JPH0631341B2 - 発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法と装置 - Google Patents

発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法と装置

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JPH0631341B2
JPH0631341B2 JP63240603A JP24060388A JPH0631341B2 JP H0631341 B2 JPH0631341 B2 JP H0631341B2 JP 63240603 A JP63240603 A JP 63240603A JP 24060388 A JP24060388 A JP 24060388A JP H0631341 B2 JPH0631341 B2 JP H0631341B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法
と装置に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題） ドイツ連邦共和国特許公開公報第３，３３５，５４４号
にはバイオマスあるいは他の炭化可能な副産物からリー
ンガスあるいは発生炉ガスを生成するための反応装置が
開示されている。この装置は主ガス化装置と縦列に接続
された二次ガス化装置とを有し、これらのガス化装置の
各々にはエアーが供給されるようになっている。主ガス
化装置と二次ガス化装置との間には煙道ガス変換器（ｆ
ｌｕｅ ｆｌｏｗ ｇａｓ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）が設
けられており、この煙道ガス変換器において中間ガス化
が行なわれる。燃料は下込め装置（ｕｎｄｅｒ−ｆｅｅ
ｄ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）によって均一に
供給され、ガス化エアーは環状ノズルあるいは中央に設
けられたノズルを介して回転対称な形に供給される。高
温の流出発生炉ガスからかなりの量の熱をガス化エアー
に戻したり再循環させ、燃料を予熱させるようになって
いる。
前述した周知の装置を用いると、種々の材料（水分含有
量の多い燃料でも）を環境に悪影響を及ぼすことなく比
較的高い効率でガス化でき、またタールやフェノールに
関連する汚濁問題も解決されることがわかっている。し
かし、こうした従来の装置においては主反応炉中の充填
レベルに設けられたふるい（ｓｉｅｖｅ）あるいはスク
リーンの下で石炭に外皮が形成される危険がある。従来
の装置は小規模な設備と大きな設備の両方において使用
され、主反応炉において不安定性の生ずることがわかっ
ている。エアーを伴った流れが数時間繰業した後に片方
向（ｏｎｅ−ｓｉｄｅｄ）になり、チャネリング（ｃｈ
ａｎｎｅｌｌｉｎｇ）を起し、続いてスラグが形成され
るようなことがあり得る。燃料の粒度と特定の動作性能
レベルに応じて、主ステージにおける発生炉ガス中の煙
道炭が多くなりすぎ、これが二次反応炉を塞いでしま
う。この結果、圧力損失に変動が生じ、二次反応炉から
は大量の石炭が微細炭（ｆｉｎｅ ｃｏａｌ）の形でよ
り利用可能な状態にされることなく排出されることにな
る。これと同時に二次反応炉におけるコークスの消費が
変動的になり、非常に好ましくない動作条件の下でコス
トが高くつくという結果になる。
従来型の二次反応炉においては、粒度が粗く、また比較
的硬いが、しかし同時に反応性の高いコークスしか用い
ることができない。
ドイツ連邦共和国特許第５０，１３７号公報には上方か
ら新しい燃料が供給されるようになった燃焼室を有する
ガス発生炉が開示されている。新しい燃料層の下には燃
焼室の下に設けられた底板上に載った灰層（ａｓｈ ｌ
ａｙｅｒ）が存在する。底板はクランクを用いて回転で
きるようになっており、灰は底板の縁から灰だめ（ａｓ
ｈｐｉｔ）の中に落ちるようになっている。エアー及び
／あるいは水蒸気は底板を貫いて燃焼室の中に流入す
る。
（発明の目的） この発明の目的は固体燃料から発生炉ガス及び活性炭を
製造するための方法と装置であって、装置の大きさとは
無関係にコンスタントな動作状態を有し、各動作量を迅
速に調節することができる方法と装置を提供することで
ある。この発明によれば高純度の発生炉ガスを効率よく
生成することができる。
（課題を解決するための手段及び作用） この発明においては前述した目的は特許請求の範囲第１
項記載の方法及び第９項記載の装置によって達成されて
いる。すなわち、第１ガス化ステージの底部にターンテ
ーブルを設け、またその直上に周縁のエアギャップを距
てて燃料を下方より受け入れる容器を設けるとともに、
容器と炉壁との間に燃料の一部を十分に燃焼させてガス
化エアーの酸素含有量を少なくさせるための予熱焼室を
設けている。かくて第１ガス化ステージの容器内におい
て燃料とエアーとの良好な接触が得られ、容器内の燃料
床に片寄ったチャンネル（ガス通過路）が生ぜず、また
燃料粒の表面にスラグの形成が起きないようになってい
る。このことは大型反応炉と小型反応炉の両方に当ては
まり、従って操業時の作動性能は設備の大きさに関係し
ない。次に中間ガス化領域を形成する第２ガス化ステー
ジにはディフューザを備えたベンチュリ管が第１ガス化
ステージの生成ガスを通過可能に設けられ、またベンチ
ュリ管の入口を取り囲むロータリバルブがベンチュリ管
と同軸に回転可能に配置され、煙道炭の粒子を含む上記
生成ガス（いわゆる発生炉ガス）がディフューザを通っ
て第２ガスステージ内で循環され、中間ガス化領域にお
ける還元プロセスが改善されるとともに、良質の活性炭
がロータリバルブ上に得られる。吸熱性の還元プロセス
によって中間ガス化領域から流出するガスの温度は低く
なり、それと同時にガスのカロリ値は高くなる。循環さ
せる煙道炭の戻し量をロータリバルブにより調節するこ
とによって一層良質の活性炭の量を所期の量に適合させ
ることができる。
また従属クレームに記載された方法及び装置によってさ
らに十分な改良を加えることができる。例えば、第１ス
テージの燃料容器内に撹拌ブレードを設け、かつ容器内
の燃料床上面にレベルロータを配置し、これらを回転さ
せることによって、燃料とガス化エアとの混和及び適正
な燃料供給量が確保され、容器内での燃料とガス化エア
との同方向移動によって、第１ガス化ステージにおいて
すでにタールとフェノールの含有量の十分に少ない発生
炉ガスが得られる。この発生炉ガスは第２ガス化ステー
ジ内で上述のように循環され、さらにカロリー値を高め
られる。もはや煙道炭を含まぬ生成ガスは第３ガスステ
ージに送られ、その炉内に形成された赤熱コークス床を
通過し、さらに十分にタール等を除去され純化されたガ
スとなる。なおこのコークス床を出た生成ガスは高温で
あるので、前記第１及び第２ガスステージに供給される
エアーを加熱するため、第３ガス化ステージ内で熱交換
装置を通され、約５００℃のガス化用エアーを得ること
ができる。
（実施例） 以下、添附図面に基づいてこの発明による発生炉ガス及
び活性炭を製造する方法及びその製造装置の実施例を説
明する。第１図の反応装置は互いに離間して設けられた
第１及び第２反応炉１，２（ｒｅａｃｔｏｒ）を有す
る。第２図には第１反応炉１の拡大図が示されている。
第１反応炉１は第１ガス化ステージ３及び第２ガス化ス
テージ４とを有するが、第２ガス化ステージ４は中間ガ
ス化領域を形成している。第１反応炉１は下込め式の充
填装置５を有する。充填装置５は定量供給スクリュ６、
垂直方向に設けられた供給用スクリュ７及び速度調節さ
れた駆動装置８を有する。第１反応炉１の底部にはター
ンテーブル９が設けられている。ターンテーブル９は速
度調節された駆動装置１０によって回転される。ターン
テーブル９上にはガイドブレード１１が設けられてお
り、燃料はこのガイドブレード１１によって外側へ、そ
して次に上方へ供給される。
第３図はガイドブレード１１を備えたターンテーブル９
の実施例を示している。ガイドブレード１１は燃料を外
側へ供給するための螺旋状のプレート１２と上方へ供給
するために径方向に設けられた傾斜したブレード１３と
から成り、ブレード１３はガイドブレード１１の端部に
設けられている。
第１ガス化ステージ３において燃料はじょうごの形をし
た容器１４の中に受容される。容器１４は上部と底部が
開口されており、ターンテーブル９と容器１４の下端と
の間にはエアーギャップ１５が設けられている。このエ
アーギャップ１５によって容器１４の内部と、第１反応
炉１の下側領域の壁と容器１４との間に設けられた予燃
焼室１９との間が連結されている。予燃焼室１９におい
ては、燃料流の一部に対して予燃焼が行なわれる。第１
反応炉１の底部付近には予燃焼室１９内に回転部１７
（第１図参照）が設けられている。回転部１７はターン
テーブル９と一緒に回転して予熱焼が行なわれた燃料を
ダクト（ｄｏｗｎ ｃｏｍｅｒ）１６へ運ぶ。駆動装置
１８によって回転されるシャフト２０は垂直方向に設け
られた供給用スクリュ７を貫いて第１反応炉１の内部へ
突き出ている。シャフト２０には容器１４の内部におい
て撹拌用ブレード２１が上向きに設けられている。
容器１４の燃料床（ｆｕｅｌ ｂｅｄ）２２上にはレベ
ルロータ２３が位置している。レベルロータ２３は遊動
可能で、軸方向に可動であり、回転対称な形状を有す
る。レベルロータ２３は燃料のレベルを走査、検出する
ためのもので制御ループ（図示しない）に接続されてい
る。中皮が形成されたり、固まったりしないようにレベ
ルロータ２３はシャフト２０によって回転されている。
レベルロータ２３にはセッティングプレート（ｓｅｔｔ
ｉｎｇ ｐｌａｔｅ）（図示しない）が設けられてい
る。レベルロータ２３は回転するとセッティングプレー
トによって浮力を得るため、レベルロータ２３は流動性
の高い細粒炭の中に沈むことはない。レベルロータ２３
の速度は燃料の粒度及びガス生産量に応じて調節される
ようになっているため、煙道炭は中間ガス化ステージへ
持ち込まれる量、すなわち一緒に生産される活性炭の生
成を最適なものにする量だけ排出される。
中間ガス化領域として設けられている第２ガス化ステー
ジ４は燃焼領域２６を有し、燃焼領域２６はノズルある
いはベンチュリ管２７につながっている。ベンチュリ管
２７はディフューザ２８を有し、このディフューザ２８
のほぼ中ほどの高さにおいて第２ガス化ステージ４の外
壁には遠心分離装置２９が設けられている。遠心分離装
置２９によって覆われている領域３１からは第２反応炉
に至るホットガスパイプ３０が伸びている。
ベンチュリ管２７のスロートと同一高さにおいて第２ガ
ス化ステージ４の底部には外部駆動のロータリーバルブ
３２が設けられている。第４図にはロータリーバルブ３
２の詳細が示されている。このロータリーバルブ３２に
は湾曲状の偏向プレート３３が設けられているため、ロ
ータリーバルブ３２が一方向に回転すると煙道炭はベン
チュリ管２７のスロートに向かい内側に導かれ、また反
対方向に回転すると煙道炭は外側に導かれる。また、ロ
ータリーバルブ３２の外側周縁部下方にはディスチャー
ジスクリュ３７が設けられており、得られた煙道炭を外
側へ送るようになっている。ロータリーバルブ３２はモ
ータ３４により上方からディフューザ２８とともに回転
駆動される。
第２ガス化ステージ４に供給されるエアーも予め加熱さ
れ、チャンネル３５を介して燃焼領域２６及びベンチュ
リ管２７内に送られる。エアーの量はディフューザ２８
内の温度に応じて制限装置（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｏｒ）
３８によって調節される。
第１反応炉１はホットガスパイプ３０によって第２反応
炉２へ連結されている。第２反応炉２はコークスガス化
装置（第５図参照）として第３ガスステージに構成され
ており、内部には赤熱状のコークス床４３が収容されて
いる。コークス床４３は回転対称な形状を有しかつ回転
可能な階段状格子（ｓｔｅｐ ｇｒａｔｅ）４４上に収
容されている。階段状格子４４は微細炭あるいは木炭を
用いることができるようにするため、これらが格子棒
（ｇｒａｔｅ ｂａｒ）を通り抜けて落下しないように
構成されている。階段状格子４４は比較的大きな径を有
するジャケット４６の中まで上方に延びている。ジャケ
ット４６は反応炉の壁４７の径の約３０〜５０％にあた
る径を有する。ジャケット４６の上部には環状のチャン
ネル４１が設けられている。チャンネル４１内にはコー
クス床４３及び階段状格子４４の上方において中央から
ホットガスパイプ３０が延びている。環状のチャンネル
４１の外側ケーシング４５はジヤケット４６へ堅固に連
結されているため、外側ケーシング４５はジャケット４
６と共に回転する。外側ケーシング４５にはコークスを
撹拌するためのドッグ（ｄｏｇ）が設けられている。
階段状格子４４のジャケット４６内にはガス−エアーの
管状の熱交換装置５０が固定されている。熱交換装置５
０にはスクラバにつながっているホットガスパイプ５７
が連結されている。熱交換装置５０が詰まらないように
するために、熱交換装置５０とジャケット４６の間には
ふるいあるいはスクリーン５１が固定されている。ジャ
ケット４６に連結されたシャフト５２が熱交換装置の中
央を貫いている。シャフト５２は駆動装置４８によって
回転される。
第１反応炉１にエアーを供給してガス化を行なうため
に、第２反応炉２と第１反応炉１との間にはエアーパイ
プ５８が設けられている。エアーパイプ５８は予燃焼室
１９内と第２ガス化ステージ４のダクトあるいはチャン
ネル３５内につながっている。ガス化を行なうためのエ
アーは流量調節されたブロワ５９によって熱交換装置５
０を通してエアーパイプ５８内へ吸込まれるかあるいは
吐出される。流量は予燃焼室１９内の予加熱されたガス
化エアーと外圧との間に圧力差が無くなるように調節さ
れる。
この発明による装置の作用は以下の通りである。水平方
向に設けられた定量供給スクリュ６とこのスクリュ６と
同期して駆動される垂直方向に設けられた供給用スクリ
ュ７によって燃料は燃料供給庫から供給され、第１ガス
化ステージ３内へ回転対称な形で流入される。燃料の充
填は第１ガス化ステージ３内のガス生産量と充填レベ
ル、及び／あるいはガス処理量及び／あるいは第１ガス
化ステージ３から流出するガスの温度、及び／あるいは
第２ガス化ステージ４内におけるガスの混合カロリー値
（ｍｉｘｔｕｒｅ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ）
によってカスケード制御され、調節される。制御変数は
適当なセンサによって検出されるガス生産量、簡単には
単位時間内の流量である。センサは電気信号を送り、レ
ベルロータ２３のコントロールループ（図示されていな
いが、例えばコントロールループ内のポテンショメー
タ）を制御する。燃料充填を制御する他の方法としては
ガス生産量を表す信号と主ガス化領域を出るガスの温度
を示す信号とをカスケードＰＩＤコントローラを用いて
リンクする方法がある。このようにすれば負荷が変化し
た場合でも一定の燃料充填を行なうことができる。
燃料はターンテーブル９のガイドブレード１１によって
径方向外側に供給され、次にエアーギャップ１５の近傍
において上方に供給される。このため、第１ガス化ステ
ージ３の下部において燃料にチャネリング（ｃｈａｎｎ
ｉｌｌｉｎｇ）やスラグが形成されることはなくなる。
ターンテーブル９によって燃料の一部がエアーギャップ
１５を通って予燃焼室１９内に流れ込む。この燃料はエ
アーパイプ５８によって第２反応炉２から供給され、例
えば５００℃に予め加熱されたエアーによって燃焼され
る。この予燃焼室１９における燃焼によってガス化エア
ーの酸素含有量を２０〜２５％減少させることができ、
従って第１ガス化ステージ３におけるスラグの形成を防
止することができる。ターンテーブル９の速度は燃料が
その１５％、一般には５％までしか予燃焼室１９の中に
流入しないように調節される。ターンテーブル９はエア
ーギャップ１５を対称な形で自在に保ち、灰や石は予燃
焼室内へ排出されて回転部１７の助けをかりてダクト１
６まで運ばれる。
予燃焼室１９内における予燃焼によって酸素含有量が既
に減少しているガス化エアーはエアーギャップ１５を通
って新しい燃料の中に流入し、ガスの酸化領域６４を形
成する。約８５０℃の温度を有するこの酸化領域６４に
おいて、燃焼によって放出された炭化ガスの大部分が燃
焼される。残るのは木炭やピートあるいはリグナイトコ
ークスであり、これらは後からくる燃料によって上方へ
押しやられ反応領域６５に入る。撹拌プレート２１が供
給作用を助け、それと同時に床を平らにする。赤熱状の
木炭等はそこで還元プロセスに利用することができる。
予熱焼室での燃焼によって生じたガス化エアーと容器１
４内で燃料が同じ方向に移動するこのガス化プロセスで
は第１ガス化ステージ３においてタールとフェノール含
有量が１％より十分に小さい発生炉ガスを得ることがで
きる。木質系燃料の場合のガスの水分含有量は一般に１
５％を越える。
このガスは第２ガス化ステージ４においてクラッキング
プロセスを受け、分子量の大きい炭化水素は事実上すべ
て分割される。このクラッキングプロセスは水素含有量
が大きいと助長される。第１ガス化ステージ３からのガ
スが第２ガス化ステージ４の燃焼領域２６内に流入する
と、このガスはチャンネル３５を流れるエアーによって
部分的に燃焼され、その量はディフューザ２８内の温度
に応じて調節される。クラッキング温度は一般に約９０
０℃であるが、特別な場合、例えば特に劣悪なものに対
しガス化を行なう場合にはもっと高い温度に設定する必
要がある。
燃焼はまずベンチュリ管２７及びこれに一連で連結され
たディフューザ２８の中で生じ、ガスは適当に循環され
る。ベンチュリ管２７のスロート部に真空が発生し、こ
れによって側部からの吸引が可能となる。ディフューザ
２８の上端においてガスは１８０゜向きを変え、下方に
導かれる。中間ガス化領域の中ほどのところで、大部分
のガスは遠心分離装置２９によって、また１８０゜向き
を変え外側へ向う。０．１mm以上の粒径を有する煙道炭
は分離され、ガスはホットガスパイプ３０を介して吸引
されて第２反応炉２の中に流入する。
分離された煙道炭は第２ガス化ステージ４底部に設けら
れたロータリーバルブ３２の上に落下し、回転方向に応
じて偏向プレート３３によってディスチャージスクリュ
３７へ送られるかあるいはベンチュリ管２７のスロート
部まで内側へ戻され、そこで真空による吸引作用を受け
る。このように煙道炭を分離し元に戻すようになってい
ることから、第１ガス化ステージ３から第２ガス化ステ
ージ４に至り煙道炭が濃縮され、この煙道炭の残留時間
は著しく増大する。従って、第２ガス化ステージ４にお
ける煙道炭の濃度が大きくなるため、還元プロセスは非
常に促進される。吸熱性の還元プロセスの結果第２ガス
化ステージ４から出るガスの温度は低くなり、第２反応
炉２内の第３ガス化ステージにおけるコークス消費は少
なくなる。
第１ガス化ステージ３から出る煙道炭を第２ガス化ステ
ージ４における石炭消費に応じて調節すると、第１ガス
化ステージ３において最適な燃料燃焼を得ることができ
る。煙道炭を調節してベンチュリ管２７へ戻し、第２ガ
ス化ステージ４における残留時間を調節可能にすること
で、この発明による方法をさらに有用な用途に用いるこ
とができる。例えば、８００℃以上の水蒸気あるいは二
酸化炭素雰囲気中において微細炭を還元することによっ
て高品質で粒度のこまかい活性炭を所望に製造すること
ができる。
この領域において、第１ガス化ステージ３からの煙道炭
の排出はレベルロータ２３の速度を上げることによって
中間ガス化領域における化学量論的な石炭消費量以上ま
で増大される。第２ガス化ステージ４における煙道炭の
残留時間はディスチャージスクリュ３７の排出速度によ
って調節することができる。およそ７００℃の温度領域
から活性炭を取出すことによって、石炭は分子量が大き
く、表面に付着した炭化水素を持たないようにすること
ができる。
外部から供給されたコークスを活性化したり、活性炭を
再生したりするために、これらを例えば中間ガス化領域
へ投入することができる。
中間ガス化領域を出るガスはほとんどタールを含まず、
従って洗浄水及び濃縮水を汚水処理作業の予備基準（Ｅ
ｉｎｌｅｉｔｕｎｇｓｂｅｓｔｉｍｍｕｎｇｅｎ）に適
合する。一般に主ガス化領域からの煙道炭の割合が十分
に大きいと、さらにガス化ステージを行なう必要はな
い。しかし、安全のためと還元プロセスに利用可能なガ
スの熱を利用するために、コークス発生炉が一連に連結
されており、動作に異常が生じた時、赤熱するコークス
床によりタールの通過が阻まれる。
第２ガス化ステージ４からのガスは６５０〜８００℃の
温度でホットガスパイプ３０を介して流出し、第２反応
炉２の環状のチャンネル４１内に流入し、そこから上方
から供給されるコークスと同じ方向に赤熱するコークス
床４３中を流れる。階段状格子４４を貫いて流れるガス
はジャケット４６内の環状のチャンネル中を上方へ流
れ、そこから階段状格子４４と一体化して設けられた熱
交換装置５０のパイプを通って下方へ流れ、そこから約
４５０℃のホットガスパイプ５７を介してスクラバまで
流れる。熱交換装置５０においてガスから得られた熱は
ブロワ５９によって熱交換装置５０へ吸引された第１反
応炉１のためのガス化エアーを加熱するために用いられ
る。
上述した実施例において、第１反応炉をモジュール式に
構成することができる。すなわち、第１反応炉の上部を
取除き、第１反応炉の下部に設けられた部材を上方から
挿入することができる。従って、反応炉は運転条件を変
える時には迅速に仕様変更することができるし、修理も
簡単である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明による発生炉ガス及び活性炭を製造する
ための製造装置の実施例を示しており、第１図は３つの
ガス化ステージをすべて有する反応装置の断面図、第２
図は第１及び第２ガス化ステージを示す拡大断面図、第
３図は燃料を分配するための偏向プレートを有する第１
ガス化ステージのターンテーブルを示す平面図、第４図
は煙道炭を導くための偏向プレートを有する第２ガス化
ステージのロータリーバルブを示す平面図、第５図は第
３ガス化ステージの断面図である。 １……第１反応炉、２……第２反応炉 ３……第１ガス化ステージ ４……第２ガス化ステージ ５……充填装置、９……ターンテーブル １４……容器、１５……エアーギャップ １９……予燃焼室、２１……撹拌ブレード ２２……燃焼床、２３……レベルロータ ２８……ディフューザ、２９……遠心分離装置 ３０……ホットガスパイプ ３１……領域、３２……ロータリーバルブ ４１……チャンネル、４３……コークス床 ４４……階段状格子、４６……ジャケット ５０……熱交換装置、５８……エアーパイプ

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固体燃料が反応炉内の第１ガス化ステージ
    へ下込め式に供給されるとともに、予熱エアーと燃料と
    がほぼ同じ方向に流動し、第２ガス化ステージにおいて
    さらに予熱エアーを供給することによって中間のガス化
    が行なわれ、この生成ガスが第３ガスステージにおいて
    コークスあるいは木炭と赤熱状に反応しかつその流出ガ
    スの熱が前記エアーの予熱に使用される反応炉における
    発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法であって、
    第１ガス化ステージへ下方中央から供給された燃料が中
    央から外縁へかつ上方へ導かれ、この燃料床を囲む炉内
    の予燃焼室において燃料の一部が予熱されたエアーを供
    給されて予燃焼し、供給されたエアーに含まれる酸素の
    量が減少し、前記中間のガス化による生成ガスがさらに
    予熱エアーと混合しつつディフューザを有するベンチュ
    リ管に通され、第１ガス化ステージからの煙道炭が少な
    くとも部分的にベンチュリ管のスロートへ戻され、この
    ベンチュリ管への煙道炭の戻しとその再循環とがベンチ
    ュリ管スロートに生ずる負圧とベンチュリ管とともに回
    転する部材の機械的な作用の両方によって助けられかつ
    煙道炭は活性炭として該回転部材上に集積され、煙道炭
    を含まぬガスが第３ガス化ステージに送られて反応炉内
    のコークス等と赤熱状に反応し、純化された発生炉ガス
    を生ずることを特徴とする発生炉ガス及び活性炭を製造
    するための方法。
  2. 【請求項２】前記燃料の供給が第１ガス化ステージにお
    けるガス生成量及び／あるいは燃料床の充填レベル及び
    ／あるいは第１ガス化ステージから出るガスの温度及び
    ／あるいは中間ガス化工程におけるガスの混合カロリ値
    に応じて、一定の割合で行なわれる特許請求の範囲第１
    項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  3. 【請求項３】前記燃料の一部は第１ガス化ステージの底
    部を回転させることによって分配され、底部の回転速度
    が燃料の粒度及び燃料の供給に応じて調節され、供給燃
    料の約１５％までを予燃焼室へ流入させるようになって
    いる特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の発生炉
    ガス及び活性炭を製造するための方法。
  4. 【請求項４】前記第１ガス化ステージからの煙道炭の再
    循環量と排出が調節される特許請求の範囲第１項〜第３
    項のいずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造す
    るための方法。
  5. 【請求項５】中間ガス化領域を形成する第２ガス化ステ
    ージに予熱されたエアーが供給され、このエアーの量が
    中間ガス化工程のディフューザ内の温度に応じて調節さ
    れる特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項記載
    の発生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  6. 【請求項６】前記第２ガス化ステージ内における煙道炭
    の量と煙道炭の残留時間が分離された煙道炭を戻した
    り、かつ／あるいは微細煙道炭をさらに第１ガス化ステ
    ージから加えることによって調節するようになっている
    特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項記載の発
    生炉ガス及び活性炭を製造するための方法。
  7. 【請求項７】前記第１ガス化ステージ及び第２ガス化ス
    テージに対するガス化のための予熱エアーが第３ガス化
    ステージを出るガスの廃熱を利用して加熱され、かつ第
    １及び第２ガス化ステージ内に供給される予熱エアーが
    外部のエアーとほぼ同じ圧力を有するように予熱された
    エアーの供給量が調節される特許請求の範囲第１項〜第
    ６項のいずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造
    するための方法。
  8. 【請求項８】前記第２ガス化ステージの燃焼領域へ複数
    回戻された後、前記煙道炭が活性炭として排出機構及び
    弁を介して炉外に排出される特許請求の範囲第１項〜第
    ７項のいずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造
    するための方法。
  9. 【請求項９】３つのガス化ステージを形成する反応炉か
    ら成り、その第１ガス化ステージの底部へ燃料を回転対
    称な形に供給する下込め式充填装置とエアー供給口とを
    有し、固体燃料から発生炉ガス及び活性炭を製造するた
    めの反応装置であって、第１ガス化ステージ（３）の底
    部にターンテーブル（９）が設けられ、ターンテーブル
    （９）との間にエアーギャップ（１５）を形成して、上
    部及び底部が開口された燃料容器（１４）が反応炉
    （１）の下半部に設置され、容器（１４）と反応炉壁と
    の間に供給された燃料の少量を燃焼させるための予熱焼
    室（１９）が前記エアー供給口に通じて設けられ、次い
    で中間ガス化領域を形成する第２ガス化ステージ（４）
    にディフューザ（２８）を備えたベンチュリ管（２７）
    と、煙道炭の少なくとも一部をベンチュリ管（２７）の
    入口へ戻すためのロータリーバルブ（３２）とを有し、
    さらに反応炉（２）の第３ガス化ステージにガス化反応
    を行なうコークス床が設けられていることを特徴とする
    発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  10. 【請求項１０】前記第１ガス化ステージ３と第２ガス化
    ステージ４が重ねて第１反応炉１として設けられ、第３
    ガス化ステージが第２反応炉２として設けられている特
    許請求の範囲第９項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造
    するための装置。
  11. 【請求項１１】前記ターンテーブル９に偏向プレートが
    設けられ、この偏向プレートが速度に応じて燃料をまず
    外側へ、次に上方へ押すように形成されている特許請求
    の範囲第９項もしくは第１０項記載の発生炉ガス及び活
    性炭を製造するための装置。
  12. 【請求項１２】前記予燃焼室１９は上方がほぼ閉鎖さ
    れ、予燃焼したガスが前記供給エアーと共に前記エアギ
    ャップ１５を介して容器１４内に吹き込まれるようにな
    った特許請求の範囲第９項〜第１１項のいずれか１項記
    載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  13. 【請求項１３】第１ガス化ステージ３の容器１４内に撹
    拌装置が設けられ、この撹拌装置が燃料を撹拌しつつ上
    方へ推進するための撹拌ブレード２１を有する特許請求
    の範囲第９項〜第１２項のいずれか１項記載の発生炉ガ
    ス及び活性炭を製造するための装置。
  14. 【請求項１４】第１ガス化ステージ３の容器１４のほぼ
    上縁に軸方向に移動可能なレベルロータ２３が配設さ
    れ、このレベルロータ２３が容器内の燃料床の上に浮く
    ようになっておりかつ中心軸２０に回転可能に取付けら
    れている特許請求の範囲第９項〜第１３項のいずれか１
    項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  15. 【請求項１５】前記レベルロータ２３がセッティングプ
    レートを有し、このセッティングプレートが燃料床の上
    で回転する時に揚力を発生するような端部角度を有し、
    前記レベルロータ２３が燃料の充填レベルに応じて軸方
    向に移動可能である特許請求の範囲第１４項記載の発生
    炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  16. 【請求項１６】前記第１ガス化ステージ３からの煙道ガ
    ス排出の調節がレベルロータ２３の回転速度に応じて行
    なわれる特許請求の範囲第１４項もしくは第１５項記載
    の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  17. 【請求項１７】前記第２ガス化ステージ４内のロータリ
    ーバルブ３２がベンチュリ管２７のスロートとほぼ同じ
    高さで回転可能に設けられている特許請求の範囲第９項
    記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
  18. 【請求項１８】前記ロータリーバルブ３２が後方に曲っ
    た偏向プレート３３を有し、この偏向プレートが一方の
    方向に回転する時には煙道炭を内側のベンチュリ管のス
    ロートへ導き、反対方向に回転する時には煙道炭を排出
    装置まで外側へ導くようになっている特許請求の範囲第
    １７項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装
    置。
  19. 【請求項１９】前記中間ガス化領域のガス流出口３０，
    ３１の上流に煙道炭を分離するための遠心分離装置２９
    が設けられている特許請求の範囲第９項〜第１８項のい
    ずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するため
    の装置。
  20. 【請求項２０】前記コークス床において、ガス反応を行
    なう第３ガス化ステージがコークスの均一な分配を行な
    うための回転式の階段状格子４４を有し、前記コークス
    床がこの階段状格子上にある特許請求の範囲第９項〜第
    １９項のいずれか１項記載の発生炉ガス及び活性炭を製
    造するための装置。
  21. 【請求項２１】前記階段状格子４４が外部駆動の比較的
    大きな径を有するジャケット４６につながり、このジャ
    ケット４６内部にガス化エアーを予加熱するためのガス
    −エアー熱交換装置５０が設けられている特許請求の範
    囲第２０項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するため
    の装置。
  22. 【請求項２２】前記階段状格子４４のジャケット４６の
    上部に第２ガス化ステージからのガスを流入させるため
    の環状チャンネルが設けられ、この環状チャンネルの外
    側ケーシングがジャケットのプレートを介して階段状格
    子４４へ堅固に連結され、前記外側ケーシングにはコー
    クスを炉内全周反応炉全体に分配するためのドッグが取
    付けられている特許請求の範囲第２０項もしくは第２１
    項記載の発生炉ガス及び活性炭を製造するための装置。
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