JPH06320088A - Roller coater - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To secure a highly precise coating film thickness by providing a backup roll at a position where a coater roll is not brought into contact with the backup roll and furnishing a tension fluctuation suppressing device between the front or rear bridle roll and a coating means. CONSTITUTION:The tension fluctuation suppressing device consists of fixed rolls 3-a and 3-c, a movable roll 3-b for absorbing the fluctuation of the tension of a treating machine, a driving device 3-d for lifting the movable roll 3-b up and down and a detector 3-e for detecting the position of the movable roll 3-b. When the tension of the treating machine is relaxed due to line deceleration, the movable roll 3-b is pulled up by the driving device 3-d, and the sickness of the treating machine is absorbed. Meanwhile, when the tension of the treating machine is increased due to acceleration, the movable roll 3-b is moved downward, and the tension is kept constant. The position of the movable roll 3-b is detected by the detector 3-e, and the position of the movable roll 3-b is controlled by adjusting the speed of a bridle roll 5.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、連続した鋼板のライン
運転・停止時の張力制御を有したローラーコーターにお
ける高精度の塗装膜厚制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a highly accurate coating film thickness control device for a roller coater having a tension control at the time of continuous running and stopping of a steel sheet.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ローラーコーターによる連続した処理材
の塗装の塗装膜厚制御は、一般に次の（１）〜（２）の
制御により行われる。2. Description of the Related Art The coating film thickness control for continuous coating of a treatment material by a roller coater is generally performed by the following controls (1) and (2).

【０００３】（１）コーターロールの処理材への圧力を
所定の圧力に保ち、且つ回転速度を所定の速度に保つ。(1) The pressure applied to the treatment material of the coater roll is kept at a predetermined pressure and the rotation speed is kept at a predetermined speed.

【０００４】（２）コーターロールヘ取り込む塗料の量
を処理材に必要な量にするために、コーターロールとピ
ックアップロールとの圧力、ロール回転速度比を所定の
値に保つ。(2) The pressure between the coater roll and the pickup roll and the roll rotation speed ratio are maintained at predetermined values in order to make the amount of coating material taken into the coater roll necessary for the treatment material.

【０００５】前記の制御の内、（１）の制御は処理材の
圧力が一定であることが望ましい。しかしながらライン
の運転には運転中の加速・減速及び停止があるために、
その過程において処理材の張力が変化するためにコータ
ーロールと処理材の間の圧力制御は変動がある。In the control of (1), it is desirable that the pressure of the processing material is constant. However, since the line operation involves acceleration / deceleration and stop during operation,
The pressure control between the coater roll and the treatment material fluctuates because the tension of the treatment material changes in the process.

【０００６】この変動を防止するため、従来特公昭６４
−２２３７３号公報に見られるように、処理材の後ろで
処理材を支えるガイドに移動可能な装置を設置し、コー
ターロールとガイドで処理材を挟み、コーターロールと
処理材の圧力を一定に保つ制御を行っていた。In order to prevent this variation, the conventional Japanese Patent Publication No.
As disclosed in JP-A-22-23373, a movable device is installed behind a treatment material to support a treatment material, and the treatment material is sandwiched between a coater roll and a guide to keep the pressure of the coater roll and the treatment material constant. I was in control.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】前記の方法の場合、コ
ーターロールを通過する処理材の位置が処理材の張力に
より変化し、その結果コーターロールと処理材の接触位
置が変わるために、コーターロールと処理材の接触位置
が変動した時点の塗装膜厚が変動する。In the above method, the position of the treatment material passing through the coater roll is changed by the tension of the treatment material, and as a result, the contact position between the coater roll and the treatment material is changed. And the coating film thickness changes when the contact position of the treated material changes.

【０００８】この欠点を解消するために、ラインの加速
・減速を含む運転中に処理材の張力が変動しないよう
に、及び処理材の張力変動により処理材の通過位置が変
動しないように、処理材の張力を一定に保つことが必要
である。In order to solve this drawback, processing is performed so that the tension of the treated material does not change during the operation including the acceleration / deceleration of the line, and the passing position of the treated material does not change due to the tension fluctuation of the treated material. It is necessary to keep the tension of the material constant.

【０００９】本発明は、この点を改善するため、ローラ
ーコーターの前或いは後ろに張力変動抑制装置または張
力を一定に制御するための張力検出装置を設け、処理材
の張力を一定に制御することにより高精度の塗装膜厚を
確保するローラーコーターを提案する。In order to improve this point, the present invention provides a tension fluctuation suppressing device or a tension detecting device for controlling the tension constant in front of or behind the roller coater to constantly control the tension of the processing material. Proposes a roller coater that ensures a highly accurate coating film thickness.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明のローラーコータ
ーによる処理材への塗装方法は、図１及び図２に示すよ
うに、バックアップロール（２）とコーターロール（１
−ａ）の位置をずらし、塗装を行うときにコーターロー
ル（１−ａ）が処理材を押す位置まで移動して、コータ
ーロールと処理材の間の圧力を確保する。As shown in FIGS. 1 and 2, a backup roll (2) and a coater roll (1) are used to coat a treated material with a roller coater of the present invention.
The position of -a) is shifted so that the coater roll (1-a) moves to a position where the treatment material is pushed when coating is performed, and a pressure between the coater roll and the treatment material is secured.

【００１１】次に、処理材の張力を（３−ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅ）の各機器からなる張力変動抑制装置で一定に保
つか、または（４）の張力検出装置により処理材の張力
を検出して、変動が発生すると（５）の入側ブライドル
で修正を行う。Next, the tension of the treated material is set to (3-a, b, c,
d) and e) are kept constant by the tension fluctuation suppression device, or the tension detection device of (4) detects the tension of the processing material, and if a fluctuation occurs, it is corrected by the entrance bridle of (5). I do.

【００１２】[0012]

【作用】バックアップロールがコーターロールと接触し
ない位置に設置されていることにより、コーターロール
による塗料の転写が起こらず、さらに塗料の転写による
製品の汚れが発生しない。Since the backup roll is installed at a position where it does not come into contact with the coater roll, the transfer of the paint by the coater roll does not occur and the product is not stained by the transfer of the paint.

【００１３】また、張力変動抑制装置あるいは張力検出
装置による処理材の張力変動修正により、処理材の張力
を一定に保つことで、コーターロールと処理材の間の圧
力が一定に保たれることによって、コーターロールによ
る処理材の塗装膜厚が高精度に確保できる。Further, the tension between the coater roll and the treatment material is kept constant by correcting the tension variation of the treatment material by the tension variation suppressing device or the tension detecting device. The coating film thickness of the coating material by the coater roll can be secured with high accuracy.

【００１４】[0014]

【実施例】以下、図１〜図４に例示するところに従っ
て、本発明に使用する装置を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The apparatus used in the present invention will be described below with reference to the examples shown in FIGS.

【００１５】図１はローラーコーター及び張力変動抑制
装置及び張力検出装置を設置したラインの構成を示す。FIG. 1 shows the construction of a line in which a roller coater, a tension fluctuation suppressing device and a tension detecting device are installed.

【００１６】連続ライン内の処理材は、図１で示すよう
に複数のブライドルロールにより所定の張力が確保され
ながら搬送されるが、これらのブライドルロールはライ
ンの構成により速度制御あるいは張力制御等の制御機能
が決められている。図１で示すようなラインの場合、通
常コーターの出側のブライドルロール（６）を速度制御
に、入側ブライドルロール（５）を張力制御にすること
により、ライン内の処理材の速度，張力を搬送，制御す
る。As shown in FIG. 1, the treatment material in the continuous line is conveyed while a predetermined tension is secured by a plurality of bridle rolls. These bridle rolls are subject to speed control or tension control depending on the line configuration. The control function is fixed. In the case of a line as shown in FIG. 1, the bridle roll (6) on the exit side of the coater is usually used for speed control, and the bridle roll (5) on the entrance side is used for tension control, whereby the speed and tension of the processing material in the line are controlled. Transport and control.

【００１７】このように、ラインが一定速度で運転され
ている場合は、処理材の張力もコーターの前後のブライ
ドルロールにより安定して制御される。As described above, when the line is operated at a constant speed, the tension of the processing material is also stably controlled by the bridle rolls before and after the coater.

【００１８】しかし、処理材を連続に通板する場合に
は、処理中のコイルと次のコイルをつなぐために必ず溶
接等の作業が必要となり、このためにラインを停止させ
る必要がある。このため、ラインの運転には減速・停止
及び加速の状態がある。この場合、上記のブライドルロ
ール（５）と（６）の間で制御遅れ等による差が発生
し、その結果処理材の張力が変動する。このため、コー
ターロールと処理材の間の圧力が変化して塗装膜厚に影
響を及ぼす。However, when the treated material is continuously passed, welding or the like must be performed in order to connect the coil being treated and the next coil, and therefore the line must be stopped. Therefore, the line operation includes deceleration / stop and acceleration states. In this case, a difference occurs due to control delay or the like between the bridle rolls (5) and (6), and as a result, the tension of the treated material changes. Therefore, the pressure between the coater roll and the treated material changes, which affects the coating film thickness.

【００１９】図１で示したラインの制御方法の場合は、
ラインの減速時は張力が低下し、逆に加速の場合は張力
が増加する方向に変化する。In the case of the line control method shown in FIG. 1,
When the line decelerates, the tension decreases, and conversely, when the line accelerates, the tension increases.

【００２０】図２に、コーターロール部での処理材の張
力の低下を例に説明する。FIG. 2 illustrates an example of the decrease in the tension of the treated material in the coater roll section.

【００２１】図２における実線は、処理材が所定の張力
で搬送されている状態を示す。しかし、ラインが減速を
行うと処理材の張力が緩み、点線で示す状態になる。こ
の場合、コーターロールと処理材の間の圧力が低下しコ
ーターロールの表面の塗料は処理材に充分転写されずに
コーターロールの表面に残った状態になり、処理材の塗
装膜厚が減少する。The solid line in FIG. 2 shows the state in which the processing material is conveyed with a predetermined tension. However, when the line decelerates, the tension of the treated material relaxes and the state shown by the dotted line is obtained. In this case, the pressure between the coater roll and the treatment material decreases, the coating material on the surface of the coater roll is not sufficiently transferred to the treatment material and remains on the surface of the coater roll, and the coating film thickness of the treatment material decreases. .

【００２２】この状態を考慮してコーターロールに余分
に塗料を塗布した場合、こんどは加速時に上記と逆の現
象が発生して、処理材の塗装膜厚が増加する。In consideration of this state, when an extra coating material is applied to the coater roll, a phenomenon opposite to the above occurs at the time of acceleration, and the coating film thickness of the treatment material increases.

【００２３】この加減速時の張力変動を吸収し、あるい
は変動量を検出してその変動を補正制御する方法の一例
を図３及び図４にて説明する。An example of a method of absorbing the tension fluctuation during acceleration / deceleration or detecting the fluctuation amount and correcting and controlling the fluctuation will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

【００２４】図３は、処理材の張力変動抑制装置による
張力変動の吸収方法である。FIG. 3 shows a method of absorbing tension fluctuations by a tension fluctuation suppressing device for a treated material.

【００２５】コーター部の処理材の張力を一定に保つた
めに、できるだけコーターの近傍、今回の図３の場合は
コーターの入側に張力変動抑制装置を設置する。張力変
動抑制装置は、処理材の搬送方向を変えるための固定ロ
ール（３−ａ），（３−ｃ）と、張力が変動した場合に
それを吸収するために上下に移動する可動ロール（３−
ｂ）、この可動ロールを上下に昇降させ且つ処理材との
張力をバランスさせるための駆動装置（３−ｄ）及び、
可動ロールの位置を検出する検出器（３−ｅ）とからな
る。In order to keep the tension of the treated material in the coater constant, a tension fluctuation suppressing device is installed as close to the coater as possible, in the case of FIG. 3 this time, on the inlet side of the coater. The tension fluctuation suppressing device includes fixed rolls (3-a) and (3-c) for changing the conveying direction of the processing material and a movable roll (3) that moves up and down to absorb the fluctuation of the tension. −
b), a drive device (3-d) for moving the movable roll up and down and balancing the tension with the processing material,
And a detector (3-e) for detecting the position of the movable roll.

【００２６】この可動ロール（３−ｂ）は、通常上下に
移動可能な位置にて処理材に張力を与えるように、駆動
装置（３−ｄ）にて一定の力で上方向に常時引っ張られ
ている。The movable roll (3-b) is always pulled upward by a constant force by a drive unit (3-d) so as to apply a tension to the processing material at a position where it can be moved vertically. ing.

【００２７】ライン減速により処理材の張力の緩みが発
生すると、可動ロール（３−ｂ）が駆動装置（３−ｄ）
により上方向に引っ張られ、その結果、処理材の緩みは
吸収される。また逆に加速により処理材の張力が増加す
ると、可動ロール（３−ｂ）が下方向に移動して、処理
材の張力を一定に保つ。但し、可動ロール（３−ｂ）の
移動量には制限があるため、可動ロール位置検出器（３
−ｅ）により可動ロールの位置を検出し、通常移動範囲
の中央に位置するようにブライドルロール（５）の速度
調整でこの可動ロールの位置制御を行う。When the tension of the treated material is loosened due to the line deceleration, the movable roll (3-b) is driven by the drive unit (3-d).
Is pulled upward by the slag, and as a result, the looseness of the processing material is absorbed. Conversely, when the tension of the treated material increases due to acceleration, the movable roll (3-b) moves downward to keep the tension of the treated material constant. However, since the moving amount of the movable roll (3-b) is limited, the movable roll position detector (3
The position of the movable roll is detected by -e), and the position of the movable roll is controlled by adjusting the speed of the bridle roll (5) so that the movable roll is positioned at the center of the normal movement range.

【００２８】次に図４の説明を行う。Next, FIG. 4 will be described.

【００２９】図４は、前記の張力変動抑制装置の代わり
に処理材の張力変動量を検出する検出装置（４）を設
け、張力変動を直接コーターの入側ブライドルロール
（５）で補正制御して、処理材とコーターロールの接触
圧力を設定された圧力に保つ。In FIG. 4, a detector (4) for detecting the amount of change in tension of the treated material is provided in place of the above-mentioned tension change suppressing device, and tension change is directly corrected and controlled by the entrance side bridle roll (5) of the coater. Maintain the contact pressure between the treatment material and the coater roll at the set pressure.

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明の利点とするところは次の通りで
ある。The advantages of the present invention are as follows.

【００３１】すなわち、コーターロールと処理材の接触
圧力を一定にするためのバックアップロールを図５の鳥
かん図で示すようにコーターロール位置に設置すること
なく、従ってバックアップロールのコーターロールによ
る塗料転写及びその結果発生する処理材の汚れを防止
し、且つバックアップロールの清掃作業を不要とし、さ
らにはコーターロールと処理材の接触圧力を一定に制御
することにより塗装膜厚制御を従来の膜厚制御と同等に
確保できる。That is, the backup roll for keeping the contact pressure between the coater roll and the treatment material constant is not installed at the coater roll position as shown in the bird's-eye view of FIG. As a result, the coating material is prevented from being contaminated, the backup roll cleaning operation is not required, and the contact pressure between the coater roll and the processing material is controlled to be constant so that the coating film thickness control can be performed as compared with the conventional film thickness control. Can be secured equally.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に使用する装置および設備の一例を示
す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus and equipment used in the present invention.

【図２】 本発明に使用する装置および設備の一例を示
す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus and equipment used in the present invention.

【図３】 本発明を実現する制御方法の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a control method for realizing the present invention.

【図４】 本発明を実現する制御方法の説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a control method for realizing the present invention.

【図５】 従来のバックアップロールをコーターロール
位置に設置されている場合のコーターロール、バックア
ップロールと処理材の位置関係を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing a positional relationship between a coater roll, a backup roll and a processing material when a conventional backup roll is installed at a coater roll position.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１−ａ コーターロール １−ｂ ピックアップロール ２ バックアップロール ３−ａ，３−ｃ 張力変動装置固定ロール ３−ｂ 張力変動装置可動ロール ３−ｄ 張力変動装置可動ロール駆動装置 ３−ｅ 張力変動装置可動ロール位置検出器 ４ 張力変動検出装置 ５ 入側ブライドルロール ６ 出側ブライドルロール ７ 張力制御装置 ８ 入側ブライドルロール速度制御装置 1-a coater roll 1-b pickup roll 2 backup roll 3-a, 3-c tension roll fixed roll 3-b tension roll movable roll 3-d tension roll movable roll drive unit 3-e tension roll mover Roll position detector 4 Tension fluctuation detection device 5 Incoming bridle roll 6 Outgoing bridle roll 7 Tension control device 8 Incoming bridle roll speed control device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 重光 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 松田 良一 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Shigemitsu Morita 5-3 Tokai-cho, Tokai-shi, Aichi Pref.Nippon Steel Corporation (72) Inventor Ryoichi Matsuda 5-3 Tokai-cho, Tokai-shi, Aichi Nippon Steel Co., Ltd. Nagoya Steel Works

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 連続処理ラインの前後にブライドルロー
ルを設け、且つ前記ブライドルロールの間にピックアッ
プロール、コーターロール、バックアップロールからな
る塗装手段を設けたローラーコーターにおいて、コータ
ーロールが塗布状態にある時に、該コーターロールとバ
ックアップロールが接触しない位置にバックアップロー
ルを配設するとともに、前記前側ブライドルロールと塗
装手段または、前記後側ブライドルロールと塗装手段と
の間に連続処理ラインの運転・停止時の処理材の張力変
動を吸収・抑制する張力変動抑制装置を設けたことを特
徴とするローラーコーター。1. A roller coater comprising a bridle roll before and after a continuous processing line, and a coating means consisting of a pickup roll, a coater roll and a backup roll provided between the bridle rolls, when the coater roll is in a coated state. A backup roll is provided at a position where the coater roll and the backup roll do not come into contact with each other, and when the continuous processing line is operated or stopped between the front bridle roll and the coating means or the rear bridle roll and the coating means. A roller coater characterized by being provided with a tension fluctuation suppressing device for absorbing and suppressing fluctuations in the tension of the treated material. 【請求項２】 連続処理ラインの前後にブライドルロー
ルを設け、且つ前記ブライドルロールの間にピックアッ
プロール、コーターロール、バックアップロールからな
る塗装手段を設けたローラーコーターにおいて、コータ
ーロールが塗布状態にある時に、該コーターロールとバ
ックアップロールが接触しない位置にバックアップロー
ルを配設するとともに、前記前側ブライドルロールと塗
装手段または、前記後側ブライドルロールと塗装手段と
の間に連続処理ラインの運転・停止時の処理材の張力変
動を一定に制御するための張力検出装置を設けたことを
特徴とするローラーコーター。2. A roller coater comprising a bridle roll before and after a continuous processing line, and a coating means consisting of a pickup roll, a coater roll and a backup roll provided between the bridle rolls, when the coater roll is in a coated state. A backup roll is provided at a position where the coater roll and the backup roll do not come into contact with each other, and when the continuous processing line is operated or stopped between the front bridle roll and the coating means or the rear bridle roll and the coating means. A roller coater, which is provided with a tension detecting device for controlling the fluctuation of the tension of the treated material to be constant.