JPH06320334A - ラップ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段状に歯車が形成されている歯車においてラ
ップ加工装置の取付け位置から見て他の歯車の干渉を受
けている歯車のラップ加工を可能とし、段付き部を精度
よくラップ加工できるラップ加工装置を提供する。 【構成】 ラップ加工ユニット１０と該ラップ加工ユニ
ット１０を上下に往復動させる本体部５０とを設け、上
記ラップ加工ユニット１０は、ホルダ１０３と、突出部
１０１ａを内側に有し該ホルダ１０３の軸心に対して開
閉可能にホルダ１０３に取り付けられたラップ加工用治
具１０１と、ラップ加工用治具１０１を開方向に付勢す
るバネ１０５と、該ホルダ１０３の外周面にホルダ１０
３の軸方向に摺動可能に配置され、内周面がテーパー状
に形成され、上記ラップ加工用治具の開動作を規制する
テーパリング１０２とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワーク、特に、歯車の歯
先歯元にラップ加工を施すラップ加工装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】歯車は、つぎつぎに噛み合う歯によって
運動を伝達する機械の重要な構成要素である。特に、正
確な速比の回転運動と、大きな動力をきわめて小さな構
造で効率よく伝達することができることから、計器や時
計等の小形歯車から中形の自動車の変速機のギア、大形
のものでは数万馬力の舶用タービン減速歯車に至るまで
きわめて広い分野で使用されている。

【０００３】一般に歯車は、加工精度の善し悪しによっ
て振動や騒音の大きさが左右されるため、加工精度の向
上が切望されている。特に最近、居住性が重要視される
自動車の分野では、振動・騒音の発生原因を排除するた
めに歯車の加工精度向上が求められている。

【０００４】従来の歯車形成工程においては、歯車の形
成の後に、寸法精度を高め、仕上げ面をなめらかにする
ために、ラップ仕上げが行われるが、従来、歯車に使用
するラップ加工装置は、図１０に示すように、外歯歯車
のラップ加工においては、チャック１６に設けられた複
数の爪１６ａによりチャック１６上に保持された歯車１
４−１に、油圧ホルダ８に軸支されたラップ加工用治具
４ａ−１を当てて、該ラップ加工用治具４ａ−１を上下
に摺動させると共に、歯車１４−１とラップ加工用治具
４ａ−１とを互いに公転運動させて、噛み合い動作を基
本としてラップ加工するものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラップ
加工装置においては、ラップ加工用治具を片持ちで保持
して加工することから、ラップ加工用治具の剛性の面で
加工負荷を十分にかけられず、噛み合い動作を基本とし
た歯形形状からの歯形修正量が多く、取り代が大きな場
合には生産性が悪いという問題があった。また、外歯歯
車の場合、図９（ａ）に示すような上下に小径の歯車を
有するとともに、中央に大径で歯元径が上記小径の歯先
径よりも小さい歯車を有する場合には、加工方向が逆に
なってしまうことから歯車のチャックのやり直しが必要
になり、加工精度や生産性が悪くなるという問題があっ
た。さらに、内歯歯車の場合には、図９（ｂ）（ｃ）に
示すように、入り口の歯車又は孔が歯元径に干渉してい
る場合に、下側の歯車をラップ加工できないという問題
があった。特に、上記の場合、段付き部の部分を精度よ
く加工することは困難であった。

【０００６】そこで、本発明は、段状に歯車が形成され
ている歯車においてラップ加工装置の取付け位置から見
て他の歯車の干渉を受けている歯車のラップ加工を可能
とし、段付き部を精度よくラップ加工できるラップ加工
装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１には、外
歯歯車をラップ加工するラップ加工装置において、ラッ
プ加工ユニットと該ラップ加工ユニットを上下に往復動
させる本体部とを有し、上記ラップ加工ユニットが、略
柱状を呈し、往復動するホルダと、内側に加工工具を有
する突出部を内側に有し、上記ホルダに取り付けられ、
該ホルダの軸心に対して開閉可能なラップ加工用治具
と、上記ホルダとラップ加工用治具の間に設けられ、ラ
ップ加工用治具を開方向に付勢する弾性部材と、該ホル
ダの外周面にホルダの軸方向に摺動可能に配置され、内
周面がテーパー状に形成され、上記ラップ加工用治具の
開動作を規制する規制部材と、を有することを特徴とす
るものである。

【０００８】また、第２には、内歯歯車をラップ加工す
るラップ加工装置において、ラップ加工ユニットと該ラ
ップ加工ユニットを上下に往復動させる本体部とを有
し、上記ラップ加工ユニットが、略柱状を呈し、往復動
するホルダと、外側に加工工具を有する突出部を外側に
有し、上記ホルダに取り付けられ、該ホルダの軸心に対
して開閉可能なラップ加工用治具と、上記ホルダとラッ
プ加工用治具の間に設けられ、ラップ加工用治具を閉方
向に付勢する弾性部材と、該ホルダの内周面にホルダの
軸方向に摺動可能に配置され、外周面がテーパー状に形
成され、ラップ加工用治具の開動作を規制する規制部材
と、を有することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明のラップ加工装置においては、他の歯車
に干渉された外歯歯車を加工する場合には、規制部材を
ホルダの軸方向に摺動させて、弾性部材の付勢力により
ラップ加工用治具を開く。この開いた状態でラップ加工
ユニットを上記加工対象たる歯車の位置にまで移動させ
る。その後、規制部材を再度摺動させてラップ加工用治
具を閉じ、加工対象たる歯車に接触させてラップ加工ユ
ニットを本体部により上下に往復動させてラップ加工を
行う。上記のようにラップ加工用治具を開いた状態で所
定位置まで上記ラップ加工ユニットを移動させるので、
加工工具を有する突出部を他の歯車の干渉を受けないで
容易に加工対象歯車位置にまでラップ加工ユニットを移
動させることができる。従って、他の歯車の干渉を受け
ている歯車のラップ加工を可能とし、段付き部を有する
内歯歯車も精度よくラップ加工できる。

【００１０】次に、他の歯車に干渉された内歯歯車を加
工する場合には、規制部材をホルダの軸方向に摺動させ
て、弾性部材の付勢力によりラップ加工用治具を閉じ
る。この閉じた状態でラップ加工ユニットを上記加工対
象たる歯車の位置にまで移動させる。その後、規制部材
を再度摺動させてラップ加工用治具を開き、加工対象た
る歯車に接触させてラップ加工ユニットを本体部により
上下に往復動させてラップ加工を行う。上記のようにラ
ップ加工用治具を閉じた状態で所定位置まで上記ラップ
加工ユニットを移動させるので、加工工具を有する突出
部を他の歯車の干渉を受けないで容易に加工対象歯車位
置にまでラップ加工ユニットを移動させることがでる。
従って、他の歯車の干渉を受けている歯車のラップ加工
を可能とし、段付き部を有する外歯歯車も精度よくラッ
プ加工できる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面を利用して説明する。
図１の第１実施例に示すラップ加工装置Ａは外歯歯車用
のラップ加工装置で、該ラップ加工装置Ａにおいて、本
体部としての油圧ホルダ５０の軸部５２に取り付けられ
たラップ加工ユニット１０は、ホルダ１０３と、上記ホ
ルダ１０３にピン１０４を介して軸止めされたラップ加
工用治具１０１と、上記ホルダ１０３の外周に摺動可能
に設けられた規制部材としてのテーパリング１０２とを
有している。

【００１２】ここで、ホルダ１０３は、略円柱状で下部
にラップ加工用治具１０１を収納するためのスペースを
有し、その外周にはテーパリング１０２を摺動させるた
めのネジ溝が設けられている。

【００１３】また、ラップ加工用治具１０１は、外周に
テーパー面を有し、内側には軸心側に突出した突出部１
０１ａを有し、断面略Ｌ字状を呈した外形を有してお
り、この突出部１０１ａの先端に取り付けられたラップ
工具を歯車に当ててラップ加工を施す。このラップ加工
用治具１０１は、上記ホルダ１０３にピン１０４でこの
ピン１０４を中心に回動自在に取り付けられ、このラッ
プ加工用治具１０１は円周方向に４つに分割されて構成
されていることから、外周方向に開く際に４方向に回動
する。上記ホルダ１０３とラップ加工用治具１０１の間
には、弾性部材としてのバネ１０５が取り付けられ、バ
ネ１０５はラップ加工用治具１０１を外方に付勢してい
る。

【００１４】テーパリング１０２は略円筒状を呈し、下
部にはラップ加工用治具１０１のテーパー面と沿設され
るテーパー面を内側に有している。また、このテーパリ
ング１０２をホルダ１０３に対して上下方向に摺動させ
るための回転用工具挿入孔１０７を有し、この回転用工
具挿入孔１０７に図示しない回転用工具を嵌合させて、
てこの原理でテーパリング１０２を回転させて上下に摺
動させる。すなわち、テーパリング１０２を上方に摺動
させることによりラップ加工用治具１０１は、バネ１０
５の付勢力によって開の状態となり、逆にテーパリング
１０２を下方に摺動させると、ラップ加工用治具１０１
は、テーパ面に沿って摺動して閉の状態となる。図１
は、閉じた状態を示すものである。

【００１５】上記のように構成されるラップ加工装置の
使用状態について説明すると、例えば、図９（ａ）に示
すような段付きの複数連歯車において下段に位置する歯
車を加工する場合において、テーパリング１０２を上方
に摺動させてラップ加工用治具１０１を開の状態にし、
油圧ホルダ５０によりラップ加工ユニット１０を下方に
移動させて所定位置に配置後にラップ加工用治具の位相
と歯車の位相を一致させる。その後、油圧ホルダ５０に
よりラップ加工ユニット１０を上下に摺動させながら、
徐々にラップ加工用治具１０１を閉じてラップ加工を行
う。そして、最終的にラップ加工用治具１０１を完全に
閉じて、該ラップ加工用治具１０１の加工面全体が歯車
に当たるようになった時点でラップ加工が完了する。な
お、図９（ａ）の上部及び中央に位置する歯車は、種類
の異なるラップ加工用治具、つまり、ラップ加工用治具
１０１を完全に閉じた状態が加工対象たる歯車の歯車諸
元に適合するようなラップ加工用治具を取り付けたラッ
プ加工ユニットによりラップ加工を行う。

【００１６】ここで、テーパリング１０２のストローク
を適宜調整することにより加工代を与え、順次加工代を
増やしていくことが可能である。ラップ工具の幅は任意
であるが、幅が小さいほど閉じる際の歯車との干渉は小
さくなるが、ラップ工具の歯すじ方向の摺動距離が長く
なり加工能率は低下することになる。また、ラップ加工
用治具１０１の軸方向の加工ストロークを精密に制御す
ることによりラップ加工用治具１０１が入る限度におい
て、段付き部の根本の部分にまで加工することができ
る。さらに、歯形諸元や加工条件によりラップ加工用治
具１０１の分割数及びテーパー面形状を円錐もしくは多
角錐とするかは異なるが、高精度な加工を実施するに
は、３分割以上が望ましい。

【００１７】上記のラップ加工装置により、ラップ加工
用治具の自動交換装置との組合わせにより、歯車をチャ
ックに保持したままで、歯形仕様の異なる各歯車へのラ
ップ加工を自動で行うことができる。これにより、歯車
や歯車形状の放電加工、研削、ラップの全行程の加工が
自動化され、製品精度と生産性の向上及び低コスト化を
図ることができる。

【００１８】次に、第２実施例として示すラップ加工装
置は、図２に示すように構成されている。なお、以下、
同一部品には同一の符号を付し、その説明を一部省略す
る。

【００１９】ホルダ１０３に軸着されたテーパリング１
０２を回転させることによって、テーパリング１０２を
上下に摺動させて、ホルダ１０３にピン１０４を介して
軸着されたラップ加工用治具１０１をテーパリング１０
２の摺動およびバネ１０５の不勢力によって開閉させる
点は上記第１実施例と同様で、ラップ加工用治具１０１
の分割数は第１実施例と同様に４つである。本実施例で
は、ホルダ１０３、ラップ加工用治具１０１、テーパリ
ング１０２の形状が第１実施例とは異なる。例えば、ホ
ルダ１０３の上部外周とテーパリングの上部内周には、
段部１０８及び１０９が形成され、これらの段部がスト
ッパーの役割を果たし、テーパリング１０２の段部１０
９がホルダ１０３の段部１０８に到達した時にラップ加
工用治具１０１が全閉するように構成されている。

【００２０】本実施例におけるラップ加工装置の使用状
態は、第１実施例とほぼ同一で、開の状態で軸方向の所
定の位置に配置後に、ラップ加工用治具と歯車の位相を
一致させた後に、回転用工具挿入孔１０７に回転用工具
を挿入してテーパリング１０２を徐々に回転させながら
下方へ移動させることにより歯車に加工代を与え、テー
パリング１０２の段部１０９がホルダ１０３の段部１０
８にまで当たるように加工することにより、正規寸法に
加工が可能となる。

【００２１】第３実施例として示すラップ加工装置は、
図３及び図４に示すように、ホルダ基部１０３ａとホル
ダ本体部１０３ｂとからなるホルダ１０３にピン１０４
を介してラップ加工用治具１０１が回動自在に固定さ
れ、ホルダ１０３及びラップ加工用治具１０１の外周に
テーパリング１０２が設けられている点は、上記第１及
び第２実施例と同様である。本実施例において特徴的な
ことは、ホルダ本体部１０３ｂの内側にピストンロッド
１１０を設け、ホルダ基部１０３ａの中に設けられた通
路１１７から供給される油、空気等の供給部材１１６´
の供給量を調整することにより、上記ピストンロッド１
１０の上下高さを制御し、テーパリング１０２の高さを
調整することである。

【００２２】すなわち、テーパリング１０２は、ピスト
ンロッド１１０にピン１１４を介して固定され、上記ピ
ストンロッド１１０とホルダ本体部１０３ｂ間に設けら
れたバネ１１１によりピストンロッド１１０は上方に付
勢されていることから、ピストンロッドの受圧面１１６
に供給部材１１６´を通路１１７を通じて圧送すること
により、テーパリング１０２が下方へ移動する。

【００２３】ピストンロッド１１０が上方へ移動すると
これに伴いテーパリング１０２も上方へ移動するので、
バネ１０５の弾性によりラップ加工用治具１０１が外周
方向に開く。また、ピストンロッド１１０が下方へ移動
する場合には、逆にラップ加工用治具１０１が閉じる。
図３は、ラップ加工用治具１０１がテーパリング１０２
が最下位置にある場合を示し、ラップ加工が終了した際
にテーパリング１０２がこの位置に来る。図４は、テー
パリング１０２が最上位置にある場合を示し、歯車にラ
ップ加工用治具１０１を挿入するか又はラップ加工が終
了した後にラップ加工用治具１０１を歯車から引き離す
際にこの状態になる。なお、油、空気等の供給部材は、
Ｏリング１１２、１１５により漏れが防止される。

【００２４】上記第３実施例におけるラップ加工装置の
使用状態は、テーパリング１０２の上下動の方法が異な
る他は第１実施例及び第２実施例とほぼ同一で、ラップ
加工用治具１０１を開の状態で軸方向の所定の位置に配
置後に、ラップ加工用治具１０１と歯車の位相を一致さ
せた後に、油等の供給部材を供給することによりテーパ
リング１０２を下方へ移動させて歯車に加工代を与え、
テーパリング１０２の段部１０９がホルダ１０３の段部
１０８にまで当たるように加工することにより、正規寸
法に加工が可能となる。

【００２５】第４実施例として示すラップ加工装置は、
図５に示すように上記第２実施例とほぼ同一の構成であ
り、同一部材には同一の符号を付け説明を省略する。本
実施例のおいてテーパリング１０２の上下動は回転用工
具を用いて行うが、第２実施例では、図２に示すよう
に、ラップ加工用治具１０１が円周状にすべて歯形を有
しているのに対して、４つに分割されたラップ加工用治
具１０１間に距離Ｘの隙間を設けて、ラップ加工用治具
１０１に掛かる負荷を軽減させた点に特徴を有するもの
である。本実施例において、テーパリング１０２の内周
には位相決め溝１１９を設け、かつ、この位相決め溝１
１９にラップ加工用治具１０１側に設けられた突起１２
０を嵌合させて、ラップ加工用治具１０１の位置決め精
度を保ち、隙間Ｘが設けられている場合でもラップ加工
を可能としている。上記隙間Ｘは歯車の仕様に合わせて
適宜選択することになる。

【００２６】本実施例によると被加工品としての歯車の
加工範囲は位置決めした場合にラップ工具のある部分に
限られるが、歯車とラップ加工用治具１０１の相対的な
位相を変えて再度加工の工程を行うことにより、歯車の
すべての歯形部分の加工が可能となる。この構成によれ
ば、はすば歯車等隣り合わせのラップ加工用治具１０１
同士の合わせ面の加工が不要となり、加工工数の減少や
加工期間の短縮及び加工費の低減を図ることができる。

【００２７】第５実施例として示すラップ加工装置は、
図６に示すように上記第４実施例と類似の構成である
が、ラップ加工用治具１０１´を茶筅状のバネ構造と
し、図５のようにピン１０４を使用しない構造としたこ
とに特徴を有するものである。このラップ加工用治具１
０１´は板バネ１０１´ａを有し、ホルダ１０３のリテ
ーナ１０３ｃにネジ等で取り付けられ、図示しない回転
用工具を回転用工具挿入孔１０７に挿入してテーパリン
グ１０２を回転させてテーパリング１０２を上方へ移動
させることにより、ラップ加工用治具１０１´が茶筅状
のバネ構造を有しているので、分割構成された各ラップ
加工用治具１０１´は外周方向に開く。また、ラップ加
工用治具１０１´はその上端がＴ字状の断面形状を有
し、ホルダ１０３の外周面より外側に突出しているの
で、テーパリング１０２が下降した場合のストッパーと
しての役割も果たすことになる。なお、ラップ加工用治
具１０１´の板バネ１０１´ａは、ラップ加工用治具１
０１´を外側に開くために付勢しているバネ１０５より
も低加重で動くようにする必要がある。

【００２８】次に示す第６実施例としてのラップ加工装
置における加工装置本体部３０は、上述したラップ加工
装置が外歯歯車用の装置であるのに対して、内歯歯車用
のラップ加工装置である。

【００２９】すなわち、図３に示すラップ加工装置を内
歯用に構成したものであり、図７に示すように、ホルダ
基部３０３ａとホルダ本体部３０３ｂとからなるホルダ
３０３にピン３０４を介してラップ加工用治具３０１が
回動自在に固定され、ラップ加工用治具３０１の内周に
はテーパリング３０２が設けられている。

【００３０】ラップ加工用治具３０１は第４実施例と同
様に所定の間隔をもって４分割に構成され、その内周に
はテーパー面を有しており、各ラップ加工用治具３０１
は外側に突出した突出部３０１ａを有し、該突出部３０
１ａの先端にはラップ工具が設けられている。また、テ
ーパリング３０２は、上記ラップ加工用治具３０１のテ
ーパー面に沿うテーパー面を有し、テーパリング３０２
とホルダ本体部３０３ｂ間に設けられたバネ３１１によ
り上方に付勢され、ホルダ基部３０３ａの中に設けられ
た通路３１７から供給される油、空気等の供給部材の供
給量を調整することによりテーパリング３０２の高さが
調整される。このテーパリング３０２が下降するとラッ
プ加工用治具３０１は外側に開き、テーパリング３０２
が上昇すると逆に内側に閉じる。

【００３１】上記のように構成される内歯歯車用のラッ
プ加工装置の使用状態について説明すると、例えば、図
９（ｂ）（ｃ）に示すような入り口部の内径がその奥に
ある歯車の内径よりも小さい場合の歯車を加工する場合
において、テーパリング３０２を上方に摺動させてラッ
プ加工用治具３０１を閉の状態にし、図示しない油圧ホ
ルダにより加工装置本体部３０を下方に移動させて所定
位置に配置後にラップ加工用治具の位相と歯車の位相を
一致させながらラップ加工用治具３０１を開いた上で、
油圧ホルダ３０により加工装置本体部３０全体を上下に
摺動させ、徐々にラップ加工用治具３０１を開きながら
ラップ加工を行う。なお、図９（ｂ）の上部に位置する
歯車は、ラップ加工用治具を取り替えてラップ加工を行
う。

【００３２】次に、図８に示す第７実施例は、上記第６
実施例と略同一の構成であるが、テーパリング３０２に
溝部３３０を形成し、ラップ加工用治具３０１に凸ガイ
ド３３１を形成して、位置決めを保証するものである。

【００３３】

【発明の効果】本発明に基づくラップ加工装置によれ
ば、段状に歯車が形成されている歯車において、外歯歯
車の場合はラップ加工用治具を開いてラップ加工ユニッ
トを軸方向所定位置に配置した後、上記ラップ加工用治
具を逆に元の位置に戻しながらラップ加工を行い、この
ラップ加工用治具には突出部が設けられているので、ラ
ップ加工装置の取付け位置から見て他の歯車の干渉を受
けている歯車のラップ加工を可能とし、段付き部まで精
度よくラップ加工できる。また、ラップ加工ユニットを
加工対象歯車の位置にまでラップ加工用治具を開いた状
態で移動させるので、容易に加工対象位置にまでラップ
加工ユニットを移動させることができる。

【００３４】また、内歯歯車においても、ラップ加工装
置の取付け位置から見て他の歯車の干渉を受けている歯
車のラップ加工を可能とし、段付き部まで精度よくラッ
プ加工できる。また、容易に加工対象位置にまでラップ
加工ユニットを移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくラップ加工装置の部分断面図で
ある。

【図２】本発明における第２実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は端面図である。

【図３】本発明における第３実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す部分断面図である。

【図４】本発明における第３実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部におけるラップ加工用治具が開いた状
態を示す部分断面図である。

【図５】本発明における第４実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は端面図である。

【図６】本発明における第５実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は端面図である。

【図７】本発明における第６実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は端面図である。

【図８】本発明における第７実施例に基づくラップ加工
装置の装置本体部を示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は端面図である。

【図９】本発明に基づくラップ加工装置に使用する歯車
を示す図であり、（ａ）は外歯歯車を示す図であり、
（ｂ）は歯車が２段に構成されている内歯歯車を示す図
であり、（ｃ）は下部に歯車が形成されている内歯歯車
を示す図である。

【図１０】従来のラップ加工装置を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ ラップ加工装置 １０、３０ ラップ加工ユニット １０１、３０１ ラップ加工用治具 １０１ａ、３０１ａ 突出部 １０２、３０２ テーパリング １０３、３０３ ホルダ １０５、３０５ バネ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外歯歯車をラップ加工するラップ加工装
   置において、 ラップ加工ユニットと該ラップ加工ユニットを上下に往
   復動させる本体部とを有し、上記ラップ加工ユニット
   が、 略柱状を呈し、往復動するホルダと、 内側に加工工具を有する突出部を内側に有し、上記ホル
   ダに取り付けられ、該ホルダの軸心に対して開閉可能な
   ラップ加工用治具と、 上記ホルダとラップ加工用治具の間に設けられ、ラップ
   加工用治具を開方向に付勢する弾性部材と、 該ホルダの外周面にホルダの軸方向に摺動可能に配置さ
   れ、内周面がテーパー状に形成され、上記ラップ加工用
   治具の開動作を規制する規制部材と、を有することを特
   徴とするラップ加工装置。
2. 【請求項２】 内歯歯車をラップ加工するラップ加工装
   置において、 ラップ加工ユニットと該ラップ加工ユニットを上下に往
   復動させる本体部とを有し、上記ラップ加工ユニット
   が、 略柱状を呈し、往復動するホルダと、 外側に加工工具を有する突出部を外側に有し、上記ホル
   ダに取り付けられ、該ホルダの軸心に対して開閉可能な
   ラップ加工用治具と、 上記ホルダとラップ加工用治具の間に設けられ、ラップ
   加工用治具を閉方向に付勢する弾性部材と、 該ホルダの内周面にホルダの軸方向に摺動可能に配置さ
   れ、外周面がテーパー状に形成され、ラップ加工用治具
   の開動作を規制する規制部材と、を有することを特徴と
   するラップ加工装置。