JPH06325644A - Tension control device used in work for straightening wire or the like - Google Patents
Tension control device used in work for straightening wire or the likeInfo
- Publication number
- JPH06325644A JPH06325644A JP10966693A JP10966693A JPH06325644A JP H06325644 A JPH06325644 A JP H06325644A JP 10966693 A JP10966693 A JP 10966693A JP 10966693 A JP10966693 A JP 10966693A JP H06325644 A JPH06325644 A JP H06325644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- tension
- force
- control device
- tension control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、線材等の整線作業に
使用される張力コントロール装置に係り、特に、磁気ヘ
ッドリード線に使用されている対撚りされた極細線の整
線作業を行うに好適な張力コントロール装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tension control device used for arranging wires and the like, and particularly for arranging twisted extra fine wires used in magnetic head lead wires. Relates to a tension control device suitable for.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に示すものは、磁気ヘッドの駆動に
ＶＣＭ（ボイスコイルモータ）を用いた磁気ディスク装
置１を示す平面図である。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a plan view showing a magnetic disk device 1 using a VCM (voice coil motor) for driving a magnetic head.
【０００３】この磁気ディスク装置１の装置本体２に
は、中央部がクランプ３に保持された状態で、上下に２
枚の磁気ディスク４が回転自在に搭載されている。ま
た、図中符号で示すアーム５は、駆動部６に連結されて
磁気ディスク４上を矢印方向に扇形運動するようになっ
ており、このアーム５の先端部５ａに配設されている磁
気ヘッド部７は、図７に示すように、磁気ヘッド７ａ、
７ｂ、７ｃ、７ｄにより構成されている。そして、一対
の磁気ヘッド７ａ、７ｂが上部の磁気ディスク４を挟
み、他の一対の磁気ヘッド７ｃ、７ｄが下部の磁気ディ
スク４を挟み込むように設けられている。In the main body 2 of the magnetic disk device 1, the central part is held by the clamp 3 and the upper and lower parts are vertically moved.
A single magnetic disk 4 is rotatably mounted. An arm 5 indicated by a symbol in the drawing is connected to a drive unit 6 so as to make a fan-like motion on the magnetic disk 4 in the direction of the arrow, and a magnetic head disposed at the tip 5a of the arm 5. As shown in FIG. 7, the part 7 includes a magnetic head 7a,
It is composed of 7b, 7c and 7d. The pair of magnetic heads 7a and 7b are provided so as to sandwich the upper magnetic disk 4 and the other pair of magnetic heads 7c and 7d sandwich the lower magnetic disk 4.
【０００４】これら各磁気ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄには、それぞれリード線８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの一
端が接続されており、また、リード線８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄの他端は、フレキシブルプリント基板９の半田
付け端子９ａ…に接続されている。そして、フレキシブ
ルプリント基板９が制御基板１０に電気的接続されるこ
とにより、磁気ディスク３の所定トラックと制御基板１
０との記録情報の交換がなされるようになっている。Each of these magnetic heads 7a, 7b, 7c, 7
One end of each of the lead wires 8a, 8b, 8c, 8d is connected to d, and the lead wires 8a, 8b, 8 are also connected.
The other ends of c and 8d are connected to the soldering terminals 9a ... Of the flexible printed board 9. Then, the flexible printed circuit board 9 is electrically connected to the control board 10 so that a predetermined track of the magnetic disk 3 and the control board 1 are connected.
Recorded information is exchanged with 0.
【０００５】前記リード線８ａ、８ｂ…は、図８に示す
ように、太さが４６μｍ程度の２本の極細線（線材）１
１、１１が、ＦＥＰ樹脂（Fluorinated Ethylene Propy
lenResin：四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重
合樹脂）製などの細径チューブ１２に被覆されて形成さ
れている。そして、２本の極細線１１、１１は、線間の
誘導電流の発生を減少させるため、対撚り形状、すなわ
ち、撚り合わされた状態とされて細径チューブ１２内に
挿入されている。The lead wires 8a, 8b, ... As shown in FIG. 8, are two ultrafine wires (wires) 1 having a thickness of about 46 μm.
1 and 11 are FEP resin (Fluorinated Ethylene Propy
lenResin: a thin tube 12 made of ethylene tetrafluoride / propylene hexafluoride copolymer resin) or the like. The two ultrafine wires 11 and 11 are inserted in the thin tube 12 in a twisted pair shape, that is, in a twisted state in order to reduce the generation of an induced current between the wires.
【０００６】そして、作業者によって極細線１１、１１
の両端部が図８に示す矢印方向に引っ張られることによ
り、極細線１１、１１の両端部が相互に平行な直線形状
となるように整線作業が行われ、それにより磁気ヘッド
及びＦＰＣへ溶接するための極細線１１、１１の整線形
状が得られるようになっている。[0006] Then, the operator selects the extra fine wires 11, 11
By pulling both ends of the wire in the direction of the arrow shown in FIG. 8, wire-arrangement work is performed so that both ends of the ultrafine wires 11 and 11 become parallel to each other, thereby welding to the magnetic head and the FPC. The extra-fine wires 11, 11 for performing the alignment are obtained.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、太さが４６
μｍ程度の極細線１１に対する最適な張力は、７〜８ｇ
程度と極めて小さな張力である。このような低張力を人
的手段により行う従来の整線方法では、作業者により、
また作業者の熟練度により張力に差が生じてしまい、高
品質な整線形状が得られないおそれがあった。したがっ
て、熟練した作業者を必要とせず、整線作業において極
細線に対して一定の低張力を加えることが可能な装置が
望まれているのが現状であった。By the way, the thickness is 46
The optimum tension for the ultrafine wire 11 of about μm is 7 to 8 g.
The tension is extremely small. In the conventional method of arranging such low tension by human means, the operator
Further, there is a possibility that a tension difference may occur depending on the skill level of the operator, and a high-quality line shape may not be obtained. Therefore, at present, there is a demand for an apparatus that does not require a skilled worker and can apply a constant low tension to an extra fine wire in the wire arranging work.
【０００８】本発明は係る問題点に鑑みてなされたもの
であり、線材に対して機械的に張力を一定に与えること
が可能であり、かつ張力の微調整も可能な線材等の整線
作業に使用される張力コントロール装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to adjust the tension mechanically to the wire rod and to adjust the tension finely. It is an object of the present invention to provide a tension control device used in the.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
線材等の整線作業に使用される張力コントロール装置
は、２本以上の対撚りされた線材等の整線作業を行う際
に、各線材に対して所定の張力のみを与えながら挟持す
る張力コントロール装置であって、装置本体にシャフト
が固定され、 該シャフトに、軸線方向に沿って挟み込
み力が加えられることにより各線材の挟持が可能となる
複数の挟持部が回転自在に配設されているとともに、各
挟持部の近傍には、各挟持部に対して軸線方向の挟み込
み力が作用し、同時に、各挟持部に対して前記線材に与
えるべき所定の張力と同程度の回転規制力が作用して各
挟持部の回転を停止させている張力調整機構が配設され
ており、前記回転規制力を上回る大きな張力が前記線材
に与えられた際に、線材を挟持している挟持部が回転し
て線材の挟持が解除されることを特徴とする装置であ
る。A tension control device used for arranging wires according to claim 1 of the present invention is used for arranging two or more twisted wires. A tension control device for sandwiching each wire rod while applying only a predetermined tension, wherein the shaft is fixed to the device main body, and a sandwiching force is applied to the shaft along the axial direction to sandwich each wire rod. A plurality of sandwiching portions that enable the gripping portions are rotatably arranged, and an axial sandwiching force acts on each sandwiching portion in the vicinity of each sandwiching portion, and at the same time, for each sandwiching portion. A tension adjusting mechanism is arranged to stop the rotation of each sandwiching portion by applying a rotation regulating force to the same extent as a predetermined tension to be applied to the wire rod, and a large tension exceeding the rotation regulating force is applied to the wire rod. When given to the line The device is characterized in that the holding part holding the material is rotated to release the holding of the wire.
【００１０】また、請求項２記載の線材等の整線作業に
使用される張力コントロール装置は、請求項１記載の装
置において、前記挟持部は、対向面どうしの挟み込みに
より前記線材を挟持する一対のローラにより構成され、
かつ少なくとも一方のローラの外周は、対向面に向かう
に従い漸次拡径されたテーパ外周面とされて形成されて
おり、前記張力調整機構は、装置本体に穿設された取付
孔の下部側に進入後退自在に配設されたネジ調整部材
と、前記取付孔内部に配設されて上方向に弾発力が作用
する弾性部材と前記取付孔の上部に配設されて前記弾性
部材により上方に付勢されながら前記テーパ外周面と摺
動自在に当接する浮動ピンとで構成されていることを特
徴とする装置である。Further, a tension control device used for arranging a wire or the like according to claim 2 is the device according to claim 1, wherein the holding portion holds the wire by sandwiching the facing surfaces. Composed of rollers,
Further, the outer circumference of at least one roller is formed as a tapered outer circumferential surface whose diameter gradually increases toward the facing surface, and the tension adjusting mechanism is inserted into the lower side of a mounting hole formed in the apparatus main body. A screw adjusting member that can be retracted, an elastic member that is arranged inside the mounting hole and exerts an upward elastic force, and a elastic member that is arranged above the mounting hole and is attached upward by the elastic member. The floating pin is slidably in contact with the tapered outer peripheral surface while being biased.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の請求項１記載の線材等の整線作業に使
用される張力コントロール装置によれば、線材に対して
所定の張力以上の力を与えず、線材が極細線であっても
高品質の整線形状が得られる。また、請求項２記載の装
置によれば、ネジ調整部材の進入後退動作を行うことに
より、弾性部材により上方に付勢された浮動ピンの押圧
力が挟持部のテーパ外周面に作用し、その力が挟持部に
対する軸線方向の挟み込む力と、挟持部の回転を規制す
る回転規制力として同時に作用する。According to the tension control device used for arranging a wire or the like according to claim 1 of the present invention, even if the wire is an ultrafine wire, a force not exceeding a predetermined tension is applied to the wire. A high-quality line shape can be obtained. Further, according to the apparatus of claim 2, the pushing force of the floating pin urged upward by the elastic member acts on the taper outer peripheral surface of the holding portion by performing the advancing and retracting operation of the screw adjusting member, The force acts at the same time as a pinching force in the axial direction with respect to the sandwiching portion and a rotation regulating force that regulates the rotation of the sandwiching portion.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の線材等の整線作業に使用され
る張力コントロール装置の一実施例について図１から図
５を参照して詳細に説明する。なお、図６から図８で示
したものと同一構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the tension control device used for the wire arranging work of the wire or the like according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. In addition, the same components as those shown in FIGS. 6 to 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１３】図１で示す符号１５は、細径チューブ１２
に通された２本の極細線１１、１１を相互に平行状態し
ながら直線形状とする整線加工治具である。整線加工治
具１５のピン１７に係合して延びる極細線１１、１１の
両端部は、ピン１８ａ、１８ｂに摺動自在に係合して相
互に平行配置された後、本実施例の張力コントロール装
置１６により、一定の低張力が与えられながら挟持され
ている。Reference numeral 15 shown in FIG. 1 designates a small-diameter tube 12
It is a line-arrangement jig for linearly forming the two ultrafine wires 11, 11 that are passed through in parallel with each other. Both ends of the ultrafine wires 11, 11 extending by engaging with the pin 17 of the wire-aligning jig 15 are slidably engaged with the pins 18a, 18b and arranged in parallel with each other, and then, in the present embodiment. The tension control device 16 is sandwiched while applying a constant low tension.
【００１４】本実施例の張力コントロール装置１６は、
図２に示すように、装置本体２０に固定されたシャフト
２１に回転自在に配設された挟持部２２、２２と、各挟
持部２２が挟持する極細線１１に対して張力コントロー
ルを行う張力調整機構２３とで概略構成されている。The tension control device 16 of this embodiment is
As shown in FIG. 2, tension adjustment for performing tension control on the pinching portions 22 and 22 rotatably arranged on a shaft 21 fixed to the apparatus main body 20 and the ultrafine wire 11 pinched by each pinching portion 22. It is roughly configured with the mechanism 23.
【００１５】前記装置本体２０の上部には、左右側部に
立上り縁部２０ａ、２０ａが形成されており、それら立
上り縁部２０ａ、２０ａに、水平配置された丸棒形状の
シャフト２１の両端部が固定されている。なお、シャフ
ト２１の外周面は、鏡面仕上げとされているとともに、
図示していないが、シャフト２１は装置本体２０に着脱
自在に固定されている。Rising edges 20a, 20a are formed on the left and right sides of the upper part of the apparatus body 20, and both ends of a horizontally arranged round bar-shaped shaft 21 are formed on the rising edges 20a, 20a. Is fixed. The outer peripheral surface of the shaft 21 is mirror-finished,
Although not shown, the shaft 21 is detachably fixed to the apparatus body 20.
【００１６】また、装置本体２０には、上下方向に連通
し、かつ上部開口が前記シャフト２１を臨む位置で開口
する張力調整機構２３用の取付孔２４が穿設されてい
る。この取付孔２４の下部側内面にはめねじ部が形成さ
れている。また、取付孔２４の下部にはより大径なザグ
リ穴２５が形成されている。そして、シャフト２１に
は、その中央部にストッパ２６が固定されており、その
ストッパ２６の左右位置に、前述した挟持部２２、２２
が配設されている。Further, the apparatus body 20 is provided with a mounting hole 24 for a tension adjusting mechanism 23 which communicates in the vertical direction and which is opened at a position where the upper opening faces the shaft 21. A female screw portion is formed on the inner surface of the lower side of the mounting hole 24. Further, a counterbore hole 25 having a larger diameter is formed in the lower portion of the mounting hole 24. A stopper 26 is fixed to the central portion of the shaft 21, and the holding portions 22, 22 described above are provided at the left and right positions of the stopper 26.
Is provided.
【００１７】各挟持部２２は、図４に示すように、軸線
上にシャフト２１の外径より僅かに大径とした軸孔２７
ａが穿設された略円筒部材の一対のローラ２７（２７
Ａ、２７Ｂ）により構成されている。ローラ２７Ａ（ロ
ーラ２７Ｂも同様）の先端面２７ｂは平坦面として形成
され、かつ先端面２７ｂの外周縁は曲面状に形成されて
いる。また、ローラ２７Ａの先端面２７ｂには、図３に
示すように、同一内径とされたピン穴２７ｄが形成され
ている。また、ローラ２２Ａの基端側は、先端面２７ｄ
に向かうに従い拡径され、テーパ角度θが４５°の外周
面（テーパ外周面）２７ｅを有する円錐台形状に形成さ
れている。As shown in FIG. 4, each holding portion 22 has a shaft hole 27 whose axial diameter is slightly larger than the outer diameter of the shaft 21.
a, a pair of rollers 27 (27
A, 27B). The tip surface 27b of the roller 27A (similarly to the roller 27B) is formed as a flat surface, and the outer peripheral edge of the tip surface 27b is formed into a curved surface. Further, as shown in FIG. 3, a pin hole 27d having the same inner diameter is formed on the front end surface 27b of the roller 27A. Further, the base end side of the roller 22A has a front end surface 27d.
It is formed in a truncated cone shape having an outer peripheral surface (taper outer peripheral surface) 27e having a taper angle θ of 45 °.
【００１８】そして、これら２個のローラ２７Ａ、２７
Ｂは、先端面（対向面）２７ｂどうしを対向させた状態
でシャフト２１に装着される。そして、図３に示すよう
に、対応させたピン穴２７ｄ、２７ｄ内部にピン２８が
遊挿される。これにより、２個のローラ２７Ａ、２７Ｂ
は、シャフト２１に回転自在に配設されるが、先端面２
７ｂどうしが摺動せず両者は一体回転していく。そし
て、極細線１１の端部は、対向配置された先端面２７
ｂ、２７ｂの間にセットされる。Then, these two rollers 27A, 27
B is attached to the shaft 21 in a state where the front end faces (opposing faces) 27b face each other. Then, as shown in FIG. 3, the pins 28 are loosely inserted into the corresponding pin holes 27d, 27d. As a result, the two rollers 27A and 27B
Is rotatably arranged on the shaft 21, and the tip surface 2
7b do not slide with each other and both rotate together. Then, the end of the ultrafine wire 11 has a front end surface 27 that is arranged to face it.
It is set between b and 27b.
【００１９】一方、張力調整機構２３は、図４に示すよ
うに、装置本体２０に穿設された取付孔２４に装着され
る。この張力調整機構２３は、取付孔２４の下部側に形
成されためねじ部と螺合するネジ調整部材２９と、取付
孔２４の内部に配設されているコイル状のスプリング
（弾性体）３０と、取付孔２４の上部開口側に下部側が
遊挿されている浮動ピン３１とで構成されている。On the other hand, the tension adjusting mechanism 23 is mounted in a mounting hole 24 formed in the apparatus body 20 as shown in FIG. The tension adjusting mechanism 23 includes a screw adjusting member 29 which is formed on the lower side of the mounting hole 24 and is screwed into the threaded portion, and a coil-shaped spring (elastic body) 30 arranged inside the mounting hole 24. , A floating pin 31 whose lower side is loosely inserted in the upper opening side of the mounting hole 24.
【００２０】前記浮動ピン３１は、取付孔２４の内径よ
り小径の外径とされた円柱部材であり、その上端周縁部
３１ａが、ローラ２７Ａのテーパ外周面２７ｅに当接し
ている。そして、この浮動ピン３１は、これとネジ調整
部材２９との間に配設されたスプリング３０の弾発力に
よって上方に付勢されている。この浮動ピン３１の付勢
力は、図５に示すように、ローラ２７Ａのテーパ外周面
２７ｅを押圧して、ローラ２７Ａの軸線方向へ作用する
分力Ｐ1と、ローラ２７Ａの径方向へ作用する分力Ｐ2と
して働く。分力Ｐ1は、極細線１１への挟持力として作
用し、一方、分力Ｐ2は、浮動ピン３１の上端周縁部３
１ａとローラ２７Ａとの接触部の摩擦力として作用して
いく。The floating pin 31 is a columnar member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mounting hole 24, and its upper end peripheral portion 31a is in contact with the tapered outer peripheral surface 27e of the roller 27A. The floating pin 31 is urged upward by the elastic force of the spring 30 arranged between the floating pin 31 and the screw adjusting member 29. As shown in FIG. 5, the urging force of the floating pin 31 presses the taper outer peripheral surface 27e of the roller 27A to generate a component force P1 acting in the axial direction of the roller 27A and a component force acting in the radial direction of the roller 27A. Work as force P2. The component force P1 acts as a clamping force to the ultrafine wire 11, while the component force P2 is the upper end peripheral portion 3 of the floating pin 31.
The frictional force acts on the contact portion between the roller 1a and the roller 27A.
【００２１】上記構成の張力コントロール装置１６によ
れば、ネジ調整部材２９を取付孔２４内部へ進入させて
いくと、スプリング３０の弾発力を増加せしめ、ローラ
２７Ａのテーパ外周面２７ｅに当接している浮動ピン３
１が、ローラ２７Ａに対して軸線方向への大きな分力Ｐ
1と、径方向への大きな分力Ｐ2として作用させる。この
ように、軸線方向へ大きな分力Ｐ1が作用していくと、
極細線１１を挟み込むローラ２７Ａとローラ２７Ｂとの
挟持力が増大していく。また、径方向へ大きな分力Ｐ2
が作用していくと、上端周縁部３１ａとローラ２７Ａと
の接触部の摩擦力が増していき、極細線１１にある程度
の大きな張力が加わっても、ローラ２７Ａ及びローラ２
７Ｂの回転動作が規制される。According to the tension control device 16 having the above structure, when the screw adjusting member 29 is advanced into the mounting hole 24, the elastic force of the spring 30 is increased so that the spring adjusting member 29 contacts the taper outer peripheral surface 27e of the roller 27A. Floating pin 3
1 is a large component force P in the axial direction with respect to the roller 27A.
1 and a large radial component force P2. In this way, when a large component force P1 acts in the axial direction,
The holding force between the roller 27A and the roller 27B that hold the ultrafine wire 11 therebetween increases. Also, a large radial component P2
Is applied, the frictional force at the contact portion between the upper end peripheral portion 31a and the roller 27A increases, and even if a large amount of tension is applied to the extra fine wire 11, the roller 27A and the roller 2
The rotation operation of 7B is restricted.
【００２２】一方、ネジ調整部材２９を取付孔２４内部
から後退させていくと、スプリング３０の弾発力の減少
により、浮動ピン３１は軸線方向の分力Ｐ1及び径方向
の分力Ｐ2を減少させる。これにより、軸線方向の小さ
な分力Ｐ1によって、極細線１１を挟み込むローラ２７
Ａとローラ２７Ｂとの挟持力が減少する。また、径方向
への小さな分力Ｐ2によって、上端周縁部３１ａとロー
ラ２７Ａとの接触部の摩擦力が減少し、ローラ２７Ａ
（ローラ２７Ｂも同様）の回転運動はさほど規制されな
い。すなわち、整線加工治具１５によって整線されてい
る極細線１１、１１に過大な張力が作用すると即座にロ
ーラ２７Ａ、２７Ｂが回転していき、極細線１１、１１
への挟持が解除される。On the other hand, when the screw adjusting member 29 is retracted from the inside of the mounting hole 24, the elastic force of the spring 30 decreases, so that the floating pin 31 decreases the component force P1 in the axial direction and the component force P2 in the radial direction. Let As a result, the roller 27 that sandwiches the ultrafine wire 11 by the small component force P1 in the axial direction.
The clamping force between A and the roller 27B is reduced. Further, the small radial component force P2 reduces the frictional force at the contact portion between the upper end peripheral portion 31a and the roller 27A, and the roller 27A
The rotational movement of the roller 27B is also not so restricted. That is, when excessive tension acts on the ultrafine wires 11 and 11 arranged by the arranging jig 15, the rollers 27A and 27B immediately rotate, and the ultrafine wires 11 and 11 are immediately rotated.
The pinching to the is released.
【００２３】従って、ネジ調整部材２９の微調整によっ
て、ローラ２７Ａに対する軸線方向の分力Ｐ1及び径方
向の分力Ｐ2を設定していくことにより、極細線１１に
所定の低張力を加えて挟持することが可能となり、ま
た、若し極細線１１に過大な張力が作用した場合でも、
即座にローラ２７Ａ、２７Ｂが回転して極細線１１の挟
持が解除されるので、極細線１１に所定の低張力以上の
力が加わらない。Therefore, by finely adjusting the screw adjusting member 29, the component force P1 in the axial direction and the component force P2 in the radial direction with respect to the roller 27A are set, and a predetermined low tension is applied to the ultrafine wire 11 to sandwich it. It is possible, and even if an excessive tension acts on the ultrafine wire 11,
Since the rollers 27A and 27B immediately rotate and the pinching of the ultrafine wire 11 is released, a force higher than a predetermined low tension is not applied to the ultrafine wire 11.
【００２４】実際の整線作業においては、前述したよう
に、極細線１１に７〜８ｇ程度の低張力が加わると高品
質な製品が得られ、後工程である磁気ヘッドへの溶接に
おいて問題はない。また、極細線１１に１０ｇ以上の張
力が加わると、極細線１１の伸線により、磁気ヘッド７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとの溶接において充分な強度が得
られず製品に悪影響を及ぼしてしまうので、本実施例の
張力コントロール装置１６は、極細線１１に１０ｇ以上
の張力が加わると即座にローラ２７Ａ、２７Ｂが回転し
て極細線１１の挟持が解除されて整線加工治具１５によ
る極細線１１、１１の整線作業が停止されるようになっ
ている。In the actual arranging work, as described above, when a low tension of about 7 to 8 g is applied to the ultrafine wire 11, a high quality product is obtained, and there is no problem in the subsequent step of welding to the magnetic head. Absent. When a tension of 10 g or more is applied to the ultrafine wire 11, the drawing of the ultrafine wire 11 causes the magnetic head 7 to move.
Since sufficient strength cannot be obtained in welding with a, 7b, 7c, and 7d and the product is adversely affected, the tension control device 16 of the present embodiment promptly applies tension of 10 g or more to the ultrafine wire 11 immediately. The rollers 27A and 27B are rotated to release the pinching of the ultrafine wires 11, and the aligning work of the ultrafine wires 11 and 11 by the aligning jig 15 is stopped.
【００２５】なお、本実施例においては太さが４６μｍ
程度の極細線に対する張力コントロール装置として説明
したが、本発明の範囲を限定する趣旨ではなく、通常の
太さの線材にも適用することができ、その際には、スプ
リング３０の材質及び巻径などを適宜選択し、テーパ外
周面２７ｅのテーパ角度θを変更してローラ２７に加わ
る軸方向の分力Ｐ1及び径方向の分力Ｐ2の大きさを変更
させることにより、各種線材に好適な張力コントロール
装置を提供することができる。In this embodiment, the thickness is 46 μm.
Although it has been described as a tension control device for a very fine wire, it is not intended to limit the scope of the present invention, and it can be applied to a wire having a normal thickness. And the like, and by changing the taper angle θ of the taper outer peripheral surface 27e to change the magnitude of the axial component force P1 and the radial component force P2 applied to the roller 27, the tension suitable for various wire rods can be obtained. A control device can be provided.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の線材等の整線作業に使用される張力コントロール
装置は、線材に対して所定の張力以上の力を与えずに整
線作業を行うことができるので、線材が極細線であって
も高品質の整線形状を得ることができる。また、熟練し
た作業者を必要とせずに機械化が図れるのは勿論のこ
と、線材に低張力を与える場合であっても、その低張力
を一定させて整線作業を行うことができる。As described above, according to the first aspect of the present invention.
The tension control device used for arranging wire rods and the like described above can perform wire arranging work without applying a force equal to or higher than a predetermined tension to the wire rod, so that even if the wire rod is an ultrafine wire, It is possible to obtain a quality line shape. In addition, mechanization can be achieved without requiring a skilled worker, and even when a low tension is applied to the wire, the low tension can be fixed to perform the wire-arrangement work.
【００２７】また、請求項２記載の線材等の整線作業に
使用される張力コントロール装置によれば、ネジ調整部
材の進入後退動作を行うだけで、弾性部材により上方に
付勢された浮動ピンが挟持部のテーパ外周面を押圧し、
挟持部に対して軸線方向の挟み込み力と、挟持部の回転
を規制する回転規制力とを同時に変化させることができ
るので、簡便な張力調整機構が得られるとともに、挟み
込み力及び回転規制力の微調整を簡単に行うことができ
る。Further, according to the tension control device used for the wire arranging work of the wire rod or the like according to the second aspect, the floating pin urged upward by the elastic member only by performing the advancing / retreating operation of the screw adjusting member. Presses the tapered outer peripheral surface of the sandwiching part,
The pinching force in the axial direction with respect to the pinching part and the rotation restricting force that restricts the rotation of the pinching part can be changed at the same time, so that a simple tension adjusting mechanism can be obtained, and the pinching force and the rotation restricting force can be reduced. Adjustments can be made easily.
【図１】 本発明の張力コントロール装置と整線加工治
具との配置関係を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a positional relationship between a tension control device of the present invention and a wire arranging jig.
【図２】 本発明の張力コントロール装置を示す正面断
面図である。FIG. 2 is a front sectional view showing a tension control device of the present invention.
【図３】 本発明に係る一対のローラを示す正面図であ
る。FIG. 3 is a front view showing a pair of rollers according to the present invention.
【図４】 本発明に係る挟持部と張力調整機構とを示す
一部断面正面図である。FIG. 4 is a partial sectional front view showing a sandwiching section and a tension adjusting mechanism according to the present invention.
【図５】 本発明に係る浮動ピンが作用するローラへの
分力を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a component force on a roller acted by a floating pin according to the present invention.
【図６】 本発明に係る線材が使用されている磁気ディ
スク装置を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a magnetic disk device in which the wire rod according to the present invention is used.
【図７】 図６で示した磁気ディスク装置のアーム先端
部を示す側面図である。7 is a side view showing an arm tip portion of the magnetic disk device shown in FIG.
【図８】 本発明の張力コントロール装置が挟持する線
材と線材を被覆する細径チューブを示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a wire rod held by the tension control device of the present invention and a thin tube covering the wire rod.
１１…極細線（線材）、１５…整線加工治具、１６…張
力コントロール装置、２０…装置本体、２１…シャフ
ト、２２…挟持部、２３…張力調整機構、２４…取付
孔、２７Ａ、２７Ｂ…ローラ、２７ａ…軸孔、２７ｂ…
先端面（対向面）、２７ｅ…テーパ外周面、２９…ネジ
調整部材、３０…スプリング（弾性部材）、３１…浮動
ピン、Ｐ1…軸線方向の分力（挟み込み力）、Ｐ2…径方
向の分力（回転規制力）11 ... Extra fine wire (wire material), 15 ... Alignment processing jig, 16 ... Tension control device, 20 ... Device body, 21 ... Shaft, 22 ... Clamping part, 23 ... Tension adjusting mechanism, 24 ... Mounting hole, 27A, 27B ... Roller, 27a ... Shaft hole, 27b ...
Tip surface (opposing surface), 27e ... Tapered outer peripheral surface, 29 ... Screw adjusting member, 30 ... Spring (elastic member), 31 ... Floating pin, P1 ... Component force in the axial direction (sandwiching force), P2 ... Radial component Force (rotation regulation force)
Claims (2)
業を行う際に、各線材（１１）に対して所定の張力のみ
を与えながら挟持する張力コントロール装置であって、 装置本体（２０）にシャフト（２１）が固定され、 該シャフトに、軸線方向に沿って挟み込み力が加えられ
ることにより各線材の挟持が可能となる複数の挟持部
（２２）が回転自在に配設されているとともに、 各挟持部の近傍には、各挟持部に対して軸線方向の挟み
込み力（Ｐ1）が作用し、同時に、各挟持部に対して前
記線材に与えるべき所定の張力と同程度の回転規制力
（Ｐ2）が作用して各挟持部の回転を停止させている張
力調整機構（２３）が配設されており、 前記回転規制力を上回る大きな張力が前記線材に与えら
れた際に、線材を挟持している挟持部が回転して線材の
挟持が解除されることを特徴とする線材等の整線作業に
使用される張力コントロール装置。1. A tension control device for clamping each wire (11) while applying only a predetermined tension to the wire when arranging two or more pair-twisted wires or the like. A shaft (21) is fixed to the (20), and a plurality of holding portions (22) capable of holding each wire rod by being applied with a holding force along the axial direction are rotatably arranged on the shaft (21). In addition, in the vicinity of each sandwiching portion, an axial sandwiching force (P1) acts on each sandwiching portion, and at the same time, the sandwiching portion has the same tension as the predetermined tension to be applied to the wire rod. A tension adjusting mechanism (23) for stopping the rotation of each sandwiching portion by the rotation regulating force (P2) is provided, and when a large tension exceeding the rotation regulating force is applied to the wire. , The wire holding the wire is rotated A tension control device used for wire arranging work of wire rods and the like, in which the clamping of the rod material is released.
される張力コントロール装置において、 前記挟持部（２２）は、対向面（２７ｂ）どうしの挟み
込みにより前記線材（１１）を挟持する一対のローラ
（２７Ａ、２７Ｂ）により構成され、かつ少なくとも一
方のローラの外周は、対向面に向かうに従い漸次拡径さ
れたテーパ外周面（２７ｅ）とされて形成されており、 前記張力調整機構（２３）は、装置本体（２０）に穿設
された取付孔（２４）の下部側に進入後退自在に配設さ
れたネジ調整部材（２９）と、前記取付孔内部に配設さ
れて上方向に弾発力が作用する弾性部材（３０）と前記
取付孔の上部に配設されて前記弾性部材により上方に付
勢されながら前記テーパ外周面と摺動自在に当接する浮
動ピン（３１）とで構成されていることを特徴とする線
材等の整線作業に使用される張力コントロール装置。2. The tension control device used for arranging wire or the like according to claim 1, wherein the sandwiching portion (22) sandwiches the wire (11) by sandwiching the opposing surfaces (27b). The tension adjusting mechanism (is composed of a pair of rollers (27A, 27B), and the outer circumference of at least one of the rollers is formed as a tapered outer peripheral surface (27e) whose diameter gradually increases toward the facing surface. Reference numeral 23) denotes a screw adjusting member (29) arranged so as to freely enter and retract at the lower side of a mounting hole (24) formed in the apparatus main body (20), and upwardly arranged inside the mounting hole. An elastic member (30) on which elastic force is applied to, and a floating pin (31) disposed above the mounting hole and slidably contacting the tapered outer peripheral surface while being biased upward by the elastic member. Consists of DOO tension control apparatus for use in wire arranging work of the wire such that said.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10966693A JPH06325644A (en) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | Tension control device used in work for straightening wire or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10966693A JPH06325644A (en) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | Tension control device used in work for straightening wire or the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325644A true JPH06325644A (en) | 1994-11-25 |
Family
ID=14516089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10966693A Pending JPH06325644A (en) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | Tension control device used in work for straightening wire or the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325644A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107768036A (en) * | 2017-10-26 | 2018-03-06 | 安徽中宏线缆有限公司 | A kind of cable process device |
| CN111545676A (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-18 | 徐小梅 | Cable straightening and stranding equipment |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10966693A patent/JPH06325644A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107768036A (en) * | 2017-10-26 | 2018-03-06 | 安徽中宏线缆有限公司 | A kind of cable process device |
| CN111545676A (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-18 | 徐小梅 | Cable straightening and stranding equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2478987B1 (en) | Wire electrode drive pressure adjustment system and method | |
| JPH06325644A (en) | Tension control device used in work for straightening wire or the like | |
| US7549569B2 (en) | Wire clamp gap control mechanism and method | |
| JP7094821B2 (en) | Shape measuring device | |
| US4177491A (en) | Clamping device for disk-shaped memory sheets | |
| CN210576030U (en) | Film tearing head and film tearing device | |
| US4988047A (en) | Winding apparatus | |
| JP2000223864A (en) | Bend forming method and bend forming device for flexible substrate and liquid-jet recording head in which flexible substrate with heater board is incorporated | |
| JPH1046386A (en) | Masking tape application method and masking tape application device for executing the same | |
| CN116511762B (en) | Welding process device and welding method for multi-degree-of-freedom thermal wind speed sensor | |
| JPH1032294A (en) | Semiconductor package outer lead bending method and device | |
| JPH019156Y2 (en) | ||
| JPH07169347A (en) | Pair stranded cable and manufacturing equipment therefor | |
| JP2575066B2 (en) | Semiconductor assembly equipment | |
| CN219802586U (en) | Big loudspeaker testing arrangement | |
| JP2002113648A (en) | Device for working surface of magnetic disk | |
| JPH0748789A (en) | Tension controller to be used for trimming operation for wire | |
| JP3392199B2 (en) | Metal stranded wire bending equipment | |
| JPS5988841A (en) | Wire bonding device | |
| JP2752275B2 (en) | Method and apparatus for removing film from wire | |
| JPH06246670A (en) | Workpiece clamping device | |
| JP3715942B2 (en) | Wire bonding method | |
| JP2627968B2 (en) | Semiconductor assembly equipment | |
| JP2502248Y2 (en) | Label peeling mechanism | |
| JPH05275488A (en) | Face down mounting method of chip |