JPH06320572A - Insert method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To surely insert an insert product in a molded product or the semi- molded product of a hollow molded product while deforming the same. CONSTITUTION:In an insert method, by automatically inserting an insert product chucked in a state curved into arc shape by a suction member 52 or deformed by a taper guide to be reduced in its diameter in a molded product 31, an insert molded product having no problem even from a sanitary aspect can be obtained without using labor.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インサート方法に関
し、特に、成形品あるいは中空成形品の半成形品よりな
る成形品に対してインサート品を変形させつつ確実に挿
入するための新規な改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert method and, more particularly, to a novel improvement for securely inserting a molded product or a hollow molded product, which is a semi-molded product, into the molded product while deforming it. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の成形品あ
るいは中空成形品の半成形品よりなる成形品内にインサ
ート品をインサートする場合、自動挿入するための装置
が用いられておらず、人手を介してインサート品を挿入
する方法が採用されていた。2. Description of the Related Art When inserting an insert into a molded product of a molded product of this type or a hollow molded product which has been conventionally used, a device for automatic insertion is not used, A method of inserting an insert product by hand has been adopted.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のインサート品の
インサート方法は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、インサート
品を手で挿入していたため、インサートに要する時間が
多くかかり生産効果を上げることが困難であった。ま
た、成形品が医療用器具であった場合、手を用いるため
に衛生面において問題が生じ、製造後の消毒等に多大の
時間と費用を要していた。Since the conventional insert method for the insert product is configured as described above,
The following issues existed. That is, since the insert product is manually inserted, it takes a lot of time to insert the product and it is difficult to improve the production effect. In addition, when the molded product is a medical instrument, a hand is used, which causes a problem in hygiene, and it takes a lot of time and money to disinfect after manufacturing.

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、成形品あるいは中空成形品
の半成形品よりなる成形品に対してインサート品を変形
させつつ確実に挿入するようにしたインサート方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and in particular, it can be reliably inserted into a molded product made of a molded product or a semi-molded product of a hollow molded product while deforming the insert product. It is an object of the present invention to provide an insert method adapted to do so.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明によるインサート
方法は、インサート品の直径を小さくした状態で成形品
内に挿入する方法である。The insert method according to the present invention is a method of inserting an insert into a molded product in a state where the diameter of the insert is reduced.

【０００６】さらに詳細には、前記インサート品を吸着
体により弧状に曲折した状態でチャッキングすることに
より直径を小さくする方法である。More specifically, it is a method of reducing the diameter by chucking the insert product in an arc shape bent by an adsorbent.

【０００７】さらに詳細には、前記インサート品をテー
パーガイドを介して直径を小さくする方法である。More specifically, it is a method of reducing the diameter of the insert through a taper guide.

【０００８】さらに詳細には、前記成形品は射出成形用
の金型のキャビティ内に位置した状態で前記インサート
品が挿入される方法である。More specifically, it is a method in which the insert is inserted while the molded product is positioned in the cavity of a mold for injection molding.

【０００９】さらに詳細には、固定型と可動型との間に
スライド型を有し、このスライド型を摺動させて得られ
る成形品にインサート品を挿入する方法である。More specifically, it is a method in which a slide mold is provided between a fixed mold and a movable mold, and an insert product is inserted into a molded product obtained by sliding the slide mold.

【００１０】さらに詳細には、前記インサート品はその
復元力で前記成形品に保持される方法である。More specifically, the insert product is held in the molded product by its restoring force.

【００１１】[0011]

【作用】本発明によるインサート方法においては、成形
品あるいはダイ・スライド・インジェクション方式の金
型のキャビティ内に成形され中空成形品を構成する一対
の半成形品よりなる各成形品の一方に対して、弧状に曲
折して吸着体でチャッキングしたあるいはテーパーガイ
ドを経て直径を小さくした状態に保持したインサート品
を挿入することにより、人手を何ら介することなく、自
動的にインサート品の挿入を達成することができる。In the insert method according to the present invention, one of a molded product and a molded product formed in a cavity of a die slide injection type mold and comprising a pair of semi-molded products constituting a hollow molded product By inserting an insert that is bent in an arc shape and chucked by an adsorbent or is held in a reduced diameter through a taper guide, the insert can be automatically inserted without any human intervention. be able to.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、図面と共に本発明によるインサート方
法の好適な実施例について詳細に説明する。図１は本発
明によるインサート方法を示す構成図、図２はインサー
ト後の成形品を示す断面図、図６から図９迄は、他の実
施例に適用するダイ・スライド・インジェクション方式
の射出成形機を示す断面図である。まず、図１及び図２
において符号４で示されるものは金型としての可動型で
あり、この可動型４のキャビティ１９内には成形品３１
（半成形品よりなる成形品の場合もある）が形成されて
おり、この成形品３１の凹部３１Ａ内には前記凹部３１
Ａの内径よりもやや大なる外径を有する円板状のインサ
ート品５０が挿入（インサート）されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the insert method according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an insert method according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a molded product after insertion, and FIGS. 6 to 9 are die slide injection type injection molding applied to other embodiments. It is sectional drawing which shows a machine. First, FIG. 1 and FIG.
Reference numeral 4 in FIG. 1 denotes a movable mold as a mold, and a molded product 31 is provided in the cavity 19 of the movable mold 4.
(In some cases, it may be a molded product made of a semi-molded product).
A disc-shaped insert 50 having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of A is inserted.

【００１３】前述のインサート品５０を挿入する場合、
チャッキング板５１に設けられ真空源５３に接続された
吸着体５２の曲面部５２ａにインサート品５０を吸着し
てチャッキングした状態で、この吸着体５２をチャッキ
ング板５１を介して矢印Ａの方向に前進させると、前記
インサート品５０を変形しない自然な状態におかれた元
の直径Ｄ₃は吸着による曲折により直径Ｄ₃がＤ₂とな
り、Ｄ₃＞Ｄ₂に変形し、この直径Ｄ₂は凹部３１Ａの内
径Ｄ₁よりも小径化されているため、インサート品５０
はスムーズに凹部３１Ａ内に挿入される。すなわち、前
述の直径Ｄ₃，Ｄ₂及び内径Ｄ₁の関係はＤ₃＞Ｄ₁＞Ｄ₂の
ように構成され、インサート品５０はその復元力により
成形品３１の凹部３１Ａ内に確実に保持される。When inserting the above-mentioned insert 50,
In a state where the insert product 50 is chucked by the curved surface portion 52a of the adsorbent body 52 provided on the chucking plate 51 and connected to the vacuum source 53, the adsorbent body 52 is attached via the chucking plate 51 through the chucking plate 51 as indicated by arrow A. is advanced in the direction of the original diameter D ₃ which is placed in a natural state of not deforming said insert article 50 is deformed in the diameter D ₃ is D ₂ becomes, D _3> D ₂ by bending by adsorption, the diameter D _Since the diameter of ₂ is smaller than the inner diameter D ₁ of the recess 31A, the insert 50
Is smoothly inserted into the recess 31A. That is, the above-mentioned relationship between the diameters D ₃ and D ₂ and the inner diameter D ₁ is configured such that D ₃ > D ₁ > D ₂ , and the insert product 50 is reliably held in the recess 31A of the molded product 31 by its restoring force. To be done.

【００１４】すなわち、前述の状態で、吸着体５２の吸
着を解除することにより、インサート品５０は、図２に
示すように、凹部３１Ａ内にその復元力によって保持さ
れており、この成形品３１は可動型４内に位置した状態
の場合、金型から取り出した単品で治具にチャッキング
された状態の何れの場合でも可能である。また、前述の
方法において、図３のように、吸着体５２の代わりに、
筒形のテーパーガイド７０を用い、このテーパーガイド
７０内にインサート品５０を押手段Ｂにより押すことに
より、インサート品５０はその直径を小さくした状態で
保持されて成形品３１の凹部３１Ａ内に挿入される。That is, by releasing the adsorption of the adsorbent 52 in the above-described state, the insert 50 is held in the recess 31A by its restoring force as shown in FIG. Can be in any state of being positioned in the movable die 4 and being in the state of being chucked by a jig as a single piece taken out from the die. Further, in the above-described method, as shown in FIG. 3, instead of the adsorbent 52,
By using a cylindrical tapered guide 70 and pushing the insert 50 into the tapered guide 70 by the pushing means B, the insert 50 is held with its diameter reduced and is inserted into the recess 31A of the molded product 31. To be done.

【００１５】次に、他の実施例として、周知のダイ・ス
ライド・インジェクションにおいて成形された中空成形
品１００（図１０で図示）にインサート品５０を挿入す
る場合について説明する。まず、その方法を説明する前
に、前述のダイ・スライド・インジェクションの構成及
び動作について図４から図１１と共に説明する。Next, as another embodiment, a case where the insert 50 is inserted into the hollow molded product 100 (shown in FIG. 10) molded by the well-known die slide injection will be described. First, before describing the method, the configuration and operation of the die slide injection described above will be described with reference to FIGS. 4 to 11.

【００１６】図４から明らかなように、成形用金型１
は、固定型２、スライド型３、及び可動型４から構成さ
れている。固定型２は、射出成形機５のベッド６と一体
の固定盤７に固定されている。この固定型２の上面に
は、水平アーム８ａを有する架台８が立設されている。
そして、その水平アーム８ａの下面には、油圧あるいは
空気圧等によって作動されるスライド用シリンダ９が取
り付けられている。このシリンダ９のピストンロッド９
ａは、スライド型３の上面に連結されている。こうし
て、スライド型３は、固定型２の面に密着した状態を保
ちながら、シリンダ９が最も伸長した下方位置と、シリ
ンダ９が最も収縮した上方位置との間で、上下にスライ
ドされるようになっている。As is apparent from FIG. 4, the molding die 1
Is composed of a fixed die 2, a slide die 3, and a movable die 4. The fixed die 2 is fixed to a fixed platen 7 that is integral with the bed 6 of the injection molding machine 5. A pedestal 8 having a horizontal arm 8a is erected on the upper surface of the fixed mold 2.
A slide cylinder 9 operated by hydraulic pressure or pneumatic pressure is attached to the lower surface of the horizontal arm 8a. Piston rod 9 of this cylinder 9
a is connected to the upper surface of the slide die 3. In this way, the slide die 3 is slid up and down between the lower position where the cylinder 9 is most extended and the upper position where the cylinder 9 is most contracted, while keeping the state closely attached to the surface of the fixed die 2. Has become.

【００１７】前記可動型４は、射出成形機５のベッド６
上に水平移動自在に支持された可動盤１０に取り付けら
れている。この可動盤１０は、図示されていない型開閉
装置によって、固定盤７に対して前後移動されるように
なっている。こうして、可動型４は、スライド型３に密
着する型合わせ位置と、スライド型３から隔離した型開
き位置との間で、前後に移動されるようになっている。
固定型２には、その中心に、固定盤７に取り付けられた
射出機１１から射出される溶融樹脂を導くスプルー１２
が設けられている。そして、スライド型３には、それが
下方位置にあるときにそのスプルー１２と連続する中央
のサブスプルー１３と、上方位置に移動したときにその
スプルー１２と連続する下方のサブスプルー１４とが設
けられている。The movable mold 4 is a bed 6 of the injection molding machine 5.
It is attached to a movable plate 10 which is supported so as to be horizontally movable above. The movable platen 10 is moved back and forth with respect to the fixed platen 7 by a mold opening / closing device (not shown). In this way, the movable die 4 is moved back and forth between the die fitting position in which the movable die 4 is in close contact with the slide die 3 and the die opening position separated from the slide die 3.
At the center of the fixed mold 2, a sprue 12 for guiding the molten resin injected from the injection machine 11 attached to the fixed platen 7 is provided.
Is provided. The slide die 3 is provided with a central sub-sprue 13 which is continuous with the sprue 12 when it is in the lower position, and a lower sub-sprue 14 which is continuous with the sprue 12 when it is moved to the upper position. There is.

【００１８】また、スライド型３の型合わせ面には、中
央のサブスプルー１３の上下の対称位置に、雄型１５と
雌型１６とが設けられている。この雄型１５は、目標と
する中空成形品を二つ割りした半成形品からなる成形品
の一方の内面側を成形するものであり、雌側１６は、そ
の他方の半成形品からなる成形品の外面側を成形するも
のである。一方、可動型４の型合わせ面には、スライド
型３が下方位置にあるときにその雄型１５及び雌型１６
にそれぞれ対向する雌型１７及び雄型１８が設けられて
いる。この雌型１７は一方の半成形品からなる成形品の
外面側を成形するものであり、雄型１８は他方の半成形
品からなる成形品の内面側を成形するものである。そし
て、この可動型４側の雌型１７は、スライド型３が上方
位置にあるときには、スライド型３側の雌型１６に対向
するようにされている。A male die 15 and a female die 16 are provided on the die matching surface of the slide die 3 at vertically symmetrical positions with respect to the central sub-sprue 13. The male mold 15 is for molding one inner surface side of a molded product made of a half-molded product obtained by dividing a target hollow molded product into two parts, and the female side 16 is for molding a molded product made of the other half-molded product. The outer surface side is molded. On the other hand, when the slide die 3 is at the lower position, the male die 15 and the female die 16 are provided on the die mating surface of the movable die 4.
Are provided with a female die 17 and a male die 18, which face each other. The female mold 17 is for molding the outer surface side of a molded product made of one semi-molded product, and the male mold 18 is for molding the inner surface side of a molded product made of the other semi-molded product. The female die 17 on the movable die 4 side is arranged to face the female die 16 on the slide die 3 side when the slide die 3 is at the upper position.

【００１９】こうして、スライド型３が下方位置にあ
り、可動型４がこれに型合わせされているときには、そ
のスライド型３と可動型４との間に、各雄型１５，１８
と各雌型１７，１６とによってそれぞれ囲まれる一対の
キャビティ１９，２０が形成されるようになっている。
このとき、各雌型１７，１６の端縁部、すなわちこれら
キャビティ１９，２０には、可動型４に形成されたラン
ナ２１及びゲート２２，２３を通して、スライド型３の
中央のサブスプルー１３が連通するようになっている。
また、スライド型３が上方位置にあり、可動型４がこれ
に型合わせされているときには、そのスライド型３及び
可動型４の各雌型１６，１７が互いに突き合わされ、そ
の雌型１６，１７の端縁部に、可動型４のランナ２１及
びゲート２２を通して、下方のサブスプルー１４が連通
するようにされている。Thus, when the slide die 3 is at the lower position and the movable die 4 is matched with this, the male dies 15, 18 are provided between the slide die 3 and the movable die 4.
And a pair of cavities 19 and 20 surrounded by the female molds 17 and 16, respectively.
At this time, the central sub-sprue 13 of the slide die 3 communicates with the end edge portions of the female dies 17, 16, that is, the cavities 19, 20 through the runner 21 and the gates 22, 23 formed in the movable die 4. It is like this.
Further, when the slide die 3 is in the upper position and the movable die 4 is matched with this, the female dies 16 and 17 of the slide die 3 and the movable die 4 are butted against each other, and the female dies 16 and 17 are The lower sub-sprue 14 is communicated with the end edge of the movable mold 4 through the runner 21 and the gate 22 of the movable mold 4.

【００２０】各雄型１５，１８の周縁部には、各雌型１
７，１６の周端縁部にはめ合わされる小さな突起２４，
２５が設けられている。このような金型１を用いて中空
成形品を成形するときには、まず、シリンダ９を伸長さ
せてスライド型３を下方位置に位置させる。そして、射
出成形機５の可動盤１０を固定盤７側に移動させて、ス
ライド型３に可動型４を型合わせする。この状態では、
第１図に示されているように、スライド型３の中央のサ
ブスプルー１３は固定型２のスプルー１２に連続し、ス
ライド型３と可動型４との間には一対のキャビティ１
９，２０が形成される。Each female die 1 is provided on the peripheral portion of each male die 15, 18.
Small protrusions 24 fitted on the peripheral edges of 7, 16
25 are provided. When molding a hollow molded product using such a mold 1, first, the cylinder 9 is extended to position the slide mold 3 at the lower position. Then, the movable platen 10 of the injection molding machine 5 is moved to the fixed platen 7 side, and the movable mold 4 is matched with the slide mold 3. In this state,
As shown in FIG. 1, the sub-sprue 13 at the center of the slide die 3 is continuous with the sprue 12 of the fixed die 2, and a pair of cavities 1 is provided between the slide die 3 and the movable die 4.
9, 20 are formed.

【００２１】そこで、固定盤７に取り付けられた射出機
１１から溶融樹脂を射出する。すると、この溶融樹脂
は、固定型２のスプルー１２及びスライド型３の中央の
サブスプルー１３を通って、ランナ２１及びゲート２
２，２３から両方のキャビティ１９，２０に導かれ、図
５に示されているようにそのキャビティ１９，２０内に
充填される。こうして、各キャビティ１９，２０におい
て、中空成形品１００を構成する二つ割の半成形品から
なる第１、第２成形品３１，３２がそれぞれ成形され
る。Then, the molten resin is injected from the injection machine 11 attached to the fixed plate 7. Then, the molten resin passes through the sprue 12 of the fixed mold 2 and the sub-sprue 13 at the center of the slide mold 3, and passes through the runner 21 and the gate 2.
2 and 23 are introduced into both cavities 19 and 20 and filled in the cavities 19 and 20 as shown in FIG. In this way, in the respective cavities 19 and 20, the first and second molded products 31 and 32, which are the half-molded products constituting the hollow molded product 100, are molded.

【００２２】この各成形品３１，３２の冷却固化後、型
開閉装置によって、図６に示されているように可動型４
をスライド型３から離隔させる。すると、各雄型１５，
１６がその各成形品３１，３２から離脱し、各成形品３
１，３２はそれぞれ雌型１７，１６側に残る。この型開
き時、金型１のスプルー１２、サブスプルー１３及びラ
ンナ２１内等で固化した樹脂スプルーランナ部３３は、
金型１から突き出され、そのゲート２２，２３に対応す
る部分で分離されて落下する。このようにして得られた
各成形品３１，３２は、その各端面が、互いに突き合わ
される突き合わせ面３１ａ，３２ａを有した状態とな
る。そして、その突き合わせ面３１ａ，３２ａの周縁に
は、雄型１５，１８の突起２４，２５によって溝３１
ｂ，３２ｂが成形されている。After the molded products 31, 32 are cooled and solidified, the movable mold 4 is moved by the mold opening / closing device as shown in FIG.
Is separated from the slide mold 3. Then, each male type 15,
16 separates from each of the molded products 31 and 32, and each molded product 3
1 and 32 remain on the female molds 17 and 16 side, respectively. At the time of this mold opening, the resin sprue runner portion 33 solidified in the sprue 12, the sub-sprue 13 and the runner 21 of the mold 1 is
It is ejected from the mold 1, separated at the portions corresponding to the gates 22 and 23, and falls. The thus-obtained molded products 31, 32 are in a state in which their respective end faces have abutting faces 31a, 32a abutting against each other. Then, the grooves 31 are formed by the projections 24 and 25 of the male dies 15 and 18 on the periphery of the abutting surfaces 31a and 32a.
b and 32b are molded.

【００２３】次いで、図７に示されているように、シリ
ンダ９を収縮させ、スライド型３を上方位置に移動させ
る。すると、スライド型３の雌型１６と可動型４の雌型
１７とが対向し、その雌型１６，１７に残された各成形
品３２，３１が互いに対向する状態となる。そして、こ
のときには、スライド型３の下方のサブスプルー１４が
固定型２のスプルー１２に連通するようになる。Then, as shown in FIG. 7, the cylinder 9 is contracted to move the slide die 3 to the upper position. Then, the female die 16 of the slide die 3 and the female die 17 of the movable die 4 face each other, and the molded products 32, 31 left in the female dies 16, 17 face each other. At this time, the sub-sprue 14 below the slide die 3 comes into communication with the sprue 12 of the fixed die 2.

【００２４】そこで、この状態で可動型４をスライド型
３側に移動させ、図８に示されているようにこれらを型
合わせする。すると、各成形品３１，３２の突き合わせ
面３１ａ，３２ａが互いに突き合わされる。そして、そ
の突き合わせ部の周囲には、溝３１ｂ，３２ｂによる空
間が形成される。この空間は、ゲート２２及びランナ２
１を介してサブスプルー１４に連通している。Therefore, in this state, the movable die 4 is moved to the slide die 3 side, and these are die-matched as shown in FIG. Then, the abutting surfaces 31a, 32a of the molded products 31, 32 are abutted against each other. A space formed by the grooves 31b and 32b is formed around the butted portion. This space is for gate 22 and runner 2.
1 to communicate with the sub-sprue 14.

【００２５】したがって、この状態で射出機１１から溶
融樹脂を射出すると、その溶融樹脂は、固定型２のスプ
ルー１２、スライド型３の下方のサブスプルー１４、ラ
ンナ２１及びゲート２２を通して、図９に示されている
ように、各成形品３１，３２の突き合わせ周縁部に充填
される。そして、輪状の周縁部樹脂３４によって、各成
形品３１，３２が互いに溶着される。Therefore, when molten resin is injected from the injector 11 in this state, the molten resin is shown in FIG. 9 through the sprue 12 of the fixed mold 2, the sub-sprue 14 below the slide mold 3, the runner 21 and the gate 22. As described above, the butted peripheral portions of the respective molded products 31, 32 are filled. Then, the molded products 31, 32 are welded to each other by the ring-shaped peripheral resin 34.

【００２６】前記周縁部樹脂３４の冷却固化後、図１０
に示されているように、再び型開閉装置によってスライ
ド型３と可動型４との型開きをする。そして、各成形品
３１，３２が突き合わせ溶着され、一つの完全密封成形
品として完成された中空成形品１００を金型１から外し
て取り出す。このとき、金型１のスプルー１２、サブス
プルー１４及びランナ２１内等で固化した樹脂スプルー
ランナ部３５は、そのゲート２２，２３に対応する部分
から分離される。After the peripheral edge resin 34 is cooled and solidified, FIG.
As shown in FIG. 5, the slide mold 3 and the movable mold 4 are opened again by the mold opening / closing device. Then, the molded products 31, 32 are butt-welded together, and the hollow molded product 100 completed as one completely sealed molded product is removed from the mold 1. At this time, the resin sprue runner portion 35 solidified in the sprue 12, the sub-sprue 14 and the runner 21 of the mold 1 is separated from the portions corresponding to the gates 22 and 23.

【００２７】このようにして、中空成形品１００を取り
出した後、図１１に示されているように、再びシリンダ
９を伸長させ、スライド型３を下方位置に位置させる。
そして、可動型４をスライド型３に型合わせする。する
と、再び第１図の状態に戻る。こうして、次の成形品の
成形工程へと移行する。このような一連の成形工程を繰
り返すことにより、中空成形品１００は連続的に成形さ
れるようになる。しかも、その成形工程は、スライド型
３の上下スライド、可動型４の前後移動による型合わせ
及び型開き、溶融樹脂の射出、という単純な工程によっ
て構成されるので、その全工程の自動化も容易に行うこ
とができる。したがって、中空成形品１００の量産化が
可能となる。After taking out the hollow molded product 100 in this way, as shown in FIG. 11, the cylinder 9 is again extended and the slide mold 3 is positioned at the lower position.
Then, the movable die 4 is matched with the slide die 3. Then, the state returns to the state shown in FIG. In this way, the process moves to the molding process for the next molded product. By repeating such a series of molding steps, the hollow molded article 100 can be continuously molded. Moreover, the molding process is constituted by a simple process of vertically sliding the slide mold 3, aligning and opening the mold by moving the movable mold 4 back and forth, and injecting the molten resin. Therefore, automation of all the processes is facilitated. It can be carried out. Therefore, the hollow molded product 100 can be mass-produced.

【００２８】従って、前述のダイ・スライド・インジェ
クション方式の射出成形機を用いて中空成形品１００を
成形する場合において、一対の各成形品３１，３２のう
ち一方の第１成形品３１にインサート品５０を挿入する
場合、例えば、図１で示されるように、前述の方法にて
第１成形品３１の凹部３１Ａ内にインサート品５０を吸
着体５２で吸着して挿入することができる。Therefore, when the hollow molded product 100 is molded using the die slide injection type injection molding machine described above, one of the pair of molded products 31, 32 is inserted into one of the first molded products 31. When the 50 is inserted, for example, as shown in FIG. 1, the insert 50 can be sucked and inserted into the recess 31A of the first molded article 31 by the suction body 52 by the method described above.

【００２９】なお、前述のインサート方法は、凹部３１
Ａを有する成形品（樹脂製、金属製等を問わず）であれ
ば、成形品及び半成形品からなる成形品を問わずあらゆ
るものに適用することができ、極めて広範囲に応用する
ことができることは述べるまでもないことである。The above-mentioned insert method is used in the recess 31.
As long as it is a molded product having A (regardless of whether it is made of resin or metal), it can be applied to all kinds of molded products such as molded products and semi-molded products, and can be applied to a very wide range. Needless to say.

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明によるインサート方法は、以上の
ように構成されているため、インサートすべき凹部の内
径よりも径大のインサート品を極めて容易かつ確実に挿
入することができ、完全自動化を達成することができる
と共に、特に、医療用機器の場合の衛生面の問題を簡単
に克服できるものである。Since the insert method according to the present invention is configured as described above, it is possible to insert an insert having a diameter larger than the inner diameter of the recess to be inserted very easily and surely, and to realize complete automation. In addition to being achieved, the hygiene problems, especially in the case of medical devices, can be easily overcome.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明によるインサート方法を示す構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram showing an insert method according to the present invention.

【図２】図１のインサート状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an inserted state of FIG.

【図３】図１の他の実施例を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing another embodiment of FIG.

【図４】本発明による他のインサート方法に適用するダ
イ・スライド・インジェクション方式の射出成形機を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a die slide injection type injection molding machine applied to another insert method according to the present invention.

【図５】図４の射出状態を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing the injection state of FIG.

【図６】型開状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mold open state.

【図７】型開状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a mold open state.

【図８】２回目の成形状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second molding state.

【図９】２回目の成形状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a second molding state.

【図１０】２回目の型開状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a second mold open state.

【図１１】２回目の型開状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a second mold open state.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 固定型 ３ スライド型 ４ 金型（可動型） １９ キャビティ ３１ 成形品 ５０ インサート品 ５２ 吸着体 ７０ テーパーガイド 2 Fixed type 3 Sliding type 4 Mold (movable type) 19 Cavity 31 Molded product 50 Inserted product 52 Adsorbent 70 Tapered guide

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Office reference number FI technical display location B29L 22:00 4F

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 インサート品の直径を小さくした状態で
成形品(31)内に挿入することを特徴とするインサート方
法。1. An insert method characterized in that the insert is inserted into a molded product (31) in a state where the diameter of the insert is reduced. 【請求項２】 前記インサート品(50)を吸着体(52)によ
り弧状に曲折した状態でチャッキングすることにより直
径を小さくすることを特徴とする請求項１記載のインサ
ート方法。2. The insert method according to claim 1, wherein the diameter of the insert product is reduced by chucking the insert product in a state of being bent in an arc shape by the adsorbent body (52). 【請求項３】 前記インサート品(50)をテーパーガイド
(70)を介して直径を小さくすることを特徴とする請求項
１記載のインサート方法。3. A taper guide for the insert (50).
The insert method according to claim 1, wherein the diameter is reduced through the (70). 【請求項４】 前記成形品(31)は射出成形用の金型(4)
のキャビティ(19)内に位置した状態で前記インサート品
(50)が挿入されることを特徴とする請求項１ないし３の
何れかに記載のインサート方法。4. The molding (31) is a mold (4) for injection molding.
Insert product when it is located in the cavity (19) of
(50) is inserted, The insert method in any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. 【請求項５】 固定型(2)と可動型(4)との間にスライド
型(3)を有し、このスライド型(3)を摺動させて得られる
成形品(31)に前記インサート品(50)を挿入することを特
徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のインサート
方法。5. A slide mold (3) is provided between a fixed mold (2) and a movable mold (4), and the insert is attached to a molded product (31) obtained by sliding the slide mold (3). The insert method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the product (50) is inserted. 【請求項６】 前記インサート品はその復元力で前記成
形品(31)に保持されることを特徴とする請求項１ないし
５の何れかに記載のインサート方法。6. The insert method according to claim 1, wherein the insert product is held by the molded product (31) by its restoring force.