JPH0631324A - Method for controlling plate width in hot rolling - Google Patents
Method for controlling plate width in hot rollingInfo
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- JPH0631324A JPH0631324A JP4192034A JP19203492A JPH0631324A JP H0631324 A JPH0631324 A JP H0631324A JP 4192034 A JP4192034 A JP 4192034A JP 19203492 A JP19203492 A JP 19203492A JP H0631324 A JPH0631324 A JP H0631324A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延における板幅
制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip width control method in hot rolling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱間仕上圧延機の板幅制御方法と
しては、仕上圧延機における板幅変化量を測定または演
算により求め、この測定値または演算値に基づいてスタ
ンド間張力を変化させて板幅を制御する方法（例えば特
開平１−２６２０１１号公報），粗圧延機および／また
は仕上圧延機入口に設置されたエッジャーの開度を制御
して圧延材料の板幅を制御する方法（例えば特開昭６２
−６８６１６号公報）が知られている。2. Description of the Related Art A conventional strip width control method for a hot finish rolling mill is one in which the strip width variation amount in the finish rolling mill is measured or calculated and the tension between stands is changed based on the measured value or the calculated value. (For example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-262011), a method of controlling the opening of an edger installed at the entrance of a rough rolling mill and / or a finishing rolling mill to control the width of rolled material ( For example, JP-A-62
No. -68616) is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法では、仕上圧延機での板幅変化量を演算する際に，
スキッドマーク部の変形抵抗の変化に対する考慮がない
ため、これに伴う長手方向の板幅変動を避けることがで
きず、充分な板幅精度を得ることができない。However, in the above-mentioned conventional method, when calculating the strip width change amount in the finish rolling mill,
Since there is no consideration for the change in deformation resistance of the skid mark portion, it is impossible to avoid a variation in the plate width in the longitudinal direction due to this, and it is not possible to obtain sufficient plate width accuracy.
【０００４】また、仕上圧延機出側の板幅を板幅計によ
り測定し、フィードバック制御により板幅を調整する場
合においても、むだ時間が大きいためスキッドマーク位
置の板幅を的確に調整することは困難である。Further, when the strip width on the delivery side of the finish rolling mill is measured by a strip width meter and the strip width is adjusted by feedback control, the strip time at the skid mark position is properly adjusted because the dead time is large. It is difficult.
【０００５】本発明は、上記で述べたような問題点を解
消するために、圧延材の圧延方向温度分布の計測結果ま
たは粗圧延機における圧延荷重の変化からスキッドマー
クの位置を検出し、スキッドマークでの板幅変動を考慮
に入れて仕上圧延機での板幅変化を高精度に予測し、従
来に比して高精度な板幅制御が可能な熱間圧延における
板幅制御法を提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention detects the position of the skid mark from the measurement result of the temperature distribution in the rolling direction of the rolled material or the change of the rolling load in the rough rolling mill to detect the skid mark position. We provide a strip width control method in hot rolling that can predict strip width changes in finishing mills with high precision by taking into account strip width variations in marks, and can perform strip width control with higher precision than before. The purpose is to do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来法の欠点を有利に排除しうる熱間圧延における板幅
制御法であり、その要旨とするところは、圧延材の圧延
方向温度分布の計測結果または粗圧延機における圧延荷
重の変化からスキッドマークの位置を検出し、仕上圧延
機で生じると予想される板幅変化量を、各スタンドにお
ける圧延材の板厚，圧下率，スタンド間張力，クラウン
比率変化，圧延材変形抵抗，圧延材温度，スタンド間通
過時間から、定常部及びスキッドマーク部毎に演算し、
この演算値と目標板幅値から粗圧延機および／または仕
上圧延機に設置してあるエッジャーの開度量を設定し、
さらにスキッドマーク部の板幅変化を補償するように該
エッジャーでショートストローク制御することを特徴と
したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a strip width control method in hot rolling which can advantageously eliminate the drawbacks of the conventional methods as described above, and the gist thereof is the rolling direction of the rolled material. The position of the skid mark is detected from the measurement result of the temperature distribution or the change of rolling load in the rough rolling mill, and the amount of change in strip width expected to occur in the finish rolling mill is calculated by using the thickness of the rolled material at each stand, the reduction ratio, Calculated for each steady part and skid mark part from the tension between stands, crown ratio change, rolling material deformation resistance, rolling material temperature, passing time between stands,
From this calculated value and the target strip width value, set the opening amount of the edger installed in the rough rolling mill and / or the finishing rolling mill,
Further, the edger controls the short stroke so as to compensate for the change in the plate width of the skid mark portion.
【０００７】[0007]
【作用】以下、図２に示すフローにしたがって詳細に説
明する。まず、図３に示されるような、粗圧延機の圧延
荷重検出装置によって測定された圧延方向荷重分布また
は粗圧延機後面の温度計によって検出された圧延方向温
度分布から、圧延材のスキッドマークの位置を推定する
（例えば、圧延材先頭からｊ番目のスキッドマークの位
置は、The operation will be described in detail below according to the flow shown in FIG. First, from the rolling direction load distribution measured by the rolling load detection device of the rough rolling mill or the rolling direction temperature distribution detected by the thermometer on the rear surface of the rough rolling mill as shown in FIG. Estimate the position (For example, the position of the jth skid mark from the top of the rolled material is
【０００８】[0008]
【数０１】 [Equation 01]
【０００９】次に、仕上圧延機入側の板厚Ｈin ，クラ
ウン量Ｃin ，板幅Ｗin ，圧延材温度Ｔin を計測ある
いは推定により求める。また、上記で決定したNext, the sheet thickness H in , the crown amount C in , the sheet width W in , and the rolled material temperature T in on the entry side of the finish rolling mill are determined by measurement or estimation. Also determined above
【００１０】[0010]
【数０２】 [Equation 02]
【００１１】さらに、仕上セットアップ計算と同等の計
算機能を用いて、これらの値と圧延材の材料特性および
仕上圧延機出側の目標板厚，目標クラウン量などに基づ
いて、仕上圧延機各スタンドでのロールギャップ（圧下
スケジュール），ロールベンディング力（クラウンスケ
ジュール），ロール周速，スタンド間張力が決まる。こ
のセットアップ値にしたがって、仕上圧延機での板幅変
化量を演算する。以下、この演算過程について説明を行
う。Further, by using a calculation function equivalent to the finish setup calculation, based on these values, the material characteristics of the rolled material, the target plate thickness on the delivery side of the finish rolling mill, the target crown amount, etc., each stand of the finishing rolling mill is The roll gap (roll down schedule), roll bending force (crown schedule), roll peripheral speed, and stand tension are determined. According to this setup value, the amount of change in strip width in the finish rolling mill is calculated. Hereinafter, this calculation process will be described.
【００１２】板幅変化は、図８に示すような３つの領域
で起り、ロールバイト入口近傍で幅縮みが、ロールバイ
ト内で幅広がりが、スタンド間において幅縮みが生じて
いると考えられる。したがって、仕上圧延機での板幅変
化を予測する場合は、メカニズムの異なる各領域毎に板
幅変化特性を把握し予測を行えば、高精度な予測が可能
であると考えられる。It is considered that the plate width changes occur in three regions as shown in FIG. 8, and the width shrinkage occurs near the roll bite inlet, the width spreads in the roll bite, and the width shrinkage occurs between stands. Therefore, when predicting the strip width change in the finish rolling mill, it is considered that highly precise forecasting is possible if the strip width change characteristics are grasped and predicted for each region having a different mechanism.
【００１３】そこで、本発明では高精度な予測を行うた
めに、このような３つの領域毎に板幅予測を行うという
ステップを踏んでいる。Therefore, in the present invention, in order to make a highly accurate prediction, a step of making a plate width prediction for each of these three regions is taken.
【００１４】図４から図７は、ロールバイト（ＲＢ）近
傍の領域について板圧延解析システム（３次元剛塑性Ｆ
ＥＭによる板変形解析と分割モデルによる汎用のロール
変形解析コードを連成させたもの）を用いて解析した結
果である。これらの結果からわかるようにＲＢ入口，Ｒ
Ｂ内における幅変化量ΔＷ1 ，ΔＷ2 は、出側板厚ｈ，
圧下率ｒ，入，出側張力Ｔi ，Ｔo ，クラウン比率変化
Ｃr ＝Ｃh ／ｈ−ＣH／Ｈ（ＣH ，Ｃh ；入,出側のクラ
ウン量、Ｈ，ｈ：入，出側板厚），変形抵抗ｋf の関数
として下記（１），（２）式によって求められる。FIGS. 4 to 7 show a plate rolling analysis system (three-dimensional rigid plasticity F for the region near the roll bite (RB)).
It is the result of analysis using a plate deformation analysis by EM and a general-purpose roll deformation analysis code by a division model). As you can see from these results, RB entrance, R
The width changes ΔW 1 and ΔW 2 in B are determined by the outlet plate thickness h,
Reduction ratio r, inlet and outlet tensions T i , T o , crown ratio change C r = C h / h-C H / H ( CH , C h ; inlet and outlet crown amounts, H, h: input , Output plate thickness) and deformation resistance k f as a function of the following equations (1) and (2).
【００１５】 ΔＷ1 ＝ΔＷ1 （ｈ，ｒ，Ｔi ，Ｔo ，Ｃr ，ｋf ） ・・・（１） ΔＷ2 ＝ΔＷ2 （ｈ，ｒ，Ｔi ，Ｔo ，Ｃr ，ｋf ） ・・・（２） したがって，Ｎｏ．ｉスタンドにおけるＲＢ入近傍での
板幅変化量，ＰＢ内での板幅変化量を、[0015] ΔW 1 = ΔW 1 (h, r, T i, T o, C r, k f) ··· (1) ΔW 2 = ΔW 2 (h, r, T i, T o, C r, k f) ··· (2) Therefore, No. The plate width change amount in the vicinity of the RB on the i stand and the plate width change amount in the PB are
【００１６】[0016]
【数０３】 [Equation 03]
【００１７】とすると、仕上圧延機全スタンドのＲＢ入
口近傍およびＲＢ内で生じる板幅変化量ΔＷ1 ，ΔＷ2
は、（１），（２）式より下記（３），（４）式のよう
に算出される。Then, strip width variations ΔW 1 and ΔW 2 that occur near the RB inlet of all stands of the finish rolling mill and in the RB.
Is calculated from the equations (1) and (2) as in the following equations (3) and (4).
【００１８】[0018]
【数１】 [Equation 1]
【００１９】但し、ΣはスタンドＮｏ．ｉに関する総和
記号であり、However, Σ is the stand number. is the summation symbol for i,
【００２０】[0020]
【数０４】 [Formula 04]
【００２１】である。[0021]
【００２２】また、スタンド間での板幅変形について
は、第３５回塑性加工連合講演論文集(1984)第277〜280
頁で述べられているように、短時間で生じるクリープ変
形であると考えられ、Ｎｏ．ｉからｉ＋１スタンド間に
生じる板幅変化量Further, regarding the plate width deformation between the stands, the 35th Plastic Working Confederation Lecture Collection (1984) No. 277-280.
As described in the page, it is considered that the creep deformation occurs in a short time. Amount of change in plate width between i and i + 1 stand
【００２３】[0023]
【数０５】 [Equation 05]
【００２４】したがって、仕上圧延機全スタンド間で生
じる板幅変化量△Ｗ3 は、下記（５）式のように算出さ
れる。Therefore, the strip width change amount ΔW 3 occurring between all stands of the finish rolling mill is calculated by the following equation (5).
【００２５】[0025]
【数２】 [Equation 2]
【００２６】上記より、仕上圧延機で生じる板幅変化量
の総和△Ｗは下記（６）式のように算出される。From the above, the total ΔW of the sheet width change amount generated in the finish rolling mill is calculated by the following equation (6).
【００２７】 △Ｗ＝△Ｗ1 ＋△Ｗ2 ＋△Ｗ3 ・・・（６） また、同様にｊ番目のスキッドマーク部で生じる仕上圧
延機における板幅変化量の総和ΔW = ΔW 1 + ΔW 2 + ΔW 3 (6) Further, similarly, the total amount of change in strip width in the finish rolling mill occurring at the j-th skid mark portion.
【００２８】[0028]
【数０６】 [Expression 06]
【００２９】下記(７）式のように算出される。It is calculated by the following equation (7).
【００３０】[0030]
【数３】 [Equation 3]
【００３１】従って、仕上圧延機入側板幅をＷin と板
幅変化量△Ｗから、出側板幅Ｗout は、次式のように算
出される。Therefore, the output side strip width Wout is calculated from the following formula by using the finish rolling mill inlet side strip width W in and the strip width change amount ΔW.
【００３２】 Ｗout ＝Ｗin ＋△Ｗ ・・・（８） 以上より演算された仕上圧延機出側板幅Ｗout と仕上圧
延機出側目標板幅Ｗpを一致させるように幅戻りを考慮
した上で、初期のエッジャー開度量Ｗe を設定する。W out = W in + ΔW (8) Considering width return so that the finish rolling mill exit side strip width W out calculated above and the finish rolling mill exit side target strip width W p match Then, the initial edger opening amount W e is set.
【００３３】さらにスキッドマーク部に対しては、初期
のエッジャー開度量Ｗe から、スキッドマーク部と考常
部との幅変化量の差分、すなわち、次式に示される初期
板幅変化量Further, for the skid mark portion, the difference between the initial edger opening amount W e and the width change amount between the skid mark portion and the considered portion, that is, the initial plate width change amount expressed by the following equation:
【００３４】[0034]
【数０７】 [Equation 07]
【００３５】相当する分だけエッジャーのショートスト
ローク制御を行えば、スキッドマーク部の板幅変化を補
償でき、より高精度な板幅制御が可能となる。If the short stroke control of the edger is performed by a corresponding amount, it is possible to compensate for the change in the plate width of the skid mark portion, and it is possible to perform the plate width control with higher accuracy.
【００３６】[0036]
【数４】 [Equation 4]
【００３７】[0037]
【実施例】以下、本発明の実施例を、本発明における装
置の構成図を示す図１に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1 showing a block diagram of an apparatus in the present invention.
【００３８】圧延材１が粗の水平圧延機５を通過中、圧
延荷重の変動を圧延荷重検出装置によって測定し、その
データからスキッドマークの位置を推定する。または、
粗圧延機５後面に設置されている温度計１１から長手方
向の温度分布を求め、それよりスキッドマークの位置を
推定してもよい。While the rolled material 1 passes through the rough horizontal rolling mill 5, the fluctuation of the rolling load is measured by the rolling load detecting device, and the position of the skid mark is estimated from the data. Or
The temperature distribution in the longitudinal direction may be obtained from the thermometer 11 installed on the rear surface of the rough rolling mill 5, and the position of the skid mark may be estimated from the temperature distribution.
【００３９】次に粗圧延機後面の板厚計１２，板幅計１
３の測定結果により、仕上圧延機入側の板厚，クラウン
量，板幅が計測または推定される。同時に上記のスキッ
ドマーク位置の推定結果からスキッドマーク部の温度，
板厚，クラウン量，板幅も計測または推定される。Next, a strip thickness gauge 12 and a strip width gauge 1 on the rear surface of the rough rolling mill
According to the measurement result of No. 3, the plate thickness, crown amount, and plate width on the entry side of the finish rolling mill are measured or estimated. At the same time, the temperature of the skid mark,
Plate thickness, crown amount, and plate width are also measured or estimated.
【００４０】演算処理装置１７においては、これらの値
と圧延材の材料特性および仕上圧延機出側の目標板厚，
目標クラウン量などに基づいて仕上圧延機各スタンドで
のロールギャップ，ロールベンディング力，ロール周速
およびスタンド間張力を決定する仕上セットアップ計算
を行い、仕上圧延機制御装置１６にその情報が伝えら
れ、各スタンドの圧延条件が設定される。In the arithmetic processing unit 17, these values, the material properties of the rolled material and the target plate thickness on the delivery side of the finishing rolling mill,
Finishing setup calculation for determining the roll gap, roll bending force, roll peripheral speed, and inter-stand tension at each stand of the finish rolling mill based on the target crown amount and the like is performed, and the information is transmitted to the finish rolling mill control device 16. Rolling conditions for each stand are set.
【００４１】さらに、演算処理装置１７においては、仕
上セットアップ計算機能により決定された仕上圧延機５
の各スタンドでの圧延条件（圧下率，スタンド間張力，
クラウン比率変化，入出側板厚，圧延材温度，変形抵抗
およびスタンド間通過時間）より仕上圧延機で生じると
予想される板幅変化量を上述の(6)，(8)式を用いて演算
する。その演算値と目標板幅値を一致させるように初期
のエッジャー開度量を求め、エッジャー制御装置15によ
り仕上圧延機前に設置されたエッジャー装置6を制御し
板幅を制御する。Further, in the arithmetic processing unit 17, the finish rolling mill 5 determined by the finish setup calculation function.
Rolling conditions at each stand (reduction ratio, inter-stand tension,
The amount of change in strip width, which is expected to occur in the finishing mill, is calculated from Eqs. (6) and (8) based on the change in crown ratio, strip thickness at inlet and outlet sides, rolling material temperature, deformation resistance, and transit time between stands. . The initial edger opening amount is calculated so that the calculated value and the target strip width value match, and the striper control device 15 controls the striper device 6 installed in front of the finish rolling mill to control the strip width.
【００４２】さらに、スキッドマーク部においては、
(7)式を用いて板幅変化量を推定し、(9)式によってスキ
ッドマーク部の初期板幅変更量Further, in the skid mark part,
Estimate the width change using equation (7), and change the initial width of the skid mark using equation (9).
【００４３】[0043]
【数０８】 [Equation 08]
【００４４】これに相当する分だけエッジャーのショー
トストローク制御を行い、スキッドマーク部の板幅変化
を補償し、高精度な板幅制御を行う。The short stroke control of the edger is performed by an amount equivalent to this, the variation of the plate width of the skid mark portion is compensated, and the plate width control with high accuracy is performed.
【００４５】なお、エッジャー開度を求める際には、幅
圧下により生じるドッグボーン形状に起因する幅戻り量
を考慮することは言うまでもない。Needless to say, when the edger opening is calculated, the width return amount due to the dogbone shape caused by the width reduction is taken into consideration.
【００４６】以上、仕上圧延機前に設置されたエッジャ
ー装置６によって板幅を制御した場合の実施例を説明し
たが、次に、エッジャー装置６がなく粗圧延機前に設置
されたエッジャー装置４によって板幅を制御する場合の
実施例について説明する。The embodiment in which the strip width is controlled by the edger device 6 installed in front of the finish rolling mill has been described above. Next, the edger device 4 installed in front of the rough rolling mill without the edger device 6 is described. An example in which the plate width is controlled by the following will be described.
【００４７】エッジャー装置４によって板幅を制御する
場合は、粗の水平圧延機３における荷重変化または、粗
圧延機３後面に設置されている温度計８によってスキッ
ドマークの位置を推定する。また、セットアップ計算前
の初期の板厚，クラウン重，板幅は、スキッドマーク部
も含め粗圧延機３後面に設置されている板厚計９，板幅
計１０によって計測される。演算処理装置１７において
は、粗の水平圧延機５の圧延条件を設定し、上記と同様
にセットアップ計算を行い、仕上圧延機各スタンドの圧
延条件が設定される。したがって、板幅変化量の演算に
おいては、粗の水平圧延機５近傍，水平圧延機５と仕上
Ｎｏ．１圧延機間で生じると予想される板幅変化量も考
慮し、さらにスキッドマーク部を含めて、上記と同様に
板幅変化量の予測演算を行い、エッジャー装置４によっ
て板幅を制御する。When the plate width is controlled by the edger device 4, the load change in the rough horizontal rolling mill 3 or the position of the skid mark is estimated by the thermometer 8 installed on the rear surface of the rough rolling mill 3. The initial plate thickness, crown weight, and plate width before setup calculation are measured by the plate thickness meter 9 and the plate width meter 10 installed on the rear surface of the rough rolling mill 3 including the skid mark portion. In the arithmetic processing unit 17, the rolling conditions of the rough horizontal rolling mill 5 are set, the setup calculation is performed in the same manner as described above, and the rolling conditions of each stand of the finish rolling mill are set. Therefore, in the calculation of the strip width change amount, in the vicinity of the rough horizontal rolling mill 5, the horizontal rolling mill 5 and the finishing No. The plate width change amount expected to occur between one rolling mill is also taken into consideration, and the prediction calculation of the plate width change amount including the skid mark portion is performed in the same manner as described above, and the plate width is controlled by the edger device 4.
【００４８】なお、本実施例では、粗圧延機および／ま
たは仕上圧延機入口に設置してあるエッジャーによる制
御法について述べたが、本発明は、仕上圧延機のスタン
ド間にエッジャーを有する設備や張力圧延によって板幅
制御を行う他の設備に実施しても同様の効果を得ことが
できる。In this embodiment, the control method by the edger installed at the entrance of the rough rolling mill and / or the finishing rolling mill is described. However, the present invention is not limited to the equipment having the edger between the stands of the finishing rolling mill. The same effect can be obtained even if it is applied to other equipment for controlling the strip width by tension rolling.
【００４９】[0049]
【発明の効果】本発明は以上説明した通り、予めスキッ
ドマークの位置を検出し、スキッドマークの位置での変
形抵抗の変化を考慮に入れて正確に仕上圧延時の板幅変
化量を予測しているので、従来に比べ板幅精度を向上す
ることができ、歩留を向上させるという効果が得られ
る。As described above, the present invention detects the position of the skid mark in advance and accurately predicts the strip width change amount during finish rolling in consideration of the change in deformation resistance at the skid mark position. Therefore, the plate width accuracy can be improved as compared with the conventional case, and the effect of improving the yield can be obtained.
【図１】 本発明を一態様で実施するための装置構成を
示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a device configuration for implementing the present invention in one aspect.
【図２】 本発明の板幅制御法の内容を示すフロ−チャ
−トである。FIG. 2 is a flowchart showing the content of the strip width control method of the present invention.
【図３】 スキッドマークによる圧延荷重の変動と圧延
材の温度分布を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing fluctuations in rolling load due to skid marks and temperature distribution of rolled material.
【図４】 ＲＢ入口およびＲＢ出口での板幅変化量と圧
下率との関係を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the plate width change amount and the rolling reduction at the RB inlet and the RB outlet.
【図５】 板幅変化量と入，出側張力との関係を出側板
厚ｈ毎に示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the plate width change amount and the inlet / outlet tension for each outlet plate thickness h.
【図６】 板幅変化量とクラウン比率変化量との関係を
示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the plate width change amount and the crown ratio change amount.
【図７】 板幅変化量と変形抵抗との関係を示すグラフ
である。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the plate width change amount and the deformation resistance.
【図８】 仕上圧延時の板幅変化挙動を模式的に表わし
た平面図である。FIG. 8 is a plan view schematically showing a strip width change behavior during finish rolling.
１：圧延材 ２，４：粗圧
延機のエッジャー ３，５：粗の水平圧延機 ６：仕上圧延機前に設置されたエッジャー ７：７スタンドのロールを備えた仕上圧延機 ８：粗圧延機３後面に設置された温度計 ９：粗圧延機３後面に設置された板厚計 １０：粗圧延機３後面に設置された板幅計 １１：粗圧延機５後面に設置された温度計 １２：粗圧延機５後面に設置された板厚計 １３：粗圧延機５後面に設置された板幅計 １４：圧延荷重検出装置 １５：エッ
ジャー制御装置 １６：仕上圧延機制御装置 １７：演算
処理装置1: rolled material 2, 4: edger of rough rolling mill 3, 5: rough horizontal rolling mill 6: edger installed in front of finishing rolling mill 7: finishing rolling mill equipped with stand rolls 8: rough rolling mill 3 Thermometer installed on the rear surface 9: Thickness gauge installed on the rear surface of the rough rolling mill 3 10: Strip width meter installed on the rear surface of the rough rolling mill 3 11: Thermometer installed on the rear surface of the rough rolling mill 5 12 : Thickness gauge installed on the rear surface of the rough rolling mill 5: Strip width gauge installed on the rear surface of the rough rolling mill 5 14: Rolling load detection device 15: Edger control device 16: Finishing rolling mill control device 17: Arithmetic processing device
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年８月１８日[Submission date] August 18, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３３[Correction target item name] 0033
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３３】さらにスキッドマーク部に対しては、初期
のエッジャー開度量Ｗe から、スキッドマーク部と定常
部との幅変化量の差分、すなわち、次式に示される初期
板幅変化量[0033] For a further skid mark portion, from the initial edger opening degree W e, skid mark portion and the steady-state
Difference of the width change from the part , that is, the initial plate width change shown by the following equation
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉 田 忠 継 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tadatsugu Yoshida 20-1 Shintomi, Futtsu City Nippon Steel Corporation Technical Development Division
Claims (1)
は粗圧延機における圧延荷重の変化からスキッドマーク
の位置を検出し、仕上圧延機で生じると予想される板幅
変化量を、各スタンドにおける圧延材の板厚，圧下率，
スタンド間張力，クラウン比率変化，圧延材変形抵抗，
圧延材温度，スタンド間通過時間から、定常部及びスキ
ッドマーク部毎に演算し、この演算値と目標板幅値から
粗圧延機および／または仕上圧延機に設置してあるエッ
ジャーの開度量を設定し、さらにスキッドマーク部の板
幅変化を補償するように該エッジャーでショートストロ
ーク制御することを特徴とする熱間圧延における板幅制
御方法。1. The position of the skid mark is detected from the measurement result of the temperature distribution in the rolling direction of the rolled material or the change of the rolling load in the rough rolling mill, and the plate width variation amount expected to occur in the finish rolling mill is calculated for each stand. Thickness of rolled material, rolling reduction,
Tension between stands, Crown ratio change, Rolling material deformation resistance,
From the rolling material temperature and the passing time between stands, calculate for each steady part and skid mark part, and from this calculated value and the target strip width value, set the opening degree of the edger installed in the rough rolling mill and / or finish rolling mill. In addition, the strip width control method in hot rolling is characterized in that the short stroke is controlled by the edger so as to compensate for the strip width change in the skid mark portion.
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| JP2968647B2 JP2968647B2 (en) | 1999-10-25 |
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- 1992-07-20 JP JP4192034A patent/JP2968647B2/en not_active Expired - Lifetime
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