JPH06317921A - Photosensitive body for laser beam printer and its production - Google Patents
Photosensitive body for laser beam printer and its productionInfo
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- JPH06317921A JPH06317921A JP13107193A JP13107193A JPH06317921A JP H06317921 A JPH06317921 A JP H06317921A JP 13107193 A JP13107193 A JP 13107193A JP 13107193 A JP13107193 A JP 13107193A JP H06317921 A JPH06317921 A JP H06317921A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真に用いられる
レーザープリンター用感光体に関する。さらに詳しく
は、長寿命であって、干渉縞状の濃度ムラが現われず、
鮮映性が高く、ベタ画像の再現が良好なレーザープリン
ター用感光体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photoconductor for a laser printer used for electrophotography. More specifically, it has a long life, and no interference fringe-like density unevenness appears,
The present invention relates to a photoconductor for a laser printer, which has high sharpness and good reproduction of a solid image.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、この種の電子写真には、小型、低
コストで直接変調が可能な半導体レーザーが用いられる
ようになっている。この半導体レーザーは発光波長が７
５０ｎｍ以上のものが多く、感光波長領域を比較的自由
に選べるようにするため、図１に示されるように、導電
性基体Ａの上に、電荷発生層２と、電荷移動層３からな
る感光層Ｂを形成したレーザープリンター用感光体が用
いられる。また導電性基体Ａの表面には、電気的絶縁の
ためのアルマイト層１が形成されている。2. Description of the Related Art Recently, a semiconductor laser which is small in size, low in cost and capable of direct modulation has come to be used in this type of electrophotography. This semiconductor laser has an emission wavelength of 7
Most of them are 50 nm or more, and in order to allow the photosensitive wavelength region to be selected relatively freely, as shown in FIG. 1, a photosensitive layer composed of a charge generation layer 2 and a charge transfer layer 3 is formed on a conductive substrate A. A photoreceptor for a laser printer having layer B formed thereon is used. An alumite layer 1 for electrical insulation is formed on the surface of the conductive substrate A.
【０００３】上記感光層Ｂの電荷発生層２は、光を吸収
して自由電荷を発生させる役割をもち、その厚さは発生
したホト・キヤリアの飛程を短くするために０．１〜２
μｍと薄いのが通例である。このことは、入射光量の大
部分が電荷発生層２で吸収されて多くのホト・キヤリア
を生成すること、さらには発生したホト・キヤリアを再
結合や捕獲により失活することなく電荷移動層３に注入
する必要があることに起因している。つぎに電荷移動層
３は、静電荷の受容と自由電荷の輸送の役割をもち、像
形光をほとんど吸収しないものを用い、その厚さは通例
１０〜３０μｍである。このような積層型の感光体を用
い、レーザープリンタでレーザー光をライン走査して画
像を出してみると、干渉縞状の濃度のムラが現われるこ
とがある。この原因は、図１に示すように電荷発生層２
が前述の如く薄層で形成されているために、この層２で
吸収される光量が制限され、そのために電荷発生層２を
通過した光がさらにアルマイト層１を通過した後アルミ
ニウム表面で反射し、アルマイト層をもう一度通過し反
射光ａとなる。この反射光ａとアルマイト層１表面での
反射光ｂとが干渉する結果、濃度のムラが現れる。The charge generation layer 2 of the photosensitive layer B has a role of absorbing light to generate free charges, and its thickness is 0.1 to 2 in order to shorten the range of the photo carrier generated.
It is usually as thin as μm. This means that most of the incident light amount is absorbed by the charge generation layer 2 to generate a large number of photo carriers, and further, the generated photo carriers are not deactivated by recombination or capture, and the charge transfer layer 3 is not deactivated. Due to the need to inject. Next, the charge transfer layer 3 has a role of accepting an electrostatic charge and a function of transporting a free charge and hardly absorbs image light, and its thickness is usually 10 to 30 μm. When such a laminated type photoconductor is used and a laser printer performs line scanning with laser light to produce an image, interference fringe-like density unevenness may appear. This is due to the charge generation layer 2 as shown in FIG.
Since it is formed of a thin layer as described above, the amount of light absorbed by this layer 2 is limited, so that the light passing through the charge generation layer 2 is further reflected by the aluminum surface after passing through the alumite layer 1. , Passes through the alumite layer again to become reflected light a. As a result of the reflected light a and the reflected light b on the surface of the alumite layer 1 interfering with each other, uneven density appears.
【０００４】アルマイト層１の屈折率をｎ1 ，厚さをｄ
1 また、レーザー光の波長をλとするとｎ1 ｄ1 がλ／
２の奇数倍のときは、反射光の強度が極大、すなわち電
荷発生層２での電離電荷量が極大であり、ｎ1 ｄ1 がλ
／２の偶数倍のときは反射光が極小、すなわち電荷発生
層２での電離電荷量が極小となる。ところで、ｄ1 には
製造上０．２μｍ以上の厚みムラは避けられない。一
方、レーザー光は単色性がよく、コヒーレントなため、
ｄ1 の厚みムラに対応して前記の干渉条件が変化し、電
荷発生層２でのレーザー光の吸収量の場所ムラが生じ、
それがベタ画像の濃度の干渉縞状のムラとなって現われ
る。なお通常の複写機では、光源が単色光でないため、
波長によって干渉縞状の濃度ムラの幅が変わり、平均化
されて見えなくなる。The refractive index of the alumite layer 1 is n 1 , and the thickness is d.
1 Further , if the wavelength of the laser beam is λ, then n 1 d 1 is λ /
When it is an odd multiple of 2, the intensity of the reflected light is maximum, that is, the amount of ionized charges in the charge generation layer 2 is maximum, and n 1 d 1 is λ.
When it is an even multiple of / 2, the reflected light becomes minimum, that is, the amount of ionized charges in the charge generation layer 2 becomes minimum. By the way, thickness unevenness of 0.2 μm or more is inevitable in d 1 in manufacturing. On the other hand, since laser light has good monochromaticity and is coherent,
The above-mentioned interference condition changes corresponding to the thickness unevenness of d 1, and the unevenness of the absorption amount of the laser light in the charge generation layer 2 occurs,
This appears as interference fringe-like unevenness in the density of the solid image. In a normal copying machine, the light source is not monochromatic, so
The width of the interference fringe-like density unevenness changes depending on the wavelength and is averaged so that it cannot be seen.
【０００５】上述した濃度の干渉縞状のムラを防止する
手段として種々の方法が提案されている。特開昭５８−
８２２４９号公報では、電荷発生層２中のレーザー透過
光を１０％以下にすることを提案している。しかし、９
０％のレーザー光を有機層である電荷発生層２が吸収し
た場合、その吸収による電荷発生層２の劣化が著しく、
感光体の寿命が極端に短くなるという問題点がある。元
々感光体の寿命は、２〜３月と短期間であり、その交換
は煩雑であるため、寿命の延長化が求められている。Various methods have been proposed as means for preventing the above-mentioned unevenness of the interference fringe pattern. JP-A-58-
No. 82249 proposes that the laser transmitted light in the charge generation layer 2 be 10% or less. But 9
When the charge generation layer 2 which is an organic layer absorbs 0% of laser light, the charge generation layer 2 is significantly deteriorated by the absorption,
There is a problem that the life of the photoconductor is extremely shortened. Originally, the life of the photoconductor is as short as 2-3 months, and replacement of the photoconductor is complicated, so that extension of the life is required.
【０００６】また、特開平３−１６８７５４号公報及び
特開昭５８−１００１３８公報では、アルマイト層１を
染色アルマイト層にしてレーザー光を吸収するものを提
案している。しかし、染料は可視光域すなわち４００〜
７００ｎｍにおける特定波長域の吸収があるために発色
するものであり、半導体レーザーの波長域（７５０〜８
００ｎｍ）における吸収率が極めて低いため、染色アル
マイト層による干渉縞状の抑制効果はほとんどない。Further, JP-A-3-168754 and JP-A-58-100138 propose a method in which the alumite layer 1 is used as a dyed alumite layer to absorb laser light. However, the dye is in the visible light range
It develops color because it absorbs light in a specific wavelength region at 700 nm.
Since the absorptance at (00 nm) is extremely low, there is almost no effect of suppressing interference fringes by the dyed alumite layer.
【０００７】さらに、特開平３−２５９２６７では、導
電性基体Ａの表面をＲｍａｘ０．６〜４．０μｍに粗面
化することにより、レーザー光を散乱させることにより
レーザー反射光を抑制するもの、また感光層Ｂの表面を
粗面化することによりレーザー反射光を抑制するものを
提案している。しかし０．５μｍ以上の表面粗度の制御
が現実的に困難なため、また当該製品の生産性が悪いた
め、実用化が難しいとい問題点がある。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-259267, the surface of the conductive substrate A is roughened to Rmax of 0.6 to 4.0 μm to scatter the laser light to suppress the laser reflected light. It has been proposed to suppress the laser reflected light by roughening the surface of the photosensitive layer B. However, it is practically difficult to control the surface roughness of 0.5 μm or more, and the productivity of the product is poor.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、濃度の干渉縞状のムラを
簡単に解消することができ、寿命も長いレーザープリン
ター用感光体及びその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to easily eliminate the unevenness of the interference fringe pattern of the density. It is an object of the present invention to provide a photoconductor for a laser printer that can be manufactured and has a long life, and a method for manufacturing the photoconductor.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かかるムラ発生の問題点
を解決するため、アルマイト皮膜の結晶成長方向の制御
に着目したものであり、本発明のレーザープリンター用
感光体は、導電性基体表面のアルマイト層の結晶成長方
向を不特定にしたものである。結晶成長方向を不特定に
する方法として、アルマイト層の陽極酸化を変動する電
流波形を用いた電解処理を行い、より具体的には硫酸溶
液中において、周波数１０-3〜５×１０-2Ｈｚ、デュー
ティー比６０〜９６％、平均電流密度０．５〜７Ａ／ｄ
ｍ2 の変動波形を含む電流にて電解処理する。ここでデ
ューティー比とは、変動波形電流が流れる時間ｔ１と不
変動波形電流が流れるｔ２とから、デューティー比＝ｔ
１／（ｔ１＋ｔ２）で定義される。多くの場合不変動波
形の電流値はゼロで定義されるが、本特許では必ずしも
ゼロではない。In order to solve the problem of occurrence of such unevenness, the present invention focuses on the control of the crystal growth direction of the alumite coating. The crystal growth direction of the alumite layer is unspecified. As a method of making the crystal growth direction unspecified, electrolytic treatment using a current waveform that changes the anodic oxidation of the alumite layer is performed, and more specifically, in a sulfuric acid solution, a frequency of 10 −3 to 5 × 10 −2 Hz is used. , Duty ratio 60 to 96%, average current density 0.5 to 7 A / d
Electrolytic treatment is performed with a current containing a fluctuation waveform of m 2 . Here, the duty ratio is the duty ratio = t from the time t1 at which the fluctuating waveform current flows and the time t2 at which the invariant waveform current flows.
It is defined by 1 / (t1 + t2). In many cases, the current value of the constant waveform is defined as zero, but it is not necessarily zero in this patent.
【００１０】また、感光体の寿命を長くするために、本
発明のレーザープリンター用感光体は、導電性基体アル
マイト層の硬度がビッカース硬度ＨＶ３１０〜４３０と
したものである。In order to prolong the life of the photoconductor, the photoconductor for a laser printer of the present invention has a conductive base alumite layer having a Vickers hardness of HV310 to 430.
【００１１】[0011]
【作用】アルマイト層の結晶は六角柱構造であり陽極酸
化時間とともにそれはアルミニウム基体と垂直に成長す
る。しかし、陽極酸化の電流波形（もしくは電圧波形）
を制御することによりアルマイト層の結晶成長方向が不
特定方向となる。すなわち、図２に示すように結晶の成
長過程で結晶の成長方向が変化するもの、結晶が途中で
途切れたり、枝分けするもの、再度結合するものの混合
結晶体が形成される。このアルマイト層にレーザー光を
照射した場合、複雑な結晶構造に従いレーザー光は乱反
射することを見出した点が重要である。かかるアルマイ
ト層を電気的絶縁層とした感光体では感光層に入った後
のレーザー反射光が減少するため干渉模様が消失する。The crystal of the alumite layer has a hexagonal columnar structure, and it grows perpendicularly to the aluminum substrate with the anodic oxidation time. However, the current waveform (or voltage waveform) of anodization
By controlling the, the crystal growth direction of the alumite layer becomes an unspecified direction. That is, as shown in FIG. 2, a mixed crystal in which the crystal growth direction changes in the crystal growth process, the crystal is interrupted or branched in the middle, and the crystal is rejoined is formed. It is important to note that when the alumite layer is irradiated with laser light, the laser light diffusely reflects according to a complicated crystal structure. In a photoconductor having such an alumite layer as an electrically insulating layer, the interference pattern disappears because the laser reflected light after entering the photoconductive layer is reduced.
【００１２】不特定方向に結晶が成長したアルマイト層
を生成する陽極酸化条件とは、直流以外の電流変動波形
すなわち、サイン波、パルス波、三角波及びそれらの複
合もしくはそれらと直流との重畳がある。さらに、この
ような電流変動波形に不変動波形を重ねたものが用いら
れる。具体的波形例を図３及び図４により説明する。図
３は電流ｉ２の不変動波形にパルス波の変動波形を重ね
て最大電流ｉ１の波形としたものである。図４は電流ｉ
２の不変動波形にサイン波の変動波形を重ねて最大電流
ｉ１の波形としたものである。周波数は１０-3〜５×１
０-2Ｈｚが良い。１０-3Ｈｚ未満では皮膜中の基体に対
して垂直方向に成長したアルマイト結晶が多いため、レ
ーザー光の散乱効果は減少する。また、周波数が５×１
０-2Ｈｚを超えた場合、結晶の成長速度が低下するた
め、一定厚みのアルマイト層まで成長に要する時間が長
くなり、生産性が著しく低下する。さらに、周波数の増
大により硬度が上昇しすぎるため、感光層形成時の造膜
過程における加熱においてアルマイト層が破損する。The anodic oxidation conditions for producing an alumite layer in which crystals grow in an unspecified direction include a current fluctuation waveform other than direct current, that is, a sine wave, a pulse wave, a triangular wave, a combination thereof or a superposition thereof with a direct current. . Further, such a current fluctuation waveform with an invariant waveform superimposed thereon is used. A concrete waveform example will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows the waveform of the maximum current i1 by superposing the fluctuation waveform of the pulse wave on the invariable waveform of the current i2. FIG. 4 shows the current i
The waveform of the maximum current i1 is formed by superposing the fluctuation waveform of the sine wave on the non-variation waveform of 2. Frequency is 10 -3 to 5 x 1
0 -2 Hz is good. If the frequency is less than 10 −3 Hz, a large amount of alumite crystals grow in the direction perpendicular to the substrate in the film, so that the scattering effect of laser light is reduced. Also, the frequency is 5 × 1
When the frequency exceeds 0 -2 Hz, the growth rate of the crystal decreases, so that it takes a long time to grow the alumite layer having a constant thickness, resulting in a significant decrease in productivity. Further, since the hardness increases too much due to the increase in frequency, the alumite layer is damaged during heating in the film forming process during the formation of the photosensitive layer.
【００１３】デューティー比は６０〜９６％が良く、望
ましくは７５〜８５％である。ここで、デューティー比
は図２及び図３において、変動波形電流が流れる時間ｔ
１と不変動波形ｔ２とから、デューティー比＝ｔ１／
（ｔ１＋ｔ２）で定義される。多くの場合不変動波形の
電流値ｉ２はゼロで定義されるが、本特許ではこのｉ２
は必ずしもゼロではなく、通常変動波形の電流値ｉ１の
２０％以下のｉ２である。このデューティー比が６０％
未満ではアルマイト皮膜が異常成長するため感光層の焼
付け時にクラックが発生する。また、７５％未満ではア
ルマイト皮膜のクラック発生温度が１１０℃以下である
ため、感光液の種類を限定する必要がある。デューティ
ー比が高いほど直流電解に近づくため、結晶成長方向が
一定となり、干渉縞が発生しやすくなる。従って、デュ
ーティー比が８５％を越えた場合、５％の確率で干渉縞
が発生し、９６％を越えた場合約１／３に干渉縞が発生
する。The duty ratio is preferably 60 to 96%, and more preferably 75 to 85%. Here, the duty ratio is the time t during which the fluctuating waveform current flows in FIGS.
1 and the constant waveform t2, the duty ratio = t1 /
It is defined by (t1 + t2). In many cases, the current value i2 of the invariable waveform is defined as zero, but in this patent, this i2
Is not necessarily zero, and is i2 that is 20% or less of the current value i1 of the normal fluctuation waveform. This duty ratio is 60%
If it is less than the above range, cracks occur during baking of the photosensitive layer due to abnormal growth of the alumite film. On the other hand, if it is less than 75%, the cracking temperature of the alumite coating is 110 ° C. or less, so it is necessary to limit the type of the photosensitive liquid. The higher the duty ratio, the closer to direct current electrolysis, so the crystal growth direction becomes constant, and interference fringes are more likely to occur. Therefore, when the duty ratio exceeds 85%, interference fringes occur with a probability of 5%, and when it exceeds 96%, interference fringes occur in about 1/3.
【００１４】平均電流密度は０．５〜７．０Ａ／ｄｍ2
が良い。望ましくは１．０〜５．０Ａ／ｄｍ2 であり、
特に望ましくは１．８〜３．０Ａ／ｄｍ2 である。電流
密度が０．５Ａ／ｄｍ2 未満では電流が低すぎるため、
均一な陽極酸化皮膜が生成されない。１．０Ａ／ｄｍ2
未満では結晶成長方向が十分変化しないため、干渉縞が
若干発生する。１．８Ａ／ｄｍ2 未満成膜速度が遅すぎ
るため、高生産性を維持するため１．８Ａ／ｄｍ2 以上
が望ましい。また、平均電流密度が７Ａ／ｄｍ2 を越え
た場合、電流密度が高すぎるため陽極酸化時において皮
膜の部分破壊が発生する。５Ａ／ｄｍ2 を越えた場合、
膜厚分布が大きくなるため一部干渉縞が発生する。３Ａ
／ｄｍ2 を越えた場合、１２０℃以上でクラックが発生
するため、感光層の焼付け温度を１２０℃未満に設定す
る必要がある。The average current density is 0.5 to 7.0 A / dm 2.
Is good. Desirably 1.0 to 5.0 A / dm 2 ,
Particularly preferably, it is 1.8 to 3.0 A / dm 2 . If the current density is less than 0.5 A / dm 2 , the current is too low.
No uniform anodic oxide film is formed. 1.0 A / dm 2
If it is less than 1, the crystal growth direction does not change sufficiently, so that some interference fringes occur. Less than 1.8 A / dm 2 Since the film formation rate is too slow, 1.8 A / dm 2 or more is desirable in order to maintain high productivity. Further, when the average current density exceeds 7 A / dm 2 , the current density is too high, and the film partially breaks during anodization. If it exceeds 5 A / dm 2 ,
Since the film thickness distribution becomes large, some interference fringes occur. 3A
When it exceeds / dm 2 , cracks occur at 120 ° C. or higher, so it is necessary to set the baking temperature of the photosensitive layer to less than 120 ° C.
【００１５】陽極酸化温度及びアルマイト層の厚さにつ
いては特に規定しないが、陽極酸化温度は１５〜２５℃
が一般的であり、５℃以下の低温を必要としない。また
膜厚は通常６〜１５μｍ程度であり、この範囲を外れた
場合、プリンターの機種により干渉縞が発生する。The anodic oxidation temperature and the thickness of the alumite layer are not particularly specified, but the anodic oxidation temperature is 15 to 25 ° C.
Is generally used, and a low temperature of 5 ° C. or lower is not required. Further, the film thickness is usually about 6 to 15 μm, and if it is out of this range, interference fringes are generated depending on the printer model.
【００１６】つぎに、通常２〜３ヵ月の感光体寿命を長
くすることについて、基体を始め、アルマイト層の電気
的絶縁層の硬度が低く、電荷発生層及び電荷移動層も硬
度の低い有機系物質から構成されていることに起因する
と考えられる。しかし、種々検討した結果、厚みの大き
い基体（通常５ｍｍ程度）の表面に形成されている電気
的絶縁層といしてのアルマイト層（通常１０〜２０μｍ
程度）の硬度を高めることに着目した。さらにアルマイ
ト層のみの硬度を一定硬度以上に高めれば、感光体の寿
命は基体の硬度と無関係であることが判明し、アルマイ
ト層の硬度を、例えば陽極酸化条件における電流周波数
の増大によりビッカース硬度ＨＶ３１０〜４３０に調整
する。すなわち、軟らかい感光層の下地に半硬質あるい
は中硬度のアルマイト層の電気的絶縁層を用いることに
より、印刷時の経時衝撃劣化を防止するものである。従
来、特開平３−１６８７５４等如きのアルマイト層の硬
度は、ＨＶ２００〜３００程度しかなった。Next, in order to prolong the life of the photoconductor of usually 2 to 3 months, the hardness of the electrically insulating layer of the alumite layer including the substrate is low, and the hardness of the charge generation layer and the charge transfer layer is also low. It is considered that it is caused by being composed of a substance. However, as a result of various studies, an alumite layer (usually 10 to 20 μm) as an electrical insulating layer formed on the surface of a thick substrate (usually about 5 mm)
We focused on increasing the hardness of the degree. Further, if the hardness of only the alumite layer is increased to a certain level or higher, it is found that the life of the photoreceptor is independent of the hardness of the substrate, and the hardness of the alumite layer is increased by, for example, the Vickers hardness HV310 by increasing the current frequency under anodizing conditions. Adjust to ~ 430. That is, by using an electrically insulating layer of a semi-hard or medium-hard alumite layer as an underlayer of a soft photosensitive layer, deterioration of impact with time during printing is prevented. Conventionally, the hardness of an alumite layer as disclosed in JP-A-3-168754 is only about HV200-300.
【００１７】ＨＶ３１０未満では抑制時（感光体の使用
時）の、経時衝撃劣化によりアルマイト層の破損が発生
する。またＨＶ４３０を超えた場合、感光層形成に際し
ての塗工時の塗料乾燥工程において、塗料の種類により
焼付温度の相違があるが通常８０〜１３０℃の加熱が行
われるため、クラックが発生し、アルマイト層に生じた
ヒートクラックにより電気的絶縁が破壊され信号異常が
生じる。When the HV is less than 310, the alumite layer is damaged due to the impact deterioration over time during suppression (when the photoreceptor is used). If it exceeds HV430, the baking temperature is usually 80 to 130 ° C. in the paint drying process during the coating process for forming the photosensitive layer, depending on the type of the paint, but cracks occur and alumite is generated. The heat crack generated in the layer destroys the electrical insulation and causes a signal abnormality.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明のレーザープリンター用感光体の
一部断面図である。Ａは導電性基体、１はそのアルマイ
ト層、Ｂは感光層、２はその電荷発生層、３はその電荷
移動層である。アルマイト層１の結晶の成長方向が不特
定であり、そのビッカース硬度がＨＶ３１０〜４３０と
通常より高くなっている点が従来と異なる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a laser printer photoreceptor of the present invention. A is a conductive substrate, 1 is its alumite layer, B is a photosensitive layer, 2 is its charge generation layer, and 3 is its charge transfer layer. The crystal growth direction of the alumite layer 1 is unspecified, and its Vickers hardness is HV310 to 430, which is higher than usual, which is different from the conventional one.
【００１９】導電性基体Ａとしては、アルミニウム、も
しくはアルミニウム合金が用いられる。すなわち表面に
アルマイト層が形成できるものであればよい。As the conductive substrate A, aluminum or aluminum alloy is used. That is, any material that can form an alumite layer on the surface may be used.
【００２０】電荷発生層２の電荷発生物としては、モノ
アゾ顔料、ジスアゾ顔料、キノシアンニン顔料、ペリレ
ン顔料、フタロシアニン顔料、スクアリン酸誘導体染
料、ピリリウム系色素、ポリビニルカルバゾールとトリ
ニトロフルオレノンとの電荷移動錯体等の有機物が用い
られる。また非晶質セレン、セレン系合金、流化カドニ
ウム、非晶質シリコン等の無機物も用いられる。これら
の有機物又は無機物を単独又はポリマーと混合した形で
電荷発生層２が形成される。Examples of the charge generating material of the charge generating layer 2 include monoazo pigments, disazo pigments, quinocyanine pigments, perylene pigments, phthalocyanine pigments, squaric acid derivative dyes, pyrylium dyes, charge transfer complexes of polyvinylcarbazole and trinitrofluorenone. The organic substance of is used. Inorganic substances such as amorphous selenium, selenium-based alloys, cadmium sulfide, and amorphous silicon are also used. The charge generation layer 2 is formed of these organic substances or inorganic substances alone or in a mixture with a polymer.
【００２１】電荷移動層３の電荷移動物質としては、ポ
リビニルカルバゾール、ビラゾリン誘導体、ヒドラゾン
誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリフェニルメタン
誘導体、トリフェニルアミン、トリニトロフルオレノン
等が用いられる。As the charge transfer material of the charge transfer layer 3, polyvinylcarbazole, birazoline derivative, hydrazone derivative, oxadiazole derivative, triphenylmethane derivative, triphenylamine, trinitrofluorenone and the like are used.
【００２２】導電性基体Ａのアルマイト層１の結晶成長
方向不特定であり、電荷発生層２及び電荷移動層３を透
過した光はアルマイト層１の内部で乱反射する。そのた
め、干渉縞による濃度のムラが生じない。また基体Ａの
表面のマルマイト層１がビッカース硬度ＨＶ３１０〜４
３０と硬く、有機物等で形成された感光層Ｂを硬度の不
足を補い、寿命が長くなる。The crystal growth direction of the alumite layer 1 of the conductive substrate A is not specified, and the light transmitted through the charge generation layer 2 and the charge transfer layer 3 is diffusely reflected inside the alumite layer 1. Therefore, unevenness in density due to interference fringes does not occur. Further, the marmite layer 1 on the surface of the substrate A has a Vickers hardness of HV310-4.
The hardness of the photosensitive layer B is as hard as 30 and the lack of hardness is compensated for in the photosensitive layer B, and the life is extended.
【００２３】さらに、不特定方向に結晶が成長したアル
マイト層を生成する陽極酸化条件の具体例を比較例と対
比しながら説明する。本発明例及び比較例は以下の工程
で製造されたものである。アルカリ系脱脂剤で脱脂した
アルミニウム押出管（３０φ×２８φ×３００ｍｍｌ）
を通常のエッチング等の前処理を施したのち表１に示す
陽極酸化条件にて約１０μｍのアルマイト層を形成し
た。さらに、沸騰水中にかかる基体を６０分間浸漬する
ことにより封孔処理を行った。表１において、比較例
Ａ，Ｈは平均電流密度が上下に外れており、比較例Ｉ，
Ｎはデューティー比が上下に外れており、比較例Ｏ，Ｒ
は周波数が上下に外れている。Further, specific examples of anodizing conditions for forming an alumite layer in which crystals grow in unspecified directions will be described in comparison with comparative examples. The invention example and the comparative example are manufactured by the following steps. Aluminum extruded tube degreased with an alkaline degreasing agent (30φ × 28φ × 300mml)
After pre-processing such as ordinary etching, an alumite layer of about 10 μm was formed under the anodizing conditions shown in Table 1. Further, a sealing treatment was performed by immersing the substrate in boiling water for 60 minutes. In Table 1, the average current densities of Comparative Examples A and H deviate vertically, and Comparative Example I,
The duty ratio of N is deviated vertically, and comparative examples O and R
Are out of frequency.
【００２４】なお、結着樹脂としてポリビニルブチラー
ル（積水化学社製、商品名エスレックＢＬ１）１００重
量部、電荷発生物質としてのメタルフリーフタロシアニ
ン（大日本インキ製）２００重量部、及び所定量のテト
ラヒドロフランを遠心型ボールミルで１時間混合分散さ
せ電荷発生層用塗工液を調製し、この塗工液を上記で得
られた各アルミニウムドラムに浸漬法により塗布し、１
１０℃で３０分間加熱乾燥して硬化させることにより膜
厚０．５μｍの電荷発生層を形成した。100 parts by weight of polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name Eslec BL1) as a binder resin, 200 parts by weight of metal-free phthalocyanine (manufactured by Dainippon Ink) as a charge generating substance, and a predetermined amount of tetrahydrofuran were used. A centrifugal ball mill was mixed and dispersed for 1 hour to prepare a coating liquid for the charge generation layer, and the coating liquid was applied to each of the aluminum drums obtained above by a dipping method, and 1
A charge generation layer having a film thickness of 0.5 μm was formed by heating and drying at 10 ° C. for 30 minutes and curing.
【００２５】次に、結着樹脂としてポリカーボネート樹
脂（三菱瓦斯化学社製、商品名ユーピロン）１００重量
部、電荷移動物質として４−ジベンジルアミノ−２−メ
チルベンザイルジハイドロ−１，１ジフェニルヒドラゾ
ン１００重量部及び所定量のジクロルメタンをホモミキ
サーで攪拌混合して電荷移動層用塗工液を調製した。こ
の塗工液を上記電荷発生層の表面に浸漬法により塗布
し、９０℃で３０分間熱乾燥することにより膜厚２０μ
ｍの電荷移動層を形成し、レーザープリンタ用感光体を
作製した。Next, 100 parts by weight of a polycarbonate resin (trade name: Iupilon manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) as a binder resin, and 4-dibenzylamino-2-methylbenzyldihydro-1,1 diphenylhydrazone 100 as a charge transfer material. Parts by weight and a predetermined amount of dichloromethane were stirred and mixed with a homomixer to prepare a charge transfer layer coating liquid. This coating solution is applied to the surface of the charge generation layer by a dipping method, and heat dried at 90 ° C. for 30 minutes to obtain a film thickness of 20 μm.
A charge transfer layer of m was formed to prepare a photoconductor for a laser printer.
【００２６】そして、 当該感光体ドラムを半導体レー
ザー（λ＝７８０ｎｍ，露出強度＝０．７ｍｗ／ｃ
ｍ2 、露出時間＝２６０μｓｅｃ）を用いるレーザープ
リンタを用い印刷性の評価を干渉縞発生率と外観検査に
より行った。その評価の結果を表１に示す。A semiconductor laser (λ = 780 nm, exposure intensity = 0.7 mw / c) is applied to the photosensitive drum.
m 2 and exposure time = 260 μsec) was used to evaluate the printability by the interference fringe occurrence rate and the appearance inspection. The results of the evaluation are shown in Table 1.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】さらに、アルマイト層の硬度についての具
体例を比較例と対比しながら説明する。表１の場合と同
類類のアルミニウム押出管を同様の工程に従い脱脂、エ
ッチング及び中和を行った。さらに、２０°Ｃで濃度が
１０重量％Ｈ2 ＳＯ4 溶液中において、周波数を変化さ
せたパルス波を用いて陽極酸化を行い１２μｍのアルマ
イト層を形成した。その時の平均電流密度は２．０Ａ／
ｄｍ2 であり、デューティー比は８０％であった。さら
に表１と同一条件にて塗工造膜し、感光体ドラムを製作
した後、レーザープリンタを用い印刷性試験（干渉縞発
生率）を行った。また、合わせて経時劣化も経時印刷性
により評価した。その評価の結果を表２に示す。比較例
ａ，ｆは硬度が上下に外れている。Further, a concrete example of the hardness of the alumite layer will be described in comparison with a comparative example. An aluminum extruded tube of the same kind as in Table 1 was degreased, etched and neutralized in the same steps. Further, in a H 2 SO 4 solution having a concentration of 10% by weight at 20 ° C., anodic oxidation was performed using a pulse wave with a changed frequency to form a 12 μm alumite layer. The average current density at that time is 2.0 A /
dm 2 and the duty ratio was 80%. Further, a coating film was formed under the same conditions as in Table 1 to manufacture a photoconductor drum, and then a printability test (interference fringe generation rate) was performed using a laser printer. In addition, deterioration with time was also evaluated by the printability with time. The results of the evaluation are shown in Table 2. The hardness of Comparative Examples a and f is deviated vertically.
【００２９】[0029]
【表２】 [Table 2]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明のレーザープリンタ用感光体は、
レーザー光に対する反射率が非常に小さいので、干渉縞
を無くすることができ、また染色工程、二次電解工程を
不要とし基体の表面をアルマイトで処理するだけでよ
い。本処理は低温型硬質アルマイト処理と異なり、処理
温度が２０℃前後であるため従来のアルマイト処理設備
を使用可能な上、冷却設備が不要で、エネルギーコスト
も安価である。更に膜厚分布が小さいため１ラックの処
理本数が多いため、生産性向上によりアルマイト処理が
比較的安価に行え、工業生産にきわめて適している。そ
の上、アルマイト層が硬いので、経時劣化が少なくな
り、感光体の寿命が長く、鮮明な画像を長期に渡り印刷
可能である。The photoconductor for a laser printer of the present invention comprises:
Since the reflectance with respect to the laser beam is very small, interference fringes can be eliminated, and the dyeing step and the secondary electrolysis step are not required, and the surface of the substrate is simply treated with alumite. Unlike the low temperature type hard alumite treatment, this treatment can use conventional alumite treatment equipment because the treatment temperature is around 20 ° C., requires no cooling equipment, and has a low energy cost. Further, since the film thickness distribution is small and the number of treatments for one rack is large, the alumite treatment can be performed at a relatively low cost due to the improvement in productivity, which is extremely suitable for industrial production. Moreover, since the alumite layer is hard, deterioration with time is reduced, the life of the photoconductor is long, and clear images can be printed for a long period of time.
【図１】レーザープリンター用感光体の一部断面図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a photoconductor for a laser printer.
【図２】アルマイト皮膜の結晶状態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a crystalline state of an alumite film.
【図３】変動波形を含む電流波形の具体例を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a specific example of a current waveform including a fluctuation waveform.
【図４】変動波形を含む電流波形の他の具体例を示す図
である。FIG. 4 is a diagram showing another specific example of a current waveform including a fluctuation waveform.
Ａ 導電性基体 Ｂ 感光層 １ アルマイト層 ２ 電荷発生層 ３ 電荷移動層 A conductive substrate B photosensitive layer 1 alumite layer 2 charge generation layer 3 charge transfer layer
フロントページの続き (72)発明者 松本 克美 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 竹本 政男 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 長山 正 大阪府東大阪市水走388 株式会社長山工 業所内Front page continuation (72) Inventor Katsumi Matsumoto 14-1 Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Kobe Steel Co., Ltd. Chofu Works (72) Inventor Masao Takemoto 14-1 Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Kobe Steel, Ltd. (72) Inventor Tadashi Nagayama 388 Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture Nagasaki Industrial Co., Ltd.
Claims (4)
の表面にアルマイト層を形成したレーザープリンター用
感光体において、該アルマイト層の結晶成長方向が不特
定であることを特徴とするレーザープリンター用感光
体。1. A photoconductor for a laser printer having a photosensitive layer on a conductive substrate and having an alumite layer formed on the surface of the substrate, wherein the crystal growth direction of the alumite layer is unspecified. Photoconductor for laser printer.
光体の製造方法であって、前記アルマイト層の陽極酸化
を変動する電流波形を用いた電解処理により行うことを
特徴とするレーザープリンター用感光体の製造方法。2. The method for producing a photoconductor for a laser printer according to claim 1, wherein the anodic oxidation of the alumite layer is performed by an electrolytic treatment using a varying current waveform. Manufacturing method.
液中において、周波数１０-3〜５×１０-2Ｈｚ、デュー
ティー比（変動波形電流が流れる時間ｔ１と不変動波形
電流が流れる時間ｔ２とからｔ１／（ｔ１＋ｔ２）で定
義されるもの）６０〜９６％、平均電流密度０．５〜７
Ａ／ｄｍ2 の変動波形を含む電流にて電解処理するもの
であるレーザープリンター用感光体の製造方法。3. The electrolytic treatment according to claim 2, wherein in a sulfuric acid solution, a frequency of 10 −3 to 5 × 10 −2 Hz and a duty ratio (a time t1 at which a fluctuating waveform current flows and a time at which a constant waveform current flows) are used. defined as t1 / (t1 + t2) from t2) 60 to 96%, average current density 0.5 to 7
A method for producing a photoconductor for a laser printer, which comprises electrolytically treating with a current containing a fluctuation waveform of A / dm 2 .
の表面にアルマイト層を形成したレーザープリンター用
感光体において、該アルマイト層の硬度がビッカース硬
度ＨＶ３１０〜４３０であることを特徴とするレーザー
プリンター用感光体。4. A photoreceptor for a laser printer, which has a photosensitive layer on a conductive substrate and has an alumite layer formed on the surface of the substrate, wherein the hardness of the alumite layer is Vickers hardness HV310 to 430. Photoconductor for laser printers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131071A JP2768620B2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Photoconductor for laser printer and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131071A JP2768620B2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Photoconductor for laser printer and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06317921A true JPH06317921A (en) | 1994-11-15 |
| JP2768620B2 JP2768620B2 (en) | 1998-06-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2768620B2 (en) |
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