JPH06320235A - Split casting method - Google Patents
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- JPH06320235A JPH06320235A JP11282693A JP11282693A JPH06320235A JP H06320235 A JPH06320235 A JP H06320235A JP 11282693 A JP11282693 A JP 11282693A JP 11282693 A JP11282693 A JP 11282693A JP H06320235 A JPH06320235 A JP H06320235A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、小ロット材の分割連続
鋳造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a split continuous casting method for small lot materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼を対象として、その成分が異なる小ロ
ット材を分割して連続鋳造する方法には、既に次のよう
な提案がある。2. Description of the Related Art The following proposals have already been made for a method of subjecting steel to continuous casting by dividing small lot materials having different compositions.
【０００３】特開昭63−278652号公報には、誘導加熱装
置を備えたタンディッシュを用いて、このタンディッシ
ュ内に成分調整用の合金剤を投入する方法が示されてい
る。Japanese Patent Laid-Open No. 63-278652 discloses a method of using a tundish equipped with an induction heating device and introducing an alloying agent for component adjustment into the tundish.
【０００４】この方法では、タンディッシュは一基一室
であるから、同時に他の化学成分の鋳片を得ることはで
きない。According to this method, since the tundish has one chamber and one chamber, it is not possible to obtain slabs of other chemical components at the same time.
【０００５】特開昭64−11057 号公報には、タンディッ
シュ内に小ロット溶鋼用の分割槽を設け、鋳造末期にお
いてこの分割槽に貯留して成分調整を行い、異成分小ロ
ット材を連続鋳造する方法が示されている。しかしこの
方法は、鋳込み末期にしか異成分材を得ることができな
い、いわばバッチ式のものである。In Japanese Patent Laid-Open No. 64-11057, a split tank for molten steel in a small lot is provided in a tundish, and the components are stored in the split tank at the end of casting to adjust the composition, and a small lot of different components is continuously produced. A method of casting is shown. However, this method is, so to speak, a batch type method in which a heterogeneous material can be obtained only at the final stage of casting.
【０００６】実開昭64−42768 号公報には、複数個の小
区画に分割された取鍋と複数個の小区画に分割されたタ
ンディッシュの双方を組み合わせて、小ロット異鋼種を
連続鋳造で得るための溶湯供給装置が示されている。こ
の装置では、次の、のような問題がある。Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-42768 discloses continuous casting of small lot different steel types by combining both a ladle divided into a plurality of small sections and a tundish divided into a plurality of small sections. There is shown a melt supply device for obtaining This device has the following problems.
【０００７】取鍋を複数個の小区画に分割するため、
取鍋耐火物コストの増大を招く。Since the ladle is divided into a plurality of small compartments,
This increases the cost of ladle refractories.
【０００８】転炉などからの出鋼時に、一基の取鍋の
それぞれの区画に分割出鋼し、それぞれの区画で成分調
整が行われなければならないから、 -(a)出鋼時間の遅延による転炉、溶解炉などの生産性
が低下する。[0008] When tapping from a converter or the like, tapping is divided into each section of one ladle, and composition adjustment must be performed in each section. Therefore,-(a) delay of tapping time As a result, the productivity of converters and melting furnaces decreases.
【０００９】-(b)１ヒートサイズ、すなわちロットサ
イズは、取鍋分割サイズに合わせざるを得ず、したがっ
て取鍋の種類を増やす必要が生ずる。-(B) One heat size, that is, lot size, must be adjusted to the ladle division size, and therefore, it is necessary to increase the types of ladle.
【００１０】-(c)精度よく各区画に所定の溶鋼量が入
るように分割出鋼することは至難であり、各区画の溶鋼
量がばらつく。元の溶鋼量が、小ロット材の全所要量よ
りも多い場合、各区画には多めに出鋼する傾向となる。
このため、各区画毎の成分の制御も困難であるとともに
歩留が低下する。-(C) It is extremely difficult to carry out split steelmaking so that a predetermined amount of molten steel enters each section with high accuracy, and the amount of molten steel in each section fluctuates. When the original molten steel amount is larger than the total required amount of the small lot material, there is a tendency that a large amount of steel is tapped in each section.
Therefore, it is difficult to control the components of each section and the yield is reduced.
【００１１】特開平２−99251 号公報には、複数室に分
割する堰を設けたタンディッシュと分割用堰をまたぐ真
空溶鋼吸引装置により、分割された一室に溶鋼を移送貯
留し、ここで所定の異成分と温度に調整した後、連続鋳
造を行うことができる小ロット生産用タンディッシュが
示されている。このタンディッシュによれば、成分の異
なる複数の小ロット鋼種を連続鋳造で同時に得ることが
できる。In Japanese Patent Laid-Open No. 2-99251, molten steel is transferred and stored in one divided chamber by a tundish provided with a weir dividing the chamber and a vacuum molten steel suction device straddling the dividing weir. A tundish for small lot production is shown which is capable of continuous casting after adjusting to a given heterogeneous component and temperature. According to this tundish, a plurality of small lot steel types having different components can be simultaneously obtained by continuous casting.
【００１２】しかしこの装置を用いる場合、真空装置と
溶鋼を移送するためのガスリフトポンプを設置しなけれ
ばならないから、設備費が高くなり、またこれらの設備
の稼働、ガスリフトポンプ用Arガスと耐火物などに要す
る操業コストも高い。さらに、ガスリフトポンプによる
溶鋼汲み上げ移送量の制御が困難であり、このため調整
されるべき小ロット鋼種の成分や温度の制御も困難とな
る。However, when this apparatus is used, a vacuum apparatus and a gas lift pump for transferring molten steel must be installed, resulting in high equipment costs, operation of these equipments, Ar gas for gas lift pump and refractory material. The operating cost required for such things is also high. Further, it is difficult to control the amount of molten steel pumped up and transferred by the gas lift pump, and thus it is also difficult to control the composition and temperature of the small lot steel type to be adjusted.
【００１３】特開平２−299753号公報には、溶融金属加
熱装置と合金添加装置を備えた一基のタンディッシュに
より、鋳込みをいったん停止して溶鋼をタンディッシュ
内に貯留し、ここで異成分と温度の調整を行った後、こ
の異成分溶鋼の連続鋳造を行い、その終了後、再度元の
成分の溶鋼（以下、母溶鋼という）の連続鋳造を開始す
ることができるタンディッシュ内溶融金属の成分調整法
が示されている。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2-299753 discloses that a single tundish equipped with a molten metal heating device and an alloy addition device temporarily stops casting and stores molten steel in the tundish. The molten metal in the tundish can be used for continuous casting of molten steel of different components, and after that, continuous casting of molten steel of the original component (hereinafter referred to as mother molten steel) can be restarted. The composition adjustment method of is shown.
【００１４】しかしこの方法では次の〜のような問
題があり、連続鋳造の利点を生かすことができない。However, this method has the following problems (1) to (3) and cannot take advantage of continuous casting.
【００１５】一回当たりの鋳造では、タンディッシュ
容量よりも大きなロットの異成分鋼を製造することがで
きない。すなわち、バッチ的な小ロット材の鋳造方法で
ある。[0015] The casting of one time cannot produce a lot of different composition steel larger than the tundish capacity. That is, it is a batch-type casting method for small lot materials.
【００１６】いったん母溶鋼の連続鋳造を中断して成
分と温度の調整を行うため、温度の制御性に難点があ
る。Since the composition and temperature are adjusted by interrupting the continuous casting of the mother molten steel, there is a problem in controllability of temperature.
【００１７】連連続鋳造しようとすれば異材質連続鋳
造を行わねばならず、このため鋳型内に「金具」を投入
する工程とその要員が新たに必要である。If continuous casting is to be carried out, continuous casting of different materials must be carried out, which requires a new step of putting "metal fittings" in the mold and its personnel.
【００１８】このような異材質連続鋳造では、上記の
金具投入時に鋳片引抜きを停止せざるを得ないため、連
続鋳造機のロール本体のダメージが大きくなる。In such continuous casting of dissimilar materials, there is no choice but to stop the withdrawal of the slab when the above-mentioned metal fittings are put in, so that the roll main body of the continuous casting machine is greatly damaged.
【００１９】[0019]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の数々の問題点を解決するためになされたもの
であり、本発明の目的は、単一化学成分の母溶融金属か
ら、種々の異なった化学成分の小ロット材またはこのよ
うな小ロット材と母溶融金属成分材とを連続鋳造するこ
とができる分割鋳造法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve various problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to solve the problems of a single molten chemical component of a mother molten metal. It is an object of the present invention to provide a split casting method capable of continuously casting small lot materials having various different chemical compositions or such a small lot material and a mother molten metal component material.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の(1)
、(2) の鋳造方法にある。Means for Solving the Problems The gist of the present invention is as follows (1)
, (2) casting method.
【００２１】(1) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、独立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を
注入し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基
では母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分
調整を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。(1) In continuous casting of molten metal, the molten molten metal is injected into a plurality of independent tundishes from a plurality of nozzles provided in one ladle containing the molten molten metal. At least one of the multiple tundishes is a split casting that casts a small lot of slabs by continuously adding alloying agent to the molten metal during casting to adjust the composition and making the molten metal different components. Law.
【００２２】(2) 溶融金属の連続鋳造において、母溶融
金属を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルか
ら、一基のタンディッシュ内を仕切板で分割して形成し
た複数個の各セルに母溶融金属を注入し、前記複数個の
セルの少なくとも一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添
加して成分調整を行って異成分とすることにより小ロッ
ト材の鋳片を鋳造する分割鋳造法。(2) In continuous casting of molten metal, a plurality of nozzles provided in one ladle containing the mother molten metal and a plurality of nozzles formed by dividing the inside of one tundish by a partition plate Injecting a mother molten metal into each cell of, and in at least one of the plurality of cells, continuously adding an alloying agent during casting to adjust the composition to make different compositions Split casting method for casting.
【００２３】[0023]
【作用】図１〜図３により、本発明の分割鋳造法を溶鋼
に適用する場合について説明する。1 to 3, the case where the split casting method of the present invention is applied to molten steel will be described.
【００２４】図１は、二個のノズルを設けた一基の取鍋
と二基の独立したタンディッシュを用いて、二基のタン
ディッシュ内の溶鋼成分がいずれも異なるように成分調
整して鋳片を得る本発明の方法を実施するための装置の
縦断面図である。図１はタンディッシュ内溶鋼の加熱方
法として誘導加熱を、図２は同じくプラズマトーチを、
それぞれ用いる例である。図１および図２に示す装置で
は、いずれのタンディッシュにおいても、２ストランド
の連続鋳造を行う例を示している。FIG. 1 shows the composition of a ladle provided with two nozzles and two independent tundishes so that the molten steel components in the two tundishes are adjusted to be different. 1 is a longitudinal section view of an apparatus for carrying out the method of the invention for obtaining a slab. Fig. 1 shows induction heating as a method for heating molten steel in a tundish, and Fig. 2 also uses a plasma torch.
It is an example of using each. The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 shows an example in which continuous casting of two strands is performed in any tundish.
【００２５】取鍋１内の溶鋼２は、二個の浸漬ノズル
３、４から、それぞれ独立したタンディッシュ５、６に
注入される。タンディッシュ５、６には、タンディッシ
ュ内の溶鋼２の加熱、温度制御を行うための誘導加熱装
置７もしくはプラズマトーチ８が、おのおの備えられ
る。これらの例では、タンディッシュ５側に成分を調整
するためのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィ
ーダー９が、タンディッシュ６側に同じく電磁フィーダ
ーを備えた合金剤投入用ホッパー10が、それぞれ備えら
れる。これらは、いずれも鋳造中に連続的に添加するこ
とが可能な連続式切出装置であり、添加または投入速度
をモニターしつつ、鋳造中も連続的に添加または投入を
行うものである。この合金剤投入用ホッパー10は、冷却
材の投入装置も兼ねることができる。The molten steel 2 in the ladle 1 is poured from two immersion nozzles 3 and 4 into independent tundishes 5 and 6, respectively. Each of the tundish 5 and 6 is equipped with an induction heating device 7 or a plasma torch 8 for heating and controlling the temperature of the molten steel 2 in the tundish. In these examples, a wire feeder 9 for adding a wire-shaped alloy agent for adjusting components to the tundish 5 side is provided with an alloy agent feeding hopper 10 also provided with an electromagnetic feeder on the tundish 6 side, respectively. To be All of these are continuous cutting devices that can be continuously added during casting, and the addition or charging is continuously performed during casting while monitoring the addition or charging speed. The alloying agent charging hopper 10 can also serve as a cooling agent charging device.
【００２６】このホッパー10には、必要な粒状の各種合
金剤を予め混合したものを装入しておいてもよいし、あ
るいは数台のホッパー10を備え、それぞれ単独種の合金
剤を装入しておいて、同時に連続的に切り出すようにし
てもよい。The hopper 10 may be charged with a mixture of necessary granular various alloying agents in advance, or may be equipped with several hoppers 10 and each of them may be charged with a single type of alloying agent. However, it may be cut out continuously at the same time.
【００２７】なお、それぞれのタンディッシュ５、６に
は、鋳込量と溶鋼重量との計測およびモニター用のロー
ドセル（図示せず）が備えられる。また、図２に示す装
置では、それぞれのタンディッシュ５、６に、介在物が
鋳型内へ流入するのを防止するための堰23、24が設けら
れる例を示している。Each tundish 5, 6 is equipped with a load cell (not shown) for measuring and monitoring the casting amount and the molten steel weight. Further, the apparatus shown in FIG. 2 shows an example in which the tundishes 5 and 6 are provided with weirs 23 and 24 for preventing inclusions from flowing into the mold.
【００２８】ワイヤー状の合金剤としては、フープ状の
鉄板を用いて粒状の合金鉄を連続的に巻いたものがあ
る。このようなものを使用する場合では、合金鉄として
FeSi、FeMo、FeＶなど様々なものを添加することができ
る。また、Alを添加する場合には、ワイヤー状のAlも使
用できる。連続的に添加するには、このようなワイヤー
状のものを用いるのが最も効果的である。As the wire-shaped alloying agent, there is one in which granular alloy iron is continuously wound using a hoop-shaped iron plate. If you use something like this,
Various substances such as FeSi, FeMo, and FeV can be added. When Al is added, wire-shaped Al can also be used. For continuous addition, it is most effective to use such a wire-like material.
【００２９】各タンディシュ５、６において成分と温度
を所定の条件に連続的に調整しながら、鋳込み用の浸漬
ノズル11〜14から、鋳型15〜18に溶鋼２を注入して連続
鋳造を行うことで、一種類の成分の母溶鋼から、二種類
の異成分鋼種の鋳片を得ることができる。この方法で
は、タンディシュの一方のみで異成分とし、他方では合
金剤を添加せず母溶鋼成分のままとし、それぞれ連続鋳
造することもできる。Continuously casting the molten steel 2 into the molds 15-18 from the immersion nozzles 11-14 for casting while continuously adjusting the components and temperature in the respective tundish 5 and 6 to predetermined conditions. Thus, it is possible to obtain two kinds of slabs of different composition steels from the molten base metal of one composition. In this method, only one of the tundish has a different composition, and the other has the alloying agent not added and the molten steel composition remains as it is, and continuous casting can be performed.
【００３０】図１および図２に示す本発明の方法では、
さらに次のような効果を得ることができる。In the method of the present invention shown in FIGS. 1 and 2,
Further, the following effects can be obtained.
【００３１】従来の取鍋への分割出鋼法と比較して、鋳
片鋳込長さから鋳片鋳込量を、また各タンディシュに備
えられたロードセルによりタンディシュ内の溶鋼重量
を、それぞれモニターすることができるため、必要な溶
鋼量のみを小ロット成分調整側へ注入して連続鋳造する
ことが可能となる。したがって、小ロット材の歩留が高
くなる。Compared with the conventional method of split tapping into a ladle, the cast length of cast steel is monitored from the cast length of cast steel, and the weight of molten steel in the tundish is monitored by a load cell provided in each tundish. Therefore, it becomes possible to inject only the required amount of molten steel into the small lot component adjustment side and perform continuous casting. Therefore, the yield of the small lot material is increased.
【００３２】上記の本発明の方法では、一基の取鍋に三
個以上の浸漬ノズルを設け、独立した三基以上のタンデ
ィシュ内に母溶鋼を注入し、そのうちの少なくとも一基
内の母溶鋼に、鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調
整し溶鋼を異成分とすることもできる。この場合は、取
鍋の大きさやタンディシュを配置するスペースを考慮し
て、ノズルとタンディシュ−鋳型との位置関係を適切に
選べばよい。In the above-mentioned method of the present invention, one ladle is provided with three or more immersion nozzles, the molten steel is injected into three or more independent tundish, and the molten steel in at least one of them is injected. In addition, it is also possible to continuously add an alloying agent during casting to adjust the composition and make the molten steel a different composition. In this case, the positional relationship between the nozzle and the tundish-mold may be appropriately selected in consideration of the size of the ladle and the space for arranging the tundish.
【００３３】図３は、母溶鋼を収容した一基の取鍋に設
けた二個の浸漬ノズルから、一基のタンディッシュ内を
一個の仕切板で二個のセルに分割して各セルに母溶鋼を
注入し、一個のセルでは鋳造中に連続的に合金剤を添加
して成分調整し異成分とすることにより小ロット材の鋳
片を鋳造し、他のセルでは母溶鋼成分の鋳片を鋳造する
本発明の方法に用いるための装置の縦断面図である。FIG. 3 shows that the inside of one tundish is divided into two cells by one partition plate from two dipping nozzles provided in one ladle containing the molten steel. Molten molten steel is injected, and in one cell, a small lot material is cast by continuously adding alloying agent during casting to adjust the composition to make it a different composition, and in other cells, casting of the molten steel composition is performed. 1 is a longitudinal section view of an apparatus for use in the method of the invention for casting a piece.
【００３４】図３の方法では、取鍋１内の溶鋼２は、二
個の浸漬ノズル３、４から、タンディッシュ19内が一個
の仕切板20により分割されたセル21、22内に、それぞれ
注入される。セル21には、セル21内の溶鋼２の加熱、温
度制御を行うための誘導加熱装置７と成分を調整するた
めのワイヤー状の合金剤を添加するワイヤーフィーダー
９が備えられ、このセル21側のみで異成分とするための
成分と温度の調整を行う。ワイヤーフィーダー９は、前
記の電磁フィーダーを備えた合金剤投入用のホッパー10
とすることもでき、鋳造中に連続的に添加または投入が
できるものであればよい。同様に、誘導加熱装置７は前
記のプラズマトーチ８としてもよい。In the method of FIG. 3, the molten steel 2 in the ladle 1 is fed from the two dipping nozzles 3 and 4 into the cells 21 and 22 in which the inside of the tundish 19 is divided by one partition plate 20, respectively. Injected. The cell 21 is equipped with an induction heating device 7 for heating and controlling the temperature of the molten steel 2 in the cell 21, and a wire feeder 9 for adding a wire-shaped alloying agent for adjusting the components. The components and temperature are adjusted only to make them different components. The wire feeder 9 is a hopper 10 for charging the alloy agent, which is equipped with the above-mentioned electromagnetic feeder.
Alternatively, any material can be used as long as it can be continuously added or added during casting. Similarly, the induction heating device 7 may be the plasma torch 8 described above.
【００３５】この方法では、取鍋に三個以上の浸漬ノズ
ルを設け、タンディッシュ内を三個以上の複数個のセル
に分割してもよい。この場合でも各セルは独立であるか
ら、一種類の成分の母溶鋼から、所望の多種類の異成分
の小ロット材を必要量に応じて同時に連続鋳造すること
もできる。In this method, the ladle may be provided with three or more dipping nozzles to divide the inside of the tundish into a plurality of three or more cells. Even in this case, since each cell is independent, it is possible to continuously continuously cast a desired lot of different kinds of small lot materials of different kinds from the base molten steel of one kind of component.
【００３６】図１〜図３に示す本発明の方法は、さらに
次のような効果を奏する。The method of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 has the following effects.
【００３７】異成分に調整されるタンディッシュまた
はセル側の鋳片のスループットは、鋳片の引抜速度と鋳
型の断面積から求められるため、このスループットに合
わせた切り出し速度で合金剤を添加すればよく、従来の
取鍋への分割出鋼法などのバッチ式の小ロット材の鋳造
方法に比べ、高い精度で成分と温度を制御することがで
きる。Since the throughput of the tundish or the cell-side slab adjusted to different components is obtained from the slab drawing speed and the cross-sectional area of the mold, if the alloying agent is added at a cutting speed adapted to this throughput. Well, compared to the conventional method for casting small lot materials in batch type such as the split steel tapping method to a ladle, the composition and temperature can be controlled with higher accuracy.
【００３８】すなわち、成分調整すべきタンディッシュ
またはセルのスループットがＷ(kg/s)であるとき、成分
ＡをΔｘ（％）だけ増加させる場合、投入すべきＡ成分
の切り出し速度w (kg/s)は、 w＝Ｗ・（Δｘ／100) で表される。このＷは、 Ｗ＝Ｖc ・Ｓ・ρ ただし、Ｖc (m/s) ：鋳造（鋳片引抜き）速度 Ｓ ( m2) ：鋳型断面積 ρ (kg/m3)：溶鋼密度 で求められるから、上記Ａ成分の切り出し速度w (kg/s)
は、 w＝Ｖc ・Ｓ・ρ・（Δｘ／100) という式で容易に得られる。That is, when the throughput of the tundish or cell to be adjusted is W (kg / s), when the component A is increased by Δx (%), the cutting speed w (kg / kg) of the A component to be added is given. s) is represented by w = W · (Δx / 100). This W is obtained by W = Vc · S · ρ, where Vc (m / s): casting (slab drawing) speed S (m 2 ): mold cross-sectional area ρ (kg / m 3 ): molten steel density , Cutting speed of the above component A w (kg / s)
Is easily obtained by the equation w = Vc.S.ρ. (Δx / 100).
【００３９】従来のバッチ式タンディッシュ内の異成
分調整法では、一回の異成分材の鋳込量は最大でも一基
のタンディッシュ容量までに留まるが、本発明の方法で
はタンディッシュ内で連続して成分調整を行うから、任
意の重量（鋳片長さ）分の異成分小ロット材の成分調整
が可能となり、一回当たりでもタンディッシュ容量（ま
たは、一分割セル容量）から〔取鍋容量−タンディッシ
ュ容量（または、一分割セル容量）〕の範囲で異成分小
ロット材を連続鋳造して得ることができる。According to the conventional method for adjusting different components in a batch type tundish, the casting amount of the different component material at one time is limited to one tundish capacity at the maximum. However, according to the method of the present invention, Since the composition is adjusted continuously, it is possible to adjust the composition of a small lot material of different composition for an arbitrary weight (cast piece length), and from one tundish capacity (or one divided cell capacity) to a ladle. It can be obtained by continuous casting of small lots of different components in the range of capacity-tundish capacity (or one-division cell capacity).
【００４０】連連続鋳造も可能である。したがって、
中ロットの異成分材の鋳込みにも十分対応することがで
きる。Continuous continuous casting is also possible. Therefore,
It is also possible to sufficiently cope with the casting of heterogeneous materials in medium lots.
【００４１】成分毎に用いる鋳型も独立しているか
ら、鋳込みの中断や異材質連続鋳造を行う必要がなく、
省力化と連続鋳造機のロールの保護の観点からも効果が
ある。Since the mold used for each component is independent, there is no need to interrupt casting or perform continuous casting of different materials,
It is also effective from the viewpoint of labor saving and protection of the roll of the continuous casting machine.
【００４２】真空装置やガスリフトポンプを用いない
ので、設備および操業コストが低下する。Since no vacuum device or gas lift pump is used, equipment and operating costs are reduced.
【００４３】[0043]
（試験１）300 トン／ヒートの転炉を用いてフルチャー
ジ吹錬を行い、1933Ｋで300 トン全量を300 トン取鍋に
出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温度を調整（Al
昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ａ）とした。(Test 1) Full charge blowing was performed using a converter of 300 tons / heat, and 300 tons of the total amount was tapped into a ladle of 300 tons at 1933K. The composition and temperature of this molten steel are adjusted with an RH device (Al
(Including heating), and this was used as the mother molten steel (steel type A).
【００４４】図２に示す装置（ただし、一基のタンディ
シュ内を一個の仕切板で20トン容量と40トン容量に二分
割、鋳型はそれぞれ１ストランド）を用いて、20トン容
量側( 以下、セル１という )では鋼種Ａから、ワイヤー
フィーダーにより64％Mn−２％Al−10％Ｖ−残部Feから
なる合金剤ワイヤーを連続的に添加して異成分に調整し
鋼種Ｂとし、40トン容量側（以下、セル２という）では
母溶鋼（鋼種Ａ）のままとし、それぞれ同時に連続鋳造
を実施した。Using the apparatus shown in FIG. 2 (however, one tundish is divided into 20 ton capacity and 40 ton capacity by one partition plate, and the mold is 1 strand each), the capacity of 20 ton capacity (hereinafter, In cell 1), from steel type A, alloying agent wire consisting of 64% Mn-2% Al-10% V-balance Fe is continuously added by a wire feeder to adjust to different composition to make steel type B, 40 ton capacity On the side (hereinafter referred to as cell 2), the base molten steel (steel type A) was left as it was, and continuous casting was carried out at the same time.
【００４５】セル１から鋼種Ｂを75トン鋳込んだところ
でセル１側の鋳造を停止し、残母溶鋼は全量セル２側か
ら鋼種Ａとして鋳込んだ。鋼種Ｂの化学成分を、セル１
側の鋳型内から採取したサンプルを用いて分析し、母溶
鋼（鋼種Ａ）と比較した。このときの転炉出鋼時、取鍋
内、ＲＨ後（母溶鋼＝鋼種Ａ）および鋼種Ｂの化学成分
を表１に示す。When 75 tons of the steel type B was cast from the cell 1, the casting on the cell 1 side was stopped, and all the residual molten steel was cast as the steel type A from the cell 2 side. The chemical composition of steel type B is
An analysis was performed using a sample taken from the mold on the side, and comparison was made with the molten steel (steel type A). Table 1 shows the chemical components of the converter at the time of tapping, inside the ladle, after RH (mother molten steel = steel type A) and steel type B at this time.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】表１に示すように、300 トンの一種類の成
分の母溶鋼から75トンの小ロット材( 鋼種Ｂ )と225 ト
ンロットの鋼種Ａの二種類の異成分の鋳片を効率よく連
続鋳造で得ることができた。As shown in Table 1, two different kinds of slabs of 300 tons of one component of molten base steel to 75 tons of a small lot material (steel type B) and 225 tons of steel type A are continuously connected efficiently. Could be obtained by casting.
【００４８】（試験２）300 トン／ヒートの転炉を用い
てフルチャージ吹錬を行い、1923Ｋで300 トン全量を30
0 トン取鍋に出鋼した。この溶鋼をＲＨ装置で成分と温
度を調整（Al昇熱を含む）し、これを母溶鋼（鋼種Ｃ）
とした。(Test 2) Full charge blowing was carried out using a converter of 300 tons / heat, and 300 tons of 30 tons were stored at 1923K.
0 ton ladle was tapped. The composition and temperature of this molten steel is adjusted by the RH device (including Al heating), and this is used as the mother molten steel (steel type C).
And
【００４９】図１に示す装置〔ただし、それぞれのタン
ディッツュ容量は30トンの二基（以下、タンディッツュ
１、２という）、いずれも誘導加熱装置付き、鋳型はそ
れぞれ１ストランド〕を用いて、鋼種Ｃから二種類の異
成分溶鋼（鋼種Ｄ、Ｅ）に成分調整し、温度調整を行い
つつ、それぞれ連続鋳造を実施した。Using the apparatus shown in FIG. 1 (however, each has a tanditz capacity of 30 tons (hereinafter referred to as tanditz 1, 2), both are equipped with an induction heating device, and each mold has one strand), steel type C is used. From the above, the components were adjusted to two types of different component molten steels (steel types D and E), and the temperature was adjusted, and continuous casting was performed.
【００５０】タンディッツュ１側では、ワイヤーフィー
ダーにより、25％Al−30％Nb−残部Feからなる合金剤ワ
イヤーを鋳造中に連続的に添加して異成分に調整した鋼
種Ｄを100 トン鋳込んだところで鋳造を停止した。タン
ディッツュ２側では、電磁フィーダー付きの合金剤投入
用ホッパーから、いずれも粒状の加炭剤( 炭素90％ )、
Fe−Si（Si75％）、低炭素Fe−Mn（Mn75％）および金属
Ti（Ti100 ％）をそれぞれ15％、32％、50％、３％の重
量比で予め混合したものを、電磁フィーダーを制御しつ
つ鋳造中に連続的に添加して、Ｃ、Si、Mn、NbおよびTi
をさらに別の異成分に調整した鋼種Ｅを残り全量の200
トン鋳込んだ。On the Tunditu 1 side, 100 tons of steel grade D adjusted with different components by continuously adding an alloying agent wire consisting of 25% Al-30% Nb-the balance Fe by a wire feeder was cast. By the way, the casting was stopped. On the Tanditz 2 side, from the hopper for feeding the alloying agent with the electromagnetic feeder, the granular carburizing agent (90% carbon),
Fe-Si (Si75%), low carbon Fe-Mn (Mn75%) and metals
Premixed Ti (Ti100%) at a weight ratio of 15%, 32%, 50% and 3%, respectively, was continuously added during casting while controlling the electromagnetic feeder, and C, Si, Mn, Nb and Ti
The total amount of steel type E remaining is 200
Ton cast.
【００５１】各鋼種の化学成分を、各鋳型内から採取し
たサンプルを用いて分析し、母溶鋼( 鋼種Ｃ )と比較し
た。The chemical composition of each steel type was analyzed using samples taken from each mold and compared with the parent molten steel (steel type C).
【００５２】このときの転炉出鋼時、取鍋内、ＲＨ後
（母溶鋼＝鋼種Ｃ）、鋼種Ｄおよび鋼種Ｅの化学成分を
表２に示す。Table 2 shows the chemical composition of steel type D and steel type E at the time of tapping the converter, in the ladle, after RH (mother molten steel = steel type C) at this time.
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】表２に示すように、300 トンの一種類の成
分の母溶鋼から100 トンロットの鋼種Ｄと200 トンロッ
トの鋼種Ｅの二種類の異成分の鋳片を効率よく連続鋳造
で得ることができた。As shown in Table 2, it is possible to efficiently obtain two kinds of slabs of different components, that is, 100 ton lot of steel type D and 200 ton lot of steel type E from 300 ton of one component of molten steel. did it.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明の方法によれば、母溶鋼を分割し
て効率的な連続鋳造を行うことができ、低コストで小ロ
ット材を得ることができる。この方法は、鋼以外の金属
の連続鋳造にも適用できるものである。According to the method of the present invention, the molten base steel can be divided and efficient continuous casting can be performed, and a small lot material can be obtained at low cost. This method can also be applied to continuous casting of metals other than steel.
【図１】本発明の方法を実施するための装置の例を示す
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図２】本発明の方法を実施するための別の装置の例を
示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view showing an example of another apparatus for carrying out the method of the present invention.
【図３】本発明の方法を実施するためのさらに別の装置
の例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing an example of still another apparatus for carrying out the method of the present invention.
１：取鍋、２：溶鋼、3,4 ：浸漬ノズル、5,6,19：タン
ディッシュ、７：誘導加熱装置、 ８：プラズ
マトーチ、９：ワイヤーフィーダー、 10：合金剤投
入用ホッパー、11〜14：鋳込み用浸漬ノズル、15〜18：
鋳型、20：仕切板、 21,22 ：セル、
23,24 ：堰1: Ladle, 2: Molten steel, 3,4: Immersion nozzle, 5,6,19: Tundish, 7: Induction heating device, 8: Plasma torch, 9: Wire feeder, 10: Hopper for introducing alloying agent, 11 ~ 14: Immersion nozzle for casting, 15 ~ 18:
Mold, 20: partition plate, 21,22: cell,
23,24: Weir
Claims (2)
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、独
立した複数基のタンディッシュ内に母溶融金属を注入
し、前記複数基のタンディッシュの少なくとも一基では
母溶融金属に鋳造中連続的に合金剤を添加して成分調整
を行って溶融金属を異成分とすることにより小ロット材
の鋳片を鋳造する分割鋳造法。1. In continuous casting of molten metal, the mother molten metal is injected into a plurality of independent tundishes from a plurality of nozzles provided in one ladle containing the mother molten metal, and In at least one of the base tundish, a split casting method is used to cast small lot slabs by continuously adding alloying agent to the molten metal during casting to adjust the composition and make the molten metal different components. .
を収容した一基の取鍋に設けた複数個のノズルから、一
基のタンディッシュ内を仕切板で分割して形成した複数
個の各セルに母溶融金属を注入し、前記複数個のセルの
少なくとも一つでは鋳造中に連続的に合金剤を添加して
成分調整を行って異成分とすることにより小ロット材の
鋳片を鋳造する分割鋳造法。2. In continuous casting of molten metal, a plurality of nozzles provided in a ladle containing a mother molten metal and a plurality of nozzles formed by dividing the inside of one tundish with partition plates are used. Injecting molten metal into each cell, and in at least one of the plurality of cells, an alloying agent is continuously added during casting to adjust the composition and make a different composition to make a slab of a small lot material. Split casting method for casting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282693A JPH06320235A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Split casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282693A JPH06320235A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Split casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320235A true JPH06320235A (en) | 1994-11-22 |
Family
ID=14596511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11282693A Pending JPH06320235A (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Split casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320235A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| KR101141077B1 (en) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | Pouring appatarus for casting of rolling roll |
| CN110039019A (en) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 河南科技大学 | A kind of multi-channel parallel casting-rolling method, casting system and casting melt feeding device |
| JP2020011288A (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | Apparatus and method for in-tundish alloy addition |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11282693A patent/JPH06320235A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| KR101141077B1 (en) * | 2011-10-13 | 2012-05-03 | 케이티롤주식회사 | Pouring appatarus for casting of rolling roll |
| JP2020011288A (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 日本製鉄株式会社 | Apparatus and method for in-tundish alloy addition |
| CN110039019A (en) * | 2019-04-18 | 2019-07-23 | 河南科技大学 | A kind of multi-channel parallel casting-rolling method, casting system and casting melt feeding device |
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