JPH06320426A - 流体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給装置 - Google Patents
流体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給装置Info
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- JPH06320426A JPH06320426A JP5256935A JP25693593A JPH06320426A JP H06320426 A JPH06320426 A JP H06320426A JP 5256935 A JP5256935 A JP 5256935A JP 25693593 A JP25693593 A JP 25693593A JP H06320426 A JPH06320426 A JP H06320426A
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- cutting
- cutting head
- conduit
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- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
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- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
- B23Q1/5468—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
- B23Q1/5481—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
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- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
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- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結アームを介して高圧導管、研磨材粒子用
導管などを定置の供給部から、ラック上を走行する門形
構造体に配置した切断ヘッドへ導く。 【構成】 ２つのアーム部分を枢着結合して成る連結ア
ーム１３が、一端では切断装置１の貯蔵タンク３の近く
で供給部２に枢支され、他端では送り台７によって可動
に該送り台に枢支されて、供給部と送り台とを連結し、
該連結アームは、そのジョイント１２，１４，１５に巻
き掛けられていて研磨材粒子用の貯蔵タンク３を中間容
器９に接続する可撓性の吸込み導管１９と、該吸込み導
管に並置されて延び、切断ジェット噴流をめぐる水壁を
発生する装置を収容しかつ切断ヘッド８によって支持さ
れたケーシングのホース装着部に達するホースと、連結
アームのジョイントの各軸線をめぐる夫々スパイラル状
の管片１７を互いに接続して高圧ポンプから切断ヘッド
に延びる圧力導管１６とを支持し、該圧力導管は、連結
アームに設けたガイドスロット１８内を離間可能にガイ
ドされている。
導管などを定置の供給部から、ラック上を走行する門形
構造体に配置した切断ヘッドへ導く。 【構成】 ２つのアーム部分を枢着結合して成る連結ア
ーム１３が、一端では切断装置１の貯蔵タンク３の近く
で供給部２に枢支され、他端では送り台７によって可動
に該送り台に枢支されて、供給部と送り台とを連結し、
該連結アームは、そのジョイント１２，１４，１５に巻
き掛けられていて研磨材粒子用の貯蔵タンク３を中間容
器９に接続する可撓性の吸込み導管１９と、該吸込み導
管に並置されて延び、切断ジェット噴流をめぐる水壁を
発生する装置を収容しかつ切断ヘッド８によって支持さ
れたケーシングのホース装着部に達するホースと、連結
アームのジョイントの各軸線をめぐる夫々スパイラル状
の管片１７を互いに接続して高圧ポンプから切断ヘッド
に延びる圧力導管１６とを支持し、該圧力導管は、連結
アームに設けたガイドスロット１８内を離間可能にガイ
ドされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、門形構造体上を走行し
かつ切断ヘッドを支持する送り台と、圧力液供給部に設
けられたスパイラル状に巻成された管片と、前記切断ヘ
ッドに固定された研磨材粒子用の中間容器とを有する流
体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給装
置に関し、要するに、流体ジェット噴流式切断装置の、
三次元運動可能な切断ヘッドに液体・研磨材粒子及びそ
の他の供給剤を別々に供給する装置に関するものであ
る。
かつ切断ヘッドを支持する送り台と、圧力液供給部に設
けられたスパイラル状に巻成された管片と、前記切断ヘ
ッドに固定された研磨材粒子用の中間容器とを有する流
体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給装
置に関し、要するに、流体ジェット噴流式切断装置の、
三次元運動可能な切断ヘッドに液体・研磨材粒子及びそ
の他の供給剤を別々に供給する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軟質の弾性的な熱に弱い材料並びに硬質
の脆性材料を流体ジェット噴流によって切断することは
公知である。この場合、前記流体ジェット噴流には研磨
材粒子を混合しておくことも可能である。該研磨材粒子
は、流体ジェット噴流に混合するために、切断ヘッドに
設けられていて該切断ヘッドと共に可動の貯蔵タンクか
ら取り出される。該貯蔵タンクは、切断動作に必要な貯
蔵量の研磨材粒子を収容している。従って各切断動作終
了毎に貯蔵タンクは改めて充填又は交換されねばならな
い。
の脆性材料を流体ジェット噴流によって切断することは
公知である。この場合、前記流体ジェット噴流には研磨
材粒子を混合しておくことも可能である。該研磨材粒子
は、流体ジェット噴流に混合するために、切断ヘッドに
設けられていて該切断ヘッドと共に可動の貯蔵タンクか
ら取り出される。該貯蔵タンクは、切断動作に必要な貯
蔵量の研磨材粒子を収容している。従って各切断動作終
了毎に貯蔵タンクは改めて充填又は交換されねばならな
い。
【０００３】研磨材粒子の全貯蔵量を切断ヘッドによっ
て一緒に連行することによって、切断動作時間は制限さ
れ、また質量が加速されることに基づいて切断速度は比
較的低い速度ある。
て一緒に連行することによって、切断動作時間は制限さ
れ、また質量が加速されることに基づいて切断速度は比
較的低い速度ある。
【０００４】切断装置の傍に位置する高圧ポンプにおい
て流体は高圧に加圧され、かつ、門形構造体又はロボッ
トアームによってガイドされる切断ヘッドに高圧導管を
介して供給される。このために、鞭状に湾曲されて空間
内に支持されずに自由に位置している高圧導管は管回転
ジョイントを介して可動の切断ヘッドを定置の増圧器と
連結している。また、スパイラル状に巻成されていて増
圧器と切断ヘッドとに支承された管片を介して前記高圧
導管を連結することも公知である。ドイツ連邦共和国特
許第３６３１１１６号明細書には、ジブと車体との間に
取付けられたスパイラル状に巻成された管片の使用が記
載されている。この場合、ジブの端部から高圧導管は、
大きな曲率半径の円弧をなして、支持されない自由導管
として切断ヘッドに導かれる。
て流体は高圧に加圧され、かつ、門形構造体又はロボッ
トアームによってガイドされる切断ヘッドに高圧導管を
介して供給される。このために、鞭状に湾曲されて空間
内に支持されずに自由に位置している高圧導管は管回転
ジョイントを介して可動の切断ヘッドを定置の増圧器と
連結している。また、スパイラル状に巻成されていて増
圧器と切断ヘッドとに支承された管片を介して前記高圧
導管を連結することも公知である。ドイツ連邦共和国特
許第３６３１１１６号明細書には、ジブと車体との間に
取付けられたスパイラル状に巻成された管片の使用が記
載されている。この場合、ジブの端部から高圧導管は、
大きな曲率半径の円弧をなして、支持されない自由導管
として切断ヘッドに導かれる。
【０００５】特にクレーンで操作される大型装置の場合
には、支持されない自由な圧力導管は著しく危険であ
る。
には、支持されない自由な圧力導管は著しく危険であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、連結アームを介して高圧導管、研磨材粒子用導管及
びその他の供給導管を定置の供給部から、ラックに沿っ
て転動走行する門形構造体に配置された切断ヘッドへ導
くことである。
は、連結アームを介して高圧導管、研磨材粒子用導管及
びその他の供給導管を定置の供給部から、ラックに沿っ
て転動走行する門形構造体に配置された切断ヘッドへ導
くことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、２つのアーム部分を第２ジョイントを
介して枢着結合して成る連結アームが、一端では切断装
置の貯蔵タンクの近くで供給部に第１ジョイントを介し
て枢支され、他端では送り台によって可動に該送り台に
第１ジョイントを介して枢支されて、前記の供給部と送
り台とを連結しており、前記連結アームが、そのジョイ
ントに巻き掛けられていて研磨材粒子用の前記貯蔵タン
クを前記中間容器に接続する可撓性の吸込み導管と、該
吸込み導管に並置されたホースであって、しかも切断ジ
ェット噴流をめぐる水壁を発生する装置を収容していて
前記切断ヘッドによって支持されたケーシングのホース
装着部に達している前記ホースと、前記連結アームのジ
ョイントの各軸線をめぐって夫々スパイラル状に巻成さ
れた管片を互いに接続して高圧ポンプから切断ヘッドに
延びる圧力導管とを支持しており、前記送り台の第３ジ
ョイントの上に位置する前記管片が切断ヘッドに固定さ
れて該切断ヘッドと共に可動であり、かつ前記圧力導管
は該切断ヘッドのところで、連結アームに設けたガイド
スロット内をガイドされて該連結アームから離間可能で
ある点にある。
明の構成手段は、２つのアーム部分を第２ジョイントを
介して枢着結合して成る連結アームが、一端では切断装
置の貯蔵タンクの近くで供給部に第１ジョイントを介し
て枢支され、他端では送り台によって可動に該送り台に
第１ジョイントを介して枢支されて、前記の供給部と送
り台とを連結しており、前記連結アームが、そのジョイ
ントに巻き掛けられていて研磨材粒子用の前記貯蔵タン
クを前記中間容器に接続する可撓性の吸込み導管と、該
吸込み導管に並置されたホースであって、しかも切断ジ
ェット噴流をめぐる水壁を発生する装置を収容していて
前記切断ヘッドによって支持されたケーシングのホース
装着部に達している前記ホースと、前記連結アームのジ
ョイントの各軸線をめぐって夫々スパイラル状に巻成さ
れた管片を互いに接続して高圧ポンプから切断ヘッドに
延びる圧力導管とを支持しており、前記送り台の第３ジ
ョイントの上に位置する前記管片が切断ヘッドに固定さ
れて該切断ヘッドと共に可動であり、かつ前記圧力導管
は該切断ヘッドのところで、連結アームに設けたガイド
スロット内をガイドされて該連結アームから離間可能で
ある点にある。
【０００８】本発明の供給装置の構成と作用を更に詳細
に述べれば次の通りである。すなわち：２つのアーム部
分を第２ジョイントを介して枢着結合して成る連結アー
ムは切断装置の作業領域外の上方で旋回可能に支承され
ている。連結アームの一方の支承部位は研磨材粒子用の
貯蔵タンクの近くに位置している。前記支承部位には連
結アームの第１アーム部分の一端が第１のジョイントに
よって支承されている。連結アームの第１アーム部分と
第２アーム部分とは第２のジョイントを介して枢着結合
されている。第２アーム部分の自由端部は第３のジョイ
ントを介して送り台に支承されている。該送り台は走行
可能な門形構造体によって支持される。該送り台は門形
構造体の走行方向に対して直角な横方向に可動であり、
かつ、作業領域の両側面でガイド機構とラックに沿って
走行する。このために、前記門形構造体に軸支されてい
て該門形構造体を駆動する歯車が、前記ラックに噛み合
っている。作業領域の一方の側では門形構造体は、ボー
ル式ガイド機構を介して成形溝内をガイドされているの
に対して、作業領域の他方の側では門形構造体は、前記
ラックの金属帯材を支持する扁平な背面に沿ってローラ
を介して支承されている。ラックは複数のラックセグメ
ントとから構成されている。ラックセグメントは、ラッ
クのピッチ関係を考慮して接目ギャップを空けて互いに
突合わされている。
に述べれば次の通りである。すなわち：２つのアーム部
分を第２ジョイントを介して枢着結合して成る連結アー
ムは切断装置の作業領域外の上方で旋回可能に支承され
ている。連結アームの一方の支承部位は研磨材粒子用の
貯蔵タンクの近くに位置している。前記支承部位には連
結アームの第１アーム部分の一端が第１のジョイントに
よって支承されている。連結アームの第１アーム部分と
第２アーム部分とは第２のジョイントを介して枢着結合
されている。第２アーム部分の自由端部は第３のジョイ
ントを介して送り台に支承されている。該送り台は走行
可能な門形構造体によって支持される。該送り台は門形
構造体の走行方向に対して直角な横方向に可動であり、
かつ、作業領域の両側面でガイド機構とラックに沿って
走行する。このために、前記門形構造体に軸支されてい
て該門形構造体を駆動する歯車が、前記ラックに噛み合
っている。作業領域の一方の側では門形構造体は、ボー
ル式ガイド機構を介して成形溝内をガイドされているの
に対して、作業領域の他方の側では門形構造体は、前記
ラックの金属帯材を支持する扁平な背面に沿ってローラ
を介して支承されている。ラックは複数のラックセグメ
ントとから構成されている。ラックセグメントは、ラッ
クのピッチ関係を考慮して接目ギャップを空けて互いに
突合わされている。
【０００９】前記連結アームは、前記３つのジョイント
をめぐる可撓性の吸込み導管を支持し、該吸込み導管は
研磨材粒子用の貯蔵タンクを、送り台に固定された中間
容器と接続している。該中間容器には、研磨材粒子を貯
蔵タンクから吸込むサクションポンプが設けられてい
る。中間容器からは、切断ジェット噴流の吸込み作用を
利用する別のホースが、場合によっては配量装置を介し
て切断ヘッドに達している。連結アームの第１ジョイン
トと第２ジョイントには、それぞれ１つのスパイラル状
に巻成された第１及び第２管片がアーム部分に取り付け
られている。前記スパイラルの軸線はジョイント軸線に
対して平行に延びている。前記第１と第２の管片は、第
１アーム部分に取り付けられた圧力導管と接続されてい
る。切断ヘッドには、やはりスパイラル状に巻成された
第３の管片が設けられており、該第３管片は切断ヘッド
と共に高さ調整可能である。このために第３管片は、第
２アーム部分から離間可能にガイドスロット内をガイド
される圧力導管を介して第２管片と接続されている。吸
込み導管には１本のホースが並置されており、該ホース
は、用水をケーシング内に圧送する圧送ポンプを、切断
用射水ノズルを包囲するケーシングに形成された凹設部
と接続している。前記ケーシングの凹設部内には分配体
が配置されており、該分配体は、該分配体の外面とケー
シング内面との間に環状ギャップを形成している。該環
状ギャップから環状の水壁が切断ジェット噴流に対して
平行に噴出する。これによって、ほぼ閉鎖された切断室
が、切断ジェット噴流をめぐって生じる。
をめぐる可撓性の吸込み導管を支持し、該吸込み導管は
研磨材粒子用の貯蔵タンクを、送り台に固定された中間
容器と接続している。該中間容器には、研磨材粒子を貯
蔵タンクから吸込むサクションポンプが設けられてい
る。中間容器からは、切断ジェット噴流の吸込み作用を
利用する別のホースが、場合によっては配量装置を介し
て切断ヘッドに達している。連結アームの第１ジョイン
トと第２ジョイントには、それぞれ１つのスパイラル状
に巻成された第１及び第２管片がアーム部分に取り付け
られている。前記スパイラルの軸線はジョイント軸線に
対して平行に延びている。前記第１と第２の管片は、第
１アーム部分に取り付けられた圧力導管と接続されてい
る。切断ヘッドには、やはりスパイラル状に巻成された
第３の管片が設けられており、該第３管片は切断ヘッド
と共に高さ調整可能である。このために第３管片は、第
２アーム部分から離間可能にガイドスロット内をガイド
される圧力導管を介して第２管片と接続されている。吸
込み導管には１本のホースが並置されており、該ホース
は、用水をケーシング内に圧送する圧送ポンプを、切断
用射水ノズルを包囲するケーシングに形成された凹設部
と接続している。前記ケーシングの凹設部内には分配体
が配置されており、該分配体は、該分配体の外面とケー
シング内面との間に環状ギャップを形成している。該環
状ギャップから環状の水壁が切断ジェット噴流に対して
平行に噴出する。これによって、ほぼ閉鎖された切断室
が、切断ジェット噴流をめぐって生じる。
【００１０】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１１】図１に概略的に図示した流体ジェット噴流
式の切断装置１は、供給部２と作業台４とから成ってい
る。供給部２には研磨剤粒子用の貯蔵タンク３が設けら
れている。作業台４の上方には門形構造体５が位置して
いる。
式の切断装置１は、供給部２と作業台４とから成ってい
る。供給部２には研磨剤粒子用の貯蔵タンク３が設けら
れている。作業台４の上方には門形構造体５が位置して
いる。
【００１２】前記門形構造体５は、作業台４の傍に敷設
されたレール６とラック２６とに沿って走行する。レー
ル６上では門形構造体５は、公知のボール循環式ボール
ガイド機構２０によって支承されている。従ってレール
６はＶ形溝２１を有し、該Ｖ形溝の両側面に沿って前記
ボールガイド機構２０のボール２２が転動する。作業台
４の一方の側では公知の複数のラックセグメントから構
成されたラック２３に、門形構造体５を駆動する歯車２
４が噛み合っている。作業台４の他方の側には、複数の
ラックセグメント２５から構成されたラック２６が位置
している。門形構造体５に付設された歯車２７は、門形
構造体５から離れて作業台４に付設されたラック２６の
歯と噛み合い転動して門形構造体５を駆動する。
されたレール６とラック２６とに沿って走行する。レー
ル６上では門形構造体５は、公知のボール循環式ボール
ガイド機構２０によって支承されている。従ってレール
６はＶ形溝２１を有し、該Ｖ形溝の両側面に沿って前記
ボールガイド機構２０のボール２２が転動する。作業台
４の一方の側では公知の複数のラックセグメントから構
成されたラック２３に、門形構造体５を駆動する歯車２
４が噛み合っている。作業台４の他方の側には、複数の
ラックセグメント２５から構成されたラック２６が位置
している。門形構造体５に付設された歯車２７は、門形
構造体５から離れて作業台４に付設されたラック２６の
歯と噛み合い転動して門形構造体５を駆動する。
【００１３】前記ラック２６の背面に沿って、門形構造
体５とラック２６との間に設けられた複数の円筒ローラ
２８が転動する。このためにラックセグメント２５の背
面には、扁平研削加工と焼入れ処理とが施されている。
ラックセグメント２５の各端面には、ラックセグメント
２５の背面を延長するノーズ３０が夫々設けられてい
る。複数のラックセグメント２５から１つのラック２６
を組立る場合、ラックセグメント２５の相互間には、接
目ギャップ２９が生じ、該接目ギャップは、ラック２６
の背面においてだけ、該接目ギャップ２９を橋渡すノー
ズ３０によって閉鎖されている。
体５とラック２６との間に設けられた複数の円筒ローラ
２８が転動する。このためにラックセグメント２５の背
面には、扁平研削加工と焼入れ処理とが施されている。
ラックセグメント２５の各端面には、ラックセグメント
２５の背面を延長するノーズ３０が夫々設けられてい
る。複数のラックセグメント２５から１つのラック２６
を組立る場合、ラックセグメント２５の相互間には、接
目ギャップ２９が生じ、該接目ギャップは、ラック２６
の背面においてだけ、該接目ギャップ２９を橋渡すノー
ズ３０によって閉鎖されている。
【００１４】門形構造体５は送り台７を支持し、該送り
台には切断ヘッド８が高さ調整可能に装着されている。
該切断ヘッド８の傍に中間容器９並びにサクションポン
プ１０が設けられている。中間容器９はホース１１を介
して切断ヘッド８と接続されている。切断ヘッド８は切
断用射水ノズル３２を支持し、該切断用射水ノズルは防
護ジャケット３１によって包囲されている。該防護ジャ
ケット３１にはケーシング３３が装着されている。ケー
シング３３は射水ノズル３２を包囲し、かつ切断ジェッ
ト噴流をめぐるベル形防護体としての水壁４８を発生さ
せる装置を有している。
台には切断ヘッド８が高さ調整可能に装着されている。
該切断ヘッド８の傍に中間容器９並びにサクションポン
プ１０が設けられている。中間容器９はホース１１を介
して切断ヘッド８と接続されている。切断ヘッド８は切
断用射水ノズル３２を支持し、該切断用射水ノズルは防
護ジャケット３１によって包囲されている。該防護ジャ
ケット３１にはケーシング３３が装着されている。ケー
シング３３は射水ノズル３２を包囲し、かつ切断ジェッ
ト噴流をめぐるベル形防護体としての水壁４８を発生さ
せる装置を有している。
【００１５】２つのアーム部分を枢着結合して成る連結
アーム１３は第３ジョイント１２を介して送り台７に枢
着されている。該連結アーム１３は両アーム部分間の枢
着結合部としてジョイント１４を有し、かつ第１ジョイ
ント１５を介して供給部２に枢着されている。連結アー
ム１３上には圧力導管１６が敷設されている。各ジョイ
ント１２，１４，１５上にはスパイラル状に巻成された
管片１７が位置している。送り台７では連結アーム１３
上にガイドスロット１８が設けられている。該ガイドス
ロット１８では圧力導管１６が連結アーム１３から持上
げ離間可能にガイドされている。中間容器９は可撓性の
吸込み導管１９を介して貯蔵タンク３と接続されてお
り、該吸込み導管は連結アーム１３の内部を導かれかつ
ジョイント１４をめぐって巻掛けられている。吸込み導
管１９の傍には、用水から成るベル形防護体を発生させ
る装置の供給導管としてのホース（図示せず）が延在し
ている。
アーム１３は第３ジョイント１２を介して送り台７に枢
着されている。該連結アーム１３は両アーム部分間の枢
着結合部としてジョイント１４を有し、かつ第１ジョイ
ント１５を介して供給部２に枢着されている。連結アー
ム１３上には圧力導管１６が敷設されている。各ジョイ
ント１２，１４，１５上にはスパイラル状に巻成された
管片１７が位置している。送り台７では連結アーム１３
上にガイドスロット１８が設けられている。該ガイドス
ロット１８では圧力導管１６が連結アーム１３から持上
げ離間可能にガイドされている。中間容器９は可撓性の
吸込み導管１９を介して貯蔵タンク３と接続されてお
り、該吸込み導管は連結アーム１３の内部を導かれかつ
ジョイント１４をめぐって巻掛けられている。吸込み導
管１９の傍には、用水から成るベル形防護体を発生させ
る装置の供給導管としてのホース（図示せず）が延在し
ている。
【００１６】該ホースはケーシング３３のホース装着部
３８に接続されている。ケーシング３３内には、拡径部
分を有する段付け中心孔３４が穿設されており、該中心
孔は拡張されてベル形の凹設部３５を形成している。中
心孔３４内には、切断用射水ノズル３２を内包する保持
管３６が嵌装されている。側孔３７は中心孔３４の拡径
部分をホース装着部３８と連通している。保持管３６は
鍔３９で終わっており、該鍔上には半球状の分配体４０
が回転可能に支承されている。該分配体４０の外面に
は、該分配体の中央孔４２を起点として弓形に反ったリ
ブ４１が装着されている。ベル形の凹設部３５は、該凹
設部の内面と分配体４０の外面との間に環状ギャップ４
３として空隙を残存させるように成形されている。環状
ギャップ４３は、直径の増大にも拘らず、側孔３７の横
断面に相応した一定の横断面を有している。これによっ
て、水壁４８としてベル形防護体を形成する水の均等分
配が保証される。ケーシング３３の周壁は分配体４０を
超えて下方に張出している。該周壁内にはスリット４４
が設けられている。該スリット４４内にはアーム４６が
係合し、該アームには、切断用射水ノズル３２を取り囲
むセンサ４５が固定されている。該センサ４５によって
切断材４７が検出される。該切断材４７は切断用射水ノ
ズル３２の下で作業台４上に載っている。センサ４５に
よって、切断用射水ノズル３２にとって適正な切断間隔
が検出される。切断作業の開始時にはセンサ４５は凹設
部３５内へ後退させられる。これと同時に水が側孔３７
を介して供給される。該水は渦流状に旋回して分配体４
０を回転させる。これによって凹設部３５内で水は均等
に分配され、ひいては切断用射水ノズル３２を中心とす
る環状の水壁４８が形成される。こうして該水壁４８
は、閉じられた切断室を密封して騒音及び飛沫水を防止
することになる。
３８に接続されている。ケーシング３３内には、拡径部
分を有する段付け中心孔３４が穿設されており、該中心
孔は拡張されてベル形の凹設部３５を形成している。中
心孔３４内には、切断用射水ノズル３２を内包する保持
管３６が嵌装されている。側孔３７は中心孔３４の拡径
部分をホース装着部３８と連通している。保持管３６は
鍔３９で終わっており、該鍔上には半球状の分配体４０
が回転可能に支承されている。該分配体４０の外面に
は、該分配体の中央孔４２を起点として弓形に反ったリ
ブ４１が装着されている。ベル形の凹設部３５は、該凹
設部の内面と分配体４０の外面との間に環状ギャップ４
３として空隙を残存させるように成形されている。環状
ギャップ４３は、直径の増大にも拘らず、側孔３７の横
断面に相応した一定の横断面を有している。これによっ
て、水壁４８としてベル形防護体を形成する水の均等分
配が保証される。ケーシング３３の周壁は分配体４０を
超えて下方に張出している。該周壁内にはスリット４４
が設けられている。該スリット４４内にはアーム４６が
係合し、該アームには、切断用射水ノズル３２を取り囲
むセンサ４５が固定されている。該センサ４５によって
切断材４７が検出される。該切断材４７は切断用射水ノ
ズル３２の下で作業台４上に載っている。センサ４５に
よって、切断用射水ノズル３２にとって適正な切断間隔
が検出される。切断作業の開始時にはセンサ４５は凹設
部３５内へ後退させられる。これと同時に水が側孔３７
を介して供給される。該水は渦流状に旋回して分配体４
０を回転させる。これによって凹設部３５内で水は均等
に分配され、ひいては切断用射水ノズル３２を中心とす
る環状の水壁４８が形成される。こうして該水壁４８
は、閉じられた切断室を密封して騒音及び飛沫水を防止
することになる。
【００１７】送り台７及び門形構造体５の運動時に連結
アーム１３は切断装置１の上方で一緒に運動する。管片
１７をスパイラル状に巻成したことによって各ジョイン
ト１２，１４，１５は、角度１２０°だけ運動すること
ができるので、切断ヘッド８に連続的に圧力水を供給す
ることが可能である。サクションポンプ１０は吸込み導
管１９内に真空を発生させかつ研磨材粒子を貯蔵タンク
３から中間容器９内へ吸込み、該中間容器は充填レベル
制御装置（図示せず）によってサクションポンプの作業
を制御する。
アーム１３は切断装置１の上方で一緒に運動する。管片
１７をスパイラル状に巻成したことによって各ジョイン
ト１２，１４，１５は、角度１２０°だけ運動すること
ができるので、切断ヘッド８に連続的に圧力水を供給す
ることが可能である。サクションポンプ１０は吸込み導
管１９内に真空を発生させかつ研磨材粒子を貯蔵タンク
３から中間容器９内へ吸込み、該中間容器は充填レベル
制御装置（図示せず）によってサクションポンプの作業
を制御する。
【図１】流体ジェット噴流式切断装置の概略図である。
【図２】門形構造体の概略図である。
【図３】ラック上に支承された門形構造体の部分図であ
る。
る。
【図４】ベル形防護体の発生装置の断面図である。
【図５】分配体の平面図である。
１ 流体ジェット噴流式の切断装置、 ２ 供給
部、 ３ 研磨材粒子用の貯蔵タンク、 ４ 作業
台、 ５ 門形構造体、 ６ レール、 ７送り
台、 ８ 切断ヘッド、 ９ 中間容器、 １０
サクションポンプ、 １１ ホース、 １２ 第
３ジョイント、 １３ 連結アーム、１４ 第２ジ
ョイント、１５ 第１ジョイント、 １６ 圧力導
管、１７ 管片、 １８ ガイドスロット、 １９
吸込み導管、 ２０ボール式ガイド機構、 ２１
Ｖ形溝、 ２２ ボール、 ２３ ラック、 ２
４ 歯車、 ２５ ラックセグメント、 ２６
ラック、 ２７歯車、 ２８ 円筒ローラ、 ２９
接目ギャップ、 ３０ ノーズ、３１ 防護ジャ
ケット、 ３２ 切断用の射水ノズル、 ３３ ケ
ーシング、 ３４ 段付け中心孔、 ３５ 凹設
部、 ３６ 保持管、 ３７側孔、 ３８ ホース
装着部、 ３９ 鍔、 ４０ 分配体、 ４１リ
ブ、 ４２ 中央穴、 ４３ 環状ギャップ、 ４
４ スリット、４５ センサ、 ４６ アーム、
４７ 切断材、 ４８ 水壁
部、 ３ 研磨材粒子用の貯蔵タンク、 ４ 作業
台、 ５ 門形構造体、 ６ レール、 ７送り
台、 ８ 切断ヘッド、 ９ 中間容器、 １０
サクションポンプ、 １１ ホース、 １２ 第
３ジョイント、 １３ 連結アーム、１４ 第２ジ
ョイント、１５ 第１ジョイント、 １６ 圧力導
管、１７ 管片、 １８ ガイドスロット、 １９
吸込み導管、 ２０ボール式ガイド機構、 ２１
Ｖ形溝、 ２２ ボール、 ２３ ラック、 ２
４ 歯車、 ２５ ラックセグメント、 ２６
ラック、 ２７歯車、 ２８ 円筒ローラ、 ２９
接目ギャップ、 ３０ ノーズ、３１ 防護ジャ
ケット、 ３２ 切断用の射水ノズル、 ３３ ケ
ーシング、 ３４ 段付け中心孔、 ３５ 凹設
部、 ３６ 保持管、 ３７側孔、 ３８ ホース
装着部、 ３９ 鍔、 ４０ 分配体、 ４１リ
ブ、 ４２ 中央穴、 ４３ 環状ギャップ、 ４
４ スリット、４５ センサ、 ４６ アーム、
４７ 切断材、 ４８ 水壁
フロントページの続き (72)発明者 マティアス ヴァルデン ドイツ連邦共和国 ゾーラント バウツェ ナー シュトラーセ 12 (72)発明者 ディーター プロイシェ ドイツ連邦共和国 ノイキルヒ ハウプト シュトラーセ 79 (72)発明者 ロルフ ヘルマン ドイツ連邦共和国 ゾーラント ハウプト シュトラーセ 64
Claims (1)
- 【請求項１】 門形構造体（５）上を走行しかつ切断ヘ
ッド（８）を支持する送り台（７）と、圧力液供給部に
設けられたスパイラル状に巻成された管片（１７）と、
前記切断ヘッド（８）に固定された研磨材粒子用の中間
容器（９）とを有する流体ジェット噴流式切断装置
（１）用の液体・研磨材粒子供給装置において、 ２つのアーム部分を第２ジョイント（１４）を介して枢
着結合して成る連結アーム（１３）が、一端では切断装
置（１）の貯蔵タンク（３）の近くで供給部（２）に第
１ジョイント（１５）を介して枢支され、他端では送り
台（７）によって可動に該送り台に第３ジョイント（１
２）を介して枢支されて、前記の供給部と送り台とを連
結しており、 前記連結アーム（１３）が、前記ジョイント（１２，１
４，１５）に夫々巻き掛けられていて研磨材粒子用の前
記貯蔵タンク（３）を前記中間容器（９）に接続する可
撓性の吸込み導管（１９）と、該吸込み導管（１９）に
並置されたホースであって、しかも切断ジェット噴流を
めぐる水壁を発生する装置を収容していて前記切断ヘッ
ド（８）によって支持されたケーシング（３３）のホー
ス装着部（３８）に達する前記ホースと、前記連結アー
ム（１３）の前記ジョイント（１４，１５，１２）の各
軸線をめぐって夫々スパイラル状に巻成された管片（１
７）を互いに接続して高圧ポンプから切断ヘッド（８）
に延びる圧力導管（１６）とを支持しており、 前記送り台（７）の第３ジョイント（１２）の上に位置
する前記管片（１７）が切断ヘッド（８）に固定されて
該切断ヘッドと共に可動であり、かつ前記圧力導管（１
６）は該切断ヘッドのところで、連結アーム（１３）に
設けたガイドスロット（１８）内をガイドされて該連結
アーム（１３）から離間可能であることを特徴とする、
流体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給
装置。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235091A DE4235091C2 (de) | 1992-10-17 | 1992-10-17 | Flüssigkeits- und Abrasivmittelzuführung für eine Fluidstrahlschneidanlage |
| DE4235091.3 | 1992-10-17 | ||
| DE19934313347 DE4313347A1 (de) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Schutzglocke für den Schneidstrahl einer Wasserstrahlschneidanlage |
| DE9308023U DE9308023U1 (de) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Führung und Antrieb eines Maschinenportals |
| DE4313347.9 | 1993-05-27 | ||
| DE9308023.9 | 1993-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320426A true JPH06320426A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=27204336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256935A Pending JPH06320426A (ja) | 1992-10-17 | 1993-10-14 | 流体ジェット噴流式切断装置用の液体・研磨材粒子供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0594091B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06320426A (ja) |
| AT (1) | ATE154538T1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1268402B1 (it) * | 1994-10-11 | 1997-02-27 | G M P Poliuretani Srl | Impianto automatico di trattamento superficiale di prodotti |
| DE4440208A1 (de) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Alba Ind & Umweltschutzservice | Verfahren und Vorrichtung zum Zerschneiden eines Körpers aus festen Explosivstoffen, insbesondere Composite-Raketentreibstoffen |
| GB9803553D0 (en) * | 1998-02-20 | 1998-04-15 | Burgoyne Myles C | Transporting devices |
| ATE320889T1 (de) * | 2001-12-06 | 2006-04-15 | Karl-Heinz Schmall | Wasserstrahl-schneidemaschine mit berührungsloser und wahlweise taktiler abstands-führungssensor- einrichtung |
| WO2005057650A1 (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-23 | Sunyang Tech Co., Ltd. | A water jet singulation apparatus for semiconductor manufacture and singulation method thereof |
| CN103264353B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-09-23 | 南京大地水刀股份有限公司 | 悬臂式筒体封头专用数控水切割机 |
| CN104259996B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-06-22 | 苏州华威工程技术有限公司 | 喷砂清洗装置 |
| JP6450791B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2019-01-09 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3978748A (en) * | 1974-11-25 | 1976-09-07 | Camsco, Inc. | Fluid jet cutting system |
| FR2411069A1 (fr) * | 1977-12-06 | 1979-07-06 | Bertin & Cie | Perfectionnements aux dispositifs de decoupe de materiau en feuille, par jet de fluide |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5256935A patent/JPH06320426A/ja active Pending
- 1993-10-16 AT AT93116760T patent/ATE154538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-16 EP EP93116760A patent/EP0594091B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE154538T1 (de) | 1997-07-15 |
| EP0594091B1 (de) | 1997-06-18 |
| EP0594091A1 (de) | 1994-04-27 |
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