JPH063319A - センサの封止機構 - Google Patents
センサの封止機構Info
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- JPH063319A JPH063319A JP4183138A JP18313892A JPH063319A JP H063319 A JPH063319 A JP H063319A JP 4183138 A JP4183138 A JP 4183138A JP 18313892 A JP18313892 A JP 18313892A JP H063319 A JPH063319 A JP H063319A
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外筒の通線端部からの液の侵入に対する封止
性を向上し得る構成を備えたセンサの封止機構の提供を
目的とする。 【構成】 保護外筒８の通線端部８ａに縮径段部８ｂを
形成し、該通線端部８ａ内に配設されるシール栓体４０
に、該縮径段部と下方から係合する係止肩面４３を形成
し、前記外筒８内に付装した発条３１によりシール栓体
４０を上方付勢して係止肩面４３を縮径段部８ｂに圧接
させた。
性を向上し得る構成を備えたセンサの封止機構の提供を
目的とする。 【構成】 保護外筒８の通線端部８ａに縮径段部８ｂを
形成し、該通線端部８ａ内に配設されるシール栓体４０
に、該縮径段部と下方から係合する係止肩面４３を形成
し、前記外筒８内に付装した発条３１によりシール栓体
４０を上方付勢して係止肩面４３を縮径段部８ｂに圧接
させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関からの
排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ等に使用さ
れるセンサの封止機構に関するものである。
排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサ等に使用さ
れるセンサの封止機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸素センサは、内燃機関からの排気ガス
中の酸素濃度を検出する手段として用いられている。こ
の酸素センサにあっては、使用中に水、オイル等の液体
がセンサ内部に侵入すると、各種電極間の短絡や、端子
の腐食、起電力の低下等の問題を生じることがあり、上
記ガスや液体の侵入を防止する目的で種々の封止機構が
提供されている。
中の酸素濃度を検出する手段として用いられている。こ
の酸素センサにあっては、使用中に水、オイル等の液体
がセンサ内部に侵入すると、各種電極間の短絡や、端子
の腐食、起電力の低下等の問題を生じることがあり、上
記ガスや液体の侵入を防止する目的で種々の封止機構が
提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、外筒の通線
端部からの液の侵入に対する封止性は、該口端内にシー
ル栓体を配設して、該シール栓体に形成した通線孔内を
リード線を密接状に挿通するようにし、該リード線の周
面の水密性を確保しているが、該シール栓体と保護外筒
との間の封止は必ずしも充分ではなく、更なる改良が期
待されている。本発明は、外筒の通線端部からの液の侵
入に対する封止性を向上し得る構成を備えたセンサの封
止機構の提供を目的とするものである。
端部からの液の侵入に対する封止性は、該口端内にシー
ル栓体を配設して、該シール栓体に形成した通線孔内を
リード線を密接状に挿通するようにし、該リード線の周
面の水密性を確保しているが、該シール栓体と保護外筒
との間の封止は必ずしも充分ではなく、更なる改良が期
待されている。本発明は、外筒の通線端部からの液の侵
入に対する封止性を向上し得る構成を備えたセンサの封
止機構の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、保護外筒の通
線端部に縮径段部を形成し、該保護外筒の通線端部内に
配設されてリード線を密接状に挿通する通線孔を備えた
シール栓体に、該縮径段部と前方から係合する係止肩面
を形成し、さらに前記保護外筒内にシール栓体を後方付
勢して前記係止肩面を縮径段部に圧接させる発条を付装
したことを特徴とするものである。
線端部に縮径段部を形成し、該保護外筒の通線端部内に
配設されてリード線を密接状に挿通する通線孔を備えた
シール栓体に、該縮径段部と前方から係合する係止肩面
を形成し、さらに前記保護外筒内にシール栓体を後方付
勢して前記係止肩面を縮径段部に圧接させる発条を付装
したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】発条の付勢力によりシール栓体の係止肩面が保
護外筒の縮径段部に下方から密接し、このため、保護外
筒の通線端部と、シール栓体周面間の封止性が向上す
る。
護外筒の縮径段部に下方から密接し、このため、保護外
筒の通線端部と、シール栓体周面間の封止性が向上す
る。
【０００６】
【実施例】本発明を酸素センサに適用した各実施例につ
き説明する。図１にあって、酸素センサ１ａは、筒状ハ
ウジング３の先端側に保護キャップ５が、後端側に内筒
７及び保護外筒８が取付けられ、さらにはハウジング３
の内側に固体電界質からなる素子１０が保持されてい
る。前記ハウジング３は、その外周部に六角部１３と取
付け螺子１４とを備え、内周には先端側に縮径するテー
パ状係止段１５が形成されている。
き説明する。図１にあって、酸素センサ１ａは、筒状ハ
ウジング３の先端側に保護キャップ５が、後端側に内筒
７及び保護外筒８が取付けられ、さらにはハウジング３
の内側に固体電界質からなる素子１０が保持されてい
る。前記ハウジング３は、その外周部に六角部１３と取
付け螺子１４とを備え、内周には先端側に縮径するテー
パ状係止段１５が形成されている。
【０００７】前記素子１０は、先端が閉じ、後端が開口
した有底円筒状をしており、その内側及び外側表面に
は、多孔質の白金電極１７ａ，１７ｂが形成されてい
る、この白金電極１７ａ，１７ｂのうち、外側の白金電
極１７ｂには保護キャップ５内に導入された内燃機関か
らの排気ガスが接触し、白金電極１７ａには基準ガスが
接触して、かかるガス中の酸素濃度の差に基づき起電力
が発生する。
した有底円筒状をしており、その内側及び外側表面に
は、多孔質の白金電極１７ａ，１７ｂが形成されてい
る、この白金電極１７ａ，１７ｂのうち、外側の白金電
極１７ｂには保護キャップ５内に導入された内燃機関か
らの排気ガスが接触し、白金電極１７ａには基準ガスが
接触して、かかるガス中の酸素濃度の差に基づき起電力
が発生する。
【０００８】前記ハウジング３と素子１０間に形成され
る環状隙間１８の先端側には、例えば92％アルミナ等の
絶縁性セラミックからなる絶縁環１９が配置されてお
り、この絶縁環１９は金属製パッキン２０を介して係止
段１５側に圧接している。また、絶縁環１９の後端側に
は滑石（タルク）からなる粉末シール材２１が充填さ
れ、この粉末シール材２１によって、排気ガス側と基準
ガス側との気密が保たれている。さらに、粉末シール材
２１の後端側には碍管２２が配置され、碍管２２の後端
面には金属製パッキン２３を介して内筒７の前端縁７ａ
が配設されている。
る環状隙間１８の先端側には、例えば92％アルミナ等の
絶縁性セラミックからなる絶縁環１９が配置されてお
り、この絶縁環１９は金属製パッキン２０を介して係止
段１５側に圧接している。また、絶縁環１９の後端側に
は滑石（タルク）からなる粉末シール材２１が充填さ
れ、この粉末シール材２１によって、排気ガス側と基準
ガス側との気密が保たれている。さらに、粉末シール材
２１の後端側には碍管２２が配置され、碍管２２の後端
面には金属製パッキン２３を介して内筒７の前端縁７ａ
が配設されている。
【０００９】そして、この状態で、ハウジング３の薄肉
状後端縁３ａを加締め、ハウジング３内に絶縁環１９を
介して素子１０を封止固着すると共に、内筒７の前端縁
７ａと碍管２２とを当接保持している。そして後述する
ように、各構成部材を内筒７に装着した後に、前記内筒
７の周部で保護外筒８に加締め９を施して、該内筒７を
保護外筒８に固着する。その後、該保護外筒８をハウジ
ング３にレーザ，アルゴン溶接等の公知の接続手段によ
り接合する。この接合部はセンサ使用時に発条３１のス
トレスを受けながら受熱されるので内筒７での加締め９
によりストレスを緩和させると構造としている。
状後端縁３ａを加締め、ハウジング３内に絶縁環１９を
介して素子１０を封止固着すると共に、内筒７の前端縁
７ａと碍管２２とを当接保持している。そして後述する
ように、各構成部材を内筒７に装着した後に、前記内筒
７の周部で保護外筒８に加締め９を施して、該内筒７を
保護外筒８に固着する。その後、該保護外筒８をハウジ
ング３にレーザ，アルゴン溶接等の公知の接続手段によ
り接合する。この接合部はセンサ使用時に発条３１のス
トレスを受けながら受熱されるので内筒７での加締め９
によりストレスを緩和させると構造としている。
【００１０】一方、素子１０の後端側の外周部には、白
金電極１７ｂから導かれた電極リード部２０に接続する
端子２５ａが接続固定されており、この端子２５ａの上
部の表面にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）
からなる絶縁被覆２６が形成されている。
金電極１７ｂから導かれた電極リード部２０に接続する
端子２５ａが接続固定されており、この端子２５ａの上
部の表面にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）
からなる絶縁被覆２６が形成されている。
【００１１】また素子１０の後端側の内周面には白金電
極１７ａから導かれた電極リード部２７に接続する端子
２５ｂが配置されており、この端子２５ｂは素子１０の
加熱を目的とするヒータ２８を保持し、固定している。
尚、このヒータ２８の後端側外周部には、対向して配置
された通電用端末２９ａ，２９ｂが形成されており、こ
の通電用端末２９ａ，２９ｂに端子２５ｃ，２５ｄが溶
接等によって接続されている。
極１７ａから導かれた電極リード部２７に接続する端子
２５ｂが配置されており、この端子２５ｂは素子１０の
加熱を目的とするヒータ２８を保持し、固定している。
尚、このヒータ２８の後端側外周部には、対向して配置
された通電用端末２９ａ，２９ｂが形成されており、こ
の通電用端末２９ａ，２９ｂに端子２５ｃ，２５ｄが溶
接等によって接続されている。
【００１２】そして、各端子２５ａ〜２５ｄは各々接続
用リード線３０に、加締め等の手段によって接続されて
いる。尚、このリード線３０は、ＰＴＦＥからなる被覆
膜３０ａによって周囲を覆われて、絶縁されている。
用リード線３０に、加締め等の手段によって接続されて
いる。尚、このリード線３０は、ＰＴＦＥからなる被覆
膜３０ａによって周囲を覆われて、絶縁されている。
【００１３】前記内筒７の後端縁７ｂは、本発明の要部
に係るコイルバネからなる発条３１の前端を係止する受
け縁となっており、該発条３１の後端は、各端子２５ａ
〜２５ｄとリード線３０の接続部３２を収納するステア
タイト等のセラミックスからなる絶縁管３３の前端面と
接触している。
に係るコイルバネからなる発条３１の前端を係止する受
け縁となっており、該発条３１の後端は、各端子２５ａ
〜２５ｄとリード線３０の接続部３２を収納するステア
タイト等のセラミックスからなる絶縁管３３の前端面と
接触している。
【００１４】前記絶縁管３３には各リード線３０を隔絶
するための貫通孔３４が設けられ、各貫通孔３４の内周
面の後端側には、接続部３２に外部方向への張力が働い
た場合に、接続部３２及び端子２５にかかる力を分散さ
せる段部３５が形成されている。
するための貫通孔３４が設けられ、各貫通孔３４の内周
面の後端側には、接続部３２に外部方向への張力が働い
た場合に、接続部３２及び端子２５にかかる力を分散さ
せる段部３５が形成されている。
【００１５】さらに、前記絶縁管３３の後端側には、各
リード線３０を密接状に挿通する通線孔４１を備えたＰ
ＴＦＥからなるシール栓体４０（図２参照）が内嵌され
る。すなわち、通線孔４１に通入するリード線３０の被
覆膜３０ａと同一材料で形成される。またシール栓体４
０の下面には溝４２が形成され、該溝４２に、前記リー
ド線３０を挿通するＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル）からなるスペー
サ４４が嵌着されている。このＰＦＡは、溶融温度が約
327 ℃であるＰＴＦＥよりも低い溶融温度（約315 ℃）
を有し、このため、組付け後にこの温度近傍で加熱する
ことにより、前記スペーサ４４はシール栓体４０および
リード線３０に溶着し、このため通線孔４１で封止が施
され、水分の侵入を阻止することができ、その気密性を
確保し得ることとなる。
リード線３０を密接状に挿通する通線孔４１を備えたＰ
ＴＦＥからなるシール栓体４０（図２参照）が内嵌され
る。すなわち、通線孔４１に通入するリード線３０の被
覆膜３０ａと同一材料で形成される。またシール栓体４
０の下面には溝４２が形成され、該溝４２に、前記リー
ド線３０を挿通するＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル）からなるスペー
サ４４が嵌着されている。このＰＦＡは、溶融温度が約
327 ℃であるＰＴＦＥよりも低い溶融温度（約315 ℃）
を有し、このため、組付け後にこの温度近傍で加熱する
ことにより、前記スペーサ４４はシール栓体４０および
リード線３０に溶着し、このため通線孔４１で封止が施
され、水分の侵入を阻止することができ、その気密性を
確保し得ることとなる。
【００１６】前記シール栓体４０の後部には、さらにリ
ード線３０を通す通線孔４６を備えるゴムブッシュ４５
が内嵌され、前記シール栓体４０及びゴムブッシュ４５
により保護外筒８の通線端部８ａを遮蔽している。
ード線３０を通す通線孔４６を備えるゴムブッシュ４５
が内嵌され、前記シール栓体４０及びゴムブッシュ４５
により保護外筒８の通線端部８ａを遮蔽している。
【００１７】一方、前記シール栓体４０は、その後端を
縮径させて、係止肩面４３を形成している。そして、前
記シール栓体４０，ゴムブッシュ４５を保護外筒８内に
装着したのちに通線端部８ａに絞り加工を施すことによ
り、該通線端部８ａを前記係止肩面４３に密接させ、こ
れにより、通線端部８ａに係止肩面４３が密接する縮径
段部８ｂを形成している。
縮径させて、係止肩面４３を形成している。そして、前
記シール栓体４０，ゴムブッシュ４５を保護外筒８内に
装着したのちに通線端部８ａに絞り加工を施すことによ
り、該通線端部８ａを前記係止肩面４３に密接させ、こ
れにより、通線端部８ａに係止肩面４３が密接する縮径
段部８ｂを形成している。
【００１８】このため、前記発条３１は、その前端を加
締め９により保護外筒８に固着された内筒７の後端縁７
ｂに支持され、その後端が接触する絶縁環３３を介して
付勢力をシール栓体４０に作用させているから、その係
止肩面４３が縮径段部８ｂに圧接し、前記シール栓体４
０の周面と、通線端部８ａの内面とが封止され、この間
隔から水や、オイルの侵入が阻止されることとなる。
締め９により保護外筒８に固着された内筒７の後端縁７
ｂに支持され、その後端が接触する絶縁環３３を介して
付勢力をシール栓体４０に作用させているから、その係
止肩面４３が縮径段部８ｂに圧接し、前記シール栓体４
０の周面と、通線端部８ａの内面とが封止され、この間
隔から水や、オイルの侵入が阻止されることとなる。
【００１９】上述の構成にあって、シール栓体４０をフ
ッ素ゴム等の弾性材料により形成しても良い。この場合
にあって、シール栓体４０は経年疲労により永久圧縮歪
を生ずるが、該歪量は発条３１により補正され、常にそ
の封止作用を維持し得ることとなる。
ッ素ゴム等の弾性材料により形成しても良い。この場合
にあって、シール栓体４０は経年疲労により永久圧縮歪
を生ずるが、該歪量は発条３１により補正され、常にそ
の封止作用を維持し得ることとなる。
【００２０】本発明の第二実施例を図３に従って説明す
る。尚、後述の各実施例において、第一実施例と同様な
構成部材は、同一符合を付し、その説明を省略する。本
実施例の酸素センサ１ｂは、その先端側は上記第一実施
例とほぼ同様であるが、ハウジング３の後端側が異な
る。このハウジング３の上端部３ａには内筒が接続され
ておらず、保護外筒５８がレーザ溶接，アルゴン溶接，
ロー付等の公知の接続手段によって全周が密閉状に接合
されている。そして、保護外筒５８の中央部近傍には加
締めにより環状座部５８ｃが形成され、この環状座部５
８ｃに発条３１の下端が支持されている。
る。尚、後述の各実施例において、第一実施例と同様な
構成部材は、同一符合を付し、その説明を省略する。本
実施例の酸素センサ１ｂは、その先端側は上記第一実施
例とほぼ同様であるが、ハウジング３の後端側が異な
る。このハウジング３の上端部３ａには内筒が接続され
ておらず、保護外筒５８がレーザ溶接，アルゴン溶接，
ロー付等の公知の接続手段によって全周が密閉状に接合
されている。そして、保護外筒５８の中央部近傍には加
締めにより環状座部５８ｃが形成され、この環状座部５
８ｃに発条３１の下端が支持されている。
【００２１】上記発条３１の上部には、ＰＴＦＥからな
るシール栓体５０が形成されている。このシール栓体５
０は図４で示すように通線孔５１が形成されている。そ
して、通線孔５１には、表面がＰＴＦＥからなる被覆部
３０ａで覆われたリード線３０が挿通される。また前記
シール栓体５０の後部には、さらにＰＦＡからなるシー
ル片５４が内嵌され、その通線孔５５にリード線３０を
挿通させている。そしてシール栓体５０及びシール片５
４により保護外筒５８の通線端部５８ａを遮蔽し、ＰＦ
Ａの溶融温度近傍での加熱により、該シール片５４をリ
ード線３０に溶着するようにしている。
るシール栓体５０が形成されている。このシール栓体５
０は図４で示すように通線孔５１が形成されている。そ
して、通線孔５１には、表面がＰＴＦＥからなる被覆部
３０ａで覆われたリード線３０が挿通される。また前記
シール栓体５０の後部には、さらにＰＦＡからなるシー
ル片５４が内嵌され、その通線孔５５にリード線３０を
挿通させている。そしてシール栓体５０及びシール片５
４により保護外筒５８の通線端部５８ａを遮蔽し、ＰＦ
Ａの溶融温度近傍での加熱により、該シール片５４をリ
ード線３０に溶着するようにしている。
【００２２】前記シール栓体５０は、その後端を縮径さ
せて、係止肩面５３を形成している。そして、前記シー
ル栓体５０，シール片５４を保護外筒５８内に装着した
のちに通線端部５８ａに絞り加工を施すことにより、該
通線端部５８ａを前記係止肩面５３に密接させ、これに
より、通線端部５８ａに係止肩面５３が密接する縮径段
部５８ｂを形成している。
せて、係止肩面５３を形成している。そして、前記シー
ル栓体５０，シール片５４を保護外筒５８内に装着した
のちに通線端部５８ａに絞り加工を施すことにより、該
通線端部５８ａを前記係止肩面５３に密接させ、これに
より、通線端部５８ａに係止肩面５３が密接する縮径段
部５８ｂを形成している。
【００２３】而して、環状座部５８ｃに下端を支持され
た発条３１は、その後端が接触するシール栓体５０の係
止肩面５３を縮径段部５８ｂに弾接し、これにより前記
シール栓体５０の周面と、保護外筒５８の内面とを封止
して、水や、オイルの侵入を阻止している。
た発条３１は、その後端が接触するシール栓体５０の係
止肩面５３を縮径段部５８ｂに弾接し、これにより前記
シール栓体５０の周面と、保護外筒５８の内面とを封止
して、水や、オイルの侵入を阻止している。
【００２４】次に、第三実施例を図５に従って説明す
る。図５に示すように、本実施例の酸素センサ１ｃは、
その先端側は第一実施例とほぼ同様であるが、後端側が
異なる。
る。図５に示すように、本実施例の酸素センサ１ｃは、
その先端側は第一実施例とほぼ同様であるが、後端側が
異なる。
【００２５】絶縁環３３の上部にはＰＦＡからなるシー
ル片６４と、図６に示すように、ＰＴＦＥからなるシー
ル栓体６０とが配設されている。またシール片６４の上
部には、上方に突出するテーパ状凸部６４ａが突成さ
れ、これに対応して、シール栓体６０の下面には下方に
開口するテーパ状凹部６２が各通線孔６１毎に設けられ
ている。そして、テーパ状凸部６４ａがテーパ状凹部６
２に圧入されることによって、リード線３０が上下に連
通可能となっている。またシール栓体６０の上部周面に
はテーパ状の係止肩面６３が形成され、保護外筒６８の
通線端部６８ａに形成した縮径鍔縁からなる縮径段部６
８ｂに前記係止肩面６３を当接し、保護外筒５３内に付
装した発条３１の付勢力を絶縁環３３，シール片６４を
介してシール栓体６０に作用させ、前記係止肩面６３を
縮径段部６８ｂに弾接させている。而して、前記シール
栓体６０周囲での水密性が確保される。本実施例では、
構成部品点数が減少し、かつシール部の加締め工程を省
略できるという利点がある。
ル片６４と、図６に示すように、ＰＴＦＥからなるシー
ル栓体６０とが配設されている。またシール片６４の上
部には、上方に突出するテーパ状凸部６４ａが突成さ
れ、これに対応して、シール栓体６０の下面には下方に
開口するテーパ状凹部６２が各通線孔６１毎に設けられ
ている。そして、テーパ状凸部６４ａがテーパ状凹部６
２に圧入されることによって、リード線３０が上下に連
通可能となっている。またシール栓体６０の上部周面に
はテーパ状の係止肩面６３が形成され、保護外筒６８の
通線端部６８ａに形成した縮径鍔縁からなる縮径段部６
８ｂに前記係止肩面６３を当接し、保護外筒５３内に付
装した発条３１の付勢力を絶縁環３３，シール片６４を
介してシール栓体６０に作用させ、前記係止肩面６３を
縮径段部６８ｂに弾接させている。而して、前記シール
栓体６０周囲での水密性が確保される。本実施例では、
構成部品点数が減少し、かつシール部の加締め工程を省
略できるという利点がある。
【００２６】次に第４実施例を図７に従って説明する。
本実施例の酸素センサ１ｄは、シール栓体７０をＰＴＦ
Ｅで形成し、下部を周方向に張り出して、その上面を係
止肩面７３としている。またその下面に溝７２を形成
し、該溝７２内に、フッ素ゴムからなるスペーサ７４を
嵌着し、通線孔７１にリード線３０を挿通させている。
そしてさらには前記係止肩面７３上にフッ素ゴムからな
るパッキン７５を配設し、前記保護外筒７８の通線端部
７８ａに形成した縮径鍔縁からなる縮径段部７８ｂに密
接させている。かかる構成にあっても、該保護外筒７８
内に付装した発条３１により、前記シール栓体７０の係
止肩面７３は、パッキン７５を介して通線端部７８ａの
縮径段部７８ｂに圧接する。そしてこのとき、パッキン
７５は経年疲労による圧縮歪を生ずるが、前記発条３１
の付勢力により補正されることとなる。
本実施例の酸素センサ１ｄは、シール栓体７０をＰＴＦ
Ｅで形成し、下部を周方向に張り出して、その上面を係
止肩面７３としている。またその下面に溝７２を形成
し、該溝７２内に、フッ素ゴムからなるスペーサ７４を
嵌着し、通線孔７１にリード線３０を挿通させている。
そしてさらには前記係止肩面７３上にフッ素ゴムからな
るパッキン７５を配設し、前記保護外筒７８の通線端部
７８ａに形成した縮径鍔縁からなる縮径段部７８ｂに密
接させている。かかる構成にあっても、該保護外筒７８
内に付装した発条３１により、前記シール栓体７０の係
止肩面７３は、パッキン７５を介して通線端部７８ａの
縮径段部７８ｂに圧接する。そしてこのとき、パッキン
７５は経年疲労による圧縮歪を生ずるが、前記発条３１
の付勢力により補正されることとなる。
【００２７】さらに第五実施例を図８に従って説明す
る。本実施例の酸素センサ１ｅは、シール栓体８０をフ
ッ素ゴムで形成し、絶縁環３３と、シール栓体８０間に
ＰＴＦＥからなる絶縁シート８４を配設したものであ
る。そして、通線孔８１にリード線３０を挿通させ、そ
の係止肩面８３を、ゴムの密着性と、発条３１の付勢力
により保護外筒８８の通線端部８８ａに形成した縮径鍔
縁からなる縮径段部８８ｂに圧接させている。かかる構
成にあっても、シール栓体８０の経年疲労による圧縮歪
は前記発条３１の付勢力により補正されることとなる。
る。本実施例の酸素センサ１ｅは、シール栓体８０をフ
ッ素ゴムで形成し、絶縁環３３と、シール栓体８０間に
ＰＴＦＥからなる絶縁シート８４を配設したものであ
る。そして、通線孔８１にリード線３０を挿通させ、そ
の係止肩面８３を、ゴムの密着性と、発条３１の付勢力
により保護外筒８８の通線端部８８ａに形成した縮径鍔
縁からなる縮径段部８８ｂに圧接させている。かかる構
成にあっても、シール栓体８０の経年疲労による圧縮歪
は前記発条３１の付勢力により補正されることとなる。
【００２８】上述の各構成にあって、発条３１をコイル
バネにより構成したが、複数枚の皿ばねを積層したり、
または板バネを前記発条として用いるようにしても良
い。
バネにより構成したが、複数枚の皿ばねを積層したり、
または板バネを前記発条として用いるようにしても良
い。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上述のように、保護外筒の通
線端部に縮径段部を形成し、該保護外筒の通線端部内に
配設されるシール栓体に、該縮径段部と下方から係合す
る係止肩面を形成し、前記外筒内に付装した発条により
シール栓体を上方付勢して前記係止肩面を縮径段部に圧
接させたから、保護外筒の通線端部内面と、シール栓体
周面間の封止性が向上し、センサ内部の水密性を確保で
き、このため酸素センサ等の封止手段として最適となる
等の優れた効果がある。
線端部に縮径段部を形成し、該保護外筒の通線端部内に
配設されるシール栓体に、該縮径段部と下方から係合す
る係止肩面を形成し、前記外筒内に付装した発条により
シール栓体を上方付勢して前記係止肩面を縮径段部に圧
接させたから、保護外筒の通線端部内面と、シール栓体
周面間の封止性が向上し、センサ内部の水密性を確保で
き、このため酸素センサ等の封止手段として最適となる
等の優れた効果がある。
【図１】第一実施例の右半分を縦断して示す側面図であ
る。
る。
【図２】シール栓体４０及びゴムブッシュ４５の斜視図
である。
である。
【図３】第二実施例の右半分を縦断して示す側面図であ
る。
る。
【図４】シール栓体５０及びシール片５４の分離斜視図
である。
である。
【図５】第三実施例の右半分を縦断して示す要部の側面
図である。
図である。
【図６】シール栓体６０及びシール片６４の分離斜視図
である。
である。
【図７】第四実施例の右半分を縦断して示す要部の側面
図である。
図である。
【図８】第五実施例の右半分を縦断して示す要部の側面
図である。
図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 酸素センサ ７ 内筒 ７ｂ 後端縁 ８，５８，６８，７８ 保護外筒 ８ａ，５８ａ，６８ａ，７８ａ 通線端部 ８ｂ，５８ｂ，６８ｂ，７８ｂ 縮径段部 ５８ｃ 環状座部 ３０ リード線 ３１ 発条 ３２ ３３ ３４ ２５ ３６ ２７ ３８ ３９ ４０，５０，６０，７０ シール栓体 ４１，５１，６１，７１ 通線孔 ４３，５３，６３，７３ 係止肩面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 孝夫 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】保護外筒の通線端部に縮径段部を形成し、
該保護外筒の通線端部内に配設されてリード線を密接状
に挿通する通線孔を備えたシール栓体に、該縮径段部と
前方から係合する係止肩面を形成し、さらに前記保護外
筒内にシール栓体を後方付勢して前記係止肩面を縮径段
部に圧接させる発条を付装したことを特徴とするセンサ
の封止機構。 - 【請求項２】前記シール栓体を後方付勢する発条の前部
位置で、保護外筒内に内筒を挿設し、該内筒の後端縁で
前記発条の前端を係止したことを特徴とする請求項１記
載のセンサの封止機構。 - 【請求項３】前記内筒は、保護外筒に対して外側からの
加締めにより固定され、該内筒の後端縁で前記発条の前
端を係止したことを特徴とする請求項２記載のセンサの
封止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183138A JPH063319A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | センサの封止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183138A JPH063319A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | センサの封止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063319A true JPH063319A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16130469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183138A Pending JPH063319A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | センサの封止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063319A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1004876A2 (en) † | 1998-10-30 | 2000-05-31 | Denso Corporation | Compact structure of gas sensor and production method thereof |
| US6360581B1 (en) * | 1998-06-04 | 2002-03-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor and method for manufacturing the same |
| JP2005535877A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 高温用疎油性材料 |
| EP1703278A1 (en) * | 2004-01-09 | 2006-09-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor production method and gas sensor |
| JP2010236865A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | ガスセンサ |
| US9804057B2 (en) | 2012-05-09 | 2017-10-31 | Robert Bosch Gmbh | Sealed cable passage for an exhaust-gas sensor |
| CN111779831A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-16 | 蚌埠煜明电子科技有限公司 | 一种具有线束保护的氧传感器 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4183138A patent/JPH063319A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6360581B1 (en) * | 1998-06-04 | 2002-03-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor and method for manufacturing the same |
| EP1004876A2 (en) † | 1998-10-30 | 2000-05-31 | Denso Corporation | Compact structure of gas sensor and production method thereof |
| US7569792B2 (en) | 1998-10-30 | 2009-08-04 | Denso Corporation | Compact structure of gas sensor and production method thereof |
| EP1004876B2 (en) † | 1998-10-30 | 2011-11-16 | Denso Corporation | Compact structure of gas sensor and production method thereof |
| JP2005535877A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 高温用疎油性材料 |
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| EP1703278A4 (en) * | 2004-01-09 | 2011-05-11 | Ngk Spark Plug Co | GAS SENSOR MANUFACTURING METHOD AND GAS SENSOR |
| JP2010236865A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | ガスセンサ |
| US9804057B2 (en) | 2012-05-09 | 2017-10-31 | Robert Bosch Gmbh | Sealed cable passage for an exhaust-gas sensor |
| EP2847581B1 (de) * | 2012-05-09 | 2019-07-03 | Robert Bosch GmbH | Abgedichtete kabeldurchführung für einen abgassensor |
| CN111779831A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-16 | 蚌埠煜明电子科技有限公司 | 一种具有线束保护的氧传感器 |
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