JPH06330395A - Method for barrel plating of chromium and device therefor - Google Patents
Method for barrel plating of chromium and device thereforInfo
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- JPH06330395A JPH06330395A JP13902893A JP13902893A JPH06330395A JP H06330395 A JPH06330395 A JP H06330395A JP 13902893 A JP13902893 A JP 13902893A JP 13902893 A JP13902893 A JP 13902893A JP H06330395 A JPH06330395 A JP H06330395A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、クロムのバレルめっき法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chromium barrel plating method.
【０００２】[0002]
【従来技術】図に示すような装置を使用するバレルめっ
き法は、小物に亜鉛、銅あるいはニッケルなどをめっき
する方法としてよく使用されているが、クロムめっきの
場合は、亜鉛、銅、ニッケルなどのめっきの場合に比較
して電流密度を大きくする必要があるため、（１）大量
の部品を一度にめっきすると電流の断続で火花が発生し
たり、液温度の調整が困難になる、（２）電流が断続し
やすく、このためクロムが多層めっきになり光沢や密着
が悪くなる、（３）クロムめっきは、ラック方式の場合
でも、めっき用部品と陰極との接点を強くしなければな
らない位であるから、部品の自重による接点確保しかな
いバレルめっきでは、形状が単純で重量の大きい部品の
場合しかバレルめっきをうまく実施できない、（４）ク
ロムの部品に対するまつわりつきが悪い、などの欠点が
ある（昭和６２年１２月１６日、東京鍍金材料協同組合
発行「めっき技術ガイドブック」第１９５頁、および昭
和５５年７月３０日、日刊工業新聞社発行、川崎元雄外
５名著「実用電気めっき」第１０３頁参照）。このた
め、クロムのバレルめっき法は実質的にほとんど行われ
ていないのが実情である。2. Description of the Related Art The barrel plating method using an apparatus as shown in the figure is often used as a method for plating small objects with zinc, copper or nickel. In the case of chromium plating, zinc, copper, nickel, etc. Since it is necessary to increase the current density as compared with the case of plating of (1), (1) when a large number of parts are plated at once, sparks occur due to intermittent current, and it becomes difficult to adjust the liquid temperature. ) It is easy for the current to be intermittent, which causes multilayer plating of chromium, resulting in poor gloss and poor adhesion. (3) Chromium plating requires a strong contact between the plating component and the cathode even in the rack system. Therefore, barrel plating, which only secures contacts by the weight of the parts, can be successfully plated only when the parts are simple and heavy. (4) For parts made of chromium There are drawbacks such as poor matting (December 16, 1987, Tokyo Plating Materials Cooperative Association "Plating Technology Guidebook" page 195, and July 30, 1980, Nikkan Kogyo Shimbun, Kawasaki. Refer to "Practical Electroplating", page 103 by Motoo Soga 5). Therefore, in reality, the barrel plating method of chromium is practically hardly performed.
【０００３】[0003]
【目的】本発明の目的は、前述のように種々の欠点を伴
うためほとんど実用化されていなかったクロムのバレル
めっきを銅、亜鉛、ニッケルなどのバレルめっきと同様
に円滑に、かつ高能率で行うことができる新しいクロム
のバレルめっき法を提供する点にある。[Purpose] The object of the present invention is to make the barrel plating of chromium, which has not been practically used due to various drawbacks as described above, as smoothly and efficiently as the barrel plating of copper, zinc, nickel and the like. The point is to provide a new chrome barrel plating method that can be performed.
【０００４】[0004]
【構成】本発明の第一は、クロムのバレルめっき法にお
いて、めっき浴に振動撹拌を与えて流動をおこさせるこ
とを特徴とするクロムのバレルめっき法に関する。本発
明の第二は、クロムのバレルめっき装置において、水平
回転軸に固定されたバレルと、バレルの外側に振動撹拌
手段を設けたことを特徴とするクロムのバレルめっき装
置に関する。前記振動撹拌手段は、めっき浴を横方向に
振動を与えるものであることが好ましいが、めっき浴を
上下方向に振動を与えるものであることもできる。本発
明では、図１１に示すようなバレルめっき装置におい
て、横振動撹拌手段を設ける場合には例えば図１〜５に
示すように横振動撹拌手段を通常バレル５３の下部に設
ける。上下方向振動撹拌手段を設ける場合には例えば図
６〜９に示すような上下方向振動撹拌手段をバレル５３
と槽５１の壁の間に設けたり、あるいは図１０に示すよ
うな上下方向振動撹拌手段をバレル５３の下部に設ける
場合もある。また、電極の位置は、槽の左右壁に沿って
設けるのが普通であり、横振動撹拌手段に対しては上方
に設けられ、上下方向振動手段のときは、上下振動撹拌
手段の内側に設けてもよいし、外側に設けてもよい。[First Structure] A first aspect of the present invention relates to a chromium barrel plating method, characterized in that the plating bath is vibrated and agitated to cause fluidization. A second aspect of the present invention relates to a chromium barrel plating apparatus, characterized in that a barrel fixed to a horizontal rotating shaft and a vibration stirring means are provided outside the barrel. The vibrating and stirring means preferably vibrates the plating bath in the horizontal direction, but it may also vibrate the plating bath in the vertical direction. In the present invention, in the barrel plating apparatus as shown in FIG. 11, when the horizontal vibration stirring means is provided, the horizontal vibration stirring means is usually provided in the lower portion of the barrel 53 as shown in FIGS. When the vertical vibration stirring means is provided, the vertical vibration stirring means as shown in FIGS.
There may be a case where it is provided between the wall of the tank and the tank 51, or a vertically vibrating stirring means as shown in FIG. In addition, the position of the electrode is usually provided along the left and right walls of the tank, and is provided above the horizontal vibrating stirring means, and in the case of the vertical vibrating means, it is provided inside the vertical vibrating stirring means. May be provided, or may be provided outside.
【０００５】振動撹拌手段は、１５〜６０Ｈｚ、好まし
くは２０〜４０Ｈｚでの振動を発生させる、振動モータ
による振動を液中の振動板に伝え、液体にこの振動を伝
えることにもとづく本発明者が開発した新しい撹拌手段
であり、その基本的考え方は特開平３−２７５１３０号
公報に開示したとおりであり、また、その変形撹拌手段
は特願平４−２８６５４４号として平成４年９月１４日
に出願している。この振動撹拌は、振動板による振動が
系全体に伝えられると、系全体に流動撹拌が発生してス
クリューによる撹拌に較べて系全体がすみやかに均一化
されることは驚くべきことであり、この現象は、液体系
のみならず、粉体、粒体系においても同様であり、おが
屑中に着色おが屑を加えた実験でも立証できているとこ
ろである。なお、振動板の振幅は２〜３０ｍｍ、好まし
くは１０〜１５ｍｍである。The vibrating and stirring means transmits the vibration by the vibrating motor to the vibrating plate in the liquid for generating the vibration at 15 to 60 Hz, preferably 20 to 40 Hz, and the present inventor based on transmitting this vibration to the liquid. This is a newly developed stirring means, the basic idea of which is as disclosed in JP-A-3-275130, and the modified stirring means is Japanese Patent Application No. 4-286544 on September 14, 1992. I am applying. It is surprising that this vibration agitation is such that when the vibration of the vibrating plate is transmitted to the entire system, fluid agitation occurs in the entire system and the entire system is quickly and uniformly compared to the agitation by the screw. The phenomenon is the same not only in the liquid system but also in the powder and particle systems, and it can be verified even in the experiment in which the colored sawdust is added to the sawdust. The vibration plate has an amplitude of 2 to 30 mm, preferably 10 to 15 mm.
【０００６】（横方向振動について）まず、本発明に用
いることのできる横方向の振動撹拌手段について図面を
参照して説明する。図１は、本発明の振動撹拌装置の上
面図を示し、図２はその断面図を示す。１は、横方向に
振動を発生する振動モーターまたは電磁モーター（以
下、単に振動モーターと称する）であり、２はその振動
を伝達するためのコの字状振動伝達子であり、槽または
任意の支持物に直接またはスライドベアリング１３など
を介して取付けられている。３は、振動モーター１で発
生した振動が減衰しないようにするための支持体であ
り、４は、振動羽根６をつけた振動子５を吊り下げかつ
コの字状振動伝達子の振動を振動子５に伝達する役目を
する垂直振動伝達子である。振動羽根６は振動モーター
または電磁モーター１の振動により振動撹拌作用を槽内
の液体や粉体などに与える働きをする。支持体３の両側
には例えばスプリングのような弾性体８，８が設けられ
ており、コの字状振動伝達子２の振動が減衰しないよう
にするとともに振動モーター１の側の重量とほぼ同じ重
量にしてバランスのくずれにより発生する音を最小限に
抑えこむ。コの字形の振動伝達子を介して該槽の一方の
側に設置されている振動モーターとその対向する側に設
けられた弾性体とその保持機構との両者間では重量的に
ほぼバランスが取れるよう調整されていることが好まし
い。前記振動子は、棒状態であってもよいし、枠体であ
ってもよい。要は、槽の底部にあって伝達子により伝達
されてきた横方向の振動を振動羽根に伝える働きをすれ
ばよい。(Regarding Lateral Vibration) First, the lateral vibrating and stirring means that can be used in the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a top view of the vibration stirrer of the present invention, and FIG. 2 shows a sectional view thereof. Reference numeral 1 denotes a vibration motor or an electromagnetic motor (hereinafter, simply referred to as a vibration motor) that generates a vibration in a lateral direction, and 2 denotes a U-shaped vibration transmitter for transmitting the vibration, which is a tank or an arbitrary one. It is attached to a support directly or through a slide bearing 13 or the like. Reference numeral 3 is a support for preventing the vibration generated in the vibration motor 1 from being attenuated, and 4 is for suspending the vibrator 5 having the vibration blades 6 and vibrating the vibration of the U-shaped vibration transmitter. It is a vertical vibration transmitter that serves to transmit to the child 5. The vibrating blade 6 serves to give a vibrating and stirring action to the liquid or powder in the tank by vibrating the vibrating motor or the electromagnetic motor 1. Elastic bodies 8, 8 such as springs are provided on both sides of the support body 3 so as to prevent the vibration of the U-shaped vibration transmitter 2 from being attenuated and to have a weight substantially equal to that of the vibration motor 1 side. Minimize the sound generated due to weight loss and imbalance. The vibration motor installed on one side of the tank via the U-shaped vibration transmitter, the elastic body installed on the opposite side of the vibration motor, and the holding mechanism thereof are substantially balanced in weight. Is preferably adjusted so that The vibrator may be in a rod state or a frame body. The point is that the horizontal vibration at the bottom of the tank should be transmitted to the vibrating blades.
【０００７】振動羽根は任意枚数を振動子に付設すれば
よい。振動羽根は振動子上に垂直にあるいは斜めに取り
付ける〔図５の（ａ）〜（ｄ）参照〕。振動羽根の取付
け方は振動子に溶接することもできるし、着脱自在とす
ることもできる。とくに羽根を振動子に押込式にとりつ
ける方式を採用すれば、必要とする撹拌条件に応じて振
動羽根の大きさを変更したり、振動羽根の数を変更する
ことができるので、好ましい。また、羽根の取付角度を
変更できるようにすることもできる。槽の大きさが幅８
００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、深さ１１００ｍｍの場合
には、例えば、５０ｍｍ間隔で幅８０ｍｍ、長さ５００
ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの振動羽根を取り付けることに
より充分撹拌効果を挙げることができる。振動羽根と電
極の位置関係について述べると、通常電極は槽の左右に
あり、振動羽根の位置からみれば上方に設けられている
が、場合によっては振動羽根の下、すなわち槽の底部に
設けることもできる。Any number of vibrating blades may be attached to the vibrator. The vibrating blades are mounted vertically or obliquely on the vibrator [see (a) to (d) of FIG. 5]. The vibrating blades can be attached to the vibrator by welding or detachably. In particular, it is preferable to adopt a method in which the blades are press-fitted to the vibrator because the size of the vibrating blades can be changed and the number of the vibrating blades can be changed according to the required stirring conditions. It is also possible to change the mounting angle of the blades. The width of the tank is 8
When the length is 00 mm, the length is 1000 mm, and the depth is 1100 mm, for example, the width is 80 mm and the length is 500 at intervals of 50 mm.
By attaching a vibrating blade having a thickness of 0.15 mm and a thickness of 0.15 mm, a sufficient stirring effect can be achieved. Explaining the positional relationship between the vibrating blade and the electrodes, the electrodes are usually located on the left and right of the tank and are located above the vibrating blade, but in some cases they should be installed under the vibrating blade, that is, at the bottom of the tank. You can also
【０００８】コの字状の振動伝達子の両先端部を弾性体
を介して受け取めている支持体の存在は、振動モーター
により発生した横方向の振動が減衰しないようにするた
め、地盤と同じようにしっかりした構造体のものとする
ことが好ましい。例えば、地盤に基礎を打ち、それに垂
直に立ち上ったＨ型鋼材、あるいは鉄筋、鉄骨入りコン
クリート壁などを用いることができる。槽の壁が充分に
しっかりしているときは槽の壁をもって支持体とするこ
ともできる。The presence of the support body which receives both ends of the U-shaped vibration transmitter through the elastic body prevents the lateral vibration generated by the vibration motor from being attenuated. It is preferred that it be of a similarly solid structure. For example, it is possible to use an H-shaped steel material in which a foundation is struck on the ground and rises vertically to it, or a reinforcing bar, a concrete wall containing steel frames, or the like. If the wall of the tank is sufficiently solid, the wall of the tank can serve as the support.
【０００９】前記弾性体は、振動伝達子の振動をうけと
め、前記支持体からその振動をはねかえす役割を果すも
のである。例えば、図３に示すように、丸棒７のまわり
にバネ鋼により作った直径３〜１０ｍｍのスプリング８
をはめこんだものを前記弾性体として使用することがで
きる。前記弾性体は前記支持体の振動モーター側とその
反対側とに対照的に設置することが好ましい。図３のも
のは、そのような構造になっており、バネは止め板９で
固定されている。The elastic body serves to receive the vibration of the vibration transmitter and repel the vibration from the support. For example, as shown in FIG. 3, a spring 8 having a diameter of 3 to 10 mm made of spring steel around a round bar 7.
It is possible to use the one in which is embedded as the elastic body. It is preferable that the elastic body is symmetrically installed on the vibration motor side and the opposite side of the support. The structure of FIG. 3 has such a structure, and the spring is fixed by the stopper plate 9.
【００１０】（上下方向振動について）つぎに、本発明
で用いる上下方向振動手段について、図面を参照して詳
細に説明する。まず、図６〜９について説明する。振動
撹拌手段は、振動モーター２６で発生した振動を振動枠
２３、振動棒２１を介して振動羽根群２２、２２……に
伝える。振動羽根群は図２〜４に明示されているように
循環槽２９の両側に設置する。振動モーター２６よりの
振動が循環槽２９本体に影響しないようにするため、振
動枠２３はスプリング２４と台座２５を介して本体に取
付けられている。振動羽根は、水平であってもよいがや
や傾斜をつけて取付けることが好ましい。傾斜の程度は
水平方向を基準にして０〜４５°、好ましくは１０〜２
０°の角度で取付けることが好ましい。本実施例では１
５°でセットした。振動羽根の幅は特に制限はないが３
０ｍｍ以上程度あれば充分その効力を発揮する。通常３
０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度であ
る。撹拌羽根同士の間隔はとくに制限はないが通常１０
〜８０ｍｍ、好ましくは３０〜４０ｍｍであり、本実施
例では３５ｍｍ間隔とした。また、左右の振動羽根２２
の位置は、同一の高さでもよいが、ややずらせた位置に
設けることもできる。最上位の振動羽根は液面から約１
００ｍｍ下の位置にすることが好ましい。これより上に
設けるとその振幅により多少異なるが、液が飛び散るの
で好ましくない。最下位の振動羽根は底から約５０ｍｍ
上の位置とすることが好ましい。(Regarding Vertical Vibration) Next, the vertical vibration means used in the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, FIGS. 6 to 9 will be described. The vibration stirring means transmits the vibration generated by the vibration motor 26 to the vibrating blade groups 22, 22, ... Through the vibrating frame 23 and the vibrating rod 21. The vibrating blade groups are installed on both sides of the circulation tank 29 as clearly shown in FIGS. The vibration frame 23 is attached to the main body via a spring 24 and a pedestal 25 so that the vibration from the vibration motor 26 does not affect the main body of the circulation tank 29. The vibrating blade may be horizontal, but is preferably attached with a slight inclination. The degree of inclination is 0 to 45 ° with respect to the horizontal direction, preferably 10 to 2
Mounting at an angle of 0 ° is preferred. In this embodiment, 1
Set at 5 °. The width of the vibrating blade is not particularly limited, but 3
If it is about 0 mm or more, its effect is sufficiently exhibited. Usually 3
It is 0 to 100 mm, preferably about 50 to 80 mm. The distance between the stirring blades is not particularly limited, but is usually 10
.About.80 mm, preferably 30 to 40 mm, and in this embodiment, the interval is 35 mm. In addition, the left and right vibrating blades 22
The positions may be at the same height, but they may be provided at slightly shifted positions. The uppermost vibrating blade is about 1 from the liquid surface.
It is preferable to set it at a position below 00 mm. If it is provided above this, the liquid will be scattered, although it is somewhat different depending on the amplitude, which is not preferable. The lowest vibrating blade is about 50 mm from the bottom
The upper position is preferable.
【００１１】振動板の振動のさせ方は、前記公報や明細
書記載のように振動板を均一に振動させてもよいが、振
動板の１箇所または２箇所を振動軸に連結して振動させ
ることもできる。この場合、液槽が四角形のときは振動
板の一辺の両端部に振動軸を一本づつ二本設けてもよい
が、辺の中央に一本設けることもできる。また振動板の
一つの角部に一本の振動軸を設けてもよい。振動軸をと
りつけた辺の対角辺あるいは振動軸をとりつけた角部以
外の角部は固定軸により支持する。固定軸には弾性体、
たとえば、ゴム、スプリング、空気バネ等を介して振動
板を固定することが好ましいが、振動板自体の弾力にた
よることも可能である。図１０にその一具体例を示す。
振動モーターに任意の手段で連結した振動伝達棒３５を
介して振動棒３１，３２を設け、この振動棒３１，３２
にはゴム片３８，３９を用いて振動板３６を固定する一
方、固定棒３３，３４には、振動板３６の振動を支持す
る支持用ゴム片４０，４１を固定し、これに振動板３６
を連結する。振動板３６は、支持用ゴム片４０，４１を
支点として振動伝達棒３１，３２の上下軸にあわせて扇
をあおぐように振動するのでこれを槽中におさえること
により、液体、粉体、粒体等の混合撹拌を行うことがで
きる。The vibrating plate may be vibrated uniformly as described in the above publications and specifications, but one or two parts of the vibrating plate are connected to the vibrating shaft to vibrate. You can also In this case, when the liquid tank has a quadrangular shape, two vibration shafts may be provided at both ends of one side of the diaphragm, but one vibration axis may be provided at the center of the side. Further, one vibration shaft may be provided at one corner of the diaphragm. The diagonal side of the side to which the vibration axis is attached or the corners other than the corner to which the vibration axis is attached are supported by the fixed shaft. An elastic body on the fixed shaft,
For example, it is preferable to fix the diaphragm via rubber, spring, air spring or the like, but it is also possible to rely on the elasticity of the diaphragm itself. FIG. 10 shows a specific example thereof.
The vibration rods 31 and 32 are provided via a vibration transmission rod 35 connected to the vibration motor by any means.
The vibration plate 36 is fixed to the fixing rods 33 and 34 using the rubber pieces 38 and 39, and the supporting rubber pieces 40 and 41 for supporting the vibration of the vibration plate 36 are fixed to the fixing rods 33 and 34.
To connect. The vibrating plate 36 vibrates with the supporting rubber pieces 40 and 41 as a fulcrum so as to move the fan in line with the vertical axis of the vibration transmitting rods 31 and 32. Mixing and stirring of the body and the like can be performed.
【００１２】本発明の振動撹拌手段の材質は、クロムめ
っき浴に侵されないものであれば格別の制限はない。振
動羽根は、耐腐蝕性金属やセラミックスを用いることが
できるが、チタンやチタン合金製のものが好ましい。電
極の材料には、特別の制限はないが、通常鉛またはその
合金を使用する。The material of the vibration stirring means of the present invention is not particularly limited as long as it is not attacked by the chromium plating bath. The vibrating blade may be made of corrosion-resistant metal or ceramics, but is preferably made of titanium or titanium alloy. The material of the electrode is not particularly limited, but lead or its alloy is usually used.
【００１３】クロムめっき浴は、通常無水クロム酸（Ｃ
ｒＯ3）５０〜３５０ｇ／ｌ、好ましくは２００〜３０
０ｇ／ｌ、酸例えば硫酸０．２〜３ｇ／ｌ、好ましくは
０．７〜１．３ｇ／ｌを含有する水溶液が基本であり、
これに好ましくは、ケイフッ化物例えばＮａ2ＳｉＦ6や
Ｋ2ＳｉＦ6を０．５〜２０ｇ／ｌ、好ましくは５〜１０
ｇ／ｌ添加する。さらに必要により種々の光沢剤、分散
剤などの添加剤を加えることができる。陰極電流密度は
２０〜８０Ａ／ｄｍ2、めっき浴温は４０〜６５℃、好
ましくは５０〜６０℃である。The chrome plating bath is usually chromic anhydride (C
rO 3 ) 50 to 350 g / l, preferably 200 to 30
An aqueous solution containing 0 g / l, an acid such as sulfuric acid 0.2 to 3 g / l, preferably 0.7 to 1.3 g / l is basic,
This is preferably 0.5 to 20 g / l, preferably 5 to 10 of silicofluoride such as Na 2 SiF 6 or K 2 SiF 6.
Add g / l. If necessary, various additives such as brighteners and dispersants can be added. The cathode current density is 20 to 80 A / dm 2 , and the plating bath temperature is 40 to 65 ° C., preferably 50 to 60 ° C.
【００１４】本発明において使用されるバレルは、いわ
ゆる浸漬型水平回転バレルと称されるものであり、横方
向の軸、例えば水平あるいは斜めの回転軸を中心に回転
する円筒、あるいは六角形または八角形などの多角形筒
状体であって、その側面に多数の穴を有するものであ
る。カソードは、通常回転軸を介して筒内に挿入されて
いるデングラと呼ばれるものであり、アノードは筒外に
配置する。バレル寸法は通常直径３０〜３５ｃｍ、長さ
４５〜８０ｃｍのものが用いられるが、これに限定され
るものではない。バレルの材質は、硬質塩化ビニール樹
脂製のものが一般的であるが、アクリル樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂あるいは硬質ゴム製のものでもよ
い。バレルの前記穴は通常、直径１．５ｍｍ〜６．０ｍ
ｍ程度のものを使用し、バレルの回転は５〜１０ｒ．
ｐ．ｍ．で行うがこれに限るものではない。回転数が大
きすぎると被めっき物品が表層からすべらずに落下して
キズがつきやすく、回転数が小さいと混合不足がおこ
る。The barrel used in the present invention is a so-called immersion type horizontal rotary barrel, which is a cylinder rotating around a horizontal axis, for example, a horizontal or oblique rotation axis, or a hexagon or octagon. It is a polygonal tubular body such as a prism and has a large number of holes on its side surface. The cathode is called a dengra which is usually inserted into the cylinder via a rotary shaft, and the anode is arranged outside the cylinder. A barrel having a diameter of 30 to 35 cm and a length of 45 to 80 cm is usually used, but is not limited thereto. The material of the barrel is generally made of hard vinyl chloride resin, but may be made of acrylic resin, melamine resin, phenol resin or hard rubber. The hole in the barrel is usually 1.5 mm to 6.0 m in diameter
The barrel rotation is 5-10 r.m.
p. m. However, it is not limited to this. If the rotation speed is too high, the article to be plated will fall from the surface layer without slipping and will be easily scratched, and if the rotation speed is low, insufficient mixing will occur.
【００１５】[0015]
実施例１ 本実施例に用いるバレルめっき装置は、図１１（上面
図）、図１２（断面図）に示すものである。振動撹拌手
段は、振動モーター２６で発生した振動を振動枠２３、
振動棒２１を介して振動羽根群２２、２２……に伝え
る。振動羽根群は図２〜４に明示されているように循環
槽２９の両側に設置する。振動モーター２６よりの振動
が循環槽２９本体に影響しないようにするため、振動枠
２３はスプリング２４と台座２５を介して本体に取付け
られている。振動羽根の傾斜の程度は水平方向を基準に
して１５゜でセットした。振動羽根の幅８０ｍｍ、撹拌
羽根同士の間隔は３５ｍｍとした。図１２に示すとお
り、振動羽根部分は、バレル５３と電極２７の間に設け
られている。バレル５３は、穴径３ｍｍの多数の穴を有
する八角形筒体で約３リットルの容量の硬質塩化ビニル
樹脂よりなるものである。被めっき物品としては、直径
３０ｍｍ、長さ５０ｍｍの円柱体を用いた。このものは
めっき処理前に当然脱脂、水洗を行い、ついで活性化処
理を行ったものである。クロムめっき浴の組成はつぎの
とおりとした。 無水クロム酸（ＣｒＯ3） ２５０ｇ／ｌ 硫酸（Ｈ2ＳＯ4） ２．５ｇ／ｌ 陰極電流密度２５Ａ／ｄｍ2、めっき温度６０℃、バレ
ル回転数６ｒ．ｐ．ｍ．で、１時間めっきした。なお、
被めっき物品はバレル容積の１／３になるように充填し
た。めっき終了後は、水洗、酸中和、水洗、乾燥を行っ
た。この結果、振動撹拌を行わない場合は電流密度が上
らず、クロムめっき膜がほとんど形成できないのに較
べ、本実施例１のものは、膜厚１０μｍのクロム膜が均
一に形成されており、この膜厚は吊り具を用いためっき
の場合とほゞ同様であった。Example 1 The barrel plating apparatus used in this example is shown in FIG. 11 (top view) and FIG. 12 (cross-sectional view). The vibrating agitation means applies the vibration generated by the vibration motor 26 to the vibrating frame 23,
It is transmitted to the vibrating blade groups 22, 22 ... Via the vibrating rod 21. The vibrating blade groups are installed on both sides of the circulation tank 29 as clearly shown in FIGS. The vibration frame 23 is attached to the main body via a spring 24 and a pedestal 25 so that the vibration from the vibration motor 26 does not affect the main body of the circulation tank 29. The inclination of the vibrating blade was set at 15 ° with respect to the horizontal direction. The width of the vibrating blade was 80 mm, and the distance between the stirring blades was 35 mm. As shown in FIG. 12, the vibrating blade portion is provided between the barrel 53 and the electrode 27. The barrel 53 is an octagonal tubular body having a large number of holes with a diameter of 3 mm and is made of a hard vinyl chloride resin having a capacity of about 3 liters. A cylindrical body having a diameter of 30 mm and a length of 50 mm was used as the article to be plated. This product is, of course, degreased and washed with water before the plating treatment, and then activated. The composition of the chrome plating bath was as follows. Chromic anhydride (CrO 3 ) 250 g / l Sulfuric acid (H 2 SO 4 ) 2.5 g / l Cathode current density 25 A / dm 2 , plating temperature 60 ° C., barrel rotation speed 6 r. p. m. Then, it plated for 1 hour. In addition,
The article to be plated was filled to 1/3 of the barrel volume. After completion of plating, washing with water, neutralization with acid, washing with water and drying were performed. As a result, the current density does not increase and the chrome plating film can hardly be formed when the vibration stirring is not performed, whereas the chrome film having a thickness of 10 μm is uniformly formed in the example 1 of the present invention. This film thickness was almost the same as in the case of plating using a suspender.
【００１６】 実施例２クロムめっき浴として下記の組成のものを用
い、陰極電流密度５０Ａ／ｄｍ2、めっき温度５５℃と
したほかは実施例１を繰り返した。 無水クロム酸（ＣｒＯ3） ２６０ｇ／ｌ ケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳｉＦ6） ４ｇ／ｌ 重クロム酸カリ（Ｋ2Ｃｒ2Ｏ7） ２５ｇ／ｌ 硫酸（Ｈ2ＳＯ4） １ｇ／ｌ この結果、実施例１に較べ、約１．３倍の早さでクロム
メッキ層が形成された。Example 2 Example 1 was repeated except that a chromium plating bath having the following composition was used, the cathode current density was 50 A / dm 2 , and the plating temperature was 55 ° C. Chromic anhydride (CrO 3 ) 260 g / l Potassium silicofluoride (K 2 SiF 6 ) 4 g / l Potassium dichromate (K 2 Cr 2 O 7 ) 25 g / l Sulfuric acid (H 2 SO 4 ) 1 g / l As a result, The chromium plating layer was formed about 1.3 times faster than in Example 1.
【００１７】[0017]
【効果】本発明により、電流密度を上げることができる
ようになったため、従来から実用化ができなかった小物
に対するクロムのバレルめっきが可能となった。本発明
によるクロムめっき物品は、従来の吊り下げ法により得
られたクロムめっき製品と品質的に変るところのない出
来ばえであった。[Effects] According to the present invention, since the current density can be increased, it is possible to perform chromium barrel plating on a small object which has not been practically used in the past. The chrome-plated article according to the present invention has a quality that is the same as that of the chrome-plated product obtained by the conventional suspension method.
【図１】本発明の横方向振動のための基本的振動撹拌装
置の上面図である。FIG. 1 is a top view of a basic vibratory stirrer for lateral vibration of the present invention.
【図２】図１の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
【図３】図２のＡ部分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG.
【図４】振動伝達機構と振動子の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a vibration transmission mechanism and a vibrator.
【図５】振動羽根の振動子への取付け態様のいろいろを
（ａ）から（ｄ）に示す。5 (a) to 5 (d) show various attachment modes of the vibrating blade to the vibrator.
【図６】本発明の上下方向振動のための振動撹拌手段を
説明するための上面図である。FIG. 6 is a top view for explaining a vibration stirring means for vertical vibration of the present invention.
【図７】図６の側面図である。FIG. 7 is a side view of FIG.
【図８】図７のもう１つの側面からみた側面図である。8 is a side view seen from the other side of FIG. 7. FIG.
【図９】図６〜７の振動撹拌手段の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the vibration stirring means of FIGS.
【図１０】上下振動を与えるためのもう１つの振動撹拌
手段を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing another vibrating stirring means for giving vertical vibration.
【図１１】本発明のバレルめっき装置の１例を示す上面
図である。FIG. 11 is a top view showing an example of the barrel plating apparatus of the present invention.
【図１２】図１１の断面図である。12 is a cross-sectional view of FIG.
【図１３】一般的なバレルめっき装置の概略図を示す。FIG. 13 shows a schematic view of a general barrel plating apparatus.
１ 振動モーター ２ コの字状振動伝達子 ３ 支持体 ４ 垂直振動伝達子 ５ 振動子 ６ 振動羽根 ７ 丸棒 ８ スプリング ９ 止め板 １０ ヒーター １１ 電極 １２ 槽 １３ スライドベアリング ２１ 振動棒 ２２ 振動羽根 ２３ 振動枠 ２４ スプリング ２５ 台座 ２６ 振動モーター ２７ 電極 ２９ 槽 ３１ 振動棒 ３２ 振動棒 ３３ 固定棒 ３４ 固定棒 ３５ 振動伝達棒 ３６ 振動板 ３７ 槽底部 ３８ 支持用ゴム片 ３９ 支持用ゴム片 ４０ 支持用ゴム片 ４１ 支持用ゴム片 ５１ 槽 ５２ 回転軸 ５３ バレル ５４ モータ ５５ 歯車 1 Vibration Motor 2 U-Shaped Vibration Transmitter 3 Support 4 Vertical Vibration Transmitter 5 Transducer 6 Vibrating Blade 7 Round Bar 8 Spring 9 Stop Plate 10 Heater 11 Electrode 12 Tank 13 Slide Bearing 21 Vibration Bar 22 Vibratory Blade 23 Vibration Frame 24 Spring 25 Pedestal 26 Vibration motor 27 Electrode 29 Tank 31 Vibration rod 32 Vibration rod 33 Fixed rod 34 Fixed rod 35 Vibration transmission rod 36 Vibration plate 37 Tank bottom 38 Support rubber piece 39 Support rubber piece 40 Support rubber piece 41 Rubber pieces for support 51 Tank 52 Rotating shaft 53 Barrel 54 Motor 55 Gear
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年７月１２日[Submission date] July 12, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１７】[0017]
【効果】本発明により、電流密度を上げることができる
ようになったため、従来から実用化ができなかった小物
に対するクロムのバレルめっきが可能となった。本発明
によるクロムめっき物品は、従来の吊り下げ法により得
られたクロムめっき製品と品質的に変るところのない出
来ばえであった。また、昭和６２年１２月１６日、東京
鍍金材料協同組合発行、東京鍍金材料協同組合技術委員
会編、「めっき技術ガイドブック」第１９９〜２０３頁
で述べられているように、クロムめっき層は、どちらか
といえばマイクロクラックが発生しやすい性質を有する
ものであるが、本発明方法により形成されたクロムめっ
き層は、緻密、かつ丈夫であり全くクラックを発生しな
いという特性を有する。[Effects] According to the present invention, since the current density can be increased, it is possible to perform chromium barrel plating on a small object which has not been practically used in the past. The chrome-plated article according to the present invention has a quality that is the same as that of the chrome-plated product obtained by the conventional suspension method. Also, as described in "Plating Technology Guidebook", pages 199 to 203, published by Tokyo Plating Materials Cooperative Association, Tokyo Plating Materials Cooperative Technical Committee, December 16, 1987, the chrome plating layer is If anything, it has a property that microcracks are likely to occur, but the chromium plating layer formed by the method of the present invention has the characteristics that it is dense and strong and does not generate cracks at all.
Claims (4)
き浴に振動撹拌を与えて流動をおこさせることを特徴と
するクロムのバレルめっき法。1. The barrel plating method for chromium, wherein the plating bath is vibrated and agitated to cause fluidization.
平回転軸に固定されたバレルと、バレルの外側に振動撹
拌手段を設けたことを特徴とするクロムのバレルめっき
装置。2. A chromium barrel plating apparatus comprising a barrel fixed to a horizontal rotating shaft and a vibration stirring means provided outside the barrel.
に振動を与えるものである請求項２記載のクロムのバレ
ルめっき装置。3. The chromium barrel plating apparatus according to claim 2, wherein the vibrating and stirring means vibrates the plating bath laterally.
向に振動を与えるものである請求項２記載のクロムのバ
レルめっき装置。4. The chromium barrel plating apparatus according to claim 2, wherein said vibration stirring means vibrates the plating bath in the vertical direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139028A JP2992177B2 (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Chrome barrel plating equipment |
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|---|---|---|---|
| JP5139028A JP2992177B2 (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Chrome barrel plating equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330395A true JPH06330395A (en) | 1994-11-29 |
| JP2992177B2 JP2992177B2 (en) | 1999-12-20 |
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ID=15235785
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP5139028A Expired - Fee Related JP2992177B2 (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Chrome barrel plating equipment |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992177B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109023494A (en) * | 2018-10-12 | 2018-12-18 | 扬州市金杨电镀设备有限公司 | The horizontal Tumble-plating device of oscillatory type |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP5139028A patent/JP2992177B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7964104B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-06-21 | Japan Techno Co., Ltd. | Active antiseptic water or active water-based fluid, and production method and apparatus for the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992177B2 (en) | 1999-12-20 |
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