベアリング３２，３３
は、外輪３２ａ，３３ａと、内輪３２ｂ，３３ｂとボー
ル３２ｃ，３３ｃとを有している。
は、環状のロータヨーク３０が固設されており、ロータ
ヨーク３０の内周面には、ステータコア２１に対向する
ようにしてロータマグネット３２が固設されている。軸
受け部材１２は、第１および第２ボールベアリング３
２，３３から構成され、各ボールベアリング３２，３３
は、外輪３２ａ，３３ａと、内輪３２ｂ，３３ｂとボー
ル３２ｃ，３３ｃとを有している。
【００１７】なお、図５において、符号３４で示した部
材は、ステータコイル２２に所定の直流電流を供給する
ためのフレキシブルプリント基板であって、この基板３
４は、ブラケット１３の基部１５面上に接着固定され
る。そして、この実施例のスピンドルモータでは、ロー
タハブ１１の張出部２８の上面上に図外の磁気ディスク
が装着され、この張出部２８の上面の加工に厳しい加工
精度が要求されている。そこで、本実施例では、スピン
ドルモータの組立方法に工夫をし、ロータハブ１１の張
出部２８の切削加工が容易に行えるようにした。
材は、ステータコイル２２に所定の直流電流を供給する
ためのフレキシブルプリント基板であって、この基板３
４は、ブラケット１３の基部１５面上に接着固定され
る。そして、この実施例のスピンドルモータでは、ロー
タハブ１１の張出部２８の上面上に図外の磁気ディスク
が装着され、この張出部２８の上面の加工に厳しい加工
精度が要求されている。そこで、本実施例では、スピン
ドルモータの組立方法に工夫をし、ロータハブ１１の張
出部２８の切削加工が容易に行えるようにした。
【００１８】すなわち、本実施例のスピンドルモータの
組立方法では、まず、図１に示す第１工程が行われる。
同図に示す第１工程は、ロータハブ１１の環状切欠部２
９に、ロータマグネット３１が固着されたロータヨーク
３０を固設し、中心孔２４の内部に第１ボールベアリン
グ３２を挿入して、その外輪３２ａを中心孔２４の内周
面に接着固定する。
組立方法では、まず、図１に示す第１工程が行われる。
同図に示す第１工程は、ロータハブ１１の環状切欠部２
９に、ロータマグネット３１が固着されたロータヨーク
３０を固設し、中心孔２４の内部に第１ボールベアリン
グ３２を挿入して、その外輪３２ａを中心孔２４の内周
面に接着固定する。
【００１９】このとき、第１ボールベアリング３２の外
輪３２ａの下面が環状突出部２５の上面に当接するよう
にして外輪３２ａが位置決め固定される。なお、ロータ
ヨーク３０の固設は、第１ボールベアリング３２の外輪
３２ａを接着固定した後に行ってもなんら支障はない。
そして、この第１工程と同時ないしは合い前後して、図
２に示す第２工程が行われる。この第２工程は、ブラケ
ット１３の孔部１７にその一端が嵌合固定される中心軸
部１４の所定位置に第２ボールベアリング３３の内輪３
３ｂを接着固定する。この内輪３３ｂの接着固定位置
は、中心軸部１４をブラケット１３に固定した時に、外
輪３３ａの上端がロータハブ１１の環状突出部２５の下
面に当接する位置であって、予め専用の位置決め治具を
製作し、この位置決め治具を用いて位置付ける。
輪３２ａの下面が環状突出部２５の上面に当接するよう
にして外輪３２ａが位置決め固定される。なお、ロータ
ヨーク３０の固設は、第１ボールベアリング３２の外輪
３２ａを接着固定した後に行ってもなんら支障はない。
そして、この第１工程と同時ないしは合い前後して、図
２に示す第２工程が行われる。この第２工程は、ブラケ
ット１３の孔部１７にその一端が嵌合固定される中心軸
部１４の所定位置に第２ボールベアリング３３の内輪３
３ｂを接着固定する。この内輪３３ｂの接着固定位置
は、中心軸部１４をブラケット１３に固定した時に、外
輪３３ａの上端がロータハブ１１の環状突出部２５の下
面に当接する位置であって、予め専用の位置決め治具を
製作し、この位置決め治具を用いて位置付ける。
【００２０】以上のようにして一対のボールベアリング
３２，３３がロータハブ１１および中心軸部１４に接着
固定されると、図３の第３工程が行われる。この第３工
程では、ロータハブ１１の中心孔２４の下方から中心軸
部１４の先端を、第１ボールベアリング３２の内輪３２
ａ内に挿入して接着固定するとともに、第２ボールベア
リング３３の外輪３３ａを中心孔２４の内周面に接着固
定する。
３２，３３がロータハブ１１および中心軸部１４に接着
固定されると、図３の第３工程が行われる。この第３工
程では、ロータハブ１１の中心孔２４の下方から中心軸
部１４の先端を、第１ボールベアリング３２の内輪３２
ａ内に挿入して接着固定するとともに、第２ボールベア
リング３３の外輪３３ａを中心孔２４の内周面に接着固
定する。
【００２１】このとき、第２ボールベアリング３３の外
輪３３ａの上面が環状突出部２５の下面に当接するよう
にして、中心軸部１４の位置決めが行われ、この状態で
ボールベアリング３２，３３を接着固定することによ
り、ロータハブ１１が中心軸部１４に対して回転可能に
取り付けられる。このようなボールベアリング３２，３
３の接着固定を行う場合、内輪３２ｂと中心軸部１４と
の間および外輪３３ａと中心孔２４の内周面との間にそ
れぞれ介在させている接着剤が硬化する前に、図３に矢
印で示すように、荷重Ｗを第１ボールベアリング３２の
内輪３２ｂに印加すると、この荷重により第１ボールベ
アリング３２の内輪３２ｂが下方に引っ張られ、また、
第２ボールベアリング３３の外輪３３ａが環状突出部２
５により押しつけられるので、各ボールベアリング３
２，３３に予圧を導入した状態で接着固定することがで
き、これにより各ボールベアリング３２，３３のガタ付
きなどの不都合を回避することができる。
輪３３ａの上面が環状突出部２５の下面に当接するよう
にして、中心軸部１４の位置決めが行われ、この状態で
ボールベアリング３２，３３を接着固定することによ
り、ロータハブ１１が中心軸部１４に対して回転可能に
取り付けられる。このようなボールベアリング３２，３
３の接着固定を行う場合、内輪３２ｂと中心軸部１４と
の間および外輪３３ａと中心孔２４の内周面との間にそ
れぞれ介在させている接着剤が硬化する前に、図３に矢
印で示すように、荷重Ｗを第１ボールベアリング３２の
内輪３２ｂに印加すると、この荷重により第１ボールベ
アリング３２の内輪３２ｂが下方に引っ張られ、また、
第２ボールベアリング３３の外輪３３ａが環状突出部２
５により押しつけられるので、各ボールベアリング３
２，３３に予圧を導入した状態で接着固定することがで
き、これにより各ボールベアリング３２，３３のガタ付
きなどの不都合を回避することができる。
【００２２】以上のようにして、中心軸部１４が第１，
２ボールベアリング３２，３３を介してロータハブ１１
に取付けると、この状態で磁気ディスクの装着面である
環状張出部２８の切削加工が行われる。この時の切削加
工では、中心軸部１４がまだブラケット１３に固定され
ておらず、中心軸部１４には、少なくともこの固定部分
が設けられているので、中心軸部１４の固定部分である
その下端側を支持することができる。
２ボールベアリング３２，３３を介してロータハブ１１
に取付けると、この状態で磁気ディスクの装着面である
環状張出部２８の切削加工が行われる。この時の切削加
工では、中心軸部１４がまだブラケット１３に固定され
ておらず、中心軸部１４には、少なくともこの固定部分
が設けられているので、中心軸部１４の固定部分である
その下端側を支持することができる。
【００２３】この時の切削加工は、例えば、特開平４−
８１５１号公報に開示されている方法で行うことができ
る。一方、静止部材１０側の中心軸部１４の固定を除く
組立は、図１から３に示した工程と同時に進行され、図
４に示すように、ブラケット１３の段部１８に、ステー
タコイル２２を捲回したステータコア２１が固定され、
コイル２２の端部がフレキシブルプリント基板３４に接
続される。
８１５１号公報に開示されている方法で行うことができ
る。一方、静止部材１０側の中心軸部１４の固定を除く
組立は、図１から３に示した工程と同時に進行され、図
４に示すように、ブラケット１３の段部１８に、ステー
タコイル２２を捲回したステータコア２１が固定され、
コイル２２の端部がフレキシブルプリント基板３４に接
続される。
【００２４】そして、図３に示した状態の中心軸部１４
の下端を、図４に示したブラケット１３の孔部１７内に
圧入固定することにより、図５に示したモータが得ら
れ、組立が完了する。この場合、注意することは、第２
ボールベアリング３３の外輪３３ａがブラケット１３の
環状凸部１９に当接しないように、これらの間に間隔を
設けることであり、このような間隔を設けることによ
り、第２ボールベアリング３３の外輪３３ａに付与した
予圧が抜けることを防止することができる。
の下端を、図４に示したブラケット１３の孔部１７内に
圧入固定することにより、図５に示したモータが得ら
れ、組立が完了する。この場合、注意することは、第２
ボールベアリング３３の外輪３３ａがブラケット１３の
環状凸部１９に当接しないように、これらの間に間隔を
設けることであり、このような間隔を設けることによ
り、第２ボールベアリング３３の外輪３３ａに付与した
予圧が抜けることを防止することができる。
【００２５】さて、以上のような工程で行われるスピン
ドルモータの組立方法によると、中心軸部１４をブラケ
ット１３に固定する前に、第１，２ボールベアリング３
２，３３を介してロータハブ１１に取付ける工程を含ん
でいるので、ロータハブ１１が回転可能な状態で中心軸
部１４のブラケット１３への固定部分を支持して、ロー
タハブ１１の磁気ディスクの装着部である環状張出部２
８を切削加工することができ、磁気ディスクの装着部の
加工精度が容易に確保でき、モータの生産効率が向上す
る。
ドルモータの組立方法によると、中心軸部１４をブラケ
ット１３に固定する前に、第１，２ボールベアリング３
２，３３を介してロータハブ１１に取付ける工程を含ん
でいるので、ロータハブ１１が回転可能な状態で中心軸
部１４のブラケット１３への固定部分を支持して、ロー
タハブ１１の磁気ディスクの装着部である環状張出部２
８を切削加工することができ、磁気ディスクの装着部の
加工精度が容易に確保でき、モータの生産効率が向上す
る。
【００２６】また、ロータハブ１１に第１ボールベアリ
ング３２の外輪３２ａを接着固定し、かつ、中心軸部１
４に第２ボールベアリング３３の内輪３３ｂを接着固定
し、中心軸部１４を第１ボールベアリング３２の内輪３
２ｂ内に挿入した状態で、第１ボールベアリング３２の
内輪３２ｂに荷重を印加して、これと第２ボールベアリ
ング３３の外輪とを接着固定すると、各ボールベアリン
グ３２，３３に予圧を導入することができ、この予圧に
よりベアリングのガタ付きも防止することができる。
ング３２の外輪３２ａを接着固定し、かつ、中心軸部１
４に第２ボールベアリング３３の内輪３３ｂを接着固定
し、中心軸部１４を第１ボールベアリング３２の内輪３
２ｂ内に挿入した状態で、第１ボールベアリング３２の
内輪３２ｂに荷重を印加して、これと第２ボールベアリ
ング３３の外輪とを接着固定すると、各ボールベアリン
グ３２，３３に予圧を導入することができ、この予圧に
よりベアリングのガタ付きも防止することができる。
【００２７】図６は、本発明にかかるスピンドルモータ
の組立方法の他の実施例を示している。同図に示す組立
方法では、まず、ロータハブ１１の中心孔２４の内周面
に第１および第２ボールベアリング３２，３３の各外輪
３２ａ，３３ａが接着固定される。この場合、第１ボー
ルベアリング３２は、中心孔２４の上方側から挿入さ
れ、第２ボールベアリング３３は、中心孔２４の下方側
から挿入され、各外輪３２ａ，３３ａの端部が環状突出
部２５の端面に当接するようにして位置決め固定する。
の組立方法の他の実施例を示している。同図に示す組立
方法では、まず、ロータハブ１１の中心孔２４の内周面
に第１および第２ボールベアリング３２，３３の各外輪
３２ａ，３３ａが接着固定される。この場合、第１ボー
ルベアリング３２は、中心孔２４の上方側から挿入さ
れ、第２ボールベアリング３３は、中心孔２４の下方側
から挿入され、各外輪３２ａ，３３ａの端部が環状突出
部２５の端面に当接するようにして位置決め固定する。
【００２８】そして、次に、各ボールベアリング３２，
３３の内輪３２ｂ，３３ｂ内に中心軸部１４を挿入して
接着固定する。この接着固定時にも第１ボールベアリン
グ３２の内輪３２ｂに荷重を印加する。中心軸部１４の
接着固定が完了すると、ロータハブ１１の環状張出部２
８の切削加工が行われ、この後に、図４に示したブラケ
ット１３の孔部１７に中心軸部１４の固定が行われ、モ
ータの組立が完了する。
３３の内輪３２ｂ，３３ｂ内に中心軸部１４を挿入して
接着固定する。この接着固定時にも第１ボールベアリン
グ３２の内輪３２ｂに荷重を印加する。中心軸部１４の
接着固定が完了すると、ロータハブ１１の環状張出部２
８の切削加工が行われ、この後に、図４に示したブラケ
ット１３の孔部１７に中心軸部１４の固定が行われ、モ
ータの組立が完了する。
【００２９】このような工程でスピンドルモータを組立
ても上記実施例と同等の作用効果が得られる。
ても上記実施例と同等の作用効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるスピンドルモータの組立方法によれば、
磁気ディスクの装着部の加工精度が容易に確保でき、モ
ータの生産効率が向上する。
本発明にかかるスピンドルモータの組立方法によれば、
磁気ディスクの装着部の加工精度が容易に確保でき、モ
ータの生産効率が向上する。
【図１】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の一
実施例を示す第１工程の断面図である。
実施例を示す第１工程の断面図である。
【図２】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の一
実施例を示す第２工程の断面図である。
実施例を示す第２工程の断面図である。
【図３】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の一
実施例を示す第３工程の断面図である。
実施例を示す第３工程の断面図である。
【図４】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の一
実施例を示す第４工程の断面図である。
実施例を示す第４工程の断面図である。
【図５】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の組
立完了状態の断面図である。
立完了状態の断面図である。
【図６】本発明にかかるスピンドルモータ組立方法の他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
１０ 静止部材 １１ ロータハブ（回転部材） １２ 軸受け部 １３ ブラケット １４ 中心軸部 ２１ ステータコア ２２ ステータコイル ３０ ロータヨーク ３１ ロータマグネット ３２ 第１ボールベアリング ３２ａ 外輪 ３２ｂ 内輪 ３３ 第２ボールベアリング ３３ａ 外輪 ３３ｂ 内輪
Claims (2)
- 【請求項１】 励磁状態で電流磁界を発生するステータ
コイルが取付られる静止部材と、前記ステータコイルの
電流磁界との電磁相互作用により回転力を得るロータマ
グネットが取付られる回転部材と、前記静止部材と回転
部材との間に設けられた軸受け部とを有するスピンドル
モータの組立方法において、 前記静止部材は、前記ステータコイルが取り付けられる
ブラケットと、このブラケットに固定される中心軸部と
を有し、 前記中心軸部を前記ブラケットに固定する前に、前記軸
受け部材を介して前記回転部材に取付ける工程を含むこ
とを特徴とするスピンドルモータの組立方法。 - 【請求項２】 前記軸受け部は、前記中心軸部の軸方向
に沿って上下に配置される一対の第１および第２ボール
ベアリングから構成され、 前記第１ボールベアリングの外輪を前記回転部材に固定
し、前記第２ボールベアリングの内輪を前記中心軸部に
固定した後に、 前記第１ボールベアリングの内輪を前記中心軸部に接着
固定するとともに、前記第２ボールベアリングの外輪を
前記回転部材に接着固定することを特徴とする請求項１
記載のスピンドルモータの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12664993A JPH06339254A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | スピンドルモータの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12664993A JPH06339254A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | スピンドルモータの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339254A true JPH06339254A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14940437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12664993A Withdrawn JPH06339254A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | スピンドルモータの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859446A2 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Minebea Kabushiki Kaisha | Double row bearing apparatus |
| EP0859445A2 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Minebea Kabushiki Kaisha | Motor |
| WO2016159035A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12664993A patent/JPH06339254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859446A2 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Minebea Kabushiki Kaisha | Double row bearing apparatus |
| EP0859445A2 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Minebea Kabushiki Kaisha | Motor |
| EP0859446A3 (en) * | 1997-02-14 | 2000-03-15 | Minebea Kabushiki Kaisha | Double row bearing apparatus |
| EP0859445A3 (en) * | 1997-02-14 | 2000-03-15 | Minebea Kabushiki Kaisha | Motor |
| WO2016159035A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JP2016192832A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | 日本電産株式会社 | モータ |
| CN107431410A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-12-01 | 日本电产株式会社 | 马达 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |