JPH06329753A - Preparation of flexible polyurethane foam, thermoforming material and method of thermoforming - Google Patents

Preparation of flexible polyurethane foam, thermoforming material and method of thermoforming

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JPH06329753A
JPH06329753A JP5144233A JP14423393A JPH06329753A JP H06329753 A JPH06329753 A JP H06329753A JP 5144233 A JP5144233 A JP 5144233A JP 14423393 A JP14423393 A JP 14423393A JP H06329753 A JPH06329753 A JP H06329753A
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thermoforming
foam
flexible polyurethane
polyurethane foam
active hydrogen
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Tomio Kawazoe
富男 河添
Kosaburo Nagata
更三郎 永田
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  • Molding Of Porous Articles (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To obtain the title foam excellent in thermoformability by reacting a specified active hydrogen compound with an active hydrogen compound comprising a compound which blocks NCO groups and an organic polyisocyanate in the presence of a blowing agent. CONSTITUTION:A process for producing a flexible polyurethane foam comprising reacting an active hydrogen compound (A) with an organic polyisocyanate (B) in the presence of a catalyst (C) and a blowing agent (D) and optionally other additives (E), wherein component A comprises an active hydrogen compound (a) having an average functionality of 2-6 and an average hydroxyl value of 20-200 and a compound (b) which blocks NCO groups at an (a)/(b) weight ratio of (99.5-80)/(0.5-20), is provided. This foam is excellent in comfortableness, sound-insulating performances, moldability, thermoformability, etc. and is useful for automotive interior furnishing materials, sound-insulating materials or pads for clothing.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は軟質ポリウレタンフォー
ムの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。更に詳
しくは、自動車等のドアトリム、アームレスト、ヘッド
レスト、シートクッション、インストルメントパネル、
コンソールボックス、サンバイザー等の内装材、ダッシ
ュサイレンサー、アンダーカーペット等の防音材料、あ
るいは衣料用パッド類において有用な軟質ポリウレタン
フォームの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam, a thermoforming material and a thermoforming method. More specifically, door trims for automobiles, armrests, headrests, seat cushions, instrument panels,
The present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam, a thermoforming material, and a thermoforming method which are useful in interior materials such as console boxes and sun visors, soundproofing materials such as dash silencers and undercarpets, and pads for clothing.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、自動車等の内装材あるいは防音材
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には汎用の軟質ポリウレタン
スラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これを
加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a flexible polyurethane foam used as an interior material or a soundproofing material for automobiles and the like, a mold foam molding method in which a flexible polyurethane foam mixed reaction liquid is directly poured into a mold and foamed is known. . Further, a widely used method is to widely cut a general-purpose soft polyurethane slab stock foam into a suitable thickness for clothing pads and heat-mold it with a heat-molding press.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は次の様な問題点があった。モールド発泡成形法
では、得られる成形品がその表面にモールド発泡特有の
スキン層を有しているため、表面通気性が低下し蒸れ易
く快適性あるいは防音性能に劣るという欠点;複雑ある
いは薄肉部を有する形状では成形不良を起こし易いとい
う欠点;あるいは金型設備、金型温調設備に要する費用
が高い。衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウ
レタンスラブストックフォームは、熱成形性が不十分
で、高温で長時間プレスする必要があり、フォームが変
色あるいは熱劣化を起こす。
However, the above method has the following problems. In the mold foam molding method, the resulting molded product has a skin layer peculiar to mold foaming on its surface, so the surface breathability is reduced, and it is easy to get stuffy and the comfort or sound insulation performance is poor; The existing shape is liable to cause defective molding; or the cost of mold equipment and mold temperature control equipment is high. A general-purpose soft polyurethane slabstock foam used for clothing pads has insufficient thermoformability and needs to be pressed at a high temperature for a long time, resulting in discoloration or thermal deterioration of the foam.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性、熱成形性等に優れた軟質ポリウレタンフォ
ームの製法、熱成形材および熱成形方法を見いだし、本
発明に到達した。
Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve these problems, the present inventors have found that a method for producing a flexible polyurethane foam excellent in comfort, soundproofing performance, moldability, thermoformability, etc. A thermoforming material and a thermoforming method have been found, and the present invention has been completed.

【0005】すなわち本発明は、活性水素含有化合物
(a)と有機ポリイソシアネート(b)とを触媒
(c)、発泡剤(d)および必要により他の添加剤
(e)の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、該(a)が、平均官能基数が
2〜6、平均水酸基価が20〜200である活性水素含
有化合物(a1)と、イソシアネート基をブロックする
少なくとも1種の化合物(a2)からなり、(a1):
(a2)=(99.5〜80):(0.5〜20)の重
量比であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム
の製法;該ポリウレタンフォームからなる熱成形材;お
よび該成形材を用いる熱成形方法である。
That is, in the present invention, an active hydrogen-containing compound (a) is reacted with an organic polyisocyanate (b) in the presence of a catalyst (c), a foaming agent (d) and optionally other additives (e). In the method for producing a flexible polyurethane foam, the (a) comprises an active hydrogen-containing compound (a1) having an average number of functional groups of 2 to 6 and an average hydroxyl value of 20 to 200, and at least one type which blocks an isocyanate group. Of the compound (a2) of (a1):
(A2) = (99.5-80) :( 0.5-20) in weight ratio, a method for producing a flexible polyurethane foam; a thermoforming material comprising the polyurethane foam; and the molding material. It is a thermoforming method.

【0006】本発明において、活性水素含有化合物
(a)を構成する成分である活性水素含有化合物(a
1)としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等およびこれらののアルキレンオキサイド付加
物、ポリエステルポリオール(以下、これらのアルキレ
ンオキサイド付加物および/またはポリエステルポリオ
ールを、単にポリオールと略記する)およびポリオール
中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオ
ールが挙げられる。アルコール類としては、例えば1価
アルコール類[メタノール、エタノール、n−およびi
so−プロパノール、ブタノール、2−エチルヘキサノ
ール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等];
2価アルコール類[エチレングリコール、プロピレング
リコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等];および3価以上のアルコール類[グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、ショ糖等]が挙げられる。フェノール類
としては、アルキルフェノール類[フェノールおよびノ
ニルフェノール等]が挙げられる。アミン類としては、
アンモニア;アルカノールアミン類[モノ−、ジ−およ
びトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ア
ミノエチルエタノールアミン等];炭素数1〜20のア
ルキルアミン類[ブチルアミン、ラウリルアミン等];
炭素数2〜6のアルキレンジアミン類[エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等];ポリアルキレンポリ
アミン類[ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン等];芳香族アミン類[アニリン、フェニレンジア
ミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレ
ンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等];脂環
式アミン類[イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジ
アミン等];アミノエチルピペラジンおよび特公昭55
−21044号公報明細書に記載の複素環式アミン類が
挙げられる。これらの活性水素含有化合物は2種以上を
併用することができる。
In the present invention, the active hydrogen-containing compound (a) which is a component constituting the active hydrogen-containing compound (a)
Examples of 1) include alcohols, phenols,
Amine and the like, alkylene oxide adducts thereof, polyester polyol (hereinafter, these alkylene oxide adducts and / or polyester polyols are simply referred to as polyols), and polymers obtained by polymerizing vinyl monomers in the polyols. Examples include polyols. Examples of alcohols include monohydric alcohols [methanol, ethanol, n- and i
so-propanol, butanol, 2-ethylhexanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, etc.];
Dihydric alcohols [ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, neopentyl glycol, etc.]; and trihydric or higher alcohols [glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol,
Sorbitol, sucrose and the like]. Examples of the phenols include alkylphenols [phenol and nonylphenol and the like]. As amines,
Ammonia; alkanolamines [mono-, di- and triethanolamine, isopropanolamine, aminoethylethanolamine, etc.]; C1-C20 alkylamines [butylamine, laurylamine, etc.];
C2-C6 alkylenediamines [ethylenediamine, hexamethylenediamine, etc.]; polyalkylenepolyamines [diethylenetriamine, triethylenetetramine, etc.]; aromatic amines [aniline, phenylenediamine, diaminotoluene, xylylenediamine, methylenedi] Aniline, diphenyl ether diamine, etc.]; alicyclic amines [isophorone diamine, cyclohexylene diamine, etc.]; aminoethylpiperazine and JP-B-55
The heterocyclic amines described in the specification of JP-A-21044 can be mentioned. Two or more kinds of these active hydrogen-containing compounds can be used in combination.

【0007】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド(以下、EOと略記)、プロピレンオキサイ
ド(以下POと略記)、1,2−、1,4−および2,
3−ブチレンオキサイド等およびこれらの2種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、POお
よびEOとPOの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロック、ランダムいずれでもよい。
The alkylene oxides include ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO), propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO), 1,2-, 1,4- and 2,
3-butylene oxide and the like and a combination of two or more kinds of these are included. Among these, PO and the combination of EO and PO are preferable, and the addition form in the case of combination may be either block or random.

【0008】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、低分子ポリオール(前記2価アルコール、3価アル
コールなど)とポリカルボン酸(コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸;フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など)とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および/またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカプロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール(ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど)が挙げられる。
Examples of polyester polyols include low molecular weight polyols (the above-mentioned dihydric alcohols and trihydric alcohols) and polycarboxylic acids (succinic acid, adipic acid, sebacic acid, maleic acid, dimer acid and other aliphatic polycarboxylic acids). A condensed polyester polyol obtained by reacting phthalic acid, terephthalic acid, aromatic polycarboxylic acid such as trimellitic acid, etc.), obtained by reacting alcohols and / or phenols described above with ε-caprolactone Examples include polycaprolactone polyols and polycarbonate polyols (such as polyhexylene carbonate diol).

【0009】重合体ポリオールとしては、上記に例示し
たポリオールの少なくとも1種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常50%以下
である。
Examples of the polymer polyol include those obtained by polymerizing and stably dispersing vinyl monomers such as acrylonitrile and styrene in at least one of the above-exemplified polyols in the presence of a radical initiator. The content of vinyl polymer in the polymer polyol is usually 50% or less.

【0010】以上(a1)として例示したもののうち好
ましいものは、アルコール類のアルキレンオキサイド付
加物、該付加物の中でビニルモノマーを重合させた重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。該(a1)と
して例示したものは、2種以上併用してもよい。該(a
1)の平均官能基数は通常2〜6、好ましくは2.5〜
4であり、平均水酸基価は通常20〜200、好ましく
は20〜100である。平均官能基数が2未満および6
を超えると発泡安定性、防音性、熱成形性が劣る。ま
た、水酸基価が200を超えると得られるポリウレタン
フォームが硬くなり過ぎて目的とする軟質ポリウレタン
フォームが得られない。
Among those exemplified above as (a1), preferred are alkylene oxide adducts of alcohols, polymer polyols obtained by polymerizing vinyl monomers in the adducts, and combinations thereof. Two or more kinds of those exemplified as the (a1) may be used in combination. The (a
The average number of functional groups in 1) is usually 2 to 6, preferably 2.5 to
4, and the average hydroxyl value is usually 20 to 200, preferably 20 to 100. Average number of functional groups less than 2 and 6
If it exceeds, foaming stability, soundproofing and thermoformability will be poor. Further, when the hydroxyl value exceeds 200, the obtained polyurethane foam becomes too hard to obtain the intended flexible polyurethane foam.

【0011】本発明において、イソシアネート基をブロ
ックする化合物(a2)としては、フェノール類(フェ
ノール、ノニルフェノール、クレゾール、3,5−キシ
レノール、カルバクロール、チモール、ナフトール、カ
テコール、レゾルシン、ヒドロキノンなど)、ビスフェ
ノール類(ビスフェノールAなど)、ラクタム類(ε−
カプロラクタムなど)、オキシム類(MEKオキシムな
ど)、活性メチレン基含有化合物(マロン酸エチル、ア
セチルアセトンなど)およびイソシアネート基反応性の
無機化合物(酸性亜硫酸ソーダ、シアン化水素、ホウ酸
など)が挙げられる。これらは2種以上を併用してもよ
い。
In the present invention, as the compound (a2) which blocks an isocyanate group, phenols (phenol, nonylphenol, cresol, 3,5-xylenol, carvacrol, thymol, naphthol, catechol, resorcin, hydroquinone, etc.), bisphenol (Such as bisphenol A), lactams (ε-
Caprolactam, etc.), oximes (MEK oxime, etc.), active methylene group-containing compounds (ethyl malonate, acetylacetone, etc.) and isocyanate group-reactive inorganic compounds (acidic sodium sulfite, hydrogen cyanide, boric acid, etc.). These may be used in combination of two or more.

【0012】以上(a2)として例示したもののうち特
に好ましいものは、ビスフェノールA、ノニルフェノー
ルおよびε−カプロラクタムである。
Of the above-mentioned examples (a2), particularly preferable are bisphenol A, nonylphenol and ε-caprolactam.

【0013】本発明における(a1)と(a2)の使用
比率は重量比で(a1):(a2)が(90.5〜8
0):(0.5〜20)、好ましくは(90.5〜9
0):(0.5〜10)、さらに好ましくは(99〜9
5):(1〜5)である。(a2)の比率が0.5未満
では得られるフォームの熱成形性が劣り、20を超える
と発泡反応性が低下し、フォームの永久歪が悪化する。
In the present invention, the weight ratio of (a1) and (a2) is (a1) :( a2) is (90.5-8).
0): (0.5 to 20), preferably (90.5 to 9)
0): (0.5-10), more preferably (99-9)
5): (1 to 5). If the ratio of (a2) is less than 0.5, the thermoformability of the resulting foam will be poor, and if it exceeds 20, the foaming reactivity will decrease and the permanent set of the foam will deteriorate.

【0014】本発明において用いられる有機ポリイソシ
アネート(b)としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。該(b)の具体例としては、炭素
数(NCO基中の炭素数を除く)6〜20の芳香族ポリ
イソシアネート[2,4−および/または2,6−トリ
レンジイソシアネート(TDI)、粗製TDI、2,4
−および/または4,4'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート(MDI)、粗製MDI、ポリアリールポリイ
ソシアネート(PAPI)等];炭素数2〜18の脂肪
族イソシアネート[ヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等];炭素数4〜15の脂環式
ポリイソシアネート[イソフォロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルジイソシアネート等];炭素数8〜1
5の芳香脂肪族ポリイソシアネート[キシリレンジイソ
シアネート等];これらのポリイソシアネートの変性物
[ウレタン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウ
レア基、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイ
ミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変
性物等];特開昭61−76517号公報明細書に記載
の上記以外のポリイソシアネート;およびこれらの2種
以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、TDI、TDIと粗製MDIの混合物および2,4
−および/または4,4'−MDIである。
As the organic polyisocyanate (b) used in the present invention, those usually used for polyurethane are used. Specific examples of the (b) include aromatic polyisocyanates having 6 to 20 carbon atoms (excluding the carbon number in the NCO group) [2,4- and / or 2,6-tolylene diisocyanate (TDI), crude TDI, 2, 4
-And / or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), crude MDI, polyaryl polyisocyanate (PAPI), etc.]; C2-C18 aliphatic isocyanate [hexamethylene diisocyanate,
Lysine diisocyanate and the like]; alicyclic polyisocyanate having 4 to 15 carbon atoms [isophorone diisocyanate,
Dicyclohexyl diisocyanate, etc.]; carbon number 8 to 1
Aroaliphatic polyisocyanates of 5 [xylylene diisocyanate, etc.]; modified products of these polyisocyanates [containing urethane group, carbodiimi group, allophanate group, urea group, burette group, uretdione group, uretonimine group, isocyanurate group, oxazolidone group] Modified products and the like]; polyisocyanates other than those described in JP-A No. 61-76517; and a combination of two or more thereof. Preferred of these are TDI, a mixture of TDI and crude MDI and 2,4
-And / or 4,4'-MDI.

【0015】本発明において、触媒(c)としては、ウ
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩[酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等];アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコ
キシドもしくはフェノキシド[ナトリウムメトキシド、
ナトリウムフェノキシド等];3級アミン類[トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミン、N−メチルモルホリ
ン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン等];
4級アンモニウム塩[テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等];イミダゾール類[イミダゾール、2−エチル
−4−メチルイミダゾール等];およびスズまたはアン
チモン含有有機金属化合物[テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド、スタナスオクトエート
等]を挙げることができる。これらのうち好ましいもの
は、3級アミン類およびスズまたはアンチモン含有有機
金属化合物である。
In the present invention, the catalyst (c) may be any catalyst usually used as a urethane foaming catalyst, and examples thereof include metal salts of carboxylic acids [sodium acetate, lead octylate, zinc octylate, cobalt naphthenate. Etc.]; alkali metal or alkaline earth metal alkoxides or phenoxides [sodium methoxide,
Sodium phenoxide and the like]; tertiary amines [triethylamine, triethylenediamine, N-methylmorpholine, dimethylaminomethylphenol, pyridine and the like];
Quaternary ammonium salts [tetraethylhydroxyammonium, etc.]; imidazoles [imidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, etc.], and tin- or antimony-containing organometallic compounds [tetraphenyltin, tributylantimonium oxide, stannas octoate, etc.] Can be mentioned. Of these, preferred are tertiary amines and tin- or antimony-containing organometallic compounds.

【0016】本発明において、発泡剤(d)としては水
および/またはその他の発泡剤(トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど)が挙げげられる。
In the present invention, examples of the foaming agent (d) include water and / or other foaming agents (trichloromonofluoromethane, methylene chloride, etc.).

【0017】本発明において、必要により用いられる他
の添加剤(e)としては界面活性剤(例えば、日本ユニ
カー製のSZ−1306、L−520、L−540、ト
ーレシリコン製のSH−190、SRX−274C
等)、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などがあげられる。
In the present invention, other additives (e) used as necessary are surfactants (for example, SZ-1306, L-520, L-540 manufactured by Nippon Unicar, SH-190 manufactured by Torre Silicone, SRX-274C
Etc.), pigments, fillers, asphalt, flame retardants, solvents,
Examples include thixotropic agents.

【0018】本発明の製法において、(a)100重量
部に対する(b)〜(d)の使用量は、次の通りであ
る。(b)の量は、NCO指数が通常60〜140、好
ましくは80〜120となる部数である。(c)の量
は、通常0.01〜3部、好ましくは0.05〜2部で
ある。(d)の量は、一般のウレタンフォームの発泡に
使用される量(例えば水が1〜5部、その他の発泡剤が
0〜25部)である。
In the production method of the present invention, the amounts of (b) to (d) used per 100 parts by weight of (a) are as follows. The amount of (b) is the number of copies with which the NCO index is usually 60 to 140, preferably 80 to 120. The amount of (c) is usually 0.01 to 3 parts, preferably 0.05 to 2 parts. The amount of (d) is an amount used for foaming a general urethane foam (for example, 1 to 5 parts of water and 0 to 25 parts of other foaming agents).

【0019】本発明において得られる軟質ポリウレタン
フォームの物性(熱成形前の原物性)としては、フォー
ム密度は通常10〜500kg/m3である。25%圧
縮硬度は通常2〜60kg/314cm2、好ましくは
3〜40kg/314cm2である。フォームの反発弾
性は通常20〜80%、好ましくは30〜70%であ
る。フォームの圧縮永久歪は通常30%以下、好ましく
15%以下である。フォームの原物性が上記範囲外の場
合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正常な軟質ポリ
ウレタンフォームとならない。
Regarding the physical properties (original properties before thermoforming) of the flexible polyurethane foam obtained in the present invention, the foam density is usually 10 to 500 kg / m 3 . The 25% compression hardness is usually 2 to 60 kg / 314 cm 2 , and preferably 3 to 40 kg / 314 cm 2 . The impact resilience of the foam is usually 20-80%, preferably 30-70%. The compression set of the foam is usually 30% or less, preferably 15% or less. When the original properties of the foam are out of the above range, the foamability and thermoformability are inferior, or a normal flexible polyurethane foam cannot be obtained.

【0020】本発明の発泡方法は特に限定されないが、
例えば、(b)以外の成分を混合したものと(b)とを
混合・攪拌して発泡っせることにより軟質ポリウレタン
フォームが得られる。この際、(b)以外の成分を更に
分割して用い、(b)と混合しても良い。また、(a
2)は先に(b)と混合した後、残りの成分を混合・攪
拌して発泡させても良い。
The foaming method of the present invention is not particularly limited,
For example, a flexible polyurethane foam can be obtained by mixing and stirring a mixture of components other than (b) and (b) to foam. At this time, the components other than (b) may be further divided and used, and mixed with (b). Also, (a
2) may be obtained by first mixing with (b) and then mixing and stirring the remaining components to foam.

【0021】本発明の軟質ポリウレタンフォームは特別
な製造装置を必要とせず、従来のスラブ方式、スプレー
方式、ホットキュアー方式、コールドキュアー方式等の
いずれの方式でも製造できるが、好ましいのはスラブ方
式である。
The flexible polyurethane foam of the present invention does not require a special manufacturing apparatus and can be manufactured by any of the conventional slab system, spray system, hot cure system, cold cure system and the like, but the slab system is preferred. is there.

【0022】本発明の軟質ポリウレタンフォームは熱成
形材として有用であり、熱成形は従来の装置により加熱
及び加圧することにより行われる。加熱は通常の方法以
外にマイクロ波によってもよい。熱成形はプレス直前に
フォームを所定温度に加熱しておき常温または冷却した
プレス機でプレスしてもよいが、プレス面が加熱可能な
熱プレス機を使用し加熱しながらプレスする方法が好ま
しい。加熱温度は通常100〜210℃、好ましく15
0〜200℃である。加熱温度が100℃未満では熱成
形性が悪く、200℃を超えるとフォームが熱により変
色、劣化を起こす。加圧は通常0.5Kg/cm2以上
で行う。加圧が0.5Kg/cm2未満では熱成形性が
悪い。
The flexible polyurethane foam of the present invention is useful as a thermoforming material, and thermoforming is carried out by heating and pressing with a conventional device. The heating may be performed by a microwave other than the usual method. For thermoforming, the foam may be heated to a predetermined temperature immediately before pressing and pressed with a press machine at room temperature or cooled, but it is preferable to use a hot press machine capable of heating the pressing surface and press while heating. The heating temperature is usually 100 to 210 ° C., preferably 15
It is 0 to 200 ° C. If the heating temperature is less than 100 ° C, the thermoformability is poor, and if it exceeds 200 ° C, the foam is discolored and deteriorated by heat. Pressurization is usually performed at 0.5 Kg / cm 2 or more. If the pressure is less than 0.5 Kg / cm 2 , the thermoformability is poor.

【0023】[0023]

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、%は重量%を示す。
The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In the following, “part” means “part by weight” and “%” means “% by weight”.

【0024】実施例1〜6および比較例1〜2 表1および表2に示した発泡処方にて、上部を開放した
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを50mm×200mm×20mmに裁断し、プレス面17
0℃のプレス機で50kg/cm2の圧力で40秒プレ
ス後取り出し、その形状保持性を評価した。これらの評
価結果を表1および表2に示す。
Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 According to the foaming formulations shown in Tables 1 and 2, free foaming was performed in a paper box having an open upper part, and then the obtained polyurethane foam was cut and The physical properties were measured. Thermoformability was obtained by cutting the foam into 50mm x 200mm x 20mm, pressing surface 17
After pressing for 40 seconds at a pressure of 50 kg / cm 2 with a press machine at 0 ° C., the product was taken out and its shape retention was evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.

【0025】(発泡条件) 紙箱形状 :400mm×400mm×200mm ミキシング方法:3000rpmのミキサーで攪拌 原料温度 :25±2℃ 原料使用量 :(a1)を300g使用 キュアー条件 :室温、1日間(Foaming conditions) Paper box shape: 400 mm × 400 mm × 200 mm Mixing method: Stirring with a mixer of 3000 rpm Raw material temperature: 25 ± 2 ° C. Raw material usage: Use 300 g of (a1) Cure conditions: Room temperature, 1 day

【0026】(使用原料) ・活性水素含有化合物(a1) a1−1:グリセリンのPO付加物、分子量3,000 a1−2:グリセリンのPO−EO付加物、分子量6,
000 a1−3:a1−2のポリマーポリオール、ポリマー成
分スチレン/アクリロニトリル=5/5、ポリマー含量
20% a1−4:ジエタノールアミン ・イソシアネート基ブロック性化合物(a2) a2−1:ビスフェノールA a2−2:ノニルフェノール a2−3:ε−カプロラクタム ・イソシアネート(b) b−1 :TDI−80(2,4−トルエンジイソシア
ネート/2,6−トルエンジイソシアネート=80/2
0混合物) b−2 :TDI−80/粗製MDI=80/20 ・触媒(c) 33LV:DABCO 33LVすなわちトリエチレン
ジアミン33%ジプロピレングリコール溶液 DMEA:ジメチルアミノエタノール T−9 :スタナスオクテート ・発泡剤(d) 水 :水 ・添加剤(e) L520:日本ユニカー(株)製シリコーン系整泡剤L
−520 274C:トーレシリコーン(株)製シリコーン系整泡
剤SRX−274C
(Materials used) Active hydrogen-containing compound (a1) a1-1: PO adduct of glycerin, molecular weight 3,000 a1-2: PO-EO adduct of glycerin, molecular weight 6,
000 a1-3: a1-2 polymer polyol, polymer component styrene / acrylonitrile = 5/5, polymer content 20% a1-4: diethanolamine-isocyanate group blocking compound (a2) a2-1: bisphenol A a2-2: Nonylphenol a2-3: ε-caprolactam-isocyanate (b) b-1: TDI-80 (2,4-toluene diisocyanate / 2,6-toluene diisocyanate = 80/2
0 mixture) b-2: TDI-80 / crude MDI = 80 / 20-Catalyst (c) 33LV: DABCO 33LV, i.e., triethylenediamine 33% dipropylene glycol solution DMEA: Dimethylaminoethanol T-9: stanna octate-foaming Agent (d) Water: Water Additive (e) L520: Silicone type foam stabilizer L manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.
-520 274C: Silicone type foam stabilizer SRX-274C manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.

【0027】(フォーム物性の測定法) フォーム物性の測定は、JIS K6401に基づいて
行った。単位は下記の通りである。 フリー発泡密度:kg/m3 25%圧縮硬度:kg/314cm2 圧縮永久歪 :% 反発弾性率 :%
(Method for measuring physical properties of foam) The physical properties of foam were measured according to JIS K6401. The unit is as follows. Free foaming density: kg / m 3 25% Compression hardness: kg / 314 cm 2 Compression set:% Rebound resilience:%

【0028】[0028]

【表1】 [Table 1]

【0029】[0029]

【表2】 [Table 2]

【0030】[0030]

【発明の効果】本発明の軟質ポリウレタンフォームおよ
び熱成形材は熱成形性に優れており、また、スラブフォ
ームを裁断して熱成形したものはモールド成形品と異な
りスキン層を有しないため快適性、防音性に優れてお
り、自動車、航空機、電車、住宅などの内装材、防音材
および衣料用パッドとして有用である。
The flexible polyurethane foam and the thermoforming material of the present invention are excellent in thermoformability, and the slab foam cut and thermoformed does not have a skin layer unlike the molded article and is comfortable. It is excellent in soundproofing and is useful as an interior material for automobiles, airplanes, trains, houses, etc., a soundproofing material, and a pad for clothing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08G 101:00) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display area C08G 101: 00)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 活性水素含有化合物(a)と有機ポリイ
ソシアネート(b)とを触媒(c)、発泡剤(d)およ
び必要により他の添加剤(e)の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンフォームを製造する方法において、該
(a)が、平均官能基数が2〜6、平均水酸基価が20
〜200である活性水素含有化合物(a1)と、イソシ
アネート基をブロックする少なくとも1種の化合物(a
2)からなり、(a1):(a2)=(99.5〜8
0):(0.5〜20)の重量比であることを特徴とす
る軟質ポリウレタンフォームの製法。
1. A flexible polyurethane obtained by reacting an active hydrogen-containing compound (a) with an organic polyisocyanate (b) in the presence of a catalyst (c), a blowing agent (d) and optionally other additives (e). In the method for producing a foam, the (a) has an average number of functional groups of 2 to 6 and an average hydroxyl value of 20.
To 200, and at least one compound (a1) that blocks an isocyanate group.
2) and (a1) :( a2) = (99.5-8)
0): (0.5-20) weight ratio, The manufacturing method of the flexible polyurethane foam characterized by the above-mentioned.
【請求項2】 (a2)がビスフェノールA、ノニルフ
ェノールおよびε−カプロラクタムから選ばれる少なく
とも1種である請求項1記載の製法。
2. The method according to claim 1, wherein (a2) is at least one selected from bisphenol A, nonylphenol and ε-caprolactam.
【請求項3】 請求項1または2記載の製法により製造
した軟質ポリウレタンフォームからなる熱成形材。
3. A thermoforming material comprising a flexible polyurethane foam produced by the production method according to claim 1.
【請求項4】 請求項3記載の熱成形材を加熱および加
圧下に熱成形する熱成形方法。
4. A thermoforming method for thermoforming the thermoformed material according to claim 3 under heating and pressure.
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