JPH06316480A - Shock wave tube structural body - Google Patents
Shock wave tube structural bodyInfo
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- JPH06316480A JPH06316480A JP5248161A JP24816193A JPH06316480A JP H06316480 A JPH06316480 A JP H06316480A JP 5248161 A JP5248161 A JP 5248161A JP 24816193 A JP24816193 A JP 24816193A JP H06316480 A JPH06316480 A JP H06316480A
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- tube structure
- tube
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、爆発発生用起爆剤とし
て使用される改良された衝撃波管構造体に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an improved shock tube structure for use as an initiator in an explosion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】起爆剤の分野は、過去２０年間以上にわ
たって発明に熱心な分野となってきた。文明の非常に初
期に開始された技術では、変化が訪れるのはゆっくりで
あった。これまでの爆発発生(explosive event) は、典
型的には、それぞれ開始エネルギー負荷(charge)をより
大きな装填爆薬に接続すべき、電気又は溶融コードの使
用による、電気的又は機械的手段によって起爆されてき
た。BACKGROUND OF THE INVENTION The field of initiators has been an enthusiastic field of invention for over 20 years. With technology that started very early in civilization, change was slow to come. Previous explosive events are typically initiated by electrical or mechanical means, by the use of electric or melting cords, each of which must be connected to a larger charge of starting energy charge. Came.
【０００３】もっと最近では、非電気非溶融起爆剤が、
爆発発生を開始するのに用いられてきた。この分野の最
初の飛躍は、米国特許第３，５９０，７３９号において
パーソン(Persson) によって認められた。そこでは、管
内を装填爆薬の層で被覆された中空プラスチック管が、
主爆薬を効果的に起爆することが見出された。この管
は、爆薬技術では衝撃波管として知られている。一般的
には、衝撃波管の一端は、発破キャップからのような小
さな爆発によって点火され、衝撃波管内の反応材料の点
火は、衝撃波管の長さを速く走る衝撃波をそれによって
つくり出し、衝撃波エネルギーを衝撃波管の他端で装填
爆薬に伝達する。More recently, non-electric non-melting initiators have been
It has been used to initiate an explosion. The first leap in this field was recognized by Persson in US Pat. No. 3,590,739. There, a hollow plastic tube coated inside with a layer of loaded explosive,
It has been found to effectively detonate the main explosive. This tube is known in the explosives art as a shock tube. In general, one end of a shock tube is ignited by a small explosion, such as from a blast cap, and the ignition of the reactive material within the shock tube creates a shock wave that travels the length of the shock tube, thereby shockwave energy. Transfer to loaded explosive at the other end of the tube.
【０００４】どのような幼稚な技術による場合でも同じ
ように、最初の非電気起爆剤衝撃波管の創造性は、しば
しば新技術の第１段階と組み合わされた突飛な考えにな
りやすかった。改良は、この技術における当業者にとっ
て知られたある継続的問題ではあるが、実際の使用分野
に残された問題を解決するためになされた。As with any childish technique, the creativity of the first non-electric detonator shock tube was often subject to quirky ideas combined with the first stage of the new technique. Improvements have been made to solve some of the continuing problems known to those skilled in the art, but which remain in the field of practical use.
【０００５】厳しい環境での製品の使用は、爆発技術の
実施に固有のものである。結果として、爆薬製品は、ほ
とんどの製品に共通でない環境で共通使用に耐えること
ができなければならない。温度は、北極の極値から熱帯
の極値まで変化するかも知れない。製品の環境的条件
は、水、有機溶媒、及び／又はそれらの又はそれらの間
の組み合わせに浸された溶媒であるかも知れない。衝突
発生は、衝撃波管製品を破壊するどんな種類の固体から
も起こるかも知れない。各環境の危険を受けるので、衝
撃波管の信頼性と効率は危くされる。凹まされたり傷つ
けられたりした製品の迅速な検知はときどき決定が困難
なので、上述の衝撃波管の危険の方への製品の弾性は、
この技術では歓迎される。The use of products in harsh environments is inherent in the practice of explosive technology. As a result, explosive products must be able to withstand common use in environments not common to most products. Temperatures may change from extremes in the North Pole to extremes in the Tropics. The environmental conditions of the product may be solvent soaked with water, organic solvents, and / or combinations thereof or among them. Impact generation may occur from any type of solid that destroys the shock tube product. The shock tube reliability and efficiency are jeopardized because of the dangers of each environment. Since the rapid detection of dented or damaged products is sometimes difficult to determine, the elasticity of the product towards the shock tube danger mentioned above is
This technology is welcome.
【０００６】試みは、参照によってここに組み込まれ
た、シモン(Simon) 、他に対して１９８６年２月１８日
に発行されたカナダ国特許第１，２００，７１８号に開
示されたように、より大きな保護を与えるためになされ
た。この特定の実施態様は、異なる第２のプラスチック
管によって上を被覆された単一プラスチック管をもった
サンドイツ式構造を開示している。An attempt was made as disclosed in Canadian Patent No. 1,200,718 issued February 18, 1986 to Simon, et al., Which is hereby incorporated by reference, Made to give greater protection. This particular embodiment discloses a San German construction with a single plastic tube overcoated by a different second plastic tube.
【０００７】本発明は、衝撃波管起爆剤として有用なこ
とが見出され、上に述べた環境条件では先行構造よりも
一層弾性的であることが見出された。結果としての製品
は、以下に開示されるような多層構造である。The present invention has been found to be useful as a shock tube detonator and has been found to be more elastic than the prior structures under the environmental conditions described above. The resulting product is a multilayer structure as disclosed below.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】外壁と内壁からなる管を
有し、前記管が、ＥＸＥＬ衝撃波管材料（その一部がア
イシーアイ・エクスプロシブ・ユーエスエー・インコー
ポレイテッド及びアイシーアイ・カナダ・インコーポレ
イテッドであるアイシーアイ・エクスプロシブ・ビジネ
ス・グループ（以下“ＩＣＩ”という。）の商標で、ア
イシーアイから入手される）、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管材
料（デュポンの商標で、アイシーアイ又はエンサイン・
ビックフォード・カンパニー(Ensign-Bickford Compan
y) から衝撃波管として入手できるかも知れない）、又
はいくらかの(some)ポリエチレンからなる衝撃波構造体
において、前記管内壁が反応材料によって被覆されてそ
れによって反応材料と通じており(communicale with)、
前記管外壁が第１外側層と通じ、前記第１外側層が、ポ
リマーアロイ、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ（デュポンの
商標で、デュポンから入手され、ＺＹＴＥＬはナイロン
６とポリオレフィンの混合物であり、特に好ましくは、
デュポンから入手されるようなＺＹＴＥＬ ＦＥ７１０
１である）、及び／又はその混合物を有し、前記第１外
側層が任意に第２外側層と通じ(in communication wit
h) 、第１連絡層(tie layer) が任意に前記外壁と前記
第１外側層に通じ、かつ第２連絡層が任意に前記第１外
側層と第２外側層に通じている。管は、ＥＸＥＬ衝撃波
管材料か、ＳＵＲＬＹＮ８９４０又はＳＵＲＬＹＮ８９
４１材料でつくられるのが好ましく、管がＥＸＥＬ衝撃
波管材料であるのがもっとも好ましい。The present invention has a tube having an outer wall and an inner wall, the tube being made of an EXEL shock tube material (a part of which is ICI Explosive USA Inc. and ICI Canada Inc.). Is a trademark of ICI Eye Explosive Business Group (hereinafter "ICI"), obtained from ICI Eye, SURLYN shock tube material (Trademark of DuPont, ICI Eye or Ensign.
Bickford Company (Ensign-Bickford Compan
y)) or a shock wave structure consisting of some polyethylene, wherein the inner wall of the tube is covered by the reaction material and thereby communicates with the reaction material,
The outer wall of the tube communicates with a first outer layer, the first outer layer being a polymer alloy, ZYTEL polymer alloy (trademark of DuPont, available from DuPont, ZYTEL is a mixture of nylon 6 and polyolefin, particularly preferably,
ZYTEL FE710 as obtained from DuPont
1) and / or a mixture thereof, wherein the first outer layer optionally communicates with the second outer layer.
h), a first tie layer optionally communicating with the outer wall and the first outer layer, and a second connecting layer optionally communicating with the first outer layer and the second outer layer. The tube is either EXEL shock tube material, SURLYN8940 or SURLYN89
41 material is preferred, and most preferably the tube is an EXEL shock tube material.
【０００９】管寸法は、外径（“ＯＤ”）０．０９５イ
ンチ、内径（“ＩＤ”）０．０４４インチであるのが好
ましい。ＥＸＥＬ管内の反応材料又は爆発材料は、ペン
タエリスリトール・テトラナイトレート（“ＰＥＴ
Ｎ”）、クロロテトラメチレンテトラニトラミン（“Ｈ
ＭＸ”）、又はアルミニウムのような粉末化金属とそれ
らの混合物からなるとよい。管内側を被覆する反応材料
の量である芯充填率は、ｍ当り約７ｍｇからｍ当り約３
０ｍｇまで変動する。ＥＸＥＬ衝撃波の好ましい芯充填
率は、ＨＭＸ／Ａｌ混合物ｍ当り約１６ｍｇである。The tube dimensions are preferably 0.095 inch outside diameter ("OD") and 0.044 inch inside diameter ("ID"). The reaction material or explosive material in the EXEL tube is pentaerythritol tetranitrate (“PET”).
N "), chlorotetramethylene tetranitramine (" H "
MX "), or a powdered metal such as aluminum and mixtures thereof.
Vary up to 0 mg. The preferred core packing factor for the EXEL shock wave is about 16 mg / m of HMX / Al mixture.
【００１０】第１外側層は、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ
のようなポリマーアロイ及び／又はその混合物からなっ
ている。驚くべきことには、ＺＹＴＥＬポリマーアロイ
は、ＥＸＥＬ衝撃波管と密接な接触及び／又は連結(com
munication) が可能である。これは、ＥＸＥＬ衝撃波管
はポリエチレン誘導材料からなり、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイはナイロン誘導材料からなるので意外である。一
般にナイロンとポリエチレンは、密接な界面接触をしな
い。しかしながらＺＹＴＥＬポリマーアロイの混合物
は、上記可能性を説明するのに役立てられる、ポリエチ
レンとポリエチレン混合物からなっている。好ましいポ
リエチレンは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
及び中密度ポリエチレンである。The first outer layer comprises a polymer alloy such as ZYTEL polymer alloy and / or a mixture thereof. Surprisingly, the ZYTEL polymer alloy is in intimate contact and / or connection with the EXEL shock tube.
munication) is possible. This is surprising because the EXEL shock tube is made of polyethylene-derived material and the ZYTEL polymer alloy is made of nylon-derived material. Generally, nylon and polyethylene do not make intimate interfacial contact. However, the mixture of ZYTEL polymer alloys consists of polyethylene and a mixture of polyethylene, which serves to explain the above possibilities. Preferred polyethylene is linear low density polyethylene (LLDPE)
And medium density polyethylene.
【００１１】任意の第２層が多層衝撃波構造体に存在し
ないときは、第１外側層がＺＹＴＥＬポリマーアロイ及
びその混合物からなっているのが好ましく、第１外側層
がＺＹＴＥＬポリマーであるのがもっとも好ましい。ポ
リマーアロイは、電子顕微鏡的方法で調べられたとき
は、単一相で結合されたいろいろな別個のポリマー同族
体からなっているが、ところが同一解像度(resolution)
で、ポリマー混合物は多相形態(multiphase morpholog
y) を示す。混合物及び／又はアロイとして用いられる
ポリマーは、繰返し単位当り約５０質量単位から約１５
０，０００質量単位までの分子量を有することができ
る。質量単位は、存在することのできるポリマー及び／
又はコポリマーの平均数として典型的には得られる。第
１外側層は、管／第１外側構造について約０．１１８イ
ンチまでの外径を与える管を連続して被覆できることが
見出されている。When the optional second layer is not present in the multilayer shock wave structure, the first outer layer preferably comprises a ZYTEL polymer alloy and mixtures thereof, most preferably the ZYTEL polymer. preferable. Polymer alloys, when examined by electron microscopy, consist of various discrete polymer homologs joined in a single phase, but with the same resolution.
And the polymer mixture has a multiphase morpholog
y) is shown. The polymer used as a mixture and / or alloy may have from about 50 weight units to about 15 weight units per repeating unit.
It can have a molecular weight of up to 10,000 mass units. Mass units are polymers and / or can be present
Or typically obtained as an average number of copolymers. It has been found that the first outer layer can continuously coat a tube giving an outer diameter of up to about 0.118 inch for the tube / first outer structure.
【００１２】ＺＹＴＥＬポリマーアロイは、衝撃波管が
作動させられるかも知れない苛酷な環境で、弾性を示す
ことができる第１外側層を提供する。しかしながら、第
１外側層は、任意な第２外側層のすぐれた基体を提供す
ることが見出されている。第２外側層が存在するとき
は、第１外側層は、ポリマーアロイ以外に他の材料から
なることができる。多層構造では、弾性衝撃波管に求め
られる特性は、結合された層によって分配され、多材料
構造によって提供されることができる。２層より多い別
個の外側層が、衝撃波管構造に使用できると有利である
ことは予期される。The ZYTEL polymer alloy provides a first outer layer capable of exhibiting elasticity in the harsh environment in which the shock tube may be actuated. However, the first outer layer has been found to provide a good substrate for the optional second outer layer. When the second outer layer is present, the first outer layer can be composed of other materials besides the polymer alloy. In a multi-layer structure, the properties required of the elastic shock tube can be distributed by the combined layers and provided by the multi-material structure. It is expected that more than two separate outer layers could be advantageously used in the shock tube structure.
【００１３】本発明の衝撃波管構造体が多層構造として
提供されるときは、第１外側層は、ＺＹＴＥＬポリマー
アロイのようなポリマーアロイ、ポリビニレンジクロラ
イド（“Saran ”）、ポリエチレン・ビニルクロライド
（“ＥＶＯＨ”）、ポリビニルクロライド（“ＰＶ
Ｃ”）、あらゆる熱可塑性材料、ポリエーテルスルホン
（“ＰＥＳ”）やポリエーテルエーテルスルホン（“Ｐ
ＥＥＳ”）のような熱可塑性材料の組み合わせ、ゴム又
はエラストマー、ＭＡＲＡＮＹＬ（アイシーアイ・ピー
エルシーの商標で同社により供給される）のようなナイ
ロン６又はナイロン６６、５〜９５重量％の混合物とし
て Kodar−ＰＥＴＧ（Kodar はＫＯＤＡＫの商標で同社
により供給され、Kodar ＰＥＴＧは一般に、ＰＥＴ〔ポ
リ（エチレン・テレフタレート）〕の熱可塑性ポリエス
テル族の一部であるエチレン−１，４−シクロヘキシレ
ンジメチレン・テレフタレートとして知られている）、
KodarとＬＬＤＰＥ５〜９５重量％の混合物、 Kodarと
Pellethane２１０３，２３５５（ダウ・ケミカルから）
のようなPellethane５〜９５重量％の混合物、及びＲＹ
ＮＩＴＥ ＰＢＴ（デュポンから、 Rynite ＲＥ６１２
９が特に好ましい）とＭＤＰＥ５〜９５重量％の混合物
からなっている。これらの材料は、管／第１外側層構造
について約０．１１８インチまでの厚さで、前記管に被
覆されるのが有利である。When the shock tube structure of the present invention is provided as a multi-layer structure, the first outer layer comprises a polymer alloy such as ZYTEL polymer alloy, polyvinylene dichloride ("Saran"), polyethylene vinyl chloride (" EVOH "), polyvinyl chloride (" PV
C "), any thermoplastic material, polyether sulfone (" PES ") or polyether ether sulfone (" P ")
EDS "), a combination of thermoplastics, rubber or elastomers, nylon 6 or nylon 66, such as MARANYL (supplied by the company under the trademark of ICIC PLC), as a mixture of 5 to 95% by weight Kodar. PETG (Kodar is supplied by the company under the trademark KODAK, Kodar PETG is generally ethylene-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate, which is part of the thermoplastic polyester family of PET [poly (ethylene terephthalate)]. Known as),
A mixture of Kodar and LLDPE 5 to 95% by weight, Kodar and
Pellethane 2103, 2355 (from Dow Chemical)
A mixture of 5 to 95% by weight of Pellethane such as, and RY
NITE PBT (from DuPont, Rynite RE612
9 is particularly preferable) and MDPE of 5 to 95% by weight. These materials are advantageously coated on the tube at a thickness of up to about 0.118 inches for the tube / first outer layer structure.
【００１４】第２外側層もまた、多層が組み合わされる
ときは、第１外側層と同じ材料からなることができる。
第２外側層は、各別個の使用材料から異なる特質の加重
又は蓄積効果を可能にするために、第１外側層と非類似
の材料であることは好ましい。好ましい第２外側層の例
は、ＳＵＲＬＹＮ８９４０及び８９４１のようなＳＵＲ
ＬＹＮ材料、ＬＬＤＰＥ、又はＭＤＰＥ並びに／若しく
はそれらの組み合わせである。第２外側層はＬＬＤＰＥ
かＭＤＰＥからなるのがもっとも好ましい。The second outer layer can also be of the same material as the first outer layer when the multiple layers are combined.
The second outer layer is preferably a material that is dissimilar to the first outer layer to allow different attributes of weighting or accumulating effects from each separate material used. An example of a preferred second outer layer is a SUR such as SURLYN 8940 and 8941.
LYN material, LLDPE, or MDPE and / or combinations thereof. The second outer layer is LLDPE
Most preferably it consists of MDPE.
【００１５】最小値で、第２外側層の厚さの範囲は、第
１外側層と通じる最小連続層から実際の経済的利益の最
大厚までであるべきである。複合物では、管／第１外側
層／第２外側層外径（“ＯＤ”）は、ＯＤで約０．１５
０インチであるのが好ましい。もっとも好ましい構造
は、約０．０４４インチの内径（“ＩＤ”）及び約０．
０９５インチのＯＤをもった管、約０．１１８インチの
ＯＤの管／第１外側層、及び約０．１５０インチのＯＤ
の管／第１外側層／第２外側層である。追加の外側層
は、約０．０３０インチ厚まで加えることができる。At a minimum, the range of thickness of the second outer layer should be from the smallest continuous layer in communication with the first outer layer to the maximum thickness of actual economic benefit. In the composite, the tube / first outer layer / second outer layer outer diameter (“OD”) is about 0.15 OD.
Preferably it is 0 inches. The most preferred construction is an inner diameter ("ID") of about 0.044 inch and about 0.04 inch.
Tube with 095 inch OD, tube with about 0.118 inch OD / first outer layer, and about 0.150 inch OD
Tube / first outer layer / second outer layer. Additional outer layers can be added up to about 0.030 inches thick.
【００１６】追加の利点は、第１の及び任意には第２の
又はそれ以上の連絡層を、相次ぐ外側層の各層間か、複
数層間に導入することによって任意に達成される。その
ような連絡層の例は、ＰＬＥＸＡＲ（カンタム・ケミカ
ル・コーポレーションの商標で同社から入手）、ＢＹＮ
ＥＬ（デュポンの商標で同社から入手）、ＡＤＭＥＲ
（三井石油化学工業株式会社の商標で同社から入手）、
及びＭＯＤＩＣ（三菱油化株式会社の商標で同社から入
手）である。連絡層は、２種類の異なる材料の界面を活
性化することによって接着及び／又は粘着を促進すると
信じられている。そのような連絡層は、ウイッキング及
び／又は界面クリーピングを防ぐことができる。熱焼き
なまし、層構造のプラズマ・コロナ放電、火炎、機械的
及び／又は化学的処理は、類似の効果を有する。[0016] Additional advantages are optionally achieved by incorporating a first and optionally a second or more interconnecting layers between each of the successive outer layers, or between multiple layers. Examples of such contact layers are PLEXAR (obtained from the company under the trademark of Quantum Chemical Corporation), BYN.
EL (obtained from the company under the trademark of DuPont), ADMER
(Obtained from the company under the trademark of Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.),
And MODIC (obtained from Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. under the trademark). The contact layer is believed to promote adhesion and / or tack by activating the interface of two different materials. Such a contact layer can prevent wicking and / or interfacial creeping. Thermal annealing, layered plasma corona discharge, flame, mechanical and / or chemical treatments have similar effects.
【００１７】さらに選択によって５％までの結合剤を加
えられ、結合剤は、ＫＥＮ−ＲＥＡＣＴ ＣＡＰＳ Ｌ
Ｉ２／Ｌ（ケンリッチ）及びＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＥＢ
Ｓ（クロダ・コーポレーション）のような連絡層又はそ
の幾分かを各層又は全層に有する。そのような化合物
は、互いに混合しないポリマーの拡散を助け、層間の接
着を与え、押出し装置と低エネルギー消費によってポリ
マー及び混合物の流れをゆるめる。Depending on the choice, up to 5% of binder can be added, the binder being KEN-REACT CAPS L
I2 / L (Kenrich) and CRODAMIDE EB
It has a connecting layer such as S (Kuroda Corporation) or some of it in each layer or all layers. Such compounds aid diffusion of the polymers that are immiscible with each other, provide adhesion between the layers, and slow the flow of polymer and mixture through the extruder and low energy consumption.
【００１８】層からなる衝撃波管構造を製造する方法
は、管／多層管構造の技術に熟練した人々にとって、一
般に知られている技術である。一般に、管は同時に加
熱、押し出しして、垂直に押し出される。管の内側部分
は、管が形成されると反応材料で被覆され、管は冷却さ
れ、次いで冷延伸される。管は焼きなましされ、次いで
ＺＹＴＥＬポリマーアロイのような第１外側層でさらに
被覆される。第１外側層は、管に同時に付加されるか、
後で加えられることができる。第２外側層及び後で付加
される層は、この技術に熟練した人々にとって知られて
いる押し出し被覆技術によって付加できる。特に、第２
外側層を別個の付加段階のオフラインでさらに被覆する
のが好ましい。The method of manufacturing a shock tube structure comprising layers is a technique generally known to those skilled in the art of tube / multilayer tube structures. In general, the tubes are heated and extruded simultaneously and extruded vertically. The inner portion of the tube is coated with the reactive material once the tube is formed, the tube is cooled and then cold drawn. The tube is annealed and then further coated with a first outer layer such as ZYTEL polymer alloy. The first outer layer is added to the tube at the same time,
Can be added later. The second outer layer and any subsequently applied layers can be applied by extrusion coating techniques known to those skilled in the art. Especially the second
It is preferred that the outer layer is additionally coated off-line in a separate addition step.
【００１９】[0019]
【実施例】図１は、多層衝撃波管構造の横断面を示す。
２は管１の内壁であり、３は管の外壁である。第１外側
層４は３と通じている。任意には、第２外側層５は４と
通じている。他の任意の実施態様では、６は第１連絡層
として３及び４と接続し(interface with)、７は任意の
第２連絡層として４及び５と接続する。反応材料は、多
層衝撃波管の実施可能な構造を完成するように２に被覆
される。図２は、１が連続した管として露出され、４が
連続した第１外側層として露出され、５が連続した第２
外側層として露出されているカッタウェイ図を示す。表
は、上述の構造についての試験結果を示す。1 shows a cross section of a multilayer shock tube structure.
2 is the inner wall of the tube 1 and 3 is the outer wall of the tube. The first outer layer 4 communicates with 3. Optionally, the second outer layer 5 communicates with 4. In another optional embodiment, 6 interfaces with 3 and 4 as a first contact layer and 7 connects 4 and 5 as an optional second contact layer. The reactive material is coated on 2 to complete the viable structure of the multilayer shock tube. FIG. 2 shows that 1 is exposed as a continuous tube, 4 is exposed as a continuous first outer layer, and 5 is a continuous second layer.
Figure 5 shows a cutaway view exposed as an outer layer. The table shows the test results for the above structures.
【００２０】 [0020]
【００２１】 [0021]
【００２２】 [0022]
【００２３】実施例 表の実施例は、以下に開示された本発明を一層よく理解
するために示され、その範囲を限定しようとするもので
はない。全実施例は、ここに参照によって組み込まれた
グリーンホーン他によって１９８９年１月１８日に出願
されたヨーロッパ特許出願第８９３００４６２．２号に
よりＥＸＥＬサブ管の押し出しによってつくられ、次い
で第２及び第３層のスリーブを上に設けた。スリーブを
上に設けることは、材料の付加層が基体又はサブ管に押
しつけられることを意味する。The examples in the Table of Examples are presented to better understand the invention disclosed below, and are not intended to limit its scope. All examples are made by extruding an EXEL subtube according to European Patent Application No. 89300462.2, filed January 18, 1989, by Greenhorn et al., Incorporated herein by reference, and then second and third. A layer sleeve was provided on top. Providing a sleeve on top means that an additional layer of material is pressed onto the substrate or sub-tube.
【００２４】試料は、衝撃波管について共通の環境危険
をシュミレートするようにオイル試験にかけられた。オ
イル試験は、５０℃のシェル社北極級ヂーゼル油に、各
端部を熱シールされた、長さ２ｍの多層管試料の中央部
分を浸漬することを含む。熱シールされた端部はオイル
の外に保持された。時々試料はオイル浴から取出され、
従来の手段（ショット・シェル・プライマー(shot shel
l primer) 、スパーク・ギャップ起爆装置、***、等）
によって乾燥端から起爆（爆発）させられた。起爆が衝
撃波を発生させ、衝撃波が管の長さを走るならば、管は
破損されていなかったとみなされた。The samples were subjected to an oil test to simulate common environmental hazards for shock tubes. The oil test involves immersing the center portion of a 2 m long multi-layer tubing sample with each end heat sealed in 50 ° C. Shell Arctic grade diesel oil. The heat-sealed end was held out of the oil. Sometimes the sample is removed from the oil bath,
Conventional means (shot shell primer
l primer), spark gap detonator, detonator, etc.)
It was detonated (exploded) from the dry end by. If the detonation generated a shock wave and the shock wave ran the length of the tube, the tube was considered unbroken.
【００２５】室温での管亀裂を評価するのに考えられた
第２の環境試験は、７５ポンド（３４ｋｇ）の重さでほ
ぼ３０秒間、Ｕ字の管又は二重折りの管を圧縮すること
を含んでいた。次いで管は、目視によって亀裂を検査さ
れた。試験点での管の目視できる亀裂は破損とみなされ
た。A second environmental test designed to evaluate tube cracking at room temperature was to compress a U-tube or double fold tube for approximately 30 seconds at a weight of 75 pounds (34 kg). Was included. The tubes were then visually inspected for cracks. A visible crack in the tube at the test point was considered a failure.
【００２６】第３の試験は図３に示された装置を必要と
した。５ポンド（２．２７ｋｇ）の錘が、５インチ（表
を含めて以下５″のように表わす）（１２．７ｃｍ）か
ら５０″（１２７ｃｍ）まで、５″ずつ高くして管上に
落下させられた。管はその上に落下する錘によって鉄床
上に平らに保持された。衝突後、管は第１の試験におけ
るように起爆させられた。管が亀裂し十分に裂けていた
ならば、管は衝撃波を伝搬するために破損するであろ
う。管が衝突点を超えて伝搬するならば、その高さから
の５ポンドの落下では合格とみなされた。この試験は、
室温又はさらに一般的には−４０℃ですることができ
た。The third test required the apparatus shown in FIG. A 5 lb (2.27 kg) weight is dropped onto the tube by 5 "(12.7 cm) to 50" (127 cm) in 5 "increments. The tube was held flat on the anvil by a weight falling on it. After the impact, the tube was detonated as in the first test. If the tube cracked and was sufficiently ripped, The tube would break due to propagating a shock wave.If the tube propagates beyond the point of impact, a drop of 5 pounds from its height was considered a pass.
It could be at room temperature or more generally at -40 ° C.
【００２７】第４の試験は、完全な擬製非電気***を、
室温で室温水に浸漬することを含む。水は１００ｐｓｉ
に与圧され、試料は取出され、伝搬と***を起爆する能
力が試験された。いろいろな実施例の試験結果は表に与
えられている。特許の実施例に関するいくつかのコメン
トは次のとおりである。The fourth test is a complete fake non-electric detonator,
Immersing in room temperature water at room temperature. 100 psi of water
Pressurized, the sample was removed and tested for propagation and detonating capability. The test results for the various examples are given in the table. Some comments regarding the patent embodiments are as follows:
【００２８】実施例１−結果としての管は非常に硬く、
折り曲げ時に容易に亀裂が入った。 Example 1 -The resulting tube is very stiff and
It easily cracked when bent.
【００２９】実施例２−ある程度改良。驚くべきこと
に、管は良好な粉末接着性を示したが、かなり容易に亀
裂が入った。 Example 2-Some improvements. Surprisingly, the tube showed good powder adhesion, but cracked fairly easily.
【００３０】実施例３−管は非常に硬く、衝突破壊しや
すい傾向があった。耐オイル性優秀。 Example 3 -The tubes were very hard and tended to crash and crash. Excellent oil resistance.
【００３１】実施例４−硬くて、耐オイル性はそれほど
有効でない。 Example 4 -Hard and oil resistance is less effective.
【００３２】実施例５−耐オイル性に改良。管は硬かっ
た。 Example 5- Improved oil resistance. The tube was hard.
【００３３】実施例６−耐オイル性に改良。亀裂及び衝
突に鋭敏。 Example 6- Improved oil resistance. Sensitive to cracks and collisions.
【００３４】実施例７−衝突に鋭敏、ある程度の耐オイ
ル性。 Example 7 -Crash sensitive, some oil resistance.
【００３５】実施例８−衝突に鋭敏、耐オイル性良好だ
が、加工が困難。 Example 8- Crush sensitive, good oil resistance, but difficult to process.
【００３６】実施例９−耐オイル性優秀、衝突に鋭敏。 Example 9- Excellent oil resistance, sensitive to collision.
【００３７】実施例10−衝突に鋭敏、耐オイル性不十
分。 Example 10-Sensitivity to impact, insufficient oil resistance.
【００３８】実施例11−耐オイル性優秀、衝突性能優
秀、衝突は耐オイル性の低下の原因となるかもしれな
い。 Example 11-Excellent oil resistance, excellent collision performance, collision may cause deterioration of oil resistance.
【００３９】実施例12−耐オイル性優秀、衝突に鋭敏だ
が加工が困難。 Example 12-Excellent oil resistance, sensitive to collision, but difficult to process.
【００４０】実施例13−指示された三つの試験で性能優
秀。−４０℃でも柔軟。混合物及び三つの層によってつ
くられたバージョンも優秀。 Example 13-Performance excellent in the three tests indicated. Flexible even at -40 ° C. The version made with the mixture and the three layers is also excellent.
【００４１】実施例14−耐オイル性良好、衝突に鋭敏。 Example 14-Good oil resistance, sensitive to impact.
【００４２】実施例15−耐オイル性優秀だが、衝突に非
常に鋭敏。 Example 15-Oil resistance is excellent but very sensitive to impact.
【００４３】実施例16−試験実施が困難(hard to run)
、衝突に非常に鋭敏。 Example 16-hard to run
Very sensitive to collisions.
【００４４】実施例17−硬くて、耐オイル性及び衝突鋭
敏性優秀。 Example 17-Hard, excellent in oil resistance and impact sensitivity.
【００４５】実施例18−耐オイル性不良、被覆溶解。 Example 18-Poor oil resistance, coating dissolution.
【００４６】注：（１）ＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧはコダッ
ク・ケミカルズの商標で、ＳＵＲＬＹＮ、ＺＹＴＥＬ及
びＲＹＮＩＴＥはデュポンの商標である。Note: (1) KODAR PETG is a trademark of Kodak Chemicals and SURLYN, ZYTEL and RYNITE are trademarks of DuPont.
【００４７】（２）衝突鋭敏は、衝突されたときに容易
に亀裂が入ることで定められた。(2) Collision sensitivity was defined by the fact that cracks easily form when collided.
【図１】層からなる衝撃波管の横断面図。1 is a cross-sectional view of a shock tube composed of layers.
【図２】層からなる衝撃波管のカッタウェイ図。FIG. 2 is a cutaway view of a shock tube composed of layers.
１ 管 ２ 管１の内壁 ３ 管１の外壁 ４ 第１外側層 ５ 第２外側層 1 Tube 2 Inner Wall of Tube 1 3 Outer Wall of Tube 1 4 First Outer Layer 5 Second Outer Layer
Claims (17)
ＸＥＬ衝撃波管、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管、又はポリエチ
レン材料及びその混合物からなるグループから選ばれた
衝撃波管構造体において、前記管内壁が反応材料と通じ
ており、前記管外壁が第１外側層と通じ、該第１外側層
がポリマーアロイ及び／又はその混合物からなり、前記
第１外側層が任意に第２外側層と通じており、該第２外
側層が、ナイロン、ポリエチレン、ポリマーアロイ、熱
可塑性プラスチック、エラストマー、それらの及び／又
はそれらの間の組み合わせから選ばれたグループからな
り、かつ第１連絡層が、任意に前記外壁と前記第１外側
層に通じ、第２連絡層が、任意に前記第１外側層と前記
第２外側層に通じている衝撃波管構造体。1. A pipe having an outer wall and an inner wall, the pipe being E
A shock tube structure selected from the group consisting of a XEL shock tube, a SURLYN shock tube, or a polyethylene material and mixtures thereof, wherein the tube inner wall communicates with the reaction material and the tube outer wall communicates with the first outer layer; The first outer layer comprises a polymer alloy and / or a mixture thereof, said first outer layer optionally communicating with a second outer layer, said second outer layer comprising nylon, polyethylene, polymer alloy, thermoplastic, An elastomer, a group selected from the combination thereof and / or a combination thereof, and a first connecting layer optionally communicates with the outer wall and the first outer layer, and a second connecting layer optionally the first connecting layer. 1. A shock tube structure communicating with an outer layer and the second outer layer.
ロイである請求項１記載の衝撃波管構造体。2. The shock tube structure according to claim 1, wherein the first outer layer is a ZYTEL polymer alloy.
０材料、ＳＵＲＬＹＮ８９４１材料、線状低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、それらの及び／又はそれ
らの間の組み合わせからなるグループから選ばれる請求
項１記載の衝撃波管構造体。3. The second outer layer is SURLYN894.
The shock tube structure according to claim 1, which is selected from the group consisting of No. 0 material, SURLYN 8941 material, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and / or combinations thereof.
レン又は中密度ポリエチレンである請求項１記載の衝撃
波管構造体。4. The shock wave tube structure according to claim 1, wherein the second outer layer is a linear low density polyethylene or a medium density polyethylene.
ＮＥＬ、ＡＤＭＥＲ、ＭＯＤＩＣ、それらの及び／又は
それらの間の組み合わせからなるグループから選ばれる
請求項１記載の衝撃波管構造体。5. The first connection layer is PLEXAR, BY
The shock tube structure of claim 1 selected from the group consisting of NEL, ADMER, MODIC, and / or combinations thereof.
・テトラナイトレート、クロロテトラメチレンテトラニ
トラミン、粉末化金属とそれらの混合物、それらの及び
／又はそれらの間の組み合わせからなるグループから選
ばれる請求項１記載の衝撃波管構造体。6. The reaction material is selected from the group consisting of pentaerythritol tetranitrate, chlorotetramethylene tetranitramine, powdered metals and mixtures thereof, and / or combinations thereof. 1. The shock tube structure according to 1.
求項６記載の衝撃波管構造体。7. The shock tube structure according to claim 6, wherein the powdered metal is aluminum.
テトラニトラミンと粉末化アルミニウム金属の組み合わ
せである請求項６記載の衝撃波管構造体。8. The shock tube structure according to claim 6, wherein the reaction material is a combination of chlorotetramethylenetetranitramine and powdered aluminum metal.
５０質量単位から１５０，０００質量単位までの分子量
を有する請求項１記載の衝撃波管構造体。9. The shock tube structure according to claim 1, wherein the polymer alloy has a molecular weight of 50 to 150,000 mass units per repeating unit.
が、直径約０．１１８インチである請求項１記載の衝撃
波管構造体。10. The shock tube structure of claim 1, wherein the combined tube and first outer layer are about 0.118 inches in diameter.
ＥＸＥＬ衝撃波管、ＳＵＲＬＹＮ衝撃波管、又はポリエ
チレン材料及びその混合物からなるグループから選ばれ
た衝撃波管構造体において、前記管内壁が反応材料と通
じており、前記管外壁が第１外側層と通じ、該第１外側
層が、ポリマーアロイ及びその混合物、ポリビニレンク
ロライド、ポリエチレン・ビニル・クロライド、ポリビ
ニルクロライド、熱可塑性材料、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルエーテルスルホン、ゴム、エラストマ
ー、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレン・テレフタレート、線状低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリエステル、
ポリ（エチレン・テレフタレート）、それらの及び／又
はそれらの間の組み合わせからなるグループから選ば
れ、前記第１外側層が第２外側層と通じており、前記第
２外側層が、ナイロン６、ナイロン６６、ポリビニレン
クロライド、ポリエチレン・ビニル・クロライド、ポリ
ビニルクロライド、線状低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ポリマーアロイ、熱可塑性プラスチック、
エラストマー、ポリエステル、ＳＵＲＬＹＮ８９４０、
ＳＵＲＬＹＮ８９４１、それらの及び／又はそれらの間
の組み合わせから選ばれたグループからなり、かつ第１
連絡層が、任意に前記外壁と前記第１外側層に通じ、第
２連絡層が、任意に前記第１外側層と前記第２外側層に
通じている衝撃波管構造体。11. A shock wave tube structure comprising an outer wall and an inner wall, the tube being selected from the group consisting of an EXEL shock tube, a SURLYN shock tube, or a polyethylene material and mixtures thereof, wherein the inner wall of the tube is a reaction. The outer wall of the tube is in communication with a first outer layer, the first outer layer being a polymer alloy and mixtures thereof, polyvinylene chloride, polyethylene vinyl chloride, polyvinyl chloride, thermoplastic material, polyether sulfone. , Polyether ether sulfone, rubber, elastomer, nylon 6, nylon 66, ethylene-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, polyester,
Selected from the group consisting of poly (ethylene terephthalate), and / or combinations thereof, wherein the first outer layer is in communication with the second outer layer and the second outer layer is nylon 6, nylon 66, polyvinylene chloride, polyethylene vinyl chloride, polyvinyl chloride, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, polymer alloy, thermoplastic,
Elastomer, polyester, SURLYN8940,
SURLYN8941, a group selected from and / or combinations thereof, and
A shock tube structure, wherein a connecting layer optionally communicates with the outer wall and the first outer layer, and a second connecting layer optionally communicates with the first outer layer and the second outer layer.
−クロロヘキシレンジメチレン・テレフタレートと５〜
９５重量％の線状低密度ポリエチレンの混合物、エチレ
ン−１，４−クロロヘキシレンジメチレン・テレフタレ
ートと５〜９５重量％のPellethaneの混合物、及びＲＹ
ＮＩＴＥ ＰＢＴと５〜９５重量％の中密度ポリエチレ
ンの混合物からなるグループから選ばれる請求項１１記
載の衝撃波管構造体。12. The first outer layer comprises ethylene-1,4
-Chlorohexylene dimethylene terephthalate and 5
95 wt% linear low density polyethylene blend, ethylene-1,4-chlorohexylene dimethylene terephthalate and 5-95 wt% Pellethane blend, and RY
The shock tube structure of claim 11 selected from the group consisting of a mixture of NITE PBT and 5-95 wt% medium density polyethylene.
前記第２外側層が、線状低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ＳＵＲＬＹＮ８９４０、ＳＵＲＬＹＮ８９
４１、それらの及び／又はそれらの間のある組み合わせ
からなるグループから選ばれる請求項１１記載の衝撃波
管構造体。13. The first outer layer is ZYTEL,
The second outer layer is linear low density polyethylene, medium density polyethylene, SURLYN8940, SURLYN89.
41. The shock tube structure of claim 11 selected from the group consisting of 41, and / or some combination thereof.
２連絡層又はそれらの一部を有する請求項１記載の衝撃
波管構造体。14. The shock tube structure according to claim 1, wherein the binder has the first connecting layer or the second connecting layer or a part thereof.
填率として与えられる請求項１記載の衝撃波管構造体。15. The shock tube structure according to claim 1, wherein the reactive material is provided as a core packing factor of about 16 mg per m.
径、約０．０９５インチの外径からなり、管／第１外側
層／第２外側層が、約０．１５０インチの外径からなる
請求項１１記載の衝撃波管構造体。16. The tube comprises an inner diameter of about 0.044 inches and an outer diameter of about 0.095 inches, and the tube / first outer layer / second outer layer comprises an outer diameter of about 0.150 inches. The shock tube structure according to claim 11, wherein:
は異なる材料からなる請求項１１記載の衝撃波管構造
体。17. The shock tube structure according to claim 11, wherein the first outer layer is made of a material different from that of the second outer layer.
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| NZ248658A (en) | 1996-01-26 |
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