JPH0631589A - Preparation of nc data and device therefor - Google Patents
Preparation of nc data and device thereforInfo
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- JPH0631589A JPH0631589A JP21715192A JP21715192A JPH0631589A JP H0631589 A JPH0631589 A JP H0631589A JP 21715192 A JP21715192 A JP 21715192A JP 21715192 A JP21715192 A JP 21715192A JP H0631589 A JPH0631589 A JP H0631589A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
よる穴加工を施すためのＮＣデータを生成する方法及び
装置に関し、特に加工に要する時間を短縮できるＮＣデ
ータを生成する方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a device for generating NC data for performing hole machining by a CAD / CAM device, and more particularly to a method and a device for generating NC data capable of shortening the time required for machining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のＮＣデータの生成は、オペレータ
が加工されるべき穴の形状等の諸データに基づいて、各
穴に対して使用すべき穴加工工具を選択し、各穴加工工
具ごとに加工方向及び加工深さを決定して、最後に加工
順序を決定していた。2. Description of the Related Art Conventional NC data is generated by an operator by selecting a hole drilling tool to be used for each hole based on various data such as the shape of the hole to be drilled. The processing direction and the processing depth were determined, and finally the processing order was determined.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のＮＣデータの生成方法では、オペレータが長年
の経験と各種のマニュアルを参考にしながら穴加工工具
ごとに加工方向及び加工深さを決定していたので、ＮＣ
データの完成までに長い時間が必要であった。また、被
切削材の厚さが変更になった場合には、オペレータがす
べての穴の加工深さを修正しなければならないので、ミ
スも発生しやすい。さらに、加工時間を短縮するには、
使用する穴加工工具の交換を極力少なくすることが重要
であるが、これは穴の形状、位置、深さ等の諸データに
応じて変化するので、オペレータが経験で決定するのは
難しい面があった。However, in the above-mentioned conventional NC data generating method, the operator determines the machining direction and the machining depth for each hole machining tool with reference to many years of experience and various manuals. So NC
It took a long time to complete the data. Further, when the thickness of the material to be cut is changed, the operator has to correct the working depths of all the holes, so mistakes are likely to occur. Furthermore, to reduce the processing time,
It is important to reduce the number of hole drilling tools used as much as possible, but this changes according to various data such as the hole shape, position, and depth, so it is difficult for the operator to determine based on experience. there were.
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、ＮＣデータの生成時間を短縮するとともに、加工時
間の短縮も図ることができるＮＣデータの生成方法及び
装置を提供することを目的としている。The present invention was devised in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an NC data generating method and apparatus capable of shortening the NC data generating time as well as the processing time. There is.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明に係るＮＣデータ
の生成方法は、被切削材に対して複数の作業工程からな
る穴加工を施すためのＮＣデータを生成する方法であっ
て、加工されるべき穴の形状等の諸データに基づいて当
該穴を形成するための複数の工程からなる穴加工工程を
決定し、決定された穴加工工程に基づいて使用すべき穴
加工工具を選択し、穴加工工具の交換が最小になるよう
に予め設定された優先順序に従って各穴の加工順序を決
定する。A method for generating NC data according to the present invention is a method for generating NC data for performing a hole drilling process including a plurality of working steps on a material to be cut. Determine a hole drilling process consisting of multiple processes for forming the hole based on various data such as the shape of the hole to be selected, select the hole drilling tool to be used based on the determined hole drilling process, The drilling order of each hole is determined according to a preset priority order so that the replacement of the drilling tool is minimized.
【０００６】また、本発明に係るＮＣデータの生成装置
は、被切削材に対して複数の作業工程からなる穴加工を
施すためのＮＣデータを生成するものであって、加工さ
れるべき穴の形状等の諸データを記憶する穴形状等記憶
装置と、予め各種の穴形状に対応した穴加工工程を記憶
した穴加工工程記憶装置と、前記諸データに対応した穴
加工工程を探索する穴加工工程探索部と、加工順序記憶
装置に記憶された加工順序に従って穴加工工具の交換が
最小になるように各穴形状に対する加工順序を決定する
加工順序決定部と、この加工順序決定部で決定された加
工順序に基づいたＮＣデータを生成するＮＣデータ生成
部とを有している。Further, the NC data generating apparatus according to the present invention is for generating NC data for performing hole drilling consisting of a plurality of working steps on a material to be cut, and A hole shape storage device that stores various data such as a shape, a hole machining process storage device that stores the hole machining process corresponding to various hole shapes in advance, and a hole machining process that searches for a hole machining process corresponding to the various data. The process search unit, a machining order determination unit that determines the machining sequence for each hole shape so that the exchange of hole machining tools is minimized according to the machining sequence stored in the machining sequence storage device, and the machining sequence determination unit determines the machining sequence. And an NC data generation unit that generates NC data based on the machining order.
【０００７】[0007]
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るＮＣデータの
生成方法のフローチャート、図２は本発明の一実施例に
係るＮＣデータの生成装置の概略的構成図、図３は被切
削材とそれに形成される穴等を示す説明図であって、同
図 (Ａ) は穴が形成される前の被切削材の斜視図、同図
（Ｂ）は穴が形成された被切削材の斜視図、同図（Ｃ）
は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図、同図（Ｄ）は（Ｂ）
におけるＤ−Ｄ線断面図である。また、図４は被切削材
の厚さを変更する場合の説明図、図５は穴加工工程のフ
ォーマットの一例を示す説明図、図６は穴加工工具の種
類を示す説明図、図７は２つの穴形状からなる段付貫通
穴を形成する手順の説明図、図８は加工穴深さの決定の
説明図である。FIG. 1 is a flow chart of an NC data generating method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an NC data generating device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4A and 4B are explanatory views showing a material and holes formed therein, wherein FIG. 1A is a perspective view of the material to be cut before the hole is formed, and FIG. Perspective view of FIG.
Is a sectional view taken along the line CC in FIG. 7B, and FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line D-D in FIG. Further, FIG. 4 is an explanatory diagram when changing the thickness of the material to be cut, FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a format of a hole drilling process, FIG. 6 is an explanatory diagram showing types of hole drilling tools, and FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram of a procedure for forming a stepped through hole having two hole shapes, and FIG. 8 is an explanatory diagram of determining a processed hole depth.
【０００８】以下の説明では、被切削材100 は図３
（Ａ）に示すように、縦Ｄ、横Ｗ、厚さＨの平板であ
り、この被切削材100 の４隅に図３ (Ｂ) 〜 (Ｄ) に示
すように、それぞれ形状等の諸データが異なる穴110 〜
140 を加工するものとする。すなわち、穴110 は直径ａ
で深さｄの止まり穴、穴120 は直径ａの貫通穴である。
また、穴130 は直径ｃの貫通穴部131 に表側から直径
ｂ、深さｅの座ぐり穴部132 が形成された段付貫通穴で
あり、穴140 は直径ｃの貫通穴部141 に裏側から直径
ｂ、深さｆの座ぐり穴部142 が形成された段付貫通穴で
ある。なお、各穴110 〜140 の加工精度はすべて等しく
設定されているものとする。In the following description, the material 100 to be cut is shown in FIG.
As shown in (A), it is a flat plate having a length D, a width W, and a thickness H. At four corners of the material 100 to be cut, as shown in FIGS. Holes with different data 110 ~
140 shall be processed. That is, the hole 110 has a diameter a
Is a blind hole of depth d, and hole 120 is a through hole of diameter a.
The hole 130 is a stepped through hole in which a through hole 131 having a diameter c is formed with a spot facing hole 132 having a diameter b and a depth e from the front side, and the hole 140 is a through hole portion 141 having a diameter c and a rear side. Is a stepped through hole in which a counterbore 142 having a diameter b and a depth f is formed. It is assumed that the machining accuracy of each of the holes 110 to 140 is set to be equal.
【０００９】まず、ＣＡＤを用いて穴加工が施される被
切削材100 を定義する（図１のＳ1参照）。ここで、被
切削材100 の定義とは、被切削材100 の形状、各部の寸
法等の諸データを設定することをいう。この諸データか
らは、加工開始高さ、すなわち被切削材100 の高さＤ、
最大加工深さ、材質等が導き出される。First, a material 100 to be cut which is to be drilled using CAD is defined (see S 1 in FIG. 1). Here, the definition of the work material 100 refers to setting various data such as the shape of the work material 100 and the dimensions of each part. From these data, the machining start height, that is, the height D of the workpiece 100,
Maximum processing depth, material, etc. are derived.
【００１０】次に、ＣＡＤ (図２における穴形状定義部
201)を用いて各穴110 〜140 の穴形状を定義する（図１
のＳ2 参照）。ここで、各穴110 〜140 の穴形状は、穴
の加工精度、穴の直径、穴の位置、穴の向き、穴の種別
等の諸データを入力することによって行う。かかる諸デ
ータは、穴形記憶装置202 において記憶される。なお、
穴の位置は穴の中心点の座標で示される。また、穴の向
きとは、例えば穴110のように止まり穴であればその開
口側を、穴120 のような単なる貫通穴であれば表側を、
穴130 、140 のような段付貫通穴であれば座ぐり穴部が
設けられた側をいうものとする。さらに、穴の種別に
は、貫通穴と止まり穴とがある。また、穴110 、120 の
ような穴であれば穴形状は１つであるが、穴130 、140
のような座ぐり穴部が形成された穴であれば穴形状は２
つになる。Next, CAD (hole shape defining portion in FIG. 2)
201) is used to define the hole shape of each hole 110-140 (Fig. 1
See S 2 ). Here, the hole shape of each of the holes 110 to 140 is performed by inputting various data such as hole machining accuracy, hole diameter, hole position, hole direction, hole type and the like. Such various data are stored in the hole storage device 202. In addition,
The position of the hole is indicated by the coordinates of the center point of the hole. Further, the direction of the hole means, for example, the opening side if it is a blind hole like the hole 110, and the front side if it is a simple through hole like the hole 120.
In the case of stepped through holes such as the holes 130 and 140, the side where the counterbore hole portion is provided is referred to. Further, the hole types include a through hole and a blind hole. Further, if the holes are holes 110, 120, the hole shape is one, but the holes 130, 140
If the hole has a spot facing hole like
Become one
【００１１】なお、被切削材100 の厚さＨが変更になっ
た場合には、図４に示すように、貫通穴及び段付貫通穴
の貫通穴部はその特徴を保持したままで、変更後の厚さ
に対応するように設定される。When the thickness H of the material to be cut 100 is changed, as shown in FIG. 4, the through holes of the through holes and the stepped through holes are changed while maintaining their characteristics. It is set to correspond to the later thickness.
【００１２】各穴110 〜140 のうち穴加工を施す穴を指
定する（図１のＳ3 参照）。以下では、すべての穴110
〜140 に対して穴加工を施すものとする。A hole to be machined out of the holes 110 to 140 is designated (see S 3 in FIG. 1). Below, all the holes 110
Holes shall be drilled for ~ 140.
【００１３】各穴110 〜140 の諸データのうち、穴の加
工精度、直径及び深さを決定因子として、穴形状ごとに
穴加工工程探索部203 によって穴加工工程が探索され、
最適な穴加工工程が決定される（図１のＳ4 、図５
(Ａ) 参照) 。ここで、穴加工工程とは、１つの穴形状
を加工するための手順を記述したものであって、前記決
定因子ごとに穴加工工程記憶装置204 に予め格納されて
いる。Among the data of the holes 110 to 140, the hole machining process is searched for by the hole machining process search unit 203 for each hole shape, with the hole machining accuracy, diameter, and depth as determinants.
The optimum drilling process is determined (S 4 in FIG. 1, FIG. 5)
(See (A)). Here, the hole drilling process describes a procedure for machining one hole shape, and is stored in advance in the hole drilling process storage device 204 for each determinant.
【００１４】例えば、貫通穴を形成するにしても、少な
くとも、ポンチ (図５ (Ｂ) の穴加工工具１に相当す
る) による中心点の位置決め、細めのドリル (図５
(Ｂ) の穴加工工具２に相当する) による誘い穴の形
成、形成すべき貫通穴の直径に対応したドリル (図５
(Ｂ) の穴加工工具３に相当する) による貫通穴の形
成、ボーリ等 (図５ (Ｂ) の穴加工工具４に相当する)
による要求される精度に応じた貫通穴の内面の仕上げの
４つの工程が必要となり、各工程において異なった穴加
工工具が使用される。なお、穴加工工程は、図５に示す
ようなフォーマットで穴加工工程記憶装置204 に格納さ
れている。For example, even if a through hole is formed, at least the center point is positioned by a punch (corresponding to the hole drilling tool 1 in FIG. 5B) and a fine drill (FIG. 5) is used.
(B) Corresponding to the hole drilling tool 2), forming a guide hole, and a drill corresponding to the diameter of the through hole to be formed (Fig. 5).
(Corresponding to the hole drilling tool 3 in (B)), through hole formation, boring, etc. (corresponding to the hole drilling tool 4 in FIG.
Therefore, four steps for finishing the inner surface of the through hole according to the required accuracy are required, and different hole drilling tools are used in each step. The hole drilling process is stored in the hole drilling process storage device 204 in a format as shown in FIG.
【００１５】前記ステップＳ4 で決定された穴加工工程
に基づいて穴加工工具が決定される（図１のＳ5 参
照）。例えば穴130 であれば、貫通穴部131 を形成する
ための穴加工工具と、座ぐり穴部132 を形成するための
穴加工工具とが必要である。しかも、貫通穴部131 を形
成する穴加工工具は上述したように少なくとも４つ必要
であり、座ぐり穴部132 を形成するにも複数の穴加工工
具が必要である。なお、これらの穴加工工具には、図６
に示すようなものがある。A drilling tool is determined based on the drilling process determined in step S 4 (see S 5 in FIG. 1). For example, in the case of the hole 130, a hole drilling tool for forming the through hole 131 and a hole drilling tool for forming the counterbore hole 132 are required. Moreover, at least four hole drilling tools are required to form the through hole 131, and a plurality of hole drilling tools are also required to form the counterbore hole 132. In addition, these hole drilling tools are shown in FIG.
There is something like.
【００１６】次に、決定された穴加工工具による加工方
向が決定される（図１のＳ6 参照）。例えば、穴140 は
表向きであるが、この穴140 を構成する座ぐり穴部142
に対しては裏側から加工を行わなければならない。従っ
て、座ぐり穴部142 を形成するための穴加工工具は、図
７（Ｃ）に示すように、被切削材100 の裏側からその加
工を行わなければならないのである。Next, the machining direction by the determined hole machining tool is determined (see S 6 in FIG. 1). For example, although the hole 140 is facing up, the counterbore 142 that constitutes this hole 140 is
Must be processed from the back side. Therefore, as shown in FIG. 7C, the hole drilling tool for forming the counterbore hole portion 142 must be machined from the back side of the workpiece 100.
【００１７】次に、各穴加工工具の加工深さが設定され
る (図１のＳ7 参照) 。加工穴深さの決定には、図８に
示すように３つのパターンがある。直径φのドリルでｔ
の深さの貫通穴を形成する工程について説明する。ま
ず、ポンチでもって穴加工が施される位置を示す（図８
（Ａ）参照）。Next, the machining depth of each hole machining tool is set (see S 7 in FIG. 1). There are three patterns for determining the processed hole depth, as shown in FIG. T with a drill of diameter φ
A process of forming a through hole having a depth of will be described. First, the position where holes are drilled with a punch is shown (Fig. 8).
(See (A)).
【００１８】ドリルでもって穴加工を施すのであるが、
ドリルの刃先には傾斜が形成されているので、形成すべ
き深さに相当するｔだけ掘り進んだとしても、刃先の傾
斜に相当する部分だけ掘り残しができる。そこで、設定
された深さｔ以上に掘り進む必要がある。この場合、刃
先の傾斜は、ドリルの直径φに対応しているので、また
摩耗などの影響を考えて、φ×α＋βだけ掘り進むとす
ると、掘り残しがないことになる（図８（Ｂ）参照、
α、βは定数）。なお、切削屑をドリルから除去するた
めに、γmm（γは定数）掘り進むごとに一旦ドリルを抜
き差しするようにしている。A hole is drilled with a drill.
Since the cutting edge of the drill is formed with an inclination, even if the digging is performed by t corresponding to the depth to be formed, only the portion corresponding to the inclination of the cutting edge can be left uncut. Therefore, it is necessary to go deeper than the set depth t. In this case, the inclination of the cutting edge corresponds to the diameter φ of the drill, so if you consider the effect of wear and proceed to dig φ × α + β, there will be no uncut residue (see FIG. 8 (B)). ,
α and β are constants). In addition, in order to remove the cutting chips from the drill, the drill is once inserted and removed every time digging γ mm (γ is a constant).
【００１９】貫通穴が形成されたならば、貫通穴の端部
に面取加工を施すが、深さαが要求される場合には、α
＋βまで穴加工工具を貫通穴に対して挿入する必要があ
る (図８ (Ｃ) 参照) 。After the through hole is formed, the end portion of the through hole is chamfered. If a depth α is required, α is required.
It is necessary to insert a hole drilling tool into the through hole up to + β (see Fig. 8 (C)).
【００２０】上述したような各工程、すなわち穴加工工
程の決定、穴加工工具の決定、加工方向の決定、加工穴
深さの決定 (図１のＳ5 〜Ｓ7 ) を１つの穴を構成する
すべての穴形状に対して繰り返す (図１のＳ8 参照) 。
この作業をすべての穴に対して行う (図１のＳ9 参照)
。Each of the above-mentioned processes, namely, the hole drilling process, the hole drilling tool, the drilling direction, and the drilling hole depth (S 5 to S 7 in FIG. 1) constitutes one hole. Repeat for all hole shapes (see S 8 in FIG. 1).
Do this for all of the holes (see S 9 in FIG. 1)
.
【００２１】次に、加工順序決定部205 により加工順序
が決定される (図１のＳ10参照) 。この加工順序の決定
において最も重要視される点は、穴加工工具の交換回数
を極力少なくすることにある。まず、使用される穴加工
工具のうち、加工方向が表側である穴加工工具が抽出さ
れる。抽出された穴加工工具による加工順序が決定され
る。Next, the processing order determination unit 205 determines the processing order (see S 10 in FIG. 1). The most important point in determining the machining order is to reduce the number of times of exchanging the hole machining tool as much as possible. First, of the drilling tools used, the drilling tool whose machining direction is the front side is extracted. The machining order by the extracted hole machining tool is determined.
【００２２】なお、すべての使用可能な穴加工工具は、
その優先順位が加工順序記憶装置206 に予め記憶されて
おり、その優先順位に従って加工順序が決定される。例
えば、最初に使用される穴加工工具はポンチであること
が多いので、ポンチが最優先順位に指定されている。な
お、穴加工工具の優先順位に従うと、穴加工工程に矛盾
が生じる場合には、穴加工工程における加工順序が優先
される。All available drilling tools are
The priority order is stored in advance in the processing order storage device 206, and the processing order is determined according to the priority order. For example, since the first drilling tool used is often a punch, the punch is designated as the highest priority. In addition, according to the priority order of the drilling tools, when there is a contradiction in the drilling process, the drilling order in the drilling process is prioritized.
【００２３】ステップＳ10で決定した加工順序に基づい
て、ＮＣデータ生成部207 によってＮＣデータが生成さ
れる (図１のＳ11参照) 。生成されたＮＣデータは、Ｎ
Ｃデータ記憶部208 に記憶され、当該ＮＣデータに基づ
いて穴開け加工が行われる。NC data is generated by the NC data generator 207 based on the machining order determined in step S 10 (see S 11 in FIG. 1). The generated NC data is N
The data is stored in the C data storage unit 208, and the boring process is performed based on the NC data.
【００２４】以下、図３に示すような４つの穴110 〜14
0 を形成する工程について説明する。例えば、各穴110
〜140 を形成する場合には、ポンチによる各穴110 〜14
0 の中心点が決定される。その後、ポンチが誘い穴を形
成する細いドリルに交換され、当該細いドリルによって
誘い穴がポンチ跡に形成される。直径ａの穴を形成する
のに適したドリルにより貫通穴たる穴120 と、深さｄの
止まり穴たる穴110 が形成される。次に、穴130 の貫通
穴部131 と穴140 の貫通穴部141 とに相当する直径ｃの
穴を形成するのに適したドリルと交換され、前記貫通穴
部131 、141 が形成される。Hereinafter, four holes 110 to 14 as shown in FIG.
The process of forming 0 will be described. For example, each hole 110
To form ~ 140, punch each hole 110 ~ 14
The center point of 0 is determined. After that, the punch is replaced with a thin drill that forms a guide hole, and the guide hole forms a guide hole with the thin drill. A hole 120 which is a through hole and a hole 110 which is a blind hole having a depth d are formed by a drill suitable for forming a hole having a diameter a. Next, the drill is replaced with a drill suitable for forming a hole having a diameter c corresponding to the through hole portion 131 of the hole 130 and the through hole portion 141 of the hole 140 to form the through hole portions 131, 141.
【００２５】次に、止まり穴たる穴110 の底面部を平滑
にするため、穴加工工具がエンドに交換され、当該エン
ドにより底面部が平滑に加工される。さらに、エンドを
形成された各穴の内面を要求される精度に加工するため
の穴加工工具 (例えば、ボーリ) による仕上げが行われ
る。Next, in order to smooth the bottom surface of the hole 110 which is a blind hole, the hole machining tool is replaced with an end, and the bottom surface is machined smoothly by the end. Furthermore, finishing is performed by a hole drilling tool (for example, a bohry) for machining the inner surface of each hole having the end formed therein with required accuracy.
【００２６】被切削材100 に対する表側からの加工が完
了したならば、被切削材100 を裏返して穴140 の座ぐり
穴部142 を加工する。これによって、被切削材100 に対
する穴加工が完了する。When the machining of the workpiece 100 from the front side is completed, the workpiece 100 is turned over and the counterbore 142 of the hole 140 is machined. This completes the drilling of the workpiece 100.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明に係るＮＣデータの生成方法及び
装置によると、穴加工工具の交換が最小になるように穴
加工の加工順序を決定するので、ＮＣデータの生成時間
を短縮するとともに、加工時間の短縮も図ることができ
る。According to the NC data generating method and apparatus of the present invention, since the machining order of the hole machining is determined so that the exchange of the hole machining tool is minimized, the NC data generation time is shortened. The processing time can also be shortened.
【図１】本発明の一実施例に係るＮＣデータの生成方法
のフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart of an NC data generating method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係るＮＣデータの生成装置
の概略的構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an NC data generation device according to an embodiment of the present invention.
【図３】被切削材とそれに形成される穴等を示す説明図
であって、同図 (Ａ) は穴が形成される前の被切削材の
斜視図、同図（Ｂ）は穴が形成された被切削材の斜視
図、同図（Ｃ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図、同図
（Ｄ）は（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a material to be cut and holes and the like formed therein. FIG. 3A is a perspective view of the material to be cut before the hole is formed, and FIG. The perspective view of the formed to-be-cut material, the figure (C) is CC sectional view taken on the line in (B), and the figure (D) is DD sectional view taken on the line in (B).
【図４】被切削材の厚さを変更する場合の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram when changing the thickness of a material to be cut.
【図５】穴加工工程のフォーマットの一例を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a format of a hole drilling process.
【図６】穴加工工具の種類を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing types of hole drilling tools.
【図７】２つの穴形状からなる段付貫通穴を形成する手
順の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a procedure for forming a stepped through hole having two hole shapes.
【図８】加工穴深さの決定の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of determining a processed hole depth.
100 被切削材 110 〜140 穴 100 Work material 110 to 140 holes
Claims (2)
る穴加工を施すためのＮＣデータ生成の方法において、
加工されるべき穴の形状等の諸データに基づいて当該穴
を形成するための複数の工程からなる穴加工工程を決定
し、決定された穴加工工程に基づいて使用すべき穴加工
工具を選択し、穴加工工具の交換が最小になるように予
め設定された優先順序に従って各穴の加工順序を決定す
ることを特徴とするＮＣデータの生成方法。1. A method for generating NC data for performing a hole drilling process comprising a plurality of working steps on a material to be cut,
Based on various data such as the shape of the hole to be machined, determine the hole machining process consisting of multiple processes to form the hole, and select the hole machining tool to use based on the determined hole machining process Then, the NC data generating method is characterized in that the machining order of each hole is determined according to a preset priority order so that the exchange of the hole machining tool is minimized.
る穴加工を施すためのＮＣデータを生成するＮＣデータ
生成装置において、加工されるべき穴の形状等の諸デー
タを記憶する穴形状等記憶装置と、予め各種の穴形状に
対応した穴加工工程を記憶した穴加工工程記憶装置と、
前記諸データに対応した穴加工工程を探索する穴加工工
程探索部と、加工順序記憶装置に記憶された加工順序に
従って穴加工工具の交換が最小になるように各穴形状に
対する加工順序を決定する加工順序決定部と、この加工
順序決定部で決定された加工順序に基づいたＮＣデータ
を生成するＮＣデータ生成部とを具備したことを特徴と
するＮＣデータの生成装置。2. A hole shape for storing various data such as a shape of a hole to be machined in an NC data generating device for generating NC data for performing a hole machining including a plurality of working steps on a material to be cut. And a storage device, and a drilling process storage device that stores a drilling process corresponding to various hole shapes in advance,
A hole drilling process search unit that searches for a hole drilling process corresponding to the various data, and a drilling sequence for each hole shape is determined according to the drilling sequence stored in the drilling sequence storage device so as to minimize the exchange of drilling tools. An NC data generation device comprising: a processing order determination unit; and an NC data generation unit that generates NC data based on the processing order determined by the processing order determination unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21715192A JPH0631589A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Preparation of nc data and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21715192A JPH0631589A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Preparation of nc data and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631589A true JPH0631589A (en) | 1994-02-08 |
Family
ID=16699660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21715192A Pending JPH0631589A (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Preparation of nc data and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631589A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2112571A2 (en) | 2006-06-30 | 2009-10-28 | Fujitsu Limited | CAM system and method |
| JP2022122951A (en) * | 2014-10-28 | 2022-08-23 | ヒルティ コーポレーション | Mobile robotic drilling apparatus and method for drilling ceilings and walls |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21715192A patent/JPH0631589A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2112571A2 (en) | 2006-06-30 | 2009-10-28 | Fujitsu Limited | CAM system and method |
| US8255076B2 (en) | 2006-06-30 | 2012-08-28 | Fujitsu Limited | CAM system and method |
| JP2022122951A (en) * | 2014-10-28 | 2022-08-23 | ヒルティ コーポレーション | Mobile robotic drilling apparatus and method for drilling ceilings and walls |
| US11945036B2 (en) | 2014-10-28 | 2024-04-02 | Hilti Corporation | Mobile robotic drilling apparatus and method for drilling ceilings and walls |
| US11986888B2 (en) | 2014-10-28 | 2024-05-21 | Hilti Corporation | Mobile robotic drilling apparatus and method for drilling ceilings and walls |
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