JPH0632339Y2 - 多層ブロー成形機におけるパリソンヘッド - Google Patents

多層ブロー成形機におけるパリソンヘッド

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JPH0632339Y2
JPH0632339Y2 JP1989137824U JP13782489U JPH0632339Y2 JP H0632339 Y2 JPH0632339 Y2 JP H0632339Y2 JP 1989137824 U JP1989137824 U JP 1989137824U JP 13782489 U JP13782489 U JP 13782489U JP H0632339 Y2 JPH0632339 Y2 JP H0632339Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、多層ブロー成形機におけるパリソンヘッドに
関するものである。
［従来の技術］ 従来の多層ブロー成形機におけるパリソンヘッドを第６
図・第７図を用いて説明する。
図中１はヘッド本体、２はヘッド本体１の中心部にシリ
ンダ３によって昇降可能に配設されたコア、４はコア２
下端に形成された円錐状のマンドレル部、５はヘッド本
体１の下端に一体に取付けられてコア２のマンドレル部
４との間にテーパ状をした環状のスリット６を形成する
ダイ、7,8,9,10,11はヘッド本体１内部に前記コア２と
同心に形成された５層のリングアキュムレータ、12,13,
14,15は各リングアキュムレータ７〜11と前記スリット
６を接続するテーパ状をした環状の通路、17,18,19,20,
21は各リングアキュムレータ７〜11の上端部に形成した
材料供給口、22,23,24は材料供給口17,21及び18,20並に
19に溶融樹脂等の材料25,26,27を供給する材料押出し
機、28,29,30,31,32は各リングアキュムレータ７〜11に
貯留された材料25〜27を射出シリンダ33,34,35,36,37を
用いてスリット６から外部へ押出すリングプランジャ、
38はスリット６から押出された円筒状をした５層のパリ
ソンである。
39,40はヘッド本体１の下方に配設されて、パリソン38
の型抜き、切断及び切断部の圧着を行って容器等の製品
を形成する左右方向に近接離反可能な一対の型、41は左
右の型39,40の合わせ面に形成されたパリソン38の切断
及び切断部の圧着を行うための喰い切り部である。
パリソン38を成形する場合には、先ず、シリンダ３を伸
縮してコア２を昇降させることにより、コア２下端のマ
ンドレル部４とヘッド本体１下端のダイ５との間に形成
される環状のスリット６の間隔を成形されるパリソン38
の肉厚に合せて調整する。
次に、材料押出し機22〜24を用いて各リングアキュムレ
ータ7,11及び8,10並に９に夫々目的に応じて超高分子量
ポリエチレン、接着性ポリエチレン、ナイロン等の異な
る材料25〜27を供給する。
この時、リングアキュムレータ７〜11をコア２に近い方
即ち内周側から順に第１層、第２層、第３層、第４層、
第５層と呼ぶことにすると、第１層及び第５層のリング
アキュムレータ7,11に供給した超高分子量ポリエチレン
と第３層のリングアキュムレータ９に供給したナイロン
とは互いに接着させる必要があるにも拘らず接着しない
ため、つなぎとして第２層及び第４層のリングアキュム
レータ8,10に前記超高分子量ポリエチレンとナイロンを
接着させるための接着性ポリエチレンを供給する。
最後に各射出シリンダ38〜37を伸長してリングプランジ
ャ28〜32を下降することにより、各リングアキュムレー
タ７〜11内に貯留された材料25〜27を各通路12〜16を介
してスリット６から外部へ押出して円筒状をした５層の
パリソン38を押出し成形する。
こうして形成されたパリソン38は、ヘッド本体１の下方
に配設された一対の型39,40により型抜き及び切断並に
切断部における第１層の材料25どうしの圧着を行われて
容器状の製品とされる。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の多層ブロー成形機におけるパ
リソンヘッドには以下のような問題点があった。
即ち、リングアキュムレータ７〜11下端の通路12〜16
は、常時開口しているので、各リングアキュムレータ７
〜11に材料25〜27を供給する際に、材料25〜27がリング
アキュムレータ７〜11から通路12〜16及びスリット６へ
一部流出してしまい（特に流動性の高いものほど流出が
著しい。前記の例ではナイロンが最も流動性が高い）、
流出した材料25〜27が原因となって、その後リングプラ
ンジャー28〜32でリングアキュムレータ７〜11内の材料
25〜27をスリット６から外部へ押出す際に、リングアキ
ュムレータ７〜11から押出される材料25〜27の流れに乱
れが生じて、例えば第７図に示されるように第３層の材
料27が所々で第１層の材料25を突き破ってパリソン38の
内側へ出てしまう等パリソン38が整然とした５層構造に
ならなかった。
このように、パリソン38が整然とした５層構造にならな
いと、例えば、型39,49によってパリソン38を型抜き及
び切断並に切断部の圧着を行わせる際に、所々でパリソ
ン38の内側へ出た第３層の材料27が切断部で第１層の材
料25どうしの圧着部分に介在して圧着不良を生じさせ、
製品の圧着部分に割れが発生するという問題があった。
本考案は上述の実情に鑑み、整然とした層を有するパリ
ソンを形成し得るようにした多層ブロー成形機における
パリソンヘッドを提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本考案はヘッド本体の下端との間に材料押出し用のスリ
ットを形成するマンドレル部を下端に備えたコアを、前
記ヘッド本体に配設し、ヘッド本体内部に前記コアと同
心のリングアキュムレータを多重に形成し、各リングア
キュムレータの下端に前記スリットと接続する環状の通
路を形成し、各通路のうち少くとも最も流動性の高い材
料が通る通路に材料の圧力に応じて該通路を開閉する環
状の弁を設けたことを特徴とする多層ブロー成形機にお
けるパリソンヘッドにかかるものである。
［作用］ リングアキュムレータに材料を供給する時には、少なく
とも流動性の最も高い材料が通る通路は弁によって閉ざ
されているので、前記材料が通路からスリットへ流出す
ることが防止される。
材料の押出し成形を行う時には、材料の押出し圧力によ
り弁が開かれて、最も流動性の高い材料が通路からスリ
ットへ押出される。
［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案の一実施例であり、第６図における各通
路12〜16とスリット６との接続部分を示している。
尚、その他の部分については、第６図に示すものと同様
の構成を有しているため、第６図を流用して説明する。
リングアキュムレータ９とスリット６を接続する環状を
した第３層の通路14の途中に環状の弁室42を形成し、該
弁室42のリングアキュムレータ９側の通路14開口部分に
弁座43を形成し、弁座42内部に前記弁座43を開閉可能な
環状の弁体44を配設し、該弁体44と弁室42に形成した段
差部45との間に弁座43を閉じる方向に環状の弁体44を付
勢する皿ばね46を介装して、材料27の押出し圧力により
開閉する弁47を構成する。
尚、弁47はこの外にも通路12,13,15,16のうちのいずれ
かに設けても、又全ての通路12〜16に設けても良い。
パリソン38を押出し成形する手順については第６図と同
様にして行う。
材料25〜27の供給時に第３層のリングアキュムレータ９
では、通路14の途中に設けられた弁47の弁体44が、皿ば
ね46に付勢されて弁座43に圧接し通路14を閉じているた
め、第３層のリングアキュムレータ９に供給された最も
流動性の高い材料27が通路14からスリット６へ流出する
ことが防止される。
材料25〜27の押出し時に、第３層のリングアキュムレー
タ９では、通路14の途中に設けられた弁14の弁体44がリ
ングプランジャ30による材料27の押出し力により皿ばね
46の力に抗して弁座43から離されるので、弁47が開き、
最も流動性の高い材料27が弁室42を通ってスリット６へ
押出される。
このように、通路14の途中に弁47を設けて、材料27の圧
力により弁47が作動して通路14を開閉するようにしたの
で、材料25〜27の供給時に最も流動性の高い材料27の一
部がリングアキュムレータ９から通路14及びスリット６
へ流出することが防止され、従って、材料25〜27押出し
時に、スリット６に流出した材料27を原因として各材料
25〜27の流れに乱れが生じることが防止され、パリソン
38は整然とした５層構造に成形される。
その結果、ヘッド本体１の下方で一対の型39,40により
パリソン38を切断及び切断部の圧着を行う際に、所々で
パリソン38の内側へ出た第３層の材料27が切断部で第１
層の材料25どうしの圧着部分に介在して圧着不良を生じ
させることが防止される。
第２図は第１図の弁体44の他の例であり、半割りリング
片55,56をスナップリングや焼嵌めリング等のたが57で
一体化して弁体44を構成している。
このように弁体44は一体ものとしても、組合せによるも
のとしても良い。
第３図は本考案の他の実施例であり、皿ばね状の弁体48
を用いた他は前記実施例と略同様の構成を備えており、
同様の作用効果を奏することができる。
第４図・第５図は本考案の更に他の実施例であり、ドー
ナツ板49の内縁部と外縁部からヘッド本体１の周方向に
所定の間隔を置いて夫々下方へ延びる複数の弾性脚部5
0,51を設け、該弾性脚部50,51の下端を夫々二本のリン
グ52,53に接続して成る弾性部材54を皿ばね46の代りに
用いた他は第１図の実施例と略同様の構成を備えてお
り、同様の作用効果を奏することができる。
尚、本考案の多層ブロー成形機におけるパリソンヘッド
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、弁の
構造は任意であること、ブロー成形機で成形するパリソ
ンの層数は任意であること、弁は全ての通路に設けても
良いこと、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案の多層ブロー成形機における
パリソンヘッドによれば、下記の如き種々の優れた効果
を奏し得る。
各通路のうち少くとも最も流動性の高い材料が通る通
路に材料の圧力により該通路を開閉する弁を設けたの
で、材料供給中に前記材料の一部が通路を通ってスリッ
トに流出することを防止できる。
材料供給中に最も流動性の高い材料の一部がスリット
に流出することが防止できるので、流出した材料が原因
となって材料押出し時に各材料の流れに乱れを生じるこ
とを防止でき、従って、各層が整然とした多層状のパリ
ソンを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例における各通路とスリットと
の接続部の拡大断面図、第２図は第１図の弁体の他の例
を示す断面図、第３図は本考案の他の実施例における第
１図と同様の図、第４図は本考案の更に他の実施例にお
ける第１図と同様の図、第５図は第４図に用いる弾性体
を破断した斜視図、第６図は従来例の一部破断した全体
側面図、第７図は第６図の下方に設けられた一対の型を
示す側面図である。 図中１はヘッド本体、２はコア、４はマンドレル部、６
はスリット、７〜11はリングアキュムレータ、12〜16は
通路、25〜27は材料、47は弁を示す。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】ヘッド本体の下端との間に材料押出し用の
    スリットを形成するマンドレル部を下端に備えたコア
    を、前記ヘッド本体に配設し、ヘッド本体内部に前記コ
    アと同心のリングアキュムレータを多重に形成し、各リ
    ングアキュムレータの下端に前記スリットと接続する環
    状の通路を形成し、各通路のうち少くとも最も流動性の
    高い材料が通る通路に材料の圧力に応じて該通路を開閉
    する環状の弁を設けたことを特徴とする多層ブロー成形
    機におけるパリソンヘッド。
JP1989137824U 1989-11-28 1989-11-28 多層ブロー成形機におけるパリソンヘッド Expired - Lifetime JPH0632339Y2 (ja)

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