JPH0630685U - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
- Publication number
- JPH0630685U JPH0630685U JP7294192U JP7294192U JPH0630685U JP H0630685 U JPH0630685 U JP H0630685U JP 7294192 U JP7294192 U JP 7294192U JP 7294192 U JP7294192 U JP 7294192U JP H0630685 U JPH0630685 U JP H0630685U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inlet
- spacer
- outlet
- tank
- outlet portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブエレメントのタンクに一体に設けら
れる出入口部とパイプ接続用のスペーサとが気密洩れな
く良好にろう付けできるようにする。
【構成】 チューブエレメント１ｂのタンク１８に突出
して設けられる出入口部３を形成する湾状突起１７の一
方を切削して出入口部３の先端に段差を形成し、この切
削した部位と出入口部３に挿入されるパイプ接続用のス
ペーサ６によって形成される段差部分４に半円筒状のろ
う材７を外嵌してスペーサ６を出入口部３に一体にろう
付けする。
(57) [Abstract] [Purpose] To enable good brazing of an inlet / outlet part integrally provided in a tank of a tube element and a spacer for pipe connection without airtight leak. [Structure] One of the bay-shaped projections 17 that form the inlet / outlet part 3 provided to project into the tank 18 of the tube element 1b is cut to form a step at the tip of the inlet / outlet part 3, and the cut portion and the inlet / outlet part 3 are formed. A semi-cylindrical brazing material 7 is externally fitted to the step portion 4 formed by the inserted pipe connecting spacer 6, and the spacer 6 is integrally brazed to the inlet / outlet portion 3.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、主に車両用空調装置に用いられる熱交換器に関する。 The present invention mainly relates to a heat exchanger used in a vehicle air conditioner.
【０００２】[0002]
従来、この種の熱交換器において、２枚の成形プレートを接合して成るチュー ブエレメントのタンクの側方に熱交換媒体の出入口となる出入口部を一体に形成 し、この出入口部にスペーサを介して熱交換媒体の出入口パイプを接続するよう にしたものが公知である（例えば、実開昭６３─１５４９８５号公報参照）。 Conventionally, in this type of heat exchanger, an inlet / outlet portion for inlet / outlet of a heat exchange medium is integrally formed on the side of a tank of a tube element formed by joining two molding plates, and a spacer is provided at this inlet / outlet portion. It is known that the inlet and outlet pipes of the heat exchange medium are connected via the above (for example, see Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-154985).
【０００３】 この先行技術において出入口部は、略半円筒状の湾状突起の外側に突出形成さ れたろう付け代をろう接して構成され、出入口部へのスペーサの取付は、スペー サを出入口部内に挿入してろう付け固定するものであった。In this prior art, the inlet / outlet portion is formed by brazing a brazing allowance formed on the outside of a substantially semi-cylindrical bay-shaped protrusion, and the spacer is attached to the inlet / outlet portion by inserting the spacer into the inlet / outlet portion. It was inserted in and fixed by brazing.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記先行技術においては、出入口部にスペーサを挿入し、炉中 ろう付けするが、その際にジグで熱交換器を固定する圧力によって出入口部の接 合部が外側に拡がってしまい、スペーサとの間にＲ状の隙間が生じ、その隙間部 分にろう材が完全に行き渡らない結果、その部分がろうで埋まらずに接続され、 気密洩れが生じてしまうという問題点があった。 However, in the above-mentioned prior art, a spacer is inserted into the inlet / outlet portion and brazed in the furnace, but at that time, the pressure at which the heat exchanger is fixed by the jig causes the joint portion of the inlet / outlet portion to expand to the outside. There is a problem in that an R-shaped gap is formed between the two and the brazing filler metal is not completely distributed in the gap portion, and as a result, the portion is connected without being filled with the brazing filler metal and airtight leakage occurs.
【０００５】 そこで、この考案は、上記問題点に鑑み、出入口部とスペーサとが気密洩れな く良好にろう付けできるように図った熱交換器を提供することを目的とする。In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which an inlet / outlet portion and a spacer can be brazed well without airtight leakage.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するために、この考案に係る熱交換器は、２枚の成形プレート を接合して成るチューブエレメントのタンクに突出して設けられる出入口部を形 成する湾状突起の一方を切削して該出入口部の先端に段差を形成し、この切削し た部位と該出入口部に挿入されるパイプ接続用のスペーサによって形成される段 差部分に半円筒状のろう材を外嵌してスペーサを出入口部に一体にろう付けする ようにしたものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the heat exchanger according to the present invention cuts one of the bay-shaped projections forming the inlet / outlet portion protrudingly provided in the tank of the tube element formed by joining two molding plates. To form a step at the tip of the inlet / outlet portion, and a semi-cylindrical brazing filler metal is externally fitted to the stepped portion formed by the cut portion and the spacer for pipe connection inserted in the inlet / outlet portion. It is designed to be integrally brazed to the entrance and exit.
【０００７】[0007]
したがって、段差部分に外嵌した半円筒状のろう材が溶融すれば、この融けた ろう材が出入口部の接合部の隙間内に流れ込み、その隙間を良好に埋めてろう接 がなされる。 Therefore, if the semi-cylindrical brazing filler metal fitted on the step portion is melted, the melted brazing filler metal flows into the gap of the joint at the entrance and exit, and the gap is satisfactorily filled for brazing.
【０００８】[0008]
以下、この考案の実施例を図面により説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】 図１において、熱交換器は、炉中ろう付け前の状態を示しており、チューブエ レメント１ａ，１ｂ間にフィン２を介挿すると共に、積層途中に配されたチュー ブエレメント１ｂ，１ｂに熱交換媒体の出入口部となる出入口部３，３が突出形 成され、この出入口部３，３に熱交換媒体の出入口パイプ５を接続するためのス ペーサ６，６が挿入されており、これらは積層方向を上下にして配置され、炉中 でろう付けされて一体に組付けられるようになっている。In FIG. 1, the heat exchanger is shown in a state before brazing in a furnace. The fins 2 are inserted between the tube elements 1a and 1b, and the tube elements 1b, The inlet / outlet portions 3 and 3 serving as the inlet / outlet portion of the heat exchange medium are formed in 1b, and the spacers 6 and 6 for connecting the inlet / outlet pipe 5 of the heat exchange medium are inserted into the inlet / outlet portions 3 and 3. These are arranged with the stacking direction up and down and brazed in the furnace so that they can be assembled together.
【００１０】 チューブエレメント１ａ，１ｂは、略矩形状のもので、下記する成形プレート １０ａ，１０ｂを２枚最中合わせに接合して構成される。The tube elements 1a and 1b have a substantially rectangular shape, and are formed by joining two molding plates 10a and 10b described below in the middle.
【００１１】 成形プレート１０ａ，１０ｂは、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合 金等に、片面又は両面にろう材がクラッドされて成り、プレス成形されるもので 、長手方向の一端側にタンク形成用膨出部１１，１２が膨出形成され、該タンク 形成用膨出部１１，１２の間から他端側に向けて突条１３が延設されていると共 に、該突条１３の周縁に前記タンク形成用膨出部１１，１２に通じる略Ｕ字状の 熱交換媒体通路形成用膨出部１４が膨出形成されている。また、この成形プレー ト１０ａ，１０ｂの他端側には、チューブエレメント間の間隙の距離を規定する チューブエレメント突当部１５が外方に向けて突出形成されていると共に、成形 プレート１０ａ，１０ｂの周縁には、この２枚を接合してろう付けするためのろ う付け代１６が形成されている。The molding plates 10a and 10b are made of, for example, aluminum or aluminum alloy and the like, and brazing material is clad on one side or both sides, and are press-molded. The tank forming bulging portion is formed on one end side in the longitudinal direction. The ridges 11 and 12 are formed to bulge, and the ridge 13 extends from the space between the bulge portions 11 and 12 for forming the tank toward the other end side. A substantially U-shaped heat exchange medium passage forming bulging portion 14 communicating with the forming bulging portions 11 and 12 is bulged and formed. At the other end of the forming plates 10a and 10b, a tube element abutting portion 15 that defines the distance between the tube elements is formed so as to project outward, and the forming plates 10a and 10b are also formed. A brazing allowance 16 for joining and brazing the two sheets is formed on the peripheral edge of the.
【００１２】 なお、熱交換媒体の出入口を構成するための成形プレート１０ｂのタンク形成 用膨出部１１，１２の側方には、該タンク形成用膨出部１１，１２に通じる湾状 突起１７，１７が突出形成されており、該湾状突起１７，１７の接合によって後 述する出入口パイプ５が接続される出入口部３が構成されるようになっている。It should be noted that a bay-shaped protrusion 17 leading to the tank forming bulges 11 and 12 is provided on the side of the tank forming bulges 11 and 12 of the molding plate 10 b that constitutes the inlet and outlet of the heat exchange medium. , 17 are formed so as to project, and an entrance / exit portion 3 to which an entrance / exit pipe 5 to be described later is connected is configured by joining the bay-shaped projections 17, 17.
【００１３】 上記構成の成形プレート１０ａ，１０ｂを個々に２枚最中合わせに接合するこ とでチューブエレメント１ａ，１ｂが構成され、その一端側では相対するタンク 形成用膨出部１１，１２から一対のタンク１８，１９が構成され、内部では相対 する熱交換媒体通路形成用膨出部１４から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２２が構成 され、前記タンク１８，１９は熱交換媒体通路２２を介して連通するようになっ ている。The tube elements 1a and 1b are formed by joining the two molding plates 10a and 10b having the above-mentioned configuration in the middle, and at one end of the tube elements 1a and 1b, the bulging portions 11 and 12 for tank formation facing each other are formed. A pair of tanks 18 and 19 are formed, and inside thereof, a heat exchange medium passage 22 having a substantially U shape is formed from the heat exchange medium passage forming bulging portions 14 which face each other. It is designed to communicate via.
【００１４】 そしてこのチューブエレメント１ａ，１ｂは、チューブエレメント１ａを主体 に積層され、その積層途中に２枚のチューブエレメント１ｂを配するようになっ ており、両端のタンク１８，１９及びチューブエレメント突当部１５を隣接する 同士で当接して複数段積層され、当接されたタンク同士は、各タンク形成用膨出 部１１，１２に形成されたタンク連通孔２０，２１を介して連通するようになっ ている。The tube elements 1a and 1b are laminated mainly on the tube element 1a, and two tube elements 1b are arranged in the middle of the lamination, and the tanks 18 and 19 at both ends and the tube element projections are arranged. A plurality of layers are stacked by abutting the portions 15 adjacent to each other, and the abutted tanks are communicated with each other through the tank communication holes 20 and 21 formed in the tank forming bulges 11 and 12. It has become.
【００１５】 なお、積層された中央の一方のチューブエレメント１ａであって、その一方の タンク形成用膨出部（図示前方）にはタンク連通孔が形成されておらず、図示前 方のタンク１８の連通は中央で仕切られて２分される。その結果、積層された熱 交換器は中央で２分され、左側ブロックと右側ブロックとに分割される。It is to be noted that in the laminated central one tube element 1a, no tank communication hole is formed in the one tank formation bulging portion (front side in the drawing), and the tank 18 in the front side in the drawing is formed. The communication is divided into two at the center. As a result, the stacked heat exchangers are bisected in the center and divided into a left block and a right block.
【００１６】 上記構成の熱交換器は、例えば図示左方の出入口パイプ５からそれに連通の左 側ブロックのタンク群（図示前方左側のタンク１８の連通によって構成）に流入 された熱交換媒体が、左側ブロックの各チューブエレメント１ａ，１ｂの熱交換 媒体通路２２内を流れ、通路タンク群（図示後方の全てのタンク１９の連通によ って構成）内を平行移動し、そこから右側ブロックのタンク群（図示前方右側の タンク１８の連通によって構成）に集められ、図示右方の出入口パイプ５から排 出される（又は逆の経路を辿る）、所謂４パスのフローパターンが構成されてい るものである。In the heat exchanger having the above-described structure, for example, the heat exchange medium that has flowed from the inlet / outlet pipe 5 on the left side in the drawing into the tank group of the left block (composed by the communication of the tank 18 on the front left side in the drawing) communicating with it Heat exchange of each tube element 1a, 1b of the left block Flows in the medium passage 22 and translates in the passage tank group (consisting of communication of all the tanks 19 at the rear in the figure), and from there, the tank of the right block A so-called four-pass flow pattern is formed, which is collected in a group (composed of communication of the tank 18 on the front right side in the figure) and discharged from the inlet / outlet pipe 5 on the right side in the figure (or follows a reverse route). is there.
【００１７】 次に、図２乃至図６を参照して本考案の特徴点となる出入口部３近傍の構造を 解説する。Next, referring to FIGS. 2 to 6, the structure in the vicinity of the entrance / exit portion 3 which is a feature of the present invention will be described.
【００１８】 出入口部３は、タンク１８の一端側に突出して設けられており、半円筒状の湾 状突起１７，１７を接合して略円筒状に構成され、円形に開口する挿入口２５内 に下記するスペーサ６の挿入部６ａを挿入するようになっている。そしてこの出 入口部３を形成する湾状突起１７の一方は、所定の長さ切削され、出入口部３の 先端に段差が形成されるようになっている（図２乃至図５参照）。この段差は、 該出入口部３に挿入されるスペーサ６の挿入部６ａとによって段差部分４を構成 し、この段差部分４に下記する半円筒状のろう材４を外嵌するようになっている 。The inlet / outlet part 3 is provided so as to project to one end side of the tank 18, and is formed into a substantially cylindrical shape by joining the semi-cylindrical bay-shaped protrusions 17 and 17 into the circular insertion opening 25. The insertion portion 6a of the spacer 6 described below is inserted therein. One of the bay-shaped projections 17 forming the entrance / exit 3 is cut by a predetermined length to form a step at the tip of the entrance / exit 3 (see FIGS. 2 to 5). This step constitutes a step portion 4 with the insertion portion 6a of the spacer 6 inserted into the inlet / outlet portion 3, and a semi-cylindrical brazing material 4 described below is fitted onto the step portion 4. .
【００１９】 スペーサ６は、出入口パイプ５を溶接するために上記出入口部３との間に介挿 されるもので、外面にろう材がクラッドされており、出入口部３内に挿入される 小径の挿入部６ａと出入口パイプ５を挿入するための大径のパイプ挿入口６ｂと から構成されている。The spacer 6 is interposed between the inlet / outlet pipe 5 and the inlet / outlet portion 3 for welding, and has a brazing material clad on the outer surface thereof. The spacer 6 has a small diameter to be inserted into the inlet / outlet portion 3. It is composed of an insertion portion 6a and a large-diameter pipe insertion opening 6b for inserting the inlet / outlet pipe 5.
【００２０】 半円筒状のろう材７は、出入口部３とスペーサ６の挿入部６ａとの間に生じる 間隙を埋めるためのもので、断面矩形状の半円筒状に形成されている。そしてこ の半円筒状のろう材７は、段差部分４に面接触にて外嵌（載置）され、固定され ている。The semi-cylindrical brazing filler metal 7 is for filling a gap between the inlet / outlet portion 3 and the insertion portion 6 a of the spacer 6, and is formed in a semi-cylindrical shape having a rectangular cross section. The semi-cylindrical brazing material 7 is externally fitted (placed) on the step portion 4 by surface contact and fixed.
【００２１】 次に、上記構成における出入口部３とスペーサ６との接続構造の作用について 述べる。Next, the operation of the connecting structure of the inlet / outlet part 3 and the spacer 6 in the above configuration will be described.
【００２２】 熱交換器の炉中ろう付けは、前述したようにチューブエレメントの積層方向を 上下にして配置されて行われるから、熱交換器は縦置きになり、図４及び図５に 示されるように出入口部３の接合部は横方向を向く。そして、出入口部３の接合 部とスペーサ６との間には、Ｒ状の隙間Ａが生じる。そしてこの際、出入口部３ とスペーサ６とによって形成の段差部分４は図４および図５に示すように上方に 位置し、この部分に半円筒状のろう材７が外嵌固定されている。Since the brazing in the furnace of the heat exchanger is performed by arranging the tube elements in the stacking direction up and down as described above, the heat exchanger is placed vertically and is shown in FIGS. 4 and 5. Thus, the joint portion of the entrance / exit portion 3 faces the lateral direction. An R-shaped gap A is formed between the joint portion of the entrance / exit portion 3 and the spacer 6. At this time, the step portion 4 formed by the inlet / outlet portion 3 and the spacer 6 is located above as shown in FIGS. 4 and 5, and the semi-cylindrical brazing material 7 is externally fitted and fixed to this portion.
【００２３】 この状態にあって炉中で高熱が付与されると、スペーサ６の温度上昇に伴って これに外嵌されたリング状のろう材７も温度が上昇していき、融点に達すると溶 解して出入口部３とスペーサ６との間に流れ込んでいく。この融けて流れ込んで いくろう材は、出入口部３とスペーサ６との間のＲ状の隙間Ａ内に効果的に流れ 込むから、出入口部３とスペーサ６との間の隙間は洩れなく気密性良くろう接さ れることになる。なお、当然ながら、成形プレート１０ａ，１０ｂの表面のろう 材及びスペーサ６のろう材も溶解し、出入口部３とスペーサ６とろう接に供され ると共に、前記半円筒状のろう材７と混合されて共にＲ状隙間Ａを埋める作用も 行われる。When high heat is applied in the furnace in this state, as the temperature of the spacer 6 rises, the temperature of the ring-shaped brazing material 7 fitted on the spacer 6 also rises and reaches the melting point. It melts and flows between the inlet / outlet part 3 and the spacer 6. Since the brazing filler metal that melts and flows in effectively flows into the R-shaped gap A between the inlet / outlet part 3 and the spacer 6, the gap between the inlet / outlet part 3 and the spacer 6 does not leak and is airtight. You will be touched well. As a matter of course, the brazing material on the surfaces of the molding plates 10a and 10b and the brazing material of the spacer 6 are also melted and used for brazing the inlet / outlet part 3 and the spacer 6 and mixed with the semi-cylindrical brazing material 7. As a result, the action of filling the R-shaped gap A is also performed.
【００２４】[0024]
以上述べたように、この考案によれば、出入口部の段差とスペーサとによって 形成の段差部分に半円筒状のろう材を外嵌固定し、ろう付けを行うようにしたの で、出入口部とスペーサとの間の隙間に融けたろう材を良好に流し込むことがで き、極めて効果的に出入口部の接合部分のろう付けを気密性良く行うことができ るものである。また、融けたろう材は出入口部とスペーサとの間の全ての隙間に 行き渡るので、出入口部の接合部分に限らず、出入口部とスペーサとの間全体の 気密性を向上を期することができる。 As described above, according to the present invention, the semi-cylindrical brazing material is externally fitted and fixed to the step portion formed by the step of the entrance and exit portion and the spacer, so that the entrance and exit portion is connected. The melted brazing filler metal can be satisfactorily poured into the gap between the spacer and the spacer, and the brazing of the joint portion at the entrance / exit can be performed with good airtightness. Further, since the melted brazing material spreads over all the gaps between the inlet / outlet portion and the spacer, it is possible to improve the airtightness not only at the joint portion of the inlet / outlet portion but also between the inlet / outlet portion and the spacer.
【図１】熱交換器の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger.
【図２】要部の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part.
【図３】要部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part.
【図４及び図５】ろう付け時の出入口部の方向を異にす
る説明する図である。FIG. 4 and FIG. 5 are views for explaining different directions of the entrance / exit portion during brazing.
【図６】半円筒状のろう材の正面図である。FIG. 6 is a front view of a semi-cylindrical brazing material.
１ａ，１ｂ チューブエレメント ２ フィン ３ 出入口部 ４ 段差部分 ５ 出入口パイプ ６ スペーサ ７ 半円筒状のろう材 １０ａ，１０ｂ 成形プレート １７ 湾状突起 １８，１９ タンク 1a, 1b Tube element 2 Fin 3 Inlet / outlet part 4 Step part 5 Inlet / outlet pipe 6 Spacer 7 Semi-cylindrical brazing material 10a, 10b Forming plate 17 Bay-shaped projection 18, 19 Tank
Claims (1)
ーブエレメントのタンクに突出して設けられる出入口部
を形成する湾状突起の一方を切削して該出入口部の先端
に段差を形成し、 この切削した部位と該出入口部に挿入されるパイプ接続
用のスペーサによって形成される段差部分に半円筒状の
ろう材を外嵌してスペーサを出入口部に一体にろう付け
するようにしたことを特徴とする熱交換器。1. A step of forming a step at the tip of the inlet / outlet portion by cutting one of bay-shaped protrusions forming an inlet / outlet portion provided in a tank of a tube element formed by joining two molding plates, It is characterized in that a semi-cylindrical brazing material is externally fitted to the stepped portion formed by the cut portion and the spacer for pipe connection inserted in the inlet / outlet portion so that the spacer is integrally brazed to the inlet / outlet portion. And a heat exchanger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294192U JP2548466Y2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294192U JP2548466Y2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630685U true JPH0630685U (en) | 1994-04-22 |
| JP2548466Y2 JP2548466Y2 (en) | 1997-09-24 |
Family
ID=13503910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294192U Expired - Lifetime JP2548466Y2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548466Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100531017B1 (en) * | 1998-12-31 | 2006-01-27 | 한라공조주식회사 | Brazing material for manifold joining of heat exchange flow plate and manifold joining method for heat exchange flow plate |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP7294192U patent/JP2548466Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100531017B1 (en) * | 1998-12-31 | 2006-01-27 | 한라공조주식회사 | Brazing material for manifold joining of heat exchange flow plate and manifold joining method for heat exchange flow plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548466Y2 (en) | 1997-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08254399A (en) | Heat exchanger | |
| JPH07227631A (en) | Guide tube for heat exchanging in laminated layer type heat exchanger and its manufacture | |
| JPH05172488A (en) | Partition plate assembling structure of header pipe for heat exchanger and assembling method therefor | |
| JPH0825028A (en) | Method for brazing flat tube of laminated heat exchanger | |
| JPH09250896A (en) | Heat exchanger | |
| JP2887442B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
| JP3054939B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
| JP3028461B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
| JPH0630685U (en) | Heat exchanger | |
| JP2703384B2 (en) | Method of manufacturing U-turn section of heat exchanger tube and method of manufacturing heat exchanger using this tube | |
| JP3015972B2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH0630687U (en) | Heat exchanger | |
| JP3316082B2 (en) | Heat exchanger header tank | |
| JPH05277714A (en) | Production of heat exchanger | |
| JP2553617Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH087272Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2020003089A (en) | Heat exchange tube and heat exchanger | |
| JP2592989Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH0842992A (en) | Heat exchanger | |
| JPH0719784A (en) | Heat exchanger | |
| JP2887444B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
| JPH03282191A (en) | Structure of tank part for lamination type heat exchanger | |
| JP2544426Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH0552578U (en) | Heat exchanger header-pipe partition plate assembly structure | |
| JPH09243290A (en) | Heat exchanger made of aluminum alloy |