JPH06336951A - Steel oil ring with coil expander and oil ring nitrifying method - Google Patents
Steel oil ring with coil expander and oil ring nitrifying methodInfo
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- JPH06336951A JPH06336951A JP14843693A JP14843693A JPH06336951A JP H06336951 A JPH06336951 A JP H06336951A JP 14843693 A JP14843693 A JP 14843693A JP 14843693 A JP14843693 A JP 14843693A JP H06336951 A JPH06336951 A JP H06336951A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関に使用される
コイルエキスパンダ付き鋼製オイルリングおよびそのオ
イルリングの窒化方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel oil ring with a coil expander for use in an internal combustion engine and a method for nitriding the oil ring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】特公平３−２９９７９号公報に、断面略
Ｉ字形をなし、上下のレールと、これらのレールを連結
し多数の油孔を備えた薄肉のウェブとで構成されている
鋼製オイルリングと、このオイルリングの内周に形成さ
れている内周溝に装着されるコイルエキスパンダとから
なるコイルエキスパンダ付き鋼製オイルリングが記載さ
れている。このコイルエキスパンダ付き鋼製オイルリン
グの使用がディーゼルエンジン用に近年増加している。2. Description of the Related Art Japanese Patent Publication No. 3-29979 discloses a steel product having a substantially I-shaped cross section, which is composed of upper and lower rails and a thin web connecting these rails and having a large number of oil holes. A steel oil ring with a coil expander, which comprises an oil ring and a coil expander mounted in an inner circumferential groove formed on the inner circumference of the oil ring, is described. The use of steel oil rings with this coil expander has increased in recent years for diesel engines.
【０００３】コイルエキスパンダ付き鋼製オイルリング
は、一般的に、下記の寸法を有しており、下記の表面処
理が施されている。 オイルリングの軸方向幅 ：３．０〜６．０ｍｍ オイルリングの半径方向厚さ：２．０〜４．０ｍｍ 表面処理 ：硬質クロムめっき、窒
化、溶射The steel oil ring with a coil expander generally has the following dimensions and is subjected to the following surface treatment. Axial width of oil ring: 3.0 to 6.0 mm Radial thickness of oil ring: 2.0 to 4.0 mm Surface treatment: Hard chrome plating, nitriding, thermal spraying
【０００４】オイルリングの表面処理が窒化の場合、窒
化はガス窒化法や溶融塩法によって行われている。窒化
層の厚さは４０〜１２０μｍが一般的である。そしてオ
イルリングの上下面、内周面、および外周面に形成され
ている窒化層は大略同じ厚さを有している。When the surface treatment of the oil ring is nitriding, nitriding is performed by a gas nitriding method or a molten salt method. The thickness of the nitride layer is generally 40 to 120 μm. The nitride layers formed on the upper and lower surfaces of the oil ring, the inner peripheral surface, and the outer peripheral surface have approximately the same thickness.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】最近のエンジンの高性
能化、高負荷化に伴って、コイルエキスパンダ付き鋼製
オイルリングは軽量化、オイル消費の低減と安定化、長
寿命化、および組み付け性のよいことが求められてい
る。さらにオイルリングは製造面から耐折損性の改良が
求められている。With the recent high performance and high load of the engine, the steel oil ring with a coil expander has been reduced in weight, reduced and stabilized in oil consumption, extended in life, and assembled. Good quality is required. Further, the oil ring is required to have improved breakage resistance in terms of manufacturing.
【０００６】これらの諸要求とオイルリング設計のポイ
ントは下記の関係を有している。 要求 オイルリング設計のポイント 軽量化 薄幅化、薄肉化 オイル消費の低減 薄幅化、追従性 オイル消費の安定化 追従性、耐摩耗性 （表面硬化処理でヤング率が変化しないこと） 長寿命化 耐摩耗性、高疲労強度 組み付け性 耐折損性These requirements and the points of oil ring design have the following relationship. Required oil ring design points Lighter weight Thinner, thinner Oil consumption reduction Thinner width, followability Oil consumption stabilization Followability, wear resistance (Young's modulus should not change by surface hardening treatment) Longer life Abrasion resistance, high fatigue strength Assembly property Fracture resistance
【０００７】窒化はオイルリングの疲労強度、耐摩耗性
を強化するので、上記の要求を満たすことができる有力
な技術である。しかしながら、薄幅、薄肉のオイルリン
グ（例えば軸方向幅：２．５ｍｍ、半径方向厚さ：２．
２ｍｍ）に従来の窒化方法を適用すると、オイルリング
は全表面（上下面、内周面、および外周面）が窒化され
てしまい、窒化層は全表面において大略同じ厚さに形成
される。全表面が窒化された薄幅、薄肉のオイルリング
は脆化するので、組み付け性および耐折損性が劣る。Nitriding enhances the fatigue strength and wear resistance of the oil ring, and is a powerful technique that can meet the above requirements. However, a thin and thin oil ring (for example, axial width: 2.5 mm, radial thickness: 2.
If the conventional nitriding method is applied to 2 mm), the entire surface (upper and lower surfaces, inner peripheral surface, and outer peripheral surface) of the oil ring is nitrided, and the nitrided layer is formed to have substantially the same thickness on the entire surface. A thin, thin oil ring whose entire surface is nitrided is embrittled, resulting in poor assemblability and breakage resistance.
【０００８】もちろん、オイルリングの全表面を窒化し
た後、上下面および内周面の窒化層の一部あるいは全部
を研磨加工で除去すれば、組み付け性は改善できる。し
かし、製造工程での耐折損性、加工性が悪いため、この
方法は採用できない。Of course, after nitriding the entire surface of the oil ring, if part or all of the nitrided layers on the upper and lower surfaces and the inner peripheral surface are removed by polishing, the assembling property can be improved. However, this method cannot be adopted due to poor breakage resistance and workability in the manufacturing process.
【０００９】他方、特開平４−１８１０６７号公報、特
開平４−３６２３７３号公報、および特開平５−４４８
４０号公報には、外周面にのみ窒化層を形成し、他の表
面には窒化層を形成しない組合せオイルリングのサイド
レールや単体の圧縮リングが記載されている。On the other hand, JP-A-4-181067, JP-A-4-362373, and JP-A-5-448.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 40 discloses a side rail of a combined oil ring or a single compression ring in which a nitride layer is formed only on the outer peripheral surface and no nitride layer is formed on the other surfaces.
【００１０】しかし、これまで、各表面に要求されてい
る所要の耐摩耗性に応じて、窒化層の厚さを変えたオイ
ルリングは知られていない。However, hitherto, no oil ring has been known in which the thickness of the nitride layer is changed according to the required wear resistance required for each surface.
【００１１】本発明の目的は、薄幅、薄肉で、耐摩耗
性、耐疲労強度、追従性、および耐折損性が良好である
コイルエキスパンダ付き鋼製オイルリングおよびそのオ
イルリングの窒化方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a steel oil ring with a coil expander which is thin and thin and has good wear resistance, fatigue strength, followability and breakage resistance, and a method for nitriding the oil ring. To provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のコイルエキスパ
ンダ付き鋼製オイルリングの構成は、断面略Ｉ字形をな
し、上下のレールと、これらのレールを連結し多数の油
孔を備えたウェブとで構成され、ビッカース硬さでＨV
７００以上の窒化層が表面に形成されている鋼製オイル
リングと、このオイルリングの内周に形成されている内
周溝に装着されるコイルエキスパンダとからなるコイル
エキスパンダ付き鋼製オイルリングにおいて、前記窒化
層はオイルリングの外周面と内周面とにのみ形成されて
おり、前記オイルリングの外周面に形成されている窒化
層の厚さが４０〜１２０μｍであり、前記オイルリング
の内周面に形成されている窒化層の厚さが５〜３０μｍ
であることを特徴とする。The structure of the steel oil ring with a coil expander of the present invention has a substantially I-shaped cross section, and upper and lower rails and a web having a large number of oil holes connecting these rails. And Vickers hardness of H V
Steel oil ring with a coil expander, which comprises a steel oil ring having 700 or more nitrided layers formed on its surface and a coil expander fitted in an inner circumferential groove formed on the inner circumference of the oil ring In the above, the nitrided layer is formed only on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the oil ring, and the thickness of the nitrided layer formed on the outer peripheral surface of the oil ring is 40 to 120 μm. The thickness of the nitride layer formed on the inner peripheral surface is 5 to 30 μm.
Is characterized in that.
【００１３】そして、オイルリングの内周面の一部に窒
化する本発明の窒化方法は、断面略Ｉ字形をなし、上下
のレールと、これらのレールを連結し多数の油孔を備え
たウェブとで構成されている鋼製オイルリングと、この
オイルリングの内周に形成されている内周溝に装着され
るコイルエキスパンダとからなるコイルエキスパンダ付
き鋼製オイルリングにおけるオイルリングの窒化方法で
あって、前記オイルリングの内周に環状空間部形成部材
を装着して、この環状空間部形成部材と前記オイルリン
グの内周面とでオイルリングの内周側に前記油孔と連通
する環状の空間部を形成する工程と、前記環状空間部形
成部材をそれぞれ装着した複数個のオイルリングが積み
重ねられて隣接する上下面同士が密着されているととも
に各オイルリングの合口が閉じられているオイルリング
のスタックを形成する工程と、前記積層されているオイ
ルリングをイオン窒化する工程とを備えていることを特
徴とする。The nitriding method of the present invention for nitriding a part of the inner peripheral surface of the oil ring has a substantially I-shaped cross section, upper and lower rails, and a web having a large number of oil holes connecting these rails. A method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander, which comprises a steel oil ring composed of and a coil expander mounted in an inner circumferential groove formed in the inner circumference of the oil ring The annular space forming member is mounted on the inner periphery of the oil ring, and the annular space forming member and the inner peripheral surface of the oil ring communicate with the oil hole on the inner peripheral side of the oil ring. A step of forming an annular space portion, and a plurality of oil rings each equipped with the annular space portion forming member are stacked so that adjacent upper and lower surfaces are in close contact with each other. Forming a stack of oil ring abutment is closed, characterized in that it comprises a step of ion nitriding the oil ring being the stacked.
【００１４】また、オイルリングの内周面の全体に窒化
する本発明の窒化方法は、断面略Ｉ字形をなし、上下の
レールと、これらのレールを連結し多数の油孔を備えた
ウェブとで構成されている鋼製オイルリングと、このオ
イルリングの内周に形成されている内周溝に装着される
コイルエキスパンダとからなるコイルエキスパンダ付き
鋼製オイルリングにおけるオイルリングの窒化方法であ
って、複数個のオイルリングが積み重ねられて隣接する
上下面同士が密着されているとともにこれらの積み重ね
られたオイルリングの軸方向における両端開口が閉塞さ
れたオイルリングのスタックを形成する工程と、前記積
層されているオイルリングをイオン窒化する工程とを備
えていることを特徴とする。この場合、前記オイルリン
グのスタックにおいて各オイルリングの合口が閉じられ
ているのが望ましい。The nitriding method of the present invention for nitriding the entire inner peripheral surface of the oil ring has a substantially I-shaped cross section, upper and lower rails, and a web connecting these rails with a large number of oil holes. By the nitriding method of the oil ring in the steel oil ring with a coil expander, which consists of a steel oil ring composed of and a coil expander installed in the inner circumferential groove formed in the inner circumference of this oil ring There is a step of forming a stack of oil rings in which a plurality of oil rings are stacked and adjacent upper and lower surfaces are in close contact with each other, and both axial openings of these stacked oil rings are closed. And a step of ion-nitriding the stacked oil rings. In this case, it is desirable that the abutment of each oil ring is closed in the stack of oil rings.
【００１５】[0015]
【作用】オイルリングの外周摺動面に形成されている厚
い窒化層は、シリンダ内壁との摺動において耐摩耗性を
発揮する。オイルリングの内周摺動面に形成されている
薄い窒化層は、コイルエキスパンダとの摺動において耐
摩耗性を発揮する。内周面は耐摩耗性が外周面ほど要求
されないので、内周面の窒化層は薄くてよい。内周面の
窒化層を薄くすることにより、耐折損性と耐摩耗性の両
立を図ることができる。上下面の耐摩耗性はオイルリン
グ母材が有している耐摩耗性で十分であるので、上下面
に窒化層を形成する必要はなく、これにより耐折損性が
劣化しない。The thick nitride layer formed on the outer peripheral sliding surface of the oil ring exhibits wear resistance when sliding on the inner wall of the cylinder. The thin nitride layer formed on the inner peripheral sliding surface of the oil ring exhibits wear resistance in sliding with the coil expander. Since the inner peripheral surface is not required to have wear resistance as much as the outer peripheral surface, the nitrided layer on the inner peripheral surface may be thin. By making the nitrided layer on the inner peripheral surface thin, both breakage resistance and wear resistance can be achieved. Since the wear resistance of the oil ring base material is sufficient for the wear resistance of the upper and lower surfaces, it is not necessary to form a nitride layer on the upper and lower surfaces, and thus the breakage resistance does not deteriorate.
【００１６】外周面の窒化層の厚さが１２０μｍを越え
ると、耐折損性に悪影響がでる。外周面の窒化層の厚さ
が４０μｍ未満であると、製造上の点から内周面の窒化
層を５μｍ以上確保することが難しくなる。内周面の窒
化層の厚さが５μｍ未満であると、耐摩耗性、寿命が不
足し、３０μｍを越えると耐折損性が低下する。If the thickness of the nitrided layer on the outer peripheral surface exceeds 120 μm, the breakage resistance is adversely affected. If the thickness of the nitride layer on the outer peripheral surface is less than 40 μm, it is difficult to secure the nitride layer on the inner peripheral surface of 5 μm or more from the manufacturing point of view. If the thickness of the nitrided layer on the inner peripheral surface is less than 5 μm, the wear resistance and life are insufficient, and if it exceeds 30 μm, the breakage resistance decreases.
【００１７】本発明のオイルリングの窒化方法によれ
ば、複数個のオイルリングの隣接する上下面同士は密着
されているので、オイルリングの上下面はイオン窒化さ
れない。オイルリングの外周面と内周面はイオン窒化さ
れる。この場合、イオン窒化炉内で生じた放電によって
発生した窒素イオンは、大部分がオイルリングの外周面
の窒化に供され、一部分がオイルリングのウェブに形成
されている油孔を通ってオイルリングの内周面側に移動
して、オイルリングの内周面を窒化する。したがって、
窒化層は外周面で厚く、内周面で薄く形成される。According to the oil ring nitriding method of the present invention, the upper and lower surfaces of the oil ring are not ion-nitrided because the adjacent upper and lower surfaces of the plurality of oil rings are in close contact with each other. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the oil ring are ion-nitrided. In this case, most of the nitrogen ions generated by the discharge generated in the ion nitriding furnace are used for nitriding the outer peripheral surface of the oil ring, and a part of the nitrogen ions pass through the oil holes formed in the oil ring web. And moves to the inner peripheral surface side to nitride the inner peripheral surface of the oil ring. Therefore,
The nitride layer is formed thick on the outer peripheral surface and thin on the inner peripheral surface.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１はシリンダに挿入されているピストンのオ
イルリング溝に装着されたコイルエキスパンダ付き鋼製
オイルリングを示し、図２は鋼製オイルリングを示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a steel oil ring with a coil expander mounted in an oil ring groove of a piston inserted in a cylinder, and FIG. 2 shows a steel oil ring.
【００１９】鋼製オイルリング１は上下のレール２，３
と、これらのレール２，３を連結する薄肉で真っ直ぐな
ウェブ４とからなる断面略Ｉ字形をなしている。オイル
リング１は上下対称形となっている。The steel oil ring 1 is composed of upper and lower rails 2, 3
And a thin and straight web 4 connecting these rails 2 and 3 has a substantially I-shaped cross section. The oil ring 1 is vertically symmetrical.
【００２０】オイルリング１はシリンダ２０の内壁２１
と摺動する摺動面５を、上下のレール２，３の外周側に
突出している部分の先端に有している。また、オイルリ
ング１は上下のレール２，３とウェブ４とによって形成
されている外周溝６を有している。外周溝６は外周摺動
面５でシリンダ２０の内壁２１からかきとったオイルの
受容溝である。ウェブ４には周方向に沿って多数の油孔
７が形成されている。外周摺動面５によってかきとられ
たオイルは外周溝６から、ウェブ４に形成されている多
数の油孔７を通ってオイルリング１の内周側に移動し、
ピストン２２に形成されているオイル通路２３を通って
オイルパン（図示せず）に落とされる。The oil ring 1 is an inner wall 21 of the cylinder 20.
The upper and lower rails 2 and 3 have a sliding surface 5 that slides at the tips of the portions projecting to the outer peripheral side. The oil ring 1 also has an outer peripheral groove 6 formed by the upper and lower rails 2 and 3 and the web 4. The outer peripheral groove 6 is an oil receiving groove scraped from the inner wall 21 of the cylinder 20 on the outer peripheral sliding surface 5. A large number of oil holes 7 are formed in the web 4 along the circumferential direction. The oil scraped off by the outer peripheral sliding surface 5 moves from the outer peripheral groove 6 to the inner peripheral side of the oil ring 1 through a large number of oil holes 7 formed in the web 4,
It is dropped into an oil pan (not shown) through an oil passage 23 formed in the piston 22.
【００２１】オイルリング１の外周面には全体にわたっ
て窒化層８が形成されている。窒化層８はビッカース硬
さでＨV ７００以上の硬さを有しており、４０〜１２０
μｍの厚さを有している。A nitride layer 8 is formed on the entire outer peripheral surface of the oil ring 1. Nitride layer 8 has a H V 700 or more hardness in Vickers hardness, 40-120
It has a thickness of μm.
【００２２】オイルリング１はコイルエキスパンダ１５
の装着溝である内周溝９を内周面に有している。内周溝
９は上下のレール２，３の内周面に形成されている一対
の対向する傾斜面１０，１１と、ウェブ４の内周面とに
よって形成されている。The oil ring 1 is a coil expander 15
It has an inner peripheral groove 9 which is a mounting groove for the inner peripheral surface. The inner peripheral groove 9 is formed by a pair of opposed inclined surfaces 10 and 11 formed on the inner peripheral surfaces of the upper and lower rails 2 and 3 and the inner peripheral surface of the web 4.
【００２３】コイルエキスパンダ１５は断面円形の線材
をコイル状に巻いた後、コイルの外周面を研磨加工し、
環状にしたものである。コイルエキスパンダ１５はオイ
ルリング１の内周溝９に装着され、オイルリング１を半
径方向外方に付勢してシリンダ２０の内壁２１に押し付
ける。コイルエキスパンダ１５の外表面には硬質クロム
めっきあるいは窒化層等の耐摩耗層１６が形成されてい
る。In the coil expander 15, a wire rod having a circular cross section is wound into a coil, and then the outer peripheral surface of the coil is polished,
It is a ring. The coil expander 15 is mounted in the inner circumferential groove 9 of the oil ring 1 and urges the oil ring 1 radially outward to press it against the inner wall 21 of the cylinder 20. A wear-resistant layer 16 such as hard chrome plating or a nitride layer is formed on the outer surface of the coil expander 15.
【００２４】この場合、コイルエキスパンダ１５は外周
がオイルリング１の内周の一対の傾斜面１０，１１に接
触し、コイルエキスパンダ１５はオイルリング１のウェ
ブ４とは僅かな隙間だけ隔てられている。In this case, the outer circumference of the coil expander 15 contacts the pair of inclined surfaces 10 and 11 on the inner circumference of the oil ring 1, and the coil expander 15 is separated from the web 4 of the oil ring 1 by a slight gap. ing.
【００２５】コイルエキスパンダを形成する線材の断面
形状は上述した円に限ることはなく、矩形、正方形、あ
るいはその他の形状でもよい。The cross-sectional shape of the wire material forming the coil expander is not limited to the above-mentioned circle, but may be rectangular, square or any other shape.
【００２６】オイルリング１の内周面の一部には窒化層
１２が形成されている。窒化層１２は、オイルリング１
の内周面においてコイルエキスパンダ１５と接触する上
下２個所の位置よりも軸方向において少し外側位置の間
の領域に全周にわたって形成されている。窒化層１２は
ビッカース硬さでＨV ７００以上の硬さを有しており、
５〜３０μｍの厚さを有している。A nitride layer 12 is formed on a part of the inner peripheral surface of the oil ring 1. The nitride layer 12 is the oil ring 1
It is formed over the entire circumference in the region between the positions slightly outside in the axial direction from the two upper and lower positions in contact with the coil expander 15 on the inner peripheral surface. The nitride layer 12 has a Vickers hardness of H V 700 or more,
It has a thickness of 5 to 30 μm.
【００２７】なお、オイルリング１の油孔７の表面にも
ビッカース硬さでＨV ７００以上の硬さを有している窒
化層１３が形成されている。[0027] Incidentally, nitride layer 13 having a H V 700 or hardness in Vickers hardness on the surface of the oil holes 7 of the oil ring 1 is formed.
【００２８】次に、上記オイルリング１の製造方法の一
例を説明する。Ｃｒが１７重量％含有されているマルテ
ンサイト系ステンレス鋼よりなる線材に引き抜き加工等
を施して、上述したオイルリング１の断面形状を有する
異形線材を作成する。そしてこの断面略Ｉ字形の異形線
材のウェブに油孔を形成する。油孔はウェブの長手方向
に沿って等間隔をおいて多数形成される。次いで、上記
線材をコイル状に曲げ加工する。それから、このコイル
材を切断して多数のオイルリングを作成する。次に、オ
イルリングの外周面と上下面の加工を行う。Next, an example of a method of manufacturing the oil ring 1 will be described. A wire rod made of martensitic stainless steel containing 17% by weight of Cr is subjected to a drawing process or the like to form a deformed wire rod having the cross-sectional shape of the oil ring 1 described above. Then, oil holes are formed in the web of deformed wire having a substantially I-shaped cross section. A large number of oil holes are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the web. Next, the wire is bent into a coil. Then, this coil material is cut to make a large number of oil rings. Next, the outer peripheral surface and the upper and lower surfaces of the oil ring are processed.
【００２９】得られたオイルリングの寸法は下記の通り
である。 外径：８６ｍｍ 軸方向幅：２ｍｍ 半径方向厚さ：１．５５ｍｍ 油孔の寸法とピッチは下記の通りである。 寸法：２．８ｍｍ×０．５ｍｍ ピッチ：５．６ｍｍThe dimensions of the obtained oil ring are as follows. Outer diameter: 86 mm Axial width: 2 mm Radial thickness: 1.55 mm The dimensions and pitch of the oil holes are as follows. Dimensions: 2.8 mm x 0.5 mm Pitch: 5.6 mm
【００３０】次に、図３に示されているようにオイルリ
ング１Ａの内周溝９Ａにインナリング３０を装着する。
インナリング３０は隙間を有する上下対称形の円形リン
グで、断面が第１矩形断面部３１とその外側に突出して
いる第２矩形断面部３２とから形成されており、自身の
ばね力でオイルリング１Ａの内周溝９Ａに装着できる。
インナリング３０は第１矩形断面部３１がオイルリング
１Ａよりも少し短い軸方向幅を有しており、外側に突出
している第２矩形断面部３２が、オイルリング１Ａの内
周面においてコイルエキスパンダと接触する上下の２個
所の間の軸方向幅よりも少し長い軸方向幅を有してい
る。インナリング３０の材料は特に問わず、例えば弁ば
ね用シリコンクロム鋼（ＪＩＳ ＳＷＯＳＣ）等が使用
される。Next, as shown in FIG. 3, the inner ring 30 is mounted in the inner circumferential groove 9A of the oil ring 1A.
The inner ring 30 is a vertically symmetrical circular ring having a gap, and has a cross section formed of a first rectangular cross-section portion 31 and a second rectangular cross-section portion 32 protruding to the outside thereof. It can be attached to the inner circumferential groove 9A of 1A.
The inner ring 30 has a first rectangular cross section 31 having an axial width slightly shorter than that of the oil ring 1A, and a second rectangular cross section 32 projecting outward has a coil extract on the inner peripheral surface of the oil ring 1A. It has an axial width that is slightly longer than the axial width between the upper and lower portions that contact the panda. The material of the inner ring 30 is not particularly limited, and for example, silicon chrome steel for valve spring (JIS SWOSC) or the like is used.
【００３１】したがって、インナリング３０がオイルリ
ング１Ａの内周溝９Ａに装着された状態では、インナリ
ング３０は、外側に突出している第２矩形断面部３２の
上下面と外周面とによって形成される上下のコーナー部
３３，３４が、オイルリング１Ａの内周面においてコイ
ルエキスパンダ１５と接触する部分よりも軸方向におい
て少し外側位置で接触される。その結果、インナリング
３０における外側に突出している第２矩形断面部３２の
外周面とオイルリング１Ａの内周面とによって、オイル
リング１Ａのウェブ４Ａに形成されている油孔７Ａと連
通する微小な環状空間部３５が形成される。Therefore, in a state where the inner ring 30 is mounted in the inner circumferential groove 9A of the oil ring 1A, the inner ring 30 is formed by the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the second rectangular cross section 32 protruding outward. The upper and lower corner portions 33, 34 are in contact with each other at a position slightly outside in the axial direction with respect to the portion of the inner peripheral surface of the oil ring 1A in contact with the coil expander 15. As a result, the outer peripheral surface of the second rectangular cross-section portion 32 and the inner peripheral surface of the oil ring 1A protruding outward in the inner ring 30 communicate with the oil holes 7A formed in the web 4A of the oil ring 1A. The annular space 35 is formed.
【００３２】次に、インナリング３０が装着されている
複数個のオイルリング１Ａを図４に示されている合口閉
じ用治具４０内に挿入して軸方向に積み重ねる。合口閉
じ用治具４０は軸部４１に回動可能に取り付けられてい
る一対の半割部材４２，４３を有しており、一対の半割
部材４２，４３はそれぞれ断面が円弧形をなして、閉じ
られると円筒に形成される。一対の半割部材４２，４３
は先端部から突出しているフランジ４４，４５をそれぞ
れ有しており、これらのフランジ４４，４５にはそれぞ
れボルト孔が形成されている。したがって、一対の半割
部材４２，４３の中に、インナリング３０が装着されて
いる複数個のオイルリング１Ａが挿入されて軸方向に積
み重ねられた後、一対の半割部材４２，４３がエアシリ
ンダによって外周面を内側に押圧される。その結果、各
オイルリング１Ａが一対の半割部材４２，４３によって
締め付けられて各オイルリング１Ａの合口が閉じられる
とともに、各インナリング３０の合口も閉じられる。こ
の状態で一対の半割部材４２，４３のフランジ４４，４
５のボルト孔にボルト４６を挿通し、ボルト４６にナッ
ト４７が装着される。その後、上記エアシリンダの押圧
が解除される。Next, the plurality of oil rings 1A to which the inner ring 30 is attached are inserted into the abutment closing jig 40 shown in FIG. 4 and stacked axially. The joint closing jig 40 has a pair of half members 42 and 43 rotatably attached to the shaft portion 41, and the pair of half members 42 and 43 each have an arc-shaped cross section. When it is closed, it is formed into a cylinder. A pair of half members 42, 43
Respectively has flanges 44 and 45 protruding from the tip end thereof, and bolt holes are formed in these flanges 44 and 45, respectively. Therefore, after the plurality of oil rings 1A having the inner ring 30 mounted therein are inserted into the pair of half-split members 42, 43 and stacked in the axial direction, the pair of half-split members 42, 43 are air-cooled. The outer peripheral surface is pressed inward by the cylinder. As a result, each oil ring 1A is tightened by the pair of half-split members 42 and 43 to close the joint of each oil ring 1A and also the joint of each inner ring 30. In this state, the flanges 44, 4 of the pair of half members 42, 43
The bolt 46 is inserted into the bolt hole of No. 5, and the nut 47 is attached to the bolt 46. Then, the pressing of the air cylinder is released.
【００３３】次に、図５に示されているように（但し、
図５は合口閉じ用治具４０が取り外された状態が示され
ている。）、上記積層されたオイルリング１Ａの上下端
にそれぞれクランプ円板５０，５１を配設し、両クラン
プ円板５０，５１の中心孔間にボルト５２を挿通して、
ボルト５２のねじ部にナット５３を装着して両クランプ
円板５０，５１を締め付ける。Next, as shown in FIG.
FIG. 5 shows a state in which the abutment closing jig 40 is removed. ), The clamp discs 50 and 51 are arranged at the upper and lower ends of the laminated oil ring 1A, respectively, and the bolt 52 is inserted between the central holes of the clamp discs 50 and 51.
A nut 53 is attached to the threaded portion of the bolt 52, and both clamp disks 50 and 51 are tightened.
【００３４】その後、合口閉じ用治具４０を取り外す。
以上のようにして、各合口が閉じられた状態で隣接する
上下面同士が密着されているオイルリング１Ａのスタッ
ク６０が得られる。Thereafter, the abutment closing jig 40 is removed.
As described above, the stack 60 of the oil ring 1A in which the adjacent upper and lower surfaces are brought into close contact with each other in the state where the respective abutments are closed is obtained.
【００３５】次いで、上記積層されているオイルリング
１Ａをイオン窒化炉で窒化処理する。イオン窒化条件を
以下に示す。 雰囲気ガス組成： Ｎ2 ：Ｈ2 ＝９：１〜６：４ オイルリングのスタック温度： ５４０〜６００℃ 処理時間： ４〜１２時間Next, the laminated oil ring 1A is nitrided in an ion nitriding furnace. Ion nitriding conditions are shown below. Atmospheric gas composition: N 2 : H 2 = 9: 1 to 6: 4 Stack temperature of oil ring: 540 to 600 ° C. Processing time: 4 to 12 hours
【００３６】この場合、積層されているオイルリング１
Ａの隣接する上下面同士は密着されているので、オイル
リング１Ａの上下面はイオン窒化されない。オイルリン
グ１Ａの外周面と内周面はイオン窒化される。この場
合、イオン窒化炉内で生じた放電によって発生した窒素
イオンは、大部分がオイルリング１Ａの外周面の窒化に
供され、一部分がオイルリング１Ａのウェブ４Ａに形成
されている油孔７Ａを通ってオイルリング１Ａの内周面
側に移動して、オイルリング１Ａの内周面を窒化する。
したがって、窒化層は外周面で厚く、内周面で薄く形成
される。In this case, the laminated oil ring 1
Since the adjacent upper and lower surfaces of A are in close contact with each other, the upper and lower surfaces of the oil ring 1A are not ion-nitrided. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the oil ring 1A are ion-nitrided. In this case, most of the nitrogen ions generated by the discharge generated in the ion nitriding furnace are used for nitriding the outer peripheral surface of the oil ring 1A, and a part of the nitrogen ions passes through the oil holes 7A formed in the web 4A of the oil ring 1A. It moves through to the inner peripheral surface side of the oil ring 1A and nitrides the inner peripheral surface of the oil ring 1A.
Therefore, the nitride layer is formed thick on the outer peripheral surface and thin on the inner peripheral surface.
【００３７】微小な環状空間部の半径方向幅を０．５ｍ
ｍ程度とすると、オイルリングの内周面の窒化層の厚さ
を外周面の窒化層の厚さの１／５程度とすることができ
る。The radial width of the minute annular space is 0.5 m.
When the thickness is about m, the thickness of the nitrided layer on the inner peripheral surface of the oil ring can be about 1/5 of the thickness of the nitrided layer on the outer peripheral surface.
【００３８】窒化後、クランプ円板５０，５１を取り外
し、オイルリングに通常の研磨加工（上下面の研磨、外
周面のラッピング等）を施す。After nitriding, the clamp disks 50 and 51 are removed, and the oil ring is subjected to ordinary polishing processing (upper and lower surface polishing, outer peripheral surface lapping, etc.).
【００３９】下記のイオン窒化条件で窒化処理したオイ
ルリングの各表面における窒化層の厚さは以下の通りで
ある。 イオン窒化条件： 雰囲気ガス組成： Ｎ2 ：Ｈ2 ＝７：３ オイルリングのスタック温度： ５８０℃ 処理時間： ６時間 各表面における窒化層の厚さ： 外周面の窒化層の厚さ ：１００μｍ 内周面のコイルエキスパンダとの接触部分の窒化層の厚さ：１８μｍ 上下面の窒化層の厚さ ：０μｍThe thickness of the nitrided layer on each surface of the oil ring subjected to the nitriding treatment under the following ion nitriding conditions is as follows. Ion nitriding conditions: Atmospheric gas composition: N 2 : H 2 = 7: 3 Oil ring stack temperature: 580 ° C. Treatment time: 6 hours Thickness of nitride layer on each surface: Thickness of nitride layer on outer peripheral surface: Within 100 μm Thickness of the nitride layer on the peripheral surface in contact with the coil expander: 18 μm Thickness of the nitride layer on the upper and lower surfaces: 0 μm
【００４０】次に、窒化層が形成されているオイルリン
グについて捩じり強度試験を行い、折損する捩じり角度
で耐折損性を評価した。Next, a torsional strength test was conducted on the oil ring having the nitrided layer, and the breakage resistance was evaluated by the twisting angle at which the oil ring was broken.
【００４１】捩じり強度試験機の概要を図６により説明
する。図６において、オイルリング１００は、一方の合
口側におけるオイルリング部分の上下面が矩形形状の一
対の固定部材１０１に挟持され、他方の合口側における
オイルリング部分の上下面が矩形形状の一対の駆動部材
１０２に挟持される。そして、駆動部材１０２が所定角
度回転されて、オイルリング１００が捩じられる。この
際に、オイルリング１００が捩じられて折損したときの
駆動部材１０２の回転角度を測定した。An outline of the torsional strength tester will be described with reference to FIG. 6, in the oil ring 100, the upper and lower surfaces of the oil ring portion on one abutment side are sandwiched by a pair of rectangular fixing members 101, and the upper and lower surfaces of the oil ring portion on the other abutment side are a pair of rectangular shapes. It is clamped by the driving member 102. Then, the drive member 102 is rotated by a predetermined angle, and the oil ring 100 is twisted. At this time, the rotation angle of the drive member 102 when the oil ring 100 was twisted and broken was measured.
【００４２】表１に捩じり強度試験の結果を示す。オイ
ルリングの窒化層の厚さは表１に示す通りである。Table 1 shows the results of the torsional strength test. The thickness of the nitrided layer of the oil ring is as shown in Table 1.
【００４３】 [0043]
【００４４】表１に示されているように、本発明のオイ
ルリングの耐折損性は優れていることが明らかである。As shown in Table 1, it is clear that the oil ring of the present invention has excellent breakage resistance.
【００４５】上記実施例では、オイルリングの内周面の
一部分に窒化層を形成したが、オイルリングの内周面の
全体に窒化層を形成してもよい。但し、オイルリングの
内周面の一部分に窒化層を形成する方が、オイルリング
の内周面の全体に窒化層が形成されている場合に比べ
て、耐折損性が優る。Although the nitride layer is formed on a part of the inner peripheral surface of the oil ring in the above embodiment, the nitride layer may be formed on the entire inner peripheral surface of the oil ring. However, when the nitride layer is formed on a part of the inner peripheral surface of the oil ring, breakage resistance is superior to when the nitride layer is formed on the entire inner peripheral surface of the oil ring.
【００４６】オイルリングの内周面の全体に窒化層を形
成することは、オイルリングの内周にインナリング３０
を装着しないで、上記実施例で説明したオイルリングの
窒化方法と同様にして行うことができる。The formation of the nitride layer on the entire inner surface of the oil ring means that the inner ring 30 is formed on the inner surface of the oil ring.
Can be carried out in the same manner as the nitriding method of the oil ring described in the above embodiment without mounting.
【００４７】また、上記実施例では、オイルリングの外
周面の全体に窒化層を形成したが、オイルリングの外周
面は少なくとも摺動面に窒化層を形成すればよい。In the above embodiment, the nitride layer is formed on the entire outer peripheral surface of the oil ring, but the outer peripheral surface of the oil ring may be formed with a nitride layer on at least the sliding surface.
【００４８】オイルリングの外周面の一部分に窒化層を
形成するのは下記のようにして行うことができる。オイ
ルリングの外周面のうち、窒化が不要な部分にＣｕ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、またはこれらの合金等の窒化防止めっ
きを施す。あるいは、オイルリングの外周面のうち、窒
化が不要な部分が外部に露出しないようにする窒化防止
治具をオイルリングの外周面側に装着する。あるいはオ
イルリングの外周面の全体に窒化層を形成した後、窒化
が不要な部分の窒化層を研磨加工によって除去する。The formation of the nitride layer on a part of the outer peripheral surface of the oil ring can be performed as follows. Cu, S is formed on the outer peripheral surface of the oil ring where nitriding is unnecessary.
Nitriding prevention plating of n, Ni, Cr, or alloys thereof is applied. Alternatively, a nitriding prevention jig is attached to the outer peripheral surface side of the oil ring to prevent the portion of the outer peripheral surface of the oil ring that does not need to be nitrided from being exposed to the outside. Alternatively, a nitride layer is formed on the entire outer peripheral surface of the oil ring, and then the nitride layer of a portion that does not require nitriding is removed by polishing.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄
幅、薄肉で、耐摩耗性、耐疲労強度、追従性、および耐
折損性が良好であるコイルエキスパンダ付き鋼製オイル
リングを得ることができる。As described above, according to the present invention, there is provided a steel oil ring with a coil expander, which is thin and thin and has good wear resistance, fatigue resistance, followability and breakage resistance. Obtainable.
【図１】本発明の一実施例を示し、シリンダに挿入され
ているピストンのオイルリング溝に装着されたコイルエ
キスパンダ付き鋼製オイルリングを示す縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a steel oil ring with a coil expander installed in an oil ring groove of a piston inserted in a cylinder according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の鋼製オイルリングを示す縦断面図であ
る。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the steel oil ring of FIG.
【図３】本発明の製造方法の一実施例において、インナ
リングが装着されているオイルリングを示す縦断面図で
ある。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing an oil ring to which an inner ring is attached in one embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の製造方法の一実施例における合口閉じ
用治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。4A and 4B show a jig for closing an abutment in an embodiment of the manufacturing method of the present invention, in which FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view.
【図５】本発明の製造方法の一実施例におけるオイルリ
ングのスタックを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図である。FIG. 5 shows a stack of oil rings in one embodiment of the manufacturing method of the present invention, (a) is a plan view, and (b) is a front view.
【図６】捩じり強度試験機の要部を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a main part of a torsional strength tester.
１、１Ａ 鋼製オイルリング ２ 上レール ３ 下レール ４、４Ａ ウェブ ５ 外周摺動面 ６ 外周溝 ７、７Ａ 油孔 ８、１２、１３ 窒化層 ９、９Ａ 内周溝 １０、１１ 傾斜面 １５ コイルエキスパンダ １６ 耐摩耗層 ２０ シリンダ ２１ シリンダ内壁 ２２ ピストン ２３ オイル通路 ３０ インナリング ３１ 第１矩形断面部 ３２ 第２矩形断面部 ３３、３４ コーナー部 ３５ 環状空間部 ４０ 合口閉じ用治具 ４１ 軸部 ４２、４３ 半割部材 ４４、４５ フランジ ４６、５２ ボルト ４７、５３ ナット ５０、５１ クランプ円板 ６０ オイルリングスタック 1, 1A Steel oil ring 2 Upper rail 3 Lower rail 4, 4A Web 5 Outer peripheral sliding surface 6 Outer peripheral groove 7, 7A Oil hole 8, 12, 13 Nitride layer 9, 9A Inner peripheral groove 10, 11 Inclined surface 15 Coil Expander 16 Wear-resistant layer 20 Cylinder 21 Cylinder inner wall 22 Piston 23 Oil passage 30 Inner ring 31 First rectangular cross section 32 Second rectangular cross section 33, 34 Corner section 35 Annular space section 40 Joint closing jig 41 Shaft section 42 , 43 Half member 44, 45 Flange 46, 52 Bolt 47, 53 Nut 50, 51 Clamp disk 60 Oil ring stack
Claims (11)
これらのレールを連結し多数の油孔を備えたウェブとで
構成され、ビッカース硬さでＨV ７００以上の窒化層が
表面に形成されている鋼製オイルリングと、このオイル
リングの内周に形成されている内周溝に装着されるコイ
ルエキスパンダとからなるコイルエキスパンダ付き鋼製
オイルリングにおいて、前記窒化層はオイルリングの外
周面と内周面とにのみ形成されており、前記オイルリン
グの外周面に形成されている窒化層の厚さが４０〜１２
０μｍであり、前記オイルリングの内周面に形成されて
いる窒化層の厚さが５〜３０μｍであることを特徴とす
るコイルエキスパンダ付き鋼製オイルリング。1. An upper and lower rail having a substantially I-shaped cross section,
Is composed of a web having a plurality of oil holes connecting these rails, and a steel oil ring H V 700 over nitride layer is formed on a surface Vickers hardness, the inner periphery of the oil ring In a steel oil ring with a coil expander, which comprises a coil expander attached to the formed inner peripheral groove, the nitride layer is formed only on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the oil ring, The thickness of the nitride layer formed on the outer peripheral surface of the ring is 40 to 12
A steel oil ring with a coil expander, characterized in that the thickness of the nitride layer formed on the inner peripheral surface of the oil ring is 5 to 30 μm.
前記オイルリングの内周面において前記コイルエキスパ
ンダと接触する部分を含む一部分に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のコイルエキスパンダ付き鋼
製オイルリング。2. The nitride layer on the inner peripheral surface of the oil ring,
The steel oil ring with a coil expander according to claim 1, wherein the oil ring is formed on a part of an inner peripheral surface of the oil ring including a portion that comes into contact with the coil expander.
前記オイルリングの内周面の全体に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のコイルエキスパンダ付き鋼
製オイルリング。3. The nitride layer on the inner peripheral surface of the oil ring,
The steel oil ring with a coil expander according to claim 1, wherein the oil ring is formed on the entire inner peripheral surface of the oil ring.
前記オイルリングの少なくとも摺動面に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のコイルエキスパンダ付
き鋼製オイルリング。4. The nitrided layer on the outer peripheral surface of the oil ring,
The steel oil ring with a coil expander according to claim 1, wherein the oil ring is formed on at least a sliding surface of the oil ring.
量％以上含有しているマルテンサイト系ステンレス鋼で
あり、前記オイルリングの軸方向幅が３ｍｍ未満である
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のコイ
ルエキスパンダ付き鋼製オイルリング。5. The martensitic stainless steel containing 10 wt% or more of Cr as the material of the oil ring, and the axial width of the oil ring is less than 3 mm. A steel oil ring with a coil expander according to 2, 3, or 4.
これらのレールを連結し多数の油孔を備えたウェブとで
構成されている鋼製オイルリングと、このオイルリング
の内周に形成されている内周溝に装着されるコイルエキ
スパンダとからなるコイルエキスパンダ付き鋼製オイル
リングにおけるオイルリングの窒化方法であって、前記
オイルリングの内周に環状空間部形成部材を装着して、
この環状空間部形成部材と前記オイルリングの内周面と
でオイルリングの内周側に前記油孔と連通する環状の空
間部を形成する工程と、前記環状空間部形成部材をそれ
ぞれ装着した複数個のオイルリングが積み重ねられて隣
接する上下面同士が密着されているとともに各オイルリ
ングの合口が閉じられているオイルリングのスタックを
形成する工程と、前記積層されているオイルリングをイ
オン窒化する工程とを備えていることを特徴とするコイ
ルエキスパンダ付き鋼製オイルリングにおけるオイルリ
ングの窒化方法。6. An upper and lower rail having a substantially I-shaped cross section,
It consists of a steel oil ring composed of a web connecting these rails and provided with a large number of oil holes, and a coil expander mounted in an inner peripheral groove formed on the inner periphery of this oil ring. A method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander, wherein an annular space portion forming member is attached to an inner circumference of the oil ring,
A step of forming an annular space portion communicating with the oil hole on the inner peripheral side of the oil ring by the annular space portion forming member and the inner peripheral surface of the oil ring; and a plurality of mounting the annular space portion forming members respectively. A step of forming a stack of oil rings in which individual oil rings are stacked so that adjacent upper and lower surfaces are in close contact with each other and the abutment of each oil ring is closed; and the stacked oil rings are ion-nitrided A method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander, comprising the steps of:
が、前記オイルリングの内周面において前記コイルエキ
スパンダと接触する部分にあることを特徴とする請求項
６記載のコイルエキスパンダ付き鋼製オイルリングにお
けるオイルリングの窒化方法。7. The steel with a coil expander according to claim 6, wherein a boundary in the axial direction of the annular space portion is a portion in contact with the coil expander on the inner peripheral surface of the oil ring. Method for nitriding oil ring in manufactured oil ring.
が、前記オイルリングの内周面において前記コイルエキ
スパンダと接触する部分よりも軸方向において少し外側
位置にあることを特徴とする請求項６記載のコイルエキ
スパンダ付き鋼製オイルリングにおけるオイルリングの
窒化方法。8. The boundary in the axial direction of the annular space is located at a position slightly outside in the axial direction with respect to a portion of the inner peripheral surface of the oil ring that comes into contact with the coil expander. 6. The method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander according to 6.
ングの内周に自身のばね力で装着されるインナリングで
あることを特徴とする請求項６、７または８記載のコイ
ルエキスパンダ付き鋼製オイルリングにおけるオイルリ
ングの窒化方法。9. The steel with a coil expander according to claim 6, wherein the annular space forming member is an inner ring that is mounted on the inner circumference of the oil ring by its own spring force. Method for nitriding oil ring in manufactured oil ring.
と、これらのレールを連結し多数の油孔を備えたウェブ
とで構成されている鋼製オイルリングと、このオイルリ
ングの内周に形成されている内周溝に装着されるコイル
エキスパンダとからなるコイルエキスパンダ付き鋼製オ
イルリングにおけるオイルリングの窒化方法であって、
複数個のオイルリングが積み重ねられて隣接する上下面
同士が密着されているとともにこれらの積み重ねられた
オイルリングの軸方向における両端開口が閉塞されたオ
イルリングのスタックを形成する工程と、前記積層され
ているオイルリングをイオン窒化する工程とを備えてい
ることを特徴とするコイルエキスパンダ付き鋼製オイル
リングにおけるオイルリングの窒化方法。10. A steel oil ring having a substantially I-shaped cross section, comprising upper and lower rails and a web connecting these rails and having a large number of oil holes, and an inner circumference of the oil ring. A method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander, which comprises a coil expander attached to an inner circumferential groove that is formed,
Forming a stack of oil rings in which a plurality of oil rings are stacked so that adjacent upper and lower surfaces are in close contact with each other and openings at both ends in the axial direction of these stacked oil rings are closed; and And a step of ion-nitriding the existing oil ring. A method for nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander, comprising:
各オイルリングの合口が閉じられていることを特徴とす
る請求項１０記載のコイルエキスパンダ付き鋼製オイル
リングにおけるオイルリングの窒化方法。11. The method of nitriding an oil ring in a steel oil ring with a coil expander according to claim 10, wherein a joint of each oil ring is closed in the stack of oil rings.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148436A JP3035122B2 (en) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Steel oil ring with coil expander and method of nitriding the oil ring |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5148436A JP3035122B2 (en) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Steel oil ring with coil expander and method of nitriding the oil ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06336951A true JPH06336951A (en) | 1994-12-06 |
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ID=15452754
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035122B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817269C1 (en) * | 1998-04-18 | 1999-09-23 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Oil scraper ring for internal combustion engine |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP5148436A patent/JP3035122B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817269C1 (en) * | 1998-04-18 | 1999-09-23 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Oil scraper ring for internal combustion engine |
| EP0950840A3 (en) * | 1998-04-18 | 2000-07-12 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Oil scraping ring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035122B2 (en) | 2000-04-17 |
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