JPH0632334U - Cloth silo for powder - Google Patents
Cloth silo for powderInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不使用時にサイロの内部を容易に清掃するこ
とができ、使用時にサイロ内の粉体の貯蔵と排出と運搬
を容易に行えるようになった粉体用布製サイロ装置を提
供すること。
【構成】 架台４に取り付けられた支柱群３と、該支柱
群により吊り下げられた布製サイロ本体１と、前記架台
により支持され前記サイロ本体に接続した粉体排出機構
２を具備する。
(57) [Abstract] [Purpose] A cloth cloth silo for powder that can easily clean the inside of the silo when not in use, and can easily store, discharge and transport the powder inside the silo when in use. Providing equipment. [Structure] A column group 3 attached to a gantry 4, a cloth silo main body 1 suspended by the column group, and a powder discharging mechanism 2 supported by the gantry and connected to the silo body.
Description
【０００１】[0001]
本考案は粉体用布製サイロ装置に関する。 The present invention relates to a powder silo device for powder.
【０００２】[0002]
粉体の貯蔵には一般に鋼製やコンクリート製のサイロが使用されている。その 理由は強度上の利点や、排出し易いように壁面を滑らかに製作できる利点がある ためである。特に、１基当たり数トンないし数百トンの粉体を貯蔵する場合はこ の鋼製やコンクリート製のサイロ以外は使用できない。 Steel or concrete silos are generally used for powder storage. The reason is that it has the advantage of strength and the advantage that the wall surface can be manufactured smoothly so that it can be easily discharged. In particular, when storing several tons to several hundreds of tons of powder per unit, only this steel or concrete silo can be used.
【０００３】 また、１ないし２トン程度では飼料を中心に強化プラスチック製のサイロを使 用することが多い。これは製作費が安く、多量生産可能な点が利点である。しか し、１トン前後または１トン未満のサイロの製作材料としては鋼板製が多いが、 その理由は据付場所によって種々形を変えて作ることができるという点からであ る。この種のサイロは排出機構をサイロ本体に直接接続し、本体から内容物と共 に支持されることが普通である。[0003] In addition, silos made of reinforced plastics are often used mainly for feed at about 1 to 2 tons. This has the advantage that the manufacturing cost is low and mass production is possible. However, steel plates are often used as the material for making silos of about 1 ton or less than 1 ton, because the various shapes can be changed depending on the installation location. In this type of silo, the discharge mechanism is directly connected to the silo body, and is usually supported together with the contents from the body.
【０００４】[0004]
しかしながら、小麦粉等の粉体においては強度上の問題が少なく、むしろ取扱 やコストの点で一番良いともいえず、より簡単で安価な材料として布製サイロが 使われてきている。布製サイロは軽量でしかも縫製によりできるという簡単な工 作でよく、また、組立てが容易であり移動も可能である。 However, with powders such as wheat flour, there are few strength problems, and rather it is not the best in terms of handling and cost, and cloth silos have been used as a simpler and cheaper material. The cloth silo is lightweight and requires only a simple process that can be sewn. It is easy to assemble and can be moved.
【０００５】 このように、布製サイロは多くの利点を有するが、そのため、排出装置として はスライドや布面を押す、または空気吹き込み等の補助装置程度の簡単な装置を 使うことが多い。更に壁面の平滑度が不十分であるためサイロから粉を排出しに くく、また、粉が布目を通して出てサイロの周囲を汚す欠点がある。このため、 布製サイロの内部を適当に清掃する必要があつた。As described above, although the cloth silo has many advantages, as a discharging device, a simple device such as an auxiliary device such as pushing a slide or a cloth surface or blowing air is often used. Furthermore, since the smoothness of the wall surface is insufficient, it is difficult to discharge the powder from the silo, and the powder comes out through the cloth and stains the surroundings of the silo. Therefore, it was necessary to properly clean the inside of the cloth silo.
【０００６】 また、サイロ本体には剛性や強度が少なく、従来のスクリュー形や振動形の機 械式排出機構をとりつけることは困難である。また、特に振動形の排出機構は布 製サイロを上部より吊り下げる形式のサイロではサイロ本体が捩れる等の問題が 発生し易く、また、振動そのものが布の柔軟性のため吸収されて中の粉体に伝わ らないこともある。Further, since the silo main body has low rigidity and strength, it is difficult to attach a conventional mechanical discharge mechanism of screw type or vibration type. In addition, especially in the vibration type discharge mechanism, problems such as twisting of the silo body are likely to occur in the type of silo in which the cloth silo is suspended from above, and the vibration itself is absorbed by the flexibility of the cloth. It may not be transmitted to the powder.
【０００７】 本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、サイロ内の粉体の貯蔵と排出と運 搬を容易に行え、不使用時にサイロの内部を容易に清掃するようにした粉体用布 製サイロ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to easily store, discharge, and carry the powder in the silo, and to easily clean the inside of the silo when not in use. An object is to provide a cloth silo device.
【０００８】[0008]
上記課題を解決するため、本考案は架台に取り付けられた支柱群と、該支柱群 により吊り下げられた布製サイロ本体と、前記架台により支持され前記サイロ本 体に接続した粉体排出機構とを具備することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a column group attached to a frame, a cloth silo body suspended by the column group, and a powder discharging mechanism supported by the frame and connected to the silo body. It is characterized by having.
【０００９】 また、本考案は前記支柱群は前記架台に対し上下方向に伸縮自在に取付けられ 、前記粉体排出機構は前記布製サイロ本体から分離可能に該布製サイロ本体の下 部に接続され、使用時に前記布製サイロ本体と前記粉体排出機構とを接続連通さ せて粉体を流通させ、不使用時に前記布製サイロ本体と前記粉体排出機構とを一 定間隔分離しこの間隙より前記布製サイロ本体の内部を清掃できるようにしたこ とを特徴とする。Further, according to the present invention, the column group is attached to the frame so as to be vertically expandable and contractable, and the powder discharging mechanism is detachably connected to a lower portion of the cloth silo body. When using, the cloth silo body and the powder discharging mechanism are connected and communicated with each other to allow the powder to flow, and when not in use, the cloth silo body and the powder discharging mechanism are separated by a fixed distance, and the cloth The feature is that the inside of the silo body can be cleaned.
【００１０】 また、前記粉体排出機構は特に振動式に有効である。Further, the powder discharging mechanism is particularly effective for the vibration type.
【００１１】[0011]
フレキシビリティであるが強度の低い布製サイロ本体は上部より吊り下げられ ているから内部の粉体の自重により粉体の入っている時は固定化されたサイロの ように動作する一方、排出機構は固定的な架台に支持されているので振動時や駆 動時にサイロの変形が起こらず、従って、粉体排出機構の本来の排出機能や駆動 条件が不利となることがない。 Although the cloth silo body, which has flexibility but low strength, is suspended from the top, it operates like a fixed silo when powder is contained due to the internal weight of the powder inside, while the discharge mechanism is Since it is supported by a fixed base, the silo is not deformed during vibration or driving, and therefore the original discharging function and driving conditions of the powder discharging mechanism are not adversely affected.
【００１２】 支柱群を固定式架台に対して極めて容易に伸縮させることができ、縮めて短く したときは布製サイロ本体と粉体排出機構とを接続連通させて、布製サイロ本体 内の粉体を粉体排出機構に流通させることができ、また反対に、支柱群を伸ばし たときは、布製サイロ本体を吊りあげて粉体排出機構と分離させそれらの間に間 隙を作るので、この間隙から布製サイロ本体の内部を容易に検査し且つ清掃する ことができる。[0012] The column group can be extremely easily expanded and contracted with respect to the fixed base, and when shortened by shortening it, the cloth silo main body and the powder discharging mechanism are connected and communicated to each other, so that the powder in the cloth silo main body is removed. It can be circulated to the powder discharging mechanism, and conversely, when the column group is extended, the cloth silo body is lifted to separate it from the powder discharging mechanism to form a gap between them, so this gap The inside of the cloth silo body can be easily inspected and cleaned.
【００１３】[0013]
以下、本考案を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１４】 図１は本考案に係る粉体用布製サイロ装置の正面図、図２は本考案に係る粉体 用布製サイロ装置の平面図である。FIG. 1 is a front view of a powder cloth silo device according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a powder cloth silo device according to the present invention.
【００１５】 固定式架台４の上部に、たとえば、ねじ軸及びこれに螺合する雌ねじ部やエア シリンダ等の連結機構１４により、４本の支柱からなる支柱群３が上下方向に伸 縮自在に接続されている。すなわち、支柱群３は架台４に対し約１０〜２０ｃｍ の間の適当な寸法に上下させることができる。図示の連結機構１４はねじ軸と雌 ねじ部からなるものであり、このねじ軸はその途中に一体に形成された多角形部 （図１に図示されている）と、この多角形部の上部に突出した突起を有する。支 柱群３の中空状下端部が前記突起に上方から遊合し且つ多角形部の上面に回動自 在に支持されている。前記多角形部はその外表面にスパナやハンドル等公知の回 転工具を嵌合させる部分である。ねじ軸が螺合する雌ねじ部は架台４の上部に固 定されている。従って、外部からスパナ等でねじ軸の多角形部を回転させること により、ねじ軸が架台４に相対的に上下し、支柱群３を持ち上げたり下降したり することができる。On the upper part of the fixed pedestal 4, for example, by a connecting mechanism 14 such as a screw shaft, a female screw portion screwed to the screw shaft, an air cylinder, etc., a strut group 3 made up of four strut can be vertically expanded and contracted. It is connected. That is, the column group 3 can be moved up and down with respect to the gantry 4 to an appropriate size of about 10 to 20 cm 2. The illustrated coupling mechanism 14 is composed of a screw shaft and a female screw portion, and this screw shaft has a polygonal portion (shown in FIG. 1) integrally formed in the middle thereof and an upper portion of the polygonal portion. It has a protrusion protruding in the direction. A hollow lower end portion of the support column group 3 is loosely engaged with the protrusion from above and is rotatably supported on the upper surface of the polygonal portion. The polygonal portion is a portion to which a known rotating tool such as a spanner or a handle is fitted on the outer surface thereof. The female screw part with which the screw shaft is screwed is fixed to the upper part of the gantry 4. Therefore, by rotating the polygonal portion of the screw shaft with a spanner or the like from the outside, the screw shaft moves up and down relatively to the pedestal 4, and the column group 3 can be lifted or lowered.
【００１６】 布製サイロ本体１はその上部が、支柱群３の４本の支柱の頂上を連結する４本 の横柱５に取り付けられている。従って、布製サイロ本体１は支柱群３と共に架 台４に対し約１０〜２０ｃｍ上下させられる。布製サイロ本体１の上部開口は図 ２に示すように正方形であり、ここから粉体が入れられる。The upper portion of the cloth silo main body 1 is attached to four horizontal columns 5 that connect the tops of the four columns of the column group 3. Therefore, the cloth silo main body 1 is moved up and down by about 10 to 20 cm with respect to the gantry 4 together with the column group 3. The upper opening of the cloth silo body 1 is a square as shown in FIG.
【００１７】 粉体排出機構２が布製サイロ本体１の下部開口１２に、布製サイロ本体１から 分離可能に接続されている。粉体排出機構２は例えばバイブレータ２ａを備えた 振動フィーダーである。粉体排出機構２は架台４に防振ゴム７を介して取り付け られ、粉体排出機構２と内部の粉体の荷重の一部は直接架台４に掛かっている。 粉体排出機構２の上部開口１０（図示の実施例ではこの開口１０は円形である） に布製サイロ本体１の下部開口１２がすっぽりかぶさり、その上からバンド１１ 等で締め付けて互いに接続される（この状態を図１に実線で示している）。しか し、バンド１１等を緩めることにより、布製サイロ本体１を粉体排出機構２から 自由に分離し、両者間に約１０〜２０ｃｍの間隙Ｇを作ることができる（この状 態を図１に鎖線で示している）。接続時に布製サイロ本体１の中の粉体は自重で 粉体排出機構２に入り、粉体排出機構２の中の粉体は振動等により、その底部に 設けられた排出口６から下方へ排出される。A powder discharging mechanism 2 is detachably connected to the lower opening 12 of the cloth silo body 1 from the cloth silo body 1. The powder discharging mechanism 2 is, for example, a vibrating feeder including a vibrator 2a. The powder discharging mechanism 2 is attached to the gantry 4 via a vibration-proof rubber 7, and part of the load of the powder discharging mechanism 2 and the powder inside is directly applied to the gantry 4. The lower opening 12 of the cloth silo body 1 is completely covered by the upper opening 10 (in the illustrated embodiment, the opening 10 is circular) of the powder discharging mechanism 2, and is fastened with a band 11 or the like from above to be connected to each other ( This state is shown by the solid line in FIG. 1). However, by loosening the band 11 or the like, the cloth silo body 1 can be freely separated from the powder discharging mechanism 2 and a gap G of about 10 to 20 cm can be formed between the two (this state is shown in FIG. 1). Shown with a chain line). At the time of connection, the powder in the cloth silo body 1 enters the powder discharge mechanism 2 by its own weight, and the powder in the powder discharge mechanism 2 is discharged downward from the discharge port 6 provided at the bottom of the powder discharge mechanism 2 due to vibration or the like. To be done.
【００１８】 スクリューフィーダー８が粉体排出機構２の下方に据え付けられ、接続ゴム９ を介して粉体排出機構２の排出口６に連通し、粉体を粉体排出機構２から引き出 す。なお、スクリューフィーダー８に連結されたフリュータイザー１３により粉 体を空気輸送管に投入して使用個所に配送する。A screw feeder 8 is installed below the powder discharging mechanism 2 and communicates with a discharge port 6 of the powder discharging mechanism 2 via a connecting rubber 9 to pull out the powder from the powder discharging mechanism 2. The powder is put into the pneumatic transport pipe by the flutizer 13 connected to the screw feeder 8 and delivered to the point of use.
【００１９】 上記構成になる本考案の布製サイロ装置は次のように操作される。 （１）粉体の排出作業に使用される時（布製サイロ装置の使用時） 布製サイロ本体１の下部開口１２を粉体排出機構２の上部開口１０に接続し、 布製サイロ本体１内の粉体を粉体排出機構２を経てスクリューフィーダー８へス ムースに移送する。 （２）布製サイロ本体１の内部の清掃作業に使用される時（布製サイロ装置の不 使用時） バンド１１等を緩めて布製サイロ本体１を粉体排出機構２から分離し、支柱群 ３と一緒に布製サイロ本体１を持ち上げ、布製サイロ本体１の下部開口１２と粉 体排出機構２の上部開口１０との間に約１０〜２０ｃｍの間隙Ｇを作る。この間 隙Ｇから布製サイロ本体１の内部に掃除道具を差し込んで清掃する。The cloth silo device of the present invention having the above structure is operated as follows. (1) When used for discharging powder (when using a cloth silo device) The lower opening 12 of the cloth silo main body 1 is connected to the upper opening 10 of the powder discharging mechanism 2, and the powder inside the cloth silo main body 1 is connected. The body is smoothly transferred to the screw feeder 8 through the powder discharging mechanism 2. (2) When used for cleaning the inside of the cloth silo main body 1 (when the cloth silo device is not used) Loosen the band 11 etc. to separate the cloth silo main body 1 from the powder discharging mechanism 2, The cloth silo main body 1 is lifted up together to form a gap G of about 10 to 20 cm between the lower opening 12 of the cloth silo main body 1 and the upper opening 10 of the powder discharging mechanism 2. During this time, a cleaning tool is inserted into the inside of the cloth silo main body 1 from the gap G for cleaning.
【００２０】 上記構成になる本考案の布製サイロ装置は次のような特徴を有する。 （１）粉体排出機構はサイロに直接取り付けず、架台に取り付けられ、使用時に 布製サイロ本体に対し可撓的に漏洩しないよう連通している。従って、振動式等 の粉体排出機構の本来の排出機能や駆動条件に悪影響を与えることなく、サイロ 本体内の粉体を粉体排出機構によりスムースに排出させることができる。 （２）サイロ本体が布製であるから通気性に優れ、排気処理のためのバグフィル ターが不要となり、また、脱気も容易に行え、結露が発生しない。よって、粉体 の安定した貯蔵ができるる （３）サイロ本体に透過性があるため、サイロの中の粉体を目視することができ 、レベル計が不要となる。 （４）サイロ本体の取替えが容易である。The cloth silo device of the present invention having the above structure has the following features. (1) The powder discharging mechanism is not directly attached to the silo, but is attached to the pedestal and communicates with the cloth silo body flexibly so as not to leak during use. Therefore, the powder in the silo body can be smoothly discharged by the powder discharging mechanism without adversely affecting the original discharging function or driving condition of the powder discharging mechanism such as the vibration type. (2) Since the silo body is made of cloth, it has excellent breathability, no bag filter is required for exhaust treatment, and deaeration can be performed easily and no condensation occurs. Therefore, the powder can be stably stored. (3) Since the silo body is permeable, the powder in the silo can be visually checked and the level meter is not required. (4) It is easy to replace the silo body.
【００２１】[0021]
以上説明したように、本考案の布製サイロ装置は、固定式架台に直接支持され て上下方向に伸縮自在に取付けられた支柱群と、該支柱群に吊下された粉体貯蔵 用布製サイロ本体と、該布製サイロ本体の下部に分離可能に接続される粉体排出 機構とを具備したので、該布製サイロ本体の強度に影響を与えることなく排出機 構が十分に作動し、また、支柱群を手動または自動で伸縮させることによりサイ ロ本体と粉体排出機構とを簡単に接続または分離することができる。このように して、使用時にはサイロ内の粉体の貯蔵と排出と運搬を容易に行うことができ、 不使用時にはサイロ本体と粉体排出機構との間に簡単に間隙を形成し、この間隙 からサイロ本体の内部を検査し清掃することができる。その結果、内容物の粉体 がスムースに排出されるのみならず、装置全体に粉塵の飛散の無い、清潔な管理 を維持することができる。 As described above, the cloth silo device of the present invention comprises a group of stanchions directly supported by a fixed base and attached to be vertically expandable and contractible, and a cloth silo main body for powder storage suspended from the group of stanchions. And a powder discharging mechanism that is separably connected to the lower part of the cloth silo body, the discharging mechanism operates sufficiently without affecting the strength of the cloth silo body, and The silo body and the powder discharging mechanism can be easily connected or disconnected by manually or automatically expanding and contracting. In this way, the powder in the silo can be easily stored, discharged and transported during use, and when not used, a gap can be easily formed between the silo body and the powder discharge mechanism. You can inspect and clean the inside of the silo body. As a result, not only the powder of the contents is smoothly discharged, but also the entire device can be maintained in a clean management with no dust scattering.
【図１】本考案に係る粉体用布製サイロ装置の正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a powder cloth silo device according to the present invention.
【図２】本考案に係る粉体用布製サイロ装置の平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view of a powder cloth silo device according to the present invention.
１ 布製サイロ本体 ２ 粉体排出機構 ３ 支柱群 ４ 架台 １０ 粉体排出機構の上部開口 １１ バンド １２ 布製サイロ本体の下部開口 1 cloth silo main body 2 powder discharging mechanism 3 support group 4 stand 10 upper opening of powder discharging mechanism 11 band 12 lower opening of cloth silo main body
Claims (3)
群により吊り下げられた布製サイロ本体と、前記架台に
より支持され前記サイロ本体に接続した粉体排出機構と
を具備することを特徴とする粉体用布製サイロ装置。1. A support group attached to a mount, a cloth silo main body suspended by the support group, and a powder discharging mechanism supported by the mount and connected to the silo main body. A powder silo device for powder.
伸縮自在に取付けられ、前記粉体排出機構は前記布製サ
イロ本体から分離可能に該布製サイロ本体の下部に接続
され、使用時に前記布製サイロ本体と前記粉体排出機構
とを接続連通させて粉体を流通させ、不使用時に前記布
製サイロ本体と前記粉体排出機構とを一定間隔分離しこ
の間隙より前記布製サイロ本体の内部を清掃できるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体用布製サ
イロ装置。2. The pillar group is attached to the frame so as to be vertically expandable and contractible, and the powder discharging mechanism is detachably connected to a lower portion of the cloth silo body, and is made of the cloth when used. The silo body and the powder discharging mechanism are connected and communicated with each other to allow the powder to flow, and when not in use, the cloth silo body and the powder discharging mechanism are separated by a certain distance, and the inside of the cloth silo body is cleaned from this gap. The cloth silo device for powder according to claim 1, wherein the silo device is for powder.
ることを特徴とする請求項１に記載の粉体用布製サイロ
装置。3. The powder cloth silo device according to claim 1, wherein the powder discharging mechanism is a vibrating feeder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992076460U JP2577741Y2 (en) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Cloth silo for powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992076460U JP2577741Y2 (en) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Cloth silo for powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632334U true JPH0632334U (en) | 1994-04-26 |
| JP2577741Y2 JP2577741Y2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=13605778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992076460U Expired - Lifetime JP2577741Y2 (en) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Cloth silo for powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577741Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63294386A (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Natl Marinpurasuchitsuku:Kk | Simple silo |
| JPH02233390A (en) * | 1989-01-23 | 1990-09-14 | Matcon Ltd | Material treating system |
| JP3083630U (en) * | 2001-07-25 | 2002-02-08 | 台灣光寶電子股▲ふん▼有限公司 | Display sign module |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP1992076460U patent/JP2577741Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577741Y2 (en) | 1998-07-30 |
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