JPH06305235A - 軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法 - Google Patents
軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法Info
- Publication number
- JPH06305235A JPH06305235A JP5099470A JP9947093A JPH06305235A JP H06305235 A JPH06305235 A JP H06305235A JP 5099470 A JP5099470 A JP 5099470A JP 9947093 A JP9947093 A JP 9947093A JP H06305235 A JPH06305235 A JP H06305235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- vinyl chloride
- chloride resin
- printing
- ultraviolet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明印刷方法は、上記従来の欠点を解消
し、軟質塩化ビニル樹脂フイルムと紫外線硬化型インク
との密着性を高め、耐久性のすぐれた印刷フイルムを得
ることのできる軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方
法を提供することを目的とする。 【構成】 軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ポ
リエステル系可塑剤４５重量部が配合されてなる軟質塩
化ビニル樹脂フイルム１１の一面に粘着剤層と離型紙が
積層されてなる絆創膏ベース原反１の粘着剤層と反対側
の軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面にコロナ放電処理
を行って、該軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面の表面
張力を４８ｄｙｎ／ｃｍとした。その後、紫外線硬化型
インク３をコロナ放電処理面全面に塗布し、紫外線を照
射して該インクを硬化させ、該紫外線硬化型インク３０
の上から、上記と同じ紫外線硬化型インク３をもう一度
印刷し、紫外線を照射することにより硬化させて印刷面
を得た。
し、軟質塩化ビニル樹脂フイルムと紫外線硬化型インク
との密着性を高め、耐久性のすぐれた印刷フイルムを得
ることのできる軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方
法を提供することを目的とする。 【構成】 軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ポ
リエステル系可塑剤４５重量部が配合されてなる軟質塩
化ビニル樹脂フイルム１１の一面に粘着剤層と離型紙が
積層されてなる絆創膏ベース原反１の粘着剤層と反対側
の軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面にコロナ放電処理
を行って、該軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面の表面
張力を４８ｄｙｎ／ｃｍとした。その後、紫外線硬化型
インク３をコロナ放電処理面全面に塗布し、紫外線を照
射して該インクを硬化させ、該紫外線硬化型インク３０
の上から、上記と同じ紫外線硬化型インク３をもう一度
印刷し、紫外線を照射することにより硬化させて印刷面
を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質塩化ビニル樹脂フ
イルムへの紫外線硬化型インクを印刷する方法に関す
る。
イルムへの紫外線硬化型インクを印刷する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば救急絆創膏などのように柔
軟性が要求されるものに、可塑剤が配合されてなる軟質
塩化ビニル樹脂フイルムが基材として用いられている。
該軟質塩化ビニル樹脂フイルム面の片面に、１色のイン
クが全面印刷されたり、複数色のインクを印刷して文字
や模様が表示されたりする。このような印刷インクには
溶剤を使用したインクもあるが、印刷後のインクに残留
溶剤が存在することによる種々の問題があるので、無溶
剤型の紫外線硬化型インクが使用されつゝある。紫外線
硬化型インクを使用するには、これを基材フイルムに印
刷した後、紫外線を照射することにより該インクを硬化
させている。
軟性が要求されるものに、可塑剤が配合されてなる軟質
塩化ビニル樹脂フイルムが基材として用いられている。
該軟質塩化ビニル樹脂フイルム面の片面に、１色のイン
クが全面印刷されたり、複数色のインクを印刷して文字
や模様が表示されたりする。このような印刷インクには
溶剤を使用したインクもあるが、印刷後のインクに残留
溶剤が存在することによる種々の問題があるので、無溶
剤型の紫外線硬化型インクが使用されつゝある。紫外線
硬化型インクを使用するには、これを基材フイルムに印
刷した後、紫外線を照射することにより該インクを硬化
させている。
【０００３】しかしながら、可塑剤を含む軟質塩化ビニ
ル樹脂フイルムは内部から表面に可塑剤がブリードし、
これが印刷インクの密着性に対して妨げになるので、印
刷を行う表面をアルコールで浸した布等で拭き取ってか
ら印刷していた。
ル樹脂フイルムは内部から表面に可塑剤がブリードし、
これが印刷インクの密着性に対して妨げになるので、印
刷を行う表面をアルコールで浸した布等で拭き取ってか
ら印刷していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルム表面の表面張力は、３７ｄｙｎ／ｃｍ
以下であるため、インクと該軟質塩化ビニル樹脂フイル
ムとの密着性が弱く、特に全面印刷をした場合、印刷面
にセロハンテープを貼り付けてこれを剥離するセロピッ
クテストにより、インクは容易に剥離され、実用上の耐
久性が乏しいものであった。
ニル樹脂フイルム表面の表面張力は、３７ｄｙｎ／ｃｍ
以下であるため、インクと該軟質塩化ビニル樹脂フイル
ムとの密着性が弱く、特に全面印刷をした場合、印刷面
にセロハンテープを貼り付けてこれを剥離するセロピッ
クテストにより、インクは容易に剥離され、実用上の耐
久性が乏しいものであった。
【０００５】本発明印刷方法は、上記従来の欠点を解消
し、軟質塩化ビニル樹脂フイルムと紫外線硬化型インク
との密着性を高め、耐久性のすぐれた印刷フイルムを得
ることのできる軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方
法を提供することを目的とする。
し、軟質塩化ビニル樹脂フイルムと紫外線硬化型インク
との密着性を高め、耐久性のすぐれた印刷フイルムを得
ることのできる軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質塩化ビニル
樹脂フイルムへの印刷方法は、軟質塩化ビニル樹脂と可
塑剤が配合されてなる軟質塩化ビニル樹脂フイルムの片
面に紫外線硬化型インクを印刷し、該印刷面に紫外線を
照射して紫外線硬化型インクを硬化させる印刷方法にお
いて、紫外線硬化型インクを印刷する該軟質塩化ビニル
樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍ
で、且つ表面の突起状物の径及び高さが０．５〜２．０
μｍとなるようにコロナ放電処理を施こすことを特徴と
するものである。
樹脂フイルムへの印刷方法は、軟質塩化ビニル樹脂と可
塑剤が配合されてなる軟質塩化ビニル樹脂フイルムの片
面に紫外線硬化型インクを印刷し、該印刷面に紫外線を
照射して紫外線硬化型インクを硬化させる印刷方法にお
いて、紫外線硬化型インクを印刷する該軟質塩化ビニル
樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍ
で、且つ表面の突起状物の径及び高さが０．５〜２．０
μｍとなるようにコロナ放電処理を施こすことを特徴と
するものである。
【０００７】本発明で用いる軟質塩化ビニル樹脂フイル
ムに含まれる可塑剤量は、特に限定されるものではない
が、好ましくは軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、４５〜６０重量部である。可塑剤が４５重量部より
も少ないと、絆創膏などに用いる場合の柔軟性が不足し
てフイルムが硬くなり、６０重量部を超えると、表面へ
ブリードした可塑剤により表面がべたついてくる。可塑
剤としては、高分子系のアジピン酸ポリエステル系のも
の等があり、具体的には大日本インキ社製の商品名ポリ
サイザーＷ−３０５ＥＬ、エポサイザーＷ１００ＥＬ等
が挙げられる。
ムに含まれる可塑剤量は、特に限定されるものではない
が、好ましくは軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対
し、４５〜６０重量部である。可塑剤が４５重量部より
も少ないと、絆創膏などに用いる場合の柔軟性が不足し
てフイルムが硬くなり、６０重量部を超えると、表面へ
ブリードした可塑剤により表面がべたついてくる。可塑
剤としては、高分子系のアジピン酸ポリエステル系のも
の等があり、具体的には大日本インキ社製の商品名ポリ
サイザーＷ−３０５ＥＬ、エポサイザーＷ１００ＥＬ等
が挙げられる。
【０００８】本発明で用いる紫外線硬化型インクとして
は、例えば、久保井インク社製 商品名ＵＶエース等が
挙げられる。
は、例えば、久保井インク社製 商品名ＵＶエース等が
挙げられる。
【０００９】本発明においては、印刷しようとする軟質
塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙ
ｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を施す。上記軟質
塩化ビニル樹脂フイルム表面の表面張力が４０ｄｙｎ／
ｃｍよりも低いと、紫外線硬化型インクに対する充分な
密着性が得られない。又、表面張力が５５ｄｙｎ／ｃｍ
より高くなるまでコロナ放電処理を施すと、軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルム表面が焼けて黒くなったり、ピンホー
ルを生じたりする。
塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙ
ｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を施す。上記軟質
塩化ビニル樹脂フイルム表面の表面張力が４０ｄｙｎ／
ｃｍよりも低いと、紫外線硬化型インクに対する充分な
密着性が得られない。又、表面張力が５５ｄｙｎ／ｃｍ
より高くなるまでコロナ放電処理を施すと、軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルム表面が焼けて黒くなったり、ピンホー
ルを生じたりする。
【００１０】本発明の印刷方法により得られた印刷フイ
ルムは、印刷面と反対面に粘着剤層が設けられ、或いは
該粘着剤層に離型紙等を積層して、絆創膏、包装用粘着
テープ等として用いるのに好適である。
ルムは、印刷面と反対面に粘着剤層が設けられ、或いは
該粘着剤層に離型紙等を積層して、絆創膏、包装用粘着
テープ等として用いるのに好適である。
【００１１】
【作用】本発明の印刷方法によれば、紫外線硬化型イン
クを印刷する軟質塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力
が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理
を施すことにより上記紫外線硬化型インクと軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルムとの密着性を上げることができる。
クを印刷する軟質塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力
が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理
を施すことにより上記紫外線硬化型インクと軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルムとの密着性を上げることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明方法の実施例を示す説明図であ
る。軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤と
してポリエステル系可塑剤を４５重量部、酸化チタン５
重量部、ステアリン酸等の安定剤が配合されてなる白色
の軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１の一面に粘着剤層
が、更に該粘着剤層面に離型紙が積層されてなる１７５
ｍｍ幅の絆創膏ベース原反１をロールから繰り出し、２
０ｍ／分の速度で圧胴５のほゞ半円周に接して走行させ
ながら、この絆創膏ベース原反１の粘着剤層と反対側の
軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面にコロナ放電装置２
によりコロナ放電処理を行って、該軟質塩化ビニル樹脂
フイルム１１面の表面張力を４８ｄｙｎ／ｃｍとした。
説明する。図１は本発明方法の実施例を示す説明図であ
る。軟質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤と
してポリエステル系可塑剤を４５重量部、酸化チタン５
重量部、ステアリン酸等の安定剤が配合されてなる白色
の軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１の一面に粘着剤層
が、更に該粘着剤層面に離型紙が積層されてなる１７５
ｍｍ幅の絆創膏ベース原反１をロールから繰り出し、２
０ｍ／分の速度で圧胴５のほゞ半円周に接して走行させ
ながら、この絆創膏ベース原反１の粘着剤層と反対側の
軟質塩化ビニル樹脂フイルム１１面にコロナ放電装置２
によりコロナ放電処理を行って、該軟質塩化ビニル樹脂
フイルム１１面の表面張力を４８ｄｙｎ／ｃｍとした。
【００１３】その後、紫外線硬化型インク３として（久
保井インク社製 商品名：ＵＶエース，黄色）を第１の
印刷装置３１により、厚み６μm でコロナ放電処理面全
面に塗布し、該塗布面に紫外線照射装置４１のメタルハ
ライドランプにより１６０ｗ／ｃｍで紫外線を照射して
該インクを硬化させ、次に硬化した該紫外線硬化型イン
ク３０の上から、上記と同じ紫外線硬化型インク３を第
２の印刷装置３２によりもう一度印刷し、上記と同様の
紫外線量を紫外線照射ランプ４２により紫外線を照射す
ることにより硬化させて全体で厚み１０μm の印刷面を
得た。この軟質塩化ビニル樹脂フイルム１の印刷面に、
もう一度紫外線照射装置４３により紫外線を照射した
後、スリット装置６により７８ｍｍ幅にスリットして巻
き取り絆創膏用原反１０を得た。
保井インク社製 商品名：ＵＶエース，黄色）を第１の
印刷装置３１により、厚み６μm でコロナ放電処理面全
面に塗布し、該塗布面に紫外線照射装置４１のメタルハ
ライドランプにより１６０ｗ／ｃｍで紫外線を照射して
該インクを硬化させ、次に硬化した該紫外線硬化型イン
ク３０の上から、上記と同じ紫外線硬化型インク３を第
２の印刷装置３２によりもう一度印刷し、上記と同様の
紫外線量を紫外線照射ランプ４２により紫外線を照射す
ることにより硬化させて全体で厚み１０μm の印刷面を
得た。この軟質塩化ビニル樹脂フイルム１の印刷面に、
もう一度紫外線照射装置４３により紫外線を照射した
後、スリット装置６により７８ｍｍ幅にスリットして巻
き取り絆創膏用原反１０を得た。
【００１４】尚、本実施例では紫外線硬化型インクを印
刷・硬化させる工程を２回行ったが、１回だけでも、３
回以上の複数回行ってもよく、複数回印刷する場合は印
刷する度に紫外線を照射する。
刷・硬化させる工程を２回行ったが、１回だけでも、３
回以上の複数回行ってもよく、複数回印刷する場合は印
刷する度に紫外線を照射する。
【００１５】更に、本実施例では軟質塩化ビニル樹脂フ
イルムの一面に、既に粘着剤層、離型紙が積層されてい
るものを用いたが、これらが積層されていない軟質塩化
ビニル樹脂フイルムだけのものに印刷を実施することは
勿論可能である。
イルムの一面に、既に粘着剤層、離型紙が積層されてい
るものを用いたが、これらが積層されていない軟質塩化
ビニル樹脂フイルムだけのものに印刷を実施することは
勿論可能である。
【００１６】（比較例１）表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍ
である従来の軟質塩化ビニル樹脂シートを用いた以外は
実施例と同様にして軟質塩化ビニル樹脂フイルムに印刷
した。
である従来の軟質塩化ビニル樹脂シートを用いた以外は
実施例と同様にして軟質塩化ビニル樹脂フイルムに印刷
した。
【００１７】（比較例２）軟質塩化ビニル樹脂フイルム
の表面張力が５６ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電
処理をで施した以外は実施例と同様にして軟質塩化ビニ
ル樹脂フイルムに印刷した。
の表面張力が５６ｄｙｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電
処理をで施した以外は実施例と同様にして軟質塩化ビニ
ル樹脂フイルムに印刷した。
【００１８】性能評価 上記実施例及び比較例１〜２の印刷前の軟質塩化ビニル
樹脂フイルムのコロナ放電処理面を観察し、次に印刷後
の印刷面にセロハンテープを貼り付け、これを剥離する
セロピックテストを行い、印刷の剥離の有無を調べた。
結果を表１に示す。
樹脂フイルムのコロナ放電処理面を観察し、次に印刷後
の印刷面にセロハンテープを貼り付け、これを剥離する
セロピックテストを行い、印刷の剥離の有無を調べた。
結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から判るように、実施例のものは印刷
前の軟質塩化ビニル樹脂フイルム面には異常はなく、セ
ロピックテストによる印刷の剥離もなかった。これに対
し、比較例１のものは表面張力が弱いので、軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルムと印刷インクとの密着性が弱くて剥離
が発生し、比較例２のものの表面張力が５５ｄｙｎ／ｃ
ｍを超えるまでコロナ放電処理を行ったので、コロナ放
電処理した軟質塩化ビニル樹脂フイルム面が黒変してピ
ンホールも発生した。
前の軟質塩化ビニル樹脂フイルム面には異常はなく、セ
ロピックテストによる印刷の剥離もなかった。これに対
し、比較例１のものは表面張力が弱いので、軟質塩化ビ
ニル樹脂フイルムと印刷インクとの密着性が弱くて剥離
が発生し、比較例２のものの表面張力が５５ｄｙｎ／ｃ
ｍを超えるまでコロナ放電処理を行ったので、コロナ放
電処理した軟質塩化ビニル樹脂フイルム面が黒変してピ
ンホールも発生した。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法は以上の構成であり、基材が
可塑剤が４５〜６０重量部配合された軟質塩化ビニル樹
脂フイルムであるから柔軟性に富むものであり、該軟質
塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙ
ｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行うので、紫外
線硬化型インクとの密着性を高め、耐久性のすぐれた印
刷フイルムを得ることができる。
可塑剤が４５〜６０重量部配合された軟質塩化ビニル樹
脂フイルムであるから柔軟性に富むものであり、該軟質
塩化ビニル樹脂フイルム面の表面張力が４０〜５５ｄｙ
ｎ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行うので、紫外
線硬化型インクとの密着性を高め、耐久性のすぐれた印
刷フイルムを得ることができる。
【００２２】更に１層目のインク層を設ける時のみコロ
ナ放電処理をしておけば、その後、複数回の印刷を行う
場合には、単に紫外線商社をするだけで所望の厚みのイ
ンク層を密着性よく形成させることができる。
ナ放電処理をしておけば、その後、複数回の印刷を行う
場合には、単に紫外線商社をするだけで所望の厚みのイ
ンク層を密着性よく形成させることができる。
【００２３】又、印刷インクとして紫外線硬化型のもの
を用いるので、有機溶剤ガスの発生がなく、安全面、衛
生面で好ましく、臭気等の問題もない。
を用いるので、有機溶剤ガスの発生がなく、安全面、衛
生面で好ましく、臭気等の問題もない。
【図１】本発明の実施例を説明するための説明図。
１ ：絆創膏用ベース原反 ２ ：コロナ放電装置 ３ ：紫外線硬化型インク ５ ：圧胴 １０：絆創膏用原反 ４１，４２，４３：紫外線照射装置
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂と可塑剤が配合されてな
る軟質塩化ビニル樹脂フイルムの片面に紫外線硬化型イ
ンクを印刷し、該印刷面に紫外線を照射して紫外線硬化
型インクを硬化させる印刷方法において、紫外線硬化型
インクを印刷する該軟質塩化ビニル樹脂フイルム面の表
面張力が４０〜５５ｄｙｎ／ｃｍで、且つ表面の突起状
物の径及び高さが０．５〜２．０μｍとなるようにコロ
ナ放電処理を施こすことを特徴とする塩化ビニル樹脂フ
イルムへの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099470A JPH06305235A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5099470A JPH06305235A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305235A true JPH06305235A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14248206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099470A Pending JPH06305235A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305235A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030672A1 (de) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Andreas Altmeyer | Foliendruckverfahren und vorrichtung hierzu |
| EP1199181A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-24 | Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. | Ink jet printing to synthetic resin substrate |
| JP2017042939A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | リンテック株式会社 | 積層体フィルムおよび粘着シート |
| WO2018163941A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東レ株式会社 | 印刷物の製造方法および印刷機 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5099470A patent/JPH06305235A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030672A1 (de) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Andreas Altmeyer | Foliendruckverfahren und vorrichtung hierzu |
| EP1199181A2 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-24 | Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. | Ink jet printing to synthetic resin substrate |
| EP1199181A3 (en) * | 2000-10-10 | 2002-09-04 | Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. | Ink jet printing to synthetic resin substrate |
| JP2017042939A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | リンテック株式会社 | 積層体フィルムおよび粘着シート |
| WO2018163941A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | 東レ株式会社 | 印刷物の製造方法および印刷機 |
| KR20190121296A (ko) * | 2017-03-07 | 2019-10-25 | 도레이 카부시키가이샤 | 인쇄물의 제조 방법 및 인쇄기 |
| JPWO2018163941A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2019-12-26 | 東レ株式会社 | 印刷物の製造方法および印刷機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391853A (en) | Methods of making adhesive articles and resulting products | |
| US3810812A (en) | Covering mask | |
| US10940682B2 (en) | Photosensitive stencils and methods | |
| DE3830593A1 (de) | Verfahren zum bedrucken eines bedruckbaren substrats | |
| JP2019512038A (ja) | 選択的に非粘着化された接着剤を有する透明な拡張コンテンツラベル | |
| DE2653428C3 (de) | Farbfolie zum Herstellen einer Vorlage für Werbezwecke | |
| JP3552740B2 (ja) | 紫外線の照射によって蛍光発色する発光シートの製造方法 | |
| JPH06305235A (ja) | 軟質塩化ビニル樹脂フイルムへの印刷方法 | |
| JPH10212461A (ja) | 粘着シート及び粘着シート積層体 | |
| JP6642752B2 (ja) | シール | |
| JP6540175B2 (ja) | シールの製造方法 | |
| JP3634191B2 (ja) | 化粧塗装箔およびその製造方法 | |
| JPS60177343A (ja) | 感光板材料 | |
| JPS60244576A (ja) | 印字修正用テ−プの製造方法 | |
| JPH11222782A (ja) | スクリーン捺染用厚膜印刷版の製版方法 | |
| JPH068673A (ja) | オフセット印刷カードの製造方法 | |
| JP2593355B2 (ja) | 感光性樹脂版 | |
| ATE52624T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckempfindlichen bilduebertragungsblattes und erzeugnis dazu. | |
| JPH0592678A (ja) | 印刷用オフセツトブランケツト | |
| JP3058575B2 (ja) | 壁 紙 | |
| JPS60244575A (ja) | 印字修正用テ−プとその製造方法 | |
| JP3314247B2 (ja) | 剥離履歴がわかる感圧接着性シート | |
| CA1104416A (en) | Method of and apparatus for making hand proofs of color prints | |
| JPH0232347A (ja) | 遮光性マスキングフイルム | |
| JPH067298B2 (ja) | ラベルの製造方法 |