JPH06330331A - Production of comosite molding - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the reliability of a composite molding by plating the molding while vibrating or rotating the cubic molding in a plating bath to form an excellent patterned metallic layer. CONSTITUTION:The cubic molding 6 is electroplated or electroless plate while being vibrated 11 or rotated in the plating bath. The surface of the molding is uniformly and surely brought into contact with the plating bath by removing the bubbles sticking to the molding. As a result, the molding is stably plate and the patterned metallic layer having uniform thickness is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は成形体の表面にパターン
状金属層を有する複合成形品の製造方法に係り、特に立
体成形体の表面に無電解メッキ処理によりパターン状金
属層を形成する複合成形品の製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of a molded article, and more particularly to a composite having a patterned metal layer formed on the surface of a three-dimensional molded article by electroless plating. The present invention relates to a method for manufacturing a molded product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、処理材の表面に金属層を形成す
る方法の一つとして、メッキ処理が知られている。この
メッキ処理を行う場合、図５（ａ）に示すように、槽１
内に収容されたメッキ浴２中にエアー管３を浸漬し、該
エアー管３に穿設された複数の孔から気泡４を放出する
ことにより、メッキ浴２を均一にエアー攪拌５してい
る。また、このエアー攪拌５と共に、成形体６を揺動７
させることが併用されている。2. Description of the Related Art Generally, a plating process is known as one of the methods for forming a metal layer on the surface of a treatment material. When performing this plating treatment, as shown in FIG.
The air pipe 3 is immersed in the plating bath 2 housed therein, and the bubbles 4 are discharged from a plurality of holes formed in the air pipe 3, whereby the plating bath 2 is uniformly agitated with air 5. . In addition to the air stirring 5, the molded body 6 is swung 7
It is used together.

【０００３】通常、この揺動７には、図５（ａ）に示し
たような水平方向の揺動７ａと、図５（ｂ）に示すよう
な鉛直方向の揺動７ｂとがあり、これらは槽１内におけ
る成形体６の配置等を考慮して、種々工夫されている。
例えば、プリント配線板のように、基板上に電気回路と
なるパターン状金属層を形成したり、基板に穿設したス
ルーホール内へ導通部となる金属層を形成するためにメ
ッキ処理を行う場合には、メッキ浴中で基板を揺動させ
ることが重要である。特に、メッキ処理の方法として無
電解メッキ処理を使用する場合、処理材上に金属層を均
一に析出させるためには、電気メッキ処理を使用する以
上にメッキ浴中で処理材を揺動させることが重要にな
る。Usually, the swing 7 includes a horizontal swing 7a as shown in FIG. 5 (a) and a vertical swing 7b as shown in FIG. 5 (b). Has been devised in consideration of the arrangement of the molded body 6 in the tank 1 and the like.
For example, when performing a plating process to form a patterned metal layer to be an electric circuit on a substrate, or to form a metal layer to be a conductive portion in a through hole formed in the substrate, such as a printed wiring board. It is important to rock the substrate in the plating bath. In particular, when electroless plating is used as the plating method, in order to evenly deposit a metal layer on the material to be treated, the material should be shaken in the plating bath more than when electroplating is used. Is important.

【０００４】また、従来より、プラスチック成形体やセ
ラミック成形体等の立体的な成形体の表面にメッキ処理
を施して金属層を形成する場合にも、上述したと同様に
メッキ浴をエアー攪拌したり、該成形体を揺動させてい
る。Also, conventionally, when a metal layer is formed by plating the surface of a three-dimensional molded body such as a plastic molded body or a ceramic molded body, the plating bath is agitated in the same manner as described above. Alternatively, the molded body is swung.

【０００５】特に、小さな成形体の全面にメッキ処理を
施す場合には、円筒状の籠内に多数の成形体を収納し、
メッキ浴中で籠ごと成形体を回転させてメッキ処理を行
うガラメッキ処理と呼ばれる方法が採用されている。In particular, when plating is applied to the entire surface of a small compact, a large number of compacts are housed in a cylindrical basket.
A method called “gala plating treatment” is adopted in which a molded body is rotated together with a basket in a plating bath to perform plating treatment.

【０００６】ところで、図４に示すようなプラスチック
成形体やセラミック成形体等の立体的な成形体６の表面
に部分的に金属層８を形成する場合、上記ガラメッキ処
理を使用すると、籠内で成形体６同士が接触し、該成形
体６のメッキ不要部９にも金属層８の析出が生じてしま
うという欠点があった。また、大きな成形体６や、形状
が複雑で破損し易い成形体６にも、上記ガラメッキ処理
は適用できなかった。そのため、図５（ａ）に示したよ
うに、一般的なエアー攪拌５や揺動７を実施せざるを得
なかった。By the way, when the metal layer 8 is partially formed on the surface of a three-dimensional molded body 6 such as a plastic molded body or a ceramic molded body as shown in FIG. There is a drawback that the molded bodies 6 come into contact with each other, and the metal layer 8 is also deposited on the unnecessary plating portion 9 of the molded bodies 6. Further, the above-mentioned glass plating treatment could not be applied to a large molded body 6 or a molded body 6 having a complicated shape and easily damaged. Therefore, as shown in FIG. 5 (a), general air stirring 5 and rocking 7 have to be performed.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの成形
体６に一般的なメッキ処理を施すと、これらが立体的で
あるがゆえに部分的に死角となって、エアー攪拌５や揺
動７の効果が得られない部分６ａ，６ｂが生じることに
なる。従って、メッキ不要部９への金属層８の異常析
出、被メッキ部１０での金属層８の非析出及び金属層８
の膜厚不均一等のメッキ不良が起こり易いという問題が
あった。However, when these molded bodies 6 are subjected to a general plating treatment, they are partially blind because they are three-dimensional, and the air agitation 5 and the rocking 7 are formed. The portions 6a and 6b where the effect is not obtained are generated. Therefore, abnormal deposition of the metal layer 8 on the plating unnecessary portion 9, non-precipitation of the metal layer 8 on the plated portion 10 and the metal layer 8
However, there is a problem that defective plating such as non-uniformity of the film thickness is likely to occur.

【０００８】また、エアー攪拌５の気泡４が成形体６の
凹部６ａ，６ｂに滞留して、その部分に金属層８の非析
出が生じるという問題があった。Further, there is a problem that the air bubbles 4 of the air agitator 5 stay in the recesses 6a and 6b of the molded body 6 and the non-precipitation of the metal layer 8 occurs in those portions.

【０００９】上記メッキ不要部９への金属層８の異常析
出は、その除去工程が別に必要になり、又、製品不良と
なる場合もあり、製造コストが上昇するという問題があ
った。一方、被メッキ部１０での金属層８の非析出や金
属層８の膜厚不均一は、製品不良や品質低下に繋がると
いう問題があった。The abnormal deposition of the metal layer 8 on the plating unnecessary portion 9 requires a separate removing step and may result in a defective product, resulting in an increase in manufacturing cost. On the other hand, non-precipitation of the metal layer 8 and non-uniformity of the film thickness of the metal layer 8 on the plated portion 10 lead to product defects and quality deterioration.

【００１０】本発明の目的は、上記課題に鑑み、成形体
の表面にパターン状金属層を有する複合成形品の信頼性
を向上させることができ、且つ、その製造コストを低減
することができる複合成形品の製造方法を提供すること
にある。In view of the above problems, an object of the present invention is to improve the reliability of a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of a molded article and to reduce the manufacturing cost thereof. It is to provide a method for manufacturing a molded product.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
第１の発明に係る複合成形品の製造方法は、成形体の表
面にパターン状金属層を有する複合成形品の製造方法に
おいて、上記成形体をメッキ浴中で振動させながらメッ
キ処理を行って、この成形体の表面にパターン状金属層
を形成するようにしたものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object,
A method for producing a composite molded article according to a first aspect of the present invention is the method for producing a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of the molded article, wherein the molded article is subjected to a plating treatment while vibrating in a plating bath. A patterned metal layer is formed on the surface of this molded body.

【００１２】また、第２の発明に係る複合成形品の製造
方法は、成形体の表面にパターン状金属層を有する複合
成形品の製造方法において、上記成形体をメッキ浴中で
回転させながらメッキ処理を行って、この成形体の表面
にパターン状金属層を形成するようにしたものである。The method for producing a composite molded article according to the second aspect of the present invention is the method for producing a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of the molded article, wherein the molded article is plated while rotating in a plating bath. By performing a treatment, a patterned metal layer is formed on the surface of this molded body.

【００１３】[0013]

【作用】上記構成によれば、パターン状金属層を形成す
る成形体は、プラスチック成形体やセラミック成形体の
みならず、その他の立体的な成形体を採用しても良い。According to the above construction, the molded body forming the patterned metal layer is not limited to the plastic molded body and the ceramic molded body, and other three-dimensional molded bodies may be adopted.

【００１４】また、これらの成形体の表面にパターン状
金属層を形成する方法としては、メッキ処理を採用す
る。さらに、このメッキ処理としては、電気メッキ処理
または無電解メッキ処理のいずれを採用しても良いが、
電気メッキ処理を採用する場合は予め成形体の表面に無
電解メッキ処理により金属層を薄付しておくことが必要
である。特に、パターン状に金属層を形成する場合は、
無電解メッキ処理が適している。そして、メッキ材料に
は、通常、銅メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキ、半田
メッキ及び金メッキ等があり、これらは単一の材料でそ
れぞれ使用しても良いし、複数の材料を組み合わせて使
用しても良い。As a method of forming the patterned metal layer on the surface of these molded bodies, plating treatment is adopted. Further, as the plating treatment, either electroplating treatment or electroless plating treatment may be adopted.
When the electroplating treatment is adopted, it is necessary to thinly deposit a metal layer on the surface of the molded body by electroless plating treatment in advance. Especially when the metal layer is formed in a pattern,
Electroless plating is suitable. And, as the plating material, there are usually copper plating, nickel plating, tin plating, solder plating, gold plating, etc. These may be used as a single material, respectively, or a plurality of materials may be used in combination. Is also good.

【００１５】このようなメッキ処理を行う場合、その前
処理として、成形体上に触媒を付与することが必要であ
るが、これをパターン状に行う方法としては、例えば、
二回成形法、フォトアディティブ法、キャタリスト・ア
クセラレータ法及びセンシタイジング・アクティベーテ
ィング法等がある。When such a plating treatment is performed, it is necessary to apply a catalyst to the molded body as a pretreatment, and a method for performing this in a pattern is, for example,
There are a double molding method, a photoadditive method, a catalyst accelerator method, a sensitizing activating method and the like.

【００１６】二回成形法とは、無電解メッキすることが
容易な成形材料（以下、「易メッキ性材料」という。）
で骨格に相当する部分の一次成形体を形成した後、一次
成形体の外面のメッキ不要部に無電解メッキすることが
困難な成形材料（以下、「難メッキ性材料」という。）
を注入し、これらを一体として二次成形した後、該難メ
ッキ性材料から易メッキ性材料を露出させる方法であ
る。The double molding method is a molding material that can be easily electroless plated (hereinafter referred to as "easy plating material").
After forming a part of the primary molded body corresponding to the skeleton with electroless plating on the outer surface of the primary molded body, it is difficult to perform electroless plating (hereinafter referred to as "hard plating material").
Is injected, and these are integrally molded to be secondary-molded, and then the easily-platable material is exposed from the hardly-platable material.

【００１７】また、フォトアディティブ法とは、酢酸銅
や塩化銅等の非貴金属の還元可能な金属塩とアントラキ
ノン類の光放射感応性還元化合物とを含有する溶液中で
成形体を処理後、該成形体上にフォトマスクを施してパ
ターン状に紫外線を照射し、その部分の金属塩を金属に
還元してメッキ触媒とする方法である。The photoadditive method is a method in which a molded article is treated in a solution containing a reducible metal salt of a non-noble metal such as copper acetate or copper chloride and a light-radiation-sensitive reducing compound of anthraquinone, This is a method of forming a photocatalyst on the molded body, irradiating it with ultraviolet rays in a pattern, and reducing the metal salt in that portion to a metal to obtain a plating catalyst.

【００１８】さらに、キャタリスト・アクセラレータ法
とは、パラジウムや錫等の金属の混合触媒液中に成形体
を浸漬後、塩酸やしゅう酸等の酸で活性化して最終的に
成形体の表面にパラジウムを析出させる方法である。そ
の後、所望のパターン状にメッキレジストを印画し、被
メッキ部にのみパラジウム触媒を露出させるものであ
る。Further, according to the catalyst accelerator method, the molded body is immersed in a mixed catalyst solution of a metal such as palladium or tin, and then activated with an acid such as hydrochloric acid or oxalic acid to finally form the surface of the molded body. This is a method of depositing palladium. After that, a plating resist is printed in a desired pattern to expose the palladium catalyst only on the plated portion.

【００１９】そして、センシタイジング・アクティベー
ティング法とは、塩化第一錫、塩化ヒドラジン及び次亜
燐酸等の強い還元剤を成形体上に吸着後、これを塩化パ
ラジウムを含む触媒液に浸漬し、該成形体の表面に金属
パラジウムとして析出させる方法である。その後、上記
キャタリスト・アクセラレータ法と同様に、所望のパタ
ーン状にメッキレジストを印画し、被メッキ部にのみパ
ラジウム触媒を露出させるものである。The sensitizing and activating method is a method in which a strong reducing agent such as stannous chloride, hydrazine chloride and hypophosphorous acid is adsorbed on a molded body and then immersed in a catalyst solution containing palladium chloride. Then, it is a method of depositing metal palladium on the surface of the molded body. Then, similarly to the catalyst accelerator method, a plating resist is printed in a desired pattern to expose the palladium catalyst only on the plated portion.

【００２０】上記成形体の表面に所望のパターン状に触
媒を付与することができれば、以上の内、いずれの方法
を採用しても良い。特に、立体性に関しては二回成形法
が優れており、微細パターンを形成することに関しては
その他の方法が適しているが、用途によって適宜使い分
けるものである。Any of the above methods may be employed as long as the catalyst can be applied in a desired pattern on the surface of the molded body. In particular, the two-time molding method is excellent in terms of three-dimensionality, and other methods are suitable for forming a fine pattern, but they are appropriately used depending on the application.

【００２１】上記メッキ処理を行う際、第１の発明にあ
っては、メッキ浴中で成形体を振動させている。一方、
第２の発明にあっては、メッキ浴中で成形体を回転させ
ている。このようにメッキ浴中で成形体を振動または回
転させるのは、成形体に付着した気泡を除去し、該成形
体の表面に均一かつ確実にメッキ浴を接触させるためで
ある。その結果、立体的な成形体にも安定したメッキ処
理を行うことができ、被メッキ部のみに均一な膜厚のパ
ターン状金属層が形成されるものである。When performing the above plating treatment, in the first invention, the molded body is vibrated in the plating bath. on the other hand,
In the second invention, the molded body is rotated in the plating bath. The reason why the molded body is vibrated or rotated in the plating bath in this manner is to remove the air bubbles adhering to the molded body and bring the surface of the molded body into contact with the plating bath uniformly and reliably. As a result, it is possible to perform a stable plating process even on a three-dimensional molded body, and a patterned metal layer having a uniform film thickness is formed only on the plated portion.

【００２２】尚、上記成形体の振動または回転に加え
て、通常のエアー攪拌や揺動を併用しても良く、これら
を併用してメッキ処理を行えば、該成形体の表面に極め
て良好なパターン状金属層が形成されるものである。In addition to the vibration or rotation of the molded body, ordinary air agitation or rocking may be used in combination. A patterned metal layer is formed.

【００２３】[0023]

【実施例】以下、本発明に係る複合成形品の製造方法に
おける好適実施例を添付図面に基づいて詳述する。The preferred embodiments of the method for producing a composite molded article according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

【００２４】第１の発明に係る複合成形品の製造方法に
おける実施例には、図４に示したように、立体的なプラ
スチック成形体６を採用する。このプラスチック成形体
６は、二回成形法、即ち、易メッキ性材料で骨格に相当
する部分の一次成形体を形成した後、一次成形体の外面
のメッキ不要部に難メッキ性材料を注入し、これらを一
体として二次成形した後、該難メッキ性材料から易メッ
キ性材料を露出させる方法により成形する。In the embodiment of the method for manufacturing a composite molded article according to the first invention, a three-dimensional plastic molded body 6 is adopted as shown in FIG. This plastic molded body 6 is formed by a double molding method, that is, after forming a primary molded body of a portion corresponding to a skeleton with an easily-platable material, a non-plating material is injected into an unnecessary plating portion on the outer surface of the primary molded body. Then, these are integrally molded, and then molded by a method of exposing the easily plated material from the hardly plated material.

【００２５】次に、このプラスチック成形体６の表面に
パターン状金属層８を形成するが、その方法として、パ
ターン状に金属層８を形成するのに適した無電解メッキ
処理を採用する。そして、メッキ材料には、銅メッキを
使用する。Next, the patterned metal layer 8 is formed on the surface of the plastic molded body 6. As a method therefor, electroless plating treatment suitable for forming the patterned metal layer 8 is adopted. Copper plating is used as the plating material.

【００２６】ここで、第１の発明に係る実施例あって
は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、メッキ処理を行う
際、プラスチック成形体６をメッキ浴２中で振動１１さ
せるのであるが、その振動方向、振幅及び振動数は該成
形体の形状に応じて、最適な条件に設定する必要があ
る。一般的な振動方向は、水平方向または垂直方向であ
るが、斜め方向に振動１１させても何等問題はなく、
又、複数の方向を組み合わせ振動１１させても良い。ま
た、振幅は、０．１〜５０ｍｍの範囲内で選択し、特に
１〜５ｍｍの範囲が好適である。さらに、振動数は、１
〜２００Ｈｚの範囲内で選択し、特に１０〜６０Ｈｚ範
囲が好適である。Here, in the embodiment according to the first invention, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the plastic molding 6 is vibrated 11 in the plating bath 2 when the plating process is performed. However, it is necessary to set the vibration direction, the amplitude and the vibration frequency to optimum conditions according to the shape of the molded body. The general vibration direction is the horizontal direction or the vertical direction, but there is no problem even if the vibration 11 is applied in the oblique direction.
Alternatively, a plurality of directions may be combined and vibrated 11. Further, the amplitude is selected within the range of 0.1 to 50 mm, and particularly preferably within the range of 1 to 5 mm. Furthermore, the frequency is 1
It is selected within the range of to 200 Hz, and the range of 10 to 60 Hz is particularly preferable.

【００２７】また、エアー攪拌５を併用しても良いが、
この場合はその気泡４がプラスチック成形体６の凹部６
ａ，６ｂ等に留まらないように振動１１させる必要があ
る。さらに、揺動７も併用すれば、金属層８の析出の均
一性がより向上する。そして、これら振動１１、エアー
攪拌５及び揺動７は、各々連続的に行っても良いし、各
々断続的に行っても良い。Also, air agitation 5 may be used in combination,
In this case, the bubbles 4 are the recesses 6 of the plastic molding 6.
It is necessary to vibrate 11 so as not to stay at a, 6b and the like. Furthermore, if the swinging 7 is also used, the uniformity of deposition of the metal layer 8 is further improved. The vibration 11, the air stirring 5, and the rocking 7 may be continuously performed or intermittently performed.

【００２８】以上のようにメッキ処理を行うことによ
り、プラスチック成形体６の表面にパターン状金属層８
を形成するものである。尚、図１（ａ）（ｂ）中、１２
は振動装置、１３は揺動用バー、１４は吊り具である。By performing the plating treatment as described above, the patterned metal layer 8 is formed on the surface of the plastic molded body 6.
Is formed. In addition, 12 in FIG.
Is a vibrating device, 13 is a swing bar, and 14 is a suspender.

【００２９】次に、第１の発明に係る実施例の作用効果
を確認すべく、実施例１〜３、比較例１〜３について実
験を行い、メッキ不要部への異常析出、被メッキ部での
金属層の非析出及び金属層の膜厚の均一性の程度を１〜
５の５段階で評価した。下記表１は、その評価結果を示
すものであり、３以上が実用上合格である。Next, in order to confirm the function and effect of the embodiment according to the first aspect of the present invention, experiments were carried out for Embodiments 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, and abnormal deposition on a plating unnecessary portion and a plated portion were performed. The degree of non-precipitation of the metal layer and the uniformity of the film thickness of the metal layer from 1 to
The evaluation was made on a scale of 5 (5). Table 1 below shows the evaluation results, and 3 or more are practically acceptable.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】表１中、実施例１は、上記プラスチック成
形体６を無電解銅メッキ処理し、その表面に厚さ５０μ
ｍまで金属層８を形成したものである。そのメッキ処理
に際して、図１（ａ）（ｂ）に示すように、プラスチッ
ク成形体６を振動装置１２により水平方向に振幅１ｍ
ｍ、振動数４０Ｈｚで振動１１させた。In Table 1, in Example 1, the plastic molded body 6 was subjected to electroless copper plating, and the surface thereof had a thickness of 50 μm.
The metal layer 8 is formed up to m. In the plating process, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the plastic molded body 6 is horizontally vibrated by a vibrating device 12 to an amplitude of 1 m.
Vibration was 11 at m and a frequency of 40 Hz.

【００３２】また、表１中、実施例２は、上記実施例１
と同一条件でメッキ処理及び振動１１を行い、これに加
えて、図１（ａ）（ｂ）に示すように、メッキ浴１リッ
トル当り、０．１リットル／分のエアー攪拌５を併用し
た。Further, in Table 1, Example 2 is the same as Example 1 above.
Plating treatment and vibration 11 were performed under the same conditions as above, and in addition to this, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), 0.1 liter / min of air agitation 5 was also used per 1 liter of the plating bath.

【００３３】さらに、表１中、実施例３は、上記実施例
２と同一条件でメッキ処理、振動１１及びエアー攪拌５
を行い、これに加えて、図１（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ストローク幅１０ｃｍにて、１５ストローク／分の
揺動７を併用した。Further, in Table 1, in Example 3, plating treatment, vibration 11 and air agitation 5 were conducted under the same conditions as in Example 2 above.
In addition to this, as shown in FIGS. 1A and 1B, a swing width of 10 cm and a swing 7 of 15 strokes / minute were used together.

【００３４】一方、表１中、比較例１は、上記実施例１
と同一条件でメッキ処理を行い、振動１１のみを行わな
かった。On the other hand, in Table 1, Comparative Example 1 is the same as Example 1 above.
The plating treatment was performed under the same conditions as above, and only the vibration 11 was not performed.

【００３５】また、表１中、比較例２は、上記実施例２
と同一条件でメッキ処理及びエアー攪拌５を行い、振動
１１のみを行わなかった。Further, in Table 1, Comparative Example 2 is the same as Example 2 above.
The plating treatment and air agitation 5 were performed under the same conditions as above, and only the vibration 11 was not performed.

【００３６】さらに、表１中、比較例３は、上記実施例
３と同一条件でメッキ処理、エアー攪拌５及び揺動７を
行い、振動１１の条件を振幅０．０５ｍｍ、振動数２５
０Ｈｚに設定した。Further, in Table 1, in Comparative Example 3, plating treatment, air agitation 5 and rocking 7 were performed under the same conditions as in Example 3 above, and the conditions of vibration 11 were an amplitude of 0.05 mm and a frequency of 25.
It was set to 0 Hz.

【００３７】上記表１に示されているように、比較例１
〜３については各々メッキ不良が生じたのに対し、実施
例１〜３については全て良好にパターン状金属層８が形
成されていることが確認された。しかも、プラスチック
成形体６の振動１１に加えて、エアー攪拌５及び揺動７
を併用すれば、より良好なパターン状金属層８が得られ
ることが確認された。As shown in Table 1 above, Comparative Example 1
It was confirmed that in each of Examples 1 to 3, defective plating occurred, whereas in Examples 1 to 3, the patterned metal layer 8 was formed well. Moreover, in addition to the vibration 11 of the plastic molded body 6, the air stirring 5 and the rocking 7
It was confirmed that a better patterned metal layer 8 can be obtained by using in combination.

【００３８】このように、第１の発明に係る実施例にお
いては、プラスチック成形体６の表面への部分的なメッ
キ処理が安定して行われるので、成形体６の表面にパタ
ーン状金属層８を有する複合成形品１５の信頼性を向上
させることができ、且つ、その製造コストを低減するこ
とができるものである。As described above, in the embodiment according to the first aspect of the present invention, since the partial plating treatment on the surface of the plastic molded body 6 is stably performed, the patterned metal layer 8 is formed on the surface of the molded body 6. It is possible to improve the reliability of the composite molded article 15 having the above and to reduce the manufacturing cost thereof.

【００３９】また、第２の発明に係る複合成形品の製造
方法における実施例には、上記第１の発明に係る実施例
と同様に、二回成形法により成形したプラスチック成形
体６を採用する。また、メッキ処理には、上記第１の発
明に係る実施例と同様に、無電解銅メッキ処理を採用す
る。Further, in the embodiment of the method for producing a composite molded article according to the second invention, the plastic molded body 6 molded by the double molding method is adopted as in the embodiment according to the first invention. . Further, as the plating treatment, electroless copper plating treatment is adopted as in the case of the first embodiment of the present invention.

【００４０】ここで、第２の発明に係る実施例あって
は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、メッキ処理を行う
際、プラスチック成形体６をメッキ浴中で回転１６させ
るのであるが、その回転軸１７は該成形体の形状に応じ
て、最適な方向に設定する必要がある。一般的には、図
２（ａ）に示すように水平方向に沿って回転軸１７ａを
設けるが、図２（ｂ）に示すように鉛直方向に沿って回
転軸１７ｂを設けても良いし、又、斜め方向に回転軸１
７を設けても何等問題はない。また、二方向若しくは三
方向の回転軸１７で、プラスチック成形体６を回転１６
させても良い。さらに、回転数は１〜６０回転／分の範
囲内で選択し、特に５〜３０回転／分の範囲が好適であ
る。Here, in the embodiment according to the second invention, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the plastic molding 6 is rotated 16 in the plating bath during the plating treatment. However, the rotating shaft 17 needs to be set in an optimum direction according to the shape of the molded body. Generally, the rotary shaft 17a is provided along the horizontal direction as shown in FIG. 2A, but the rotary shaft 17b may be provided along the vertical direction as shown in FIG. 2B. Also, the rotary shaft 1
There is no problem even if 7 is provided. In addition, the plastic molded body 6 is rotated 16 by a rotating shaft 17 in two or three directions.
You may let me. Further, the rotation speed is selected within the range of 1 to 60 rotations / minute, and particularly preferably the range of 5 to 30 rotations / minute.

【００４１】また、上記第１の発明に係る実施例と同様
に、エアー攪拌５を併用しても良いが、この場合はその
気泡４が成形体６の凹部６ａ，６ｂ等に留まらないよう
に回転１６させる必要がある。さらに、揺動７も併用す
れば、金属層８の析出の均一性がより向上する。そし
て、これら回転１６、エアー攪拌５及び揺動７は、各々
連続的に行っても良いし、各々断続的に行っても良い。As in the first embodiment of the present invention, air agitation 5 may be used in combination, but in this case, the bubbles 4 do not remain in the recesses 6a, 6b of the molded body 6 and the like. It needs to be rotated 16. Furthermore, if the swinging 7 is also used, the uniformity of deposition of the metal layer 8 is further improved. The rotation 16, the air agitation 5, and the rocking 7 may be performed continuously or intermittently.

【００４２】以上のようにメッキ処理を行うことによ
り、プラスチック成形体６の表面にパターン状金属層８
を形成するものである。尚、図３（ａ）（ｂ）中、１８
は回転装置兼吊り具である。By performing the plating treatment as described above, the patterned metal layer 8 is formed on the surface of the plastic molded body 6.
Is formed. In addition, 18 in FIG.
Is a rotating device and hanging device.

【００４３】次に、第２の発明に係る実施例の作用効果
を確認すべく、実施例４〜６、比較例４〜６について実
験を行い、メッキ不要部への異常析出、被メッキ部での
金属層の非析出及び金属層の膜厚の均一性の程度を１〜
５の５段階で評価した。下記表２は、その評価結果を示
すものであり、上記第１の発明に係る実施例と同様に、
３以上が実用上合格である。Next, in order to confirm the operation and effect of the embodiment according to the second invention, experiments were carried out on Embodiments 4 to 6 and Comparative Examples 4 to 6, and abnormal deposition on a plating unnecessary portion and a plated portion were performed. The degree of non-precipitation of the metal layer and the uniformity of the film thickness of the metal layer from 1 to
The evaluation was made on a scale of 5 (5). Table 2 below shows the evaluation results, and like the example according to the first invention,
Three or more are practically acceptable.

【００４４】[0044]

【表２】 [Table 2]

【００４５】表２中、実施例４は、上記プラスチック成
形体６を無電解銅メッキ処理し、その表面に厚さ３５μ
ｍまで金属層８を形成したものである。そのメッキ処理
に際して、図３（ａ）（ｂ）に示すように、プラスチッ
ク成形体６を回転装置１８により水平方向に沿った回転
軸１７にて時計回りに１０回転／分のスピードで回転１
６させた。In Table 4, in Example 4, the plastic molded body 6 was subjected to electroless copper plating, and the surface thereof had a thickness of 35 μm.
The metal layer 8 is formed up to m. In the plating process, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the plastic molded body 6 is rotated clockwise by the rotation device 18 at the rotation axis 17 along the horizontal direction at a speed of 10 rotations / minute.
6

【００４６】また、表２中、実施例５は、上記実施例４
と同一条件でメッキ処理及び回転１６を行い、これに加
えて、図３（ａ）（ｂ）に示すように、メッキ浴１リッ
トル当り、０．１リットル／分のエアー攪拌５を併用し
た。In Table 2, Example 5 is the same as Example 4 above.
Plating treatment and rotation 16 were performed under the same conditions as above, and in addition to this, as shown in FIGS. 3A and 3B, 0.1 liter / min of air agitation 5 was also used per 1 liter of the plating bath.

【００４７】さらに、表２中、実施例６は、上記実施例
５と同一条件でメッキ処理、回転１６及びエアー攪拌５
を行い、これに加えて、図３（ａ）（ｂ）に示すよう
に、ストローク幅１０ｃｍにて、１５ストローク／分の
揺動７を併用した。Further, in Table 2, in Example 6, plating treatment, rotation 16 and air agitation 5 were performed under the same conditions as in Example 5 above.
In addition to this, as shown in FIGS. 3A and 3B, a swing width of 10 cm and a swing 7 of 15 strokes / minute were used together.

【００４８】一方、表２中、比較例４は、上記実施例４
と同一条件でメッキ処理を行い、回転１６のみを行わな
かった。On the other hand, in Table 2, Comparative Example 4 is the same as Example 4 above.
The plating treatment was performed under the same conditions as above, and only the rotation 16 was not performed.

【００４９】また、表２中、比較例５は、上記実施例５
と同一条件でメッキ処理及びエアー攪拌５を行い、回転
１６のみを行わなかった。In Table 2, Comparative Example 5 is the same as Example 5 above.
The plating treatment and air agitation 5 were performed under the same conditions as above, and only rotation 16 was not performed.

【００５０】さらに、表２中、比較例６は、上記実施例
６と同一条件でメッキ処理、エアー攪拌５及び揺動７を
行い、回転１６のみを行わなかった。Further, in Table 2, in Comparative Example 6, the plating treatment, the air stirring 5 and the rocking 7 were performed under the same conditions as in Example 6 above, and only the rotation 16 was not performed.

【００５１】上記表２に示されているように、比較例４
〜６については各々メッキ不良が生じたのに対し、実施
例４〜６については全て良好にパターン状金属層８が形
成されていることが確認された。しかも、プラスチック
成形体６の回転１６に加えて、エアー攪拌５及び揺動７
を併用すれば、より良好なパターン状金属層８が得られ
ることが確認された。As shown in Table 2 above, Comparative Example 4
It was confirmed that in each of Examples 4 to 6, plating failure occurred, whereas in Examples 4 to 6, the patterned metal layer 8 was formed well. Moreover, in addition to rotation 16 of the plastic molded body 6, air agitation 5 and rocking 7
It was confirmed that a better patterned metal layer 8 can be obtained by using in combination.

【００５２】このように、第２の発明に係る実施例にお
いては、上記第１の発明に係る実施例と同様に、プラス
チック成形体６の表面への部分的なメッキ処理が安定し
て行われるので、成形体６の表面にパターン状金属層８
を有する複合成形品１５の信頼性を向上させることがで
き、且つ、その製造コストを低減することができるもの
である。As described above, in the embodiment according to the second invention, similar to the embodiment according to the first invention, the partial plating treatment on the surface of the plastic molding 6 is stably performed. Therefore, the patterned metal layer 8 is formed on the surface of the molded body 6.
It is possible to improve the reliability of the composite molded article 15 having the above and to reduce the manufacturing cost thereof.

【００５３】尚、メッキ浴中での成形体６の振動１１と
回転１６とを併用しても、良好なパターン状金属層８が
得られることは言うまでもない。Needless to say, even if the vibration 11 and the rotation 16 of the molded body 6 in the plating bath are used together, a good patterned metal layer 8 can be obtained.

【００５４】[0054]

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る複合成
形品の製造方法によれば、成形体の表面にパターン状金
属層を有する複合成形品の信頼性を向上させることがで
き、且つ、その製造コストを低減することができるとい
う優れた効果を発揮する。As described above, according to the method for producing a composite molded article according to the present invention, the reliability of the composite molded article having the patterned metal layer on the surface of the molded article can be improved, and The excellent effect that the manufacturing cost can be reduced is exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１の発明に係る複合成形品の製造方法の実施
例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図で
ある。FIG. 1 shows an embodiment of a method for manufacturing a composite molded article according to the first invention, (a) is a side view thereof, and (b) is a front view thereof.

【図２】第２の発明に係る複合成形品の製造方法におけ
る成形体の回転を示し、（ａ）は回転軸を水平方向に沿
って位置させた場合の正面図、（ｂ）は回転軸を鉛直方
向に沿って位置させた場合の正面図である。2A and 2B show rotation of a molded body in the method for manufacturing a composite molded article according to the second invention, FIG. 2A is a front view when the rotary shaft is positioned along the horizontal direction, and FIG. It is a front view at the time of making it position along a perpendicular direction.

【図３】第２の発明に係る複合成形品の製造方法の実施
例を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図で
ある。FIG. 3 shows an embodiment of a method for producing a composite molded article according to the second invention, (a) is a side view thereof, and (b) is a front view thereof.

【図４】成形体の表面にパターン状金属層を有する複合
成形品の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of the molded body.

【図５】従来の複合成形品の製造方法を示し、（ａ）は
エアー攪拌及び水平方向揺動によるメッキ処理状況の側
面図、（ｂ）は鉛直方向揺動によるメッキ処理状況の側
面図である。5A and 5B show a conventional method for manufacturing a composite molded product, in which FIG. 5A is a side view of a plating treatment state by air agitation and horizontal swing, and FIG. 5B is a side view of a plating treatment state by vertical swing. is there.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ メッキ浴 ６ 成形体 ８ パターン状金属層 １１ 振動 １５ 複合成形品 １６ 回転 2 plating bath 6 molded body 8 patterned metal layer 11 vibration 15 composite molded product 16 rotations

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 亮 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 浅野 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内Front Page Continuation (72) Inventor Ryo Sato 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Hitachi Power Systems Co., Ltd. Power Systems Research Laboratories (72) Hideki Asano 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 Power Systems Laboratory, Hitachi Cable, Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 成形体の表面にパターン状金属層を有す
る複合成形品の製造方法において、上記成形体をメッキ
浴中で振動させながらメッキ処理を行って、該成形体の
表面にパターン状金属層を形成するようにしたことを特
徴とする複合成形品の製造方法。1. A method for producing a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of a molded body, wherein the molded body is subjected to a plating treatment while vibrating in a plating bath to form a patterned metal on the surface of the molded body. A method for producing a composite molded article, characterized in that a layer is formed. 【請求項２】 成形体の表面にパターン状金属層を有す
る複合成形品の製造方法において、上記成形体をメッキ
浴中で回転させながらメッキ処理を行って、該成形体の
表面にパターン状金属層を形成するようにしたことを特
徴とする複合成形品の製造方法。2. A method for producing a composite molded article having a patterned metal layer on the surface of a molded body, wherein the molded body is subjected to a plating treatment while rotating in a plating bath to form a patterned metal on the surface of the molded body. A method for producing a composite molded article, characterized in that a layer is formed.