JPH06337428A - 液晶セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明基板の間隔を一定に保持しつつ、液晶の
膨張・収縮による透明基板の変形等を防止する液晶セル
を提供することを目的とする。 【構成】 液晶セル１０は、相対向して配された一対の
透明基板１１、１２と、透明基板１１と透明基板１２の
間に固着されたシール材１３と、透明基板１１、１２の
相対向する面に積層された透明電極１４、１５、カラー
フィルタ１６、１７及び配向膜１８、１９とを備えてお
り、配向膜１８と配向膜１９との間には接着性のスペー
サ２１が配設されて、透明基板１１、１２の間隔を一定
に保持している。この液晶セル１０内には、液晶２０が
充填され、上記シール材１３は、弾力性を有する部材に
より形成されている。そのため、液晶２０の膨張・収縮
を透明基板１１、１２の間隔を一定に保持しつつ、シー
ル材１３の変形により吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶セルに係り、特
に、温度変化等による液晶の膨張・収縮を吸収して、良
好な表示を可能とする液晶セルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、液晶の開発、研究が進み、パーソ
ナルコンピュータやワープロ等の表示部として液晶表示
装置が使用されるようになっている。

【０００３】従来、このような液晶表示装置において
は、図７に示すような液晶セル１が使用され、液晶セル
１は、ガラス等からなる一対の透明基板２、３のシール
材４を挟んで相対向する状態で、配置されることにより
形成されている。各透明基板２、３の相対向する面に
は、それぞれＩＴＯによる透明電極５、６が形成されて
おり、液晶セル１は、この透明電極５、６の形成された
領域を表示領域とする。

【０００４】また、これら各透明電極５、６を覆うよう
に、配向膜７、８が形成されており、配向膜７、８とし
ては、一般に、液晶の種類によらず良好な配向性を示す
ポリイミドが広く使用されている。

【０００５】シール材４としては、ガラスフリット等の
無機質のものやエポキシ、ナイロンあるいはポリエステ
ル樹脂等の有機質のものが用いられており、これらシー
ル材４は、柔軟性を有していない。

【０００６】そして、この透明基板２、３とシール材４
で形成された密閉室内に液晶９が充填される。

【０００７】また、液晶セル１は、面積の大きなものに
なると、シール材４だけでは、液晶９層の厚さを一定に
確保することができないため、液晶９の中にスペーサー
（図示略）を配して、液晶９層の均一性を確保してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液晶セル１にあっては、透明基板２、３が柔
軟性のないシール材４によりその周囲が固定された状態
であったため、液晶９が温度変化等により膨張・収縮す
ると、シール材４によりその周囲が固定された透明基板
２、３が変形し、電極５、６や配向膜７、８に悪影響を
与えたり、液晶９層の厚さが変動して、表示精度が悪化
する。特に、液晶９が透明基板２、３の変形限界を超え
て収縮すると、液晶９の収縮による体積減少を透明基板
２、３の変形ではカバーできなくなり、表示領域におい
て液晶９の充填されていない未充填部分が液晶９の層方
向と平行に帯状あるいは線状に発生するという問題があ
った。

【０００９】そこで、このような液晶の温度変化による
影響を防止するために、透明基板の周縁部に、電極や配
向膜とシール材との間に液晶層の間隔よりも間隔の大き
い緩衝室を形成することも考えられる。

【００１０】ところが、単に、緩衝室を設けただけで
は、温度変化等による液晶の膨張・収縮が小さい場合
は、液晶の膨張・収縮を緩衝室によりある程度吸収し
て、透明基板の変形や液晶の未充填部分の発生を小さく
抑えることはできるが、温度変化が大きい場合には、液
晶の膨張・収縮を緩衝室により吸収しきれず、透明基板
が離隔方向に移動して、液晶層の間隔が変化し、なお表
示精度が悪化するという問題が発生する。特に、パーソ
ナルコンピュータやワープロ等に適用される液晶セルに
おいては、その動作温度範囲が大きく、また、液晶面積
も大型化するため、液晶の膨張・収縮により表示精度が
悪化する。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、透明基板の間隔を一定に保持しつつ、液晶の
膨張・収縮による透明基板の変形や液晶の未充填部分の
発生を防止して、表示性能の良好な液晶セルを提供する
ことを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板が
その周縁に配されたシール材を挟んで相対向して設けら
れ、それぞれの基板の内側に電極が配されるとともに、
該基板間に液晶が充填された液晶セルにおいて、前記基
板の間隔を一定に保持する保持部材を設けるとともに、
前記シール材の少なくとも一部を伸縮性を有する部材で
形成することにより、上記目的を達成している。

【００１３】また、本発明は、一対の基板がその周縁に
配されたシール材を挟んで相対向して設けられ、それぞ
れの基板の内側に電極が配されるとともに、該基板間に
液晶が充填され、該電極の配された領域を表示領域とす
る液晶セルにおいて、前記基板の間隔を一定に保持する
保持部材を設けるとともに、前記表示領域の液晶が流出
入するとともにそれ自体が体積変化する緩衝室を、前記
表示領域外に形成することにより、上記目的を達成して
いる。

【００１４】この場合、前記緩衝室は、例えば、請求項
３に記載するように、少なくとも前記表示領域の外周部
の一部と前記シール材との間で前記一対の基板の間に形
成され、該緩衝室に面するシール材の少なくとも一部が
変形して該緩衝室の体積変化を可能としてもよく、ま
た、請求項４に記載するように、前記シール材の外側に
形成されるとともに、該シール材を貫通して前記表示領
域の液晶を流出入可能とする連通孔を有するものとして
もよい。

【００１５】また、前記保持部材は、例えば、請求項５
に記載するように、前記基板間に封入された接着性のス
ペーサであってもよく、また、例えば、請求項６に記載
するように、前記基板間に封入された非接着性のスペー
サと、前記基板の離隔方向への移動を規制するロック部
材と、で構成されていてもよい。

【００１６】さらに、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記シール材が、伸縮性の部材と非伸縮性の部材で
形成され、該非伸縮性の部材で形成された部分が、少な
くとも前記基板の周縁部の相対向する位置で該一対の基
板を連結し、前記保持部材が、該非伸縮性のシール部材
で構成されていてもよい。

【００１７】

【作用】本発明によれば、液晶セルの基板の間隔を一定
に保持する保持部材を設けるとともに、シール材の少な
くとも一部を伸縮性を有する部材で形成しているので、
液晶が温度変化等により膨張・収縮すると、基板の間隔
が一定に保持された状態で、シール部材が液晶の膨張・
収縮に合わせて、横方向に伸縮することにより、液晶の
膨張・収縮を吸収し、基板や電極及び配向膜の変形を防
止することができるとともに、液晶の未充填部分の発生
を防止することができ、液晶セルの表示性能を、液晶の
膨張・収縮に影響されることなく、良好なものとするこ
とができる。

【００１８】また、本発明によれば、基板の間隔を一定
に保持する保持部材を設けるとともに、表示領域の液晶
が流出入するとともにそれ自体が体積変化する緩衝室
を、表示領域外に形成しているので、液晶の膨張・収縮
が発生した場合にも、基板の間隔を一定に保持しつつ、
緩衝室への液晶の流出入と緩衝室の体積変化により、液
晶の膨張・収縮を吸収することができ、基板や電極及び
配向膜の変形をより一層効果的に防止することができ
る。その結果、液晶セルの表示性能を、液晶の膨張・収
縮に影響されることなく、より一層良好なものとするこ
とができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を、図面を参照
して説明する。

【００２０】図１は、本発明の液晶セルの第１実施例を
示す図である。

【００２１】まず、本実施例の構成を説明する。

【００２２】図１において、液晶セル１０は、ガラス等
の所定の剛性を有する部材により形成された長方形の一
対の透明基板１１、１２を有し、これら透明基板１１と
透明基板１２は、相対向して配されている。

【００２３】透明基板１１と透明基板１２の相対向する
面の外周端部には、シール材１３が固着されており、こ
の透明部材１１、１２とシール材１３により、その内部
に密閉室が形成されている。また、シール材１３は、所
定の弾性を有する部材、例えば、（株）東レ製のポリミ
イドＬＰ−６４やトーレ・シリコーン（株）製のシリコ
ン樹脂（ＪＣＲ−Ｇ１２６）等で形成されており、伸縮
性を有している。

【００２４】透明基板１１及び透明基板１２の相対向す
る面には、それぞれ透明電極１４、１５、カラーフィル
タ１６、１７及び配向膜１８、１９が順次積層されてお
り、この透明基板１１、１２とシール部材１３により形
成された密閉室内には、液晶２０が充填され、配向膜１
８と配向膜１９との間に液晶層が形成される。

【００２５】また、配向膜１８と配向膜１９の間には、
接着型のスペーサ２１が配設されており、透明基板１１
と透明基板１２は、この配向膜１８、１９間に接着・配
設されたスペーサ２１により図１中上下方向の移動が規
制されている。したがって、この接着型のスペーサ２１
は、透明基板１１と透明基板１２とを一定の間隔に保持
する保持部材として機能する。

【００２６】次に、本実施例の作用を説明する。

【００２７】液晶セル１０は、所定の動作温度範囲で使
用され、液晶２０は、当該動作温度範囲内の高温側で使
用されるときには、膨張し、低温側で使用されるときに
は、収縮する。

【００２８】ところが、本実施例の液晶セル１０は、シ
ール材１３が所定の弾性を有する部材で形成されている
とともに、配向膜１８と配向膜１９とが接着型のスペー
サ２１により接着されており、このスペーサ２１により
透明基板１１と透明基板１２とは、その間隔が一定に保
持されている。

【００２９】したがって、温度上昇等により液晶２０が
膨張する場合、透明基板１１と透明基板１２とが接着型
のスペーサ２１によりその間隔が一定に保持され、透明
基板１１と透明基板１２との間隔が広がることなく、シ
ール材１３が、図１に破線で示すように、液晶２０の膨
張に応じて外方に変形する。

【００３０】その結果、液晶セル１０は、温度上昇等に
伴う液晶２０の膨張を液晶層の間隔を一定に保ちなが
ら、弾力性のあるシール材１３の変形により吸収し、透
明基板１１、１２や配向膜１８、１９等の変形を効果的
に防止することができ、液晶セル１０の表示性能を向上
させることができる。

【００３１】また、液晶２０が収縮する場合、透明基板
１１と透明基板１２とが接着型のスペーサ２１でその間
隔が保持されているため、透明基板１１と透明基板１２
との間隔が広がることなく、シール材１３が、液晶２０
の収縮に応じて内方に変形する。

【００３２】その結果、液晶セル１０は、温度低下等に
伴う液晶２０の収縮を弾力性のあるシール材１３の変形
による容積変化により吸収し、透明基板１１、１２や配
向膜１８、１９等の変形を効果的に防止することができ
るとともに、液晶の未充填部分の発生をより一層防止す
ることができ、液晶セル１０の表示性能を向上させるこ
とができる。

【００３３】図２及び図３は、本発明の液晶セルの第２
実施例を示す図である。

【００３４】図２において、液晶セル３０は、相対向し
て配された一対の透明基板３１、３２を有し、これら透
明基板３１、３２は、その表示領域よりも所定の大きさ
だけ大きなものが使用されている。

【００３５】透明基板３１と透明基板３２の相対向する
面の外周端部には、シール材３３が固着されており、こ
の透明部材３１、３２とシール材３３により、その内部
に密閉室が形成されている。また、シール材３３は、所
定の弾性を有する部材、例えば、（株）東レ製のポリミ
イドＬＰ−６４やトーレ・シリコーン（株）製のシリコ
ン樹脂（ＪＣＲ−Ｇ１２６）で形成されており、伸縮性
を有している。

【００３６】透明基板３１及び透明基板３２の相対向す
る面には、その中央部に、それぞれ透明電極３４、３
５、カラーフィルタ３６、３７及び配向膜３８、３９が
順次積層されており、これら透明電極３４、３５、カラ
ーフィルタ３６、３７及び配向膜３８、３９の外周部と
上記シール部材３３との間には、図２及び図３に示すよ
うに、所定間隔が空けられている。

【００３７】そして、この透明基板３１、３２とシール
部材３３により形成された密閉室内には、液晶４０が充
填され、配向膜３８と配向膜３９との間に液晶層が形成
される。

【００３８】したがって、透明電極３４、３５、カラー
フィルタ３６、３７及び配向膜３８、３９の外周部とシ
ール材３３との間で、透明基板３１、３２の間には、上
記配向膜３８、３９間に形成される液晶層よりも間隔の
広い緩衝室４１が形成されている。

【００３９】また、配向膜３８と配向膜３９の間には、
接着型のスペーサ４２が配設されており、透明基板３１
と透明基板３２は、この配向膜３８、３９間に配設され
たスペーサ４２により図２中上下方向の移動が規制され
ている。

【００４０】次に、本実施例の作用を説明する。

【００４１】本実施例の液晶セル３０は、透明電極３
４、３５、カラーフィルタ３６、３７及び配向膜３８、
３９の積層された層の外周部とシール材３３との間で、
かつ透明基板３１、３２の間には、配向膜３８、３９間
に形成される液晶４０の層よりも間隔の広い緩衝室４１
が形成されているとともに、シール材３３が所定の伸縮
性を有する部材で形成されている。また、配向膜３８と
配向膜３９とは、接着型のスペーサ４２により接着され
ており、このスペーサ４２により透明基板３１と透明基
板３２とは、その間隔が一定に保持されている。

【００４２】したがって、液晶４０が膨張する場合であ
って、動作温度の上昇があまり大きくなく、液晶４０の
膨張が少ないときには、透明基板３１と透明基板３２と
が接着型のスペーサ４２によりその間隔が保持されてい
るため、透明基板３１と透明基板３２との間隔が広がる
ことなく、膨張した液晶４０が容積の大きな緩衝室４１
で吸収され、透明基板３１、３２や配向膜３８、３９等
が変形するのを防止することができる。さらに動作温度
が上昇し、液晶４０の膨張が大きいときには、緩衝室４
１のみでは、液晶４０の膨張を吸収しきれないが、透明
基板３１と透明基板３２との間隔をスペーサ４２により
一定に保持しつつ、シール材３３が、図２に破線で示す
ように、液晶４０の膨張に応じて外方に変形し、緩衝室
４１の体積が液晶４０の膨張に応じて変化する。

【００４３】その結果、液晶セル３０は、透明基板３１
と透明基板３２との間隔、すなわち液晶層の間隔を一定
に保持しつつ、温度上昇等に伴う液晶４０の膨張を容積
の大きな緩衝室４１で吸収するとともに、弾力性のある
シール材３３の変形による緩衝室４１の容積変化により
吸収し、透明基板３１、３２や配向膜３８、３９等の変
形を効果的に防止することができ、液晶セル３０の表示
性能を向上させることができる。

【００４４】また、液晶４０が収縮する場合であって、
動作温度の低下があまり大きくなく、液晶４０の収縮が
少ないときには、透明基板３１と透明基板３２とは接着
型のスペーサ４２でその間隔が保持されているため、透
明基板３１と透明基板３２との間隔が狭まることなく、
収縮した液晶４０が容積の大きな緩衝室４１で吸収さ
れ、透明基板３１、３２や配向膜３８、３９等が変形す
るのを防止することができる。さらに動作温度が低下
し、液晶４０の収縮が大きいときには、緩衝室４１のみ
では、液晶４０の収縮を吸収しきれないが、透明基板３
１と透明基板３２の間隔をスペーサ４２により一定に保
持しつつ、シール材３３が、液晶４０の収縮に応じて内
方に変形し、緩衝室４１の体積が液晶４０の収縮に応じ
て変化する。

【００４５】その結果、液晶セル３０は、透明基板３１
と透明基板３２との間隔、すなわち液晶層の間隔を一定
に保持しつつ、温度低下等に伴う液晶４０の収縮を容積
の大きな緩衝室４１で吸収するとともに、弾力性のある
シール材３３の変形による緩衝室４１の容積変化により
吸収し、透明基板３１、３２や配向膜３８、３９等の変
形を効果的に防止することができるとともに、液晶の未
充填部分の発生をより一層防止することができ、液晶セ
ル３０の表示性能を向上させることができ。

【００４６】図４は、本発明の液晶セルの第３実施例を
示す図である。

【００４７】本実施例は、上記第２実施例と同様の液晶
セルに適用したものであるが、緩衝室の形成部分を限定
したものである。

【００４８】そこで、本実施例の説明において、上記第
２実施例の構成部分と同一の構成部分には、同一の符号
を付してその説明を省略する。

【００４９】図４において、液晶セル５０は、その透明
基板３１、３２上に積層された透明電極３４、３５、カ
ラーフィルタ３６、３７及び配向膜３８、３９が、図４
の左右方向の端部とシール材３３との間に所定の間隔を
有し、透明電極３４、３５、カラーフィルタ３６、３７
及び配向膜３８、３９の層と左右のシール材３３の間
で、透明基板３１、３２との間に、緩衝室５１が形成さ
れている。

【００５０】ところが、液晶セル５０は、その透明基板
３１、３２上に積層された透明電極３４、３５、カラー
フィルタ３６、３７及び配向膜３８、３９の図４中上下
方向の端部が、シール材３３と密接しており、図４の上
下方向には、緩衝室が形成されていない。すなわち、図
４の左右方向にのみ緩衝室５１が形成され、この緩衝室
５１に上記弾力性を有するシール材３３が面している。

【００５１】したがって、本実施例においても、液晶セ
ル５０は、温度変化等に伴う液晶４０の伸縮を、透明基
板３１と透明基板３２の間隔を一定に保持しつつ、容積
の大きな緩衝室５１で吸収するとともに、弾力性のある
シール材３３の変形による緩衝室５１の容積変化により
吸収し、透明基板３１、３２や配向膜３８、３９等の変
形を効果的に防止することができる。

【００５２】図５は、本発明の液晶セルの第４実施例を
示す図である。

【００５３】本実施例は、上記第２実施例と同様の液晶
セルに適用したものであるが、シール部材の一部分にの
み弾力性のある部材を使用したものである。

【００５４】そこで、本実施例の説明において、上記第
２実施例の構成部分と同一の構成部分には、同一の符号
を付してその説明を省略する。

【００５５】図５において、液晶セル６０は、そのシー
ル部材６１が、一般の液晶セルに用いられている弾力性
のない部材で形成されており、このシール部材６１に面
して、第２実施例と同様に、緩衝室４１が形成されてい
る。なお、この緩衝室４１は、第２実施例のようにすべ
てのシール部材６１に面する位置に形成する必要はな
く、例えば、上記第３実施例に示すように、一方向の両
側にのみ緩衝室４１を形成してもよく、また、緩衝室を
形成しなくても、同様の効果を得ることができる。

【００５６】この緩衝室４１に面したシール部材６１に
は、それぞれその一部が弾力性を有するシール部材６２
で形成されており、この弾力性のあるシール部材６２の
周囲は、弾力性のないシール部材６１により取り囲まれ
ている。この弾力性を有するシール部材６２の形成面積
は、液晶セル６０の使用される動作温度範囲や緩衝室４
１の容量等を考慮して、液晶４０の膨張・収縮を吸収で
きる大きさに形成する。

【００５７】したがって、透明基板３１と透明基板３２
とは、接着性のスペーサ４２によりその間隔が一定に保
持されるとともに、非弾力性のシール部材６１によりそ
の間隔が一定に保持され、これら接着性のスペーサ４２
と非弾力性のシール部材６１とは、透明基板３１と透明
基板３２との間隔を一定に保持する保持部材として機能
している。

【００５８】本実施例においても、温度変化等により液
晶４０が膨張・収縮したときにも、透明基板３１、３２
の間隔を一定に保持したまま、液晶４０の膨張・収縮
を、緩衝室４１で吸収することができるとともに、弾力
性のあるシール部材６２の変形による緩衝室４１の容量
変化により吸収することができ、透明基板３１、３２や
配向膜３８、３９等の変形を効果的に防止することがで
きる。

【００５９】図６は、本発明の液晶セルの第５実施例を
示す図である。

【００６０】本実施例は、上記第２実施例と同様の液晶
セルに適用したものであるが、シール部材の外方に容量
変化可能な緩衝室を形成したものである。

【００６１】そこで、本実施例の説明において、上記第
２実施例の構成部分と同一の構成部分には、同一の符号
を付してその説明を省略する。

【００６２】図６において、液晶セル７０は、そのシー
ル部材７１が、一般の液晶セルに用いられている弾力性
を有しない部材で形成されており、その１つのシール部
材７１の外方に、第２緩衝室７２が設けられている。

【００６３】第２緩衝室７２は、所定の弾力性を有する
袋部材７３、例えば、シリコンチューブ等により形成さ
れており、袋部材７３は、略箱状に形成された保持部材
７４により保持されている。保持部材７４は、その上面
に通気孔７５が形成されており、第２緩衝室７２を容量
変化可能に保持している。

【００６４】第２緩衝室７２は、シール部材７１を貫通
する連通菅７６により緩衝室４１に連通しており、第２
緩衝室７２内には、所定量の液晶が充填されている。

【００６５】したがって、本実施例によれば、温度変化
等により液晶４０が膨張・収縮すると、透明基板３１と
透明基板３２との間隔を一定に保持しつつ、緩衝室４１
により液晶４０の膨張・収縮を吸収するとともに、液晶
４０の膨張・収縮が大きいときには、連通菅７６を通し
て液晶４０が第２緩衝室７２との間で流出入し、液晶セ
ル７０内の液晶４０の膨張・収縮を吸収する。

【００６６】その結果、液晶４０の大きな膨張・収縮が
発生しても、液晶４０層の間隔を一定に保持しつつ、液
晶４０の大きな膨張・収縮を第２緩衝室７２により効果
的に吸収することができ、透明基板３１、３２や配向膜
３８、３９等の変形をより一層効果的に防止することが
でき、液晶セル７０の表示性能をより一層向上させるこ
とができるとともに、液晶の未充填部分の発生をより一
層防止して、製品としての歩留まりをより一層向上させ
ることができる。

【００６７】なお、上記第５実施例においては、液晶セ
ル７０内に緩衝室４１を設けるとともに、液晶セル７０
外に第２緩衝室７２を設けているが、これに限るもので
はなく、特に、液晶セル７０内の緩衝室４１は、無くて
も充分上記効果を得ることができる。

【００６８】また、上記第５実施例においては、第２緩
衝室７２を形成する袋部材７３を保持する保持部材７４
に通気孔７５を形成しているが、この通気孔７５を、第
２緩衝室７２内の液晶の劣化をより一層防止するため
に、弾力性のある部材で被覆してもよい。

【００６９】なお、上記各実施例においては、保持部材
として、接着型のスペーサ２１、４２を用いているが、
保持部材としては、これに限るものではなく、例えば、
液晶層内のスペーサよりも大径の接着型のスペーサを緩
衝室４１や緩衝室５１内に配設してもよく、また、液晶
セル１０、３０の外部で透明基板１１、３１と透明基板
１２、３２の外周端部を保持して、透明基板１１、３１
と透明基板１２、３２との間隔を一定に保持するもので
あってもよい。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、液晶セルの透明基板の
間隔、すなわち液晶層の間隔を一定に保持しつつ、液晶
の温度変化等による膨張・収縮を、シール部材の横方向
の変形により吸収しているので、液晶が膨張・収縮して
も、基板等の変形を防止することができるとともに、液
晶の未充填部分の発生を防止することができ、液晶セル
の表示性能を良好なものとすることができる。

【００７１】また、液晶セルの透明基板の間隔を一定に
保持しつつ、液晶の膨張・収縮を緩衝室への液晶の流出
入と緩衝室の体積変化により、吸収しているので、液晶
の膨張収縮が発生しても、基板や電極及び配向膜の変形
や液晶の未充填部分の発生をより一層効果的に防止する
ことができ、液晶セルの表示性能をより一層良好なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶セルの第１実施例の正面断面図。

【図２】本発明の液晶セルの第２実施例の正面断面図。

【図３】図２のIII−III矢視断面図。

【図４】本発明の液晶セルの第３実施例の上面断面図。

【図５】本発明の液晶セルの第４実施例の正面断面図。

【図６】本発明の液晶セルの第５実施例の正面断面図。

【図７】従来の液晶セルの部分正面断面図。

【符号の説明】

１０、３０、５０、７０ 液晶セル １１、１２、３１、３２ 透明電極 １３、３３、６１、６２、７１ シール部材 １４、１５、３４、３５ 透明電極 １６、１７、３６、３７ カラーフィルタ １８、１９、３８、３９ 配向膜 ２０、４０ 液晶 ４１、５１ 緩衝室 ７２ 第２緩衝室 ７３ 袋部材 ７４ 保持部材 ７５ 通気孔 ７６ 連通菅

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の基板がその周縁に配されたシール材
   を挟んで相対向して設けられ、それぞれの基板の内側に
   電極が配されるとともに、該基板間に液晶が充填された
   液晶セルにおいて、 前記基板の間隔を一定に保持する保持部材を設けるとと
   もに、前記シール材の少なくとも一部を伸縮性を有する
   部材で形成したことを特徴とする液晶セル。
2. 【請求項２】一対の基板がその周縁に配されたシール材
   を挟んで相対向して設けられ、それぞれの基板の内側に
   電極が配されるとともに、該基板間に液晶が充填され、
   該電極の配された領域を表示領域とする液晶セルにおい
   て、 前記基板の間隔を一定に保持する保持部材を設けるとと
   もに、前記表示領域の液晶が流出入するとともにそれ自
   体が体積変化する緩衝室を、前記表示領域外に形成した
   ことを特徴とする液晶セル。
3. 【請求項３】前記緩衝室は、少なくとも前記表示領域の
   外周部の一部と該外周部に位置する前記シール材との間
   で前記一対の基板の間に形成され、該緩衝室に面するシ
   ール材の少なくとも一部が変形して該緩衝室の体積変化
   を可能とすることを特徴とする請求項２記載の液晶セ
   ル。
4. 【請求項４】前記緩衝室は、前記シール材の外側に形成
   されるとともに、該シール材を貫通して前記表示領域の
   液晶を流出入可能とする連通孔を有することを特徴とす
   る請求項２記載の液晶セル。
5. 【請求項５】前記保持部材は、前記基板間に封入された
   接着性のスペーサであることを特徴とする請求項１から
   請求項４のいずれかに記載の液晶セル。
6. 【請求項６】前記保持部材は、前記基板間に封入された
   非接着性のスペーサと、前記基板の離隔方向への移動を
   規制するロック部材と、で構成されたことを特徴とする
   請求項１から請求項４のいずれかに記載の液晶セル。
7. 【請求項７】前記シール材が、伸縮性の部材と非伸縮性
   の部材で形成され、該非伸縮性の部材で形成された部分
   が、少なくとも前記基板の周縁部の相対向する位置で該
   一対の基板を連結し、前記保持部材が、該非伸縮性のシ
   ール部材で構成されたことを特徴とする請求項１から請
   求項４のいずれかに記載の液晶セル。