JPH0631508A - 旋削工具 - Google Patents
旋削工具Info
- Publication number
- JPH0631508A JPH0631508A JP18973792A JP18973792A JPH0631508A JP H0631508 A JPH0631508 A JP H0631508A JP 18973792 A JP18973792 A JP 18973792A JP 18973792 A JP18973792 A JP 18973792A JP H0631508 A JPH0631508 A JP H0631508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- holder body
- turning tool
- chatter
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、旋削工具、特にボーリングバーに
おける切削時のびびり振動を防止することにより、深穴
の加工を可能とし、かつ刃先寿命の延長を図ることを目
的とするものである。 【構成】 旋削工具のホルダ本体１０内に設けられた中
空部に収容されたウエイト１２と、該ウエイト１２を支
える弾性変形可能な線状の支持手段３０とから構成し、
該支持手段をホルダ本体１０に固定する位置を移動させ
ることによって張力を変えるようにした。固定位置の移
動手段として、電気信号を機械的変位に変換する圧電素
子、磁歪素子などの電気的手段、流体圧により変位する
ピストンを用いるようにした。 【効果】 上記構成によれば、支持位置が変更される
と、線状の支持手段に支持されたウエイトの固有振動数
が変化し、この固有振動数を切削時のびびりに対応して
適宜の値に設定することにより、びびりを抑制して、刃
先を保護するとともに、深穴加工を可能とし、さらに
は、切削面荒さの向上、作業騒音の低減の効果を得るこ
とができる。
おける切削時のびびり振動を防止することにより、深穴
の加工を可能とし、かつ刃先寿命の延長を図ることを目
的とするものである。 【構成】 旋削工具のホルダ本体１０内に設けられた中
空部に収容されたウエイト１２と、該ウエイト１２を支
える弾性変形可能な線状の支持手段３０とから構成し、
該支持手段をホルダ本体１０に固定する位置を移動させ
ることによって張力を変えるようにした。固定位置の移
動手段として、電気信号を機械的変位に変換する圧電素
子、磁歪素子などの電気的手段、流体圧により変位する
ピストンを用いるようにした。 【効果】 上記構成によれば、支持位置が変更される
と、線状の支持手段に支持されたウエイトの固有振動数
が変化し、この固有振動数を切削時のびびりに対応して
適宜の値に設定することにより、びびりを抑制して、刃
先を保護するとともに、深穴加工を可能とし、さらに
は、切削面荒さの向上、作業騒音の低減の効果を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋削工具にかかり、特
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はシリンダボアの切削などに用いら
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
【０００３】図５はボーリングバーの他の従来例を示す
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シールが介在して前記充填物１４
の漏れを防止するようになっている。
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シールが介在して前記充填物１４
の漏れを防止するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記一従
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
【０００５】また他の従来例の工具にあっても、ウエイ
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段とから
なり、該支持手段は、前記ウエイトに連結されてウエイ
トの両端より外方迄延びる線状の弾性部材と、該弾性部
材の両端をそれぞれ前記ホルダ本体に固定する複数の固
定手段とからなり、該固定手段の少なくとも一方は、前
記ホルダ本体に対して前記弾性部材の長さ方向に移動可
能に支持された構成としたものである。請求項２の発明
は、請求項１において、前記ホルダ本体内に流体を封入
するとともに、該流体を加圧することによって前記ウエ
イトを前記ホルダ本体に対して移動させる駆動手段を設
けた構成としたものである。請求項３の発明は、請求項
２において、前記駆動手段は、電気信号を機械的変位に
変換することにより前記固定手段を駆動する構成とした
ものである。
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと
前記ホルダ本体との間に設けられてウエイトをホルダ本
体の内面に対して間隔をおいて支持する支持手段とから
なり、該支持手段は、前記ウエイトに連結されてウエイ
トの両端より外方迄延びる線状の弾性部材と、該弾性部
材の両端をそれぞれ前記ホルダ本体に固定する複数の固
定手段とからなり、該固定手段の少なくとも一方は、前
記ホルダ本体に対して前記弾性部材の長さ方向に移動可
能に支持された構成としたものである。請求項２の発明
は、請求項１において、前記ホルダ本体内に流体を封入
するとともに、該流体を加圧することによって前記ウエ
イトを前記ホルダ本体に対して移動させる駆動手段を設
けた構成としたものである。請求項３の発明は、請求項
２において、前記駆動手段は、電気信号を機械的変位に
変換することにより前記固定手段を駆動する構成とした
ものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、支持手段を移動させること
により、ウエイトを支える線状の支持部材の張力を増減
することができる。この支持部材の張力を上げることに
より、ウエイトの振子運動の固有振動数が上がり、ま
た、張力をさげることにより固有振動数が下がる。した
がって、びびりに応じた固有振動数にウエイトを設定す
ることができる。また支持手段の移動は、駆動手段を電
気的手段によって、あるいは流体圧の作用によって行う
ことができる。
により、ウエイトを支える線状の支持部材の張力を増減
することができる。この支持部材の張力を上げることに
より、ウエイトの振子運動の固有振動数が上がり、ま
た、張力をさげることにより固有振動数が下がる。した
がって、びびりに応じた固有振動数にウエイトを設定す
ることができる。また支持手段の移動は、駆動手段を電
気的手段によって、あるいは流体圧の作用によって行う
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。図１は本発明の第１実施例を示
すものである。ヘッド４には、ホルダ本体１０と軸線を
同じくして穴２０が形成されており、この穴には、中心
にめねじを有するプラグ２２がねじ込まれている。一方
前記ホルダ本体１０内の中空部の基端側には、軸線を同
じくして穴２４が設けられており、この穴２４には摺動
部材２６が軸方向に移動可能に挿入されている。前記プ
ラグ２２のめねじには連結部材２８がねじ込まれてい
る。一方、前記摺動部材２６の端部には、炭素鋼、ステ
ンレス鋼、あるいはピアノ線などの弾性体からなる線状
部材３０の一端が一体に取り付けられている。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。図１は本発明の第１実施例を示
すものである。ヘッド４には、ホルダ本体１０と軸線を
同じくして穴２０が形成されており、この穴には、中心
にめねじを有するプラグ２２がねじ込まれている。一方
前記ホルダ本体１０内の中空部の基端側には、軸線を同
じくして穴２４が設けられており、この穴２４には摺動
部材２６が軸方向に移動可能に挿入されている。前記プ
ラグ２２のめねじには連結部材２８がねじ込まれてい
る。一方、前記摺動部材２６の端部には、炭素鋼、ステ
ンレス鋼、あるいはピアノ線などの弾性体からなる線状
部材３０の一端が一体に取り付けられている。
【０００９】前記線状部材３０はウエイト１２の中心の
貫通孔３２を通されて、その他端が前記連結部材２８に
連結部３４を介して連結されている。この連結部３４
は、プラグ２２を回転させても線状部材３０にねじれが
生じないような回転自在な継手であることが望ましい。
なお線状部材３０は、例えば貫通孔３２との間の寸法交
差を負とすることによってウエイト１２に固定されてい
る。
貫通孔３２を通されて、その他端が前記連結部材２８に
連結部３４を介して連結されている。この連結部３４
は、プラグ２２を回転させても線状部材３０にねじれが
生じないような回転自在な継手であることが望ましい。
なお線状部材３０は、例えば貫通孔３２との間の寸法交
差を負とすることによってウエイト１２に固定されてい
る。
【００１０】前記ホルダ本体１０には、径方向に貫通す
るめねじ穴４０が形成されている。このめねじ穴４０に
おけるホルダ本体１０の中心部に近い範囲は、めねじの
ない平滑な内面とされ、この部分には、駆動軸４２が軸
方向に移動可能に挿入されている。この駆動軸４２の上
端は平面状に、下端はくさび状に形成されており、この
くさび部４４は、前記摺動部材２６に形成されている切
り欠き４６に接触している。すなわち、くさび部４４と
切り欠き４６との摺動により、駆動軸４２によるホルダ
本体半径方向への移動が摺動部材２６のホルダ本体軸方
向への移動に変換されるようになっている。
るめねじ穴４０が形成されている。このめねじ穴４０に
おけるホルダ本体１０の中心部に近い範囲は、めねじの
ない平滑な内面とされ、この部分には、駆動軸４２が軸
方向に移動可能に挿入されている。この駆動軸４２の上
端は平面状に、下端はくさび状に形成されており、この
くさび部４４は、前記摺動部材２６に形成されている切
り欠き４６に接触している。すなわち、くさび部４４と
切り欠き４６との摺動により、駆動軸４２によるホルダ
本体半径方向への移動が摺動部材２６のホルダ本体軸方
向への移動に変換されるようになっている。
【００１１】前記めねじ穴４０には、それぞれボルト４
８がねじ込まれており、一方の（図１の上側の）ボルト
４８を回転させることにより、駆動軸４２を操作して前
記摺動部材２６を移動させ、前記線状部材３０の張力を
変更することができるようになっている。
８がねじ込まれており、一方の（図１の上側の）ボルト
４８を回転させることにより、駆動軸４２を操作して前
記摺動部材２６を移動させ、前記線状部材３０の張力を
変更することができるようになっている。
【００１２】なお、符号５０はヘッド４とホルダ本体１
０との間をシールするシール部材、符号５２はホルダ本
体１０内の中空部に封入された粘性流体である。
０との間をシールするシール部材、符号５２はホルダ本
体１０内の中空部に封入された粘性流体である。
【００１３】次いで本発明のボーリングバーの作用を説
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
【００１４】あらかじめ求めておいたびびり周波数に基
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、ボルト４８を操作す
る。すなわち、ボルト４８をねじ込んで駆動軸４２を下
方へ押し込むことにより、摺動部材２６が図１の右方へ
移動し、線状部材３０の張力が高くなる。一方、ボルト
４８を反対方向へ操作することにより、線状部材３０が
弾性的に復元するとともに、その張力が低くなる。この
ようにして線状部材３０の張力を高くすると、これに支
持されているウエイト１２の振子運動の固有振動数が高
くなり、張力を低くすると低くなる。したがってボルト
４８の操作によってウエイト１２にびびりに近い周波数
の逆相の振動を生じさせてびびりを抑制することができ
る。
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、ボルト４８を操作す
る。すなわち、ボルト４８をねじ込んで駆動軸４２を下
方へ押し込むことにより、摺動部材２６が図１の右方へ
移動し、線状部材３０の張力が高くなる。一方、ボルト
４８を反対方向へ操作することにより、線状部材３０が
弾性的に復元するとともに、その張力が低くなる。この
ようにして線状部材３０の張力を高くすると、これに支
持されているウエイト１２の振子運動の固有振動数が高
くなり、張力を低くすると低くなる。したがってボルト
４８の操作によってウエイト１２にびびりに近い周波数
の逆相の振動を生じさせてびびりを抑制することができ
る。
【００１５】また、既知のデータなどがない場合には、
作業員が試験切削を行いながら、ボルト４８を操作し、
最もびびりの少ない張力に相当する位置を見つけるよう
にしてもよい。
作業員が試験切削を行いながら、ボルト４８を操作し、
最もびびりの少ない張力に相当する位置を見つけるよう
にしてもよい。
【００１６】前記ボルト４８の操作は、ボルト４８の先
端部の操作穴に六角レンチなどの工具を挿入することに
より、切削加工中であっても、ホルダ本体１０の外から
容易に行うことができる。また、駆動軸４２によって調
整可能な範囲を越えた張力の調整が必要な場合には、ヘ
ッド４内のプラグ２２を回転させて線状部材３０の他端
の位置を変更してさらに大きなひずみを与え、あるい
は、線状部材３０の全長を調整すればよい。すなわち、
全長を短くすることにより固有振動数を上げ、長くする
ことにより固有振動数を下げることができる。
端部の操作穴に六角レンチなどの工具を挿入することに
より、切削加工中であっても、ホルダ本体１０の外から
容易に行うことができる。また、駆動軸４２によって調
整可能な範囲を越えた張力の調整が必要な場合には、ヘ
ッド４内のプラグ２２を回転させて線状部材３０の他端
の位置を変更してさらに大きなひずみを与え、あるい
は、線状部材３０の全長を調整すればよい。すなわち、
全長を短くすることにより固有振動数を上げ、長くする
ことにより固有振動数を下げることができる。
【００１７】図２は本発明の第２実施例を示すものであ
る。この実施例で線状部材３０の一端に連結されている
摺動部材２６は、ホルダ本体１０に形成されためねじ部
６０にねじ込まれている。また線状部材３０の他端に連
結されているプラグ２２はホルダ本体１０の軸先方向に
移動可能に設けられたピストン６２の中心のめねじ部６
４にねじ込まれている。すなわち前記ピストン６２はホ
ルダ本体１０をシリンダとしてその内部の粘性流体５２
の圧力により移動することができるようになっている。
る。この実施例で線状部材３０の一端に連結されている
摺動部材２６は、ホルダ本体１０に形成されためねじ部
６０にねじ込まれている。また線状部材３０の他端に連
結されているプラグ２２はホルダ本体１０の軸先方向に
移動可能に設けられたピストン６２の中心のめねじ部６
４にねじ込まれている。すなわち前記ピストン６２はホ
ルダ本体１０をシリンダとしてその内部の粘性流体５２
の圧力により移動することができるようになっている。
【００１８】前記ホルダ本体１０の内周にはめねじ部６
６が形成されており、これには環状の支持部材６８がね
じ込まれている。この支持部材６８には駆動手段７０の
一端が連結されている。また駆動手段７０の他端は前記
ピストン６２に連結されている。前記駆動手段７０は圧
電素子、あるいは磁歪素子のような電気信号を機械的変
位に変換する手段である。そして、この駆動手段７０の
駆動力により、前記ピストン６２が支持部材６８に対し
てホルダ本体１０の軸線方向へ移動することができる。
６が形成されており、これには環状の支持部材６８がね
じ込まれている。この支持部材６８には駆動手段７０の
一端が連結されている。また駆動手段７０の他端は前記
ピストン６２に連結されている。前記駆動手段７０は圧
電素子、あるいは磁歪素子のような電気信号を機械的変
位に変換する手段である。そして、この駆動手段７０の
駆動力により、前記ピストン６２が支持部材６８に対し
てホルダ本体１０の軸線方向へ移動することができる。
【００１９】前記ヘッド４には、刃先６に生じるびびり
を電気信号に変換する加速度センサなどのセンサ７２が
設けられており、このセンサ７２の出力は、コントロー
ラ７４に供給されるようになっている。また前記コント
ローラ７４は前記駆動手段７０へ駆動信号を供給するよ
うになっている。
を電気信号に変換する加速度センサなどのセンサ７２が
設けられており、このセンサ７２の出力は、コントロー
ラ７４に供給されるようになっている。また前記コント
ローラ７４は前記駆動手段７０へ駆動信号を供給するよ
うになっている。
【００２０】次いで前記コントローラ７４の制御内容と
ともに、第２実施例のボーリングバーの動作を説明す
る。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの
切削に用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行
うと、加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動
は、センサ７２に検知され、電気信号に変換されてコン
トローラ７４へ供給される。コントローラ７４は、入力
された電気信号によって前記駆動手段７０への駆動信号
を制御する。
ともに、第２実施例のボーリングバーの動作を説明す
る。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの
切削に用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行
うと、加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動
は、センサ７２に検知され、電気信号に変換されてコン
トローラ７４へ供給される。コントローラ７４は、入力
された電気信号によって前記駆動手段７０への駆動信号
を制御する。
【００２１】このコントローラ７４においては、例え
ば、センサ７２により検出されたびびりの振動数に基づ
いて、前記駆動手段７０へ駆動電流を供給することによ
り、ピストン６２を移動させる。すなわち、検出された
びびりに比してウエイト１２の固有振動数が低ければピ
ストン６２を図２の左方へ移動させるべく駆動手段７０
へ駆動電流を供給して線状部材３０の張力を高める。こ
れとは逆にウエイト１２の固有振動数がびびりより高け
れば、ピストン６２を図２の右方へ移動させるべく駆動
手段７０へ駆動電流を供給して線状部材３０の張力を下
げる。
ば、センサ７２により検出されたびびりの振動数に基づ
いて、前記駆動手段７０へ駆動電流を供給することによ
り、ピストン６２を移動させる。すなわち、検出された
びびりに比してウエイト１２の固有振動数が低ければピ
ストン６２を図２の左方へ移動させるべく駆動手段７０
へ駆動電流を供給して線状部材３０の張力を高める。こ
れとは逆にウエイト１２の固有振動数がびびりより高け
れば、ピストン６２を図２の右方へ移動させるべく駆動
手段７０へ駆動電流を供給して線状部材３０の張力を下
げる。
【００２２】そして、ウエイト１２の振子運動の周期が
びびりに対応して適当な値に自動的に調整されると、ウ
エイト１２の運動の反作用によって切刃６の振動を相殺
することができる。
びびりに対応して適当な値に自動的に調整されると、ウ
エイト１２の運動の反作用によって切刃６の振動を相殺
することができる。
【００２３】また、実際に切削を行いながらコントロー
ラ７４を手動調整し、駆動手段７０の駆動電流を調整し
てびびりの最も少ない条件を求めるようにしてもよい。
ラ７４を手動調整し、駆動手段７０の駆動電流を調整し
てびびりの最も少ない条件を求めるようにしてもよい。
【００２４】図３は本発明の第３実施例を示すものであ
る。線状部材３０の一端は、前記第２実施例と同様に摺
動部材２６に連結されている。また線状部材３０の他端
に接続されたプラグ２２は、前記ホルダ本体１０をシリ
ンダとして軸線方向に摺動可能なピストン６２の中心の
ねじ部６４にねじ込まれている。またピストン６２の外
周には、オイルシール７６が嵌め込まれて摺動面をシー
ルするようになっている。
る。線状部材３０の一端は、前記第２実施例と同様に摺
動部材２６に連結されている。また線状部材３０の他端
に接続されたプラグ２２は、前記ホルダ本体１０をシリ
ンダとして軸線方向に摺動可能なピストン６２の中心の
ねじ部６４にねじ込まれている。またピストン６２の外
周には、オイルシール７６が嵌め込まれて摺動面をシー
ルするようになっている。
【００２５】第３実施例のコントローラ７４は、油圧制
御を行うもので、前記ホルダ本体１０に形成された連結
部７８に油圧管路８０を介して接続されている。
御を行うもので、前記ホルダ本体１０に形成された連結
部７８に油圧管路８０を介して接続されている。
【００２６】次いで前記コントローラ７４の制御内容と
ともに、第３実施例のボーリングバーの動作を説明す
る。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの
切削に用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行
うと、加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動
は、センサ７２に検知され、電気信号に変換されてコン
トローラ７４へ供給される。コントローラ７４は、入力
された電気信号によって前記ホルダ本体１０内の液圧を
を制御する。
ともに、第３実施例のボーリングバーの動作を説明す
る。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周などの
切削に用いられる。被切削面へ切刃６を当てて旋削を行
うと、加工に伴う振動が切刃６に発生する。この振動
は、センサ７２に検知され、電気信号に変換されてコン
トローラ７４へ供給される。コントローラ７４は、入力
された電気信号によって前記ホルダ本体１０内の液圧を
を制御する。
【００２７】前記コントローラ７４は、検出されたびび
りに比してウエイト１２の固有振動数が低ければピスト
ン６２を図３の左方へ移動させるべくホルダ本体１０内
の液圧を高めて線状部材３０の張力を高める。これとは
逆にウエイト１２の固有振動数がびびりより高ければ、
ピストン６２を図３の右方へ移動させるべくホルダ本体
１０内の液圧を下げて線状部材３０の張力を下げる。現
実には、液圧の低下により、ピストン６２の引っ張り力
が下がり、これと釣り合う位置まで線状部材３０が弾性
的に収縮する。
りに比してウエイト１２の固有振動数が低ければピスト
ン６２を図３の左方へ移動させるべくホルダ本体１０内
の液圧を高めて線状部材３０の張力を高める。これとは
逆にウエイト１２の固有振動数がびびりより高ければ、
ピストン６２を図３の右方へ移動させるべくホルダ本体
１０内の液圧を下げて線状部材３０の張力を下げる。現
実には、液圧の低下により、ピストン６２の引っ張り力
が下がり、これと釣り合う位置まで線状部材３０が弾性
的に収縮する。
【００２８】そして、ウエイト１２の振子運動の周期が
びびりに対応して適当な値に自動的に調整されると、ウ
エイト１２の運動の反作用によって切刃６の振動を相殺
することができる。
びびりに対応して適当な値に自動的に調整されると、ウ
エイト１２の運動の反作用によって切刃６の振動を相殺
することができる。
【００２９】また、前述の他の実施例と同様、実際に切
削を行いながら、コントローラ７４を手動調整し、駆動
手段７０の駆動電流を調整してびびりの最も少ない条件
を求めるようにしてもよいのはもちろんである。
削を行いながら、コントローラ７４を手動調整し、駆動
手段７０の駆動電流を調整してびびりの最も少ない条件
を求めるようにしてもよいのはもちろんである。
【００３０】なお、ウエイトを支持し、あるいは駆動す
るための構成部分の具体的構造が実施例に限定されるも
のでないのはもちろんである。
るための構成部分の具体的構造が実施例に限定されるも
のでないのはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段とからなり、該支持手段は、前記
ウエイトに連結されてウエイトの両端より外方迄延びる
線状の弾性部材と、該弾性部材の両端をそれぞれ前記ホ
ルダ本体に固定する複数の固定手段とからなり、該固定
手段の少なくとも一方は、前記ホルダ本体に対して前記
弾性部材の長さ方向に移動可能に支持された構成とした
ものであるから、支持手段を電気的に、あるいは、流体
圧によって移動させることにより、ウエイトを支える線
状の支持部材の張力を増減することができる。
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ本体との間に設
けられてウエイトをホルダ本体の内面に対して間隔をお
いて支持する支持手段とからなり、該支持手段は、前記
ウエイトに連結されてウエイトの両端より外方迄延びる
線状の弾性部材と、該弾性部材の両端をそれぞれ前記ホ
ルダ本体に固定する複数の固定手段とからなり、該固定
手段の少なくとも一方は、前記ホルダ本体に対して前記
弾性部材の長さ方向に移動可能に支持された構成とした
ものであるから、支持手段を電気的に、あるいは、流体
圧によって移動させることにより、ウエイトを支える線
状の支持部材の張力を増減することができる。
【００３２】したがって、ウエイトの固有振動周期をび
びりの周波数に近いか、あるいは、同じになるように変
更することができ、したがって、ウエイトは、ホルダ本
体に発生するびびりに共振してホルダ本体内で振子状に
運動し、これによってびびりを相殺する。このようにし
て切削時のびびりを効果的に抑制し、深穴加工を可能と
するとともに、刃先寿命を可及的に延長することがで
き、さらには、切削面荒さの向上、加工時の騒音減少の
効果を得ることができる。
びりの周波数に近いか、あるいは、同じになるように変
更することができ、したがって、ウエイトは、ホルダ本
体に発生するびびりに共振してホルダ本体内で振子状に
運動し、これによってびびりを相殺する。このようにし
て切削時のびびりを効果的に抑制し、深穴加工を可能と
するとともに、刃先寿命を可及的に延長することがで
き、さらには、切削面荒さの向上、加工時の騒音減少の
効果を得ることができる。
【図１】第１実施例の工具の縦断面図である。
【図２】第２実施例の工具の縦断面図である。
【図３】第３実施例の工具の縦断面図である。
【図４】ボーリングバーの一従来例の縦断面図である。
【図５】ボーリングバーの他の従来例の縦断面図であ
る。
る。
４ ヘッド ６ 切刃 １０ ホルダ本体 １２ ウエイト ２２ 穴 ２２ プラグ ２６ 摺動部材 ２８ 連結部材 ３０ 線状部材 ４２ 駆動軸 ４４ くさび部 ４６ 切り欠き ５２ 粘性流体 ６２ ピストン ６４ めねじ部 ６６ めねじ部 ６８ 支持部材 ７０ 駆動手段 ７２ センサ ７４ コントローラ ８０ 油圧管路
Claims (3)
- 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるホルダ本体とから構成された旋削工具に
おいて、前記ホルダ本体内に設けられた中空部と、該中
空部に収容されたウエイトと、該ウエイトと前記ホルダ
本体との間に設けられてウエイトをホルダ本体の内面に
対して間隔をおいて支持する支持手段とからなり、該支
持手段は、前記ウエイトに連結されてウエイトの両端よ
り外方迄延びる線状の弾性部材と、該弾性部材の両端を
それぞれ前記ホルダ本体に固定する複数の固定手段とか
らなり、該固定手段の少なくとも一方は、前記ホルダ本
体に対して前記弾性部材の長さ方向に移動可能に支持さ
れたことを特徴とする旋削工具。 - 【請求項２】 前記ホルダ本体内に流体を封入するとと
もに、該流体を加圧することによって前記ウエイトを前
記ホルダ本体に対して移動させる駆動手段を設けたこと
を特徴とする請求項１の旋削工具。 - 【請求項３】 前記駆動手段は、電気信号を機械的変位
に変換することにより前記固定手段を駆動することを特
徴とする請求項２の旋削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973792A JPH0631508A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973792A JPH0631508A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631508A true JPH0631508A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16246342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18973792A Withdrawn JPH0631508A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631508A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521381A (ja) * | 2000-01-20 | 2003-07-15 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 振動を抑制する調整可能な中ぐり棒及びその方法 |
| US7234379B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-06-26 | Ingvar Claesson | Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool |
| CN100355521C (zh) * | 2005-12-23 | 2007-12-19 | 浙江大学 | 一种基于磁流变液的自抑振智能镗杆构件 |
| US7661912B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-02-16 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Tool having damper |
| JP2014129824A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 動吸振器、振動吸収装置及び動吸振器の振動調整方法 |
| CN106363198A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 东南大学 | 一种动力减振镗刀 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18973792A patent/JPH0631508A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521381A (ja) * | 2000-01-20 | 2003-07-15 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 振動を抑制する調整可能な中ぐり棒及びその方法 |
| JP4955883B2 (ja) * | 2000-01-20 | 2012-06-20 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 振動を抑制する調整可能な中ぐり棒及びその方法 |
| US7661912B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-02-16 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Tool having damper |
| US7234379B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-06-26 | Ingvar Claesson | Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool |
| CN100355521C (zh) * | 2005-12-23 | 2007-12-19 | 浙江大学 | 一种基于磁流变液的自抑振智能镗杆构件 |
| JP2014129824A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 動吸振器、振動吸収装置及び動吸振器の振動調整方法 |
| CN106363198A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-01 | 东南大学 | 一种动力减振镗刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101554666B (zh) | 设有减震器的刀架 | |
| CN111215947B (zh) | 具有主轴轴杆的刀具驱动机及操作方法 | |
| JP4955883B2 (ja) | 振動を抑制する調整可能な中ぐり棒及びその方法 | |
| US20060291973A1 (en) | Device and a method for preventing or reducing vibrations in a cutting tool | |
| JP4348012B2 (ja) | 工具受容体において工具を締付け固定するための装置 | |
| JP2005516780A (ja) | チューナブル工具ホルダ | |
| US20020033083A1 (en) | Method and a device for vibration control | |
| FR2944722A1 (fr) | Tete de percage a vibrations axiales | |
| EP1140405A1 (en) | Method and device for vibration control iii | |
| CN105215432A (zh) | 优化吸振器 | |
| JPH0631508A (ja) | 旋削工具 | |
| US4560289A (en) | Spindle mounting assembly with squeeze film damping | |
| EP0958081B1 (en) | Noise elminating adaptor for a cutting tool | |
| KR20200020845A (ko) | 댐핑 장치 및 그러한 댐핑 장치를 구비한 툴-홀딩 장치 | |
| CN1045735C (zh) | 带有可径向偏移钻轴的钻孔装置 | |
| JP3252450B2 (ja) | 旋削工具 | |
| JPH0631507A (ja) | 旋削工具 | |
| JPH0631509A (ja) | 旋削工具 | |
| CN103121116A (zh) | 减振镗杆 | |
| US20240024965A1 (en) | Active piezoelectric tool, active piezoelectric device and operating method of the active piezoelectric tool | |
| CN203197289U (zh) | 减振镗杆 | |
| US20090274400A1 (en) | Rotating -Body Support Structure | |
| CN211008469U (zh) | Pdc钻头自激动态平衡扭矩装置 | |
| RU129439U1 (ru) | Расточная оправка | |
| JPH06179103A (ja) | 旋削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |