JPH0632643A - 水硬性無機質組成物 - Google Patents
水硬性無機質組成物Info
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- JPH0632643A JPH0632643A JP18926192A JP18926192A JPH0632643A JP H0632643 A JPH0632643 A JP H0632643A JP 18926192 A JP18926192 A JP 18926192A JP 18926192 A JP18926192 A JP 18926192A JP H0632643 A JPH0632643 A JP H0632643A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量性、強度、凍結融解性に優れ、且つ釘打ち
性に優れた無機質硬化体の製造用原料として好適な水硬
性無機質組成物を提供する。 【構成】普通ポルトランドセメント１００重量部と、表
面をパラフィン系ワックスにて撥水処理した木粉５重量
部と、水５０重量部等からなる水硬性無機質組成物。
性に優れた無機質硬化体の製造用原料として好適な水硬
性無機質組成物を提供する。 【構成】普通ポルトランドセメント１００重量部と、表
面をパラフィン系ワックスにて撥水処理した木粉５重量
部と、水５０重量部等からなる水硬性無機質組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内、外装材等の建築材
料等に供する無機質硬化体製造用の原料として好適な水
硬性無機質組成物に関するものである。
料等に供する無機質硬化体製造用の原料として好適な水
硬性無機質組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント、石膏等の水硬性無
機物質に、パーライトやフライアッシュ等の無機軽量化
材及び水を添加した原料を用いて、無機質軽量硬化体を
製造する方法がよく知られている。
機物質に、パーライトやフライアッシュ等の無機軽量化
材及び水を添加した原料を用いて、無機質軽量硬化体を
製造する方法がよく知られている。
【０００３】この方法として、例えば、特開昭４９─１
０３９２３号公報に記載の如く、セメントに黒曜石の発
泡中空状部材を骨材として混入して軽量コンクリート材
を製造する方法や、特開昭６０─１１２６６０号公報に
記載の如く、水硬性セメントにフライアッシュバルーン
を混入して無機質硬化体を製造する方法等がある。
０３９２３号公報に記載の如く、セメントに黒曜石の発
泡中空状部材を骨材として混入して軽量コンクリート材
を製造する方法や、特開昭６０─１１２６６０号公報に
記載の如く、水硬性セメントにフライアッシュバルーン
を混入して無機質硬化体を製造する方法等がある。
【０００４】ところが、この様な方法により得られた無
機軽量化材を含有する無機質軽量硬化体は、無機軽量化
材が脆性の発泡体であるので、施工時に釘打ち等の局所
衝撃がかかるような作業を行った場合に、簡単にひび割
れを起こすという問題点がある。
機軽量化材を含有する無機質軽量硬化体は、無機軽量化
材が脆性の発泡体であるので、施工時に釘打ち等の局所
衝撃がかかるような作業を行った場合に、簡単にひび割
れを起こすという問題点がある。
【０００５】又、例えば、特開昭６４─６５０５２号公
報に記載の如く、セメントにパルプ繊維を添加した原料
を用いた無機質建材を製造方法が提案されているが、パ
ルプ繊維はセメント中への分散性が悪いので添加量に限
界があり、又、押出成形という成形上の特徴からパルプ
繊維が一方向に配列するために、釘打ち時に配向方向に
クラックが発生してしまうという問題点がある。
報に記載の如く、セメントにパルプ繊維を添加した原料
を用いた無機質建材を製造方法が提案されているが、パ
ルプ繊維はセメント中への分散性が悪いので添加量に限
界があり、又、押出成形という成形上の特徴からパルプ
繊維が一方向に配列するために、釘打ち時に配向方向に
クラックが発生してしまうという問題点がある。
【０００６】しかして、特開昭５９─５４６５４号公報
に記載の如く、無機水硬性材料に平均粒径０．５〜３ｍ
ｍの木粉を３〜９重量％存在せしめ、釘打ち加工性を良
好なからしめた無機水硬性材料硬化体が提案されてい
る。
に記載の如く、無機水硬性材料に平均粒径０．５〜３ｍ
ｍの木粉を３〜９重量％存在せしめ、釘打ち加工性を良
好なからしめた無機水硬性材料硬化体が提案されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、木粉は吸水材
料であるため、その添加量に対して水を２倍以上添加し
てやる必要がある。そのため、得られる無機質硬化体の
目標の釘打ち加工性を可能にするためには、木粉の添加
量の増加に伴い必然的に配合水を増す必要があり、これ
により、得られる無機質硬化体の強度や凍結融解性等が
低下してしまうという問題点がある。
料であるため、その添加量に対して水を２倍以上添加し
てやる必要がある。そのため、得られる無機質硬化体の
目標の釘打ち加工性を可能にするためには、木粉の添加
量の増加に伴い必然的に配合水を増す必要があり、これ
により、得られる無機質硬化体の強度や凍結融解性等が
低下してしまうという問題点がある。
【０００８】本発明の上記の如き従来の問題点を解消
し、軽量性や釘打ち加工性に優れ、且つ強度や凍結融解
性にも優れた無機質硬化体製造用の原料として好適な水
硬性無機質組成物を提供することを目的としてなされた
ものである。
し、軽量性や釘打ち加工性に優れ、且つ強度や凍結融解
性にも優れた無機質硬化体製造用の原料として好適な水
硬性無機質組成物を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、水硬性無機物
質１００重量部と、ワックス系サイズ剤又は中性サイズ
剤にて撥水処理された木粉０．５〜２０重量部と、水２
０〜１００重量部からなる水硬性無機質組成物である。
質１００重量部と、ワックス系サイズ剤又は中性サイズ
剤にて撥水処理された木粉０．５〜２０重量部と、水２
０〜１００重量部からなる水硬性無機質組成物である。
【００１０】本発明において、水硬性無機物質として
は、水で練ったときに硬化性を示す無機物ならば特に限
定されることなく使用することができ、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、特殊ポルトランドセメント、アル
ミナセメント、ローマンセメント等の単味セメント、耐
酸セメント、耐火セメント、水硝子セメント等の特殊セ
メント、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セ
メント等が使用され、特に、強度、耐水性の点で、ポル
トランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
は、水で練ったときに硬化性を示す無機物ならば特に限
定されることなく使用することができ、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、特殊ポルトランドセメント、アル
ミナセメント、ローマンセメント等の単味セメント、耐
酸セメント、耐火セメント、水硝子セメント等の特殊セ
メント、石膏、石灰、マグネシアセメント等の気硬性セ
メント等が使用され、特に、強度、耐水性の点で、ポル
トランドセメント、アルミナセメントが好適に使用され
る。
【００１１】本発明において、ワックス系サイズ剤又は
中性サイズ剤にて撥水処理された木粉を使用する。ワッ
クス系サイズ剤又は中性サイズ剤にて撥水処理された木
粉を水硬性無機物質に添加した場合、ワックス系サイズ
剤又は中性サイズ剤は水硬性無機物質に対して安定して
いるので、木粉に定着させたワックス系サイズ剤又は中
性サイズ剤が外れてしまうことがなく、撥水処理の効果
を長期間維持することができる。
中性サイズ剤にて撥水処理された木粉を使用する。ワッ
クス系サイズ剤又は中性サイズ剤にて撥水処理された木
粉を水硬性無機物質に添加した場合、ワックス系サイズ
剤又は中性サイズ剤は水硬性無機物質に対して安定して
いるので、木粉に定着させたワックス系サイズ剤又は中
性サイズ剤が外れてしまうことがなく、撥水処理の効果
を長期間維持することができる。
【００１２】母材となる木粉としては、建築材料等に使
用される木材の粉砕粉ならば特に限定されることなく使
用することができ、経済的、環境的な側面から、製材、
木材チップ、合単板工業等の廃材、木片混入無機質硬化
板廃材等の粉砕時に生じる木片の粉砕粉を利用するのが
好適である。木粉の粒度は、得られる無機質硬化体の表
面平滑性の点から、５００μｍ以下が好適である。
用される木材の粉砕粉ならば特に限定されることなく使
用することができ、経済的、環境的な側面から、製材、
木材チップ、合単板工業等の廃材、木片混入無機質硬化
板廃材等の粉砕時に生じる木片の粉砕粉を利用するのが
好適である。木粉の粒度は、得られる無機質硬化体の表
面平滑性の点から、５００μｍ以下が好適である。
【００１３】ワックス系サイズ剤又は中性サイズ剤は、
製紙工業又はファイバーボード工業において、耐水性、
防水性を付与する目的で通常使用されるサイズ剤の１種
である。
製紙工業又はファイバーボード工業において、耐水性、
防水性を付与する目的で通常使用されるサイズ剤の１種
である。
【００１４】ワックス系サイズ剤は、ワックスを適当な
乳化剤を用いることによってエマルジョンにしたもので
ある。ワックス系サイズ剤としては、石油精製工場の副
産物として得られる不活性、鹸化不能の炭化水素である
パラフィンを主成分としたワックスエマルジョン及びジ
ルコニウム化合物を高沸点ワックスに添加し、界面活性
剤で安定に乳化させたエマルジョンであるジルコニウム
撥水剤が好適に使用される。
乳化剤を用いることによってエマルジョンにしたもので
ある。ワックス系サイズ剤としては、石油精製工場の副
産物として得られる不活性、鹸化不能の炭化水素である
パラフィンを主成分としたワックスエマルジョン及びジ
ルコニウム化合物を高沸点ワックスに添加し、界面活性
剤で安定に乳化させたエマルジョンであるジルコニウム
撥水剤が好適に使用される。
【００１５】中性サイズ剤は、中性からアルカリ性のＰ
Ｈで木粉を処理し、木粉の木質成分に定着して木粉にに
十分な防水性、耐水性を付与するもので、木質成分中の
セルロース等の水酸基と直接反応して共有結合で繊維に
処理する反応性サイズ剤と、４級アンモニウム塩のよう
なカチオン基により自己処理性を有するカチオンサイズ
剤に大別される。
Ｈで木粉を処理し、木粉の木質成分に定着して木粉にに
十分な防水性、耐水性を付与するもので、木質成分中の
セルロース等の水酸基と直接反応して共有結合で繊維に
処理する反応性サイズ剤と、４級アンモニウム塩のよう
なカチオン基により自己処理性を有するカチオンサイズ
剤に大別される。
【００１６】反応性サイズ剤としては、例えば、アルキ
ルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等が使用さ
れる。
ルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸等が使用さ
れる。
【００１７】カチオンサイズ剤としては、例えば、石油
樹脂や高級脂肪酸の様な疏水性物質をポリアルキレンポ
リアミン等でカチオン化したアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムク
ロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロ
ライド等の脂肪族第４アンモニウム塩等のサイズ剤、疏
水性モノマーと無水マレイン酸等との共重合物をポリア
ルキレンポリアミン等でカチオン化したサイズ剤等が使
用される。
樹脂や高級脂肪酸の様な疏水性物質をポリアルキレンポ
リアミン等でカチオン化したアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムク
ロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロ
ライド等の脂肪族第４アンモニウム塩等のサイズ剤、疏
水性モノマーと無水マレイン酸等との共重合物をポリア
ルキレンポリアミン等でカチオン化したサイズ剤等が使
用される。
【００１８】サイズ剤で最も一般的なアビエチン酸型樹
脂酸を主原料にしたロジン系サイズ剤は酸性サイズ剤な
ので、アルカリ領域では撥水性能を失うのに対し、これ
らのサイズ剤は、アルカリ領域でも十分な撥水性を示
す。
脂酸を主原料にしたロジン系サイズ剤は酸性サイズ剤な
ので、アルカリ領域では撥水性能を失うのに対し、これ
らのサイズ剤は、アルカリ領域でも十分な撥水性を示
す。
【００１９】これらの撥水剤にて木粉表面を処理する方
法としては、例えば、上記サイズ剤固形分が混合する木
粉の乾燥重量の１重量％以上である水溶液１００重量部
中に、木粉０．５〜１０重量部を添加混合した後、濾過
あるいは脱水し、７０〜１００℃で０．５〜１２時間乾
燥する方法が好適に採用される。サイズ剤固形分が１重
量％未満の場合には、十分な撥水性を有する木粉を得る
ことが難しい傾向がある。
法としては、例えば、上記サイズ剤固形分が混合する木
粉の乾燥重量の１重量％以上である水溶液１００重量部
中に、木粉０．５〜１０重量部を添加混合した後、濾過
あるいは脱水し、７０〜１００℃で０．５〜１２時間乾
燥する方法が好適に採用される。サイズ剤固形分が１重
量％未満の場合には、十分な撥水性を有する木粉を得る
ことが難しい傾向がある。
【００２０】木粉に効果的に撥水性を発揮させる撥水剤
固形分の好適な範囲は、木粉の乾燥重量に対して１〜３
００重量％である。ここで、サイズ剤の木粉への撥水処
理性を増すために、ポリアミドポリアミン系カチオンポ
リマー、カチオン化デンプン、硫酸アルミニウム等の処
理剤を添加してもよい。処理剤の好適な量は、木粉乾燥
重量の１０〜１００重量％である。
固形分の好適な範囲は、木粉の乾燥重量に対して１〜３
００重量％である。ここで、サイズ剤の木粉への撥水処
理性を増すために、ポリアミドポリアミン系カチオンポ
リマー、カチオン化デンプン、硫酸アルミニウム等の処
理剤を添加してもよい。処理剤の好適な量は、木粉乾燥
重量の１０〜１００重量％である。
【００２１】水硬性無機質組成物中に含まれる木粉の添
加量は、水硬性無機物質１００重量部に対して、０．５
〜２０重量部である必要がある。木粉の添加量が０．５
重量部未満の場合には、添加量が少な過ぎて、軽量性や
釘打ち加工性の向上効果がなく、逆に、２０重量部を超
える場合には、強度に関与しない木粉の容積が必要以上
に多くなるので、得られる無機質硬化体の強度が低下し
てしまう。
加量は、水硬性無機物質１００重量部に対して、０．５
〜２０重量部である必要がある。木粉の添加量が０．５
重量部未満の場合には、添加量が少な過ぎて、軽量性や
釘打ち加工性の向上効果がなく、逆に、２０重量部を超
える場合には、強度に関与しない木粉の容積が必要以上
に多くなるので、得られる無機質硬化体の強度が低下し
てしまう。
【００２２】本発明において用いられる水の添加量は、
セメント１００重量部に対して、２０〜１００が好適で
ある必要がある。水の添加量が２０重量部未満の場合に
は、水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、組成
物の分散性が低下してしまい、逆に、１００重量部を超
える場合には、得られる無機質硬化体の強度が低下して
しまう。
セメント１００重量部に対して、２０〜１００が好適で
ある必要がある。水の添加量が２０重量部未満の場合に
は、水硬性無機物質の硬化が十分になされず、又、組成
物の分散性が低下してしまい、逆に、１００重量部を超
える場合には、得られる無機質硬化体の強度が低下して
しまう。
【００２３】本発明において、軽量充填材を添加すると
更に効果的である。軽量充填材としては、比重０．０１
〜１のものが好適に使用される。比重が０．０１未満の
場合には、得られる無機質硬化体の強度が低下する傾向
があり、逆に１を超える場合には、軽量化の効果を得に
くい傾向がある。
更に効果的である。軽量充填材としては、比重０．０１
〜１のものが好適に使用される。比重が０．０１未満の
場合には、得られる無機質硬化体の強度が低下する傾向
があり、逆に１を超える場合には、軽量化の効果を得に
くい傾向がある。
【００２４】軽量充填材としては、水に溶解せず、水硬
性無機物質の硬化反応を阻害しないものならば特に限定
されず、例えば、シリカバルーン、パーライト、フライ
アッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、
発泡焼結粘土等の無機質天然発泡体等の無機材質のも
の、スチレンビーズ、塩化ビニリデンマイクロバルーン
等の有機マイクロバルーンを代表とする発泡ビーズ、発
泡ウレタンや発泡スチレン等の合成樹脂発泡体の粉砕粉
等が使用される。これらの軽量充填材は単独で使用され
てもよいし、又、２種以上混合して使用されてもよい。
性無機物質の硬化反応を阻害しないものならば特に限定
されず、例えば、シリカバルーン、パーライト、フライ
アッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、
発泡焼結粘土等の無機質天然発泡体等の無機材質のも
の、スチレンビーズ、塩化ビニリデンマイクロバルーン
等の有機マイクロバルーンを代表とする発泡ビーズ、発
泡ウレタンや発泡スチレン等の合成樹脂発泡体の粉砕粉
等が使用される。これらの軽量充填材は単独で使用され
てもよいし、又、２種以上混合して使用されてもよい。
【００２５】軽量充填材の添加量は、水硬性無機物質１
００重量部に対して０．１〜１００重量部が好適であ
る。添加量が０．１重量部未満の場合には、得られる無
機質硬化体の軽量化の効果が少ない傾向があり、逆に、
１００重量部を超える場合には、得られる無機質硬化体
の機械的強度が低下する傾向がある。
００重量部に対して０．１〜１００重量部が好適であ
る。添加量が０．１重量部未満の場合には、得られる無
機質硬化体の軽量化の効果が少ない傾向があり、逆に、
１００重量部を超える場合には、得られる無機質硬化体
の機械的強度が低下する傾向がある。
【００２６】本発明においては、必要に応じて補強繊維
が添加されてもよい。補強繊維としては、無機質硬化体
に付与したい性能に応じて任意のものを使用することが
でき、例えば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリプロピレン、アラミド、レーヨン等の有機繊維、ガ
ラス繊維、パルプや麻等の植物繊維、カーボン繊維、ス
チール繊維等が使用される。
が添加されてもよい。補強繊維としては、無機質硬化体
に付与したい性能に応じて任意のものを使用することが
でき、例えば、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリプロピレン、アラミド、レーヨン等の有機繊維、ガ
ラス繊維、パルプや麻等の植物繊維、カーボン繊維、ス
チール繊維等が使用される。
【００２７】補強繊維の長さは、１〜１０ｍｍが好適で
ある。長さが１ｍｍ未満の場合には、得られる無機質硬
化体の補強効果が少ない傾向があり、逆に、１０ｍｍを
超える場合には、混合時に再凝集し、交絡によりファイ
バーボールが形成され易く、得られる無機質硬化体の強
度を改善しにくくなる傾向がある。
ある。長さが１ｍｍ未満の場合には、得られる無機質硬
化体の補強効果が少ない傾向があり、逆に、１０ｍｍを
超える場合には、混合時に再凝集し、交絡によりファイ
バーボールが形成され易く、得られる無機質硬化体の強
度を改善しにくくなる傾向がある。
【００２８】補強繊維の太さは、直径５〜１００μｍが
好適である。太さが直径５μｍ未満の場合には、凝集し
易く、逆に１００μｍを超える場合には、得られる無機
質硬化体の補強効果が少なくなる傾向がある。
好適である。太さが直径５μｍ未満の場合には、凝集し
易く、逆に１００μｍを超える場合には、得られる無機
質硬化体の補強効果が少なくなる傾向がある。
【００２９】補強繊維の添加量は、水硬性無機物質１０
０重量部に対して０．１〜２０重量部が好適である。添
加量が０．１重量部未満の場合には、補強効果が少な
く、逆に２０重量部を超える場合には、補強繊維の分散
性が低下する傾向がある。
０重量部に対して０．１〜２０重量部が好適である。添
加量が０．１重量部未満の場合には、補強効果が少な
く、逆に２０重量部を超える場合には、補強繊維の分散
性が低下する傾向がある。
【００３０】本発明においては、必要に応じて、水溶性
高分子が添加されてもよい。水溶性高分子は、水に溶解
して粘性を付与し、無機質充填材や補強繊維の分散性を
高め、混合物の流動性を高めて賦形性を良好にし、又、
無機質硬化体中の余分の水分を吸収して水硬性無機物質
粒子間の空隙を埋める接合材となり得るものであって、
例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセ
ルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸等が使用される。
高分子が添加されてもよい。水溶性高分子は、水に溶解
して粘性を付与し、無機質充填材や補強繊維の分散性を
高め、混合物の流動性を高めて賦形性を良好にし、又、
無機質硬化体中の余分の水分を吸収して水硬性無機物質
粒子間の空隙を埋める接合材となり得るものであって、
例えば、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセ
ルロースエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸等が使用される。
【００３１】水溶性高分子の添加量は、水硬性無機物質
１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好ましい。
添加量が０．５重量部未満の場合には、組成物の流動性
が十分でない傾向があり、５重量部を超える場合には、
得られる無機質硬化体の耐水性が低下する傾向がある。
１００重量部に対して、０．５〜５重量部が好ましい。
添加量が０．５重量部未満の場合には、組成物の流動性
が十分でない傾向があり、５重量部を超える場合には、
得られる無機質硬化体の耐水性が低下する傾向がある。
【００３２】本発明においては、必要に応じて、比重が
１を超える無機質充填材が添加されてもよい。比重が１
を超える無機質充填材としては、水に溶解せず、本発明
で使用される構造材料の作用を著しく阻害しないものな
らば特に限定されず使用することができ、例えば、珪
砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混和材、アンチゴライ
ト、リザルダイト、モンモリナイト、セピオライト、ウ
ォラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ、タルク等の
天然鉱物等が使用される。これらは単独で使用されても
よいし、２種以上併用されてもよい。
１を超える無機質充填材が添加されてもよい。比重が１
を超える無機質充填材としては、水に溶解せず、本発明
で使用される構造材料の作用を著しく阻害しないものな
らば特に限定されず使用することができ、例えば、珪
砂、川砂等のセメントモルタル用骨材、フライアッシ
ュ、シリカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、
高炉スラグ等の混合セメント用混和材、アンチゴライ
ト、リザルダイト、モンモリナイト、セピオライト、ウ
ォラストナイト、炭酸カルシウム、マイカ、タルク等の
天然鉱物等が使用される。これらは単独で使用されても
よいし、２種以上併用されてもよい。
【００３３】この無機質充填材の添加量は、水硬性無機
物質１００重量部に対して、２００重量部以下が好適で
ある。添加量が２００重量部を超える場合には、得られ
る無機質硬化体の強度が低下する傾向がある。
物質１００重量部に対して、２００重量部以下が好適で
ある。添加量が２００重量部を超える場合には、得られ
る無機質硬化体の強度が低下する傾向がある。
【００３４】本発明の水硬性無機質組成物を用いて、無
機質硬化体を製造するには、水硬性無機物質、サイズ剤
処理木粉、水、必要に応じて、比重０．０１〜１．０の
無機質充填材、補強繊維、比重１を超える無機質充填材
等を含む組成物を混合して、成形用材料を作製し、押出
成形することにより水硬性無機質成形体を成形する。こ
の押出成形法は従来公知の任意の成形方法を採用するこ
とができる。
機質硬化体を製造するには、水硬性無機物質、サイズ剤
処理木粉、水、必要に応じて、比重０．０１〜１．０の
無機質充填材、補強繊維、比重１を超える無機質充填材
等を含む組成物を混合して、成形用材料を作製し、押出
成形することにより水硬性無機質成形体を成形する。こ
の押出成形法は従来公知の任意の成形方法を採用するこ
とができる。
【００３５】この水硬性無機質成形体を養生することに
より、無機質硬化体を製造する。養生方法としては、従
来公知の任意の方法が採用でき、例えば、水中養生、蒸
気養生、オートクレーブ養生等が適宜採用される。
より、無機質硬化体を製造する。養生方法としては、従
来公知の任意の方法が採用でき、例えば、水中養生、蒸
気養生、オートクレーブ養生等が適宜採用される。
【００３６】
【作用】本発明の水硬性無機質組成物は、水硬性無機物
質１００重量部と、ワックス系サイズ剤又は中性サイズ
剤にて撥水処理された木粉０．５〜２０重量部と、水２
０〜１００重量部からなるので、これを原料として用い
ることにより、木粉の有する軽量性、クッション性、緩
衝性を活かして、得られる無機質硬化体の軽量性や釘打
ち加工性の向上を図ることができ、且つ木粉の表面が撥
水処理されているので、木粉を添加すること伴い配合水
を増量してやる必要がなく、得られる無機質硬化体の強
度の低下や凍結融解性の低下を来すことがない。
質１００重量部と、ワックス系サイズ剤又は中性サイズ
剤にて撥水処理された木粉０．５〜２０重量部と、水２
０〜１００重量部からなるので、これを原料として用い
ることにより、木粉の有する軽量性、クッション性、緩
衝性を活かして、得られる無機質硬化体の軽量性や釘打
ち加工性の向上を図ることができ、且つ木粉の表面が撥
水処理されているので、木粉を添加すること伴い配合水
を増量してやる必要がなく、得られる無機質硬化体の強
度の低下や凍結融解性の低下を来すことがない。
【００３７】
【実施例】実施例１〜６、比較例１〜５ （１）木粉の作製 木粉として、次のものを作製して用いた。 撥水処理木粉１ 均一に混合されたワックス系サイズ剤（荒川化学社製パ
ラフィンワックス：商品名「サイズパインＷ─１１６
Ｈ」）１重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用
木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木
粉）２重量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間
混合後、脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して
撥水処理木粉１を得た。
ラフィンワックス：商品名「サイズパインＷ─１１６
Ｈ」）１重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用
木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木
粉）２重量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間
混合後、脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して
撥水処理木粉１を得た。
【００３８】撥水処理木粉２ 均一に混合された中性サイズ剤（荒川化学社製アルキル
ケテンダイマー：商品名「サイズパインＫ−９０３」）
１重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用木材廃
材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木粉）２重
量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間混合後、
脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して撥水処理
木粉２を得た。
ケテンダイマー：商品名「サイズパインＫ−９０３」）
１重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用木材廃
材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木粉）２重
量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間混合後、
脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して撥水処理
木粉２を得た。
【００３９】撥水処理木粉３ 均一に混合された中性サイズ剤（荒川化学社製アルキル
ケテンダイマー：商品名「サイズパインＫ−９０３」）
１重量％、及びポリアミドポリアミン系カチオンポリマ
ー（荒川化学社製：商品名「ＡＦ─１００」）２重量％
を含む水溶液１００重量部中に、建材用木材廃材粉砕粉
（大友化学社製：８０メッシュ通過木粉）２重量部を添
加し、アイリッヒミキサーで１０分間混合後、脱水し１
００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して撥水処理木粉３を
得た。
ケテンダイマー：商品名「サイズパインＫ−９０３」）
１重量％、及びポリアミドポリアミン系カチオンポリマ
ー（荒川化学社製：商品名「ＡＦ─１００」）２重量％
を含む水溶液１００重量部中に、建材用木材廃材粉砕粉
（大友化学社製：８０メッシュ通過木粉）２重量部を添
加し、アイリッヒミキサーで１０分間混合後、脱水し１
００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して撥水処理木粉３を
得た。
【００４０】撥水処理木粉４ 均一の混合されたワックス系サイズ剤（荒川化学社製パ
ラフィンワックス：商品名「サイズパインＷ─１１６
Ｈ」）４重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用
木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木
粉）２重量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間
混合後、脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して
撥水処理木粉４を得た。
ラフィンワックス：商品名「サイズパインＷ─１１６
Ｈ」）４重量％を含む水溶液１００重量部中に、建材用
木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通過木
粉）２重量部を添加し、アイリッヒミキサーで１０分間
混合後、脱水し１００℃の乾燥機中にて１時間乾燥して
撥水処理木粉４を得た。
【００４１】未処理木粉 建材用木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８０メッシュ通
過木粉）をそのまま使用した。
過木粉）をそのまま使用した。
【００４２】ロジン系サイズ剤処理木粉 均一に混合されたロジン系サイズ剤（荒川化学社製：商
品名「サイズパインＥ」）０．２重量％、Ａｌ2 （ＳＯ
4 ）3 ・１８Ｈ2 Ｏ ０．２重量％を含む水溶液１００
重量部中に、建材用木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８
０メッシュ通過木粉）２重量部を添加し、アイリッヒミ
キサーで１０分間混合後、脱水し１００℃の乾燥機中に
て１時間乾燥してロジン系サイズ剤処理木粉を得た。
品名「サイズパインＥ」）０．２重量％、Ａｌ2 （ＳＯ
4 ）3 ・１８Ｈ2 Ｏ ０．２重量％を含む水溶液１００
重量部中に、建材用木材廃材粉砕粉（大友化学社製：８
０メッシュ通過木粉）２重量部を添加し、アイリッヒミ
キサーで１０分間混合後、脱水し１００℃の乾燥機中に
て１時間乾燥してロジン系サイズ剤処理木粉を得た。
【００４３】（２）無機質硬化体の製造 表１に示した所定量の、普通ポルトランドセメント、上
記木粉、水、その他の添加剤をミキサーに入れて混合
し、得られた混合物をスクリュー径１００ｍｍの押出機
で金型より押出成形し、これを切断して、幅５００ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの板状の水硬性無機質成
形体を得た。この水硬性無機質成形体を、６０℃、９０
％ＲＨの養生庫内にて６時間養生した後、養生庫より取
り出して無機質硬化体を得た。
記木粉、水、その他の添加剤をミキサーに入れて混合
し、得られた混合物をスクリュー径１００ｍｍの押出機
で金型より押出成形し、これを切断して、幅５００ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの板状の水硬性無機質成
形体を得た。この水硬性無機質成形体を、６０℃、９０
％ＲＨの養生庫内にて６時間養生した後、養生庫より取
り出して無機質硬化体を得た。
【００４４】尚、添加剤として次のものを使用した。即
ち、シラスバルーン（日本フィライト社製：商品名「Ｆ
Ｇ」、比重０．７）、パーライト（三井金属鉱業社製押
出グレード、比重０．３）、有機マイクロバルーン（松
本油脂製薬社製：商品名「Ｆ−５０Ｅ」、比重０．０
３）、ビニロン繊維（クラレ社製、長さ６ｍｍ、径１４
μｍ）、アンチゴライト（ユタカ産業社製：商品名「マ
マベストンＲＦ」、平均粒径４６μｍ）、フライアッシ
ュ（関電化工社製、比重２．０）、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（２０℃における２％水溶液の粘度が
１５００ｃｐｓのもの）。又、押出圧力は、金型のテー
パーバレルに取り付けた圧力計で押出圧力を測定した。
ち、シラスバルーン（日本フィライト社製：商品名「Ｆ
Ｇ」、比重０．７）、パーライト（三井金属鉱業社製押
出グレード、比重０．３）、有機マイクロバルーン（松
本油脂製薬社製：商品名「Ｆ−５０Ｅ」、比重０．０
３）、ビニロン繊維（クラレ社製、長さ６ｍｍ、径１４
μｍ）、アンチゴライト（ユタカ産業社製：商品名「マ
マベストンＲＦ」、平均粒径４６μｍ）、フライアッシ
ュ（関電化工社製、比重２．０）、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（２０℃における２％水溶液の粘度が
１５００ｃｐｓのもの）。又、押出圧力は、金型のテー
パーバレルに取り付けた圧力計で押出圧力を測定した。
【００４５】（３）無機質硬化体の評価 得られた無機質硬化体について、比重、曲げ強度、釘打
ち加工性、凍結融解性の試験をした結果を表１に併せて
示した。
ち加工性、凍結融解性の試験をした結果を表１に併せて
示した。
【００４６】尚、試験方法は次の通りである。 比重 得られた無機質硬化体の重量を測定し、体積で除した。 曲げ強度 得られた無機質硬化体を切断して、長さ１５０ｍｍ、幅
４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ
１４０８の方法に準じて測定した。
４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ
１４０８の方法に準じて測定した。
【００４７】釘打ち試験 得られた無機質硬化体に、長さ４０ｍｍのステンレスス
クリューネイル釘を貫通するまで打ち込み、ひび割れ等
が発生しない縁端からの距離を測定した。尚、表１の釘
打ち加工性の欄中、釘打ち加工ができなかったのを×で
示した。 凍結融解性 得られた無機質硬化体について、ＡＳＴＭ Ｃ−６６６
Ａ法に準じて測定した。
クリューネイル釘を貫通するまで打ち込み、ひび割れ等
が発生しない縁端からの距離を測定した。尚、表１の釘
打ち加工性の欄中、釘打ち加工ができなかったのを×で
示した。 凍結融解性 得られた無機質硬化体について、ＡＳＴＭ Ｃ−６６６
Ａ法に準じて測定した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明の水硬性無機質組成物は、上記の
如き構成とされているので、軽量性や釘打ち加工性に優
れ、且つ強度の低下や凍結融解性の低下を来すことがな
い無機質硬化体を製造する原料として好適に用いること
ができる。
如き構成とされているので、軽量性や釘打ち加工性に優
れ、且つ強度の低下や凍結融解性の低下を来すことがな
い無機質硬化体を製造する原料として好適に用いること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:24） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 水硬性無機物質１００重量部と、ワック
ス系サイズ剤又は中性サイズ剤にて撥水処理された木粉
０．５〜２０重量部と、水２０〜１００重量部からなる
ことを特徴とする水硬性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18926192A JPH0632643A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水硬性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18926192A JPH0632643A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水硬性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632643A true JPH0632643A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16238347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18926192A Pending JPH0632643A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水硬性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632643A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
| JP2008081327A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2019064840A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18926192A patent/JPH0632643A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2008081327A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体 |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| JP2019064840A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2023041704A (ja) * | 2017-09-28 | 2023-03-24 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
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