JPH06320295A - Laser beam cutting torch - Google Patents
Laser beam cutting torchInfo
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- JPH06320295A JPH06320295A JP5134125A JP13412593A JPH06320295A JP H06320295 A JPH06320295 A JP H06320295A JP 5134125 A JP5134125 A JP 5134125A JP 13412593 A JP13412593 A JP 13412593A JP H06320295 A JPH06320295 A JP H06320295A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は被切断材に対しレーザー
ビームを照射すると共に酸素ガスを噴射して切断するレ
ーザー切断トーチに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser cutting torch for irradiating a material to be cut with a laser beam and jetting oxygen gas for cutting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼板やステンレス鋼板或いは合板やプラ
スチック板等の被切断材にレーザービームを照射すると
共に該レーザービームに沿ってアシストガスを噴射して
切断するレーザー切断が行われている。最近ではレーザ
ー発振器の出力が大きくなり、従来ガス切断やプラズマ
切断の領域とされていた厚板まで切断し得るようになっ
ている。2. Description of the Related Art Laser cutting is performed by irradiating a material to be cut such as a steel plate, a stainless steel plate, a plywood or a plastic plate with a laser beam and jetting an assist gas along the laser beam. Recently, the output of the laser oscillator has increased, and it has become possible to cut even thick plates, which were conventionally considered to be the region of gas cutting or plasma cutting.
【０００３】レーザービームに沿って噴射されるアシス
トガスは、レーザービームの照射に伴って発生する溶融
母材の排除、及び蒸発した母材がレンズに付着すること
を防止する機能を有している。またアシストガスは、被
切断材の材質や切断目的に応じて酸素ガスや窒素ガス，
アルゴンガス等の不活性ガスの中から選択的に使用され
る。The assist gas injected along the laser beam has a function of removing the molten base material generated by the irradiation of the laser beam and preventing the evaporated base material from adhering to the lens. . The assist gas is oxygen gas or nitrogen gas, depending on the material of the material to be cut and the purpose of cutting.
It is selectively used from among inert gases such as argon gas.
【０００４】特に、鋼板やステンレス鋼板等の鉄系金
属、或いは真鍮等の非鉄金属等の金属を切断する場合、
アシストガスとして酸素ガスを用いることで、他のガス
を用いた場合と比較してより厚い板を切断することが出
来る。この場合、酸素ガスは一般に 0.3kgf/cm2 〜 0.5
kgf/cm2 の圧力で供給される。従って、レーザービーム
に沿って噴射する酸素ガスの流速は亜音速領域である。In particular, when cutting a ferrous metal such as a steel plate or a stainless steel plate, or a non-ferrous metal such as brass,
By using oxygen gas as the assist gas, it is possible to cut a thicker plate as compared with the case of using other gas. In this case, the oxygen gas is generally 0.3 kgf / cm 2 to 0.5.
Supplied at a pressure of kgf / cm 2 . Therefore, the flow velocity of the oxygen gas injected along the laser beam is in the subsonic region.
【０００５】一方、ガス切断の技術分野では、ガス切断
トーチのノズルから噴射される切断酸素気流の運動エネ
ルギを高めることで切断速度を向上させることが知られ
ている。即ち、ノズルから切断酸素を音速或いは超音速
で噴射することによって、燃焼温度まで加熱された母材
を燃焼させると共に燃焼生成物を機械的に排除して切断
を継続し得ることが知られている。On the other hand, in the technical field of gas cutting, it is known to improve the cutting speed by increasing the kinetic energy of the cutting oxygen stream jetted from the nozzle of the gas cutting torch. That is, it is known that by injecting cutting oxygen from a nozzle at a sonic velocity or a supersonic velocity, a base material heated to a combustion temperature can be burned and combustion products can be mechanically removed to continue cutting. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】レーザー切断トーチの
ノズルから噴射された酸素ガスは空気の巻き込みにより
純度が低下する。またノズルから噴射された酸素ガス気
流は図５（ａ），（ｂ）に示すように流速が減衰する。The oxygen gas injected from the nozzle of the laser cutting torch has a reduced purity due to the entrainment of air. Further, the flow velocity of the oxygen gas flow injected from the nozzle is attenuated as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
【０００７】然し、レーザービームは直進して被切断材
に照射されるため、切断に際し図６に示すように、ノズ
ル51から噴射された酸素ガス気流52にはノズル51の移動
速度（被切断材53に対する切断速度）に応じた遅れが生
じ、該気流52が被切断材53に到達する点とレーザービー
ム54の被切断材53に対する照射点であるスポット55との
間にズレが生じる。However, since the laser beam travels straight and irradiates the material to be cut, during the cutting, as shown in FIG. A delay corresponding to (cutting speed with respect to 53) occurs, and a deviation occurs between the point where the air flow 52 reaches the material 53 to be cut and the spot 55 which is the irradiation point of the laser beam 54 to the material 53 to be cut.
【０００８】このため、被切断材53を切断する場合、酸
素ガス気流52が被切断材53の燃焼を維持し得る純度を保
持する範囲とスポット55との位置関係によって切断速度
の上限が設定される。即ち、切断速度を上昇させるのに
伴って酸素ガス気流52の遅れが増加し、スポット55に対
して純度の低い酸素ガスが供給されることとなる。切断
速度がある速度を超えると、スポット55が形成されてい
るにも関わらず該スポット55に供給された酸素ガスでは
被切断材53の燃焼を維持し得なくなり切断が停止する。
従って、被切断材53の燃焼を維持し得る限界速度が切断
速度となる。Therefore, when cutting the material 53 to be cut, the upper limit of the cutting speed is set depending on the positional relationship between the spot 55 and the range in which the oxygen gas flow 52 maintains the purity capable of maintaining the combustion of the material 53 to be cut. It That is, as the cutting speed is increased, the delay of the oxygen gas flow 52 increases, and the oxygen gas having low purity is supplied to the spot 55. When the cutting speed exceeds a certain speed, even though the spot 55 is formed, the oxygen gas supplied to the spot 55 cannot maintain the combustion of the material 53 to be cut, and the cutting is stopped.
Therefore, the cutting speed is the limit speed at which combustion of the material 53 to be cut can be maintained.
【０００９】切断速度を向上させることを目的として、
酸素ガス気流52の流速を高めるために酸素ガスの供給圧
を上昇させることがある。この場合、セルフバーニング
（過剰酸化反応により、定常的な連続燃焼反応を逸脱し
て無制御状態の周期的燃焼反応が継続する状態）やノッ
チ（単発的なセルフバーニングや単発的外乱による切断
現象の不連続により切断面に生じる荒れ）が発生すると
いう問題がある。For the purpose of improving the cutting speed,
The supply pressure of oxygen gas may be increased in order to increase the flow velocity of the oxygen gas flow 52. In this case, self-burning (a state where a continuous combustion reaction deviates from a steady continuous combustion reaction due to an excessive oxidation reaction and a periodic combustion reaction in an uncontrolled state continues) and a notch (a single self-burning or a cutting phenomenon due to a single external disturbance) There is a problem in that the discontinuity causes roughness on the cut surface.
【００１０】このため、酸素ガス気流52の純度保持を目
的としてノズル51と被切断材53との距離を１mm〜２mmに
設定して接近させる方法が採用されている。この場合、
オペレーターが前記距離を正確に設定することは困難で
あり、且つ被切断材に歪みが生じると、ノズルが被切断
材に衝突する虞があるという問題がある。Therefore, for the purpose of maintaining the purity of the oxygen gas stream 52, a method is adopted in which the distance between the nozzle 51 and the material 53 to be cut is set to 1 mm to 2 mm and they are brought close to each other. in this case,
It is difficult for the operator to accurately set the distance, and if the material to be cut is distorted, the nozzle may collide with the material to be cut.
【００１１】本発明の目的は、切断速度を向上させると
共に被切断材からの高さを高くすることが出来るレーザ
ー切断トーチを提供することにある。It is an object of the present invention to provide a laser cutting torch capable of improving the cutting speed and increasing the height from the material to be cut.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る代表的なレーザー切断トーチは、被切断
材に向けてレーザービームを照射すると共に該レーザー
ビームに沿って酸素ガスを噴射して被切断材を燃焼させ
て切断するレーザー切断トーチに於いて、前記レーザー
ビーム及び酸素ガスを噴射するノズルと、前記ノズルの
周囲に配置され前記ノズルから噴射される酸素ガスの純
度を保持するシールドガスを噴射する二次ノズルとを有
して構成されるものである。To solve the above problems, a typical laser cutting torch according to the present invention irradiates a material to be cut with a laser beam and jets oxygen gas along the laser beam. In a laser cutting torch that burns and cuts a material to be cut, a nozzle that injects the laser beam and oxygen gas and a purity of oxygen gas that is disposed around the nozzle and that is ejected from the nozzle are maintained. And a secondary nozzle for injecting a shield gas.
【００１３】[0013]
【作用】上記レーザー切断トーチ（以下『トーチ』とい
う）によれば、レーザービームに沿ってノズルから噴射
される酸素ガスを二次ノズルから噴射されるシールドガ
スによって純度を保持することが可能となり、切断速度
を向上させると共に被切断材からの高さを高くして切断
作業を行うことが出来る。According to the above laser cutting torch (hereinafter referred to as "torch"), it becomes possible to maintain the purity of the oxygen gas injected from the nozzle along the laser beam by the shield gas injected from the secondary nozzle, It is possible to perform cutting work while improving the cutting speed and increasing the height from the material to be cut.
【００１４】即ち、ノズルから酸素ガスを噴射すると同
時に二次ノズルからシールドガスを噴射すると、大気中
に噴射された酸素ガス気流の周囲にシールドガス気流に
よるシールド層が形成される。このため、空気はシール
ドガス気流に巻き込まれ、酸素ガス気流の純度を低下さ
せることがない。従って、切断速度を上昇させてもレー
ザービームの照射点であるスポットには高い純度を保持
した酸素ガスが供給されることとなり、被切断材の燃焼
を継続させることが出来る。That is, when the oxygen gas is jetted from the nozzle and the shield gas is jetted from the secondary nozzle at the same time, a shield layer is formed around the oxygen gas stream jetted into the atmosphere by the shield gas stream. For this reason, the air is not entrained in the shield gas flow and does not reduce the purity of the oxygen gas flow. Therefore, even if the cutting speed is increased, the oxygen gas having a high purity is supplied to the spot, which is the irradiation point of the laser beam, so that the material to be cut can be continuously burned.
【００１５】またシールドガス気流によってノズルから
噴射した酸素ガスの純度を保持することが出来るため、
ノズルの被切断材に対する高さ、即ちトーチの高さを高
くしても被切断材の燃焼を継続させることが可能とな
り、トーチの取扱いを容易とすることが出来る。Also, since the purity of the oxygen gas injected from the nozzle can be maintained by the shield gas flow,
Even if the height of the nozzle with respect to the material to be cut, that is, the height of the torch is increased, it becomes possible to continue the combustion of the material to be cut, and the torch can be handled easily.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、上記トーチの一実施例について図を用
いて説明する。図１はトーチの構造を説明する半断面
図、図２は第１実施例に係るトーチの要部構造を説明す
る半断面図、図３はノズルの正面図、図４は第２実施例
に係るトーチの要部構造を説明する半断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the torch will be described below with reference to the drawings. 1 is a half sectional view for explaining the structure of the torch, FIG. 2 is a half sectional view for explaining the main structure of the torch according to the first embodiment, FIG. 3 is a front view of the nozzle, and FIG. 4 is for the second embodiment. It is a half cross-sectional view explaining the principal part structure of the torch.
【００１７】図１〜図３に於いて、トーチＡは円筒状の
筒体１の先端にノズル部材２を着脱可能に取り付けて構
成されている。筒体１の内部にはレーザービーム３を通
過させると共に酸素ガスを流通させる通路４ａが形成さ
れており、該通路４ａの上方（図１に於ける上側、以下
同じ）所定位置にレンズ５が装着されている。1 to 3, the torch A is constructed by detachably attaching a nozzle member 2 to the tip of a cylindrical body 1. A passage 4a through which the laser beam 3 passes and oxygen gas flows is formed inside the cylindrical body 1, and a lens 5 is mounted at a predetermined position above the passage 4a (the upper side in FIG. 1, the same applies hereinafter). Has been done.
【００１８】筒体１の上方側の所定位置には外部に設け
た図示しない供給装置と接続され該供給装置から供給さ
れた酸素ガスを通路４ａに流通させる酸素ガス供給孔６
が形成されており、また下方側の所定位置には外部に設
けた図示しない供給装置と接続され該供給装置から供給
されたシールドガスを後述する二次ノズル９に流通させ
るシールドガス供給孔７が形成されている。An oxygen gas supply hole 6 is connected to a supply device (not shown) provided outside at a predetermined position on the upper side of the cylindrical body 1 to allow the oxygen gas supplied from the supply device to flow through the passage 4a.
And a shield gas supply hole 7 which is connected to an externally provided supply device (not shown) and which allows a shield gas supplied from the supply device to flow to a secondary nozzle 9 which will be described later. Has been formed.
【００１９】ノズル部材２の上方側の端部にはネジ２ａ
が形成されており、該ネジ２ａを筒体１に形成されたネ
ジ１ａに螺合させることで、該ノズル部材２は筒体１に
着脱可能に取り付けられている。ノズル部材２の内部に
は筒体１に形成された通路４ａと接続する通路４ｂが形
成されている。このノズル部材２は、内部部材２ｂと外
部部材２ｃとを有しており、外部部材２ｃの内部に内部
部材２ｂを嵌合して構成されている。A screw 2a is provided at the upper end of the nozzle member 2.
The nozzle member 2 is detachably attached to the tubular body 1 by screwing the screw 2a into the screw 1a formed on the tubular body 1. Inside the nozzle member 2, a passage 4b is formed which is connected to the passage 4a formed in the cylinder 1. The nozzle member 2 has an inner member 2b and an outer member 2c, and is configured by fitting the inner member 2b inside the outer member 2c.
【００２０】ノズル部材２の下方側（図１に於ける下
側、以下同じ）の端部には、レーザービーム３を出射す
ると共に該レーザービーム３に沿って酸素ガスを噴射す
るノズル８が形成され、該ノズル８の周囲にシールドガ
スを噴射する二次ノズル９が形成されている。A nozzle 8 for emitting a laser beam 3 and injecting an oxygen gas along the laser beam 3 is formed at an end portion on the lower side of the nozzle member 2 (the lower side in FIG. 1, the same applies hereinafter). A secondary nozzle 9 for injecting a shield gas is formed around the nozzle 8.
【００２１】上記二次ノズル９は、ノズル部材２に形成
されたシールドガス通路10を介してシールドガス供給孔
７と接続されている。従って、ノズル８と二次ノズル９
に対し、夫々独立した通路４ａ，４ｂ及びシールドガス
通路10を介して酸素ガス，シールドガスを供給すること
が可能である。The secondary nozzle 9 is connected to the shield gas supply hole 7 through a shield gas passage 10 formed in the nozzle member 2. Therefore, the nozzle 8 and the secondary nozzle 9
On the other hand, it is possible to supply the oxygen gas and the shield gas through the independent passages 4a and 4b and the shield gas passage 10, respectively.
【００２２】二次ノズル９の形状は特に限定するもので
はない。即ち、図３（ａ）に示すように、内部部材２ｂ
の中心にノズル８を形成すると共に外周に複数のスリッ
トを形成し、該スリットによって形成された通路を二次
ノズル９とすることが可能である。また同図（ｂ）に示
すように、内部部材２ｂの外周と外部部材２ｃの内周を
同心円状に形成してリング状の通路を形成し、該リング
状の通路を二次ノズル９とすることも可能である。The shape of the secondary nozzle 9 is not particularly limited. That is, as shown in FIG. 3A, the internal member 2b
It is possible to form the nozzle 8 at the center of the nozzle, form a plurality of slits on the outer periphery, and use the passage formed by the slits as the secondary nozzle 9. Further, as shown in FIG. 3B, the outer periphery of the inner member 2b and the inner periphery of the outer member 2c are concentrically formed to form a ring-shaped passage, and the ring-shaped passage serves as the secondary nozzle 9. It is also possible.
【００２３】上記の如く構成されたトーチＡでは、酸素
ガス供給孔６に接続された供給装置から所定の圧力（
0.3kgf/cm2 〜 0.5kgf/cm2 ）に調整された酸素ガスを
供給すると共にシールドガス供給孔７と接続された供給
装置からシールドガス（例えば酸素ガス）を供給する
と、これ等のガスは夫々ノズル８，二次ノズル９から独
立して図示しない被切断材に向けて噴射される。In the torch A constructed as described above, a predetermined pressure (from the supply device connected to the oxygen gas supply hole 6)
When the oxygen gas adjusted to 0.3 kgf / cm 2 to 0.5 kgf / cm 2 ) is supplied and the shield gas (for example, oxygen gas) is supplied from the supply device connected to the shield gas supply hole 7, these gases are generated. The material is jetted independently from the nozzle 8 and the secondary nozzle 9 toward a material to be cut (not shown).
【００２４】従って、ノズル８から噴射された酸素ガス
気流の周囲には二次ノズル９から噴射されたシールドガ
ス気流の層が形成され、該層によって酸素ガス気流に対
する空気の巻き込みを防止することが可能となり、これ
により、高い酸素純度を保持することが可能となる。Therefore, a layer of the shield gas flow injected from the secondary nozzle 9 is formed around the oxygen gas flow injected from the nozzle 8, and the layer can prevent the entrainment of air into the oxygen gas flow. This makes it possible to maintain a high oxygen purity.
【００２５】このため、切断に際し図示しない被切断材
に向けてノズル８からレーザービーム３を照射すると共
に該ビーム３に沿って酸素ガスを噴射し、同時に二次ノ
ズル９からシールドガスを噴射することで、被切断材に
於けるレーザースポットの形成点に対し高い純度に保持
された酸素ガスを供給して被切断材の燃焼を継続させる
ことが可能となる。Therefore, at the time of cutting, the laser beam 3 is emitted from the nozzle 8 toward the material to be cut (not shown), and the oxygen gas is jetted along the beam 3, and at the same time, the shield gas is jetted from the secondary nozzle 9. Then, it becomes possible to continue the combustion of the material to be cut by supplying the oxygen gas kept at a high purity to the formation point of the laser spot in the material to be cut.
【００２６】特に、二次ノズル９から噴射されたシール
ドガス気流がノズル８から噴射された酸素ガス気流の周
囲に一様な層を形成するため、ノズル部材２と被切断材
との間に於ける酸素ガス気流に対する空気の巻き込みを
防止するのみならず、シールドガス気流が被切断材に形
成された切溝の内部に入り込むことによって、酸素ガス
気流の略全長にわたって空気の巻き込みを防止すること
が可能である。In particular, since the shield gas flow jetted from the secondary nozzle 9 forms a uniform layer around the oxygen gas flow jetted from the nozzle 8, it exists between the nozzle member 2 and the material to be cut. In addition to preventing the entrainment of air with respect to the oxygen gas stream, it is possible to prevent the entrainment of air over substantially the entire length of the oxygen gas stream by allowing the shield gas stream to enter inside the kerf formed in the material to be cut. It is possible.
【００２７】図４は第２実施例に係るノズル部材の構成
を説明する図である。尚、図に於いて前述の実施例と同
一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を
付して説明を省略する。図に於いて、ノズル部材11は内
部部材11ｂと外部部材11ｃとによって構成されている。
ノズル部材11の内部にはレーザービーム３及び酸素ガス
を流通させる通路４ｂが形成されている。FIG. 4 is a view for explaining the structure of the nozzle member according to the second embodiment. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiment and parts having the same functions are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the figure, the nozzle member 11 is composed of an inner member 11b and an outer member 11c.
Inside the nozzle member 11, a passage 4b through which the laser beam 3 and oxygen gas flow is formed.
【００２８】内部部材11ｂの外周には二次ノズル９と接
続された通路12が形成されており、この通路12とノズル
部材11の内部に形成された通路４ｂを接続して導通路13
が形成されている。従って、酸素ガス供給孔６を介して
筒体１の内部に形成された通路４ａに酸素ガスを供給す
ると、この酸素ガスは通路４ｂから導通路13を介してノ
ズル部材11の通路12に導入されて二次ノズル９から外部
に噴射する。A passage 12 connected to the secondary nozzle 9 is formed on the outer periphery of the inner member 11b. The passage 12 and the passage 4b formed inside the nozzle member 11 are connected to each other to form a conduction passage 13 therein.
Are formed. Therefore, when oxygen gas is supplied to the passage 4a formed inside the cylindrical body 1 through the oxygen gas supply hole 6, this oxygen gas is introduced into the passage 12 of the nozzle member 11 from the passage 4b through the conduction passage 13. And is ejected from the secondary nozzle 9 to the outside.
【００２９】従って、ノズル８から噴射する酸素ガス気
流と二次ノズル９から噴射する酸素ガス気流は圧力の等
しい酸素ガスとなる。そしてノズル８から噴射した酸素
ガス気流の周囲に二次ノズル９から噴射した酸素ガス気
流によってシールド層を形成することが可能となり、空
気の巻き込みによる純度の低下を防止することが可能と
なる。Therefore, the oxygen gas stream jetted from the nozzle 8 and the oxygen gas stream jetted from the secondary nozzle 9 are oxygen gas having the same pressure. Then, it becomes possible to form a shield layer around the oxygen gas stream jetted from the nozzle 8 by the oxygen gas stream jetted from the secondary nozzle 9, and it is possible to prevent the deterioration of the purity due to the entrainment of air.
【００３０】筒体１に上記の如く構成したノズル部材11
を取り付けた場合であっても、前述したノズル部材２を
取り付けた場合と同様にしてノズル８から噴射した酸素
ガスの純度を保持することが可能となり、切断速度を向
上させると共にトーチの高さを高くして切断することが
可能である。Nozzle member 11 having the above-described structure on the cylindrical body 1.
Even when the nozzle member 2 is attached, it is possible to maintain the purity of the oxygen gas injected from the nozzle 8 in the same manner as when the nozzle member 2 is attached, which improves the cutting speed and height of the torch. It can be raised and cut.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
レーザー切断トーチでは、レーザービームに沿って噴射
された酸素ガス気流の周囲に二次ノズルから噴射したシ
ールドガス気流によるシールド層を形成することが可能
となり、該シールド層によって酸素ガス気流に対する空
気の巻き込みを防止して酸素ガスの純度を保持すること
が出来る。As described in detail above, in the laser cutting torch according to the present invention, a shield layer is formed around the oxygen gas stream jetted along the laser beam by the shield gas stream jetted from the secondary nozzle. This makes it possible to prevent air from being entrained in the oxygen gas flow by the shield layer and maintain the purity of the oxygen gas.
【００３２】このため、被切断材に対する切断に際し、
レーザービームの照射点に純度を保持された酸素ガスを
供給することが可能となり、切断速度を向上させること
が出来る。またノズルから噴射された酸素ガスの純度を
高い状態で保持することが可能であるため、レーザー切
断トーチの被切断材からの高さを高く設定することが可
能となり、該トーチの取扱い、即ち、作業性を向上させ
ることが出来る等の特徴を有するものである。Therefore, when cutting the material to be cut,
It is possible to supply oxygen gas having a high purity to the irradiation point of the laser beam, and it is possible to improve the cutting speed. Further, since it is possible to maintain the purity of the oxygen gas injected from the nozzle in a high state, it is possible to set the height of the laser cutting torch from the material to be cut to a high level. It has a feature that workability can be improved.
【図１】トーチの構造を説明する半断面図である。FIG. 1 is a half sectional view illustrating a structure of a torch.
【図２】第１実施例に係るトーチの要部構造を説明する
半断面図である。FIG. 2 is a half cross-sectional view illustrating a main part structure of the torch according to the first embodiment.
【図３】ノズルの正面図である。FIG. 3 is a front view of a nozzle.
【図４】第２実施例に係るトーチの要部構造を説明する
半断面図である。FIG. 4 is a half cross-sectional view illustrating a main part structure of a torch according to a second embodiment.
【図５】課題を説明する図であり、ノズルから噴射され
た酸素ガス気流の流速分布を説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the problem, and is a diagram for explaining the flow velocity distribution of the oxygen gas stream injected from the nozzle.
【図６】課題を説明する図であり、切断速度を上昇させ
たときの被切断材に対するレーザービームの照射点と酸
素ガス気流の到達点の関係を説明する図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the problem, and is a diagram for explaining the relationship between the irradiation point of the laser beam and the arrival point of the oxygen gas flow on the material to be cut when the cutting speed is increased.
Ａ トーチ １ 筒体 ２，11 ノズル部材 ２ｂ，11ｂ 内部部材 ２ｃ，11ｃ 外部部材 ３ レーザービーム ４ａ，４ｂ，12 通路 ６ 酸素ガス供給孔 ７ シールドガス供給孔 ８ ノズル ９ 二次ノズル 10 シールドガス通路 13 導通路 A Torch 1 Cylindrical body 2, 11 Nozzle member 2b, 11b Internal member 2c, 11c External member 3 Laser beam 4a, 4b, 12 Passage 6 Oxygen gas supply hole 7 Shield gas supply hole 8 Nozzle 9 Secondary nozzle 10 Shield gas passage 13 Continuity path
Claims (2)
すると共に該レーザービームに沿って酸素ガスを噴射し
て被切断材を燃焼させて切断するレーザー切断トーチに
於いて、前記レーザービーム及び酸素ガスを噴射するノ
ズルと、前記ノズルの周囲に配置され前記ノズルから噴
射される酸素ガスの純度を保持するシールドガスを噴射
する二次ノズルと、を有することを特徴としたレーザー
切断トーチ。1. A laser cutting torch for irradiating a material to be cut with a laser beam and injecting oxygen gas along the laser beam to burn and cut the material to be cut. A laser cutting torch comprising: a nozzle for injecting a gas; and a secondary nozzle arranged around the nozzle for injecting a shield gas for maintaining the purity of oxygen gas injected from the nozzle.
ノズルとシールドガスを噴射する二次ノズルを導通さ
せ、前記ノズルから酸素ガスを噴射すると同時に二次ノ
ズルから酸素ガスを噴射し得るように構成したことを特
徴とした請求項１記載のレーザー切断トーチ。2. A nozzle for injecting a laser beam and oxygen gas and a secondary nozzle for injecting a shield gas are connected to each other so that the oxygen gas can be injected from the nozzle and the oxygen gas can be injected from the secondary nozzle at the same time. The laser cutting torch according to claim 1, wherein:
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134125A JPH06320295A (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Laser beam cutting torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134125A JPH06320295A (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Laser beam cutting torch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320295A true JPH06320295A (en) | 1994-11-22 |
Family
ID=15121054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134125A Pending JPH06320295A (en) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Laser beam cutting torch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320295A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239770A (en) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | Nozzle for laser beam cutting |
| WO2006090949A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Eo Technics Co., Ltd. | Oxygen blocking device, and laser processing apparatus and method using the same |
| CN107738031A (en) * | 2016-08-11 | 2018-02-27 | 通快机床两合公司 | For the method for the laser cutting for carrying out the gas-dynamic performance with optimization |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5134125A patent/JPH06320295A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239770A (en) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | Nozzle for laser beam cutting |
| WO2006090949A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Eo Technics Co., Ltd. | Oxygen blocking device, and laser processing apparatus and method using the same |
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| JP2018058110A (en) * | 2016-08-11 | 2018-04-12 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Laser cutting method by using optimized gas dynamics |
| CN107738031B (en) * | 2016-08-11 | 2019-06-04 | 通快机床两合公司 | Method for carrying out the laser cutting of the gas-dynamic performance with optimization |
| US10675708B2 (en) | 2016-08-11 | 2020-06-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method for laser cutting with optimized gas dynamics |
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