JPH06308968A - Sound absorbing material - Google Patents
Sound absorbing materialInfo
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- JPH06308968A JPH06308968A JP3142164A JP14216491A JPH06308968A JP H06308968 A JPH06308968 A JP H06308968A JP 3142164 A JP3142164 A JP 3142164A JP 14216491 A JP14216491 A JP 14216491A JP H06308968 A JPH06308968 A JP H06308968A
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- sound absorbing
- absorbing material
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、リスニングルームや
楽器練習室などの音響処理や騒音防止カバーの内貼等に
用いる吸音材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing material used for acoustic processing in a listening room, musical instrument practice room, etc.
【０００２】[0002]
【従来の技術】リスニングルームや楽器練習室等の比較
的容積の小さな空間においては、特定の周波数の音が強
調され「ボンボン」と響く所謂ブーミング現象が起こる
という問題がある。発生する音の波長と部屋の大きさと
の関係により、部屋が音に共振して生ずる現象である。
すなわち、リスニングルームや楽器練習室等において、
発生する２０〜２０ｋHzの可聴領域の音の波長（つま
り、１７ｍ〜１．７ｃｍの波長）の中でも特に低周波域
の音の波長が、部屋の一辺の長さと同程度となることに
起因して生じるものである。コンサートホールのような
室内空間が大きい場合は、部屋の一辺の長さが可聴領域
の音の波長よりも大きいために問題になってこないが、
部屋の一辺の長さが可聴領域の音の波長程度のリスニン
グルームや楽器練習室の場合には、「音がこもってい
る」、「音がすっきりしない」といった不評を招くこと
になるのである。2. Description of the Related Art In a space having a relatively small volume such as a listening room and a musical instrument practice room, there is a problem that a so-called booming phenomenon occurs in which a sound of a specific frequency is emphasized and sounds like "bonbon". This is a phenomenon that occurs when a room resonates with sound due to the relationship between the wavelength of the generated sound and the size of the room.
That is, in a listening room, musical instrument practice room, etc.
Due to the fact that the wavelength of the sound in the low frequency range is about the same as the length of one side of the room among the generated wavelengths of the sound in the audible range of 20 to 20 kHz (that is, the wavelength of 17 m to 1.7 cm). It happens. In the case of a large indoor space such as a concert hall, the length of one side of the room is larger than the wavelength of the sound in the audible range, but this does not pose a problem.
In the case of a listening room or a musical instrument practice room in which the length of one side of the room is about the wavelength of the sound in the audible region, this leads to unpopularity such as "the sound is muffled" or "the sound is not clean".
【０００３】上記ブーミング現象を解消するためには、
部屋の壁面において低周波域の音を吸収すればよい。従
来、片面側が開いている薄い平箱にグラスウールが詰め
られ、平箱の開いた面がスピーカクロスで閉塞されてい
る吸音材を壁面に取り付けるようにしている。しかしな
がら、多孔質のグラスウールを用いた従来の吸音材は、
ブーミング現象の対策用として今ひとつ有効でない。グ
ラスウールは、高周波域では十分な吸音率を有するが、
図４に破線で示す如く周波数が下がるにつれ吸音率は低
くなり、低周波域では十分な吸音率がないからである。
グラスウールの厚みを増せば低周波域の吸音率は高くな
るが、低周波域でも十分な吸音率となる程に厚みを増す
と、吸音材が嵩高になって部屋が狭くなるため、厚みを
増して吸音率を上げるという方策は実際的ではない。In order to eliminate the above booming phenomenon,
It suffices to absorb sound in the low frequency range on the wall surface of the room. Conventionally, a thin flat box having one open side is filled with glass wool, and a sound absorbing material in which the open side of the flat box is closed by a speaker cloth is attached to a wall surface. However, the conventional sound absorbing material using porous glass wool is
It is not effective as a countermeasure against the booming phenomenon. Glass wool has a sufficient sound absorption coefficient in the high frequency range,
This is because the sound absorption coefficient becomes lower as the frequency decreases as indicated by the broken line in FIG. 4, and there is no sufficient sound absorption coefficient in the low frequency region.
Increasing the thickness of glass wool will increase the sound absorption coefficient in the low frequency range, but if the thickness is increased to a sufficient level even in the low frequency range, the sound absorbing material will become bulky and the room will become narrower. It is not practical to increase the sound absorption coefficient by using the above method.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記事情
に鑑み、低周波域の音に対して十分な吸音率を有すると
ともに薄型化適性のある吸音材を提供することを課題と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a sound absorbing material which has a sufficient sound absorption coefficient for low frequency sound and is suitable for thinning.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題を
解決するため、グラスウールの代わりに粉体を充填した
吸音材に着目した。この吸音材は、グラスウールを用い
た等厚みの吸音材に比べて低周波域での吸音特性が改善
されるからである。例えば、平均粒径１５０μｍ、厚み
３０ｍｍのシリカ粉体層の場合、主として粉体層の縦振
動により音の吸収が起こるのであるが、図４に実線で示
すように、吸音率の周波数特性は、低周波域において特
定周波数ｆｒを中心とする山形を有するものとなり、グ
ラスウールに比べ良いものとなる。この特定周波数ｆｒ
は、基本的には下記の式に従う。なお、吸音率は、JI
S A 1405「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
方法」に準じて計測する垂直入射吸音率である。In order to solve the above problems, the inventors have focused on a sound absorbing material filled with powder instead of glass wool. This is because this sound absorbing material has improved sound absorbing characteristics in the low frequency range, as compared with a sound absorbing material of equal thickness made of glass wool. For example, in the case of a silica powder layer having an average particle size of 150 μm and a thickness of 30 mm, sound absorption mainly occurs due to the vertical vibration of the powder layer. As shown by the solid line in FIG. 4, the frequency characteristic of the sound absorption coefficient is Since it has a mountain shape centered on the specific frequency fr in the low frequency range, it is better than glass wool. This specific frequency fr
Basically follows the formula below. The sound absorption coefficient is JI
This is the vertical incident sound absorption coefficient measured according to SA 1405 "Method for measuring normal incident sound absorption coefficient of building materials by pipe method".
【０００６】 ｆｒ＝０．２５ｔ-1（Ｅ／ρ）0.5 ・・・ 但し、ｔ：粉体層の厚み、Ｅ：粉体層のヤング率、ρ：
粉体層のかさ密度 しかしながら、このシリカ粉体層の場合、低周波域の一
部域では非常に高い吸音率であるが、その一部域は十分
に広いものとは言えない。そこで、発明者らは、厚みを
増さずに、この一部域をより広くする方策を求めて検討
を続けた。その結果、粉体層と多孔質層を交互に積層す
るようにすれば、最高吸音率は幾分は低くなるが、低周
波域においてより広い範囲で十分な吸音率をもたせるこ
とができるという知見を得ることができた。そして、さ
らに検討を続け、粉体層が繊維状粉体と非繊維状粉体の
混合粉体である場合には、前記の特定周波数ｆｒが周波
数の低い側にシフトし、より低い周波数域の広い範囲で
十分な吸音率をもたせることができるという知見を得る
ことができた。このように、上記の知見を得ることによ
り、この発明を完成させることができた。Fr = 0.25t −1 (E / ρ) 0.5 ... where t: thickness of powder layer, E: Young's modulus of powder layer, ρ:
Bulk Density of Powder Layer However, in the case of this silica powder layer, although the sound absorption coefficient is extremely high in a part of the low frequency region, that part region cannot be said to be sufficiently wide. Therefore, the inventors have continued to search for a measure to widen this partial region without increasing the thickness. As a result, it was found that if the powder layers and the porous layers are alternately laminated, the maximum sound absorption coefficient will be somewhat lower, but it will be possible to have a sufficient sound absorption coefficient in a wider range in the low frequency range. I was able to get When the powder layer is a mixed powder of fibrous powder and non-fibrous powder, the specific frequency fr shifts to the lower frequency side, and the lower frequency range We were able to obtain the knowledge that a sufficient sound absorption coefficient can be achieved in a wide range. As described above, the present invention could be completed by obtaining the above knowledge.
【０００７】したがって、この発明にかかる吸音材は、
複数の粉体層が互いの間に多孔質層を介して積層され、
前記粉体層を繊維状粉体と非繊維状粉体の混合粉体で形
成するようにしている。そして、この混合粉体における
繊維状粉体と非繊維状粉体の割合は、請求項２のよう
に、体積比で２：１〜１：４の範囲にあるようにする。Therefore, the sound absorbing material according to the present invention is
A plurality of powder layers are laminated between each other via a porous layer,
The powder layer is formed of a mixed powder of fibrous powder and non-fibrous powder. The ratio of the fibrous powder to the non-fibrous powder in this mixed powder is set in the range of 2: 1 to 1: 4 by volume ratio.
【０００８】この発明の吸音材では、粉体層が３層以上
あることが好ましいが、２層であってもよい。粉体層と
多孔質層の積層部分の厚み全体を１００％とすると、そ
の内５０％以上を粉体層が占めている形態が好ましい。
粉体層と多孔質層の具体的な積層形態としては、厚み８
ｍｍの粉体層３層を、各層間に厚み３ｍｍのグラスウー
ルを介して積層した形態（グラスウールは計２層）、あ
るいは、厚み５ｍｍの粉体層４層を、各層間に厚み３ｍ
ｍのグラスウールを介して積層した形態（グラスウール
は計３層）などが挙げられる。In the sound absorbing material of the present invention, it is preferable that the number of powder layers is three or more, but it may be two. When the total thickness of the laminated portion of the powder layer and the porous layer is 100%, it is preferable that the powder layer occupies 50% or more of the total thickness.
A specific layered form of the powder layer and the porous layer has a thickness of 8
mm 3 mm powder layer is laminated between each layer through a 3 mm thick glass wool (glass wool has a total of 2 layers), or 5 mm thick powder layer 4 layers are 3 m thick between each layer.
Examples include a mode in which glass wool of m is laminated (a total of 3 layers of glass wool).
【０００９】非繊維状粉体は、通常、粒径が０．１〜１
０００μｍ程度でかさ密度が約１．０ｇ／ｃｍ3 程度以
下の粉体であり、金マイカ粉体、シリカ粉体、アクリル
超微粉体、タルク粉体、ケイ酸カルシウム粉体などの粒
状ないしフレーク状などの粉体が挙げられる。より具体
的な非繊維状粉体として、例えば、平均粒径４０μｍ、
かさ密度０．３７ｇ／ｃｍ3 の金マイカ粉体、平均粒径
１．７〜７．５μｍ、かさ密度０．０６〜０．１４ｇ／
ｃｍ3 の湿式シリカ粉体、平均粒径２３〜２８μｍ、か
さ密度０．８４〜０．９２ｇ／ｃｍ3 の球状シリカ粉
体、平均粒径１〜２μｍ、かさ密度０．３０ｇ／ｃｍ3
のアクリル微粉体、平均粒径１．５〜３．２μｍ、かさ
密度０．２５ｇ／ｃｍ3 のタルク粉体、平均粒径２０〜
３０μｍ、かさ密度０．０８ｇ／ｃｍ3 のケイ酸カルシ
ウム粉体が挙げられる。The non-fibrous powder usually has a particle size of 0.1 to 1
A powder having a bulk density of about 1.0 g / cm 3 or less at about 000 μm, and a granular or flake shape such as gold mica powder, silica powder, acrylic ultrafine powder, talc powder, and calcium silicate powder. And the like. As a more specific non-fibrous powder, for example, an average particle size of 40 μm,
Gold mica powder having a bulk density of 0.37 g / cm 3 , an average particle size of 1.7 to 7.5 μm, and a bulk density of 0.06 to 0.14 g /
cm 3 wet silica powder, average particle size 23 to 28 μm, bulk density 0.84 to 0.92 g / cm 3 spherical silica powder, average particle size 1 to 2 μm, bulk density 0.30 g / cm 3.
Acrylic fine powder, average particle size of 1.5 to 3.2 μm, talc powder with bulk density of 0.25 g / cm 3 , average particle size of 20 to
Examples thereof include calcium silicate powder having a thickness of 30 μm and a bulk density of 0.08 g / cm 3 .
【００１０】粉体層は、上記のような粒状粉体ないしフ
レーク状粉体と繊維状粉体の混合粉体からなる層であっ
てもよい。繊維状粉体としては、炭化ケイ素ウィスカー
などが例示れさる。炭化ケイ素ウィスカーの場合、ある
程度のが絡み合みあって（例えば、８０μｍ程度の２次
粒径となるように）集まった集合体（構造体）の形態を
とり、動的ヤング率が１×１０5 Ｎ／ｍ2 以下であるも
のが適当である。勿論、剛性が低ければ、２次的な集合
体を形成しない繊維状粉体も使える。ウィスカー自体
は、普通、平均長さ５〜２００μｍ、平均径０．０５〜
１．５μｍ程度のものが用いられる。また、直線状繊維
の集合体に限らず、コイル状セラミック繊維であっても
よい。The powder layer may be a layer made of the above-mentioned granular powder or a mixed powder of flake powder and fibrous powder. Examples of the fibrous powder include silicon carbide whiskers. In the case of silicon carbide whiskers, they take the form of aggregates (structures) that are entangled with each other to some extent (for example, to have a secondary particle size of about 80 μm) and have a dynamic Young's modulus of 1 × 10. A value of 5 N / m 2 or less is suitable. Of course, if the rigidity is low, fibrous powder that does not form a secondary aggregate can be used. The whiskers themselves usually have an average length of 5 to 200 μm and an average diameter of 0.05 to
The thickness of about 1.5 μm is used. Further, it is not limited to the aggregate of linear fibers, and may be coiled ceramic fibers.
【００１１】混合粉体の具体例としては、平均長さ３５
μｍ、平均径０．５μｍの炭化ケイ素ウィスカーと平均
粒径１５０μｍのシリカ粉体を体積比１：１で混合した
ものが例示される。粉体層の間の多孔質層用の材料とし
ては、グラスウールの他、ロックウールや不織布等、あ
るいは、ウレタンフォーム等の吸音性のよいものが挙げ
られるが、これらに限らないことは言うまでもない。A specific example of the mixed powder is an average length of 35.
An example is a mixture of silicon carbide whiskers having an average diameter of 0.5 μm and silica powder having an average particle diameter of 150 μm in a volume ratio of 1: 1. Examples of the material for the porous layer between the powder layers include glass wool, rock wool, non-woven fabric, and urethane foam, which have a good sound absorbing property, but needless to say, are not limited to these.
【００１２】この発明の吸音材の具体的な構成例として
は、図１に示すようなものが挙げられる。すなわち、図
１の吸音材１では、側板２ａで構成する枠体の一方の開
口面に底板２ｂが取り付けられ他方の開口面が音響的に
透明なシート３で閉塞された薄い平箱２内に粉体層４と
多孔質層５とが交互に積まれた構成になっている。吸音
材１では音響的に透明なシート３で閉塞された面が吸音
側の面である。なお、音響的に透明なシートとしては、
例えば、通気性のある織物（例えば、サランクロスやガ
ラスクロスなど）、厚み０．０５ｍｍ程度以下のシート
（例えば、ポリエチレンフィルム、ビニルフィルムな
ど）等が挙げられる。このシートは、必要な周波域（例
えば、２０Hz〜４ｋHz）で音透過率が０．８以上あるこ
とが好ましい。平箱２としては、木材、石膏ボード、ケ
イカル板、木毛セメント板、木片セメント板などを用い
た構成であって、横：約３００〜約９００ｍｍ、縦：約
１８００〜約２４００ｍｍ程度のものが挙げられる。A concrete example of the structure of the sound absorbing material of the present invention is shown in FIG. That is, in the sound absorbing material 1 of FIG. 1, the bottom plate 2b is attached to one opening surface of the frame body constituted by the side plate 2a, and the other opening surface is enclosed in a thin flat box 2 closed by an acoustically transparent sheet 3. The powder layers 4 and the porous layers 5 are alternately stacked. In the sound absorbing material 1, the surface closed by the acoustically transparent sheet 3 is the sound absorbing side surface. As an acoustically transparent sheet,
Examples thereof include breathable fabrics (for example, saran cloth, glass cloth, etc.), sheets having a thickness of about 0.05 mm or less (for example, polyethylene film, vinyl film, etc.), and the like. The sheet preferably has a sound transmittance of 0.8 or more in a required frequency range (for example, 20 Hz to 4 kHz). The flat box 2 is made of wood, gypsum board, calcareous board, wood wool cement board, wood chip cement board, etc., and has a width of about 300 to about 900 mm and a length of about 1800 to about 2400 mm. Can be mentioned.
【００１３】[0013]
【作用】この発明の吸音材は、繊維状粉体と非繊維状粉
体の混合粉体が用いられているため、吸音ピーク周波数
がより低く、複数の粉体層が間に多孔質層を介して積層
されているため、十分な吸音率のある周波数域が広が
り、その結果、厚みの増加を伴わずとも、低周波域にお
いて広い範囲で十分な吸音率を有するようになる。Since the sound absorbing material of the present invention uses a mixed powder of fibrous powder and non-fibrous powder, the sound absorbing peak frequency is lower and a plurality of powder layers form a porous layer between them. Since the layers are laminated through the layers, the frequency range having a sufficient sound absorption coefficient is widened, and as a result, a sufficient sound absorption coefficient is obtained in a wide range in a low frequency range without increasing the thickness.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、この発明の実施例および比較例につい
て説明する。勿論、この発明は下記の実施例に限らな
い。 −実施例１− 実施例１の吸音材は、図１に示すと同様の構成である
が、図２にみるように、吸音材１は４つの粉体層４と、
各粉体層間に介在する３つの多孔質層５が交互に積層さ
れた総厚み約３０ｍｍの積層形態をとっている。各粉体
層４は平均粒径１５０μｍのシリカ粉体と平均径０．５
μｍ、平均長さ３５μｍの炭化ケイ素ウィスカーの平均
粒径約８０μｍの集合体を体積比１：１で混合した混合
粉体からなり、厚みが約５ｍｍである。多孔質層５はガ
ラスウールからなり、厚み約３ｍｍである。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be described below. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments. -Example 1- The sound absorbing material of Example 1 has the same structure as that shown in Fig. 1, but as shown in Fig. 2, the sound absorbing material 1 includes four powder layers 4,
The three porous layers 5 interposed between the respective powder layers are alternately laminated to have a total thickness of about 30 mm. Each powder layer 4 has a silica powder having an average particle size of 150 μm and an average particle size of 0.5.
It is composed of a mixed powder obtained by mixing aggregates of silicon carbide whiskers having an average particle size of about 80 μm with a volume ratio of 1: 1 and having a thickness of about 5 mm. The porous layer 5 is made of glass wool and has a thickness of about 3 mm.
【００１５】この吸音材１の粉体層４と多孔質層５の積
層部分における吸音率の対周波数特性を図３に示す。 −比較例− 比較例の吸音材は、実施例の吸音材において、多孔質層
も粉体層である他は、実施例１と同様の構成のものであ
る。この吸音材の粉体層部分における吸音率の対周波数
特性は、図４に実線で示した通りである。FIG. 3 shows the sound absorption coefficient vs. frequency in the laminated portion of the powder layer 4 and the porous layer 5 of the sound absorbing material 1. —Comparative Example— The sound absorbing material of the comparative example has the same configuration as that of the sound absorbing material of the example, except that the porous layer is also a powder layer. The sound absorption coefficient vs. frequency characteristic in the powder layer portion of the sound absorbing material is as shown by the solid line in FIG.
【００１６】比較例の吸音材の場合、図４にみるよう
に、吸音率が０．４以上である周波数域が２０１．２５
〜３１１．２５Hzである。これに対し、実施例１の吸音
材の場合、図３にみるように、吸音率が０．４以上であ
る周波数域が１８６．２５〜２４６．２５Hzである。実
施例の吸音材は、吸音率が０．４以上ある周波数域が比
較例の吸音材に比べて８割以上も増加しており、ピーク
吸音率も相当に高く繊維状粉体を含む分、より低周波域
にシフトしている。In the case of the sound absorbing material of the comparative example, as shown in FIG. 4, the frequency range in which the sound absorbing coefficient is 0.4 or more is 201.25.
˜311.25 Hz. On the other hand, in the case of the sound absorbing material of Example 1, as shown in FIG. 3, the frequency range in which the sound absorbing coefficient is 0.4 or more is 186.225 to 246.25 Hz. The sound absorbing material of the example has a sound absorption coefficient of 0.4 or more in the frequency range increased by 80% or more as compared with the sound absorbing material of the comparative example, and the peak sound absorption coefficient is considerably high, and the amount of the fibrous powder is included. It is shifting to lower frequencies.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上に述べたように、この発明の吸音材
は、繊維状粉体と非繊維状粉体の混合粉体が用いられて
いるため、吸音ピーク周波数がより低く、複数の粉体層
が間に多孔質層を介して積層されているため、十分な吸
音率のある周波数域が広がり、その結果、厚みの増加を
伴わずに、低周波域において広い範囲で十分な吸音率を
有するため、非常に実用性が高い。As described above, since the sound absorbing material of the present invention uses the mixed powder of the fibrous powder and the non-fibrous powder, the sound absorbing peak frequency is lower and a plurality of powders are used. Since the body layers are laminated with a porous layer between them, the frequency range with sufficient sound absorption spreads, and as a result, a sufficient sound absorption coefficient is achieved in a wide range in the low frequency range without increasing the thickness. Therefore, it is very practical.
【図１】この発明の吸音材の構成例を内部がわかるよう
にして一部を破断してあらわす斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structural example of a sound absorbing material of the present invention with a part cut away so that the inside can be seen.
【図２】実施例の吸音材を粉体層と多孔質層の積層形態
がわかるようにしてあらわす断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a sound absorbing material of an embodiment so that a laminated form of a powder layer and a porous layer can be seen.
【図３】実施例の吸音材における吸音率の対周波数特性
をあらわすグラフである。FIG. 3 is a graph showing a frequency characteristic of sound absorption coefficient in the sound absorbing material of the example.
【図４】比較例および従来例の吸音材における吸音率の
対周波数特性をあらわすグラフである。FIG. 4 is a graph showing the sound absorption coefficient versus frequency characteristics of the sound absorbing materials of the comparative example and the conventional example.
【符号の説明】 １ 吸音材 ４ 粉体層 ５ 多孔質層[Explanation of symbols] 1 sound absorbing material 4 powder layer 5 porous layer
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年９月１１日[Submission date] September 11, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】リスニングルームや楽器練習室等の比較
的容積の小さな空間においては、特定の周波数の音が強
調され「ボンボン」と響く所謂ブーミング現象が起こる
という問題がある。発生する音の波長と部屋の大きさと
の関係により、部屋が音に共振して生ずる現象である。
すなわち、リスニングルームや楽器練習室等において、
発生する２０〜２０ｋHzの可聴領域の音の波長（つま
り、１７ｍ〜１．７ｃｍの波長）の中でも特に低周波域
の音の波長が、部屋の一辺の長さと同程度となることに
起因して生じるものである。コンサートホールのような
室内空間が大きい場合は、部屋の一辺の長さが可聴領域
の音の波長よりも大きいために問題になってこないが、
部屋の一辺の長さが低周波域の音の波長程度のリスニン
グルームや楽器練習室の場合には、「音がこもってい
る」、「音がすっきりしない」といった不評を招くこと
になるのである。2. Description of the Related Art In a space having a relatively small volume such as a listening room and a musical instrument practice room, there is a problem that a so-called booming phenomenon occurs in which a sound of a specific frequency is emphasized and sounds like "bonbon". This is a phenomenon that occurs when a room resonates with sound due to the relationship between the wavelength of the generated sound and the size of the room.
That is, in a listening room, musical instrument practice room, etc.
Due to the fact that the wavelength of the sound in the low frequency range is about the same as the length of one side of the room among the generated wavelengths of the sound in the audible range of 20 to 20 kHz (that is, the wavelength of 17 m to 1.7 cm). It happens. In the case of a large indoor space such as a concert hall, the length of one side of the room is larger than the wavelength of the sound in the audible range, but this does not pose a problem.
In the case of a listening room or musical instrument practice room where the length of one side of the room is about the wavelength of the sound in the low frequency range , this leads to the unpopularity such as "the sound is muffled" or "the sound is not clean". .
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題を
解決するため、グラスウールの代わりに粉体を充填した
吸音材に着目した。この吸音材は、グラスウールを用い
た等厚みの吸音材に比べて低周波域での吸音特性が改善
されるからである。例えば、平均粒径１５０μｍ、厚み
３０ｍｍのシリカ粉体層の場合、主として粉体層の縦振
動により音の吸収が起こるのであるが、図５に実線で示
すように、吸音率の周波数特性は、低周波域において特
定周波数ｆｒを中心とする山形を有するものとなり、グ
ラスウールに比べ良いものとなる。この特定周波数ｆｒ
は、基本的には下記の式に従う。なお、吸音率は、JI
S A 1405「管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
方法」に準じて計測する垂直入射吸音率である。In order to solve the above problems, the inventors have focused on a sound absorbing material filled with powder instead of glass wool. This is because this sound absorbing material has improved sound absorbing characteristics in the low frequency range, as compared with a sound absorbing material of equal thickness made of glass wool. For example, in the case of a silica powder layer having an average particle size of 150 μm and a thickness of 30 mm, sound absorption mainly occurs due to longitudinal vibration of the powder layer . However, as shown by the solid line in FIG. Since it has a mountain shape centered on the specific frequency fr in the low frequency range, it is better than glass wool. This specific frequency fr
Basically follows the formula below. The sound absorption coefficient is JI
This is the vertical incident sound absorption coefficient measured according to SA 1405 "Method for measuring normal incident sound absorption coefficient of building materials by pipe method".
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１０】粉体層は、上記のような粒状粉体ないしフ
レーク状粉体と繊維状粉体の混合粉体からなる層であっ
てもよい。繊維状粉体としては、炭化ケイ素ウィスカー
などが例示される。炭化ケイ素ウィスカーの場合、ウィ
スカー同士がある程度絡み合みあって（例えば、８０μ
ｍ程度の２次粒径となるように）集まった集合体（構造
体）の形態をとり、動的ヤング率が１×１０5 Ｎ／ｍ2
以下であるものが適当である。勿論、動的ヤング率が低
ければ、２次的な集合体を形成しない繊維状粉体も使え
る。ウィスカー自体は、普通、平均長さ５〜２００μ
ｍ、平均径０．０５〜１．５μｍ程度のものが用いられ
る。また、直線状繊維の集合体に限らず、コイル状セラ
ミック繊維であってもよい。The powder layer may be a layer made of the above-mentioned granular powder or a mixed powder of flake powder and fibrous powder. Examples of the fibrous powder, such as silicon carbide whiskers is illustrated. In the case of silicon carbide whiskers, Conwy
The scares are entangled to some extent (for example, 80μ
It takes the form of an aggregate (structure) having a secondary particle size of about m and has a dynamic Young's modulus of 1 × 10 5 N / m 2
The following are suitable. Of course, if the dynamic Young's modulus is low, a fibrous powder that does not form a secondary aggregate can also be used. Whiskers themselves usually have an average length of 5-200μ
m, an average diameter of about 0.05 to 1.5 μm is used. Further, it is not limited to the aggregate of linear fibers, and may be coiled ceramic fibers.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１４】[0014]
【実施例】以下、この発明の実施例および比較例につい
て説明する。勿論、この発明は下記の実施例に限らな
い。 −実施例１− 実施例１の吸音材は、図１に示すものと同様の構成であ
るが、図２にみるように、吸音材１は４つの粉体層４
と、各粉体層間に介在する３つの多孔質層５が交互に積
層された総厚み約３０ｍｍの積層形態をとっている。各
粉体層４は平均粒径１５０μｍのシリカ粉体と平均径
０．５μｍ、平均長さ３５μｍの炭化ケイ素ウィスカー
の集合体（平均粒径約８０μｍ）を体積比１：１で混合
した混合粉体からなり、厚みが約５ｍｍである。多孔質
層５はグラスウールからなり、厚み約３ｍｍである。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be described below. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments. - sound-absorbing material of Example 1 Example 1 is the same structure as that shown in FIG. 1, as seen in FIG. 2, the sound absorbing material 1 is four powder layer 4
And three porous layers 5 interposed between the respective powder layers are alternately laminated to have a total thickness of about 30 mm. Each powder layer 4 is a mixed powder obtained by mixing silica powder having an average particle diameter of 150 μm and an aggregate of silicon carbide whiskers (average particle diameter of about 80 μm) having an average diameter of 0.5 μm and an average length of 35 μm at a volume ratio of 1: 1. It consists of a body and has a thickness of about 5 mm. The porous layer 5 is made of glass wool is about 3mm thick.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】比較例の吸音材の場合、図４にみるよう
に、吸音率が０．４以上である周波数域が１８６．２５
〜２４６．２５Hzである。これに対し、実施例１の吸音
材の場合、図３にみるように、吸音率が０．４以上であ
る周波数域が２０１．２５〜３１１．２５Hzである。実
施例の吸音材は、吸音率が０．４以上ある周波数域が比
較例の吸音材に比べて８割以上も増加しており、ピーク
吸音率も相当に高く繊維状粉体を含む分、より低周波域
にシフトしている。In the case of the sound absorbing material of the comparative example, as shown in FIG. 4, the frequency range in which the sound absorbing coefficient is 0.4 or more is 186.25.
˜246.25 Hz. On the other hand, in the case of the sound absorbing material of Example 1, as shown in FIG. 3, the frequency range in which the sound absorbing coefficient is 0.4 or more is 201.25 to 311.25 Hz. The sound absorbing material of the example has a sound absorption coefficient of 0.4 or more in the frequency range increased by 80% or more as compared with the sound absorbing material of the comparative example, and the peak sound absorption coefficient is considerably high, and the amount of the fibrous powder is included. It is shifting to lower frequencies.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この発明の吸音材の構成例を内部がわかるよう
にして一部を破断してあらわす斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structural example of a sound absorbing material of the present invention with a part cut away so that the inside can be seen.
【図２】実施例の吸音材を粉体層と多孔質層の積層形態
がわかるようにしてあらわす断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a sound absorbing material of an embodiment so that a laminated form of a powder layer and a porous layer can be seen.
【図３】実施例の吸音材における吸音率の対周波数特性
をあらわすグラフである。FIG. 3 is a graph showing a frequency characteristic of sound absorption coefficient in the sound absorbing material of the example.
【図４】比較例および従来例の吸音材における吸音率の
対周波数特性をあらわすグラフである。FIG. 4 is a graph showing the sound absorption coefficient versus frequency characteristics of the sound absorbing materials of the comparative example and the conventional example.
Claims (2)
して積層され、前記粉体層が繊維状粉体と非繊維状粉体
の混合粉体からなる吸音材。1. A sound absorbing material, wherein a plurality of powder layers are laminated between each other with a porous layer interposed therebetween, and the powder layers are made of a mixed powder of fibrous powder and non-fibrous powder.
粉体の割合が、体積比で２：１〜１：４の範囲にある請
求項１記載の吸音材。2. The sound absorbing material according to claim 1, wherein the volume ratio of the fibrous powder to the non-fibrous powder in the mixed powder is in the range of 2: 1 to 1: 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142164A JPH06308968A (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sound absorbing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142164A JPH06308968A (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sound absorbing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308968A true JPH06308968A (en) | 1994-11-04 |
Family
ID=15308853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142164A Pending JPH06308968A (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sound absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06308968A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044983A (en) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Three M Innovative Properties Co | Acoustic material |
| CN104631353A (en) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 江苏新光环保工程有限公司 | Full-screen sound absorption and noise reduction device |
| JP2020084598A (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | フクビ化学工業株式会社 | Sound insulation wall structure |
| WO2023276151A1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | Sound absorbing material, and vehicle member |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3142164A patent/JPH06308968A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044983A (en) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Three M Innovative Properties Co | Acoustic material |
| CN104631353A (en) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 江苏新光环保工程有限公司 | Full-screen sound absorption and noise reduction device |
| CN104631353B (en) * | 2015-02-02 | 2016-08-24 | 江苏新光环保工程有限公司 | A kind of full-frequency sound absorption denoising device |
| JP2020084598A (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | フクビ化学工業株式会社 | Sound insulation wall structure |
| WO2023276151A1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-05 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | Sound absorbing material, and vehicle member |
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