JPH0631357A - Device for positioning material to be worked - Google Patents
Device for positioning material to be workedInfo
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- JPH0631357A JPH0631357A JP21361092A JP21361092A JPH0631357A JP H0631357 A JPH0631357 A JP H0631357A JP 21361092 A JP21361092 A JP 21361092A JP 21361092 A JP21361092 A JP 21361092A JP H0631357 A JPH0631357 A JP H0631357A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、種々の加工を行うと
きに、加工される部材の加工位置の設定を行う加工部材
位置決め装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a machined member positioning device for setting a machining position of a machined member when performing various kinds of machining.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アルミニウム押出型材等の長尺材
の中間加工を行う場合、所定の加工位置に加工金型が位
置するように、ストッパーを設けて、位置決めを行って
いる。このストッパーの設定は、一般に、作業者がマニ
ュアル操作により、所定の位置に固定していた。また、
このストッパー位置の、設定を自動化したプレス機械が
実開昭６３−７１９２８号公報に開示されている。この
プレス機械は、金型の原点位置を基準にして進退するス
トッパーを設け、このストッパーを移動制御する数値制
御装置を設けたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, when performing intermediate processing of a long material such as an aluminum extrusion mold material, a stopper is provided and positioned so that a processing die is positioned at a predetermined processing position. Generally, the operator sets the stopper at a predetermined position by manual operation. Also,
A press machine in which the stopper position is automatically set is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-71928. This press machine is provided with a stopper that moves forward and backward with the origin of the mold as a reference, and a numerical controller that controls the movement of the stopper.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のマニ
ュアル操作による場合、金型とストッパーとの位置合わ
せを手作業により行わなければならず、作業工数がかか
るという欠点があるとともに、金型を変えた場合、再度
位置合わせを正確に行わなければならず、効率の悪いも
のであった。また、上記従来のストッパー位置を自動的
に設定するプレス機械の場合、金型を交換しても加工位
置が一定になるように、プレス機側に設けたセットガイ
ド原点と、下金型プレートの原点とを位置合わせしてい
るため、このプレス機に専用の金型しか利用することが
できないものであった。また、この専用金型を替えた場
合の位置合わせは、上記マニュアル操作の場合と同様
に、金型と、プレス機械との原点位置を正確に合わせる
作業が必要となり、この作業が面倒なものであった。さ
らに、ストッパーとプレス部とが一体であることから、
プレス作業時の振動がストッパーの位置ずれの原因とな
ることも考えられる。また、このプレス機械を他の加工
機に応用することは出来ず、自由度がないという欠点も
ある。In the case of the manual operation of the above-mentioned conventional technique, the die and the stopper must be manually aligned, which is disadvantageous in that it requires a lot of man-hours and the die is not required to be operated. If it is changed, the alignment must be performed again accurately, which is inefficient. In addition, in the case of the above-mentioned conventional press machine that automatically sets the stopper position, the set guide origin provided on the press machine side and the lower mold plate are set so that the machining position remains constant even if the mold is replaced. Since it is aligned with the origin, it was only possible to use the die for this press. In addition, the alignment when changing the dedicated mold requires the work of exactly aligning the origin position between the mold and the press machine as in the case of the above manual operation, and this work is troublesome. there were. Furthermore, since the stopper and the press section are integrated,
It is also possible that the vibration during the press work may cause the stopper to be displaced. Further, this press machine cannot be applied to other processing machines, and there is a drawback that it has no degree of freedom.
【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な構成で正確にストッパーの
自動位置決めが可能であり、利用範囲も広い加工部材位
置決め装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a processing member positioning device which is capable of accurately positioning a stopper accurately with a simple structure and has a wide range of use. To aim.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、所定の加工
を行う加工装置と、加工が施される部材の位置決めを行
うストッパーと、このストッパーを自動的に移動させる
駆動装置とを設け、上記ストッパー及び駆動装置が取り
付けられた支持部材を上記加工装置とは別体に設け、こ
の支持部材に上記支持部材と加工装置とを所定の位置に
接続する連結装置を設け、上記加工装置の加工位置のオ
フセット量を記憶した記憶部と、この記憶部の加工位置
のデータに基づいて上記ストッパーの位置を上記駆動装
置により自動的に設定する位置決め制御装置とを設けた
加工部材位置決め装置である。According to the present invention, there is provided a processing device for performing a predetermined processing, a stopper for positioning a member to be processed, and a drive device for automatically moving the stopper. A support member to which a stopper and a driving device are attached is provided separately from the processing device, and a connection device for connecting the support member and the processing device to a predetermined position is provided on the support member, and the processing position of the processing device is provided. Is a machining member positioning device provided with a storage unit that stores the offset amount and a positioning control device that automatically sets the position of the stopper by the drive unit based on the processing position data in the storage unit.
【０００６】またこの発明は、上記加工装置が複数設け
られ、これらの加工装置の各々のオフセット量のデータ
が上記記憶部に記憶され、上記連結装置に複数の加工装
置の各々に合わせて位置決めする位置決め部材が設けら
れ、上記記憶部に記憶された各加工装置のオフセット量
のデータを更新して記憶させるデータ更新手段を設けた
加工部材位置決め装置である。Further, according to the present invention, a plurality of the processing devices are provided, the offset amount data of each of the processing devices is stored in the storage unit, and the coupling device is positioned in accordance with each of the plurality of processing devices. The processing member positioning device is provided with a positioning member, and is provided with data updating means for updating and storing the offset amount data of each processing device stored in the storage section.
【０００７】[0007]
【作用】この発明の加工部材位置決め装置は、連結装置
により加工装置の位置を、これとは別体の支持部材に対
して一定の位置に設定し、加工される部材の加工位置デ
ータを入力するだけで、記憶部に記憶されたオフセット
量のデータに基づいてストッパーの位置を自動的に位置
決めする様にしたものである。In the machining member positioning apparatus of the present invention, the position of the machining apparatus is set to a fixed position with respect to the supporting member which is a separate body by the connecting device, and the machining position data of the member to be machined is input. The position of the stopper is automatically positioned based only on the offset amount data stored in the storage unit.
【０００８】[0008]
【実施例】以下この発明の一実施例について図面に基づ
いて説明する。この実施例では、図１、図２に示すよう
に、図示しないプレス機の金型取付台１０に、プレス加
工用金型１１の下金型プレート１２が固定され、下金型
プレート１２にガイドポスト１４を介して上金型プレー
ト１６が設けられている。上金型プレート１６は、ガイ
ドポスト１４に沿って上下動自在に設けられ、ガイドポ
スト１４に装着された図示しないコイルスプリングによ
り、プレス完了後にはガイドポスト１４の上方に復帰す
るように設けられている。上金型プレート１６の上面
は、プレス機のプレス部１８に当接し、プレス部１８に
より押圧可能に設けられている。この下金型プレート１
２にはプレス加工用のダイ部２０が取り付けられ、上金
型プレート１６には、プレス加工用のパンチ部２２が取
り付けられている。また、下金型プレート１２の固定
は、下金型プレート１２の側面に突設されたフランジ部
２４を、金型取付台１０が設けられたＴ溝２６を介して
Ｔナット２８に、ボルト２５により固定するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a lower die plate 12 of a press die 11 is fixed to a die mount 10 of a press machine (not shown), and a guide is guided to the lower die plate 12. An upper mold plate 16 is provided via the post 14. The upper die plate 16 is provided so as to be vertically movable along the guide post 14, and is provided so as to return to above the guide post 14 after completion of pressing by a coil spring (not shown) attached to the guide post 14. There is. The upper surface of the upper mold plate 16 is provided so as to abut against the press section 18 of the press machine and to be pressed by the press section 18. This lower mold plate 1
A die portion 20 for press working is attached to 2 and a punch portion 22 for press working is attached to the upper mold plate 16. Further, the lower mold plate 12 is fixed by fixing the flange portion 24 protruding on the side surface of the lower mold plate 12 to the T nut 28 through the T groove 26 provided with the mold mounting base 10 and the bolt 25. It is fixed by.
【０００９】金型取付台１０には、プレス機械とは別体
に形成され着脱自在に設けられた位置決め装置３０が、
連結装置３２を介して接続される。連結装置３２は、位
置決め装置に設けられ、回動自在に取り付けられた係合
部材３８を有し、金型取付台１０にボルト３４で固定さ
れた被係合部材３６にこの係合部材３８が係合可能に設
けられている。The mold mounting base 10 is provided with a positioning device 30 which is formed separately from the press machine and is detachably provided.
It is connected via the coupling device 32. The coupling device 32 has an engaging member 38 that is provided on the positioning device and is rotatably attached. The engaging member 38 is attached to an engaged member 36 that is fixed to the die mount 10 with a bolt 34. It is provided so that it can be engaged.
【００１０】連結装置３２には、金型１１の種類に対応
して、複数の位置決め孔４０が形成されたセッティング
ゲージ４２が、金型１１の方向に摺動自在に設けられて
いる。セッティングゲージ４２は、保持部４４に挿通さ
れ、所定の突出量に固定する調整ねじ４６が保持部４４
の側方に設けられて、調整ねじ４６が任意の位置決め孔
４０に挿入可能に形成されている。The connecting device 32 is provided with a setting gauge 42 having a plurality of positioning holes 40 corresponding to the type of the mold 11 so as to be slidable in the direction of the mold 11. The setting gauge 42 is inserted into the holding portion 44, and an adjusting screw 46 for fixing the setting gauge 42 to a predetermined protrusion amount is provided in the holding portion 44.
The adjusting screw 46 is provided on the side of the position of the adjusting hole 46 so that the adjusting screw 46 can be inserted into any positioning hole 40.
【００１１】位置決め装置３０には、図４に示すよう
に、金型１１によりプレス加工される加工部材４８の加
工位置を正確に設定するストッパー５０が設けられ、ス
トッパー５０は、図示しないボールねじ機構と、ガイド
バー５２により、加工部材４８の設置方向に移動可能に
設けられている。ストッパー５０及びガイドバー５２は
支持台５４に設けられ、この支持台５４に、ボールねじ
機構を介してストッパー５０を駆動する駆動モータ５６
が取り付けられている。支持台５４は、昇降装置５８の
取り付け部６０に固定され、昇降装置５８は本体部６２
に設けられている。さらに、本体部６２には、キャスタ
ー６４が取り付けられている。As shown in FIG. 4, the positioning device 30 is provided with a stopper 50 for accurately setting the processing position of the processing member 48 to be pressed by the die 11, and the stopper 50 is a ball screw mechanism (not shown). The guide bar 52 is provided so as to be movable in the installation direction of the processing member 48. The stopper 50 and the guide bar 52 are provided on a support base 54, and a drive motor 56 that drives the stopper 50 via a ball screw mechanism on the support base 54.
Is attached. The support base 54 is fixed to a mounting portion 60 of the elevating device 58, and the elevating device 58 has a body portion 62.
It is provided in. Furthermore, casters 64 are attached to the main body 62.
【００１２】位置決め装置３０の本体部６２内には、図
５に示すように、ＣＰＵ等を内蔵した制御装置６６が設
けられ、制御装置６６に半導体メモリ等の記憶部６８が
接続されている。また、制御装置６６には、データを入
力する入力部７０と、液晶パネル等の表示等の表示部７
２が接続されている。入力部７０は、図４に示すよう
に、カールコード７４で制御装置６６と接続され、本体
部６２又は、プレス機７６の何れにも取り付け可能にな
っている。As shown in FIG. 5, a controller 66 having a built-in CPU or the like is provided in the main body 62 of the positioning device 30, and a memory 68 such as a semiconductor memory is connected to the controller 66. Further, the control device 66 includes an input unit 70 for inputting data and a display unit 7 for displaying a liquid crystal panel or the like.
2 is connected. As shown in FIG. 4, the input section 70 is connected to the control device 66 by a curl cord 74 and can be attached to either the main body section 62 or the press machine 76.
【００１３】次に、この実施例の加工部材位置決め装置
の使用方法及び動作について説明する。先ず、取り付け
る金型１１に対応させてセッティングゲージ４２の位置
決め孔４０を選択し、調整ねじ４６をその位置決め孔４
０に嵌合して、セッティングゲージ４２の突出量を決め
る。そして、係合部材３８を金型取付台１０の被係合部
材３６に係合させ、セッティングゲージ４２の先端部に
下金型プレート１２のフランジ部２４を当接させて位置
決めする。そして、金型１１を金型取付台１０に固定す
る。このセッティングゲージ４２の突出量を変えること
により、種々の大きさの金型１１に対して、そのプレス
中心をほぼ一定の位置に設定することができるものであ
る。Next, the method of use and the operation of the machined member positioning apparatus of this embodiment will be described. First, the positioning hole 40 of the setting gauge 42 is selected according to the die 11 to be mounted, and the adjusting screw 46 is moved to the positioning hole 4
The protrusion amount of the setting gauge 42 is determined by fitting it to 0. Then, the engaging member 38 is engaged with the engaged member 36 of the mold mounting base 10, and the flange portion 24 of the lower mold plate 12 is brought into contact with the tip portion of the setting gauge 42 for positioning. Then, the mold 11 is fixed to the mold mounting base 10. By changing the protrusion amount of the setting gauge 42, it is possible to set the press center of the dies 11 of various sizes at a substantially constant position.
【００１４】この後、図６のフローチャートに示すよう
に、先ず電源を入れると、制御装置６６の制御によっ
て、ストッパー５０が、駆動モータ５６により所定の原
点位置に復帰させられる。そして、入力部７０から所定
の加工を行う現在の金型１１の番号及び加工位置のデー
タを入力する。加工位置のデータは、加工部材４８の先
端部から加工を行う部分の中心位置までの距離をそのま
ま入力すれば良い。これにより制御装置では、その金型
１１の実際のプレス位置と金型の中心との差であるオフ
セット量を記憶部６８から読み込み、入力された加工位
置とオフセット量からストッパーの停止位置を演算す
る。この後、入力部７０のスタートボタンを押すと、ス
トッパー５０は演算により得られた位置に移動し停止す
る。そして、加工部材４８を試し打ちしてみる。試し打
ちの結果、図３に示すように、加工位置がずれている場
合には、求める加工寸法Ｌに対する実際の加工寸法Ｌ1
の誤差αを制御装置に入力し、再度スタートボタンを押
してストッパー位置を補正する。また、ストッパー位置
を補正した後のオフセット量は、その金型のオフセット
量として記憶部６８のデータが更新される。ストッパー
５０の位置が正確に設定されたら、その後連続的にその
プレス加工を行う。Thereafter, as shown in the flow chart of FIG. 6, when the power is first turned on, the stopper 50 is returned to a predetermined origin position by the drive motor 56 under the control of the control device 66. Then, from the input unit 70, the number of the current die 11 for performing a predetermined machining and the data of the machining position are input. As the data of the processing position, the distance from the tip of the processing member 48 to the center position of the portion to be processed may be directly input. As a result, the control device reads the offset amount, which is the difference between the actual press position of the mold 11 and the center of the mold, from the storage unit 68, and calculates the stopper stop position from the input processing position and offset amount. . Then, when the start button of the input unit 70 is pressed, the stopper 50 moves to the position obtained by the calculation and stops. Then, the working member 48 is tried. As a result of the trial shot, as shown in FIG. 3, when the processing position is deviated, the actual processing dimension L 1 with respect to the required processing dimension L 1 is obtained.
The error α is input to the control device, and the start button is pressed again to correct the stopper position. Further, the offset amount after the stopper position is corrected, the data in the storage unit 68 is updated as the offset amount of the mold. When the position of the stopper 50 is set accurately, the press working is continuously performed thereafter.
【００１５】この実施例の加工部材位置決め装置によれ
ば、セッティングゲージ４２により、金型１１の大きさ
が変わっても、相対的なストッパー５０の原点位置を一
定にすることができ、ストッパー５０の位置決めを容易
に行うことができる。しかも、金型１１毎のオフセット
量が予め記憶部６８に記憶され、金型１１の番号と加工
位置を入力するのみで、オフセット量を考慮してストッ
パー５０の位置が自動的に設定される。さらに、オフセ
ット量に誤差があった場合は、そのオフセット量が更新
され、次に加工を行う場合には、正確なオフセット量で
迅速に加工に入ることができ作業効率を大きく向上させ
ることができる。また、オフセット量には、金型１１の
取り付け誤差等の全ての誤差を包含させることができ、
セッティングゲージ４２を金型１１に対応させて突出さ
せるだけで、容易に正確な加工が可能である。According to the processing member positioning apparatus of this embodiment, the setting gauge 42 makes it possible to keep the relative origin position of the stopper 50 constant even if the size of the mold 11 is changed. The positioning can be easily performed. Moreover, the offset amount for each mold 11 is stored in advance in the storage unit 68, and the position of the stopper 50 is automatically set in consideration of the offset amount only by inputting the number of the mold 11 and the processing position. Further, when there is an error in the offset amount, the offset amount is updated, and when performing the next machining, the machining can be quickly started with the correct offset amount, and the work efficiency can be greatly improved. . Further, the offset amount can include all errors such as a mounting error of the mold 11.
Accurate processing can be easily performed by simply projecting the setting gauge 42 corresponding to the mold 11.
【００１６】また、プレス機と別体にストッパー５０が
設けられているので、プレス時の振動がストッパー５０
に伝わりにくく、ストッパー５０の位置が使用中に狂う
ことがない。さらに、キャスター６４により自由に移動
させることができ、他の機械の加工位置の位置決めに利
用することができる。Further, since the stopper 50 is provided separately from the press machine, the vibration during pressing is generated by the stopper 50.
The position of the stopper 50 does not change during use. Further, it can be freely moved by the casters 64, and can be used for positioning the processing position of another machine.
【００１７】尚、この発明の加工部材位置決め装置は、
プレス以外のボール盤等の種々の加工装置に利用できる
ものであり、加工部材の種類や形状も問わないものであ
る。また、セッティングゲージによる対応金型の位置決
めに連動して、自動的に対応金型番号が制御装置に入力
されるようにしても良い。また、上記オフセット量に
は、取りつけ誤差も含むものであり、金型の中心位置の
ズレ以外に、ストッパーや連結装置の誤差等も含むもの
である。The processing member positioning device of the present invention is
It can be used for various processing devices such as a drilling machine other than a press, and the type and shape of the processed member does not matter. Further, the corresponding mold number may be automatically input to the control device in conjunction with the positioning of the corresponding mold by the setting gauge. Further, the offset amount includes a mounting error, and also includes an error in the stopper and the connecting device in addition to the deviation of the center position of the mold.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この発明の加工部材位置決め装置は、ス
トッパー及びその指示部材を加工装置とは別体に設けた
ので、加工時の振動がストッパーに伝わらず、加工中の
ストッパーの位置ズレ等がない。しかも、この位置決め
装置を他の加工装置に接続させて用いることもでき、利
用範囲の高い位置決め装置にすることができる。In the machining member positioning device of the present invention, since the stopper and the pointing member thereof are provided separately from the machining device, the vibration during machining is not transmitted to the stopper, and the positional deviation of the stopper during machining is prevented. Absent. In addition, this positioning device can be used by connecting it to another processing device, so that the positioning device can be used in a wide range.
【００１９】また、連結装置により、異なる金型毎に最
適に位置決めさせることができ、金型の取りつけ及び位
置決めが容易になるものである。さらに、ストッパー
も、その金型のオフセット量を考慮して自動的に位置決
めされるものであり、オフセット量の中に金型の取りつ
け誤差等を包含させることができ、しかも、そのオフセ
ット量を更新して記憶させておくことにより、自動的に
正確な位置決めが可能になるものである。Further, the connecting device enables optimum positioning for different molds, which facilitates mounting and positioning of the molds. In addition, the stopper is also automatically positioned in consideration of the offset amount of the mold, and it is possible to include the mounting error of the mold in the offset amount and update the offset amount. By storing the data in advance, accurate positioning can be automatically performed.
【図１】この発明の加工部材位置決め装置の一実施例の
分解部分斜視図である。FIG. 1 is an exploded partial perspective view of an embodiment of a processed member positioning device according to the present invention.
【図２】この実施例の加工部材位置決め装置の部分斜視
図である。FIG. 2 is a partial perspective view of a processing member positioning device of this embodiment.
【図３】この実施例の加工部材に加工を施した状態の部
分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a processed member of this embodiment in a processed state.
【図４】この実施例の加工部材位置決め装置の正面図で
ある。FIG. 4 is a front view of the processing member positioning device of this embodiment.
【図５】この実施例の加工部材位置決め装置のブロック
線図である。FIG. 5 is a block diagram of a processing member positioning device of this embodiment.
【図６】この実施例の加工部材位置決め装置の動作を示
すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the processing member positioning device of this embodiment.
１０ 金型取付台 １１ 金型 ３２ 連結装置 ３６ 被係合部材 ３８ 係合部 ４０ 位置決め孔 ４２ セッティングゲージ ５０ ストッパー ５４ 支持台 ５６ 駆動モータ ６６ 制御装置 ６８ 記憶部 10 mold mounting base 11 mold 32 coupling device 36 engaged member 38 engaging portion 40 positioning hole 42 setting gauge 50 stopper 54 support base 56 drive motor 66 control device 68 storage unit
Claims (2)
が施される部材(48)の位置決めを行うストッパー(50)
と、このストッパー(50)を自動的に移動させる駆動装置
(56)と、上記ストッパー(50)及び駆動装置(56)が取り付
けられ上記加工装置(11)とは別体に設けられた支持部材
(54)と、この支持部材(54)に設けられ上記支持部材(54)
と加工装置(11)とを所定の位置に接続する連結装置(32)
と、上記加工装置(11)の加工位置のオフセット量を記憶
した記憶部(68)と、この記憶部(68)の加工位置のデータ
に基づいて上記ストッパー(50)の位置を上記駆動装置(5
6)により自動的に設定する位置決め制御装置(66)とを設
けたことを特徴とする加工部材位置決め装置。1. A processing device (11) for performing a predetermined process and a stopper (50) for positioning a member (48) to be processed.
And a drive device that automatically moves this stopper (50)
(56), a support member provided with the stopper (50) and the drive device (56) and provided separately from the processing device (11)
(54) and the support member (54) provided on the support member (54)
A coupling device (32) for connecting the processing device (11) and the processing device (11) at a predetermined position.
A storage unit (68) that stores the offset amount of the processing position of the processing device (11), and the position of the stopper (50) based on the data of the processing position of the storage unit (68). Five
A processing member positioning device, which is provided with a positioning control device (66) that is automatically set by 6).
らの加工装置(11)の各々のオフセット量のデータが上記
記憶部(68)に記憶され、上記連結装置(32)に複数の加工
装置(11)の各々に合わせて位置決めする位置決め部材(4
2）が設けられているとともに、上記記憶部(68)に記憶
された各加工装置(11)のオフセット量のデータを更新し
て記憶させるデータ更新手段(66)を設けたことを特徴と
する請求項１記載の加工部材位置決め装置。2. A plurality of the processing devices (11) are provided, offset amount data of each of the processing devices (11) is stored in the storage section (68), and a plurality of the connection devices (32) are stored. Positioning member (4
2) is provided, and data updating means (66) for updating and storing the offset amount data of each processing device (11) stored in the storage unit (68) is provided. The processing member positioning device according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361092A JPH0631357A (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Device for positioning material to be worked |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21361092A JPH0631357A (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Device for positioning material to be worked |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631357A true JPH0631357A (en) | 1994-02-08 |
Family
ID=16642035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21361092A Pending JPH0631357A (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Device for positioning material to be worked |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631357A (en) |
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1992
- 1992-07-16 JP JP21361092A patent/JPH0631357A/en active Pending
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