JPH06313096A - ポリエステル樹脂高濃度着色物およびそれを用いたポリエステル繊維用着色組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂高濃度着色物およびそれを用いたポリエステル繊維用着色組成物Info
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- JPH06313096A JPH06313096A JP5101693A JP10169393A JPH06313096A JP H06313096 A JPH06313096 A JP H06313096A JP 5101693 A JP5101693 A JP 5101693A JP 10169393 A JP10169393 A JP 10169393A JP H06313096 A JPH06313096 A JP H06313096A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維の加工性および樹脂劣化性
に優れ、且つ、繊維用途幅の広い繊維が得られる顔料高
濃度マスターバッチを供給する。 【構成】 （ａ）色素３０〜８０重量部，（ｂ）数平均
分子量が２０００〜２００００且つ融点が８０〜１３５
℃の飽和共重合ポリエステル５〜７０重量部，（ｃ）カ
ルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物３〜１０
重量部，（ｄ）モンタン酸の部分ケン化物５〜２０重量
部からなるポリエステル樹脂高濃度着色物。
に優れ、且つ、繊維用途幅の広い繊維が得られる顔料高
濃度マスターバッチを供給する。 【構成】 （ａ）色素３０〜８０重量部，（ｂ）数平均
分子量が２０００〜２００００且つ融点が８０〜１３５
℃の飽和共重合ポリエステル５〜７０重量部，（ｃ）カ
ルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物３〜１０
重量部，（ｄ）モンタン酸の部分ケン化物５〜２０重量
部からなるポリエステル樹脂高濃度着色物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飽和ポリエステル樹脂
用の着色用組成物に関する。さらに詳しくは、本発明
は、ポリエステル繊維を原液加工する際に使用する高濃
度固形着色剤（以下マスターバッチという）に関する。
用の着色用組成物に関する。さらに詳しくは、本発明
は、ポリエステル繊維を原液加工する際に使用する高濃
度固形着色剤（以下マスターバッチという）に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリエチレンテレフタレートに代表される
芳香族ポリエステルは、耐熱性，耐候性，風合い，嵩高
性等優れたしかもバランスのとれた特性を有するため、
背広，ブラウス，靴下等の衣料用、自動車用マット，タ
イヤコード，魚網等の産業資材カーテン，敷物，不織布
等のインテリアなど幅広い分野で使われている。ところ
が、ポリエステルは一般に天然繊維、アクリル、ナイロ
ン等よりは染色しにくく、堅牢度も低いので、ポリエス
テルの物性を害することなく鮮明な着色繊維を得る方法
が望まれていた。
芳香族ポリエステルは、耐熱性，耐候性，風合い，嵩高
性等優れたしかもバランスのとれた特性を有するため、
背広，ブラウス，靴下等の衣料用、自動車用マット，タ
イヤコード，魚網等の産業資材カーテン，敷物，不織布
等のインテリアなど幅広い分野で使われている。ところ
が、ポリエステルは一般に天然繊維、アクリル、ナイロ
ン等よりは染色しにくく、堅牢度も低いので、ポリエス
テルの物性を害することなく鮮明な着色繊維を得る方法
が望まれていた。
【０００３】従来より、ポリエステルの反応工程時に着
色する方法は知られているが、これは色替えが困難なの
で、その他の方法としてポリエステル樹脂の溶融紡糸の
際に着色用組成物を添加混合する方法が用いられてき
た。着色用組成物には、顔料と分散剤とを混合した粉末
状のドライカラー，常温液状の分散剤中に顔料を分散さ
せたリキッドカラーまたはペーストカラー，常温固体の
樹脂に顔料を高濃度に分散させてペレット状，フレーク
状あるいはビーズ状としたマスターバッチなどがある。
これらの着色用組成物にはそれぞれ一長一短があり、そ
れぞれの特徴を生かした用途に用いられているが、中で
も、取り扱いの容易さ、および使用時の作業環境保全の
点からマスターバッチペレットが望まれておりいくつか
提案されてきた。
色する方法は知られているが、これは色替えが困難なの
で、その他の方法としてポリエステル樹脂の溶融紡糸の
際に着色用組成物を添加混合する方法が用いられてき
た。着色用組成物には、顔料と分散剤とを混合した粉末
状のドライカラー，常温液状の分散剤中に顔料を分散さ
せたリキッドカラーまたはペーストカラー，常温固体の
樹脂に顔料を高濃度に分散させてペレット状，フレーク
状あるいはビーズ状としたマスターバッチなどがある。
これらの着色用組成物にはそれぞれ一長一短があり、そ
れぞれの特徴を生かした用途に用いられているが、中で
も、取り扱いの容易さ、および使用時の作業環境保全の
点からマスターバッチペレットが望まれておりいくつか
提案されてきた。
【０００４】例えば溶剤溶解させたポリエステルに顔料
を分散させる方法等もあったが、これは溶剤除去に困難
性があり、又グリコール類と特定な分散剤を組み合わせ
た担体も提案されたがこれらは使用する担体の吸湿性が
高かったり、顔料受容量が低いために顔料と共に担体の
添加量も多くなってしまう等の影響から、着色された繊
維の物性低下が起こった。特に高物性を要求される産業
資材用途においては、著しい物性低下がみられこの問題
を解決することはできなかった。また、この他の担体と
してポリプロピレン等の使用も考えられたが、これらは
ポリエステル樹脂との相溶性が不良で、紡糸作業性を損
なう等の現象がおきたり所定の濃度や彩度が得られなか
ったりして、繊維の商品価値を低下させてしまう欠点が
あった。これらの欠点を改良するために特開昭５１−１
３６７２５号公報にみられるような低融点の共重合ポリ
エステルが提案された。
を分散させる方法等もあったが、これは溶剤除去に困難
性があり、又グリコール類と特定な分散剤を組み合わせ
た担体も提案されたがこれらは使用する担体の吸湿性が
高かったり、顔料受容量が低いために顔料と共に担体の
添加量も多くなってしまう等の影響から、着色された繊
維の物性低下が起こった。特に高物性を要求される産業
資材用途においては、著しい物性低下がみられこの問題
を解決することはできなかった。また、この他の担体と
してポリプロピレン等の使用も考えられたが、これらは
ポリエステル樹脂との相溶性が不良で、紡糸作業性を損
なう等の現象がおきたり所定の濃度や彩度が得られなか
ったりして、繊維の商品価値を低下させてしまう欠点が
あった。これらの欠点を改良するために特開昭５１−１
３６７２５号公報にみられるような低融点の共重合ポリ
エステルが提案された。
【０００５】この着色組成物は、被着色ポリマーと相溶
性が良く繊維の物理的特性において大きな進歩を示した
が、顔料分散性の面や溶剤系での顔料分散処理を行うた
めの作業環境保全・工程の面でまだ十分なものではなか
った。
性が良く繊維の物理的特性において大きな進歩を示した
が、顔料分散性の面や溶剤系での顔料分散処理を行うた
めの作業環境保全・工程の面でまだ十分なものではなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を改良し、着色組成物製造工程上容易で、高い顔料濃
度においても高物性を要する繊維の物理的特性低下が小
さく、原液加工性を損なうことの無い固形着色組成物
（マスターバッチペレット）を提供するものである。
点を改良し、着色組成物製造工程上容易で、高い顔料濃
度においても高物性を要する繊維の物理的特性低下が小
さく、原液加工性を損なうことの無い固形着色組成物
（マスターバッチペレット）を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、（ａ）色
素３０〜８０重量部，（ｂ）数平均分子量が２０００〜
２００００，融点が８０〜１３５℃，メルトフローレイ
ト２５０〜５００ｇ／１０分の飽和共重合ポリエステル
５〜７０重量部，（ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィン
ワックスの中和物３〜１０重量部，（ｄ）モンタン酸の
部分ケン化物５〜２０重量部、からなるポリエステル樹
脂高濃度着色物である。第二の発明は、（Ａ）第一の発
明のポリエステル樹脂高濃度着色物５〜８０重量部，
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００且つ融点
が２５０〜２６０℃のポリエチレンテレフタレート２０
〜９５重量部，からなるポリエステル繊維用着色組成物
である。
素３０〜８０重量部，（ｂ）数平均分子量が２０００〜
２００００，融点が８０〜１３５℃，メルトフローレイ
ト２５０〜５００ｇ／１０分の飽和共重合ポリエステル
５〜７０重量部，（ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィン
ワックスの中和物３〜１０重量部，（ｄ）モンタン酸の
部分ケン化物５〜２０重量部、からなるポリエステル樹
脂高濃度着色物である。第二の発明は、（Ａ）第一の発
明のポリエステル樹脂高濃度着色物５〜８０重量部，
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００且つ融点
が２５０〜２６０℃のポリエチレンテレフタレート２０
〜９５重量部，からなるポリエステル繊維用着色組成物
である。
【０００８】本発明における（ａ）色素としてはポリエ
ステルの融点で数分間処理しても著し変質又は分解しな
いものであればよく、無機顔料、有機顔料を挙げること
ができる。例えば，無機顔料としては，二酸化チタン，
群青，酸化鉄，酸化クロム，硫化カドミウム，カーボン
ブラック等、有機顔料としては，アンスラキノン系，フ
タロシアニン系，キナクリドン系，イソインドリノン
系，ジオキサジン系，キノフタロン系，ペリレン系，ペ
リノン系等を挙げることができる。また，これらの混合
物であってもよい。
ステルの融点で数分間処理しても著し変質又は分解しな
いものであればよく、無機顔料、有機顔料を挙げること
ができる。例えば，無機顔料としては，二酸化チタン，
群青，酸化鉄，酸化クロム，硫化カドミウム，カーボン
ブラック等、有機顔料としては，アンスラキノン系，フ
タロシアニン系，キナクリドン系，イソインドリノン
系，ジオキサジン系，キノフタロン系，ペリレン系，ペ
リノン系等を挙げることができる。また，これらの混合
物であってもよい。
【０００９】色素の配合量は，３０〜８０重量部，好ま
しくは４０〜７０重量部であり、色素の配合量が３０重
量部より少ないとポリエステル繊維の性能を損なわずに
十分な着色を行うことが困難であり、８０重量部より多
いと流動性が小さくなりマスターバッチの製造が困難と
なる。本発明の（ｂ）飽和共重合ポリエステルとは、ジ
カルボン酸成分とジオール成分の共縮重合により形成さ
れる飽和ポリエステルであり、ジカルボン酸としては、
テレフタル酸，イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸，
アジピン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を、
ジオール成分としてはエチレングリコルール，１．４−
ブタンジオール，ジエチレングリコール，ネオペンチル
グリコー等を用い、これらの種々の組み合わせ及び配合
量の変化により共縮重合させたものである。
しくは４０〜７０重量部であり、色素の配合量が３０重
量部より少ないとポリエステル繊維の性能を損なわずに
十分な着色を行うことが困難であり、８０重量部より多
いと流動性が小さくなりマスターバッチの製造が困難と
なる。本発明の（ｂ）飽和共重合ポリエステルとは、ジ
カルボン酸成分とジオール成分の共縮重合により形成さ
れる飽和ポリエステルであり、ジカルボン酸としては、
テレフタル酸，イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸，
アジピン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を、
ジオール成分としてはエチレングリコルール，１．４−
ブタンジオール，ジエチレングリコール，ネオペンチル
グリコー等を用い、これらの種々の組み合わせ及び配合
量の変化により共縮重合させたものである。
【００１０】本発明の飽和共重合ポリエステルの数平均
分子量は、２０００〜２００００，好ましくは８０００
〜１５０００である。８０００未満の場合には繊維の物
性低下を引き起こす要因となり、１５０００より大きい
場合には溶融粘度が高めであることなどから練肉しにく
いので、顔料の分散性に問題が生じる。また，顔料との
混練にはバンバリーミキサー，加圧ニーダー，押出機，
２本ロール，３本ロール等の加熱装置を有する公知の混
練機により共重合ポリエステルの融点以上に加熱しなが
ら顔料を分散させる方法が好適である。中でも、顔料を
均一にムラ無く分散させるためには加熱３本ロールの使
用が容易で最も好ましい。また、使用にあたっては、共
重合ポリエステルの融点及び溶融粘度に制限されるが、
融点は８０〜１３５℃，メルトフローレイト（ＭＦＲ）
２５０〜５００ｇ／１０分、好ましくは融点１００〜１
２０℃，ＭＦＲ３００〜４００ｇ／１０分である。融点
８０℃未満，ＭＦＲ５００を超える場合には、マスター
バッチ製造時のペレット化が困難となり、ＭＦＲ２５０
未満，融点１３５℃を超えると、混練加工時に溶融粘度
が高めであることなど練肉しにくく、顔料の分散性に問
題が生じるため好ましくない。飽和共重合ポリエステル
の配合量は５〜７０重量部、である。７０重量部より多
い場合には、飽和共重合ポリエステルの軟化点が低く溶
融粘度が小さいために、マスターバッチ製造時の作業性
に劣り、繊維の性能を損なうことがある。
分子量は、２０００〜２００００，好ましくは８０００
〜１５０００である。８０００未満の場合には繊維の物
性低下を引き起こす要因となり、１５０００より大きい
場合には溶融粘度が高めであることなどから練肉しにく
いので、顔料の分散性に問題が生じる。また，顔料との
混練にはバンバリーミキサー，加圧ニーダー，押出機，
２本ロール，３本ロール等の加熱装置を有する公知の混
練機により共重合ポリエステルの融点以上に加熱しなが
ら顔料を分散させる方法が好適である。中でも、顔料を
均一にムラ無く分散させるためには加熱３本ロールの使
用が容易で最も好ましい。また、使用にあたっては、共
重合ポリエステルの融点及び溶融粘度に制限されるが、
融点は８０〜１３５℃，メルトフローレイト（ＭＦＲ）
２５０〜５００ｇ／１０分、好ましくは融点１００〜１
２０℃，ＭＦＲ３００〜４００ｇ／１０分である。融点
８０℃未満，ＭＦＲ５００を超える場合には、マスター
バッチ製造時のペレット化が困難となり、ＭＦＲ２５０
未満，融点１３５℃を超えると、混練加工時に溶融粘度
が高めであることなど練肉しにくく、顔料の分散性に問
題が生じるため好ましくない。飽和共重合ポリエステル
の配合量は５〜７０重量部、である。７０重量部より多
い場合には、飽和共重合ポリエステルの軟化点が低く溶
融粘度が小さいために、マスターバッチ製造時の作業性
に劣り、繊維の性能を損なうことがある。
【００１１】本発明においの（ｃ）カルボン酸含有ポリ
オレフィンワックスの中和物とは、カルボン酸を含有す
るポリオレフィンワックスのカルボン酸の全部または一
部をナトリウム，カルシウム，アルミニウム，マグネシ
ウム，亜鉛などの金属カチオン、アンモニウムイオンま
たはアルキルアンモニウムイオンで中和したもの、ある
いはこれらの混合物である。カルボン酸を含有するポリ
オレフィンワックスとはポリエチレンワックス，ポリプ
ロピレンワックス，パラフィンワックスなどのポリオレ
フィンワックスの酸化変性によるもの，これらのポリオ
レフィンワックスに（メタ）アクリル酸，マレイン酸，
フマル酸，イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸ま
たはその無水物をグラフトさせたもの，エチレンやプロ
ピレンと上記のα，β−不飽和カルボン酸とのランダム
またはブロック共重合体などであり、その分子量の範囲
は５００〜１５０００である。アンモニウムイオンやア
ルキルアンモニウムイオンで中和されたものは高温でア
ンモニアガスまたはアミンガスを発生し環境汚染や金型
腐食の恐れがあり、熱安定性の面から金属カチオンで中
和されたものを用いることが好ましい。カルボン酸含有
ポリオレフィンワックスの中和物の配合量は３〜１０重
量部である。この範囲において顔料分散性および発色性
が良好な着色組成物が得られる。１０重量部を超えると
添加量を多くしただけの効果が無くコスト高となるので
好ましくない。
オレフィンワックスの中和物とは、カルボン酸を含有す
るポリオレフィンワックスのカルボン酸の全部または一
部をナトリウム，カルシウム，アルミニウム，マグネシ
ウム，亜鉛などの金属カチオン、アンモニウムイオンま
たはアルキルアンモニウムイオンで中和したもの、ある
いはこれらの混合物である。カルボン酸を含有するポリ
オレフィンワックスとはポリエチレンワックス，ポリプ
ロピレンワックス，パラフィンワックスなどのポリオレ
フィンワックスの酸化変性によるもの，これらのポリオ
レフィンワックスに（メタ）アクリル酸，マレイン酸，
フマル酸，イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸ま
たはその無水物をグラフトさせたもの，エチレンやプロ
ピレンと上記のα，β−不飽和カルボン酸とのランダム
またはブロック共重合体などであり、その分子量の範囲
は５００〜１５０００である。アンモニウムイオンやア
ルキルアンモニウムイオンで中和されたものは高温でア
ンモニアガスまたはアミンガスを発生し環境汚染や金型
腐食の恐れがあり、熱安定性の面から金属カチオンで中
和されたものを用いることが好ましい。カルボン酸含有
ポリオレフィンワックスの中和物の配合量は３〜１０重
量部である。この範囲において顔料分散性および発色性
が良好な着色組成物が得られる。１０重量部を超えると
添加量を多くしただけの効果が無くコスト高となるので
好ましくない。
【００１２】本発明の（ｄ）モンタン酸の部分ケン化物
とは、モンタンロウの酸化物を高級アルコールでエステ
ル化し、一部を金属酸化物でケン化したものである。金
属酸化物の金属カチオンとしてはカルシウムで中和され
たものが一般的で、少量で顔料分散能がある。本発明で
使用されるモンタン酸の部分ケン化物の融点は７０〜１
１０℃であり、好ましくは８０〜１０５℃である。さら
に、ポリエチレンテレフタレートの融点で数分間処理し
ても著しい変質又は分解しないものが良く、分子量約１
６００酸価約１０〜１３ｍｇＫＯＨ／ｇ，ケン化価約１
４０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが３００℃の加熱減量３〜
５％で好適に使用できる。モンタン酸の部分ケン化物の
配合量は５〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部で
ある。２０重量部より多い場合には、外部滑性効果のた
めマスターバッチ製造時の作業性を損なう他、顔料分散
に対する効果が無く、これ以上では添加量を多くしただ
けの効果が無く好ましくない。
とは、モンタンロウの酸化物を高級アルコールでエステ
ル化し、一部を金属酸化物でケン化したものである。金
属酸化物の金属カチオンとしてはカルシウムで中和され
たものが一般的で、少量で顔料分散能がある。本発明で
使用されるモンタン酸の部分ケン化物の融点は７０〜１
１０℃であり、好ましくは８０〜１０５℃である。さら
に、ポリエチレンテレフタレートの融点で数分間処理し
ても著しい変質又は分解しないものが良く、分子量約１
６００酸価約１０〜１３ｍｇＫＯＨ／ｇ，ケン化価約１
４０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが３００℃の加熱減量３〜
５％で好適に使用できる。モンタン酸の部分ケン化物の
配合量は５〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部で
ある。２０重量部より多い場合には、外部滑性効果のた
めマスターバッチ製造時の作業性を損なう他、顔料分散
に対する効果が無く、これ以上では添加量を多くしただ
けの効果が無く好ましくない。
【００１３】本発明の（Ｂ）数平均分子量が２００００
〜３００００のポリエチレンテレフタレートとしては特
に制限はなく、本発明の効果を阻害しない範囲で他のグ
リコールやカルボン酸の混合により要求性能にあった共
重合ポリエステルでも良い。ポリエチレンテレフタレー
トの数平均分子量が２００００未満の場合にはポリエス
テル繊維を原液加工する際の作業性を損うことになり、
３００００を超えるとマスターバッチの流動性が低くな
り、希釈時の分配性が悪くなる。ポリエチレンテレフタ
レートの配合量は、２０〜９５重量部である。２０重量
部未満の場合は、凝集力が小さく脆くなるため、マスタ
ーバッチ製造時の作業性が劣る。
〜３００００のポリエチレンテレフタレートとしては特
に制限はなく、本発明の効果を阻害しない範囲で他のグ
リコールやカルボン酸の混合により要求性能にあった共
重合ポリエステルでも良い。ポリエチレンテレフタレー
トの数平均分子量が２００００未満の場合にはポリエス
テル繊維を原液加工する際の作業性を損うことになり、
３００００を超えるとマスターバッチの流動性が低くな
り、希釈時の分配性が悪くなる。ポリエチレンテレフタ
レートの配合量は、２０〜９５重量部である。２０重量
部未満の場合は、凝集力が小さく脆くなるため、マスタ
ーバッチ製造時の作業性が劣る。
【００１４】本発明の着色組成物には、本発明の効果を
損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤，紫外線
吸収剤，等の安定剤，難燃剤，界面活性剤，帯電防止剤
等の添加剤を加えても良い。本発明の着色組成物は、
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００のポリエ
チレンテレフタレートを除いた成分をニーダー，２本ロ
ール，３本ロール等の混練機で混練した後、さらに
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００のポリエ
ステルを加えて単軸または二軸の押出機でペレット化す
ることで得られる。
損なわない範囲で、必要に応じて、酸化防止剤，紫外線
吸収剤，等の安定剤，難燃剤，界面活性剤，帯電防止剤
等の添加剤を加えても良い。本発明の着色組成物は、
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００のポリエ
チレンテレフタレートを除いた成分をニーダー，２本ロ
ール，３本ロール等の混練機で混練した後、さらに
（Ｂ）数平均分子量が２００００〜３００００のポリエ
ステルを加えて単軸または二軸の押出機でペレット化す
ることで得られる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 実施例１ （ａ）β型銅フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 （東洋インキ製造（株）製） ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 （分子量約２００００，融点１１５℃，東洋紡績（株）製） ３５部 （ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物「ＡＣポリエチレン２８ ５Ａ」（分子量約３０００，中和率５０％，アライドケミカル社製）５部 （ｄ）モンタン酸の部分ケン化物「ＬｕｗａｘＯＰ」 （数平均分子量約１６００，酸化価約１３ｍｇＫＯＨ／ｇ，ケン化価約１５ ０ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＢＡＳＦ社製） １０部 （ａ）〜（ｄ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。数平均分子量約２５０
００のポリエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５
４３」（融点２５５℃，極限粘度０．７２，日本ユニペ
ット（株）製）４０部と上記中間物６０部を配合し、単
軸押出機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット
状の高顔料濃度のマスターバッチを得た。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 実施例１ （ａ）β型銅フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 （東洋インキ製造（株）製） ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 （分子量約２００００，融点１１５℃，東洋紡績（株）製） ３５部 （ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物「ＡＣポリエチレン２８ ５Ａ」（分子量約３０００，中和率５０％，アライドケミカル社製）５部 （ｄ）モンタン酸の部分ケン化物「ＬｕｗａｘＯＰ」 （数平均分子量約１６００，酸化価約１３ｍｇＫＯＨ／ｇ，ケン化価約１５ ０ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＢＡＳＦ社製） １０部 （ａ）〜（ｄ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。数平均分子量約２５０
００のポリエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５
４３」（融点２５５℃，極限粘度０．７２，日本ユニペ
ット（株）製）４０部と上記中間物６０部を配合し、単
軸押出機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット
状の高顔料濃度のマスターバッチを得た。
【００１６】ポリエチレンテレフタレート「ユニペット
ＲＴ５４３」１００部に対し、得られたマスターバッチ
ペレット３部を配合し、縦型テスト紡糸機（富士フィル
ター製スピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４
０℃にて熱処理を行い、３．００デニールの青色，繊度
バラチキの無い繊維が得られた。紡糸，延伸時のトラブ
ルも無く、マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタ
レートの極限粘度〔η〕０．６７２ｄｌ／ｇに対し、得
られた繊維の〔η〕は０．６５５ｄｌ／ｇ、極限粘度保
持率９７．５％であった。 実施例２ 実施例１で得られたマスターバッチペレット３部をポリ
エチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５８０」１０
０部に配合し、縦型テスト紡糸機（富士フィルター製ス
ピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４０℃にて
熱処理を行い、３．００デニールの青色，繊度バラチキ
の無い繊維が得られた。紡糸，延伸時のトラブルも無
く、マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタレート
の極限粘度〔η〕１．０２１ｄｌ／ｇに対し、得られた
繊維の〔η〕は０．９６４ｄｌ／ｇ極限粘度保持率９
４．４％であった。
ＲＴ５４３」１００部に対し、得られたマスターバッチ
ペレット３部を配合し、縦型テスト紡糸機（富士フィル
ター製スピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４
０℃にて熱処理を行い、３．００デニールの青色，繊度
バラチキの無い繊維が得られた。紡糸，延伸時のトラブ
ルも無く、マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタ
レートの極限粘度〔η〕０．６７２ｄｌ／ｇに対し、得
られた繊維の〔η〕は０．６５５ｄｌ／ｇ、極限粘度保
持率９７．５％であった。 実施例２ 実施例１で得られたマスターバッチペレット３部をポリ
エチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５８０」１０
０部に配合し、縦型テスト紡糸機（富士フィルター製ス
ピニングテスター）にて紡糸、４倍延伸後１４０℃にて
熱処理を行い、３．００デニールの青色，繊度バラチキ
の無い繊維が得られた。紡糸，延伸時のトラブルも無
く、マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタレート
の極限粘度〔η〕１．０２１ｄｌ／ｇに対し、得られた
繊維の〔η〕は０．９６４ｄｌ／ｇ極限粘度保持率９
４．４％であった。
【００１７】比較例１ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ４００」 （分子量２５０００，融点 １４３℃ 東洋紡績（株）製） ３５部 （ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物 「ＡＣポリエチレン２８５Ａ」 ５部 （ｄ）モンタン酸の部分ケン化物 「Ｌｕｗａｘ ＯＰ」 １０部 （ａ）〜（ｄ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマスターバッチを得た。
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマスターバッチを得た。
【００１８】得られたマスターバッチペレット３部をポ
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を試みた
が、顔料の分散不良による減圧上昇が認められ、糸切れ
が発生した。 比較例２ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物 「ＡＣポリエチレン２８５Ａ」 ３０部 （ｃ）モンタン酸の部分ケン化物 「Ｌｕｗａｘ ＯＰ」 ２０部 （ａ）〜（ｃ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物５０部
と「ユニペットＲＴ５４３」５０部を混合後、単軸押出
機にて加工を試みたが、目的とするマスターペレットを
得ることが出来なかった。
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を試みた
が、顔料の分散不良による減圧上昇が認められ、糸切れ
が発生した。 比較例２ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物 「ＡＣポリエチレン２８５Ａ」 ３０部 （ｃ）モンタン酸の部分ケン化物 「Ｌｕｗａｘ ＯＰ」 ２０部 （ａ）〜（ｃ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物５０部
と「ユニペットＲＴ５４３」５０部を混合後、単軸押出
機にて加工を試みたが、目的とするマスターペレットを
得ることが出来なかった。
【００１９】比較例３ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 ３５部 （ｃ）ポリエチレンワックス「サンワックス１３１Ｐ」 （分子量約３５００，融点１０８℃，三洋化成工業（株）製） ５部 （ｄ）モンタン酸の部分ケン化物 「Ｌｕｗａｘ ＯＰ」 １０部 （ａ）〜（ｄ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマスターバッチを得た。
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマスターバッチを得た。
【００２０】得られたマスターバッチペレット３部をポ
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を行っ
た。マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタレート
の極限粘度〔η〕０．８７２ｄｌ／ｇに対し、得られた
繊維の〔η〕は０．５５０ｄｌ／ｇ、極限粘度保持率８
１．８％であった。 比較例４ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 ４０部 （ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物 「ＡＣポリエチレン２８５Ａ」 １０部 （ａ）〜（ｃ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマターバッチを得た。
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を行っ
た。マスターバッチ無添加ポリエチレンテレフタレート
の極限粘度〔η〕０．８７２ｄｌ／ｇに対し、得られた
繊維の〔η〕は０．５５０ｄｌ／ｇ、極限粘度保持率８
１．８％であった。 比較例４ （ａ）β型フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」 ５０部 （ｂ）共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 ４０部 （ｃ）カルボン酸含有ポリオレフィンワックスの中和物 「ＡＣポリエチレン２８５Ａ」 １０部 （ａ）〜（ｃ）を混合し、３本ロールで加熱混合した
後、冷却粉砕にて中間物を得た。得られた中間物６０部
と「ユニペットＲＴ５４３」４０部を混合後、単軸押出
機にて加工し、作業時のトラブルも無くペレット状の高
顔料濃度のマターバッチを得た。
【００２１】得られたマスターバッチペレット３部をポ
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を試みた
が、顔料の分散不良による減圧上昇が認められ、糸切れ
が発生した。
リエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１
００部に配合し、実施例１と同様な方法で紡糸を試みた
が、顔料の分散不良による減圧上昇が認められ、糸切れ
が発生した。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、顔料を高充填させ分散性およ
び発色性が良好であることがら、被着色樹脂であるポリ
エチレンテレフタレートへの混入量は比較的少量でよい
ため、物理的特性の低下も少ない。また、このマスター
バッチはペレット形状をしているため取扱が容易で、幅
広い繊維用途においても極めて有用であり、コスト，品
質面で極めて工業的価値が高いものである。
び発色性が良好であることがら、被着色樹脂であるポリ
エチレンテレフタレートへの混入量は比較的少量でよい
ため、物理的特性の低下も少ない。また、このマスター
バッチはペレット形状をしているため取扱が容易で、幅
広い繊維用途においても極めて有用であり、コスト，品
質面で極めて工業的価値が高いものである。
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）色素３０〜８０重量部，（ｂ）数平
均分子量が２０００〜２００００，融点が８０〜１３５
℃，メルトフローレイト２５０〜５００ｇ／１０分の飽
和共重合ポリエステル５〜７０重量部，（ｃ）カルボン
酸含有ポリオレフィンワックスの中和物３〜１０重量
部，（ｄ）モンタン酸の部分ケン化物５〜２０重量部、
からなるポリエステル樹脂高濃度着色物。 - 【請求項２】（Ａ）請求項１記載のポリエステル樹脂高
濃度着色物５〜８０重量部，（Ｂ）数平均分子量が２０
０００〜３００００且つ融点が２５０〜２６０℃のポリ
エチレンテレフタレート２０〜９５重量部，からなるポ
リエステル繊維用着色組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05101693A JP3077448B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ポリエステル樹脂高濃度着色物およびそれを用いたポリエステル繊維用着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05101693A JP3077448B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ポリエステル樹脂高濃度着色物およびそれを用いたポリエステル繊維用着色組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313096A true JPH06313096A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3077448B2 JP3077448B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=14307420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05101693A Expired - Lifetime JP3077448B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ポリエステル樹脂高濃度着色物およびそれを用いたポリエステル繊維用着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077448B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262305A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2011506619A (ja) * | 2007-07-10 | 2011-03-03 | スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド | ナノ粒子フィラー |
| JP2015137362A (ja) * | 2014-01-25 | 2015-07-30 | 三菱樹脂株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP05101693A patent/JP3077448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262305A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
| JP2011506619A (ja) * | 2007-07-10 | 2011-03-03 | スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド | ナノ粒子フィラー |
| JP2015137362A (ja) * | 2014-01-25 | 2015-07-30 | 三菱樹脂株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077448B2 (ja) | 2000-08-14 |
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