JPH06315583A - Seam detection/ejection mechanism of long sized tape in belt loop sewing machine - Google Patents
Seam detection/ejection mechanism of long sized tape in belt loop sewing machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付ミシ
ンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単に
「テープ」という）の継目が現われた時、これを自動的
に検出し切断除去するようにしたことを特徴とするベル
ト縫付ミシンにおける継目検出及び継目排出機構に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention automatically detects and cuts a seam of a long tape for forming a belt loop (hereinafter simply referred to as "tape") in a belt loop sewing machine. The present invention relates to a seam detection and seam discharge mechanism in a belt sewing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図９に示すようにベルト縫付け専
用ミシンの継目検出機構５０はチャンネル状のバインダ
ー２の出口端２ａ上部に設けられており、この機構は、
長尺テープＭの生地が重ね合わされた継目Ｓの厚い部分
が検出板５１の突出部５２の下に来ると、そのテープ厚
さが増えた分だけ突出部５２が上方に押し上げられ、こ
れに伴ない揺動腕５３が斜め下方に揺動して検出スイッ
チ５５を入れ、制御部に継目検出信号を送り、その信号
により継目Ｓのある部分を受板５、６上に送り出した
後、可動刃４を下降させて切断するようになっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 9, a seam detecting mechanism 50 for a belt sewing machine is provided above the outlet end 2a of a channel-shaped binder 2, and this mechanism is
When the thick portion of the seam S, in which the fabrics of the long tape M are overlapped, comes under the protruding portion 52 of the detection plate 51, the protruding portion 52 is pushed upward by an amount corresponding to the increase in the tape thickness. The swinging arm 53 swings obliquely downward to turn on the detection switch 55, send a seam detection signal to the control unit, and send the portion with the seam S to the receiving plates 5 and 6 by the signal, and then move the movable blade. It was supposed to lower 4 and cut it.
【０００３】そして、この切断された継目のあるテープ
片の除去方法としては、図１０に示すように受板５の上
面に配置された押し棒５６を、受板５の先方に移動させ
て継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６からはね飛ばす
方法と、図１１に示すように受板５の側部に配置された
エアーパイプ５７から高圧エアーを吹き出して継目Ｓの
あるテープ片ｍを受板５、６上から吹き飛ばす方法が採
用されていた。As a method of removing the cut tape piece having a joint, as shown in FIG. 10, a push rod 56 arranged on the upper surface of the receiving plate 5 is moved toward the end of the receiving plate 5 to form a joint. A method of splashing a tape piece m having S from the receiving plates 5 and 6, and a tape piece having a seam S by blowing high pressure air from an air pipe 57 arranged on the side of the receiving plate 5 as shown in FIG. A method of blowing m from the receiving plates 5 and 6 has been adopted.
【０００４】〔発明が解決しようとする課題〕この従来
の継目検出装置５０においては、揺動腕５３の斜め下方
への揺動に際し、その腕５３の先端曲げ部５４が検出ス
イッチ５５の作動ローラー５６を押してスイッチオンす
るタイミングを調整するのに２ヶ所に設けられた偏心案
内軸５７５７を回して検出スイッチ取付板５４を微妙に
移動して合わせなければならなかった。又、構造も複雑
なものとなっていた。さらに、検出スイッチ５５がテー
プ送り出し台１の下方に配置されているので、前記偏心
案内軸５７５７による微調整作業もやりにくいものであ
った。[Problem to be Solved by the Invention] In the conventional seam detection device 50, when the swing arm 53 is swung diagonally downward, the tip bending portion 54 of the arm 53 is an operating roller of the detection switch 55. In order to adjust the switch-on timing by pressing 56, it was necessary to rotate the eccentric guide shafts 5757 provided at two places to move the detection switch mounting plate 54 subtly. Also, the structure was complicated. Further, since the detection switch 55 is arranged below the tape feeding table 1, the fine adjustment work by the eccentric guide shaft 5757 is difficult to perform.
【０００５】又、従来の図１０に示されている押し棒５
６を移動させて、切断されたテープ片ｍを受板５６上か
らはね飛ばす方法や、図１１に示されているエアーパイ
プ５７から高圧エアーを吹き出して切断されたテープ片
ｍを受板５６上から吹き飛ばす方法は、一般に長尺テー
プＭは端切れをつなぎ合わしているので、継目Ｓの長さ
は約１０ｍｍから６０ｍｍ程にバラツイており、そのた
め継目Ｓの長さに比例して受板５６上に送り出して切断
された継目Ｓのあるテープ片ｍ中、短かく切断されたテ
ープ片は遠くに飛ばされ、長く切断されたテープ片は近
くに落ちて作業場の床上に広範囲に散らばり、それらの
テープ片ｍを作業終了後に掃き集めなければならなかっ
た。Further, the conventional push rod 5 shown in FIG. 10 is used.
6 is moved to splash the cut tape piece m from the receiving plate 56, or high pressure air is blown from the air pipe 57 shown in FIG. 11 to cut the tape piece m. In the method of blowing from the top, the length of the long tape M is generally spliced together so that the length of the seam S varies from about 10 mm to 60 mm. Of the tape pieces with a seam S that were sent to and cut off, the short-cut tape pieces are blown away, and the long-cut tape pieces fall near and are scattered widely on the floor of the workplace. One piece m had to be swept up after work.
【０００６】〔課題を解決するための手段〕本発明は上
記の課題を解決したもので継目検出機構としては、ベル
トループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１の上
面に配置されたチャンネル状のバインダー２の中央側部
に、水平な回転軸３を介して、検出板１５を揺動可能に
設け、この検出板１５の先端部１６をバインダー２に挿
入されたテープＭの上面に軽く接触させると共に、この
検出板１５の後半部に沿って、その後端を直立板１２の
側部まで張り出させた板バネ２０を設けると共に、この
板バネ２０の後端に遮へい板２１を垂直状に設け、さら
に、この板バネ２０の中央部には前記検出板１５の後半
部中央との間に調整ネジ２２を設け、直立板１２の検出
板１５側の側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮
へい板２１をはさむ様に平面コ字型の光電スイッチ２７
を配置したことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has solved the above problems, and as a seam detecting mechanism, a channel-shaped binder 2 arranged on the upper surface of the tape feeding table 1 in a belt loop sewing machine. A detection plate 15 is swingably provided on a central side portion of the through the horizontal rotation shaft 3, and a tip portion 16 of the detection plate 15 is lightly contacted with an upper surface of the tape M inserted in the binder 2. A leaf spring 20 whose rear end is extended to the side of the upright plate 12 is provided along the latter half of the detection plate 15, and a shield plate 21 is provided vertically at the rear end of the leaf spring 20. An adjusting screw 22 is provided at the center of the plate spring 20 between the center of the rear half of the detection plate 15 and the rear end of the plate spring 20 on the side surface of the upright plate 12 on the detection plate 15 side. Put the shield plate 21 Photoelectric switch 27 of the flat U-shaped as
Is arranged.
【０００７】継目排出機構としては、ベルトループ縫付
けミシンにおける長尺テープ送り出し台１の前方に設け
られた可動刃４側の受板５の上方側部に、テープＭの送
り出し方向に対して直交移動可能なスライド軸３５を設
け、このスライド軸３５の先端に、前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧する圧縮コイルバネ４３を回り
止め型ピストンロッド４１の下端に備えた空気圧シリン
ダー４０を垂直状に設け、スライド軸３５の移動により
前記可動刃４にて切断されたテープ片ｍを、受板５上に
テープＭの送り出し方向と直交方向にずらせて真下に落
下させることを特徴とするものである。As a seam discharging mechanism, a tape M is provided at an upper side of a receiving plate 5 on the movable blade 4 side provided in front of a long tape feeding table 1 in a belt loop sewing machine. A movable slide shaft 35 is provided, and a compression coil spring 43 for pressing the tape M fed onto the receiving plate 5 is provided at the tip of the slide shaft 35, and a pneumatic cylinder 40 is provided at the lower end of the non-rotating piston rod 41. It is characterized in that the tape piece m provided in a vertical shape and cut by the movable blade 4 by the movement of the slide shaft 35 is shifted on the receiving plate 5 in a direction orthogonal to the feeding direction of the tape M and dropped directly below. It is a thing.
【０００８】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。本発明は図１、図３に示すように、テープ送り出
し台１に上面に配置されたチャンネル状のバインダー２
の中央側部に、後方に直立板１２を備えたブロック状の
軸受１１を設け、この軸受１１に水平な回転軸１３をバ
インダー２側に突出させて設け、この軸１３の突出部に
検出板１５を揺動可能に設ける。そして、この検出板１
５の前半部は、テープ送り出し用のローラー３の後部に
臨ませ、その先端部１６をバインダー２に挿入されたテ
ープＭの上面に軽く接触させると共に、この検出板１５
の後半部は、前記直立板１２の側部に臨ませ、その後端
には垂直状の遮へい板１７が設けられている。そして、
この回転軸１３より後半部の検出板１５とテープ送り出
し台１との間に設けられたねじりコイルバネ１４により
検出板１５の先端部１６を常にテープＭの上面に一定圧
力にて圧接している。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention, as shown in FIGS. 1 and 3, has a channel-shaped binder 2 disposed on the upper surface of a tape feeding table 1.
A block-shaped bearing 11 having an upright plate 12 on the rear side is provided on the central side of the bearing 11, and a horizontal rotary shaft 13 is provided on the bearing 11 so as to project toward the binder 2 side. 15 is swingably provided. And this detection plate 1
The front half of the tape 5 faces the rear portion of the roller 3 for feeding the tape, and the tip portion 16 thereof is lightly contacted with the upper surface of the tape M inserted in the binder 2, and the detection plate 15
The rear half of the above is exposed to the side of the upright plate 12, and a vertical shield plate 17 is provided at the rear end thereof. And
A tip end portion 16 of the detection plate 15 is constantly pressed against the upper surface of the tape M with a constant pressure by a torsion coil spring 14 provided between the detection plate 15 in the latter half of the rotation shaft 13 and the tape delivery table 1.
【０００９】又、検出板１５の中央上面には、この検出
板の後半部に沿ってその後端を前記直立板１２の側部ま
で張り出させた板バネ２０が設けられ、この板バネ２０
の後端には垂直な遮へい板２１が設けられている。さら
に、この板バネ２０の中央には前記検出板１５の後半部
中央との間に設けられた調整ネジ２２が挿入されてお
り、この調整ネジ２２のねじ込み量を加減することによ
り、前記板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２１を
上下に移動調整し得るようになっている。A plate spring 20 is provided on the central upper surface of the detection plate 15 and the rear end of the detection plate 15 is extended to the side of the upright plate 12 along the rear half of the detection plate.
A vertical shield plate 21 is provided at the rear end. Further, an adjusting screw 22 provided between the center of the plate spring 20 and the center of the latter half of the detecting plate 15 is inserted. By adjusting the screwing amount of the adjusting screw 22, the plate spring 20 is adjusted. A shield plate 21 provided at the rear end of 20 can be vertically moved and adjusted.
【００１０】又、前記直立板１２の検出板１５側の側面
には、平面コ字型の光電スイッチ２７を固定すると共
に、このスイッチ２７の光軸２８が前記板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむ様に配置されてい
る。この光電スイッチ２７はテープＭの送り出しに際
し、テープＭの重ね合わせの継目Ｓ部分が図４のように
現れて検出板１５の先端部１６の下部に来ると、この先
端部１６が持ち上げられ、これに伴ない回転軸１３を支
点として板バネ２０後端の遮へい板２１が下がり、これ
に伴って遮へい板２１が光電スイッチ２７の光軸２８か
ら離れることによりスイッチオンして制御部に信号を送
るようになっている。そして、この信号により後述する
ごとく継目Ｓ部分の除去作業を行なう。A planar U-shaped photoelectric switch 27 is fixed to the side surface of the upright plate 12 on the side of the detection plate 15, and an optical axis 28 of the switch 27 is provided at the rear end of the leaf spring 20. It is arranged so as to sandwich the shield plate 21. When the photoelectric switch 27 sends out the tape M, when the overlapping seam S portion of the tape M appears as shown in FIG. 4 and comes under the tip portion 16 of the detection plate 15, the tip portion 16 is lifted. Accordingly, the shield plate 21 at the rear end of the leaf spring 20 is lowered around the rotary shaft 13 as a fulcrum, and accordingly the shield plate 21 is separated from the optical axis 28 of the photoelectric switch 27 to switch on and send a signal to the control unit. It is like this. Then, with this signal, the work of removing the seam S portion is performed as described later.
【００１１】さらに、図１、図３に示すように前記直立
板１２の前記光電スイッチ２７の下部には、平面コ字型
の光電スイッチ２５を固定すると共に、このスイッチ２
５の光軸２６が前記検出板１５後端の遮へい板１７をは
さむ様に設けられている。この光電スイッチ２５は、テ
ープＭの送り出しに際し、図５のように途切れた継目Ｋ
が検出板１５の先端部１６の下部に来ると、先端１６が
下り、それに伴い回転軸１３を支点として検出板１５後
端の遮へい板１７が上り、これに伴って遮へい板１７が
光電スイッチ２５の制御部に信号を送る様になってい
る。Further, as shown in FIGS. 1 and 3, a planar U-shaped photoelectric switch 25 is fixed to the lower portion of the photoelectric switch 27 of the upright plate 12, and the switch 2
The optical axis 26 of No. 5 is provided so as to sandwich the shield plate 17 at the rear end of the detection plate 15. This photoelectric switch 25 has a seam K which is interrupted as shown in FIG.
When comes to the lower part of the tip portion 16 of the detection plate 15, the tip 16 descends, and accordingly, the shield plate 17 at the rear end of the detection plate 15 rises with the rotating shaft 13 as a fulcrum, and accordingly the shield plate 17 causes the photoelectric switch 25 to move. It sends a signal to the control unit.
【００１２】尚、前記調整ネジ２２により板バネ２０後
端の遮へい板２１を上下に移動し得るように設けたの
は、他種のテープに取り替えた際、そのテープＭの厚さ
が変化すると検出板１５の先端部１６の高さ位置が変わ
り、それに伴い前記遮へい板２１の高さ位置も変わるの
で、そのテープの厚さに合わせて遮へい板２１を上下に
移動調整し、前記光電スイッチ２７との位置関係を修正
するためである。すなわち、厚さの変ったテープに取替
えても上記の調整をすることにより、光電スイッチ２７
の入るタイミングを常に一定にすることができる。The shield plate 21 at the rear end of the leaf spring 20 is provided so as to be movable up and down by the adjusting screw 22 when the thickness of the tape M changes when the tape is replaced with another type of tape. Since the height position of the tip 16 of the detection plate 15 changes and the height position of the shield plate 21 also changes accordingly, the shield plate 21 is moved up and down according to the thickness of the tape, and the photoelectric switch 27 is adjusted. This is to correct the positional relationship with. That is, even if the tape is replaced with a tape having a different thickness, the photoelectric switch 27
It is possible to always keep the timing of entering.
【００１３】一方、図２、図６に示されているように、
前記可動刃４側の受板５の上方には継目のあるテープ片
ｍを排出するための継目排出機構３０が設けられてお
り、この継目排出機構３０は、前記受板５をテープ当り
片７と共に下端に片持状に設けた縦立板８の上端部に、
逆凹型の軸受台３１を設け、この軸受台３１の両側下部
に軸受３２、３３を設け、この軸受３２、３３には、テ
ープＭの送り出し方向に対して直交に移動可能なスライ
ド軸３５を設ける。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 6,
Above the receiving plate 5 on the movable blade 4 side, a seam discharging mechanism 30 for discharging the tape piece m having a seam is provided. Together with the upper end of the vertical plate 8 provided in a cantilever shape at the lower end,
An inverted concave type bearing base 31 is provided, bearings 32 and 33 are provided at lower portions on both sides of the bearing base 31, and a slide shaft 35 that is movable orthogonal to the feeding direction of the tape M is provided to the bearings 32 and 33. .
【００１４】そして、このスライド軸３５の中央部には
上方へ張り出した摺動板３６が設けられており、この摺
動板３６の上端部は、前記軸受台３１の上部にスライド
軸３５と平行に形成された案内溝３７に摺動可能にはま
っていてスライド軸３５の回転を防止している。A sliding plate 36, which projects upward, is provided at the center of the slide shaft 35, and the upper end of the sliding plate 36 is parallel to the slide shaft 35 above the bearing base 31. The slide shaft 35 is slidably fitted in a guide groove 37 formed on the shaft to prevent the slide shaft 35 from rotating.
【００１５】又、前記スライド軸３５の受板５側先端に
はＬ型の移動ブロック３８が固定され、この移動ブロッ
ク３８の先端部には回り止め型ピストンロッド４１を備
えた空気圧シリンダー４０が直立状に設けられている。
そして、この空気圧シリンダー４０のピストンロッド４
１の下側には、押え先金４２が設けられ、この押え先金
４２の下端中央には圧縮コイルバネ４３が固定されてお
り、このコイルバネ４３により前記受板５上に送り出さ
れたテープＭを押圧するようになっている。An L-shaped moving block 38 is fixed to the end of the slide shaft 35 on the receiving plate 5 side, and a pneumatic cylinder 40 equipped with a rotation-stop piston rod 41 is erected at the tip of the moving block 38. It is provided in a shape.
And the piston rod 4 of this pneumatic cylinder 40
1, a presser foot 42 is provided, and a compression coil spring 43 is fixed to the center of the lower end of the presser foot 42, and the tape M sent out onto the receiving plate 5 is fixed by the coil spring 43. It is designed to be pressed.
【００１６】さらに、この押え先金４２の前端には、下
半分を外方に一定角度（約１５゜）に折り曲げた案内棒
４４が設けられており、この押え先金４２の下降に伴な
い案内棒４４の斜め状の下半部にて、前記バインダー２
から出て受板５上で当り片７から離れた方向へずれたテ
ープの側部を逆に押し、当り片７に接するまで寄せるよ
うになっている。Further, a guide rod 44 is provided at the front end of the presser foot 42, the lower half of which is bent outward at a constant angle (about 15 °). As the presser foot 42 descends. On the lower half of the guide rod 44, the binder 2
On the receiving plate 5, the side portion of the tape displaced from the hitting piece 7 in the direction away from the hitting plate 5 is pushed in the opposite direction and is brought close to the hitting piece 7.
【００１７】又、前記移動ブロック３８の上部には、前
記軸受台３１の中央部に設けられた空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６の先端が自在継手４７を介して
連結されており、このピストンロッド４６の突出動作に
よって前記移動ブロック３８と共に空気圧シリンダー４
０が図７の一点鎖線で示すように受板５の先端から約１
０ｍｍ程離れた位置に移動するようになっている。Further, on the upper part of the moving block 38, the pneumatic cylinder 4 provided at the center of the bearing stand 31.
5, the tip of the piston rod 46 is connected through a universal joint 47, and the projecting operation of the piston rod 46 causes the pneumatic cylinder 4 together with the moving block 38.
0 is about 1 from the tip of the receiving plate 5 as shown by the one-dot chain line in FIG.
It is designed to move to a position about 0 mm away.
【００１８】尚、前記継目排出機構３０においては、移
動ブロック３８をスライド軸３５の先端に設け、そのス
ライド軸３５の側部に配置された空気圧シリンダー４５
を作動させることにより移動させるように構成したが、
図８に示すように前記縦立板８に連結板４８を介してツ
インロッドタイプの空気圧シリンダー５０を設け、その
シリンダー５０の２本のピストンロッド５１、５２先端
に移動ブロック３８を固定するようにしてもよい。In the joint discharge mechanism 30, the moving block 38 is provided at the tip of the slide shaft 35, and the pneumatic cylinder 45 arranged at the side of the slide shaft 35.
It was configured to move by activating
As shown in FIG. 8, a twin rod type pneumatic cylinder 50 is provided on the vertical plate 8 via a connecting plate 48, and the moving block 38 is fixed to the tips of the two piston rods 51, 52 of the cylinder 50. May be.
【００１９】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。The operation of each mechanism in the embodiment of the present invention is performed by driving a pulse motor and a pneumatic cylinder, and the operation sequence is controlled by microcomputer control or sequence control.
【００２０】[0020]
【作用】テープＭの送り出しに際し、図４に示すように
テープの厚い継目Ｓ部分が検出板１５の先端部１６の下
に来ると、その先端部１６がテープの厚さが増えた分だ
け上方に持ち上げられ、検出板１６が回転軸１３を中心
に右方向（時計方向）に回転する。検出板１５が回転す
ると、この検出板の後半部に設けられた板バネ２０が下
方に揺動すると共にその後端に設けられた遮へい板２１
が前記光電スイッチ２７の光軸２８位置より下がり、光
電スイッチ２７をオンして、制御部に継目検出信号を送
る。When the tape M is fed out and the thick seam S portion of the tape comes under the tip portion 16 of the detection plate 15 as shown in FIG. 4, the tip portion 16 is moved upward by an amount corresponding to the increase of the tape thickness. Then, the detection plate 16 rotates rightward (clockwise) about the rotation shaft 13 as a center. When the detection plate 15 rotates, the leaf spring 20 provided at the latter half of the detection plate swings downward and the shield plate 21 provided at the rear end thereof.
Goes below the position of the optical axis 28 of the photoelectric switch 27, turns on the photoelectric switch 27, and sends a seam detection signal to the control unit.
【００２１】尚、他種のテープに取替えてそのテープの
厚さが変化した時は、そのテープの厚さに合わせて検出
板１５の板バネ２０に配置された調整ネジ２２を回すこ
とにより遮へい板２１を上下に移動調整し、前記光電ス
イッチ２７との位置関係を修正する。When the tape is replaced with another type of tape and the thickness of the tape changes, it is shielded by turning the adjusting screw 22 arranged on the leaf spring 20 of the detecting plate 15 according to the thickness of the tape. The plate 21 is moved up and down to adjust the positional relationship with the photoelectric switch 27.
【００２２】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３がテープＭを図４のＰで示す長さ、す
なわち可動刃４の位置から継目Ｓの終端より約１０ｍｍ
程後方の位置までの長さＰの送り出しを続行する。そし
て受板５、６上に継目Ｓのある部分のテープ送り出しが
完了すると、図７に示すように前記継目排出機構３０の
空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１が下がり、
その下端の圧縮コイルバネ４３で前記テープＭを押え
る。When a seam detection signal is input to the control section, the tape feeding roller 3 causes the tape M to have a length shown by P in FIG. 4, that is, from the position of the movable blade 4 to about 10 mm from the end of the seam S.
The feeding of the length P up to the rear position is continued. When the tape feeding of the portion having the seam S on the receiving plates 5 and 6 is completed, the piston rod 41 of the pneumatic cylinder 40 of the seam discharging mechanism 30 is lowered as shown in FIG.
The tape M is pressed by the compression coil spring 43 at the lower end.
【００２３】次いで、前記可動刃４が下がりテープの継
目Ｓのある部分を切断すると、前記空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６が突出して、その先端に移動ブ
ロック３８を介して設けられた前記空気圧シリンダー４
０を図７の一点鎖線で示す位置に前進させ、前記コイル
バネ４３で押えた状態で継目Ｓのあるテープ片ｍを受板
５、６上から落下させる。尚、この際テープ片ｍは圧縮
コイルバネ４３で確実に押えられているため、このテー
プ片ｍはテープ片の長さが継目長さのバラツキによって
変化してもコイルバネ４３で押えられた状態のまま振れ
ることなく受板５、６上を滑り、次いで受板５、６の先
端から約１０ｍｍ程離れた真下に確実に落下させること
ができる。Next, when the movable blade 4 is lowered and the portion of the tape having the seam S is cut, the pneumatic cylinder 4 is cut.
5, the piston rod 46 projects, and the pneumatic cylinder 4 is provided at its tip through a moving block 38.
0 is advanced to the position shown by the one-dot chain line in FIG. 7, and the tape piece m having the seam S is dropped from the receiving plates 5 and 6 while being pressed by the coil spring 43. At this time, since the tape piece m is surely pressed by the compression coil spring 43, the tape piece m remains pressed by the coil spring 43 even if the length of the tape piece changes due to the variation in the seam length. It can slide on the receiving plates 5 and 6 without swinging, and then can be surely dropped right below the tips of the receiving plates 5 and 6 by about 10 mm.
【００２４】そして、継目Ｓのあるテープ片ｍが落下す
ると、前記空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１
が引っ込み、その下端のコイルバネ４３を上げる。次い
で前記空気圧シリンダー４５のピストンロッド４６が引
っ込んで直立させた空気圧シリンダー４０を図６に示す
元の位置に戻す。そして、前記送り出しローラー３が回
転して次の新たなテープＭを受板５、６上に送り出す。When the tape piece m having the seam S drops, the piston rod 41 of the pneumatic cylinder 40 is dropped.
Retracts and raises the coil spring 43 at its lower end. Next, the piston rod 46 of the pneumatic cylinder 45 is retracted to return the pneumatic cylinder 40 upright to the original position shown in FIG. Then, the delivery roller 3 rotates to deliver the next new tape M onto the receiving plates 5 and 6.
【００２５】一方、図５に示すようにテープの途切れた
継目Ｋ部分又はテープの終端が検出板１５の先端部１６
の下を通過すると、その先端部１６が前記ねじりコイル
バネ１４の作用により下り、検出板１５が回転軸１３を
中心に左方向（反時計方向）に回転する。検出板１５が
回転すると、その後端に設けられた遮へい板１７が前記
光電スイッチ２５の光軸２６位置より上り、光電スイッ
チ２５をオンして、制御部に継目検出信号を送る。On the other hand, as shown in FIG. 5, the discontinuous seam K portion of the tape or the end of the tape is the tip portion 16 of the detection plate 15.
When it passes under, the tip portion 16 thereof descends due to the action of the torsion coil spring 14, and the detection plate 15 rotates leftward (counterclockwise) about the rotation shaft 13. When the detection plate 15 rotates, the shield plate 17 provided at the rear end thereof goes up from the position of the optical axis 26 of the photoelectric switch 25, turns on the photoelectric switch 25, and sends a joint detection signal to the control unit.
【００２６】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３が即座に停止し、テープの送り出しを
中断すると共にテープの折り曲げ開始を停止する。その
後、オペレーターがマニアル操作で途切れた継目Ｋなら
ば、その継目Ｋ部分を切断除去するか、又はテープの終
端ならば新たなテープをバインダー２内に挿入して次の
テープ送り出しを再開する。When the seam detection signal is input to the control section, the tape feeding roller 3 is immediately stopped, the feeding of the tape is interrupted, and the start of the bending of the tape is stopped. After that, if the operator has a seam K interrupted by a manual operation, the seam K portion is cut and removed, or if it is the end of the tape, a new tape is inserted into the binder 2 and the next tape feeding is restarted.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明においては、送り出しローラー３
にてテープＭを送り出す際、図４に示すように生地が重
ね合わされた厚い継目Ｓが現れた時、その厚みの増えた
部分を自動的に検出して継目検出の信号を送ることが出
来るもので、その信号により継目Ｓのあるテープを可動
刃４にて切断し、次いでその継目Ｓのあるテープ片ｍを
押えた圧縮コイルバネ４３を受板５６の先方へ移動させ
ることによって、継目Ｓのあるテープ片ｍを確実に受板
５６の先端部の真下に確実に落下させることが可能なも
のである。In the present invention, the delivery roller 3
When the tape M is sent out by, when a thick seam S in which the fabrics are superposed appears as shown in FIG. 4, it is possible to automatically detect the increased thickness portion and send a seam detection signal. Then, the tape having the seam S is cut by the movable blade 4 according to the signal, and then the compression coil spring 43 holding the tape piece m having the seam S is moved toward the end of the receiving plate 56, so that the seam S is formed. The tape piece m can be surely dropped right under the tip of the receiving plate 56.
【００２８】又、本発明によれば、継目Ｓのあるテープ
片ｍを圧縮コイルバネ４３にて押えた状態で受板５６の
先方へ移動させて落下させるようにしたので、継目Ｓの
長さのバラツキによって短かく切断されたテープ片の時
や、長く切断されたテープ片の時においても常に受板５
６の先端部真下に落下させることが出来るもので、その
受板５６の真下に屑入れを用意しておけば、その屑入れ
の中に落されたテープ片は確実に集収させることが可能
なものである。Further, according to the present invention, the tape piece m having the seam S is moved toward the end of the receiving plate 56 and is dropped while being pressed by the compression coil spring 43. Even when the tape piece is cut short due to variation or when the tape piece is cut long, the receiving plate 5 is always used.
6 can be dropped right under the tip of the tape 6. If a scrap container is prepared just under the receiving plate 56, the tape pieces dropped in the scrap container can be collected reliably. It is a thing.
【００２９】又、本発明によれば、検出板１５の後半部
に検バネ２０を設け、この板バネ２０の後端に設けられ
た遮へい板２１を調整ネジ２２を介して上下に移動可能
に構成したので、テープの厚さが変わり、それに伴ない
遮へい板２１の高さ位置が変っても調整ネジ２２を加減
することにより、遮へい板２１を上下に移動調整し、前
記光電スイッチ２７との位置関係を容易に修正可能なも
のである。Further, according to the present invention, the detection spring 20 is provided at the rear half of the detection plate 15, and the shield plate 21 provided at the rear end of the plate spring 20 can be moved up and down via the adjusting screw 22. Since it is constructed, even if the thickness of the tape changes and the height position of the shielding plate 21 changes accordingly, the adjusting screw 22 is adjusted to move the shielding plate 21 up and down to adjust the photoelectric switch 27. The positional relationship can be easily corrected.
【００３０】又、本発明によれば、光電スイッチ２７が
テープ送り出し台１の上方に直立板１２を介して配置さ
れているので、前記調整ネジ２２による微調整作業は従
来に比べ、非常にやり易くなっている。Further, according to the present invention, since the photoelectric switch 27 is arranged above the tape feeding table 1 via the upright plate 12, the fine adjustment work by the adjusting screw 22 is much easier than the conventional one. Has become.
【００３１】さらに、本発明によれば、遮へい板２１を
板バネ２０を介して移動可能に構成したので、光電スイ
ッチ２７は直立板１２に固定的に設ける構造となり従来
に比べシンプルな構造となっている。Further, according to the present invention, since the shield plate 21 is movable via the leaf spring 20, the photoelectric switch 27 is fixedly provided on the upright plate 12 and has a simpler structure than the conventional one. ing.
【図１】 本発明の継目検出機構を長尺テープ送り出し
装置に設けた状態の斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a joint detection mechanism of the present invention is provided in a long tape feeding device.
【図２】 本発明の継目排出機構をテープ受板の上方側
部に設けた状態の斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the joint discharge mechanism of the present invention is provided on the upper side portion of the tape receiving plate.
【図３】 本発明の継目検出機構の側面図FIG. 3 is a side view of the seam detection mechanism of the present invention.
【図４】 本発明の継目検出機構がテープの重ね合わせ
の継目を検出した状態の側面図FIG. 4 is a side view showing a state in which the seam detection mechanism of the present invention detects a tape overlapping seam.
【図５】 本発明の継目検出機構がテープの途切れた継
目を検出した状態の側面図FIG. 5 is a side view showing a state where the seam detecting mechanism of the present invention detects a broken seam of the tape.
【図６】 本発明の継目排出機構の側面図FIG. 6 is a side view of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図７】 本発明の継目排出機構の作動状態を示す側面
図FIG. 7 is a side view showing an operating state of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図８】 本発明の継目排出機構の第２実施例を示す側
面図FIG. 8 is a side view showing a second embodiment of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図９】 従来の継目検出機構を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing a conventional seam detection mechanism.
【図１０】 従来の継目排出機構の第１実施例を示す斜
視図FIG. 10 is a perspective view showing a first embodiment of a conventional joint discharge mechanism.
【図１１】 従来の継目排出機構の第２実施例を示す斜
視図FIG. 11 is a perspective view showing a second embodiment of a conventional joint discharge mechanism.
１テープ送り出し台、２バインダー、３ローラー、４可
動刃、５受板、１１軸受、１２直立板、１３回転軸、１
４ねじりコイルバネ、１５検出板の先端部、１７遮へい
板、２０板バネ、２１遮へい板、２２調整ネジ、２５光
電スイッチ、２７光電スイッチ、３５スライド軸、４０
空気圧シリンダー、４１六角型ピストンロッド、４３圧
縮コイルバネ、Ｍ長尺テープ、ｍテープ片1 tape feeding stand, 2 binders, 3 rollers, 4 movable blades, 5 receiving plates, 11 bearings, 12 upright plates, 13 rotating shafts, 1
4 torsion coil spring, 15 tip of detection plate, 17 shield plate, 20 leaf spring, 21 shield plate, 22 adjusting screw, 25 photoelectric switch, 27 photoelectric switch, 35 slide shaft, 40
Pneumatic cylinder, 41 hexagonal piston rod, 43 compression coil spring, M long tape, m tape piece
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年６月３０日[Submission date] June 30, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 ベルトループ縫付けミシンに
おける長尺テープの継目検出及び継目排出機構Title: Long-tape seam detection and seam discharge mechanism in a belt loop sewing machine
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトループ縫付けミ
シンにおけるベルトループ形成用の長尺テープ（以下単
に「テープ」という）の継目が現われた時、これを自動
的に検出し切断除去するようにしたことを特徴とするベ
ルトループ縫付けミシンにおける継目検出及び継目排出
機構に関するものである。The present invention relates, when the seam of the long tape of belt loops formed in the belt loop sewing only Mi <br/> Shin (hereinafter simply referred to as "tape") appeared, this automatically it relates seam detection and seam discharging mechanism in the belt loops Installing sewing machine, characterized in that in order to detect cut removed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図９に示すようにベルトループ縫
付け専用ミシンの継目検出機構５０はチャンネル状のバ
ンイダー２の出口端２ａ側部に設けられており、この機
構は、テープＭの生地が重ね合わされた継目Ｓの厚い部
分が検出板５１の突出部５２の下に来ると、そのテープ
厚さが増えた分だけ突出部５２が上方に押し上げられ、
これに伴い揺動腕５３が斜め下方に揺動して検出スイッ
チ５５を入れ、制御部に継目検出信号を送り、その信号
により継目Ｓのある部分を受板５、６上に送り出した
後、可動刃４を下降させて切断するようになっていた。Conventionally, a belt loop sewing dedicated sewing seam detection mechanism 50 as shown in FIG. 9 is provided at the outlet end 2a side of the channel-shaped Ban'ida 2, this mechanism is tape M When the thick portion of the seam S where the doughs of the above are overlapped under the protruding portion 52 of the detection plate 51, the protruding portion 52 is pushed upward by an amount corresponding to the increase in the tape thickness,
Along with this, the swing arm 53 swings diagonally downward and turns on the detection switch 55, sends a seam detection signal to the control unit, and sends the portion with the seam S onto the receiving plates 5 and 6 by the signal, The movable blade 4 was lowered to cut.
【０００３】そして、この切断された継目のあるテープ
片の除去方法としては、図１０に示すように受板５の上
面に配置された押し棒５６を、受板５の先方（矢印方
向）に移動させて継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６
からはね飛ばす方法と、図１１に示すように受板５の側
部に配置されたエアーパイプ５７から高圧エアーを吹き
出して継目Ｓのあるテープ片ｍを受板５、６上から吹き
飛ばす方法が採用されていた。As a method of removing the cut tape piece having a joint, as shown in FIG. 10, a push rod 56 arranged on the upper surface of the receiving plate 5 is attached to the tip of the receiving plate 5 (the direction of the arrow).
The tape piece m with the seam S to the receiving plates 5 and 6
The method of splashing off the tape and the method of blowing high pressure air from the air pipe 57 arranged on the side of the receiving plate 5 to blow the tape piece m having the seam S off the receiving plates 5 and 6 as shown in FIG. Was adopted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この従来の継目検出装
置５０においては、揺動腕５３の斜め下方への揺動に際
し、その腕５３の先端曲げ部５４が検出スイッチ５５の
作動ローラ５６を押してスイッチオンするタイミングを
調整するのに２ケ所に設けられた偏心案内軸５７，５７
を回して検出スイッチ取付板５４を上下及び左右方向に
微妙に移動して合わせなければならなかった。又構造も
複雑なものとなっていた。さらに、検出スイッチ５５が
テープ送り出し台１の下方に配置されているので、前記
偏心案内軸５７、５７による微調整作業もやりにくいも
のであった。In the conventional seam detecting device 50, when the swing arm 53 is swung obliquely downward, the tip bending portion 54 of the arm 53 pushes the operating roller 56 of the detection switch 55. Eccentric guide shafts 57 , 57 provided at two places for adjusting the timing of switching on.
It was necessary to turn the to move the detection switch mounting plate 54 slightly up and down and to the left and right . The structure was also complicated. Further, since the detection switch 55 is arranged below the tape feeding table 1, it is difficult to perform fine adjustment work by the eccentric guide shafts 57 , 57.
【０００５】又、従来の図１０に示されている押し棒５
６を移動させて、切断されたテープ片ｍを受板５、６上
からはね飛ばす方法や、図１１に示されているエアーパ
イプ５７から高圧エアーを吹き出して切断されたテープ
片ｍを受板５、６上から吹き飛ばす方法は、一般にテー
プＭは端切れをつなぎ合わしているので、継目Ｓの長さ
は約１０ｍｍから６０ｍｍ程にバラツイており、そのた
め継目Ｓの長さに比例して受板５、６上に送り出して切
断された継目Ｓのあるテープ片ｍ中、短かく切断された
テープ片は遠くに飛ばされ、長く切断されたテープ片は
近くに落ちて作業場の床上に広範囲に散らばり、それら
のテープ片ｍを作業終了後に掃き集めなければならなか
った。Further, the conventional push rod 5 shown in FIG. 10 is used.
6 is moved to splash the cut tape piece m from the receiving plates 5 and 6, or high pressure air is blown from the air pipe 57 shown in FIG. 11 to receive the cut tape piece m. In the method of blowing off from above the plates 5 and 6, since the tape M generally connects the end pieces, the length of the seam S varies from about 10 mm to 60 mm, and therefore the receiving plate is proportional to the length of the seam S. 5 and 6 Among the tape pieces m with the seam S that have been cut out and sent to the top, short cut tape pieces are blown away, long cut tape pieces fall close and are scattered widely on the floor of the workplace. , Those tape pieces m had to be swept and collected after the work was completed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決したもので継目検出機構としては、図１に示すように
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の中央
側部に、水平な回転軸１３を介して、検出板１５を揺動
可能に設け、この検出板１５の先端部１６をバインダー
２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触させると共
に、この検出板１５の後半部に、その後端を前記テープ
送り出し台１の上面に配置された直立板１２の側部まで
張り出させた板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端
に遮へい板２１を垂直状に設けると共にこの板バネ２０
の中央部上面には前記検出板１５の後半部中央との間に
調整ネジ２２を設け、前記直立板１２の検出板１５側の
側面には、板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２１
をはさむように平面コ字型の光電スイッチ２７を配置し
たことを特徴とするものである。The present invention SUMMARY OF] As the seam detection mechanism that solves the above problems, the tape delivery base 1 in <br/> belt loop sewing machine as shown in FIG. 1
A detection plate 15 is swingably provided on a central side portion of the channel-shaped binder 2 arranged on the upper surface of the detection plate 15 via a horizontal rotation shaft 13, and a tip portion 16 of the detection plate 15 is inserted into the binder 2. causes lightly contacts the upper surface of the tape M was in the second half portion of the detecting plate 15, the tape rear end of its
Setting a leaf spring 20 which has flared up the sides of the delivery base 1 of the upright plate 12 disposed on the upper surface only, Rutotomoni the leaf spring 20 is provided a shielding plate 21 in the vertical form at the rear end of this plate spring 20
The adjustment screw 22 between the second half portion center of the detecting plate 15 provided on the central upper surface of the on the side surface of the detection plate 15 side of the upright plate 12, shielding plate provided on the rear end of the leaf spring 20 21
It is characterized in that a planar U-shaped photoelectric switch 27 is arranged so as to sandwich the switch.
【０００７】継目排出機構としては、図２に示すように
ベルトループ縫付けミシンにおけるテープ送り出し台１
の前方に設けられた受板５の上方側部に、テープＭの送
り出し方向に対して直交移動可能なスライド軸３５を設
け、このスライド軸３５の先端に、前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧する圧縮コイルバネ４３を回り
止め型ピストンロッド４１の下端に備えた空気圧シリン
ダー４０を垂直状に設け、スライド軸３５の移動により
前記可動刃４にて切断されたテープ片ｍを、前記圧縮コ
イルバネ４３で押えた状態で受板５上をテープＭの送り
出し方向と直交方向にずらせて真下に落下させることを
特徴とするものである。[0007] As the joint discharge mechanism, lutein-loop delivery base 1 put on <br/> belt loop sewing machine as shown in FIG. 2
Over the side of the receiving plate 5 provided in front of, the provided orthogonal movable slide shaft 35 relative to the feeding direction of the tape M, the distal end of the slide shaft 35, fed on the receiving plate 5 provided pneumatic cylinder 40 having a compression coil spring 43 for pressing the tape M to the lower end of the detent-type piston rod 41 in the vertical form, a tape piece m cut by the movable blade 4 by the movement of the slide shaft 35, the Compression
It is characterized in that, while being pressed by the il spring 43, the receiving plate 5 is shifted in a direction orthogonal to the feeding direction of the tape M and dropped right below.
【０００８】 [0008]
【実施例】 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。本発明は図１、図３に示すように、テープ送り出し
台１の上面に配置されたチャンネル状のバインダー２の
中央側部に、後方に直立板１２を備えたブロック状の軸
受１１を設け、この軸受１１に水平な回転軸１３をバイ
ンダー２側に突出させて設け、この軸１３の突出部に検
出板１５を揺動可能に設ける。そして、この検出板１５
の前半部は、テープ送り出し用のローラー３の後部に臨
ませ、その先端部１６をバインダー２に挿入されたテー
プＭの上面に軽く接触させると共に、この検出板１５の
後半部は、前記直立板１２の側部に臨ませ、その後端に
は垂直状の遮へい板１７が設けられている。そして、こ
の回転軸１３より後半部の検出板１５とテープ送り出し
台１との間に設けられたねじりコイルバネ１４により検
出板１５の先端部１６を常にテープＭの上面に一定圧力
にて圧接している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 3, the present invention provides a block-shaped bearing 11 provided with an upright plate 12 at the rear side at the central side of a channel-shaped binder 2 arranged on the upper surface of a tape feeding table 1. A horizontal rotary shaft 13 is provided on the bearing 11 so as to project toward the binder 2 side, and a detection plate 15 is swingably provided on the projecting portion of the shaft 13. And this detection plate 15
The front half of the tape feeding roller 3 is exposed to the rear of the tape feeding roller 3, the tip 16 of the tape is lightly contacted with the upper surface of the tape M inserted in the binder 2, and the rear half of the detection plate 15 is the upright plate. A vertical shield plate 17 is provided on the side of 12 and at the rear end thereof. The tip end portion 16 of the detection plate 15 is constantly pressed against the upper surface of the tape M by a constant pressure by a torsion coil spring 14 provided between the detection plate 15 in the latter half of the rotation shaft 13 and the tape delivery table 1. There is.
【０００９】又、検出板１５の中央上面には、この検出
板１５の後半部に沿ってその後端を前記直立板１２の側
部まで張り出させた板バネ２０が設けられ、この板バネ
２０の後端には垂直な遮へい板２１が設けられている。
さらに、この板バネ２０の中央部には前記検出板１５の
後半部中央との間に設けられた調整ネジ２２が挿入され
ており、この調整ネジ２２のねじ込み量を加減すること
により、前記板バネ２０の後端に設けられた遮へい板２
１を上下に移動調整し得るようになっている。Further, a leaf spring 20 is provided on the central upper surface of the detection plate 15 and the rear end of the detection plate 15 is extended to the side portion of the upright plate 12 along the rear half of the detection plate 15. A vertical shield plate 21 is provided at the rear end.
Further, an adjusting screw 22 provided between the center of the leaf spring 20 and the center of the latter half of the detecting plate 15 is inserted, and the amount of screwing of the adjusting screw 22 is adjusted to adjust the plate. Shield plate 2 provided at the rear end of the spring 20
1 can be moved up and down and adjusted.
【００１０】又、前記直立板１２の検出板１５側の側面
には、平面コ字型の光電スイッチ２７を固定すると共
に、このスイッチ２７の光軸２８が前記板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむように配置されて
いる。この光電スイッチ２７はテープＭの送り出しに際
し、テープＭの重ね合わせの継目Ｓ部分が図４のように
現われて検出板１５の先端部１６の下部に来ると、この
先端部１６が持ち上げられ、これに伴ない回転軸１３を
支点として板バネ２０後端の遮へい板２１が下がり、こ
れに伴って遮へい板２１が光電スイッチ２７の光軸２８
から離れることによりスイッチオンして制御部に信号を
送るようになっている。そして、この信号により後述す
るごとく継目Ｓ部分の除去作業を行なう。A planar U-shaped photoelectric switch 27 is fixed to the side surface of the upright plate 12 on the side of the detection plate 15, and an optical axis 28 of the switch 27 is provided at the rear end of the leaf spring 20. It is arranged so as to sandwich the shield plate 21. Upon this photoelectric switch 27 sends out the tape M, the seam S portion of the overlapping of the tape M comes to the bottom of the distal end portion 16 of the detecting plate 15 <br/> is manifested as shown in Figure 4, the distal end portion 16 is lifted, the shield plate 21 at the rear end of the leaf spring 20 is lowered around the rotary shaft 13 as a fulcrum, and accordingly the shield plate 21 is moved to the optical axis 28 of the photoelectric switch 27.
When it is separated from the switch, it is switched on to send a signal to the control unit. Then, with this signal, the work of removing the seam S portion is performed as described later.
【００１１】さらに、図１、図３に示すように前記直立
板１２の前記光電スイッチ２７の下部には、平面コ字型
の光電スイッチ２５を固定すると共に、このスイッチ２
５の光軸２６が前記検出板１５後端の遮へい板１７をは
さむように設けられている。この光電スイッチ２５は、
テープＭの送り出しに際し、図５のように途切れた継目
Ｋが検出板１５の先端部１６の下部に来ると、先端１６
が下がり、それに伴い回転軸１３を支点として検出板１
５後端の遮へい板１７が上がり、これに伴って遮へい板
１７が光電スイッチ２５の光軸２６から離れることによ
りスイッチオンして制御部に信号を送るようになってい
る。Further, as shown in FIGS. 1 and 3, a planar U-shaped photoelectric switch 25 is fixed to the lower portion of the photoelectric switch 27 of the upright plate 12, and the switch 2
The optical axis 26 of No. 5 is provided so as to sandwich the shield plate 17 at the rear end of the detection plate 15. This photoelectric switch 25
When the seam K, which is interrupted as shown in FIG. 5, comes to the lower portion of the tip portion 16 of the detection plate 15 when the tape M is sent out, the tip 16
Detecting plate 1 but Ri is lower, as a fulcrum rotary shaft 13 along with it
5 rear shielding plate 17 above the Ri, adapted to deliver a signal to the control unit by switching on-by the shielding plate 17 away from the optical axis 26 of the photoelectric switch 25 accordingly.
【００１２】尚、前記調整ネジ２２により板バネ２０後
端の遮へい板２１を上下に移動し得るように設けたの
は、遮へい板２１が光電スイッチ２７を入れるタイミン
グの調整を容易に出来るようにすると共に、他種のテー
プに取り替えた際、そのテープＭの厚さが変化すると検
出板１５の先端部１６の高さ位置が変わり、それに伴い
前記遮へい板２１の高さ位置も変わるので、そのテープ
の厚さに合わせて遮へい板２１を上下に移動調整し、前
記光電スイッチ２７との位置関係を修正するためであ
る。すなわち、厚さの変わったテープに取り替えても上
記の調整をすることにより、光電スイッチ２７の入るタ
イミングを常に一定にすることができる。The shield plate 21 at the rear end of the leaf spring 20 is provided so as to be movable up and down by the adjusting screw 22 because the shield plate 21 receives the photoelectric switch 27.
The height position of the tip 16 of the detection plate 15 changes when the thickness of the tape M changes when it is replaced with another type of tape, and the shielding plate 21 accordingly. This is because the height position of the shield changes, so that the shield plate 21 is vertically moved and adjusted according to the thickness of the tape to correct the positional relationship with the photoelectric switch 27. That is, by the adjustment of the place Ri taken into tape Tsu strange Wa thickness, it can be constant at all times the timing of the start of photoelectric switches 27.
【００１３】一方、図２、図６に示されているように、
前記テープ送り出し台１の前方に設けられた受板５の上
方側部には継目のあるテープ片ｍを排出するための継目
排出機構３０が設けられており、この継目排出機構３０
は、前記受板５をテープ当り片７と共に下端に片持状に
設けた縦立板８の上端部に、逆凹型の軸受台３１を設
け、この軸受台３１の両側下部に軸受３２，３３を設
け、この軸受３２，３３には、テープＭの送り出し方向
に対して直交に移動（矢印方向）可能なスライド軸３５
を設ける。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 6,
A seam discharging mechanism 30 for discharging a tape piece m having a seam is provided on an upper side portion of a receiving plate 5 provided in front of the tape feeding table 1, and the seam discharging mechanism 30 is provided.
Is provided with a reverse recessed type bearing stand 31 at the upper end of a vertical plate 8 which is cantilevered at the lower end together with the strip 7 together with the tape 7, and bearings 32, 33 are provided on the lower sides of both sides of the bearing stand 31. The bearings 32 and 33 are provided with a slide shaft 35 which is movable (direction of arrow) orthogonal to the feeding direction of the tape M.
To provide.
【００１４】そして、このスライド軸３５の中央部には
上方へ張り出した摺動板３６が設けられており、この摺
動板３６の上端部は、前記軸受台３１の上部にスライド
軸３５と平行に形成された案内溝３７に摺動可能にはま
っていてスライド軸３５の回転を防止している。A sliding plate 36, which projects upward, is provided at the center of the slide shaft 35, and the upper end of the sliding plate 36 is parallel to the slide shaft 35 above the bearing base 31. The slide shaft 35 is slidably fitted in a guide groove 37 formed on the shaft to prevent the slide shaft 35 from rotating.
【００１５】又、前記スライド軸３５の受板５側先端に
はＬ字型の移動ブロック３８が固定され、この移動ブロ
ック３８の先端部には回り止め型ピストンロッド４１を
備えた空気圧シリンダー４０が直立状に設けられてい
る。そして、この空気圧シリンダー４０のピストンロッ
ド４１の下端には、押え先金４２が設けられ、この押え
先金４２の下端中央には圧縮コイルバネ４３が固定され
ており、このコイルバネ４３により前記受板５上に送り
出されたテープＭを押圧するようになっている。An L - shaped moving block 38 is fixed to the end of the slide shaft 35 on the receiving plate 5 side, and a pneumatic cylinder 40 having a rotation-stop piston rod 41 is provided at the end of the moving block 38. It is installed upright. A presser foot 42 is provided on the lower end of the piston rod 41 of the pneumatic cylinder 40, and a compression coil spring 43 is fixed to the center of the lower end of the presser foot 42. The tape M sent out is pressed.
【００１６】さらに、この押え先金４２の前端には、下
半分を外方に一定角度（約１５゜）に折り曲げた案内棒
４４が設けられており、この押え先金４２の下降に伴い
案内棒４４の斜め状の下半部にて、前記バインダー２か
ら出て受板５上で当り片７から離れた方向へずれたテー
プの側部を逆に押し、当り片７に接するまで寄せるよう
になっている。Further, at the front end of the presser tip 42, there is provided a guide rod 44 in which the lower half is bent outward at a constant angle (about 15 °), and is guided as the presser tip 42 descends. At the slanted lower half of the rod 44, the side of the tape which has come out of the binder 2 and is displaced on the receiving plate 5 in the direction away from the hitting piece 7 is pushed in reverse, and is brought close to the hitting piece 7. It has become.
【００１７】又、前記移動ブロック３８の上部には、前
記軸受台３１の中央部に設けられた空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６の先端が自在継手４７を介して
連結されており、このピストンロッド４６の突出動作に
よって前記移動ブロック３８と共に空気圧シリンダー４
０が図７の一点鎖線で示すように受板５の先端から約１
０ｍｍ程離れた位置に移動するようになっている。Further, on the upper part of the moving block 38, the pneumatic cylinder 4 provided at the center of the bearing stand 31.
5, the tip of the piston rod 46 is connected through a universal joint 47, and the projecting operation of the piston rod 46 causes the pneumatic cylinder 4 together with the moving block 38.
0 is about 1 from the tip of the receiving plate 5 as shown by the one-dot chain line in FIG.
It is designed to move to a position about 0 mm away.
【００１８】尚、前記継目排出機構３０においては、移
動ブロック３８をスライド軸３５の先端に設け、そのス
ライド軸３５の側部に配置された空気圧シリンダー４５
を作動させることにより移動させるように構成したが、
図８に示すように前記縦立板８に連結板４８を介してツ
インロッドタイプの空気圧シリンダー５０を設け、その
シリンダー５０の２本のピストンロッド５１、５２をス
ライド軸として、この先端に移動ブロック３８を固定す
るようにしてもよい。In the joint discharge mechanism 30, the moving block 38 is provided at the tip of the slide shaft 35, and the pneumatic cylinder 45 arranged at the side of the slide shaft 35.
It was configured to move by activating
As shown in FIG. 8, a twin rod type pneumatic cylinder 50 is provided on the vertical plate 8 via a connecting plate 48, and two piston rods 51 and 52 of the cylinder 50 are installed .
The moving block 38 may be fixed to this tip as a ride shaft .
【００１９】又、本発明の実施例における各機構の動作
はパルスモーター及び空気圧シリンダーの駆動により行
なわれ、その動作順序はマイクロコンピューター制御あ
るいはシーケンス制御によりコントロールされるもので
ある。The operation of each mechanism in the embodiment of the present invention is performed by driving a pulse motor and a pneumatic cylinder, and the operation sequence is controlled by microcomputer control or sequence control.
【００２０】[0020]
【作用】テープＭの送り出しに際し、図４に示すように
テープの厚い継目Ｓ部分が検出板１５の先端部１６の下
に来ると、その先端部１６がテープの厚さが増えた分だ
け上方に持ち上げられ、検出板１６が回転軸１３を中心
に右方向（時計方向）に回転する。検出板１５が回転す
ると、この検出板１５の後半部に設けられた板バネ２０
が下方に揺動すると共にその後端に設けられた遮へい板
２１が前記光電スイッチ２７の光軸２８位置より下が
り、光電スイッチ２７をオンして、制御部に継目検出信
号を送る。When the tape M is fed out and the thick seam S portion of the tape comes under the tip portion 16 of the detection plate 15 as shown in FIG. 4, the tip portion 16 is moved upward by an amount corresponding to the increase of the tape thickness. Then, the detection plate 16 rotates rightward (clockwise) about the rotation shaft 13 as a center. When the detection plate 15 rotates, the leaf spring 20 provided in the second half portion of the detecting plate 15
Oscillates downward, and the shield plate 21 provided at the rear end thereof lowers from the position of the optical axis 28 of the photoelectric switch 27, turns on the photoelectric switch 27, and sends a joint detection signal to the control unit.
【００２１】尚、他種のテープに取り替えてそのテープ
の厚さが変化した時は、そのテープの厚さに合わせて検
出板１５の板バネ２０に配置された調整ネジ２２を回す
ことにより遮へい板２１を上下に移動調整し、前記光電
スイッチ２７との位置関係を修正する。[0021] Incidentally, when the thickness of the tape is changed instead Ri taken to other types of tape, turning the adjustment screw 22 disposed in the plate spring 20 of the detecting plate 15 in accordance with the thickness of the tape The shielding plate 21 is moved up and down to be adjusted, and the positional relationship with the photoelectric switch 27 is corrected.
【００２２】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３がテープＭを図４のＰで示す長さ、す
なわち可動刃４の位置から継目Ｓの終端より約１０ｍｍ
程後方の位置までの長さＰの送り出しを続行する。そし
て受板５、６上に継目Ｓのある部分のテープ送り出しが
完了すると、図７に示すように前記継目排出機構３０の
空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１が下がり、
その下端の圧縮コイルバネ４３で前記テープＭを押え
る。When a seam detection signal is input to the control section, the tape feeding roller 3 causes the tape M to have a length shown by P in FIG. 4, that is, from the position of the movable blade 4 to about 10 mm from the end of the seam S.
The feeding of the length P up to the rear position is continued. When the tape feeding of the portion having the seam S on the receiving plates 5 and 6 is completed, the piston rod 41 of the pneumatic cylinder 40 of the seam discharging mechanism 30 is lowered as shown in FIG.
The tape M is pressed by the compression coil spring 43 at the lower end.
【００２３】次いで、前記可動刃４が下がりテープの継
目Ｓのある部分を切断すると、前記空気圧シリンダー４
５のピストンロッド４６が突出して、その先端に移動ブ
ロック３８を介して設けられた前記空気圧シリンダー４
０を図７の一点鎖線で示す位置に前進させ、前記コイル
バネ４３で押えた状態で継目Ｓのあるテープ片ｍを受板
５、６上から落下させる。尚、この際テープ片ｍは圧縮
コイルバネ４３で確実に押えられているため、このテー
プ片ｍはテープ片の長さが継目長さのバラツキによって
変化してもコイルバネ４３で押えられた状態のまま振れ
ることなく受板５、６上を滑り、次いで受板５、６の先
端から約１０ｍｍ程離れた真下に確実に落下させること
ができる。Next, when the movable blade 4 is lowered and the portion of the tape having the seam S is cut, the pneumatic cylinder 4 is cut.
5, the piston rod 46 projects, and the pneumatic cylinder 4 is provided at its tip through a moving block 38.
0 is advanced to the position shown by the one-dot chain line in FIG. 7, and the tape piece m having the seam S is dropped from the receiving plates 5 and 6 while being pressed by the coil spring 43. State Since that this time it tape piece m is reliably pressed by the compression coil spring 43, the tape piece m is that is pressed by the coil spring 43 be changed by the rose tree key length of the tape piece seam length It can slide on the receiving plates 5 and 6 without swinging, and can be surely dropped right below the tips of the receiving plates 5 and 6 by about 10 mm.
【００２４】そして、継目Ｓのあるテープ片ｍが落下す
ると、前記空気圧シリンダー４０のピストンロッド４１
が引っ込み、その下端のコイルバネ４３を上げる。次い
で前記空気圧シリンダー４５のピストンロッド４６が引
っ込んで直立させた空気圧シリンダー４０を図６に示す
元の位置に戻す。そして、前記送り出しローラー３が回
転して次の新たなテープＭを受板５、６上に送り出す。When the tape piece m having the seam S drops, the piston rod 41 of the pneumatic cylinder 40 is dropped.
Retracts and raises the coil spring 43 at its lower end. Next, the piston rod 46 of the pneumatic cylinder 45 is retracted to return the pneumatic cylinder 40 upright to the original position shown in FIG. Then, the delivery roller 3 rotates to deliver the next new tape M onto the receiving plates 5 and 6.
【００２５】一方、図５に示すようにテープの途切れた
継目Ｋ部分又はテープの終端が検出板１５の先端部１６
の下を通過すると、その先端部１６が前記ねじりコイル
バネ１４の作用により下がり、検出板１５が回転軸１３
を中心に左方向（反時計方向）に回転する。検出板１５
が回転すると、その後端に設けられた遮へい板１７が前
記光電スイッチ２５の光軸２６位置より上がり、光電ス
イッチ２５をオンして、制御部に継目検出信号を送る。On the other hand, as shown in FIG. 5, the discontinuous seam K portion of the tape or the end of the tape is the tip portion 16 of the detection plate 15.
When passing under the lower by the action of the coil spring 14 torsion said its tip 16 is Ri, the detection plate 15 rotates shaft 13
Rotate to the left (counterclockwise) around. Detection plate 15
When but rotates, the upper shield plate 17 provided on its rear end from the optical axis 26 the position of the photoelectric switch 25 is Ri, turns on the photoelectric switch 25, sends a seam detection signal to the control unit.
【００２６】制御部に継目検出信号が入ると、テープ送
り出しローラー３が即座に停止し、テープの送り出しを
中断すると共にテープの折り曲げ開始を停止する。その
後、オペレーターがマニアル操作で途切れた継目Ｋなら
ば、その継目Ｋ部分を切断除去するか、又はテープの終
端ならば新たなテープをバインダー２内に挿入して次の
テープ送り出しを再開する。When the seam detection signal is input to the control section, the tape feeding roller 3 is immediately stopped, the feeding of the tape is interrupted, and the start of the bending of the tape is stopped. After that, if the operator has a seam K interrupted by a manual operation, the seam K portion is cut and removed, or if it is the end of the tape, a new tape is inserted into the binder 2 and the next tape feeding is restarted.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明においては、送り出しローラー３
にてテープＭを送り出す際、図４に示すように生地が重
ね合わされた厚い継目Ｓが現れた時、その厚みの増えた
部分を自動的に検出して継目検出の信号を送ることが出
来るもので、その信号により継目Ｓのあるテープを可動
刃４にて切断し、次いでその継目Ｓのあるテープ片ｍを
押えた圧縮コイルバネ４３を受板５、６の先方へ移動さ
せることによって、継目Ｓのあるテープ片ｍを確実に受
板５、６の先端部の真下に落下させることが可能なもの
である。In the present invention, the delivery roller 3
When the tape M is sent out by, when a thick seam S in which the fabrics are superposed appears as shown in FIG. 4, it is possible to automatically detect the increased thickness portion and send a seam detection signal. Then, the tape having the seam S is cut by the movable blade 4 according to the signal, and then the compression coil spring 43 holding the tape piece m having the seam S is moved toward the receiving plates 5 and 6 to thereby make the seam S. the tape piece m with reliably those capable of causing Do drop directly below the receiving plate 5, 6 of the tip portion.
【００２８】又、本発明によれば、継目Ｓのあるテープ
片ｍを圧縮コイルバネ４３にて押えた状態で受板５、６
の先方へ移動させて落下させるようにしたので、継目Ｓ
の長さのバラツキによって短く切断されたテープ片の時
や、長く切断されたテープ片の時においても常に受板
５、６の先端部真下に落下させることができ、その受板
５、６の真下に屑入れを用意しておけば、その屑入れの
中に落されたテープ片は確実に収集させることが可能な
ものである。Further, according to the present invention, the tape pieces m having the joint S are pressed by the compression coil springs 43 and the receiving plates 5 and 6 are held.
Since it was moved to the end of the
Of and the time of short cut tape strips by variations in length, even always can be dropped into the receiving plate 5, 6 of the tip beneath at the time of long cut piece of tape receiving plate 5, 6 of the If a waste bin is prepared right below, the tape pieces dropped in the waste bin can be reliably collected.
【００２９】又、本発明によれば、検出板１５の後半部
に板バネ２０を設け、この板バネ２０の後端に設けられ
た遮へい板２１を調整ネジ２２を介して直立板１２に固
定された光電スイッチ２７に対して上下に移動可能に構
成したので遮へい板２１が光電スイッチ２７をスイッチ
オンするタイミングの調整は調整ネジ２２を回すことに
より容易にでき、さらに、テープの厚さが変わり、それ
に伴ない遮へい板２１の高さ位置が変わった時に際して
も調整ネジ２２を回すことにより、遮へい板２１を上下
に移動調整し、前記光電スイッチ２７との位置関係を容
易に修正可能なものである。Further, according to the present invention, the leaf spring 20 is provided on the rear half of the detection plate 15, and the shield plate 21 provided at the rear end of the leaf spring 20 is fixed to the upright plate 12 via the adjusting screw 22.
Since it is configured to move up and down with respect to the fixed photoelectric switch 27, the shield plate 21 switches the photoelectric switch 27.
To adjust the timing to turn on, turn the adjusting screw 22.
Can more easily, further, changes the thickness of the tape, it by turning the adjustment screw 22 on the occasion when the height position of the companion no shielding plate 21 has Tsu strange Wa moves adjust the shielding plate 21 in the vertical The positional relationship with the photoelectric switch 27 can be easily corrected.
【００３０】又、本発明によれば、光電スイッチ２７を
テープ送り出し台１の上方に直立板１２を介して配置
し、そして、この光電スイッチ２７に対応させた遮へい
板２１を上下に移動調整するための調整ネジ２２を、板
バネ２０の中央部上面に配置したので、この調整ネジ２
２による微調整作業は従来に比べ、非常にやり易くなっ
ている。Further, according to the present invention, the photoelectric switch 27 is arranged above the tape feeding table 1 via the upright plate 12.
And the shield corresponding to this photoelectric switch 27
Adjust the adjusting screw 22 for moving and adjusting the plate 21 up and down.
Since it is placed on the upper surface of the central portion of the spring 20 , this adjusting screw 2
The fine adjustment work by 2 is much easier than before.
【００３１】さらに、本発明によれば、遮へい板２１を
板バネ２０を介して移動可能に構成したので、光電スイ
ッチ２７は直立板１２に固定的に設ける構造となり従来
に比べシンプルな構造となっている。Further, according to the present invention, since the shield plate 21 is movable via the leaf spring 20, the photoelectric switch 27 is fixedly provided on the upright plate 12 and has a simpler structure than the conventional one. ing.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 本発明の継目検出機構を長尺テープ送り出し
装置に設けた状態の斜視図FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a joint detection mechanism of the present invention is provided in a long tape feeding device.
【図２】 本発明の継目排出機構をテープ受板の上方側
部に設けた状態の斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the joint discharge mechanism of the present invention is provided on the upper side portion of the tape receiving plate.
【図３】 本発明の継目検出機構の側面図FIG. 3 is a side view of the seam detection mechanism of the present invention.
【図４】 本発明の継目検出機構がテープの重ね合わせ
の継目を検出した状態の側面図FIG. 4 is a side view showing a state in which the seam detection mechanism of the present invention detects a tape overlapping seam.
【図５】 本発明の継目検出機構がテープの途切れた継
目を検出した状態の側面図FIG. 5 is a side view showing a state where the seam detecting mechanism of the present invention detects a broken seam of the tape.
【図６】 本発明の継目排出機構の側面図FIG. 6 is a side view of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図７】 本発明の継目排出機構の作動状態を示す側面
図FIG. 7 is a side view showing an operating state of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図８】 本発明の継目排出機構の第２実施例を示す側
面図FIG. 8 is a side view showing a second embodiment of the joint discharge mechanism of the present invention.
【図９】 従来の継目検出機構を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing a conventional seam detection mechanism.
【図１０】 従来の継目排出機構の第１実施例を示す斜
視図FIG. 10 is a perspective view showing a first embodiment of a conventional joint discharge mechanism.
【図１１】 従来の継目排出機構の第２実施例を示す斜
視図FIG. 11 is a perspective view showing a second embodiment of a conventional joint discharge mechanism.
【符号の説明】 １ テープ送り出し台 ２ バインダー ３ ローラー ４ 可動刃 ５ 受板 １１ 軸受 １２ 直立板 １３ 回転軸 １４ ねじりコイルバネ１５ 検出板 １６ 検出板の先端部 １７ 遮へい板 ２０ 板バネ ２１ 遮へい板 ２２ 調整ネジ ２５ 光電スイッチ ２７ 光電スイッチ ３５ スライド軸 ４０ 空気圧シリンダー ４１ 回り止め型ピストンロッド ４３ 圧縮コイルバネ Ｍ 長尺テープ ｍ テープ片[Explanation of symbols] 1 tape feed table 2 binder 3 roller 4 movable blade 5 receiving plate 11 bearing 12 upright plate 13 rotating shaft 14 torsion coil spring 15 detection plate 16 tip of detection plate 17 shield plate 20 leaf spring 21 shield plate 22 adjustment Screw 25 Photoelectric switch 27 Photoelectric switch 35 Slide shaft 40 Pneumatic cylinder 41 Non-rotating piston rod 43 Compression coil spring M Long tape m Tape piece
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図６】 [Figure 6]
【図７】 [Figure 7]
【図１０】 [Figure 10]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【図８】 [Figure 8]
【図１１】 FIG. 11
【図９】 [Figure 9]
Claims (3)
プ送り出し台１の上面に配置されたチャンネル状のバイ
ンダー２の中央側部に水平な回転軸１３を介して、検出
板１５を揺動可能に設け、この検出板１５の先端部１６
をバインダー２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触
させると共に、この検出板１５の後半部に沿って、その
後端を直立板１２の側部まで張り出させた板バネ２０を
設けると共に、この板バネ２０の後端に遮へい板２１を
垂直状に設け、さらにこの板バネ２０の中央部には前記
検出板１５の後半部中央との間に調整ネジ２２を設け、
直立板１２の検出板１５側の側面には、板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむ様に平面コ字型の
光電スイッチ２７を配置したことを特徴とするベルトル
ープ縫付けミシンにおける長尺テープの継目検出機構。1. A detection plate 15 is swingably provided on a central side portion of a channel-shaped binder 2 arranged on an upper surface of a tape feeding table 1 in a belt loop sewing machine, via a horizontal rotary shaft 13. The tip portion 16 of the detection plate 15
Is lightly contacted with the upper surface of the tape M inserted in the binder 2, and a leaf spring 20 is provided along the rear half of the detection plate 15 and the rear end thereof is extended to the side of the upright plate 12. A shield plate 21 is vertically provided at the rear end of the leaf spring 20, and an adjusting screw 22 is provided at the center of the leaf spring 20 between the center of the latter half of the detection plate 15.
A belt-loop stitching is characterized in that a photoelectric switch 27 having a planar U-shape is arranged on the side surface of the upright plate 12 on the side of the detection plate 15 so as to sandwich a shield plate 21 provided at the rear end of the leaf spring 20. Mechanism for detecting long seams on sewing machines.
テープ送り出し台１の前方に設けられた可動刃４側の受
板５の上方側部に、テープＭの送り出し方向に対して直
交移動可能なスライド軸３５を設け、このスライド軸３
５の先端に、前記受板５上に送り出されたテープＭを押
圧する圧縮コイルバネ４３を回り止め型ピストンロッド
４１の下端に備えた空気圧シリンダー４０を垂直状に設
け、スライド軸３５の移動により前記可動刃４にて切断
されたテープ片ｍを、受板５上をテープＭの送り出し方
向と直交方向にずらせて、真下に落下させることを特徴
とするベルトループ縫付けミシンにおける長尺テープの
継目排出機構。2. A slide capable of moving in a direction orthogonal to the feeding direction of the tape M, on the upper side of the receiving plate 5 on the movable blade 4 side provided in front of the long tape feeding table 1 in the belt loop sewing machine. The slide shaft 3 is provided with the shaft 35.
A pneumatic coil cylinder 40 having a compression coil spring 43 for pressing the tape M fed onto the receiving plate 5 at the lower end of the non-rotation type piston rod 41 is vertically provided at the tip of 5, and the slide shaft 35 is moved to move the above-mentioned pneumatic cylinder 40. A long tape joint in a belt loop sewing machine characterized in that the tape piece m cut by the movable blade 4 is slid on the receiving plate 5 in a direction orthogonal to the feeding direction of the tape M and dropped right below. Ejection mechanism.
プ送り出し台１の上面に配置されたチャンネル状のバイ
ンダー２の中央側部に水平な回転軸１３を介して、検出
板１５を揺動可能に設け、この検出板１５の先端部１６
をバインダー２に挿入されたテープＭの上面に軽く接触
させると共に、この検出板１５の後半寄に沿って、その
後端を直立板１２の側部まで張り出させた板バネ２０を
設けると共に、この板バネ２０の後端に遮へい板２１を
垂直状に設け、さらにこの板バネ２０の中央部には前記
検出板１５の後半部中央との間に調整ネジ２２を設け、
直立板１２の検出板１５側の側面には、板バネ２０の後
端に設けられた遮へい板２１をはさむ様に平面コ字型の
光電スイッチ２７を配置し、一方、前記長尺テープ送り
出し台１の前方に設けられた可動刃４側の受板５の上方
側部に、テープＭの送り出し方向に対して直交移動可能
なスライド軸３５を設け、このスライド軸３５の先端
に、前記受板５上に送り出されたテープＭを押圧する圧
縮コイルバネ４３を回り止め型ピストンロッド４１の下
端に備えた空気圧シリンダー４０を垂直上に設け、スラ
イド軸３５の移動により前記可動刃４にて切断されたテ
ープ片ｍを、受板５上にテープＭの送り出し方向と直交
方向にずらせて、直下に落下させることを特徴とする長
尺テープの継目検出機構及び継目排出機構を有するベル
トループ縫付けミシン。3. A detection plate 15 is swingably provided on a central side portion of a channel-shaped binder 2 arranged on an upper surface of a tape feeding table 1 in a belt loop sewing machine, via a horizontal rotary shaft 13. The tip portion 16 of the detection plate 15
Is lightly brought into contact with the upper surface of the tape M inserted in the binder 2, and a leaf spring 20 is provided, the rear end of which is extended to the side of the upright plate 12 along the rear half of the detection plate 15, and A shield plate 21 is vertically provided at the rear end of the leaf spring 20, and an adjusting screw 22 is provided at the center of the leaf spring 20 between the center of the latter half of the detection plate 15.
On the side surface of the upright plate 12 on the side of the detection plate 15, there is arranged a planar U-shaped photoelectric switch 27 so as to sandwich the shield plate 21 provided at the rear end of the leaf spring 20, while the above-mentioned long tape feeding stand is arranged. 1, a slide shaft 35 that can move orthogonally to the feeding direction of the tape M is provided on the upper side of the receiving plate 5 on the movable blade 4 side provided at the front end of the receiving plate. 5, a pneumatic coil cylinder 40 equipped with a compression coil spring 43 for pressing the tape M fed onto the lower end of the rotation-stop type piston rod 41 is provided vertically and cut by the movable blade 4 by the movement of the slide shaft 35. A belt loop sewing machine having a seam detection mechanism and a seam discharge mechanism for a long tape characterized in that the tape piece m is shifted on the receiving plate 5 in a direction orthogonal to the feeding direction of the tape M and dropped directly below. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155974A JP2539741B2 (en) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | Seam detection and seam discharge mechanism for long tapes on a belt loop sewing machine |
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| JP5155974A JP2539741B2 (en) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | Seam detection and seam discharge mechanism for long tapes on a belt loop sewing machine |
Publications (2)
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| JPH06315583A true JPH06315583A (en) | 1994-11-15 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657709A (en) * | 1994-08-11 | 1997-08-19 | Hams Corporation | Tape waste collector assembly for use with a belt loop sewing machine |
| CN102877219A (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-16 | Juki株式会社 | Sewing machine with circular seam |
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| CN103710889A (en) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 西安标准工业股份有限公司 | Sewing machine with procedure integrating edge cutting, edge covering and sewing |
| KR20140074987A (en) | 2011-10-04 | 2014-06-18 | 쥬키 가부시키가이샤 | Device for feeding tape and device for sewing on tape |
| CN107558017A (en) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 上海博岙机电制造有限公司 | Automatic flap loop machine |
-
1993
- 1993-05-08 JP JP5155974A patent/JP2539741B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20140074987A (en) | 2011-10-04 | 2014-06-18 | 쥬키 가부시키가이샤 | Device for feeding tape and device for sewing on tape |
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| CN107558017A (en) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 上海博岙机电制造有限公司 | Automatic flap loop machine |
| CN107558017B (en) * | 2017-10-26 | 2023-11-03 | 上海博岙机电制造有限公司 | Automatic shoe tongue tab machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539741B2 (en) | 1996-10-02 |
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