JPH06329983A - コーティング剤及び多層ラッカーコーティングの製造におけるプライマー及び／又は充填剤としてのその使用 - Google Patents

コーティング剤及び多層ラッカーコーティングの製造におけるプライマー及び／又は充填剤としてのその使用

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JPH06329983A
JPH06329983A JP6105264A JP10526494A JPH06329983A JP H06329983 A JPH06329983 A JP H06329983A JP 6105264 A JP6105264 A JP 6105264A JP 10526494 A JP10526494 A JP 10526494A JP H06329983 A JPH06329983 A JP H06329983A
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ハインツ・デイートホルフ・ベツカー
Gerhard Bremer
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フリツツ・ザドウスキー
Werner Stephan
ヴエルナー・シユテフアン
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 多層ラッカーコーティング、特に自動車の車
輌分野における多層ラッカーコーティングの製造におい
てプライマー及び充填剤として使用するコーティング剤
を提供する。 【構成】 このコーティング剤は Ａ） ａ）α，β−オレフィン性不飽和ジカルボン酸の
１〜８個の炭素原子を含む飽和一価アルコールとの少な
くとも１種のジエステル５〜６０重量％、ｂ）１種又は
それより多いビニル芳香族炭化水素１０〜７０重量％、
ｃ）α，β−オレフィン性不飽和モノカルボン酸の少な
くとも１種のヒドロキシアルキルエステルから得ること
ができる１１０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を持つ
ヒドロキシ官能性コポリマーの６０〜７５重量％、 Ｂ） エステル可溶性ニトロセルロース１〜６重量％、 Ｃ） 酸化カルシウム０．５〜１．８重量％、及び Ｄ） １種又はそれより多い２価又は多価ポリイソシア
ネート２５〜３５重量％からなるバインダー混合物を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はエステル可溶性ニトロセルロー
ス、ヒドロキシ官能性コポリマー及びラッカーポリイソ
シアネートのバインダー混合物、顔料及び／又は充填
剤、溶剤及び任意の慣用のラッカー添加剤を含むコーテ
ィング剤に関する。本発明のコーティング剤は特に多層
ラッカーコーティングにおける、特に自動車の車輌分野
における多層ラッカーコーティングのプライマーの製造
に又は充填剤として適している。
【０００２】ポリヒドロキシルアクリレート樹脂、ラッ
カーポリイソシアネート及びニトロセルロースに基づく
コーティング剤は既知である。特に自動車の車輌分野に
おいてそれらをプライマー又は充填剤として使用するこ
とも知られている。ＥＰ−Ａ−２６９ ０３５はこの種
類のコーティング剤を記述しており、これはスチレン及
び／又はスチレン誘導体と（メタ）アクリル酸又は（メ
タ）アクリレートのヒドロキシアルキルエステルとの反
応により得られるヒドロキシ官能性コポリマー、４０℃
より高いガラス転移温度を持つそのホモポリマーの６０
〜７５％、１〜５重量％のエステル可溶性ニトロセルロ
ース及び２５〜３５重量％のポリイソシアネートからな
るバインダー混合物を含む。得られるコーティング剤は
４００μｍまでの厚さの層を形成するのに適している
が、極めて低温では処理することができないという欠点
がある。その上、これらのコーティング剤の可使時間及
び溶剤含量は今までのところ不満足である。
【０００３】ＤＥ−Ａ−３５ ４６ ５９４は２１〜７０
重量％のスチレン及び／又はビニルトルエン、１０〜３
９重量％の（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステル、０〜２重量％の（メタ）アクリル酸及び／又は
イタコン酸、０〜２０重量％の（メタ）アクリル酸のア
ルキルエステル及び０〜３８重量％のブチルアクリレー
ト及び／又は２−エチルヘキシルアクリレートを反応さ
せて得られるコポリマーを記述している。これらのコポ
リマーはエポキシ樹脂及びニトロセルロースと一緒にプ
ライマー又は下塗用もしくは吹付充填剤として使用する
ことができる。これらのコーティング剤の不利な点は固
体含量が低くそして溶剤含量が比較的高いことである。
【０００４】本発明の目的は特にプライマー及び充填剤
の製造に適し、そして低温においても困難なく処理する
ことができ、そして十分な可使時間及び比較的低い溶剤
含量を持つコーティング剤を提供することである。
【０００５】この目的は、エステル可溶性ニトロセルロ
ース、ポリイソシアネート及びヒドロキシ官能性コポリ
マーからなるバインダー混合物、顔料及び／又は充填
剤、溶剤及び場合により慣用のラッカー補助剤を含むコ
ーティング剤であって、前記バインダーが実質的に Ａ） ａ）α，β−オレフィン性不飽和ジカルボン酸の
１〜８個の炭素原子を含む飽和一価アルコールとの少な
くとも１種のジエステル５〜６０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％、ｂ）１種又はそれより多いビニル芳香
族炭化水素１０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重
量％、ｃ）α−位が枝分かれした脂肪族飽和モノカルボ
ン酸の１種又はそれより多いグリシジルエステル０〜３
０重量％、好ましくは０〜１５重量％、ｄ）α，β−オ
レフィン性不飽和モノカルボン酸の少なくとも１種のヒ
ドロキシアルキルエステル又は少なくとも１種のアルキ
ルエステルと少なくとも１種のヒドロキシアルキルエス
テルとの混合物２５〜５０重量％、及びｅ）１種又はそ
れより多いα，β−不飽和モノカルボン酸０〜１０重量
％から得ることができる１１０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
のＯＨ価を持つヒドロキシ官能性コポリマー６０〜７５
重量％、 Ｂ） エステル可溶性ニトロセルロース１〜６重量％、 Ｃ） 酸化カルシウム０.５〜１.８重量％、及び Ｄ） １種又はそれより多い２価又は多価ポリイソシア
ネート２５〜３５重量％からなり、各々の場合において
成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）、並びにａ）、ｂ）、
ｃ）、ｄ）及びｅ）の合計が１００重量％であることを
特徴とするコーティング剤により達成される。
【０００６】本発明のコーティング剤は吹付準備ができ
た状態で高固体含量を持ち、そして低温においてさえ極
めて速やかに乾燥するプライマーと充填剤を作るために
使用することができることを見出した。驚くべきこと
に、比較的高いヒドロキシル価のバインダーを使用して
も、２５０μｍに達するより高い層厚みにおいてさえふ
くれの傾向が認められなかった。本発明のコーティング
剤に使用するコポリマー（成分Ａ）は慣用的方法、例え
ば塊状、溶液又はビーズ重合法による重合により作るこ
とができる。重合の種々の方法はよく知られており、そ
してHouben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie、
第４版(１９６１年刊)、１４／１巻、２４〜２５５ペー
ジに記述されている。
【０００７】好ましくは、ヒドロキシル基含有コポリマ
ーはラジカル塊状重合により作られる。そのようなコポ
リマー及びその製造はＤＥ−Ａ−３１ ０１ ８８７に記
述されている。慣用のラジカル形成化合物が重合開始剤
として使用される。この活性化剤は例えば、脂肪族アゾ
化合物例えばアゾイソ酪酸ニトリル、又はペルオキシド
例えばジアシルペルオキシド例えばジベンゾイルペルオ
キシド、又はジアルキルペルオキシド例えばジ−ｔ−ブ
チルペルオキシド、又はジアルキルヒドロペルオキシド
例えばｔ−ブチルヒドロペルオキシドであることができ
る。ジ−ｔ−ブチルペルオキシドが特に好ましい。その
割合は一般に出発成分の全重量に対して０.５〜２.５、
好ましくは０.５〜１.９重量％である。
【０００８】開始剤はモノマーと一緒に徐々に添加する
ことができる。開始剤の一部は成分Ａと一緒に最初に添
加することができ、そして他の部分は他のモノマーと一
緒に徐々に反応装置に投入することができる。すべての
モノマーを投入した後において、重合を完了させるため
通常追加の開始剤を必要としない。しかしながら、場合
によってはすべてのモノマーを供給した後０.１〜１.０
重量％の追加の開始剤を時折添加してよいが、しかしな
がらこの場合開始剤の割合は２．５重量％を超えてはな
らない。
【０００９】重合温度は所望の分子量の如何により、そ
して通常は得られるコポリマーの融点より高く、好まし
くは１５０〜１９０℃であり、さらに特定すると１６０
〜１８５℃である。従って、重合温度においてはコポリ
マーは液体であり、容易に攪拌することができる。重合
後、それは場合により希釈するかまた溶剤なしで冷却す
ることができ、この場合それは硬化して固体となり、そ
して粉砕することができる。
【００１０】成分ａ）はマレイン酸又はフマル酸エステ
ル、好ましくは分子中に１〜８個好ましくは１〜４個の
炭素原子を含む飽和一価アルコールの各酸のエステル、
例えばマレイン酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイ
ン酸ジブチル又はフマル酸ジブチルであることができ
る。成分ｂ）は例えばスチレン、アルキルスチレン、例
えばアルファメチルスチレン又はビニルトルエンである
ことができ、個別又は混合物でよい。成分ｃ）は好まし
くは１２〜１４の炭素原子のα−モノアルキル及び／又
はα，α−ジアルキルアルカンモノカルボン酸のグリシ
ジルエステルを含む。
【００１１】成分ｄ）として適当なヒドロキシアルキル
エステルは例えばアクリル、メタクリル又はクロトン酸
のヒドロキシアルキルエステル、好ましくはヒドロキシ
アルキル基に１〜１２の炭素原子を持つものであること
ができる。次の物が好ましいヒドロキシアルキルエステ
ルの例である。ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリ
レート、ヒドロキシエチルアクリレート、ブタンジオー
ル−１,３−モノアクリレート、ブタンジオール−１,４
−モノメタクリレート、ブタンジオール−１,２−モノ
アクリレート又はブタンジオール−１,２−モノメタク
リレート。成分ｄ）として適当なアルキルエステルは例
えばアクリル、メタクリル又はクロトン酸の一価アルコ
ール好ましくは１〜１２の炭素原子の有するもの、例え
ばメタノール、エタノール又は種々のブタノールとのア
ルキルエステルであることができる。メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート
及びｔ−ブチルメタクリレートが極めて好適である。成
分ｄ）におけるヒドロキシアルキルエステル及びアルキ
ルエステルの割合は所望のＯＨ価が得られるように調節
される。成分ｅ）は好ましくはアクリル酸、メタクリル
酸又はクロトン酸である。
【００１２】本発明のコーティング剤における成分Ｂ）
として使用するニトロセルロース（硝酸セルロース）は
有機エステル溶剤に可溶性でなければならない。１０〜
１５％、例えば１１.８〜１２.２５％の窒素含量のニト
ロセルロースがこの目的に適している。この種類のニト
ロセルロースはエステルに可溶性そしてアルコールには
事実上不溶性である。しかしながら、それはアルコール
及び芳香族化合物と広範囲に混和することができる。本
発明に使用するニトロセルロースを溶解するためのエス
テル溶剤は例えばその後に最終コーティング剤に存在す
るエステルであってよい。H. Fikentscher (Cellulosec
hemie（１９３２年）、１３、５８ページ）によるＫ値
で表した場合のニトロセルロースの本来の粘度は３００
〜６００（測定：１００mlのアセトン中２ｇのニトロセ
ルロース、２５℃）であるのが有利であり且つ好まし
い。Ｋ値４００のニトロセルロース、例えばCollodium
Wool（登録商標）E400 B（Wolff Walsrode AG）が特に
好ましい。
【００１３】本発明のコーティング剤の成分Ｃ）はコー
ティング剤の全固体含量に対して０.５〜１.８重量％の
比率の酸化カルシウムである。この酸化カルシウム（Ｃ
ａＯ）は微粉状である。例えば、市販の微細粉末が適当
である。ポリイソシアネート（成分Ｄ）は本発明のコポ
リマー及びエステル可溶性ニトロセルロースのバインダ
ー混合物の架橋に使用される。このポリイソシアネート
は慣用のラッカーポリイソシアネートである。ポリイソ
シアネート架橋剤の割合はバインダー混合物中のヒドロ
キシル基当たり０.５〜２のイソシアネート基が得られ
るように選ばれる。過剰のイソシアネート基は水分と反
応しそして架橋に寄与することができる。
【００１４】次の物は適当なポリイソシアネートのいく
つかの例である。脂肪族、脂環式及び芳香族ポリイソシ
アネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、４,４′−ジイソシアナートジシク
ロヘキシルメタン、トルイレン−２,４−ジイソシアネ
ート、ｏ−、ｍ−及びｐ−キシリレンジイソシアネー
ト、４,４′−ジイソシアナートジフェニルメタン、Ｃ
Ｈ−、ＮＨ−又はＯＨ−酸化合物で封鎖されたポリイソ
シアネート、又はビウレット、アロファネート、ウレタ
ン又はイソシアヌレート基を含むポリイソシアネート。
これらのポリイソシアネートは例えば、３モルのヘキサ
メチレンジイソシアネート及び１モルの水の反応生成物
であってそしてビウレット基を含むもの、又は３モルの
ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体化により作ら
れるイソシアヌレート基を含むポリイソシアネート、又
はウレタン基を含みそして３モルのトルイレンジイソシ
アネート及び１モルのトリメチロールプロパンの反応に
より得られるポリイソシアネートであることができる。
【００１５】本発明のコーティング剤を製造するには、
既知の方法により個々の成分を一緒に混合し、そして均
質にするか又は磨砕する。この方法は例えば次のように
することができる。すなわち、最初にヒドロキシ官能コ
ポリマー（成分Ａ）を酸化カルシウム（Ｃ）、顔料及び
／又は充填剤及び慣用のラッカー補助剤及び溶剤が存在
する場合それと混合し、分散体を作り、次にニトロセル
ロース（成分Ｂ）を溶液の形で添加し、次いで磨砕操作
を加える。その後にポリイソシアネート（成分Ｄ）を添
加することができる。もしくはポリイソシアネート（成
分Ｄ）は溶液の形で別に貯蔵しそしてコーティング剤を
使用する直前他の予備混合した成分に添加する。
【００１６】本発明のコーティング剤用溶剤は、例えば
グリコールエーテル例えばエチレングリコールジメチル
エーテル、グリコールエーテルエステル例えばエチルグ
リコールアセテート、ブチルグリコールアセテート、３
−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ブチルジグリコー
ルアセテート又はメトキシプロピルアセテート、エステ
ル例えば酢酸ブチル、酢酸イソブチル又は酢酸アミル、
又はケトン例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン又は
イソホロンであることができる。芳香族炭化水素例えば
キシレン、Solvesso 100（登録商標）又は脂肪族炭化水
素を、場合により前述の溶剤と混合して使用することも
できる。使用する溶剤の割合は最終コーティング剤の所
望の粘度の如何による。慣用の顔料を本発明のコーティ
ング剤に添加することができる。慣用の無機及び／又は
有機顔料を使用することができる。これらの顔料は着色
顔料として又は耐蝕性顔料として働くことができる。酸
化鉄顔料及び二酸化チタンは有用な着色顔料の例であ
る。耐蝕性顔料としては例えばリン酸亜鉛でよい。
【００１７】本発明のコーティング剤は充填剤、すなわ
ちコーティング剤に使用され、そして接着力、弾性、乾
燥、磨砕性及びコーティング剤から作られるコーティン
グの皮膜硬度に影響を与えるような慣用の充填剤を含む
こともできる。この充填剤は例えばケイ酸又は酸化ケイ
素（例えば接着、皮膜硬度、溶剤の遊離を改良し、そし
て磨砕性に影響を与えるため）、ケイ酸アルミニウム
（例えば磨砕性を改良するため）、ケイ酸マグネシウム
（例えば接着力を改良するため）又は硫酸バリウム（例
えば皮膜硬度を改良するため）であることができる。充
填剤及び／又は顔料のバインダー（成分Ａ、Ｂ、Ｃ及び
Ｄ）に対する比率（固体対固体重量比）は好ましくは７
０〜８０：３０〜２０である。本発明のコーティング剤
はラッカー工業技術において使用される慣用の添加剤例
えばモンモリロナイト又は熱分解法二酸化ケイ素のよう
なチキソトロープ剤とも混合することができる。有機金
属塩例えばジブチルスズジラウレート又はナフテン酸亜
鉛は他の例である。これらの触媒は完全な乾燥を助け、
その結果コーティングがいっそう迅速に研磨できるよう
になる。湿潤剤例えばイオン性又は非イオン性湿潤剤、
腐食防止剤などは慣用のラッカー添加剤のその他の例で
ある。
【００１８】本発明のコーティング剤は広範囲の種々の
基体例えば金属、木材、セラミック又はプラスチックの
上にコーティングするのに適している。それらは自動車
の車輌工業において及び量産コーティングを含む他の工
業分野において、又は補修分野において特別の用途を持
つ。それらは特に自動車の車輌特に乗用車のラッカーの
損傷を補修するのに適している。それらは基板そのもの
に又は慣用のプライマーに塗布することができる。それ
らは充填剤として特に好適である。実際にはそれらはよ
り特定的には二成分材料の形で使用され、すなわち成分
Ｄを成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及び場合により添加剤に使用
直前添加する。希釈剤は所望により添加してよいが、必
ずしも必要ではない。
【００１９】本発明のコーティングは種々の方法、例え
ば吹付（例えば圧縮空気吹付）又ははけ又はへらで塗布
することができる。本発明のコーティング剤で作ったコ
ーティングは８℃より低い低温においてさえ速やかに乾
燥しそして湿潤又は乾燥状態でよく研磨することができ
る。それらはより大きな層厚みにおいてさえふくれのな
い極めて良好な皮膜を形成する。可使時間は９０分まで
である。
【００２０】従って本発明は吹付準備ができた状態で高
固体含量及び比較的低い溶剤含量のコーティング剤を提
供する。従って特に環境に優しくそして極めて良好な充
填剤である。ふくれを形成する傾向が低いことから、比
較的厚い層の場合でさえ容易に乾燥しそして硬化する。
それは広範囲の種々の基体、例えば裸鋼板、研磨した基
体、ポリビニルブチラールプライマー、２Ｋ−エポキシ
ドプライマー、部分研磨加工物ラッカー又は廃ラッカー
（熱可塑性ラッカーを除く）に付着し、従って自動車の
車輌補修分野において特に有用である。例えばはけで塗
ったポリエチレンの斑点は本発明のコーティング剤で被
覆し、乾燥しそして研磨し、次いで例えば２Ｋアクリレ
ート及びイソシアネートを基剤とする慣用の表面ラッカ
ーで被覆することができる。被覆用ラッカーは通常極め
てしっかりと付着し、従って補綴用化合物又は充填剤と
して特に適している。
【００２１】成分Ａ）の製造 ヒドロキシル基含有コポリマーをＤＥ ３１ ０１ ８８
７、例Ｉ／４により作ることができる。 充填剤の調製 下記は２Ｋ充填剤として使用する本発明のコーティング
剤の一例である。 出発成分の処方（重量％） DE 31 01 887、例Ｉ／４によるヒドロキシル基含有コポリマー、 酢酸ブチル中７０％（成分Ａ） １８％ 酢酸ブチル９８／１００ １０％ メトキシブチルアセテート ５％ Solvesso 100 ５％ 電気的中性湿潤剤 ０.５％ モンモリロナイト ０.３％ 熱分解法ケイ酸 １％ 酸化鉄黒 ０.３％ 酸化鉄黄 １.３％ 酸化鉄赤 ０.１％ 二酸化ケイ素 １.２％ ケイ酸マグネシウム ５.５％ リン酸亜鉛 ６.５％ 二酸化チタン １４％ ケイ酸アルミニウム １３％ 硫酸バリウム １３％ ナフテン酸亜鉛 ０.３％ ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ） ０.８％ 酸化カルシウム（成分Ｃ） ０.２％ 市販ニトロセルロース（成分Ｂ） ４％
【００２２】 活性化剤の処方（重量％） ヘキサメチレンジイソシアネートに基づくポリイソシアネート （酢酸ブチル９８／１００中Desmodur N 75）（成分Ｄ） ４８％ 酢酸ブチル９８／１００ ３０％ キシレン ７％ メトキシプロピルアセテート ９％ ＤＢＴＬ（酢酸ブチル９８／１００中１％） ６％
【００２３】出発成分を次のように調製した。すなわ
ち、成分Ａ）、溶剤及び湿潤剤を酢酸ブチルで清浄にし
た乾燥容器に入れそして攪拌した。モンモリロナイトを
攪拌しながら添加し、そして慣用の分散装置を使用して
３５〜４０℃で分散させた。次いで成分Ｂ）を除く他の
成分を攪拌しながら注ぎ、４０〜５０℃で分散させた。
ニトロセルロース溶液を添加した後、混合物を１２時間
放置して膨潤させ、次いで磨砕して２５〜３０μｍの粉
末度の粒子にした。活性化剤を前記処方により調製し
た。出発成分及び活性化剤を４：１の容量比で混合し
た。得られるコーティング剤を鉄板に吹付により１００
μｍ及び２５０μｍの厚さの層に塗布した。風乾された
ふくれのないコーティングが両方の場合に得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲールハルト・ブレーマー ドイツ連邦共和国50226フレヒエン．アン デアヴアイトマール68 (72)発明者 フリツツ・ザドウスキー ドイツ連邦共和国50259プルハイム．ア ム・ミユーレンアカー35 (72)発明者 ヴエルナー・シユテフアン ドイツ連邦共和国42111ヴツパータール. ヴエストフアーレンヴエーク169

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バインダーが、実質的に Ａ） ａ）α，β−オレフィン性不飽和ジカルボン酸の
    １〜８個の炭素原子を含む飽和一価アルコールとの少な
    くとも１種のジエステル５〜６０重量％、好ましくは１
    ０〜３０重量％、ｂ）１種又はそれより多いビニル芳香
    族炭化水素１０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重
    量％、ｃ）α−位が枝分かれした脂肪族飽和モノカルボ
    ン酸の１種又はそれより多いグリシジルエステル０〜３
    ０重量％、好ましくは０〜１５重量％、ｄ）α，β−オ
    レフィン性不飽和モノカルボン酸の少なくとも１種のヒ
    ドロキシアルキルエステル又は少なくとも１種のアルキ
    ルエステルと少なくとも１つのヒドロキシアルキルエス
    テルとの混合物２５〜５０重量％、及びｅ）１種又はそ
    れより多いα，β−不飽和モノカルボン酸０〜１０重量
    ％から得ることができる１１０〜１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
    のＯＨ価を持つヒドロキシ官能性コポリマー６０〜７５
    重量％、 Ｂ） エステル可溶性ニトロセルロース１〜６重量％、 Ｃ） 酸化カルシウム０.５〜１.８重量％、及び Ｄ） １種又はそれより多い２価又は多価ポリイソシア
    ネート２５〜３５重量％からなり、各々の場合において
    成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）、並びにａ）、ｂ）、
    ｃ）、ｄ）及びｅ）の合計が１００重量％であることを
    特徴とする、エステル可溶性ニトロセルロース、ポリイ
    ソシアネート及びヒドロキシ官能性コポリマーからなる
    バインダー混合物、顔料及び／又は充填剤、溶剤及び場
    合により慣用のラッカー補助剤を含むコーティング剤。
  2. 【請求項２】 プライマー層及び／又は充填剤層を請求
    項１記載のコーティング剤を使用して作ることを特徴と
    する、ラッカー塗布用基体に多くのコーティング層を適
    用する多層ラッカーコーティングの製造方法方法。
  3. 【請求項３】 多層ラッカーコーティングの製造におけ
    るプライマー又は充填用化合物として請求項１記載のコ
    ーティング剤の使用。
  4. 【請求項４】 自動車の車輌分野における多層ラッカー
    コーティングの製造における請求項３記載の使用。
  5. 【請求項５】 多層ラッカーコーティングの中の下塗層
    及び／又は充填剤層が請求項１記載のコーティングに基
    づくことを特徴とする多層ラッカーコーティング。
JP6105264A 1993-05-20 1994-05-19 コーティング剤及び多層ラッカーコーティングの製造におけるプライマー及び／又は充填剤としてのその使用 Pending JPH06329983A (ja)

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DE4316912A1 (de) 1994-12-01
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