JPH06333713A - Bonded magnet and manufacture of bonded magnet - Google Patents
Bonded magnet and manufacture of bonded magnetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ボンド磁石およびボン
ド磁石の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bonded magnet and a method for manufacturing the bonded magnet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷磁粉末を樹脂で結合して作製する。
一般的には磁粉末と樹脂、および滑剤、カップリング剤
などの性状改善のための添加物を混合、調整した後、圧
縮成形法、射出成形法等の成形技術により所定の形状に
成形、硬化処理、防錆コーティング膜の形成処理、磁化
処理によりボンド磁石を完成する。2. Description of the Related Art Isotropic Nd-Fe-B based bonded magnets are
It is manufactured by binding Nd-Fe-B quenched magnetic powder with a resin.
Generally, magnetic powder and resin, and additives such as lubricants and coupling agents to improve properties are mixed and adjusted, and then molded and cured into a predetermined shape by molding technology such as compression molding and injection molding. The bonded magnet is completed by the treatment, the formation of the anticorrosive coating film, and the magnetization treatment.
【０００３】ここで、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、
その組成が示す通りＦｅを多く含むため、防錆処理が不
可欠である。高防錆力を実現するため、従来、粉体改
質、樹脂選択、添加剤などのさまざまな対策が取られて
いる。具体的には、粉体改質としてメッキ処理、カップ
リング剤処理、防錆剤処理、有機コーティング処理、無
機コーティング処理等を行なう。樹脂選択として樹脂形
態、種類、硬化剤等を適宜選択する。添加剤としてカッ
プリング剤の添加等が試みられている。Here, the Nd-Fe-B based bonded magnet is
Since its composition contains a large amount of Fe, rustproofing treatment is indispensable. Various measures such as powder modification, resin selection, and additives have been taken to achieve high rust prevention. Specifically, as the powder modification, plating treatment, coupling agent treatment, rust preventive treatment, organic coating treatment, inorganic coating treatment and the like are performed. As the resin selection, the resin form, type, curing agent, etc. are appropriately selected. Attempts have been made to add a coupling agent as an additive.
【０００４】これらの対策は、防錆効果は高いものの本
質的な磁気特性の低下、改良に伴う高コスト化を招いた
り、防錆効果が小さい等で改質効果に乏しく、ボンド磁
石製品の高い防錆力を実現するために、樹脂コーティン
グを成形体の外表面に施すようにしていた。Although these measures have a high rust-preventing effect, they lead to a decrease in essential magnetic properties and a cost increase due to improvement, and the rust-preventing effect is small so that the modifying effect is poor and the bond magnet product is high in cost. In order to realize rust prevention, a resin coating was applied to the outer surface of the molded body.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石の樹脂コーティングは、通常、電着塗装、
吹き付け塗装は両者共に自動化が困難であり、人手によ
る修正（電着塗装の電極部の修正、スプレー塗装でのフ
ック、影部の再塗装など）が必要で、磁石の生産コスト
の大きな部分を占めてしまうのが実情であるという問題
があった。Conventionally, Nd-Fe-B has been used.
The resin coating of the bonded magnet is usually electrodeposition coating,
Both spray coatings are difficult to automate and require manual correction (correction of electrode parts for electrodeposition coating, hooks for spray coating, repainting of shadows, etc.), which occupies a large part of the magnet production cost. There was a problem that it was the actual situation that caused it.
【０００６】また、電着塗装は設備が高価となってしま
ったり、スプレー塗装は被塗装物が内径寸法に比べて高
さが高い場合に均一に膜を形成し難く、膜の薄い部分の
防錆力が低下してしまったりする問題がある。Further, the equipment for electrodeposition coating becomes expensive, and the spray coating makes it difficult to form a uniform film when the height of the object to be coated is higher than the inner diameter. There is a problem that the rusting power is reduced.
【０００７】また、被塗装物表面の影響によるコーティ
ング膜欠陥を無くすために厚いコーティング膜を必要と
した。これら電着塗装やスプレー塗装による樹脂コーテ
ィングは、完全な塗装を行なうことで高い防錆力を実現
できる反面、欠陥が存在すると腐食因子が欠陥部分から
容易にコーテンイング膜の内部に進入、滞留し、防錆力
が極度に低下してしまう問題がある。これは、成形体自
体が防錆力に欠けること、および腐食抑制機能を持たな
いことに起因し、最悪の場合には成形体の崩壊に到ると
いう危険が生じるという問題があった。In addition, a thick coating film is required to eliminate coating film defects due to the influence of the surface of the article to be coated. Resin coating by these electrodeposition coatings and spray coatings can achieve high rust prevention power by performing complete coating, but if there are defects, corrosion factors easily enter and stay inside the coating film from the defective parts, There is a problem that the anticorrosive power is extremely reduced. This is due to the fact that the molded body itself lacks rust-preventing power and does not have a corrosion suppressing function, and there is a problem that in the worst case, the molded body may be collapsed.
【０００８】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石において、低
コスト、高防錆力を実現するために以下のことが望まれ
る。 外表面コーティングをしなくても、高い防錆力を有す
るＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を工夫および製造する。
これにより、従来の樹脂コーティング工程の削除を図
り、低コストにする。In the Nd-Fe-B system bonded magnet, the following are desired in order to realize low cost and high anticorrosiveness. A Nd-Fe-B based bonded magnet having a high anticorrosive power is devised and manufactured without an outer surface coating.
As a result, the conventional resin coating process can be eliminated and the cost can be reduced.
【０００９】腐食抑制機能を有した外表面コーティン
グを行なう。これにより、コーティング膜の単位厚さ当
たりの防錆力を高め、樹脂コーティング膜の薄膜化を図
る。次に、、について詳細に説明する。An outer surface coating having a corrosion inhibiting function is performed. As a result, the rust preventive power per unit thickness of the coating film is enhanced, and the resin coating film is thinned. Next, will be described in detail.
【００１０】：磁性粉末を形状形成用として用いられ
る樹脂でコーティングし、ある程度の防錆力を持たせる
ことができる。防錆力は膜厚、膜自体の腐食因子、成膜
状態（均一性、連続性）、密着性、外的損傷による欠陥
の存在量に依存する。防錆力の改善において、直接的に
防錆効果を示す樹脂膜の厚さは、磁粉コーティングでは
その物理的制約により限界があり、樹脂膜を厚くすると
磁石中の磁粉充填度が低下し、あるレベル以上の改良は
困難である。次に、防錆力の改善の可能性があるのは成
膜状態の制御となるが、磁粉コーティングにおいて完全
な成膜を行なうことには磁粉自体の性状改善と高度の成
膜技術が必要となり、改善効果に対するコストが高くて
なじまない。The magnetic powder can be coated with a resin used for forming a shape so as to have a certain amount of rust preventive power. The anticorrosive power depends on the film thickness, the corrosion factor of the film itself, the film formation state (uniformity, continuity), the adhesiveness, and the amount of defects existing due to external damage. In the improvement of rust prevention power, the thickness of the resin film that directly exhibits the rust prevention effect is limited by the magnetic powder coating due to its physical restrictions, and if the resin film is thickened, the filling degree of the magnetic powder in the magnet decreases. It is difficult to improve above the level. Next, it is possible to improve the rust prevention ability by controlling the film formation state, but in order to complete film formation in magnetic powder coating, it is necessary to improve the properties of the magnetic powder itself and advanced film formation technology. However, the cost for the improvement effect is too high to fit in.
【００１１】ここで、一般に薄膜化したときの防錆力の
低下は、被塗装物の表面状態の影響を受け、ピンホール
などの欠陥を生じる確率が大きくなり、見かけの防錆力
を低下させている。Generally, the decrease in the rust preventive power when the film is thinned is influenced by the surface condition of the object to be coated, and the probability of causing defects such as pinholes is increased, and the apparent rust preventive power is decreased. ing.
【００１２】従って、磁粉コーティングにおいて、この
腐食容易場の反応抑制機能を持たせること、あるいは腐
食因子を無害化する機能を付加できれば、高い防錆力が
期待でき、低コスト化も可能となる。Therefore, if the magnetic powder coating can be provided with the function of suppressing the reaction of the easily corroded field, or if the function of detoxifying the corrosion factor can be added, a high rust preventive power can be expected and the cost can be reduced.
【００１３】：コーティング膜が腐食抑制機能、腐食
因子無害化機能を持つことで、ある程度の欠陥を許容で
きるようになり、低コスト化、高品質が可能となる。本
発明は、これらの問題を解決するため、低コストで高い
防錆力を持つボンド磁石、これの製造方法、および高信
頼性のコーティング膜を実現することを目的としてい
る。Since the coating film has a corrosion suppressing function and a corrosion factor detoxifying function, it is possible to tolerate a certain degree of defects, which enables cost reduction and high quality. In order to solve these problems, it is an object of the present invention to realize a low cost, high rust preventive bond magnet, a method for producing the same, and a highly reliable coating film.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理構
成図を示す。図１において、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末
１１は、Ｒ（希土類元素）−Ｆｅ−Ｂ系の混合融解物を
急冷粉砕した粉末である。FIG. 1 is a block diagram showing the principle of the present invention. In FIG. 1, the R-Fe-B-based quenched magnetic powder 11 is a powder obtained by quenching and pulverizing an R (rare earth element) -Fe-B-based mixed melt.
【００１５】金属微粉末１３は、金属（マグネシウム、
アルミニウムなど）の微粉末である。塩基性微粉末１４
は、塩基性の微粉末である。The fine metal powder 13 is made of metal (magnesium,
It is a fine powder of aluminum). Basic fine powder 14
Is a basic fine powder.
【００１６】樹脂１５は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１
１を成形圧縮して成形体を生成するための媒体である。
混練工程１は、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４、Ｒ
−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１１および樹脂１５を混合して
混練する工程である。The resin 15 is an R-Fe-B type quenched magnetic powder 1
1 is a medium for molding and compressing 1 to generate a molded body.
In the kneading step 1, the fine metal powder 13, the basic fine powder 14, R
In this step, the —Fe—B-based quenched magnetic powder 11 and the resin 15 are mixed and kneaded.
【００１７】圧縮成形工程４は、混練工程１で混練され
た混練物を圧縮成形する工程である。硬化処理工程５
は、圧縮成形された圧縮成形体を硬化処理（例えば加熱
硬化処理）する工程である。The compression molding step 4 is a step of compression molding the kneaded material kneaded in the kneading step 1. Curing process 5
Is a step of performing a curing treatment (for example, a heat curing treatment) on the compression molded body that has been compression molded.
【００１８】スチーム工程６は、ボンド磁石をスチーム
処理して安定化する工程である。コーティング工程７
は、ボンド磁石の外表面に塗料（樹脂）（金属微粉末、
塩基性微粉末を含有したもの）でコーティングしてコー
ティング膜を形成する工程である。The steam process 6 is a process of steaming and stabilizing the bonded magnet. Coating process 7
Is a paint (resin) (fine metal powder,
This is a step of forming a coating film by coating with a powder containing basic fine powder).
【００１９】[0019]
【作用】本発明は、図１に示すように、混練工程１によ
って金属微粉末１３、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１１お
よび樹脂１５を混練し、圧縮成形工程４によって混練物
を圧縮成形し、硬化処理工程５によって圧縮成形体を硬
化処理してボンド磁石を製造するようにしている。According to the present invention, as shown in FIG. 1, the fine metal powder 13, the R—Fe—B system quenched magnetic powder 11 and the resin 15 are kneaded in the kneading step 1, and the kneaded product is compression molded in the compression molding step 4. Then, the compression molding is cured in the curing treatment step 5 to manufacture the bonded magnet.
【００２０】ここで、金属微粉末１３として、マグネシ
ウム微粉末を０．３〜２．０ｗｔ％を添加するようにし
ている。ここで、金属微粉末１３として、アルミニウム
微粉末を０．３〜２．０ｗｔ％を添加するようにしてい
る。Here, as the metal fine powder 13, 0.3 to 2.0 wt% of magnesium fine powder is added. Here, as the metal fine powder 13, 0.3 to 2.0 wt% of aluminum fine powder is added.
【００２１】ここで、金属微粉末１３として、マグネシ
ウム微粉末およびアルミニウム微粉末を併せて添加する
ようにしている。また、スチーム工程６によってボンド
磁石をスチーム処理し、安定化するようにしている。Here, as the metal fine powder 13, magnesium fine powder and aluminum fine powder are added together. In addition, the steam process 6 steams the bonded magnet to stabilize it.
【００２２】また、コーティング工程７によって金属微
粉末１３、塩基性微粉末１４のいずれかあるいは両者を
分散した塗料（樹脂）をボンド磁石にコーティングして
薄いコーティング膜を成形するようにしている。In the coating step 7, the bond magnet is coated with a coating material (resin) in which either or both of the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 are dispersed to form a thin coating film.
【００２３】また、コーティング工程７によってボンド
磁石に、金属微粉末１３、塩基性微粉末１４のいずれか
あるいは両者を分散した塗料（樹脂）の薄いコーティン
グ膜を下地とし、この上に塗料（樹脂）の薄いコーティ
ング膜を形成した２層構造とするようにしている。Further, in the coating step 7, a thin coating film of paint (resin) in which either or both of the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 are dispersed is applied to the bond magnet as an undercoat, and the paint (resin) is applied thereon. It has a two-layer structure in which a thin coating film is formed.
【００２４】ここで、金属微粉末１３、塩基性微粉末１
４のいずれかあるいは両者を、１〜２０ｗｔ％分散した
塗料（樹脂）の薄いコーティング膜を下地とするように
している。Here, metal fine powder 13 and basic fine powder 1
Either or both of Nos. 4 and 4 are used as a base with a thin coating film of a paint (resin) dispersed in an amount of 1 to 20 wt%.
【００２５】従って、ボンド磁石自身に高い防錆力を持
たせると共に、コーティング膜自身にも腐食抑制機能を
持たせることにより、低コストで高い防錆力を持つボン
ド磁石、これの製造方法、および高信頼性のコーティン
グ膜を実現することが可能となった。Therefore, by providing the bond magnet itself with a high rust preventive power and the coating film itself with a corrosion inhibiting function, the bond magnet having a high rust preventive power at a low cost, a manufacturing method thereof, and It became possible to realize a highly reliable coating film.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、図１から図１２を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the construction and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
【００２７】図１は、本発明の原理構成図を示す。図１
において、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１１は、Ｒ（希土
類元素）−Ｆｅ−Ｂ系の混合融解物を急冷粉砕した粉末
である。ここでは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１１
（以下簡単に磁粉末１１と記載する）について以下説明
する。FIG. 1 is a block diagram showing the principle of the present invention. Figure 1
In, the R-Fe-B based quenched magnetic powder 11 is a powder obtained by quenching and pulverizing an R (rare earth element) -Fe-B based mixed melt. Here, Nd-Fe-B system quenched magnetic powder 11
(Hereinafter, simply referred to as magnetic powder 11) will be described.
【００２８】金属微粉末１３は、金属（マグネシウム、
アルミニウムなど）の微粉末である。塩基性微粉末１４
は、塩基性の微粉末である。塩基性の物質として、後述
の図１２に記載する。The fine metal powder 13 is made of metal (magnesium,
It is a fine powder of aluminum). Basic fine powder 14
Is a basic fine powder. The basic substance is shown in FIG. 12 described later.
【００２９】樹脂１５は、磁粉末１１を成形圧縮して成
形体を生成するための媒体である。例えば溶剤希釈型の
エポキシ樹脂であって、熱硬化性のものである。混練工
程１は、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４、磁粉末１
１および樹脂１５を混合して混練する工程である。ここ
では、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を樹脂１５中
に良く分散した後、磁粉末１１と混合して混練し、金属
微粉末１３や塩基性微粉末１４で、磁粉末１１をコーテ
ィングし、犠牲陽極的挙動が働き、磁粉末１１が錆なく
し、高防錆性とする。The resin 15 is a medium for molding and compressing the magnetic powder 11 to produce a molded body. For example, it is a solvent-diluted epoxy resin that is thermosetting. In the kneading step 1, fine metal powder 13, basic fine powder 14, magnetic powder 1
In this step, 1 and resin 15 are mixed and kneaded. Here, after the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 are well dispersed in the resin 15, they are mixed with the magnetic powder 11 and kneaded to coat the magnetic powder 11 with the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14. However, the sacrificial anodic behavior works, and the magnetic powder 11 is free from rust and has high rust prevention.
【００３０】乾燥工程２は、混練工程１で良く混練した
混練物（粉体コーティング：金属微粉末１３や塩基性微
粉末１４で磁粉末１１をコーティングしたもの）を乾燥
する。乾燥は、例えば１１０°Ｃ、１ｈｒ行う。In the drying step 2, the kneaded material well kneaded in the kneading step 1 (powder coating: magnetic fine powder 13 or basic fine powder 14 coated with magnetic powder 11) is dried. The drying is performed at 110 ° C. for 1 hour, for example.
【００３１】篩別工程３は、乾燥工程２によって乾燥し
た混練物を粉砕し、所定のサイズの篩によって篩別し、
所定の粒径のペレットを生成する工程である。ここで
は、例えば５００μｍ以下の粒径のペレットとする。In the sieving step 3, the kneaded product dried in the drying step 2 is crushed and sieved with a sieve having a predetermined size.
This is a step of producing pellets having a predetermined particle size. Here, for example, pellets having a particle size of 500 μm or less are used.
【００３２】圧縮成形工程４は、篩別工程３で作製した
ペレットを金型に充填して加圧圧縮して成形する工程で
ある。ここでは、圧力は、例えば６ｔｏｎ／ｃｍ2の圧
力である。The compression molding step 4 is a step in which the pellets produced in the sieving step 3 are filled in a mold and compressed under pressure to be molded. Here, the pressure is, for example, 6 ton / cm 2 .
【００３３】硬化処理工程５は、加熱して樹脂１５を硬
化させる工程である。ここでは、例えば２００°Ｃ、１
ｈｒ加熱して樹脂を硬化させる。スチーム工程６は、硬
化処理工程５によって硬化した後のボンド磁石につい
て、スチーム処理を行い、安定化させる工程である。The curing step 5 is a step of heating to cure the resin 15. Here, for example, 200 ° C, 1
The resin is cured by heating for hr. The steam process 6 is a process of performing steam treatment and stabilizing the bonded magnet after being cured in the curing treatment process 5.
【００３４】コーティング工程７は、ボンド磁石（金属
微粉末１３や塩基性微粉末１４が添加されたボンド磁石
あるいは未添加のボンド磁石）の外表面に、金属微粉末
１３や塩基性微粉末１４を混ぜた塗料や樹脂（例えばエ
ボキシ樹脂）でコーティングして薄いコーティング膜を
形成する工程である。このコーティング膜は、腐食抑制
機能を持っているので、ボンド磁石の腐食を抑制し、高
防錆性となる。In the coating step 7, the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 are applied to the outer surface of the bond magnet (the bond magnet to which the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 have been added or the bond magnet without addition). This is a step of forming a thin coating film by coating with mixed paint or resin (for example, epoxy resin). Since this coating film has the function of suppressing corrosion, it suppresses the corrosion of the bond magnet and has high rust prevention.
【００３５】磁化工程８は、ボンド磁石に着磁して磁化
する工程である。この磁化工程８によって着磁して完成
品のボンド磁石を製造できたこととなる。図２は、本発
明の全体概念説明図を示す。本発明は、［１］から
［４］に示す主に４つの概念から構成されている以下説
明する。The magnetizing step 8 is a step of magnetizing the bonded magnet by magnetizing it. This means that the magnetized step 8 was magnetized to manufacture a finished bonded magnet. FIG. 2 shows an overall conceptual explanatory view of the present invention. The present invention, which is mainly composed of four concepts shown in [1] to [4], will be described below.
【００３６】［１］ 金属微粉末の樹脂中への分散：こ
れにより、磁粉コーティング磁石の防錆力向上、腐食抑
制機能付与を行なう。[1] Dispersion of fine metal powder in resin: With this, the rust preventive power of the magnetic powder coated magnet is improved and the corrosion suppressing function is imparted.
【００３７】［２］ 塩基性微粉末の分散：［１］と同
様に、磁粉コーティング磁石の防錆力向上、腐食抑制機
能付与を行なう。[2] Dispersion of basic fine powder: In the same manner as in [1], the rust preventive power of the magnetic powder coated magnet is improved and the corrosion suppressing function is imparted.
【００３８】［３］ 金属微粉末の分散／スチーム処
理：これにより、防錆力安定化処理を行なう。 ［４］ 一般コーティング膜の改善：これは、金属微粉
末１３や塩基性微粉末１４を混ぜた塗料（樹脂）でボン
ド磁石にコーティング膜を形成し、腐食抑制機能を付与
する。[3] Dispersion of fine metal powder / steam treatment: Thereby, rust prevention stabilization treatment is performed. [4] Improvement of general coating film: This is to form a coating film on a bond magnet with a paint (resin) in which fine metal powder 13 and basic fine powder 14 are mixed to provide a corrosion suppressing function.
【００３９】以下順次説明する。 ［１］の説明：金属は磁粉末１１と接触すると犠牲陽極
的挙動を示す。磁石成形体の欠陥、腐食因子の吸着によ
り腐食が進行しても高度に分散された添加金属が最初に
腐食し、磁粉末１１の発錆を抑制する。更に、マグネシ
ウム金属微粉末は腐食因子の第１である水と瞬時に反応
し、水酸化物に変わり、この水酸化物は水の存在で塩基
性を呈し、腐食場の腐食進行を妨げる。即ち、金属微粉
末をボンド磁石の成形体内部に分散させることで成形体
自体が腐食抑制機能を持つ。従って、これらの微粉末を
形状形成のための樹脂中に高度に分散させることで外表
面コーティングレスのボンド磁石を実現できる。磁粉末
のコーティングによる高防錆化は、使用樹脂の形態の選
択、種類の選択によりある程度の改良が期待できるが、
防錆効果を示す磁粉末自身を被う樹脂膜の厚さはその物
理的制約から限界があり、ある一定水準以上の改良は困
難である。現実に問題となる発錆はボンド磁石表面の防
錆処理の欠陥の存在、あるいは物理的損傷を生じた所が
腐食容易場となり、防錆力が低下している。従って、成
形体内部に金属微粉末を分散、即ち磁粉末を被う樹脂膜
に金属微粉末を分散させることでボンド磁石表面、内部
が腐食抑制機能を持ち、表面に欠陥、物理的損傷を受け
ても腐食進行を抑制することが可能となり、信頼性の高
いノン樹脂コーティングＲ−Ｆｅ−Ｂ系等方性ボンド磁
石を実現できる。The steps will be sequentially described below. Explanation of [1]: When the metal comes into contact with the magnetic powder 11, it exhibits a sacrificial anodic behavior. Even if corrosion progresses due to defects in the magnet compact and adsorption of corrosion factors, the highly dispersed additive metal is first corroded, and rusting of the magnetic powder 11 is suppressed. Furthermore, the magnesium metal fine powder instantly reacts with water, which is the first corrosion factor, and turns into hydroxide, which becomes basic in the presence of water and hinders the progress of corrosion in the corrosion field. That is, by dispersing the fine metal powder inside the molded body of the bonded magnet, the molded body itself has a corrosion suppressing function. Therefore, by highly dispersing these fine powders in the resin for forming the shape, a bonded magnet without an outer surface coating can be realized. Higher rust prevention by coating magnetic powder can be expected to some extent by selecting the form and type of resin used,
The thickness of the resin film covering the magnetic powder itself, which exhibits an anticorrosive effect, is limited due to its physical restrictions, and it is difficult to improve it above a certain level. As for rust, which is actually a problem, the presence of defects in the anticorrosion treatment on the surface of the bond magnet or the place where physical damage occurs is an easy corrosion site, and the anticorrosive power is reduced. Therefore, by dispersing the fine metal powder inside the molded body, that is, by dispersing the fine metal powder in the resin film covering the magnetic powder, the bonded magnet surface and the inside have a corrosion suppressing function, and the surface is subject to defects and physical damage. Even if it is possible to suppress the progress of corrosion, it is possible to realize a highly reliable non-resin coating R—Fe—B based isotropic bonded magnet.
【００４０】［３］の説明：また、金属微粉末を内部に
分散させたボンド磁石を、スチーム処理することで防錆
効果を安定化することができる。 ［２］の説明：また、マグネシウム金属微粉末と同等の
効果を示す塩基性微粉末を、樹脂中に高度に分散するこ
とで同じ効果が得られる。ここで、同様の効果を示す塩
基性微粉末、即ち水、あるいは酸素との反応により塩基
性を呈する物質の微粉末として後述する図１２に示すも
のがある。Description of [3]: Further, the rust prevention effect can be stabilized by steaming a bonded magnet in which fine metal powder is dispersed. Explanation of [2]: Also, the same effect can be obtained by highly dispersing in the resin a basic fine powder that exhibits the same effect as the magnesium metal fine powder. Here, as a basic fine powder having the same effect, that is, as a fine powder of a substance which becomes basic by a reaction with water or oxygen, there is one shown in FIG. 12 described later.
【００４１】［４］の説明：次に、外表面コーティング
膜に金属微粉末、塩基性微粉末を分散することで、腐食
抑制機能を付加することができる。例えば薄いコーティ
ング膜をボンド磁石にコーティングしたのでは、本質的
にピンホール等の欠陥のできる確率が大きく、見かけ上
の防錆力が小さいが、腐食抑制機能の付加により高防錆
化が可能となる。即ち、単位厚さ当たりの防錆力が向上
することで、薄膜化が可能となること、リング状で
内径に対する高さが大きい磁石のスプレー塗装品の防錆
力を向上させることができる。Description of [4]: Next, by dispersing metal fine powder and basic fine powder in the outer surface coating film, a corrosion suppressing function can be added. For example, if a thin coating film is coated on a bonded magnet, the probability of defects such as pinholes is essentially high, and the apparent rust preventive power is small, but it is possible to achieve high rust prevention by adding a corrosion suppression function. Become. That is, by improving the rust preventive power per unit thickness, it is possible to reduce the film thickness, and it is possible to improve the rust preventive power of a spray-coated product of a ring-shaped magnet having a large height with respect to the inner diameter.
【００４２】以下図３から図１１を用いて実測例につい
て具体的に順次説明する。図３は、本発明の実測例（そ
の１）を示す。これは、各種金属微粉末を形状形成用の
樹脂中に分散し、磁粉末をコーティングし、圧縮成形、
硬化処理を行って試料（ボンド磁石）を得た。試料形状
は、外径１８ｍｍφ、内径１６ｍｍφ、高さ５ｍｍの円
筒状である（以下の実測例でも同様である）。Specific examples will be sequentially described below with reference to FIGS. 3 to 11. FIG. 3 shows a measurement example (1) of the present invention. This consists of dispersing various metal fine powders in a resin for shape formation, coating magnetic powder, compression molding,
A curing treatment was performed to obtain a sample (bonded magnet). The shape of the sample is a cylindrical shape having an outer diameter of 18 mmφ, an inner diameter of 16 mmφ, and a height of 5 mm (the same applies to the following actual measurement examples).
【００４３】（ａ） 金属微粉末：図示の下記のような
割合ｗｔ％で混入した試料をそれぞれ製造してそれぞれ
試験を行った。 金属名 粒径 混入割合 Mg 1000〜2000Å 粉体重量に対し、0.5wt% Al 1000Å 粉体重量に対し、0.75wt% Mg+Al (Al 50%) 粉体重量に対し、0.5wt% Zn 2000Å 粉体重量に対し、2.0wt% Cu 1000Å 粉体重量に対し、2.5wt% Cr 500Å 粉体重量に対し、2.0wt% Ni DRY 粉体重量に対し、2.5wt% （ｂ） 耐錆性能：高温高湿試験（８０°Ｃ、９５％Ｒ
Ｈ）：８０°Ｃ、９５％ＲＨのもとで図示の時間、試験
を行って図示の下記の結果を得た。(A) Metal fine powder: Samples mixed in the following wt% ratio shown in the drawing were manufactured and tested. Metal name Particle size Mixing ratio Mg 1000-2000 Å 0.5 wt% Al 1000 Å powder weight 0.75 wt% Mg + Al (Al 50%) powder weight 0.5 wt% Zn 2000 Å powder Body weight 2.0 wt% Cu 1000Å Powder weight 2.5 wt% Cr 500 Å Powder weight 2.0 wt% Ni DRY Powder weight 2.5 wt% (b) Rust resistance: High temperature Humidity test (80 ° C, 95% R
H): The test was conducted under the conditions of 80 ° C. and 95% RH for the times shown in the drawings to obtain the results shown below.
【００４４】 金属名 耐錆性能 Mg 3000 hrs経過後も発錆無し Al 3000 hrs経過後も発錆無し Mg+Al 3000 hrs経過後も発錆無し Zn 2500 hrsで発錆 Cu 200 hrsで発錆 Cr 500 hrsで発錆 Ni 100 hrsで発錆 無添加 1000 hrsで発錆 （ｃ） 腐食因子付与試験：Ｎａｃｌ ０．９％水溶液
３ｈｒｓ浸漬後、高温高湿試験（８０°Ｃ、９５％Ｒ
Ｈ、５０ｈｒｓ）での重量変化で図示の下記の結果を得
た。Metal name Rust resistance Mg No rust after 3000 hrs Al No rust after 3000 hrs Mg + Al No rust after 3000 hrs Rust at 2500 hrs Cu Rust at 200 hrs Cr Rusted in 500 hrs Ni rusted in 100 hrs Rusted without addition of 1000 hrs (c) Corrosion factor application test: Nacl 0.9% aqueous solution 3 hrs immersion, high temperature and high humidity test (80 ° C, 95% R)
The following results shown in the figure were obtained by the change in weight at H, 50 hrs).
【００４５】 金属名 腐食因子付与試験結果 Mg 0.1〜0.2wt%増 Al 0.1〜0.25wt%増 Zn 0.3〜0.7wt%増 Cu 0,5〜0.9wt%増 Cr 0.35〜0.45wt%増 Ni 0.6〜1.1wt%増 無添加 0.35〜0.65wt%増 この重量変化は、腐食因子（水、ｃｌ-1イオンなど）に
より、欠陥部が顕在化し、高温高湿試験において発錆
し、この発錆により重量増加するので、この重量増加を
腐食容易場量の目安としたものである。Metal name Corrosion factor addition test results Mg 0.1 to 0.2 wt% increase Al 0.1 to 0.25 wt% increase Zn 0.3 to 0.7 wt% increase Cu 0.5 to 0.9 wt% increase Cr 0.35 to 0.45 wt% increase Ni 0.6 to 1.1 wt% increase No addition 0.35 to 0.65 wt% increase This weight change is caused by corrosion factors (water, cl −1 ion, etc.) that cause defects to appear and cause rust in the high temperature and high humidity test. Since this increases, the weight increase is used as a measure of the amount of easy corrosion field.
【００４６】以上の（ａ）の試料について（ｂ）、
（ｃ）の実測結果から、Ｍｇ、Ａｌを添加することによ
り、防錆力が向上していることが確認された。図４は、
本発明の実測例（その２）を示す。これは、図３で防錆
力が向上すると確認したＭｇ、Ａｌについて、添加量の
効果を防錆力、磁気特性の観点から測定したものであ
る。Regarding the above sample (a) (b),
From the measured results of (c), it was confirmed that the rust preventive power was improved by adding Mg and Al. Figure 4
The actual measurement example (2) of this invention is shown. This is a measurement of the effect of the addition amount of Mg and Al, which was confirmed in FIG. 3 to improve the rust preventive power, from the viewpoints of the rust preventive power and the magnetic properties.
【００４７】（ａ） 試料：Ｍｇ／Ａｌ （ｂ） 添加量：0.2wt%、0.3wt%、0.4wt%、0.5wt%、0.
6wt%、0.7wt%、1.0wt%、2.0wt%、5.0wt% （ｃ） 防錆効果：図示のグラフに示す結果が得られ
た。ここで、横軸は添加量（ｗｔ％）を表し、縦軸は重
量増加を表す。Ｍｇ、Ａｌの添加量０．３ｗｔ％位以上
に増やすと、重量増加が急激に減少してほぼ全域（０．
３ｗｔ％から５．０ｗｔ％）に渡って防錆力が一定とな
っていることが判明した。(A) Sample: Mg / Al (b) Addition amount: 0.2 wt%, 0.3 wt%, 0.4 wt%, 0.5 wt%,
6wt%, 0.7wt%, 1.0wt%, 2.0wt%, 5.0wt% (c) Anticorrosion effect: The results shown in the graph are obtained. Here, the horizontal axis represents the addition amount (wt%), and the vertical axis represents the weight increase. When the amount of addition of Mg or Al is increased to about 0.3 wt% or more, the weight increase drastically decreases and almost the entire area (0.
It was found that the rust preventive power was constant from 3 wt% to 5.0 wt%.
【００４８】（ｄ） 磁性粉充填度：図示のグラフに示
す結果が得られた。ここで、横軸はＭｇ、Ａｌの添加量
を表し、縦軸は磁粉充填度（％）を表す。このグラフか
ら添加量が磁気特性に作用する磁粉充填度は、２．０ｗ
ｔ％までは充填度がほぼ一定で、影響が小さいことが判
明した。(D) Magnetic powder packing degree: The results shown in the graph in the figure were obtained. Here, the horizontal axis represents the added amounts of Mg and Al, and the vertical axis represents the magnetic powder filling degree (%). From this graph, the magnetic powder filling degree in which the added amount affects the magnetic characteristics is 2.0 w
It was found that the filling degree was almost constant up to t% and the influence was small.
【００４９】以上の（ａ）、（ｂ）の試料について
（ｃ）の防錆効果および（ｄ）の磁性粉充填度から、Ｍ
ｇ、Ａｌの添加量が０．３ｗｔ％から２．０ｗｔ％のと
きに防錆力が高くかつ磁性粉充填度を低下させないこと
が確認できた。From the rust-preventing effect of (c) and the filling degree of magnetic powder of (d), M of the samples (a) and (b) is
It was confirmed that when the amounts of g and Al added were 0.3 wt% to 2.0 wt%, the rust preventive power was high and the filling degree of the magnetic powder was not lowered.
【００５０】図５は、本発明の実測例（その３）を示
す。これは、図３で防錆力が向上すると確認したＭｇと
Ａｌの複合添加において混合率を変え、防錆効果を測定
したものである。FIG. 5 shows an actual measurement example (3) of the present invention. This is a result of measuring the rust preventive effect by changing the mixing ratio in the composite addition of Mg and Al, which was confirmed to improve the rust preventive power in FIG.
【００５１】（ａ） 添加量：0.2wt%、0.3wt%、0.5wt
%、0.7wt% （ｂ） 混合比率： Al置換量:10wt%、20wt%、30wt%、40wt%、50wt%、60wt
%、70wt%、80wt%、90wt% （ｃ） 防錆効果：図示のグラフに示す結果が得られ
た。ここで、横軸はＡｌ置換量（ｗｔ％）を表し、縦軸
は重量増加を表す。Ｍｇ、Ａｌの混合状態でも、０．２
ｗｔ％、０．３ｗｔ％の添加率の場合には、Ａｌの添加
率を増大するに従い、防錆力が増加するが、これ以上の
添加率の場合は、Ａｌの添加率に依存しなく図４のＭ
ｇ、Ａｌの単独の場合とほぼ同様な防錆効果を示すこと
が判明した。(A) Addition amount: 0.2 wt%, 0.3 wt%, 0.5 wt
%, 0.7wt% (b) Mixing ratio: Al substitution amount: 10wt%, 20wt%, 30wt%, 40wt%, 50wt%, 60wt
%, 70 wt%, 80 wt%, 90 wt% (c) Anticorrosion effect: The results shown in the graph are obtained. Here, the horizontal axis represents the Al substitution amount (wt%), and the vertical axis represents the weight increase. Even in a mixed state of Mg and Al, 0.2
At addition rates of wt% and 0.3 wt%, the rust preventive power increases as the addition rate of Al increases, but at addition rates higher than this, it does not depend on the addition rate of Al. M of 4
It was found that the rust-preventing effect is almost the same as the case of using g and Al alone.
【００５２】以上の（ａ）の添加量の場合に、（ｂ）の
Ａｌ添加率の試料について（ｃ）の防錆効果から、Ｍ
ｇ、Ａｌの添加量が０．５ｗｔ％を越えると図４のＭ
ｇ、Ａｌ単独のときの防錆力が得られることが判明し
た。In the case of the above amount of addition of (a), M of the sample with the Al addition ratio of (b) is M from the rust prevention effect of (c).
When the addition amount of g and Al exceeds 0.5 wt%, M in FIG.
It was found that rust preventive power can be obtained when g and Al are used alone.
【００５３】図６は、本発明の実測例（その４）を示
す。これは、図３および図５で防錆力が向上すると確認
したＭｇとＡｌの複合添加においてスチーム処理によっ
て安定化した状態を測定したものである。FIG. 6 shows an actual measurement example (No. 4) of the present invention. This is a measurement of the state stabilized by steam treatment in the composite addition of Mg and Al, which was confirmed to improve the rust preventive power in FIGS. 3 and 5.
【００５４】（ａ） 試料：図示の下記の添加量を添加
した試料を作製した。 添加物 添加量 Mg 0.5wt% Al 0.75wt% Mg+Al(Al 50%) 0.6wt% （ｂ） スチーム処理の条件：80°C、95%RH、1hrs、2h
rs、3hrs、5hrs、10hrs これは、80°C、95%RHの雰囲気中で1時間、2時間、3時
間、5時間、および10時間経過したときの安定化の状態
を観察する。(A) Sample: A sample was prepared by adding the following addition amounts shown in the figure. Additives Additive amount Mg 0.5wt% Al 0.75wt% Mg + Al (Al 50%) 0.6wt% (b) Steam treatment conditions: 80 ° C, 95% RH, 1hrs, 2h
rs, 3hrs, 5hrs, 10hrs This observes the state of stabilization after 1 hour, 2 hours, 3 hours, 5 hours and 10 hours in an atmosphere of 80 ° C and 95% RH.
【００５５】（ｃ） 安定化の状態：本条件全てにおい
て表面が塩基性を呈していることが確認された。以上の
（ａ）の添加量の試料について、（ｂ）のスチーム処理
の条件で安定化処理を行った場合、（ｃ）に記載したよ
うに全ての試料の表面で塩基性が確認され、防錆効果の
安定化状態になっていると判明した。(C) Stabilized state: It was confirmed that the surface was basic under all of these conditions. When the stabilization treatment was performed on the samples with the above-mentioned addition amounts of (a) under the steam treatment conditions of (b), basicity was confirmed on the surfaces of all the samples as shown in (c), and It turned out that the rust effect was stabilized.
【００５６】図７は、本発明の実測例（その５）を示
す。これは、塩基性微粉末を形状形成用樹脂中に分散
し、磁粉末をコーティングし、圧縮成形、硬化処理を行
って試料を製造し、そのときの防錆効果を測定したもの
である。FIG. 7 shows an actual measurement example (5) of the present invention. In this method, basic fine powder is dispersed in a shape-forming resin, magnetic powder is coated, compression molding and curing are performed to produce a sample, and the rust preventive effect at that time is measured.
【００５７】（ａ） 試料：Ｍｇ（ＯＨ）2 （ｂ） 添加量：0.2wt%、0.3wt%、0.4wt%、0.5wt%、0.
6wt%、0.7wt%、1.0wt% （ｃ） 防錆効果：図示のグラフに示す結果が得られ
た。ここで、横軸は添加量（ｗｔ％）を表し、縦軸は重
量増加を表す。添加量を０から増やすと、重量増加が急
激に減少して０．５ｗｔ％以上でほぼ防錆力が一定とな
っていることが判明した。(A) Sample: Mg (OH) 2 (b) Addition amount: 0.2 wt%, 0.3 wt%, 0.4 wt%, 0.5 wt%,
6wt%, 0.7wt%, 1.0wt% (c) Anticorrosion effect: The results shown in the graph in the figure were obtained. Here, the horizontal axis represents the addition amount (wt%), and the vertical axis represents the weight increase. It was found that when the addition amount was increased from 0, the weight increase drastically decreased and the rust preventive power was almost constant at 0.5 wt% or more.
【００５８】以上の（ａ）のＭｇ（ＯＨ）2 の塩基性微
粉末を、（ｂ）の添加量の割合で添加した試料を製造
し、これらの試料について測定した（ｃ）の防錆効果か
ら、Ｍｇ金属微粉末の防錆効果と同じ効果が得られるこ
とが判明した。Samples were prepared by adding the above-mentioned basic fine powder of Mg (OH) 2 of (a) at a ratio of the addition amount of (b), and the rust preventive effect of (c) measured on these samples was manufactured. From the results, it was found that the same effect as the rust preventive effect of the Mg metal fine powder can be obtained.
【００５９】図８は、本発明の他の原理構成図を示す。
これは、Ｍｇ、Ａｌなどの金属微粉末や塩基性微粉末を
混入することなく作製したボンド磁石の表面に、金属微
粉末や塩基性微粉末を混入した塗料（樹脂）でコーティ
ング膜を形成するときの構成図である。ここで、混練工
程１、篩別工程３、圧縮成形工程４、硬化処理５、磁化
処理８は、図１の金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を
添加しない点を除き、他は同じなので説明を省略する。FIG. 8 shows another principle configuration of the present invention.
This is to form a coating film with a paint (resin) containing metallic fine powder or basic fine powder on the surface of a bonded magnet produced without mixing metallic fine powder such as Mg or Al or basic fine powder. It is a block diagram at the time. Here, the kneading step 1, the sieving step 3, the compression molding step 4, the hardening treatment 5, and the magnetization treatment 8 are the same except that the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 in FIG. 1 are not added. The description is omitted.
【００６０】図８において、コーティング工程６は、硬
化処理した後のボンド磁石の外表面に、金属微粉末１３
や塩基性微粉末１４を混ぜた塗料（樹脂）を薄く塗装す
る工程である。In FIG. 8, in the coating step 6, the metal fine powder 13 is applied to the outer surface of the bond magnet after the hardening treatment.
In this step, a paint (resin) mixed with the basic fine powder 14 is applied thinly.
【００６１】以上のように、コーティング工程６によっ
て、ボンド磁石の表面に、金属微粉末１３や塩基性微粉
末１４を混ぜた塗料（樹脂）のコーティング膜を形成す
ることにより、薄いコーティング膜であっても、高い防
錆力を持たせることが可能となる。以下実測例をもとに
説明する。As described above, the coating step 6 forms a coating film of the paint (resin) in which the fine metal powder 13 and the fine basic powder 14 are mixed on the surface of the bonded magnet to form a thin coating film. However, it becomes possible to have high rust preventive power. The following is a description based on an actual measurement example.
【００６２】図９は、本発明の実測例（その６）を示
す。これは、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を塗料
（樹脂）中に分散し、コーティング膜を形成してそのと
きの防錆効果を測定したものである。FIG. 9 shows a measurement example (6) of the present invention. This is obtained by dispersing the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 in a paint (resin) to form a coating film, and measuring the rust preventive effect at that time.
【００６３】（ａ） 添加物質： 添加物質 粒度 Mg 1000〜2000Å Al 1000〜2000Å Mg(OH)2 1000〜2000Å （ｂ） 樹脂の種類 ここでは、ノボラック型エポキシ樹脂を使う。(A) Additive substance: Additive substance Particle size Mg 1000 to 2000Å Al 1000 to 2000Å Mg (OH) 2 1000 to 2000Å (b) Kind of resin Here, novolac type epoxy resin is used.
【００６４】（ｃ） 溶剤の種類: MEK、トルエン （ｄ） コーティング膜形成方法 浸漬塗装である。(C) Kind of solvent: MEK, toluene (d) Method for forming coating film It is dip coating.
【００６５】（ｅ） 添加量 溶剤希釈型状態（樹脂２０ｗｔ％、溶剤８０ｗｔ％）に
対し、１、２、３、５、１０、２０ｗｔ％ （ｆ） 防錆効果：下段に示すような結果が得られた。(E) Addition amount 1, 2, 3, 5, 10, 20 wt% with respect to the solvent diluted type (20 wt% of resin, 80 wt% of solvent) (f) Anticorrosion effect: The results shown below are obtained. Was obtained.
【００６６】ここでは、図示のように ・塩水噴霧試験 ３５±５°Ｃ ５％Ｎａｃｌ ・高温高湿試験 ８０°Ｃ ９５％ＲＨ ・ＰＣＴ試験（プレッシャークッカー試験） １２０°
Ｃ １００％ＲＨ ２ａｔｍ ・平均膜厚（μｍ） ・性能指数 について実測する。Here, as shown in the drawing, salt spray test 35 ± 5 ° C. 5% Nacl, high temperature and high humidity test 80 ° C. 95% RH, PCT test (pressure cooker test) 120 °
C 100% RH 2 atm-Average film thickness (μm) -Performance index is measured.
【００６７】以上のように、（ａ）のＭｇ、Ａｌ、Ｍｇ
（ＯＨ）2の微粉末を（ｃ）のトルエンで希釈した
（ｂ）の樹脂に混入し、（ｄ）の浸漬塗装によってボン
ド磁石にコーティング膜を形成する。このときの添加量
０、１、２、３、５、１０、２０ｗｔ％のときの防錆効
果が（ｆ）の左側から順に示すように増加することが確
認できた。As described above, (a) Mg, Al, Mg
A fine powder of (OH) 2 is mixed with the resin of (b) diluted with toluene of (c), and a coating film is formed on the bond magnet by dip coating of (d). It was confirmed that the rust preventive effect at the addition amounts of 0, 1, 2, 3, 5, 10, 20 wt% at this time increased as shown in order from the left side of (f).
【００６８】図１０は、本発明の実測例（その７）を示
す。これは、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を塗料
（樹脂）中に分散し、薄いコーティング膜を塗装して下
地とし、その上に通常のコーティング膜を塗装形成した
ときの防錆効果を測定したものである。FIG. 10 shows an actual measurement example (7) of the present invention. This is because the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 are dispersed in a paint (resin), a thin coating film is applied as a base, and an anticorrosive effect is obtained when a normal coating film is applied and formed thereon. It was measured.
【００６９】 膜Ａ（下地膜） 膜Ｂ（上層膜） 樹脂 ノボラック型エポキシ樹脂19wt% 変成エポキシ樹脂 60wt% 溶剤 MEK トルエン 80wt% トルエン、アルコール 20wt% 金属微粉末 Mg、Al 1000〜2000Å 1wt% 顔料 20wt% 形成方法 浸漬塗装 吹きつけ塗装 膜の厚さ 3〜5μm 8〜10μm 以上のように、下地膜をボンド磁石に浸漬塗装で３〜５
μｍの薄いコーティング膜を形成し、上層膜として吹き
つけ塗装によって８〜１０μｍのコーティング膜を形成
する。Film A (base film) Film B (upper film) Resin Novolac type epoxy resin 19 wt% Modified epoxy resin 60 wt% Solvent MEK Toluene 80 wt% Toluene, alcohol 20 wt% Metal fine powder Mg, Al 1000-2000Å 1 wt% Pigment 20 wt % Forming method Immersion coating Spray coating Membrane thickness 3 to 5 μm 8 to 10 μm As described above, the base film is dipped and coated on the bonded magnet to 3 to 5 μm.
A thin coating film having a thickness of 8 μm is formed by spray coating as an upper layer film.
【００７０】図１１は、本発明の実測例（その８）を示
す。これは、図１０でボンド磁石の外表面に形成した２
層のコーティング膜の防錆性能を実測したものである。 ・電着塗装品：電着塗装によって図示のように正常部は
２０〜３０μｍ、電極部は０μｍの塗装となったときの
防錆性能を実測したものである。この電着塗装の場合、
電極部は塗装が行われず、防錆性能がないことが判明し
た。FIG. 11 shows a measurement example (8) of the present invention. This is formed on the outer surface of the bonded magnet in FIG.
The rust preventive performance of the coating film of the layer is actually measured. Electrodeposited product: The rust preventive performance is measured when the electrodeposited coating has a normal portion of 20 to 30 μm and the electrode portion of 0 μm as shown in the figure. In the case of this electrodeposition coating,
It was found that the electrode part was not painted and had no rust prevention performance.
【００７１】・吹きつけ品：吹きつけ塗装によって図示
のように外周は２０〜３０μｍ、内周は１５〜２５μｍ
の吹きつけ塗装を行ったときの防錆性能を実測したもの
である。この吹きつけ塗装の場合、内周部の防錆性能が
若干低下していることが判明した。Blown product: 20 to 30 μm on the outer circumference and 15 to 25 μm on the inner circumference by spray painting
It is the actual measurement of rust preventive performance when spray painting is performed. In the case of this spray coating, it was found that the rust preventive performance of the inner peripheral part was slightly deteriorated.
【００７２】・発明品：本発明の２層コーティングによ
って図示のように膜厚１０〜２０μｍの塗装を行ったと
きの防錆性能を実測したものである。図１０の２層コー
ティングは、膜厚が薄くても十分な防錆性能を得られる
ことが確認できた。Invented product: The anticorrosive performance was measured when a coating having a film thickness of 10 to 20 μm was applied by the two-layer coating of the present invention as shown in the figure. It has been confirmed that the two-layer coating of FIG. 10 can obtain sufficient rust prevention performance even if the film thickness is thin.
【００７３】図１２は、本発明の塩基性微粉末の物質例
を示す。これは、水あるいは酸素との反応により塩基性
を呈する物質の微粉末を記載したものである。これらの
塩基性微粉末１４を樹脂に分散し、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ急冷磁
粉末１１に混入して混練することにより、磁粉末１１を
当該塩基性微粉末１４でコーティングし、防錆力を高め
ることができると共に腐食抑制機能を付与することがで
きる。同様に、これらの塩基性微粉末１４を塗料（樹
脂）に混入してボンド磁石の外表面に塗装することによ
り、腐食抑制機能を付与することができる。FIG. 12 shows a substance example of the basic fine powder of the present invention. This describes a fine powder of a substance that becomes basic when it reacts with water or oxygen. These basic fine powders 14 are dispersed in a resin, mixed into the R-Fe-B quenched magnetic powder 11 and kneaded to coat the magnetic powder 11 with the basic fine powders 14 to enhance the rust preventive power. It is possible to add a corrosion inhibition function. Similarly, by mixing these basic fine powders 14 in a coating material (resin) and coating it on the outer surface of the bond magnet, a corrosion suppressing function can be imparted.
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を樹脂に分散してＲ
−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁粉末１１に混入して混練し、磁粉末
１１をコーティングしたボンド磁石を形成したり、スチ
ーム処理したり、金属微粉末１３や塩基性微粉末１４を
混入した塗料（樹脂）でボンド磁石の外表面を塗装した
りする構成を採用しているため、ボンド磁石自身の磁粉
末１１を金属微粉末１３や塩基性微粉末１４でコーティ
ングして防錆力を向上させたり、腐食抑制機能を付加さ
せたり、更にスチーム処理によって防錆能力の安定化を
図ったり、ボンド磁石の外表面に金属微粉末１３や塩基
性微粉末１４を含む塗料（樹脂）で薄いコーティング膜
で十分な防錆力を持たせたりすることができる。これら
を整理すると、 金属微粉末１３や塩基性微粉末１４で磁粉末１１を
コーティングして防錆力を向上および腐食抑制機能を付
加することができ、樹脂コーティング膜の不要なボンド
磁石を製造することが可能となった。As described above, according to the present invention,
R is obtained by dispersing metal fine powder 13 and basic fine powder 14 in resin.
-Fe-B system Quenched magnetic powder 11 is mixed and kneaded to form a bonded magnet coated with magnetic powder 11 or subjected to steam treatment, or a paint (resin mixed with metallic fine powder 13 or basic fine powder 14). ), The outer surface of the bond magnet is coated, so that the magnetic powder 11 of the bond magnet itself is coated with the metal fine powder 13 or the basic fine powder 14 to improve the rust preventive power, A corrosion control function is added, and further, the rust prevention ability is stabilized by steam treatment, and a thin coating film with a paint (resin) containing fine metal powder 13 and fine basic powder 14 on the outer surface of the bond magnet is sufficient. It can also have a good anti-corrosion property. If these are arranged, the magnetic powder 11 can be coated with the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 to improve the rust prevention ability and to add a corrosion suppressing function, and a bonded magnet without a resin coating film can be manufactured. It has become possible.
【００７５】 金属微粉末１３で磁粉末１１をコーテ
ィングしたボンド磁石をスチーム処理し、防錆力の安定
化を図ることができた。 ボンド磁石の外表面を、金属微粉末１３や塩基性微
粉末１４を混入した塗料（樹脂）の薄いコーティング膜
を形成し、腐食抑制機能を付加し、防錆力を高めること
ができた。特に、従来の約半分の薄い腐食抑制機能を付
加したコーティング膜で十分な防錆力が得られ、精度の
高いボンド磁石を製造することが可能となった。The bond magnet coated with the magnetic powder 11 with the fine metal powder 13 was steamed to stabilize the rust preventive force. On the outer surface of the bonded magnet, a thin coating film of paint (resin) mixed with the metal fine powder 13 and the basic fine powder 14 was formed, a corrosion suppressing function was added, and the rust preventive power could be enhanced. In particular, a coating film with a thin corrosion control function, which is about half that of conventional products, can provide sufficient rust prevention and enable the manufacture of highly accurate bonded magnets.
【図１】本発明の原理構成図である。FIG. 1 is a principle configuration diagram of the present invention.
【図２】本発明の全体概念説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the overall concept of the present invention.
【図３】本発明の実測例（その１）である。FIG. 3 is a measurement example (1) of the present invention.
【図４】本発明の実測例（その２）である。FIG. 4 is a measurement example (2) of the present invention.
【図５】本発明の実測例（その３）である。FIG. 5 is a measurement example (3) of the present invention.
【図６】本発明の実測例（その４）である。FIG. 6 is a measurement example (4) of the present invention.
【図７】本発明の実測例（その５）である。FIG. 7 is a measurement example (5) of the present invention.
【図８】本発明の他の原理構成図である。FIG. 8 is a diagram showing another principle configuration of the present invention.
【図９】本発明の実測例（その６）である。FIG. 9 is a measurement example (6) of the present invention.
【図１０】本発明の実測例（その７）である。FIG. 10 is a measurement example (7) of the present invention.
【図１１】本発明の実測例（その８）である。FIG. 11 is a measurement example (8) of the present invention.
【図１２】本発明の塩基性微粉末の物質例である。FIG. 12 is a substance example of the basic fine powder of the present invention.
１：混練工程 ２：乾燥工程 ３：篩別工程 ４：圧縮成形工程 ５：硬化処理工程 ６：スチーム工程 ７：コーティング工程 ８：磁化工程 １１：Ｒ−Ｆｅ−Ｂ急冷磁粉末（磁粉末） １２：添加剤 １３：金属微粉末 １４：塩基性微粉末 １５：樹脂 1: Kneading process 2: Drying process 3: Screening process 4: Compression molding process 5: Curing treatment process 6: Steam process 7: Coating process 8: Magnetization process 11: R-Fe-B quenched magnetic powder (magnetic powder) 12 : Additive 13: Fine metal powder 14: Basic fine powder 15: Resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 廣文 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 神谷 昌邦 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 幸村 治洋 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Hirofumi Nakano 5 36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Fuji Electric Chemical Co., Ltd. (72) Masakuni Kamiya 5 36-11 Shinbashi, Minato-ku, Tokyo Fuji Electro-chemical Co., Ltd. (72) Inventor Haruhiro Yukimura 5-36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Fuji Electric Chemical Co., Ltd.
Claims (13)
磁粉末（１１）および樹脂（１５）を混練し、圧縮成形
した後に硬化処理したボンド磁石。1. A bond magnet obtained by kneading a fine metal powder (13), an R—Fe—B system quenched magnetic powder (11) and a resin (15), compression-molding the mixture, and then curing the mixture.
磁粉末（１１）および樹脂（１５）を混練する混練工程
（１）と、 混練した混練物を圧縮成形する圧縮成形工程（４）とを
備え、 圧縮成形体を硬化処理してボンド磁石を製造するように
構成したことを特徴とするボンド磁石の製造方法。2. A kneading step (1) of kneading a metal fine powder (13), an R—Fe—B system quenched magnetic powder (11) and a resin (15), and a compression molding step of compression-molding the kneaded material. (4) A method for producing a bond magnet, comprising: (1) is configured to produce a bond magnet by curing a compression molded body.
ウム微粉末を０．３〜２．０ｗｔ％添加したことを特徴
する請求項１記載のボンド磁石および請求項２記載のボ
ンド磁石の製造方法。3. The bond magnet according to claim 1 and the method for producing the bond magnet according to claim 2, wherein 0.3 to 2.0 wt% of magnesium fine powder is added as the metal fine powder (13). .
ウム微粉末を０．３〜２．０ｗｔ％添加したことを特徴
する請求項１記載のボンド磁石および請求項２記載のボ
ンド磁石の製造方法。4. The bond magnet according to claim 1 and the method for producing the bond magnet according to claim 2, wherein aluminum fine powder is added in an amount of 0.3 to 2.0 wt% as the metal fine powder (13). .
ネシウム微粉末および上記アルミニウム微粉末を併せて
添加したことを特徴する請求項１記載のボンド磁石ある
いは請求項２記載のボンド磁石の製造方法。5. The bonded magnet according to claim 1 or the bonded magnet according to claim 2, characterized in that the magnesium fine powder and the aluminum fine powder are added together as the metal fine powder (13). .
ーム処理し、安定化したことを特徴とするボンド磁石お
よびボンド磁石の製造方法。6. A bond magnet and a method for producing a bond magnet, characterized in that the bond magnet according to any one of claims 1 to 5 is steam-treated and stabilized.
冷磁粉末（１１）および樹脂（１５）を混練し、圧縮成
形した後に硬化処理したボンド磁石。7. A bond magnet obtained by kneading a basic fine powder (14), an R—Fe—B based quenched magnetic powder (11) and a resin (15), compression-molding the mixture, and then curing the mixture.
冷磁粉末（１１）および樹脂（１５）を混練する混練工
程（１）と、 混練した混練物を圧縮成形する圧縮成形工程（４）とを
備え、 圧縮成形体を硬化処理してボンド磁石を製造するように
構成したことを特徴とするボンド磁石の製造方法。8. A kneading step (1) of kneading a basic fine powder (14), an R—Fe—B type quenched magnetic powder (11) and a resin (15), and a compression molding for compression-molding the kneaded material. A method for producing a bonded magnet, comprising the step (4), wherein the compression molded article is cured to produce a bonded magnet.
粉末（１４）の添加を、金属微粉末（１３）および塩基
性微粉末（１４）の両者の添加としたことを特徴とする
請求項１、請求項２、請求項７および請求項８記載のボ
ンド磁石およびボンド磁石の製造方法。9. The metal fine powder (13) or the basic fine powder (14) is added to both the metal fine powder (13) and the basic fine powder (14). The bonded magnet according to claim 1, claim 2, claim 7, and claim 8, and the method for producing the bonded magnet.
び樹脂（１５）を混練し、圧縮成形したボンド磁石ある
いは上記ボンド磁石の外面に、上記金属微粉末（１
３）、上記塩基性微粉末（１４）のいずれかあるいは両
者を分散した塗料（樹脂）をコーティングしてコーティ
ング膜を成形したことを特徴とするボンド磁石。10. An R—Fe—B-based quenched magnetic powder (11) and a resin (15) are kneaded and compression-molded onto the bond magnet or the outer surface of the bond magnet to obtain the fine metal powder (1).
3), A bond magnet characterized by coating a coating film (resin) in which either or both of the basic fine powder (14) is dispersed to form a coating film.
び樹脂（１５）を混練し、圧縮成形したボンド磁石、あ
るいは上記ボンド磁石の外面に対して、上記金属微粉末
（１３）、上記金属微粉末（１３）、塩基性微粉末（１
４）のいずれかあるいは両者を分散した塗料（樹脂）を
コーティングするコーティング工程（７）を備え、 上記ボンド磁石にコーティング膜をコーティングするよ
うに構成したことを特徴とするボンド磁石の製造方法。11. An R—Fe—B-based quenched magnetic powder (11) and a resin (15) are kneaded and compression-molded, or the above-mentioned metallic fine powder (13) is applied to the outer surface of the bonded magnet or the bonded magnet. The above metal fine powder (13), basic fine powder (1
A method for producing a bond magnet, comprising a coating step (7) for coating a paint (resin) in which either or both of 4) is dispersed, and coating the coating film with the coating film.
塩基性微粉末（１４）のいずれかあるいは両者を分散し
た塗料（樹脂）のコーティング膜を下地とし、この上に
塗料（樹脂）のコーティング膜を形成した２層構造とし
たことを特徴とする請求項１０記載のボンド磁石および
請求項１１記載のボンド磁石の製造方法。12. A bonded magnet comprising the fine metal powder (13),
A two-layer structure in which a coating film of a paint (resin) in which either or both of the basic fine powder (14) is dispersed is used as a base, and a coating film of the paint (resin) is formed thereon. Item 10. The bonded magnet according to item 10 and the method for producing the bonded magnet according to item 11.
（１３）、塩基性微粉末（１４）のいずれかあるいは両
者を、１〜２０ｗｔ％分散した塗料（樹脂）としたこと
を特徴とするボンド磁石およびボンド磁石の製造方法。13. A coating (resin) containing 1 to 20% by weight of one or both of the fine metal powder (13) and the fine basic powder (14) according to any one of claims 10 to 12. Bond magnet and method for manufacturing bond magnet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123655A JPH06333713A (en) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Bonded magnet and manufacture of bonded magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP5123655A JPH06333713A (en) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Bonded magnet and manufacture of bonded magnet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333713A true JPH06333713A (en) | 1994-12-02 |
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ID=14865997
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|---|---|---|---|
| JP5123655A Pending JPH06333713A (en) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Bonded magnet and manufacture of bonded magnet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333713A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007052537A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Maruyasu Kikai Co., Ltd. | Process for manufacturing magnetic wheel and process for manufacturing magnetic coupling |
| JP2008263208A (en) * | 2001-06-14 | 2008-10-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Corrosion-resistant rare earth magnet |
| KR20220034852A (en) * | 2019-10-11 | 2022-03-18 | 가부시끼가이샤 도시바 | Core for high frequency acceleration cavity and high frequency acceleration cavity using same |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5123655A patent/JPH06333713A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008263208A (en) * | 2001-06-14 | 2008-10-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Corrosion-resistant rare earth magnet |
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| KR20220034852A (en) * | 2019-10-11 | 2022-03-18 | 가부시끼가이샤 도시바 | Core for high frequency acceleration cavity and high frequency acceleration cavity using same |
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