JPH06324600A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06324600A JPH06324600A JP11023693A JP11023693A JPH06324600A JP H06324600 A JPH06324600 A JP H06324600A JP 11023693 A JP11023693 A JP 11023693A JP 11023693 A JP11023693 A JP 11023693A JP H06324600 A JPH06324600 A JP H06324600A
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- JP
- Japan
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- toner
- image forming
- forming apparatus
- image
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- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】消色トナーと通常トナーを用いた2つ以上の現
像装置を内蔵し、定着条件を変えることなく消色トナー
と通常トナーを任意に選択して画像形成を行なうことが
できる画像形成装置を提供する。 【構成】本発明では、消色トナーと通常トナーを用いた
2つ以上の現像装置1,2を内蔵し、熱ローラ定着装置
11を有する画像形成装置において、上記消色トナーと
通常トナーの軟化温度をほぼ同じにする。 【効果】消色トナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一
にしているので、消色トナーと通常トナーとで定着条件
を変更しなくてすむため、定着条件の変更による待ち時
間がなく、また定着条件変更のための複雑な機構や制御
手段が必要なくなる。
像装置を内蔵し、定着条件を変えることなく消色トナー
と通常トナーを任意に選択して画像形成を行なうことが
できる画像形成装置を提供する。 【構成】本発明では、消色トナーと通常トナーを用いた
2つ以上の現像装置1,2を内蔵し、熱ローラ定着装置
11を有する画像形成装置において、上記消色トナーと
通常トナーの軟化温度をほぼ同じにする。 【効果】消色トナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一
にしているので、消色トナーと通常トナーとで定着条件
を変更しなくてすむため、定着条件の変更による待ち時
間がなく、また定着条件変更のための複雑な機構や制御
手段が必要なくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は消色トナーと非消色トナ
ー(通常トナー)を任意に選択して画像形成を行なうこ
とのできる画像形成装置に関する。
ー(通常トナー)を任意に選択して画像形成を行なうこ
とのできる画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、深刻化する廃棄物問題の中で、特
にオフィスから排出される紙ごみが、資源保護の観点か
らも注目を集めており、その対策としてオフィスで使用
される書類用の紙、所謂OA用紙のリサイクルが叫ばれ
ている。そこで、OA用紙に、消色性着色剤を用いたト
ナー、所謂消色トナーを用いて印字を行ない、不要にな
ったら消して再び印字するといったオフィス内でのOA
用紙のリサイクルが提案されている。この消色トナーの
概要は、シアニン系色素と有機ホウ素のアンモニウム塩
からなる着色剤を透明樹脂中に分散させたもの等であ
り、電子写真方式の画像形成装置では、着色料であるカ
ーボンブラックの代わりに上記着色剤を用いたトナーを
使用すると、一般の照明下では青色の印字が可能で、通
常記録と同様な視認性が得られるというものである。こ
の印字記録法では820nm付近の光を照射することで
着色剤を無色化することができるため、記録の消去が可
能である。それ故この様な消色性着色剤の記録材料を用
いることで、比較的簡単に古紙の再利用が可能となり、
省資源・環境保全・都市ごみ低減等に有効であるとされ
る。
にオフィスから排出される紙ごみが、資源保護の観点か
らも注目を集めており、その対策としてオフィスで使用
される書類用の紙、所謂OA用紙のリサイクルが叫ばれ
ている。そこで、OA用紙に、消色性着色剤を用いたト
ナー、所謂消色トナーを用いて印字を行ない、不要にな
ったら消して再び印字するといったオフィス内でのOA
用紙のリサイクルが提案されている。この消色トナーの
概要は、シアニン系色素と有機ホウ素のアンモニウム塩
からなる着色剤を透明樹脂中に分散させたもの等であ
り、電子写真方式の画像形成装置では、着色料であるカ
ーボンブラックの代わりに上記着色剤を用いたトナーを
使用すると、一般の照明下では青色の印字が可能で、通
常記録と同様な視認性が得られるというものである。こ
の印字記録法では820nm付近の光を照射することで
着色剤を無色化することができるため、記録の消去が可
能である。それ故この様な消色性着色剤の記録材料を用
いることで、比較的簡単に古紙の再利用が可能となり、
省資源・環境保全・都市ごみ低減等に有効であるとされ
る。
【0003】消色トナー画像は光照射や熱の作用により
透明化するから、光消色性の消色トナー画像を有する記
録紙を明所に放置しておけば、トナー画像は次第に退色
し、終には透明化してしまう。また、熱消色性のトナー
画像も高温度の場所に長時間収納するなどすると透明化
する。従って、消色トナーは、保存の必要な重要な内容
を持つ画像の形成には本質的に適していない。この場
合、画像形成装置に使用できるトナーが消色トナーのみ
であると、保存用の画像情報の画像形成は別の専用画像
形成装置で行なわなければならない煩わしさがある。そ
こでこのような問題を解消するため、本出願人は先に、
消色トナーと非消色トナー(通常トナー)を用いた2つ
以上の現像装置を内蔵し、消色トナーと非消色トナー
(通常トナー)を任意に選択して画像形成を行なうこと
のできる画像形成装置を提案した(特願平4−2986
13号等)。
透明化するから、光消色性の消色トナー画像を有する記
録紙を明所に放置しておけば、トナー画像は次第に退色
し、終には透明化してしまう。また、熱消色性のトナー
画像も高温度の場所に長時間収納するなどすると透明化
する。従って、消色トナーは、保存の必要な重要な内容
を持つ画像の形成には本質的に適していない。この場
合、画像形成装置に使用できるトナーが消色トナーのみ
であると、保存用の画像情報の画像形成は別の専用画像
形成装置で行なわなければならない煩わしさがある。そ
こでこのような問題を解消するため、本出願人は先に、
消色トナーと非消色トナー(通常トナー)を用いた2つ
以上の現像装置を内蔵し、消色トナーと非消色トナー
(通常トナー)を任意に選択して画像形成を行なうこと
のできる画像形成装置を提案した(特願平4−2986
13号等)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、消色トナー
と非消色トナー(通常トナー)を用いた2つ以上の現像
装置を内蔵する画像形成装置においては、消色トナーを
使用した現像装置をAとし、通常トナーを使用する一般
の現像装置をBとした場合、AとBの両方を画像形成装
置にセットし、操作部でA,Bの選択を行なう。この
時、AとBに入っているトナーの温度特性が異なると、
使用するトナーに応じて定着条件を変える必要がある。
例えば、AとBの選択を頻繁に変える場合には定着条件
も頻繁に変わり、定着条件として定着温度を上げたり下
げたりするような場合には待ち時間が生じ、また、定着
線速を変更する場合は、転写部と定着部の距離を十分に
取るため装置が大きくなる。また、このようにAとBの
2つの現像装置の場合、同一色のトナーであると、どち
らが消色トナーで画像形成したか見分けることができ
ず、再利用が難しくなり、本来の目的を失うという問題
がある。またその他の問題として、定着時における消色
トナーのオフセットや臭気が出やすいという問題があ
る。
と非消色トナー(通常トナー)を用いた2つ以上の現像
装置を内蔵する画像形成装置においては、消色トナーを
使用した現像装置をAとし、通常トナーを使用する一般
の現像装置をBとした場合、AとBの両方を画像形成装
置にセットし、操作部でA,Bの選択を行なう。この
時、AとBに入っているトナーの温度特性が異なると、
使用するトナーに応じて定着条件を変える必要がある。
例えば、AとBの選択を頻繁に変える場合には定着条件
も頻繁に変わり、定着条件として定着温度を上げたり下
げたりするような場合には待ち時間が生じ、また、定着
線速を変更する場合は、転写部と定着部の距離を十分に
取るため装置が大きくなる。また、このようにAとBの
2つの現像装置の場合、同一色のトナーであると、どち
らが消色トナーで画像形成したか見分けることができ
ず、再利用が難しくなり、本来の目的を失うという問題
がある。またその他の問題として、定着時における消色
トナーのオフセットや臭気が出やすいという問題があ
る。
【0005】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、消色トナーと通常トナーを用いた2つ以上の現像
装置を内蔵し、定着条件を変えることなく消色トナーと
通常トナーを任意に選択して画像形成を行なうことがで
き、しかも、消色トナーで画像形成して記録物を容易に
見分けることができ、消色トナーを用いた場合の不具合
を解決することのできる画像形成装置を提供することを
目的とする。
って、消色トナーと通常トナーを用いた2つ以上の現像
装置を内蔵し、定着条件を変えることなく消色トナーと
通常トナーを任意に選択して画像形成を行なうことがで
き、しかも、消色トナーで画像形成して記録物を容易に
見分けることができ、消色トナーを用いた場合の不具合
を解決することのできる画像形成装置を提供することを
目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、消色トナーと非消色トナー(通常トナ
ー)を用いた2つ以上の現像装置を内蔵し、熱ローラ定
着装置を有する画像形成装置において、上記消色トナー
と通常トナーの軟化温度をほぼ同じにする(請求項
1)。また、上記画像形成装置において、消色トナーと
通常トナーの色を変える(請求項2)。また、上記画像
形成装置において、消色トナーと通常トナーが同一色の
時、消色トナーにより画像形成が行なわれた記録材に対
して通常トナーによる画像と区別できるマーキングをす
る(請求項3)。また、上記マーキングの方法として、
デジタル機の時には、内蔵するソフトから画像情報を出
力して作像する(請求項4)。
め、本発明では、消色トナーと非消色トナー(通常トナ
ー)を用いた2つ以上の現像装置を内蔵し、熱ローラ定
着装置を有する画像形成装置において、上記消色トナー
と通常トナーの軟化温度をほぼ同じにする(請求項
1)。また、上記画像形成装置において、消色トナーと
通常トナーの色を変える(請求項2)。また、上記画像
形成装置において、消色トナーと通常トナーが同一色の
時、消色トナーにより画像形成が行なわれた記録材に対
して通常トナーによる画像と区別できるマーキングをす
る(請求項3)。また、上記マーキングの方法として、
デジタル機の時には、内蔵するソフトから画像情報を出
力して作像する(請求項4)。
【0007】さらに、上記画像形成装置において、消色
トナー使用時のみ定着装置の定着ローラにクリーニング
ローラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼ク
リーニングローラを接触させる(請求項5)。また、上
記画像形成装置において、定着装置の近傍に脱臭部材を
設ける(請求項6)。さらには、脱臭部材と排風ファン
を併用する(請求項7)。
トナー使用時のみ定着装置の定着ローラにクリーニング
ローラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼ク
リーニングローラを接触させる(請求項5)。また、上
記画像形成装置において、定着装置の近傍に脱臭部材を
設ける(請求項6)。さらには、脱臭部材と排風ファン
を併用する(請求項7)。
【0008】
【作用】本発明の画像形成装置では、消色トナーと通常
トナーの軟化温度をほぼ同じにしているので、消色トナ
ーと通常トナーとで定着条件を変更しなくてすむ。ま
た、消色トナーと通常トナーの色を変えることにより、
消色トナーによる画像か、通常トナーによる画像かの区
別が容易になる。また、消色トナーと通常トナーが同一
色の時には、消色トナーにより画像形成が行なわれた記
録材にマーキングを入れることにより区別が容易にな
る。このマーキングの方法として、アナログ方式の画像
形成装置ではイレーサーを利用してマーキングすること
ができ、デジタル方式の画像形成装置では内蔵するソフ
トから画像情報を出力して作像すれば容易にマーキング
することができる。
トナーの軟化温度をほぼ同じにしているので、消色トナ
ーと通常トナーとで定着条件を変更しなくてすむ。ま
た、消色トナーと通常トナーの色を変えることにより、
消色トナーによる画像か、通常トナーによる画像かの区
別が容易になる。また、消色トナーと通常トナーが同一
色の時には、消色トナーにより画像形成が行なわれた記
録材にマーキングを入れることにより区別が容易にな
る。このマーキングの方法として、アナログ方式の画像
形成装置ではイレーサーを利用してマーキングすること
ができ、デジタル方式の画像形成装置では内蔵するソフ
トから画像情報を出力して作像すれば容易にマーキング
することができる。
【0009】さらに、消色トナーは離型性が悪いため、
定着ローラにオイル塗布する必要があるが、通常トナー
は離型性が良くオイル塗布の必要がないため、消色トナ
ー使用時のみ定着装置の定着ローラにクリーニングロー
ラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼クリー
ニングローラを接触させる。これにより、クリーニング
ローラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼ク
リーニングローラの無駄な消耗が防げ長寿命化が図れ
る。また、消色トナーは臭気に問題があるが、本発明で
は、定着装置の近傍に脱臭部材を設け、さらには、脱臭
部材と排風ファンを併用することによりこの問題を解消
することができる。
定着ローラにオイル塗布する必要があるが、通常トナー
は離型性が良くオイル塗布の必要がないため、消色トナ
ー使用時のみ定着装置の定着ローラにクリーニングロー
ラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼クリー
ニングローラを接触させる。これにより、クリーニング
ローラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼ク
リーニングローラの無駄な消耗が防げ長寿命化が図れ
る。また、消色トナーは臭気に問題があるが、本発明で
は、定着装置の近傍に脱臭部材を設け、さらには、脱臭
部材と排風ファンを併用することによりこの問題を解消
することができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。図1は本発明の一実施例を示す図であっ
て、(a)は複写機等の電子写真方式の画像形成装置の
一例を示す概略構成図、(b)は現像装置の一例を示す
概略構成図である。図1において、符号1は通常トナー
により現像を行なう通常トナー用現像装置、2は消色ト
ナーにより現像を行なう消色トナー用現像装置、3は静
電潜像担持体である感光体ドラム、4は感光体ドラム3
を一様に帯電するための帯電チャージャ、5は記録紙が
収容された給紙カセット、6は給紙ローラ、7はレジス
トローラ、8は感光体上のトナー像を記録紙に転写する
ための転写チャージャ、9は転写後の記録紙を感光体か
ら分離するための分離チャージャ、10は搬送ユニッ
ト、11は記録紙上の未定着トナー像を定着するための
定着装置、12は感光体上の残留トナーを除去するため
のクリーニング装置、13は感光体上の残留電荷を除電
するための除電装置、15は感光体上の非画像領域をイ
レースするためのイレーサー、16は排風ファンであ
る。また、符号14で示す部分は、画像形成装置がアナ
ログ方式の場合は原稿画像の露光光学系であり、デジタ
ル方式の場合は画像情報に応じて変調されたレーザ光等
を偏向走査して光書き込みを行なう光走査光学系等であ
る。
に説明する。図1は本発明の一実施例を示す図であっ
て、(a)は複写機等の電子写真方式の画像形成装置の
一例を示す概略構成図、(b)は現像装置の一例を示す
概略構成図である。図1において、符号1は通常トナー
により現像を行なう通常トナー用現像装置、2は消色ト
ナーにより現像を行なう消色トナー用現像装置、3は静
電潜像担持体である感光体ドラム、4は感光体ドラム3
を一様に帯電するための帯電チャージャ、5は記録紙が
収容された給紙カセット、6は給紙ローラ、7はレジス
トローラ、8は感光体上のトナー像を記録紙に転写する
ための転写チャージャ、9は転写後の記録紙を感光体か
ら分離するための分離チャージャ、10は搬送ユニッ
ト、11は記録紙上の未定着トナー像を定着するための
定着装置、12は感光体上の残留トナーを除去するため
のクリーニング装置、13は感光体上の残留電荷を除電
するための除電装置、15は感光体上の非画像領域をイ
レースするためのイレーサー、16は排風ファンであ
る。また、符号14で示す部分は、画像形成装置がアナ
ログ方式の場合は原稿画像の露光光学系であり、デジタ
ル方式の場合は画像情報に応じて変調されたレーザ光等
を偏向走査して光書き込みを行なう光走査光学系等であ
る。
【0011】通常トナー用現像装置1は、図示の例では
現像スリーブ1a、パドル1b、混合ローラ1c、トナ
ー補給ローラ1d、トナータンク1e等から構成されて
おり、トナー補給ローラ1dでトナータンク1eから補
給された通常トナーを混合ローラ1cで撹拌・混合し、
パドル1bで汲み上げて現像スリーブ1aに供給し、現
像スリーブ1aにより担持・搬送された通常トナーで感
光体上の静電潜像を現像するものである。また、消色ト
ナー用現像装置2も同様に現像スリーブ2a、パドル2
b、混合ローラ2c、トナー補給ローラ2d、トナータ
ンク2e等から構成されており、トナー補給ローラ2d
でトナータンク2eから補給された消色トナーを混合ロ
ーラ2cで撹拌・混合し、パドル2bで汲み上げて現像
スリーブ2aに供給し、現像スリーブ2aにより担持・
搬送された消色トナーで感光体上の静電潜像を現像する
ものである。また、定着装置11は、例えば図2に示す
ように、ヒータ21を内蔵した熱定着ローラ17と加圧
ローラ18、及びオイル塗布ローラ(またはオイル塗布
兼クリーニングローラ)19を備えた構成となってい
る。尚、画像形成装置の構成及び現像装置、定着装置の
構成は図示のものに限らず、通常トナー用の現像装置と
消色トナー用の現像装置を備えたものならば、種々の構
成が実施できる。
現像スリーブ1a、パドル1b、混合ローラ1c、トナ
ー補給ローラ1d、トナータンク1e等から構成されて
おり、トナー補給ローラ1dでトナータンク1eから補
給された通常トナーを混合ローラ1cで撹拌・混合し、
パドル1bで汲み上げて現像スリーブ1aに供給し、現
像スリーブ1aにより担持・搬送された通常トナーで感
光体上の静電潜像を現像するものである。また、消色ト
ナー用現像装置2も同様に現像スリーブ2a、パドル2
b、混合ローラ2c、トナー補給ローラ2d、トナータ
ンク2e等から構成されており、トナー補給ローラ2d
でトナータンク2eから補給された消色トナーを混合ロ
ーラ2cで撹拌・混合し、パドル2bで汲み上げて現像
スリーブ2aに供給し、現像スリーブ2aにより担持・
搬送された消色トナーで感光体上の静電潜像を現像する
ものである。また、定着装置11は、例えば図2に示す
ように、ヒータ21を内蔵した熱定着ローラ17と加圧
ローラ18、及びオイル塗布ローラ(またはオイル塗布
兼クリーニングローラ)19を備えた構成となってい
る。尚、画像形成装置の構成及び現像装置、定着装置の
構成は図示のものに限らず、通常トナー用の現像装置と
消色トナー用の現像装置を備えたものならば、種々の構
成が実施できる。
【0012】図1に示す画像形成装置では、通常トナー
用現像装置1と消色トナー用現像装置2とを内蔵してお
り、図示しない操作部により消色トナーと通常トナーを
任意に選択して電子写真方式の画像形成を行なうもので
ある。すなわち、操作部により消色トナーか通常トナー
の何れかを選択した後、画像形成プロセスを実行する
と、まず、帯電チャージャ4により感光体ドラム3が一
様に帯電され、原稿像の露光もしくは画像情報に応じた
光書き込みが行なわれ静電潜像が形成される。そして、
イレーサー15により非画像領域がイレースされた後、
感光体上の静電潜像は操作部で選択された現像装置1又
は2により現像され、トナー像が形成される。そして、
感光体上のトナー像は転写チャージャ8により、給紙カ
セット5から給紙された記録紙に転写される。転写後、
記録紙は分離チャージャ9及び分離爪により感光体ドラ
ム3から分離され、搬送ユニット10を介して定着装置
11に搬送され、熱定着ローラ17と加圧ローラ18に
より未定着トナー像が加熱・加圧されて記録紙に定着さ
れる。また、転写後の感光体ドラム3はクリーニング装
置12によりクリーニングされた後、除電装置13で除
電され、次の画像形成プロセスの待機状態となる。
用現像装置1と消色トナー用現像装置2とを内蔵してお
り、図示しない操作部により消色トナーと通常トナーを
任意に選択して電子写真方式の画像形成を行なうもので
ある。すなわち、操作部により消色トナーか通常トナー
の何れかを選択した後、画像形成プロセスを実行する
と、まず、帯電チャージャ4により感光体ドラム3が一
様に帯電され、原稿像の露光もしくは画像情報に応じた
光書き込みが行なわれ静電潜像が形成される。そして、
イレーサー15により非画像領域がイレースされた後、
感光体上の静電潜像は操作部で選択された現像装置1又
は2により現像され、トナー像が形成される。そして、
感光体上のトナー像は転写チャージャ8により、給紙カ
セット5から給紙された記録紙に転写される。転写後、
記録紙は分離チャージャ9及び分離爪により感光体ドラ
ム3から分離され、搬送ユニット10を介して定着装置
11に搬送され、熱定着ローラ17と加圧ローラ18に
より未定着トナー像が加熱・加圧されて記録紙に定着さ
れる。また、転写後の感光体ドラム3はクリーニング装
置12によりクリーニングされた後、除電装置13で除
電され、次の画像形成プロセスの待機状態となる。
【0013】以上のように、本発明の画像形成装置で
は、消色トナー、通常トナーの何れかを任意に選択して
画像形成することができる。しかし、消色トナーと通常
トナーの軟化温度に差があると、前述したような不具合
が生じる。そこで本発明ではこの問題を解消するため、
消色トナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一にし、定
着条件、例えば、定着線速、ニップ幅、定着温度等を変
更することなく定着できるようにする。ここで、消色ト
ナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一にする方法とし
ては、トナーを構成する樹脂の軟化点を同一温度にすれ
ば良く、そのような樹脂材料を選択すればよい。
は、消色トナー、通常トナーの何れかを任意に選択して
画像形成することができる。しかし、消色トナーと通常
トナーの軟化温度に差があると、前述したような不具合
が生じる。そこで本発明ではこの問題を解消するため、
消色トナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一にし、定
着条件、例えば、定着線速、ニップ幅、定着温度等を変
更することなく定着できるようにする。ここで、消色ト
ナーと通常トナーの軟化温度をほぼ同一にする方法とし
ては、トナーを構成する樹脂の軟化点を同一温度にすれ
ば良く、そのような樹脂材料を選択すればよい。
【0014】ところで、2つの現像装置が画像形成装置
に内蔵されている場合、どちらが消色トナーか見分けが
つかない場合がある。そこで、この問題に対し、通常ト
ナーと消色トナーの色を変えることで解決することがで
きる。具体的には、消色トナーは青で通常トナーは黒と
すればよい。しかし、通常トナーと消色トナーの色を同
一色にして使用したい場合もある。そこでこの場合に
は、どちらが消色トナーによる画像かの見分け方とし
て、記録紙の一部に消色トナーの使用が判るマーキング
を施す。具体的な方法としては、図3(a)に示すよう
に、消色トナーによる画像の場合は、記録紙の端にそれ
を示す印字をする。この印字は、画像形成装置がデジタ
ル機の場合は内蔵しているソフトに予め印字パターンを
記憶させておき、消色トナー選択時にはこれを打ち出し
て作像するようにすればよい。また、アナログ機の場合
は、消色トナー選択時には、感光体ドラム3の非画像領
域をイレースする際に、イレーサー15を制御して先端
イレース部の一部にイレースしない部分を設け、図3
(b)に示すように、記録紙の先端の一部にベタ画像を
出してマーキングすればよい。
に内蔵されている場合、どちらが消色トナーか見分けが
つかない場合がある。そこで、この問題に対し、通常ト
ナーと消色トナーの色を変えることで解決することがで
きる。具体的には、消色トナーは青で通常トナーは黒と
すればよい。しかし、通常トナーと消色トナーの色を同
一色にして使用したい場合もある。そこでこの場合に
は、どちらが消色トナーによる画像かの見分け方とし
て、記録紙の一部に消色トナーの使用が判るマーキング
を施す。具体的な方法としては、図3(a)に示すよう
に、消色トナーによる画像の場合は、記録紙の端にそれ
を示す印字をする。この印字は、画像形成装置がデジタ
ル機の場合は内蔵しているソフトに予め印字パターンを
記憶させておき、消色トナー選択時にはこれを打ち出し
て作像するようにすればよい。また、アナログ機の場合
は、消色トナー選択時には、感光体ドラム3の非画像領
域をイレースする際に、イレーサー15を制御して先端
イレース部の一部にイレースしない部分を設け、図3
(b)に示すように、記録紙の先端の一部にベタ画像を
出してマーキングすればよい。
【0015】次に、消色トナーは離型性が悪いため定着
時のオフセットの問題がある。このため、図2に示す定
着装置のように、定着ローラ17にオイル塗布ローラ
(またはオイル塗布兼クリーニングローラ)19を接触
させてシリコーンオイル等を塗布する必要があるが、通
常トナーは離型性が良くオイル塗布の必要がないため、
消色トナー使用時のみ定着装置の定着ローラ17にオイ
ル塗布ローラ19を接触させ、通常トナー使用時はオイ
ル塗布ローラ19の接触を解除する。このように、通常
トナーが十分離型性があり、離型剤が必要ない場合、常
に、オイル塗布ローラ19によりオイルを供給すること
は無駄であり、トナーの種類によって使い分けることで
オイルの無駄や塗布ローラの消耗を防げる。尚、オイル
塗布ローラ19を定着ローラ17に接触または非接触に
する構成は図示しないソレノイド等で容易に達成でき
る。
時のオフセットの問題がある。このため、図2に示す定
着装置のように、定着ローラ17にオイル塗布ローラ
(またはオイル塗布兼クリーニングローラ)19を接触
させてシリコーンオイル等を塗布する必要があるが、通
常トナーは離型性が良くオイル塗布の必要がないため、
消色トナー使用時のみ定着装置の定着ローラ17にオイ
ル塗布ローラ19を接触させ、通常トナー使用時はオイ
ル塗布ローラ19の接触を解除する。このように、通常
トナーが十分離型性があり、離型剤が必要ない場合、常
に、オイル塗布ローラ19によりオイルを供給すること
は無駄であり、トナーの種類によって使い分けることで
オイルの無駄や塗布ローラの消耗を防げる。尚、オイル
塗布ローラ19を定着ローラ17に接触または非接触に
する構成は図示しないソレノイド等で容易に達成でき
る。
【0016】次に、消色トナーを使用する上での問題と
して、消色トナーは定着時に若干の臭気を発生するとい
う問題がある。これは消色トナーを構成する樹脂成分の
モノマーの臭いと思われるが、この対策としては、図2
に示すように、定着装置11の内部に活性炭を紙に含浸
した脱臭部材20を取り付けることで解決できる。ま
た、他の実施例としては、図1(a)の定着装置11の
近傍に脱臭部材を設け、排風ファン16と併用する。例
えば、排風ファン16と定着装置11の間に上記脱臭部
材を設ければ、より脱臭効果が上がる。さらに、定着装
置11と排風ファン16とにそれぞれ脱臭部材を取り付
ければより効果的である。
して、消色トナーは定着時に若干の臭気を発生するとい
う問題がある。これは消色トナーを構成する樹脂成分の
モノマーの臭いと思われるが、この対策としては、図2
に示すように、定着装置11の内部に活性炭を紙に含浸
した脱臭部材20を取り付けることで解決できる。ま
た、他の実施例としては、図1(a)の定着装置11の
近傍に脱臭部材を設け、排風ファン16と併用する。例
えば、排風ファン16と定着装置11の間に上記脱臭部
材を設ければ、より脱臭効果が上がる。さらに、定着装
置11と排風ファン16とにそれぞれ脱臭部材を取り付
ければより効果的である。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の画像形
成装置においては、消色トナーと通常トナーの軟化温度
をほぼ同一にしているので、消色トナーと通常トナーと
で定着条件を変更しなくてすむため、定着条件の変更に
よる待ち時間がなく、また、定着条件変更のための複雑
な機構や制御手段が必要なくなる。請求項2の画像形成
装置においては、消色トナーと通常トナーの色を変えた
ことにより、消色トナーによる画像か、通常トナーによ
る画像かの区別が容易になる。請求項3の画像形成装置
においては、消色トナーと通常トナーが同一色の時に
は、消色トナーにより画像形成が行なわれた記録材にマ
ーキングを入れたことにより、両者の区別が容易にな
る。このマーキングの方法としては、アナログ方式の画
像形成装置ではイレーサーを利用してマーキングするこ
とができる。また、請求項4のように、デジタル方式の
画像形成装置では内蔵するソフトから画像情報を出力し
て作像すれば容易にマーキングすることができる。
成装置においては、消色トナーと通常トナーの軟化温度
をほぼ同一にしているので、消色トナーと通常トナーと
で定着条件を変更しなくてすむため、定着条件の変更に
よる待ち時間がなく、また、定着条件変更のための複雑
な機構や制御手段が必要なくなる。請求項2の画像形成
装置においては、消色トナーと通常トナーの色を変えた
ことにより、消色トナーによる画像か、通常トナーによ
る画像かの区別が容易になる。請求項3の画像形成装置
においては、消色トナーと通常トナーが同一色の時に
は、消色トナーにより画像形成が行なわれた記録材にマ
ーキングを入れたことにより、両者の区別が容易にな
る。このマーキングの方法としては、アナログ方式の画
像形成装置ではイレーサーを利用してマーキングするこ
とができる。また、請求項4のように、デジタル方式の
画像形成装置では内蔵するソフトから画像情報を出力し
て作像すれば容易にマーキングすることができる。
【0018】また、消色トナーは離型性が悪いため、定
着ローラにオイル塗布する必要があるが、通常トナーは
離型性が良くオイル塗布の必要がないため、請求項5の
画像形成装置のように、消色トナー使用時のみ定着装置
の定着ローラにクリーニングローラまたはオイル塗布兼
クリーニングローラを接触させる。これにより、クリー
ニングローラまたはオイル塗布兼クリーニングローラの
長寿命化が図れる。また、消色トナーは臭気に問題があ
るが、請求項6の画像形成装置のように、定着装置の近
傍に脱臭部材を設け、さらに、請求項7の画像形成装置
のように、脱臭部材と排風ファンを併用することにより
この問題を解消することができる。
着ローラにオイル塗布する必要があるが、通常トナーは
離型性が良くオイル塗布の必要がないため、請求項5の
画像形成装置のように、消色トナー使用時のみ定着装置
の定着ローラにクリーニングローラまたはオイル塗布兼
クリーニングローラを接触させる。これにより、クリー
ニングローラまたはオイル塗布兼クリーニングローラの
長寿命化が図れる。また、消色トナーは臭気に問題があ
るが、請求項6の画像形成装置のように、定着装置の近
傍に脱臭部材を設け、さらに、請求項7の画像形成装置
のように、脱臭部材と排風ファンを併用することにより
この問題を解消することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す図であって、(a)は
複写機等の電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概
略構成図、(b)は現像装置の一例を示す概略構成図で
ある。
複写機等の電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概
略構成図、(b)は現像装置の一例を示す概略構成図で
ある。
【図2】本発明の画像形成装置に用いられる定着装置の
一例を示す概略構成図である。
一例を示す概略構成図である。
【図3】消色トナーにより形成された画像を見分けるた
めのマーキングの例を示す図であって、(a)はデジタ
ル方式の画像形成装置によるマーキングの例、(b)は
アナログ方式の画像形成装置によるマーキングの例であ
る。
めのマーキングの例を示す図であって、(a)はデジタ
ル方式の画像形成装置によるマーキングの例、(b)は
アナログ方式の画像形成装置によるマーキングの例であ
る。
1・・・通常トナー用現像装置 2・・・消色トナー用現像装置 3・・・感光体ドラム 4・・・帯電チャージャ 5・・・給紙カセット 8・・・転写チャージャ 9・・・分離チャージャ 10・・・搬送ユニット 11・・・定着装置 12・・・クリーニング装置 13・・・除電装置 15・・・イレーサー 16・・・排風ファン 17・・・定着ローラ 18・・・加圧ローラ 19・・・オイル塗布ローラ(またはオイル塗布兼クリ
ーニングローラ) 20・・・脱臭部材 21・・・ヒータ
ーニングローラ) 20・・・脱臭部材 21・・・ヒータ
フロントページの続き (72)発明者 川渕 秀徳 東京都大田区中馬込1丁目3番6号・株式 会社リコー内 (72)発明者 小平 康弘 東京都大田区中馬込1丁目3番6号・株式 会社リコー内
Claims (7)
- 【請求項1】消色トナーと非消色トナー(通常トナー)
を用いた2つ以上の現像装置を内蔵し、熱ローラ定着装
置を有する画像形成装置において、上記消色トナーと通
常トナーの軟化温度をほぼ同じにすることを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項2】請求項1記載の画像形成装置において、消
色トナーと通常トナーの色を変えることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項3】請求項1記載の画像形成装置において、消
色トナーと通常トナーが同一色の時、消色トナーにより
画像形成が行なわれた記録材に対して通常トナーによる
画像と区別できるマーキングをすることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項4】請求項3記載の画像形成装置において、上
記マーキングの方法として、デジタル機の時には、内蔵
するソフトから画像情報を出力して作像することを特徴
とする画像形成装置、 - 【請求項5】請求項1記載の画像形成装置において、消
色トナー使用時のみ定着装置の定着ローラにクリーニン
グローラまたはオイル塗布ローラあるいはオイル塗布兼
クリーニングローラを接触させることを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項6】請求項1,5記載の画像形成装置におい
て、定着装置の近傍に脱臭部材を設けたことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項7】請求項6記載の画像形成装置において、脱
臭部材と排風ファンを併用することを特徴とする画像形
成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11023693A JPH06324600A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11023693A JPH06324600A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06324600A true JPH06324600A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14530558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11023693A Pending JPH06324600A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06324600A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008009313A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toshiba Corp | 画像形成装置、画像形成処理制御方法 |
US7567767B2 (en) | 2006-06-30 | 2009-07-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and image forming process controlling method |
JP2010125677A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Murata Machinery Ltd | 画像形成装置 |
JP2014174318A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Toshiba Corp | 画像形成装置及び画像形成方法 |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP11023693A patent/JPH06324600A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008009313A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Toshiba Corp | 画像形成装置、画像形成処理制御方法 |
US7567767B2 (en) | 2006-06-30 | 2009-07-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and image forming process controlling method |
JP2010125677A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Murata Machinery Ltd | 画像形成装置 |
JP2014174318A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Toshiba Corp | 画像形成装置及び画像形成方法 |
US9063483B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-06-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus |
US9341998B2 (en) | 2013-03-08 | 2016-05-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus |
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