JPH06308829A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH06308829A JPH06308829A JP5100653A JP10065393A JPH06308829A JP H06308829 A JPH06308829 A JP H06308829A JP 5100653 A JP5100653 A JP 5100653A JP 10065393 A JP10065393 A JP 10065393A JP H06308829 A JPH06308829 A JP H06308829A
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- carrier
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナー補給カートリッジのトナーエンド時毎
の交換により、現像器中のキャリアが一部新品と交換さ
れるとともに、排トナーも大部分を再使用できる現像装
置を提供する。 【構成】 トナー補給カートリッジ１０にキャリアの混
合されたプレミックス剤１１を充填し、この充填された
プレミックス剤１１を現像剤９中のトナー濃度の低下に
応じて現像器６側へ補給していく乾式二成分方式の現像
装置において、プレミックス剤１１の補給によりオーバ
ーフローしたキャリアを現像器６から再びトナー補給カ
ートリッジ１０側へ還流するための現像剤還流装置２７
を設けた。
の交換により、現像器中のキャリアが一部新品と交換さ
れるとともに、排トナーも大部分を再使用できる現像装
置を提供する。 【構成】 トナー補給カートリッジ１０にキャリアの混
合されたプレミックス剤１１を充填し、この充填された
プレミックス剤１１を現像剤９中のトナー濃度の低下に
応じて現像器６側へ補給していく乾式二成分方式の現像
装置において、プレミックス剤１１の補給によりオーバ
ーフローしたキャリアを現像器６から再びトナー補給カ
ートリッジ１０側へ還流するための現像剤還流装置２７
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機におけ
る乾式二成分方式の現像装置に関する。
る乾式二成分方式の現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真複写機においては、トナ
ー補給カートリッジにキャリアの混合されたプレミック
ス剤を充填し、この充填されたプレミックス剤を現像剤
中のトナー濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく
乾式二成分方式の現像装置を備えているものがある。
ー補給カートリッジにキャリアの混合されたプレミック
ス剤を充填し、この充填されたプレミックス剤を現像剤
中のトナー濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく
乾式二成分方式の現像装置を備えているものがある。
【０００３】この場合、ゴミや粗大化したトナーが直接
現像され、異常画像の原因になっていた。そこで、この
ような現象を防ぐために、現像装置に例えばゴミ等の回
収装置を設けていた。このような回収装置に関するもの
としては、以下に述べるような各種の従来例がある。ま
ず、第一の従来例として、特開昭６０−１０２７４号公
報に「現像装置」なる名称で開示されているものがあ
る。これは、現像装置の筐体と回収現像剤混合室とをメ
ッシュ（連絡壁）で通過させ、現像剤中のゴミ、紙繊
維、現像塊等が筐体内に入らないようにしている。次
に、第二の従来例として、特開昭６１−２１７２号公報
及び特開昭６１−２１７３号公報に「静電転写装置のト
ナー収納装置」なる名称で開示されているものがある。
この場合、前者の例は、感光体ドラムに形成されるトナ
ー収納部に、トナー排出等を行うトナー搬送部を形成
し、これにより現像装置の小型化を図っている。また、
後者の例は、感光体ドラムにトナー収納部を設けて現像
ローラにトナーを供給すると共に、回収トナーを未使用
トナーと区別して感光体ドラムに留めることにより、ト
ナー収納装置の小型化を図っている。次に、第三の従来
例として、特開昭６３−２９８３７０号公報に「トナー
カートリッジ」なる名称で本出願人により出願されてい
るものがある。これは、クリーニング装置に付設された
トナー回収部により回収されたトナーをトナー収納部に
送るような機構としたものであり、これにより使用済み
トナーと新品トナーとが混じり合わないようにしてい
る。なお、この他の従来例として、特開昭６０−１４６
２６５号公報に「乾式複写機におけるトナー補給装置」
なる名称で本出願人により出願されているものや、特開
昭６１−９６６６号公報に「現像剤排出装置とその方
法」なる名称で開示されているものがあるがここでの説
明は省略する。
現像され、異常画像の原因になっていた。そこで、この
ような現象を防ぐために、現像装置に例えばゴミ等の回
収装置を設けていた。このような回収装置に関するもの
としては、以下に述べるような各種の従来例がある。ま
ず、第一の従来例として、特開昭６０−１０２７４号公
報に「現像装置」なる名称で開示されているものがあ
る。これは、現像装置の筐体と回収現像剤混合室とをメ
ッシュ（連絡壁）で通過させ、現像剤中のゴミ、紙繊
維、現像塊等が筐体内に入らないようにしている。次
に、第二の従来例として、特開昭６１−２１７２号公報
及び特開昭６１−２１７３号公報に「静電転写装置のト
ナー収納装置」なる名称で開示されているものがある。
この場合、前者の例は、感光体ドラムに形成されるトナ
ー収納部に、トナー排出等を行うトナー搬送部を形成
し、これにより現像装置の小型化を図っている。また、
後者の例は、感光体ドラムにトナー収納部を設けて現像
ローラにトナーを供給すると共に、回収トナーを未使用
トナーと区別して感光体ドラムに留めることにより、ト
ナー収納装置の小型化を図っている。次に、第三の従来
例として、特開昭６３−２９８３７０号公報に「トナー
カートリッジ」なる名称で本出願人により出願されてい
るものがある。これは、クリーニング装置に付設された
トナー回収部により回収されたトナーをトナー収納部に
送るような機構としたものであり、これにより使用済み
トナーと新品トナーとが混じり合わないようにしてい
る。なお、この他の従来例として、特開昭６０−１４６
２６５号公報に「乾式複写機におけるトナー補給装置」
なる名称で本出願人により出願されているものや、特開
昭６１−９６６６号公報に「現像剤排出装置とその方
法」なる名称で開示されているものがあるがここでの説
明は省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した各従来例に述
べたように、トナーの回収装置を備えた機構において、
感光体ドラムによる転写残りのトナーを機内の排トナー
タンクに溜めると、定期的にトナーを回収する必要があ
り面倒である。また、その定期的な回収間隔の頻度を抑
えるためにはタンクを大きくしなければならず装置自体
が大きくならざるを得ず、また、トナー補給動作に煩わ
しい工程が付加されたりして操作工程が増加してしま
う。さらに、回収時にトナーが飛散したりして現像装置
本体内にたまったゴミ等を清掃しなければならず作業効
率が悪い。
べたように、トナーの回収装置を備えた機構において、
感光体ドラムによる転写残りのトナーを機内の排トナー
タンクに溜めると、定期的にトナーを回収する必要があ
り面倒である。また、その定期的な回収間隔の頻度を抑
えるためにはタンクを大きくしなければならず装置自体
が大きくならざるを得ず、また、トナー補給動作に煩わ
しい工程が付加されたりして操作工程が増加してしま
う。さらに、回収時にトナーが飛散したりして現像装置
本体内にたまったゴミ等を清掃しなければならず作業効
率が悪い。
【０００５】また、トナーの定期的な交換作業をなく
し、トナー交換に係わる操作工程を減少させるために、
一度使用したトナーを再度利用するリサイクルシステム
の開発が望まれるが、従来の装置においては前述したよ
うな問題点を考慮しトナーのリサイクルを利用したトナ
ー補給装置に関する具体的な例が乏しい。
し、トナー交換に係わる操作工程を減少させるために、
一度使用したトナーを再度利用するリサイクルシステム
の開発が望まれるが、従来の装置においては前述したよ
うな問題点を考慮しトナーのリサイクルを利用したトナ
ー補給装置に関する具体的な例が乏しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、トナー補給カートリッジにキャリアの混合されたプ
レミックス剤を充填し、この充填されたプレミックス剤
を現像剤中のトナー濃度の低下に応じて現像器側へ補給
していく乾式二成分方式の現像装置において、前記プレ
ミックス剤の補給によりオーバーフローした前記キャリ
アを前記現像器から再び前記トナー補給カートリッジ側
へ還流するための現像剤還流装置を設けた。
は、トナー補給カートリッジにキャリアの混合されたプ
レミックス剤を充填し、この充填されたプレミックス剤
を現像剤中のトナー濃度の低下に応じて現像器側へ補給
していく乾式二成分方式の現像装置において、前記プレ
ミックス剤の補給によりオーバーフローした前記キャリ
アを前記現像器から再び前記トナー補給カートリッジ側
へ還流するための現像剤還流装置を設けた。
【０００７】請求項２記載の発明では、トナー補給カー
トリッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設け、この現像剤還流装置により前記ト
ナー補給カートリッジ内に還流された前記キャリアをト
ラップするキャリア回収容器を設けた。
トリッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設け、この現像剤還流装置により前記ト
ナー補給カートリッジ内に還流された前記キャリアをト
ラップするキャリア回収容器を設けた。
【０００８】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明において、キャリア回収容器を、微細な孔が多数形
成されたメッシュ状の容器により構成した。
発明において、キャリア回収容器を、微細な孔が多数形
成されたメッシュ状の容器により構成した。
【０００９】請求項４記載の発明では、請求項２又は３
記載の発明において、キャリア回収容器の内壁に、トナ
ー補給カートリッジの容器に形成された螺旋状の溝とは
逆方向の螺旋状の溝を形成した。
記載の発明において、キャリア回収容器の内壁に、トナ
ー補給カートリッジの容器に形成された螺旋状の溝とは
逆方向の螺旋状の溝を形成した。
【００１０】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
発明において、還流されたキャリアやトナーが吸湿して
いる水分を吸着する吸着部材をメッシュ状のキャリア回
収容器内に収納した。
発明において、還流されたキャリアやトナーが吸湿して
いる水分を吸着する吸着部材をメッシュ状のキャリア回
収容器内に収納した。
【００１１】請求項６記載の発明では、請求項３記載の
発明において、メッシュ状の容器に設けられた微細な孔
を、還流されたキャリアやトナー中のうち、特定粒径以
上の粒子をトラップし、特定粒径以下の正常な画像形成
に支障のない程度の粒子を通過させるような大きさに形
成した。
発明において、メッシュ状の容器に設けられた微細な孔
を、還流されたキャリアやトナー中のうち、特定粒径以
上の粒子をトラップし、特定粒径以下の正常な画像形成
に支障のない程度の粒子を通過させるような大きさに形
成した。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明においては、トナーエンド
時にトナー補給カートリッジ内に補給されたのとほぼ同
量のキャリアが現像剤還流装置を還流して残るようにな
っているため、トナー補給カートリッジの交換により自
動的に一定量の現像剤を入れ替えることが可能となる。
時にトナー補給カートリッジ内に補給されたのとほぼ同
量のキャリアが現像剤還流装置を還流して残るようにな
っているため、トナー補給カートリッジの交換により自
動的に一定量の現像剤を入れ替えることが可能となる。
【００１３】請求項２記載の発明においては、還流され
たキャリアは独立したキャリア回収容器内に回収される
ため、その還流されたキャリアがトナー補給カートリッ
ジ内でプレミックス剤中の新しいキャリアと混合される
ようなことがなくなる。
たキャリアは独立したキャリア回収容器内に回収される
ため、その還流されたキャリアがトナー補給カートリッ
ジ内でプレミックス剤中の新しいキャリアと混合される
ようなことがなくなる。
【００１４】請求項３，６記載の発明においては、キャ
リア回収容器をメッシュ状としたことにより、キャリア
はトラップされ、画像に悪影響を及ぼさないほどに十分
に小径のトナーはそのメッシュを通過させるように選択
できるため、トナーの再使用効率を上げ、しかも、キャ
リアやゴミ、凝集トナー等を効率良くかつ操作性を犠牲
にせずに回収することが可能となる。
リア回収容器をメッシュ状としたことにより、キャリア
はトラップされ、画像に悪影響を及ぼさないほどに十分
に小径のトナーはそのメッシュを通過させるように選択
できるため、トナーの再使用効率を上げ、しかも、キャ
リアやゴミ、凝集トナー等を効率良くかつ操作性を犠牲
にせずに回収することが可能となる。
【００１５】請求項４記載の発明においては、還流され
たキャリアの移動を容易にし、キャリア回収容器の形状
を小径で大容量化にすることが可能となる。
たキャリアの移動を容易にし、キャリア回収容器の形状
を小径で大容量化にすることが可能となる。
【００１６】請求項５記載の発明においては、キャリア
回収容器内に吸着部材を置くことにより、還流されたキ
ャリアやトナー中の水分を吸着すると共に、プレミック
ス剤中の水分も吸着することが可能となる。
回収容器内に吸着部材を置くことにより、還流されたキ
ャリアやトナー中の水分を吸着すると共に、プレミック
ス剤中の水分も吸着することが可能となる。
【００１７】
【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。まず、電子写真複写機の全体構
成の概略を図２に基づいて述べる。感光体ドラム１を帯
電ローラ２で帯電し、書込み素子としてのＬＥＤアレイ
３にて露光して潜像を形成する。この潜像は現像装置４
の現像ローラ５上に形成された磁気ブラシにて顕像化さ
れる。この磁気ブラシは、現像器６中の第１撹拌ローラ
７と第２撹拌ローラ８にて撹拌、循環され現像剤９にて
作成される。このような現像ローラ５と第１撹拌ローラ
７と第２撹拌ローラ８とよりなる現像器６には、トナー
補給カートリッジ１０が付設されている。このトナー補
給カートリッジ１０内にはキャリアの混合されたプレミ
ックス剤１１が充填されており、このプレミックス剤１
１は現像器６側へ補給される。そして、このようにして
現像された感光体ドラム１上の像は、一対のレジストロ
ーラ１２から送られた用紙１３に転写部１４にて転写さ
れる。この転写部１４は無端状の転写ベルト１５が駆動
ローラ１６ａ，１６ｂ間で巻回されてなっており、この
転写ベルト１５により搬送された転写後の用紙１３は図
示しない定着部に搬送され定着がなされる。一方、転写
後の感光体ドラム１の表面に残存した転写残りのトナー
はクリーニンングブレード１７にて集められ、搬送スク
リュー１８にて図示しない回収部に送られる。その後、
感光体ドラム１は、除電器１９により除電されて帯電ロ
ーラ２により再び帯電が行われ同様の工程が繰り返して
行われる。
２に基づいて説明する。まず、電子写真複写機の全体構
成の概略を図２に基づいて述べる。感光体ドラム１を帯
電ローラ２で帯電し、書込み素子としてのＬＥＤアレイ
３にて露光して潜像を形成する。この潜像は現像装置４
の現像ローラ５上に形成された磁気ブラシにて顕像化さ
れる。この磁気ブラシは、現像器６中の第１撹拌ローラ
７と第２撹拌ローラ８にて撹拌、循環され現像剤９にて
作成される。このような現像ローラ５と第１撹拌ローラ
７と第２撹拌ローラ８とよりなる現像器６には、トナー
補給カートリッジ１０が付設されている。このトナー補
給カートリッジ１０内にはキャリアの混合されたプレミ
ックス剤１１が充填されており、このプレミックス剤１
１は現像器６側へ補給される。そして、このようにして
現像された感光体ドラム１上の像は、一対のレジストロ
ーラ１２から送られた用紙１３に転写部１４にて転写さ
れる。この転写部１４は無端状の転写ベルト１５が駆動
ローラ１６ａ，１６ｂ間で巻回されてなっており、この
転写ベルト１５により搬送された転写後の用紙１３は図
示しない定着部に搬送され定着がなされる。一方、転写
後の感光体ドラム１の表面に残存した転写残りのトナー
はクリーニンングブレード１７にて集められ、搬送スク
リュー１８にて図示しない回収部に送られる。その後、
感光体ドラム１は、除電器１９により除電されて帯電ロ
ーラ２により再び帯電が行われ同様の工程が繰り返して
行われる。
【００１８】なお、現像ローラ５上部の現像器６の内壁
面にドクターブレード３５を設けるようにしてもよい。
このドクターブレード３５により、現像ローラ５表面に
付着した剤Ａ（後述する）の密度（磁気ブラシの厚さ）
を均一にすることができる。
面にドクターブレード３５を設けるようにしてもよい。
このドクターブレード３５により、現像ローラ５表面に
付着した剤Ａ（後述する）の密度（磁気ブラシの厚さ）
を均一にすることができる。
【００１９】次に、本実施例の主要部をなす現像装置４
の構成を図１に基づいて説明する。トナー補給カートリ
ッジ１０内のプレミックス剤１１は、そのカートリッジ
に取付けられたキャップ２０を外した際の開口部２１か
ら現像器６側に送られる。すなわち、筒状をなすトナー
補給カートリッジ１０の容器の内壁には螺旋状をなす凸
状の溝としての送り溝２２が形成されており、Ｘ方向に
容器全体を回転させることによってプレミックス剤１１
は開口部２１を通じて現像器６に補給される。このプレ
ミックス剤１１が現像器６内に補給されると、この現像
器６内ではキャリアの増加した分がオーバーフローする
ようになっており、このオーバーフローした剤Ａ（キャ
リアやプレミックス剤１１等を含む）は第１搬送経路た
る排出スクリュー２３に送られ、第２搬送経路２４を介
して、一部がトナー補給カートリッジ１０内に挿入され
た第３搬送経路２５を経由して円筒容器２６に送られ、
その端部の排出口２６ａに到達し、その後、トナー補給
カートリッジ１０内に再び流入する。これら排出スクリ
ュー２３と第２搬送経路２４と第３搬送経路２５とは、
現像剤還流装置２７を構成している。現像器６内には、
現像剤９（トナー、キャリア、プレミックス剤１１）が
循環している。また、搬送スクリュー１８には、クリー
ニングトナー搬送路２９が接続されている。
の構成を図１に基づいて説明する。トナー補給カートリ
ッジ１０内のプレミックス剤１１は、そのカートリッジ
に取付けられたキャップ２０を外した際の開口部２１か
ら現像器６側に送られる。すなわち、筒状をなすトナー
補給カートリッジ１０の容器の内壁には螺旋状をなす凸
状の溝としての送り溝２２が形成されており、Ｘ方向に
容器全体を回転させることによってプレミックス剤１１
は開口部２１を通じて現像器６に補給される。このプレ
ミックス剤１１が現像器６内に補給されると、この現像
器６内ではキャリアの増加した分がオーバーフローする
ようになっており、このオーバーフローした剤Ａ（キャ
リアやプレミックス剤１１等を含む）は第１搬送経路た
る排出スクリュー２３に送られ、第２搬送経路２４を介
して、一部がトナー補給カートリッジ１０内に挿入され
た第３搬送経路２５を経由して円筒容器２６に送られ、
その端部の排出口２６ａに到達し、その後、トナー補給
カートリッジ１０内に再び流入する。これら排出スクリ
ュー２３と第２搬送経路２４と第３搬送経路２５とは、
現像剤還流装置２７を構成している。現像器６内には、
現像剤９（トナー、キャリア、プレミックス剤１１）が
循環している。また、搬送スクリュー１８には、クリー
ニングトナー搬送路２９が接続されている。
【００２０】ここでの円筒容器２６はトナー補給カート
リッジ１０の容器の中心軸に設けられており、この円筒
容器２６は第３搬送経路２５に嵌合した形となってい
る。これにより、オーバーフローした剤Ａの還流される
トナー補給カートリッジ１０内の位置は、その容器のほ
ぼ中心の位置となっている。そして、トナー補給カート
リッジ１０を軸として回転させた時、その円筒容器２６
の端面の排出口２８からトナーが補給される。
リッジ１０の容器の中心軸に設けられており、この円筒
容器２６は第３搬送経路２５に嵌合した形となってい
る。これにより、オーバーフローした剤Ａの還流される
トナー補給カートリッジ１０内の位置は、その容器のほ
ぼ中心の位置となっている。そして、トナー補給カート
リッジ１０を軸として回転させた時、その円筒容器２６
の端面の排出口２８からトナーが補給される。
【００２１】このような構成において、現像剤還流装置
２７の動作の説明に入る前に、まず、現像剤還流装置２
７のようなトナーのリサイクルシステムを設けた理由、
すなわち、従来においては回収トナーが新トナーと混合
しないような構成であるのに対し本発明ではトナーを再
使用可能とした理由について述べる。近年においては、
トナーの製造技術の進歩により、均一粒径のトナーを容
易に製造することが可能となりつつある。これにより、
均一形状であればその物性等も均一となり、例えば、ク
リーニングブレード１７の圧力を従来よりも低く設定す
ることができるようになる。従って、このようなことか
ら、トナーが回収時に物理的破壊や凝集を起こす確率も
少なくなって、結果として再使用時の分別も容易とな
り、画像の劣化も起しにくくなってきたという理由か
ら、本発明のようなトナーのリサイクルシステムを設け
たものである。以下、現像剤還流装置２７の動作を中心
に説明する。
２７の動作の説明に入る前に、まず、現像剤還流装置２
７のようなトナーのリサイクルシステムを設けた理由、
すなわち、従来においては回収トナーが新トナーと混合
しないような構成であるのに対し本発明ではトナーを再
使用可能とした理由について述べる。近年においては、
トナーの製造技術の進歩により、均一粒径のトナーを容
易に製造することが可能となりつつある。これにより、
均一形状であればその物性等も均一となり、例えば、ク
リーニングブレード１７の圧力を従来よりも低く設定す
ることができるようになる。従って、このようなことか
ら、トナーが回収時に物理的破壊や凝集を起こす確率も
少なくなって、結果として再使用時の分別も容易とな
り、画像の劣化も起しにくくなってきたという理由か
ら、本発明のようなトナーのリサイクルシステムを設け
たものである。以下、現像剤還流装置２７の動作を中心
に説明する。
【００２２】トナー補給カートリッジ１０内のプレミッ
クス剤１１中に含まれるキャリアの量としては、１回の
トナー補給カートリッジ１０により補給されるトナーに
よりコピー可能な枚数のコピーの繰返しによっても現像
剤９が劣化しないようなキャリアの重量パーセントを選
択しておく。そして、今、プレミックス剤１１がトナー
補給カートリッジ１０から現像器６内に補給されると、
キャリアの増加した分がオーバーフローする。このオー
バーフローにより排出スクリュー２３（第１搬送経路）
から送られた剤Ａは、第２搬送経路２４、第３搬送経路
２５、円筒容器２６を経由して排出口２８に到達し、ト
ナー補給カートリッジ１０内に再び流入する。これによ
り、プレミックス剤１１として補給された分の剤Ａが、
トナーエンド時にはトナー補給カートリッジ１０内に保
持されたことになる。また、感光体ドラム１により転写
後、搬送スクリュー１８を介してクリーニングトナー搬
送路２９に集められた回収されたトナーは、図示しない
回収トナー容器に堆積される。
クス剤１１中に含まれるキャリアの量としては、１回の
トナー補給カートリッジ１０により補給されるトナーに
よりコピー可能な枚数のコピーの繰返しによっても現像
剤９が劣化しないようなキャリアの重量パーセントを選
択しておく。そして、今、プレミックス剤１１がトナー
補給カートリッジ１０から現像器６内に補給されると、
キャリアの増加した分がオーバーフローする。このオー
バーフローにより排出スクリュー２３（第１搬送経路）
から送られた剤Ａは、第２搬送経路２４、第３搬送経路
２５、円筒容器２６を経由して排出口２８に到達し、ト
ナー補給カートリッジ１０内に再び流入する。これによ
り、プレミックス剤１１として補給された分の剤Ａが、
トナーエンド時にはトナー補給カートリッジ１０内に保
持されたことになる。また、感光体ドラム１により転写
後、搬送スクリュー１８を介してクリーニングトナー搬
送路２９に集められた回収されたトナーは、図示しない
回収トナー容器に堆積される。
【００２３】上述したように、プレミックス剤１１とし
て現像器６中に補給した分のキャリアを還流する現像剤
還流装置２７たる経路を設けたことにより、トナー補給
カートリッジ１０の交換により自動的に一定量の現像剤
９が入れ替わることになり、これにより定期的な現像剤
９の交換が不要となる。また、トナー補給カートリッジ
１０として、内壁に螺旋状の送り溝２２を形成した円筒
状の容器を用い、キャリアの還流経路はその容器の回転
中心付近を選ぶことにより、トナーの補給を妨げたりす
ることなく、トナー容量や操作性を犠牲にしたりするこ
となく、現像剤９の自動交換を実現することができる。
て現像器６中に補給した分のキャリアを還流する現像剤
還流装置２７たる経路を設けたことにより、トナー補給
カートリッジ１０の交換により自動的に一定量の現像剤
９が入れ替わることになり、これにより定期的な現像剤
９の交換が不要となる。また、トナー補給カートリッジ
１０として、内壁に螺旋状の送り溝２２を形成した円筒
状の容器を用い、キャリアの還流経路はその容器の回転
中心付近を選ぶことにより、トナーの補給を妨げたりす
ることなく、トナー容量や操作性を犠牲にしたりするこ
となく、現像剤９の自動交換を実現することができる。
【００２４】次に、請求項２，４記載の発明の一実施例
を図３に基づいて説明する。なお、請求項１記載の発明
と同一部分についての説明は省略し、その同一部分につ
いては同一符号を用いる。
を図３に基づいて説明する。なお、請求項１記載の発明
と同一部分についての説明は省略し、その同一部分につ
いては同一符号を用いる。
【００２５】ここでは、現像剤還流装置２７の第３搬送
経路２５の後段に連設される円筒容器の形状を変えたも
のである。すなわち、その連設される円筒容器とはトナ
ー補給カートリッジ１０の円筒の中心付近に設けられる
キャリア回収容器３０のことをいい、現像剤還流装置２
７によりトナー補給カートリッジ１０内に還流されたキ
ャリアをトラップする。このキャリア回収容器３０は、
還流するキャリアを受け入れるに十分な容積をもってお
り、しかも、その容器の内壁には凸形状で螺旋状をなす
溝としての送り溝３１が形成されている。この送り溝３
１は、トナー補給カートリッジ１０の容器の内壁に形成
された送り溝２２とは逆方向に形成されている。なお、
このように容器の内壁に送り溝２２を形成する代わり
に、螺旋状の金属細線を挿入してもよい。
経路２５の後段に連設される円筒容器の形状を変えたも
のである。すなわち、その連設される円筒容器とはトナ
ー補給カートリッジ１０の円筒の中心付近に設けられる
キャリア回収容器３０のことをいい、現像剤還流装置２
７によりトナー補給カートリッジ１０内に還流されたキ
ャリアをトラップする。このキャリア回収容器３０は、
還流するキャリアを受け入れるに十分な容積をもってお
り、しかも、その容器の内壁には凸形状で螺旋状をなす
溝としての送り溝３１が形成されている。この送り溝３
１は、トナー補給カートリッジ１０の容器の内壁に形成
された送り溝２２とは逆方向に形成されている。なお、
このように容器の内壁に送り溝２２を形成する代わり
に、螺旋状の金属細線を挿入してもよい。
【００２６】このような構成において、現像器６内でオ
ーバーフローした剤Ａは、現像剤還流装置２７の第３搬
送経路２５からキャリア回収容器３０内に還流される。
トナー補給カートリッジ１０のＸ方向への回転により、
キャリア回収容器３０内に還流された剤Ａは送り溝３１
の向きに従ってＹ方向に移動していく。そして、最終的
に、キャリア回収容器３０内にはプレミックス剤１１中
に補給されたキャリアに相当する体積の現像剤９が保持
されることになる。これにより、トナー補給カートリッ
ジ１０全体を交換することによって、キャリア回収容器
３０も同時に交換されることになりトナーの回収を行う
ことができる。
ーバーフローした剤Ａは、現像剤還流装置２７の第３搬
送経路２５からキャリア回収容器３０内に還流される。
トナー補給カートリッジ１０のＸ方向への回転により、
キャリア回収容器３０内に還流された剤Ａは送り溝３１
の向きに従ってＹ方向に移動していく。そして、最終的
に、キャリア回収容器３０内にはプレミックス剤１１中
に補給されたキャリアに相当する体積の現像剤９が保持
されることになる。これにより、トナー補給カートリッ
ジ１０全体を交換することによって、キャリア回収容器
３０も同時に交換されることになりトナーの回収を行う
ことができる。
【００２７】上述したように、現像剤還流装置２７によ
り還流されたキャリアが独立したキャリア回収容器３０
内に回収されるようになっているため、プレミックス剤
１１中の新しいキャリアと還流されたキャリアとが混合
されることがなくなり、これにより剤Ａの自動交換を確
実に行うことができる。また、キャリアを保持するキャ
リア回収容器３０内にトナー補給カートリッジ１０の送
り溝２２とは異なる方向の螺旋状の送り溝３１を形成し
たことにより、キャリア回収容器３０を小径で大容量と
することができる。
り還流されたキャリアが独立したキャリア回収容器３０
内に回収されるようになっているため、プレミックス剤
１１中の新しいキャリアと還流されたキャリアとが混合
されることがなくなり、これにより剤Ａの自動交換を確
実に行うことができる。また、キャリアを保持するキャ
リア回収容器３０内にトナー補給カートリッジ１０の送
り溝２２とは異なる方向の螺旋状の送り溝３１を形成し
たことにより、キャリア回収容器３０を小径で大容量と
することができる。
【００２８】次に、請求項３，５，６記載の発明の一実
施例を図４に基づいて説明する。なお、請求項１，２，
４記載の発明と同一部分についての説明は省略し、その
同一部分については同一符号を用いる。
施例を図４に基づいて説明する。なお、請求項１，２，
４記載の発明と同一部分についての説明は省略し、その
同一部分については同一符号を用いる。
【００２９】ここでは、キャリア回収容器３０を図示し
ない微細な孔が多数形成されたメッシュ状の容器により
形成したものである。この場合、メッシュ状の容器に設
けられた微細な孔は、還流されたキャリアやトナーの現
像剤９のうち、特定粒径以上の粒子であるキャリアをト
ラップし、特定粒径以下の正常な画像形成に支障のない
程度の粒子であるトナーを通過させるような大きさに形
成されている。このメッシュ状のキャリア回収容器３０
は、トナー補給カートリッジ１０から容易に取り外せる
二体構造とされている。また、キャリア回収容器３０内
には、還流されたキャリアやトナーが吸湿している水分
を吸着する吸着部材としての乾燥剤３２、及び、粉砕球
３３が収納されている。
ない微細な孔が多数形成されたメッシュ状の容器により
形成したものである。この場合、メッシュ状の容器に設
けられた微細な孔は、還流されたキャリアやトナーの現
像剤９のうち、特定粒径以上の粒子であるキャリアをト
ラップし、特定粒径以下の正常な画像形成に支障のない
程度の粒子であるトナーを通過させるような大きさに形
成されている。このメッシュ状のキャリア回収容器３０
は、トナー補給カートリッジ１０から容易に取り外せる
二体構造とされている。また、キャリア回収容器３０内
には、還流されたキャリアやトナーが吸湿している水分
を吸着する吸着部材としての乾燥剤３２、及び、粉砕球
３３が収納されている。
【００３０】また、クリーニングトナー搬送路２９から
は第４搬送経路３４が延設され、この第４搬送経路３４
は第２搬送経路２４と接続されている。これにより、キ
ャリア回収容器３０には、現像器６の排出スクリュー２
３からのキャリアだけではなく、転写後に残った排トナ
ーも集められることになる。従って、ここでの現像剤還
流装置２７は、排出スクリュー２３と第２搬送経路２４
と第３搬送経路２５とに、第４搬送経路３４を加えた構
成となっている。
は第４搬送経路３４が延設され、この第４搬送経路３４
は第２搬送経路２４と接続されている。これにより、キ
ャリア回収容器３０には、現像器６の排出スクリュー２
３からのキャリアだけではなく、転写後に残った排トナ
ーも集められることになる。従って、ここでの現像剤還
流装置２７は、排出スクリュー２３と第２搬送経路２４
と第３搬送経路２５とに、第４搬送経路３４を加えた構
成となっている。
【００３１】さらに、このようなクリーニングユニット
においては、回収トナーのみでなく、転写ベルト１５上
の残留トナーもクリーニングトナー搬送路２９から第４
搬送経路３４の通路中に合流させて再使用、回収するこ
とができる。
においては、回収トナーのみでなく、転写ベルト１５上
の残留トナーもクリーニングトナー搬送路２９から第４
搬送経路３４の通路中に合流させて再使用、回収するこ
とができる。
【００３２】このような構成において、オーバーフロー
した現像剤９と排トナーとは最終的に剤Ａとなって第３
搬送経路２５からキャリア回収容器３０内に集められ
る。この剤Ａは送り溝３１によりＹ方向に搬送、その途
中でメッシュ状の容器を通過する。この時、十分に細か
い（粗大化したり固着したりしていない再使用に適し
た）トナーはメッシュから外に通過しトナー補給カート
リッジ１０に入り再使用される。一方、キャリアやゴ
ミ、紙等の繊維、粗大化したトナー等はメッシュから外
に出ずにキャリア回収容器３０内に捕獲される。そし
て、最終的にトナー補給カートリッジ１０を交換するこ
とによりキャリア回収容器３０も同時に交換され、これ
によりトナーを再利用できると共に不要な凝集トナー等
を回収することができる。
した現像剤９と排トナーとは最終的に剤Ａとなって第３
搬送経路２５からキャリア回収容器３０内に集められ
る。この剤Ａは送り溝３１によりＹ方向に搬送、その途
中でメッシュ状の容器を通過する。この時、十分に細か
い（粗大化したり固着したりしていない再使用に適し
た）トナーはメッシュから外に通過しトナー補給カート
リッジ１０に入り再使用される。一方、キャリアやゴ
ミ、紙等の繊維、粗大化したトナー等はメッシュから外
に出ずにキャリア回収容器３０内に捕獲される。そし
て、最終的にトナー補給カートリッジ１０を交換するこ
とによりキャリア回収容器３０も同時に交換され、これ
によりトナーを再利用できると共に不要な凝集トナー等
を回収することができる。
【００３３】また、乾燥剤３２は還流されたキャリアや
トナーが吸湿している水分を吸着する働きがある。粉砕
球３３は、トナーのメッシュから外への通過を促進させ
る働きがある。この場合、乾燥剤３２としては、シリカ
ゲルや米粒を用いることができる。また、粉砕球３３と
しては、金属やガラス球を用いることができる。
トナーが吸湿している水分を吸着する働きがある。粉砕
球３３は、トナーのメッシュから外への通過を促進させ
る働きがある。この場合、乾燥剤３２としては、シリカ
ゲルや米粒を用いることができる。また、粉砕球３３と
しては、金属やガラス球を用いることができる。
【００３４】上述したように、キャリア回収容器３０を
メッシュ状としたことにより、キャリアやゴミ、粗大化
したり固着したトナー等をトラップし、小径のトナーを
トナー補給カートリッジ１０内に戻して再使用すること
ができる。従って、トナー補給カートリッジ１０のトナ
ーエンド毎の交換によって、現像器６中のキャリアが一
部新品と交換されると同時に、排トナーの大部分を再使
用することができ、これによりトナーの再使用効率を高
めることができる。また、キャリア回収容器３０内に乾
燥剤３２を配置することによって、還流されたキャリア
やトナー中の水分を吸着できると同時に、プレミックス
剤１１中の水分も吸着することができ、これにより、ト
ナーの流動性や静電気的特性も改善することができる。
メッシュ状としたことにより、キャリアやゴミ、粗大化
したり固着したトナー等をトラップし、小径のトナーを
トナー補給カートリッジ１０内に戻して再使用すること
ができる。従って、トナー補給カートリッジ１０のトナ
ーエンド毎の交換によって、現像器６中のキャリアが一
部新品と交換されると同時に、排トナーの大部分を再使
用することができ、これによりトナーの再使用効率を高
めることができる。また、キャリア回収容器３０内に乾
燥剤３２を配置することによって、還流されたキャリア
やトナー中の水分を吸着できると同時に、プレミックス
剤１１中の水分も吸着することができ、これにより、ト
ナーの流動性や静電気的特性も改善することができる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、トナー補給カー
トリッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設けたので、トナーエンド時にトナー補
給カートリッジ内に補給されたのとほぼ同量のキャリア
が現像剤還流装置を還流して残るようになり、これによ
り、トナー補給カートリッジの交換により自動的に一定
量の現像剤を入れ替えることができるため、現像剤の定
期的な交換が不要となるものである。
トリッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設けたので、トナーエンド時にトナー補
給カートリッジ内に補給されたのとほぼ同量のキャリア
が現像剤還流装置を還流して残るようになり、これによ
り、トナー補給カートリッジの交換により自動的に一定
量の現像剤を入れ替えることができるため、現像剤の定
期的な交換が不要となるものである。
【００３６】請求項２記載の発明は、トナー補給カート
リッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設け、この現像剤還流装置により前記ト
ナー補給カートリッジ内に還流された前記キャリアをト
ラップするキャリア回収容器を設けたので、還流された
キャリアは独立したキャリア回収容器内に回収され、そ
の還流されたキャリアがトナー補給カートリッジ内でプ
レミックス剤中の新しいキャリアと混合されることがな
くなり、これにより現像剤の確実な交換を行うことがで
きるものである。
リッジにキャリアの混合されたプレミックス剤を充填
し、この充填されたプレミックス剤を現像剤中のトナー
濃度の低下に応じて現像器側へ補給していく乾式二成分
方式の現像装置において、前記プレミックス剤の補給に
よりオーバーフローした前記キャリアを前記現像器から
再び前記トナー補給カートリッジ側へ還流するための現
像剤還流装置を設け、この現像剤還流装置により前記ト
ナー補給カートリッジ内に還流された前記キャリアをト
ラップするキャリア回収容器を設けたので、還流された
キャリアは独立したキャリア回収容器内に回収され、そ
の還流されたキャリアがトナー補給カートリッジ内でプ
レミックス剤中の新しいキャリアと混合されることがな
くなり、これにより現像剤の確実な交換を行うことがで
きるものである。
【００３７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、キャリア回収容器を、微細な孔が多数形成
されたメッシュ状の容器により構成したので、粗大化し
たり固着したトナー以外のトナーをトナー補給カートリ
ッジ内に戻して再使用することができるものである。
明において、キャリア回収容器を、微細な孔が多数形成
されたメッシュ状の容器により構成したので、粗大化し
たり固着したトナー以外のトナーをトナー補給カートリ
ッジ内に戻して再使用することができるものである。
【００３８】請求項４記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、キャリア回収容器の内壁に、トナー
補給カートリッジの容器に形成された螺旋状の溝とは逆
方向の螺旋状の溝を形成したので、還流されたキャリア
の移動を容易にし、キャリア回収容器の形状を小径で大
容量とすることができるものである。
載の発明において、キャリア回収容器の内壁に、トナー
補給カートリッジの容器に形成された螺旋状の溝とは逆
方向の螺旋状の溝を形成したので、還流されたキャリア
の移動を容易にし、キャリア回収容器の形状を小径で大
容量とすることができるものである。
【００３９】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、還流されたキャリアやトナーが吸湿してい
る水分を吸着する吸着部材をメッシュ状のキャリア回収
容器内に収納したので、還流されたキャリアやトナー中
の水分を吸着すると共に、プレミックス剤中の水分も吸
着でき、これによりトナーの流動性や静電気的特性も改
善することができるものである。
明において、還流されたキャリアやトナーが吸湿してい
る水分を吸着する吸着部材をメッシュ状のキャリア回収
容器内に収納したので、還流されたキャリアやトナー中
の水分を吸着すると共に、プレミックス剤中の水分も吸
着でき、これによりトナーの流動性や静電気的特性も改
善することができるものである。
【００４０】請求項６記載の発明は、請求項３記載の発
明において、メッシュ状の容器に設けられた微細な孔
を、還流されたキャリアやトナー中のうち、特定粒径以
上の粒子をトラップし、特定粒径以下の正常な画像形成
に支障のない程度の粒子を通過させるような大きさに形
成したので、キャリアはトラップされ、画像に悪影響を
及ぼさないほどに十分に小径のトナーはそのメッシュを
通過させるように選択することができ、これによりトナ
ーの再使用効率を上げ、しかも、キャリアやゴミ、凝集
トナー等を効率良くかつ操作性を犠牲にせずに回収する
ことができるものである。
明において、メッシュ状の容器に設けられた微細な孔
を、還流されたキャリアやトナー中のうち、特定粒径以
上の粒子をトラップし、特定粒径以下の正常な画像形成
に支障のない程度の粒子を通過させるような大きさに形
成したので、キャリアはトラップされ、画像に悪影響を
及ぼさないほどに十分に小径のトナーはそのメッシュを
通過させるように選択することができ、これによりトナ
ーの再使用効率を上げ、しかも、キャリアやゴミ、凝集
トナー等を効率良くかつ操作性を犠牲にせずに回収する
ことができるものである。
【図１】請求項１記載の発明である現像装置の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】電子写真複写機の構成を示す正面図である。
【図３】請求項２，４記載の発明である現像装置の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】請求項３，５，６記載の発明である現像装置の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
４ 現像装置 ６ 現像器 ９ 現像剤 １０ トナー補給カートリッジ １１ プレミックス剤 ２７ 現像剤還流装置 ３０ キャリア回収装置 ３１ 溝 ３２ 吸着部材
Claims (6)
- 【請求項１】 トナー補給カートリッジにキャリアの混
合されたプレミックス剤を充填し、この充填されたプレ
ミックス剤を現像剤中のトナー濃度の低下に応じて現像
器側へ補給していく乾式二成分方式の現像装置におい
て、前記プレミックス剤の補給によりオーバーフローし
た前記キャリアを前記現像器から再び前記トナー補給カ
ートリッジ側へ還流するための現像剤還流装置を設けた
ことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 トナー補給カートリッジにキャリアの混
合されたプレミックス剤を充填し、この充填されたプレ
ミックス剤を現像剤中のトナー濃度の低下に応じて現像
器側へ補給していく乾式二成分方式の現像装置におい
て、前記プレミックス剤の補給によりオーバーフローし
た前記キャリアを前記現像器から再び前記トナー補給カ
ートリッジ側へ還流するための現像剤還流装置を設け、
この現像剤還流装置により前記トナー補給カートリッジ
内に還流された前記キャリアをトラップするキャリア回
収容器を設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】 キャリア回収容器は、微細な孔が多数形
成されたメッシュ状の容器によりなることを特徴とする
請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】 キャリア回収容器の内壁に、トナー補給
カートリッジの容器に形成された螺旋状の溝とは逆方向
の螺旋状の溝を形成したことを特徴とする請求項２又は
３記載の現像装置。 - 【請求項５】 還流されたキャリアやトナーが吸湿して
いる水分を吸着する吸着部材をメッシュ状のキャリア回
収容器内に収納したことを特徴とする請求項３記載の現
像装置。 - 【請求項６】 メッシュ状の容器に設けられた微細な孔
は、還流されたキャリアやトナー中のうち、特定粒径以
上の粒子をトラップし、特定粒径以下の正常な画像形成
に支障のない程度の粒子を通過させるような大きさに形
成されていることを特徴とする請求項３記載の現像装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065393A JP3251095B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 現像装置 |
| US08/205,175 US5508794A (en) | 1993-03-03 | 1994-03-03 | Developer recycling system and developer cartridge therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10065393A JP3251095B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308829A true JPH06308829A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3251095B2 JP3251095B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=14279782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10065393A Expired - Fee Related JP3251095B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-04-27 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251095B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5752141A (en) * | 1996-02-09 | 1998-05-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Rotating type developing apparatus |
| US6934491B2 (en) | 2002-05-22 | 2005-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US6987940B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US7110702B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including a plurality of two-chamber developer containers wherein a ceiling height of the second chamber is higher near a discharge opening |
| US7233756B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-06-19 | Canon Kabushiki Kaiska | Image forming apparatus including gravity-operated opening and closing member for discharging excess developer |
| US7536132B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing recovery container |
| JP2009139489A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US7904001B2 (en) | 2007-02-16 | 2011-03-08 | Ricoh Company, Ltd. | Developing unit, process cartridge, and image forming apparatus having a plurality of conveyor members, a supply part, and a discharge part |
| US8155567B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-04-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge and image forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7337554B2 (ja) | 2019-06-07 | 2023-09-04 | キヤノン株式会社 | モータ制御装置、シート搬送装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP10065393A patent/JP3251095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5752141A (en) * | 1996-02-09 | 1998-05-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Rotating type developing apparatus |
| US7536132B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing recovery container |
| US6987940B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-01-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US7031643B2 (en) | 2002-05-22 | 2006-04-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US6934491B2 (en) | 2002-05-22 | 2005-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device |
| US7233756B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-06-19 | Canon Kabushiki Kaiska | Image forming apparatus including gravity-operated opening and closing member for discharging excess developer |
| US7110702B2 (en) | 2003-05-02 | 2006-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including a plurality of two-chamber developer containers wherein a ceiling height of the second chamber is higher near a discharge opening |
| US7904001B2 (en) | 2007-02-16 | 2011-03-08 | Ricoh Company, Ltd. | Developing unit, process cartridge, and image forming apparatus having a plurality of conveyor members, a supply part, and a discharge part |
| US8155567B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-04-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge and image forming apparatus |
| US8571448B2 (en) | 2007-09-28 | 2013-10-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge and image forming apparatus |
| US9031476B2 (en) | 2007-09-28 | 2015-05-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge and image forming apparatus |
| US9500993B2 (en) | 2007-09-28 | 2016-11-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing cartridge including housing having chambers with conveying members to which developing agent can be supplied |
| JP2009139489A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251095B2 (ja) | 2002-01-28 |
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