JPH06304273A - Elastically driven face body and ball hitting tool - Google Patents
Elastically driven face body and ball hitting toolInfo
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- JPH06304273A JPH06304273A JP5117909A JP11790993A JPH06304273A JP H06304273 A JPH06304273 A JP H06304273A JP 5117909 A JP5117909 A JP 5117909A JP 11790993 A JP11790993 A JP 11790993A JP H06304273 A JPH06304273 A JP H06304273A
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- A63B53/00—Golf clubs
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- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
- A63B53/042—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head
- A63B53/0425—Heads having an impact surface provided by a face insert the face insert consisting of a material different from that of the head the face insert comprising two or more different materials
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は打球具本体の打球面に形
成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェ
ース体に関する。また、本発明はそのフェース体を用い
た打球具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a face body which is provided in a recess formed in a ball striking surface of a ball striking tool body to elastically drive a ball. The present invention also relates to a ball hitting tool using the face body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明の出願人は、打球時にボールの変
形と同期して弾性変形するゴルフクラブを実現するため
に、クラブヘツド本体の打球面に形成された凹所内にボ
ールを弾性駆動するフェース体を設けることを提案して
きた。この種のフェース体はゴム等の弾力性に富んだ材
料と、少なくともその打球表面を覆う繊維強化樹脂、金
属等の比較的硬い材料とで構成することが好ましい。こ
のような構成のフェース体をクラブヘッド本体の凹所内
に設ける方法としては、予めシート状に形成したゴム層
と繊維強化樹脂表面層との２層構造を有するフェース体
素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェース体と
し、その後面部を凹所の内底面に固着する方法がある。
また、ヘッド本体の凹所内でフェース体を一体成形する
方法がある。2. Description of the Related Art The applicant of the present invention has a face for elastically driving a ball in a recess formed in the ball striking surface of a club head body in order to realize a golf club which elastically deforms in synchronization with the deformation of the ball when hitting the ball. I have proposed to put the body. It is preferable that the face member of this type is made of a material having a high elasticity such as rubber and a relatively hard material such as a fiber reinforced resin or a metal covering at least the surface of the hit ball. As a method of providing the face body having such a structure in the recess of the club head body, a face body material having a two-layer structure of a rubber layer and a fiber-reinforced resin surface layer formed in advance in a sheet shape is fitted to the recess. There is a method of punching into a shape to form a face body and fixing the rear surface portion to the inner bottom surface of the recess.
There is also a method of integrally forming a face body in the recess of the head body.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した２層構造のフ
ェース体素材を凹所と適合する形状に打ち抜いてフェー
ス体とする方法は量産性に優れているが、打抜き時にゴ
ム層がだれて寸法精度が低下するため仕上がりが悪くな
る。また、フェース体の後面部はゴム材料からなるた
め、クラブヘッド本体が金属や繊維強化樹脂からなる場
合、接着剤による接着のみでは満足な固着強度を得るこ
とが難しい。The method of punching the above-described two-layer structure face body material into a shape that fits the recesses to form a face body is excellent in mass productivity, but the size of the rubber layer sags during punching. The accuracy is reduced and the finish is poor. Further, since the rear surface portion of the face body is made of a rubber material, when the club head body is made of a metal or a fiber reinforced resin, it is difficult to obtain a satisfactory fixing strength only by adhering with an adhesive.
【０００４】一方、ヘッド本体の凹所内でフェース体を
一体成形する方法の場合、フェース体とヘッド本体との
固着性や仕上がりは良好なものとなるが、ヘッド本体を
用いて成形を行うので、量産性が悪く、コストアップに
なるという欠点がある。また、この種のフェース体の表
面層は、凹所の内底面に対して打球方向に変位し得るよ
うにヘッド本体に対して非固着状態とすることが好まし
いが、ヘッド本体との一体成形法では表面層の非固着状
態を保ってフェース体を成形することが難しく、品質の
ばらつきが生じ易い。On the other hand, in the case of integrally molding the face body in the recess of the head body, the adhesion and finish of the face body and the head body are good, but since the head body is used for molding, It has the drawbacks of poor mass productivity and increased costs. The surface layer of this type of face body is preferably not fixed to the head body so that it can be displaced in the ball striking direction with respect to the inner bottom surface of the recess. In, it is difficult to form the face body while keeping the surface layer in a non-fixed state, and the quality tends to vary.
【０００５】上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明
は、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確保が
容易で量産が可能なフェース体およびそのフェース体を
用いた打球具を提供することを目的とするものである。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention provides a face body which can easily secure the fixing strength with the body of the hitting tool, dimensional accuracy and quality and can be mass-produced, and a hitting tool using the face body. It is intended to be provided.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、打球具本体の打球面に形成
された凹所内に設けられてボールを弾性駆動するフェー
ス体であって、凹所と適合する形状を有する中空構造の
外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コア体とか
らなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料
の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の前殻部と
後殻部は、前殻部が全体的に打球具本体に対して打球方
向に変位し得るように分割されていることを特徴とす
る。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a face body which is provided in a recess formed in a ball striking surface of a ball striking tool body and elastically drives a ball. A hollow structure outer shell having a shape compatible with the recess, and an elastic core body integrally molded therein, the outer shell body having a front shell portion on the ball striking face side and an elastic core body material. And a rear shell portion having an injection port of, the front shell portion and the rear shell portion of the outer shell body are divided so that the front shell portion can be displaced in the ball-hitting direction with respect to the ball-hitting tool body as a whole. It is characterized by
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のフ
ェース体において、外殻体の前殻部と後殻部は、弾力性
コア体の一体成形後に全周にわたり形成された切断スリ
ットによって分割されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the face body according to the first aspect, the front shell portion and the rear shell portion of the outer shell body are formed by cutting slits formed over the entire circumference after the elastic core body is integrally molded. It is characterized by being divided.
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のフ
ェース体において、外殻体の前殻部は外殻体の後殻部と
の合わせ面に剥離剤を介して弾力性コア体および後殻部
と一体に成形されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the face body according to the first aspect, the front shell portion of the outer shell body has an elastic core body on the mating surface with the rear shell portion of the outer shell body via a release agent, and It is characterized in that it is formed integrally with the rear shell part.
【０００９】請求項４記載の発明は、打球具本体の打球
面に形成された凹所内に設けられてボールを弾性駆動す
るフェース体であって、凹所と適合する形状を有する中
空構造の外殻体と、その内部に一体成形された弾力性コ
ア体とからなり、外殻体が打球面側の前殻部と弾力性コ
ア体材料の注入口を有する後殻部とからなり、外殻体の
後殻部は外殻体の前殻部に固着されていると共に、前殻
部が全体的に打球具本体に対して打球方向に変位し得る
ように金属薄体で形成されていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a face body which is provided in a recess formed in a ball striking surface of a ball striking tool body to elastically drive a ball, and which has a hollow structure having a shape matching the recess. The shell comprises a shell and an elastic core body integrally molded therein, and the shell comprises a front shell portion on the ball striking face side and a rear shell portion having an injection port for the elastic core material. The rear shell of the body is fixed to the front shell of the outer shell, and the front shell is formed of a thin metal body so that the front shell can be displaced in the ball striking direction with respect to the ball striking tool body as a whole. Is characterized by.
【００１０】さらに、請求項５記載の発明は、請求項１
から４までのいずれか１つに記載のフェース体と、打球
面にこのフェース体を収容する凹所を形成した打球具本
体とを備え、フェース体の外殻体の後殻部のみが打球具
本体の凹所内に接着剤により固着されていることを特徴
とする。Further, the invention of claim 5 is the same as claim 1.
The ball hitting tool main body having a face body according to any one of 1 to 4 and a recess formed in the ball striking face for accommodating the face body. Only the rear shell of the outer shell of the face body is a ball hitting tool. It is characterized in that it is fixed in the recess of the main body with an adhesive.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１および請求項４記載のフェース体にお
いては、弾力性コア体は外殻体の内部に一体成形されて
いるので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾
力性コア体の成形時に打球具本体を使用する必要がない
ので、量産が可能であり、安価に製造することができ
る。さらに、弾力性コア体を内包している外殻体の後殻
部は接着剤で打球具本体の凹所内底面に容易に且つ強固
に固着させることができるから、生産性に優れており、
また打球具本体に対する固着強度および品質の確保が容
易となる。In the face body according to the first and the fourth aspects, since the elastic core body is integrally formed inside the outer shell body, it is possible to perform dimensional control with high accuracy, and also the elastic core. Since it is not necessary to use the ball striking tool body at the time of forming the body, mass production is possible and the cost can be reduced. Further, the rear shell portion of the outer shell body containing the elastic core body can be easily and firmly fixed to the inner bottom surface of the recess of the ball striking tool body with an adhesive, which is excellent in productivity,
Further, it becomes easy to secure the fixing strength and quality to the ball striking tool body.
【００１２】請求項２記載のフェース体においては、外
殻体の前殻部と後殻部は、弾力性コア体の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリットによって分割され
ているので、外殻体の前殻部および後殻部に対する弾力
性コア体の一体成形が容易であるとともに、外殻体の前
殻部および後殻部を予め一体に成形することができるの
で、前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向
にほぼ均等に圧縮および復元させることが可能で、しか
も寸法精度および品質の高いフェース体が容易に得られ
る。In the face body according to claim 2, since the front shell portion and the rear shell portion of the outer shell body are divided by the cutting slit formed over the entire circumference after the elastic core body is integrally molded, the outer shell body is divided. Since it is easy to integrally mold the elastic core body to the front shell portion and the rear shell portion of the shell body, and the front shell portion and the rear shell portion of the outer shell body can be integrally molded in advance, the entire front shell portion can be formed. It is possible to compress and restore the elastic core body in the ball striking direction almost uniformly by the displacement of, and easily obtain a face body with high dimensional accuracy and quality.
【００１３】請求項３記載のフェース体においては、外
殻体の前殻部が後殻部との合わせ面に剥離剤を介して弾
力性コア体および後殻部と一体に成形されているので、
前殻部全体の変位によって弾力性コア体を打球方向にほ
ぼ均等に圧縮および復元させることが可能なフェース体
が容易に得られる。In the face body according to the third aspect, the front shell portion of the outer shell body is formed integrally with the elastic core body and the rear shell portion on the mating surface with the rear shell portion via the release agent. ,
A face body capable of compressing and restoring the elastic core body substantially uniformly in the hitting direction by the displacement of the entire front shell portion can be easily obtained.
【００１４】請求項５記載の打球具は、上記構成のフェ
ース体の外殻体の後殻部のみを打球具本体の凹所内に接
着剤により固着したから、外殻体の前殻部は打球具本体
の凹所の中で全体的に打球方向に変位可能である。した
がって、打球時に弾力性コア体を全体的にほぼ均等に圧
縮変形させることができるので、ボールの変形と同調さ
せるための打球具のばね定数の設計が容易になると共
に、弾力性コア体の耐久性を高めることができることと
なる。In the ball striking tool according to a fifth aspect of the present invention, only the rear shell of the outer shell of the face body having the above structure is fixed in the recess of the ball striking tool main body with an adhesive, so that the front shell of the outer shell hits the ball. It can be displaced in the direction of the ball as a whole in the recess of the tool body. Therefore, when the ball is hit, the elastic core body can be compressed and deformed almost uniformly as a whole, which facilitates the design of the spring constant of the hitting tool to synchronize with the deformation of the ball, and also improves the durability of the elastic core body. It is possible to improve the sex.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１から図３までは本発明をゴルフクラブ
およびそのフェース体に適用した場合の第１実施例を示
したもので、図１はゴルフクラブ用フェース体の部分破
断斜視図であり、図２は図１に示すフェース体の製造方
法を示したものであり、図３は図１のフェース体を装着
したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図である。1 to 3 show a first embodiment in which the present invention is applied to a golf club and its face body, and FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of the face body for a golf club. 2 shows a method for manufacturing the face body shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body shown in FIG.
【００１７】はじめに図１および図３を参照すると、打
球具本体としてのクラブヘツド本体１の打球面にはフェ
ース体１０を収容する凹所２が形成されている。フェー
ス体１０は凹所２と適合する形状を有する中空構造の外
殻体１１と、その内部に一体成形された弾力性コア体１
２とからなっている。外殻体１１は打球面側の前殻部１
１ａと弾力性コア体材料の注入口１１ｃを有する後殻部
１１ｂとからなり、外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部
１１ｂは、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対し
て打球方向に変位し得るように分割されており、外殻体
１１の後殻部１１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の
凹所２内に固着されている。First, referring to FIG. 1 and FIG. 3, a recess 2 for accommodating a face body 10 is formed on a ball striking surface of a club head body 1 as a ball striking tool body. The face body 10 is an outer shell body 11 having a hollow structure having a shape matching the recess 2, and an elastic core body 1 integrally molded therein.
It consists of 2. The outer shell 11 is the front shell portion 1 on the ball striking face side.
1a and a rear shell portion 11b having an injection port 11c for the elastic core body material. The front shell portion 11a and the rear shell portion 11b of the outer shell body 11 are such that The outer shell 11 is fixed to the inside of the recess 2 of the head body 1 with an adhesive 13 so that the outer shell 11 can be displaced in the ball striking direction.
【００１８】この実施例では、外殻体１１の前殻部１１
ａと後殻部１１ｂは、弾力性コア体１２の一体成形後に
全周にわたり形成された切断スリット１４によって分割
されている。In this embodiment, the front shell 11 of the outer shell 11 is
The a and the rear shell part 11b are divided by a cutting slit 14 formed over the entire circumference after the elastic core body 12 is integrally molded.
【００１９】すなわち、図２(a) に示すように、この実
施例ではまず肉厚が１〜３mm程度の中空の外殻体１１が
作られる。この外殻体１１は例えばアルミニウム合金、
ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属、あるいは例え
ばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で作ることができる。アル
ミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金等の金属
が用いられる場合、外殻体１１は例えばロストワックス
法で中空構造に精密成形することができる。また、ＣＦ
ＲＰ等の繊維強化樹脂が用いられる場合、外殻体１１は
例えばコンプレッション成形法により精密成形すること
ができる。このようにして成形された外殻体１１の注入
口１１ｃから例えばブタジエンゴム等のコア体材料１
２’が注入され、外殻体１１の内部で加硫成形されて外
殻体１１の内面に強固に固着された弾力性コア体１２
（図２(b) 参照）となる。次に、外殻体１１の側面部が
例えばワイヤーソー、バンドソー、レーザーカッター等
により全周にわたり切断されて切断スリット１４が形成
される。このとき弾力性コア体１２には多少の切り込み
が入ってもさ程支障はないが、外殻体１１のみを切断す
るのが好ましい。その後、図３に示すように、フェース
体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１１
の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３によ
り凹所２の内底面２ａに接着固定する。That is, as shown in FIG. 2A, in this embodiment, a hollow outer shell 11 having a wall thickness of about 1 to 3 mm is first produced. The outer shell 11 is, for example, an aluminum alloy,
It can be made of a metal such as stainless steel or a titanium alloy, or a fiber reinforced resin such as CFRP. When a metal such as an aluminum alloy, stainless steel, or titanium alloy is used, the outer shell body 11 can be precisely formed into a hollow structure by the lost wax method, for example. Also, CF
When a fiber reinforced resin such as RP is used, the outer shell 11 can be precision molded by, for example, a compression molding method. From the injection port 11c of the outer shell body 11 thus formed, for example, the core body material 1 such as butadiene rubber
2'is injected, and is vulcanized and molded inside the outer shell body 11 and firmly fixed to the inner surface of the outer shell body 12.
(See Fig. 2 (b)). Next, the side surface of the outer shell 11 is cut along the entire circumference with, for example, a wire saw, a band saw, a laser cutter or the like, so that the cutting slit 14 is formed. At this time, even if some cuts are made in the elastic core body 12, there is no problem, but it is preferable to cut only the outer shell body 11. After that, as shown in FIG. 3, the face body 10 is inserted into the recess 2 of the head main body 1, and the outer shell body 11 is inserted.
The rear shell portion 11b is adhesively fixed to the inner bottom surface 2a of the recess 2 with an epoxy resin adhesive 13, for example.
【００２０】上記構成のフェース体１０においては、弾
力性コア体１２は外殻体１１の内部に一体成形されてい
るので、高い精度の寸法管理が可能であり、また、弾力
性コア体１２の成形時にクラブヘッド本体１を使用する
必要がないので、量産が可能であり、安価に製造するこ
とができる。さらに、弾力性コア体１２を内包している
外殻体１１の後殻部１１ｂは市販の接着剤１３で凹所２
の内底面２ａに容易に且つ強固に固着させることができ
るから、生産性に優れており、またヘッド本体１に対す
る固着強度および品質の確保が容易となる。In the face body 10 having the above structure, since the elastic core body 12 is integrally molded inside the outer shell body 11, it is possible to perform dimensional control with high accuracy, and the elastic core body 12 can be controlled. Since it is not necessary to use the club head body 1 at the time of molding, mass production is possible and the manufacturing cost is low. Further, the rear shell portion 11b of the outer shell body 11 including the elastic core body 12 is provided with a commercially available adhesive 13 to form the recess 2
Since it can be easily and firmly fixed to the inner bottom surface 2a, the productivity is excellent, and the fixing strength and quality to the head body 1 can be easily secured.
【００２１】上記構成のフェース体１０を用いたゴルフ
クラブヘツドは、打球したときボールとの衝突によって
弾力性コア体１２が圧縮される。このとき外殻体の前殻
部１１ａは後殻部１１ｂから切り離されており且つヘッ
ド本体１に対して直接固定されていないので、ボールと
の衝突時に前殻部１１ａのたわみ変形が抑えられ、前殻
部１１ａは打球方向に全体的に変位することとなる。し
たがって、弾力性コア体１２を全体的にほぼ均一に圧縮
変形させることができるので、クラブヘッドによるボー
ルの弾性駆動のための同調条件、すなわち、 Ｋc／ｍc＝Ｋb／ｍb Ｋc：クラブヘツドのばね定数 ｍc：クラブヘツドの質量 Ｋb：ゴルフボールのばね定数 ｍb：ゴルフボールの質量 の関係を満たすためのフェース体１０のばね定数設定が
容易になると共に、その耐久性を向上させることができ
る。In the golf club head using the face body 10 having the above structure, when the ball is hit, the elastic core body 12 is compressed by the collision with the ball. At this time, since the front shell part 11a of the outer shell is separated from the rear shell part 11b and is not directly fixed to the head body 1, the flexural deformation of the front shell part 11a is suppressed at the time of collision with the ball, The front shell part 11a is wholly displaced in the ball striking direction. Therefore, since the elastic core body 12 can be compressed and deformed almost uniformly as a whole, the tuning condition for elastically driving the ball by the club head, that is, Kc / mc = Kb / mb Kc: the spring constant of the club head mc: mass of club head Kb: spring constant of golf ball mb: spring constant of the face body 10 for satisfying the relationship of mass of golf ball can be easily set, and its durability can be improved.
【００２２】図４から図６までは本発明の第２実施例を
示したもので、図４はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図５は図４に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図６は図４のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。4 to 6 show a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a face body for a golf club, and FIG. 5 is a manufacturing process of the face body shown in FIG. FIG. 6 shows a method, and FIG. 6 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body of FIG.
【００２３】第２実施例のフェース体１０においては、
外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１ｂは上記実
施例と同様にそれぞれ断面コ字状をなしているが、この
実施例の後殻部１１ｂはヘッド本体１の凹所２のフェー
ス側開口端まで延びており、前殻部１１ａは後殻部１１
ｂ内に摺動可能に嵌合している。そして弾力性コア体１
２は外殻体１１の前殻部１１ａと後殻部１１ｂとで形成
される内部空間内に一体成形されている。In the face body 10 of the second embodiment,
The front shell portion 11a and the rear shell portion 11b of the outer shell body 11 each have a U-shaped cross section as in the above-described embodiment, but the rear shell portion 11b of this embodiment is the face of the recess 2 of the head body 1. The front shell part 11a extends to the side opening end and the rear shell part 11a
It is slidably fitted in b. And elastic core body 1
2 is integrally molded in the internal space formed by the front shell part 11a and the rear shell part 11b of the outer shell body 11.
【００２４】第２実施例の外殻体１１の前殻部１１ａお
よび後殻部１１ｂはそれぞれ１〜３mmの厚みを有し、例
えばアルミニウム合金、ステンレス鋼、チタニウム合金
等の金属、あるいは例えばＣＦＲＰ等の繊維強化樹脂で
作ることができる。前殻部１１ａと後殻部１１ｂは共に
予め個別に成形しておいてもよいが、注入口１１ｃを有
する後殻部１１ｂのみを予め成形し、図５(a) に示すよ
うに、後殻部１１ｂを金型１５のキャビティ内にセット
すると共に、前殻部１１ａとなる繊維強化樹脂のプリプ
レグシート１１ａ’を金型１５のキャビティ内にセット
し、プリプレグシート１１ａ’と後殻部１１ｂとの合わ
せ面に剥離剤１６を塗布しておく。そして後殻部１１ｂ
の注入口１１ｃからブタジエンゴム等のコア体材料１
２’を注入し、加圧および加熱によりコア体材料１２’
を加硫成形して弾力性コア体１２を形成すると同時に、
プリプレグシート１１ａ’を加熱硬化させて前殻部１１
ａを形成する（図５(b) 参照）。したがって、弾力性コ
ア体１２は外殻体１１の前殻部１１ａおよび後殻部１１
ａと一体成形される。一方、成形されるプリプレグシー
ト１１ａ’と後殻部１１ｂとの間には剥離剤１６が塗布
されているので、プリプレグシート１１ａ’の成形によ
って形成された前殻部１１ａは後殻部１１ｂに対し非固
着状態に保たれる。その後、図６に示すように、フェー
ス体１０をヘッド本体１の凹所２内に挿入し、外殻体１
１の後殻部１１ｂを例えばエポキシ系樹脂接着剤１３に
より凹所２の内底面２ａに接着固定する。The front shell portion 11a and the rear shell portion 11b of the outer shell body 11 of the second embodiment each have a thickness of 1 to 3 mm and are made of metal such as aluminum alloy, stainless steel, titanium alloy, or CFRP. It can be made of fiber reinforced resin. Both the front shell part 11a and the rear shell part 11b may be individually molded in advance, but only the rear shell part 11b having the injection port 11c is pre-molded, and as shown in FIG. The part 11b is set in the cavity of the mold 15, and the prepreg sheet 11a 'of the fiber reinforced resin to be the front shell part 11a is set in the cavity of the mold 15 to separate the prepreg sheet 11a' and the rear shell part 11b. The release agent 16 is applied to the mating surfaces. And the rear shell 11b
From the injection port 11c of the core material 1 such as butadiene rubber
2'is injected, and core body material 12 'is formed by pressurizing and heating.
At the same time as vulcanization molding to form the elastic core body 12,
The prepreg sheet 11a 'is heat-cured to form the front shell 11
a is formed (see FIG. 5B). Therefore, the elastic core body 12 includes the front shell portion 11 a and the rear shell portion 11 of the outer shell body 11.
It is integrally molded with a. On the other hand, since the release agent 16 is applied between the prepreg sheet 11a 'and the rear shell portion 11b to be molded, the front shell portion 11a formed by molding the prepreg sheet 11a' is different from the rear shell portion 11b. It is kept non-sticky. After that, as shown in FIG. 6, the face body 10 is inserted into the recess 2 of the head main body 1, and the outer shell body 1 is inserted.
The rear shell portion 11b of 1 is adhesively fixed to the inner bottom surface 2a of the recess 2 with, for example, an epoxy resin adhesive 13.
【００２５】したがって、第２実施例のフェース体１０
の外殻体１１の前殻部１１ａは、第１実施例と同様に、
打球時に打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２
を全体的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。ま
た、前殻部１１ａは弾力性コア体１２の成形時に弾力性
コア体１２および後殻部と一体に成形されるので、寸法
精度の高いフェース体１０を得ることができる。Therefore, the face body 10 of the second embodiment.
The front shell portion 11a of the outer shell body 11 of is similar to the first embodiment,
When the ball is hit, the elastic core body 12 is entirely displaced in the hitting direction.
Can be substantially uniformly deformed by compression. Further, since the front shell portion 11a is formed integrally with the elastic core body 12 and the rear shell portion when the elastic core body 12 is formed, the face body 10 having high dimensional accuracy can be obtained.
【００２６】図７から図９までは本発明の第３実施例を
示したもので、図７はゴルフクラブ用フェース体の部分
破断斜視図であり、図８は図７に示すフェース体の製造
方法を示したものであり、図９は図７のフェース体を装
着したゴルフクラブヘツドの部分断面要部側面図であ
る。7 to 9 show a third embodiment of the present invention, FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of a face body for a golf club, and FIG. 8 is a manufacturing process of the face body shown in FIG. 9 shows a method, and FIG. 9 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body of FIG.
【００２７】第３実施例のフェース体１０の外殻体１１
の前殻部１１ａは第２実施例の前殻部１１ａと同様の材
料および方法で作られる。一方、第３実施例の後殻部１
１ｂは外殻体１１の前殻部１１ａに固着されていると共
に、前殻部１１ａが全体的にヘッド本体１に対して打球
方向に変位し得るように厚み0.1〜0.2mm程度の例えばア
ルミ箔、ステンレス箔等の金属薄体で形成されている。
そして、図９に示すように、金属薄体からなる後殻部１
１ｂが接着剤１３によりヘッド本体１の凹所２の内底面
２ａに接着固定されている。Outer shell body 11 of the face body 10 of the third embodiment.
The front shell 11a is made of the same material and method as the front shell 11a of the second embodiment. On the other hand, the back shell 1 of the third embodiment
1b is fixed to the front shell portion 11a of the outer shell body 11 and has a thickness of about 0.1 to 0.2 mm, for example, an aluminum foil so that the front shell portion 11a can be displaced with respect to the head main body 1 as a whole in the ball striking direction. , A thin metal body such as stainless steel foil.
Then, as shown in FIG. 9, the rear shell 1 made of a thin metal body.
1b is adhesively fixed to the inner bottom surface 2a of the recess 2 of the head body 1 by an adhesive agent 13.
【００２８】このような第３実施例のフェース体１０
は、図８(a)，(b) に示すように、第２実施例と同様の
成形法で作ることができるが、前殻部１１ａとなるプリ
プレグシート１１ａ’と金属薄体からなる後殻部１１ｂ
との合わせ面に剥離剤は塗布されない。したがって、前
殻部１１ａは後殻部１１ｂに固着された状態で成形され
るが、後殻部１１ｂが金属薄体からなり、打球時に後殻
部１１ｂの周壁部が容易に変形するので、前殻部１１ａ
は打球方向に全体的に変位し、弾力性コア体１２を全体
的にほぼ均一に圧縮変形させることができる。The face body 10 of the third embodiment as described above.
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), can be manufactured by the same molding method as in the second embodiment, except that the prepreg sheet 11a 'to be the front shell portion 11a and the rear shell made of a thin metal body are used. Part 11b
No release agent is applied to the mating surface with. Therefore, the front shell part 11a is molded in a state of being fixed to the rear shell part 11b, but since the rear shell part 11b is made of a thin metal body and the peripheral wall part of the rear shell part 11b is easily deformed when hitting, Shell 11a
Is entirely displaced in the ball striking direction, and the elastic core body 12 can be compressed and deformed substantially uniformly as a whole.
【００２９】以上、図示実施例につき説明したが、本発
明は上記実施例の態様のみに限定されるものではない。
例えば、図示実施例のゴルフクラブはウツド型クラブで
あるが、本発明はアイアンクラブやゴルフクラブ以外の
例えば野球バット等にも同様に適用可能である。Although the illustrated embodiments have been described above, the present invention is not limited to the embodiments described above.
For example, the golf club in the illustrated embodiment is a wood type club, but the present invention can be similarly applied to, for example, a baseball bat other than the iron club and the golf club.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、打球具本体との固着強度や寸法精度や品質の確
保が容易で量産が可能なフェース体と、ボールの変形と
同調させるためのばね定数の設計が容易で弾力性コア体
の耐久性を高めることができる打球具を提供することが
できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a face body capable of easily securing the fixing strength with the ball hitting tool body, dimensional accuracy, and quality and capable of mass production, and the deformation and synchronization of the ball. It is possible to provide a ball hitting tool which can easily design the spring constant for the purpose of improving the durability of the elastic core body.
【図１】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第１実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a face body showing a first embodiment when the present invention is applied to a golf club face body.
【図２】(a) ，(b) はそれぞれ図１に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views showing a method for manufacturing the face body shown in FIG. 1, respectively.
【図３】図１のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body of FIG.
【図４】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第２実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a face body showing a second embodiment when the present invention is applied to a golf club face body.
【図５】(a) ，(b) はそれぞれ図４に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。5 (a) and 5 (b) are cross-sectional views showing a method for manufacturing the face body shown in FIG. 4, respectively.
【図６】図４のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。6 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body of FIG.
【図７】本発明をゴルフクラブ用フェース体に適用した
場合の第３実施例を示すフェース体の部分破断斜視図で
ある。FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of a face body showing a third embodiment when the present invention is applied to a golf club face body.
【図８】(a) ，(b) はそれぞれ図７に示すフェース体の
製造方法を示す断面図である。8A and 8B are cross-sectional views showing a method for manufacturing the face body shown in FIG. 7, respectively.
【図９】図７のフェース体を装着したゴルフクラブヘツ
ドの部分断面要部側面図である。9 is a partial cross-sectional side view of a main part of a golf club head equipped with the face body of FIG.
１ クラブヘッド本体 ２ 凹所 ２ａ 内底面 １０ フェース体 １１ 外殻体 １１ａ 前殻部 １１ａ’ プリプレグシート １１ｂ 後殻部 １１ｃ 注入口 １２ 弾力性コア体 １２’ コア体材料 １３ 接着剤 １４ 切断スリット １５ 金型 １６ 剥離剤 1 Club Head Main Body 2 Recess 2a Inner Bottom 10 Face Body 11 Outer Shell 11a Front Shell 11a 'Prepreg Sheet 11b Rear Shell 11c Injection Port 12 Resilient Core 12' Core Material 13 Adhesive 14 Cutting Slit 15 Gold Type 16 release agent
Claims (5)
に設けられてボールを弾性駆動するフェース体であっ
て、凹所と適合する形状を有する中空構造の外殻体と、
その内部に一体成形された弾力性コア体とからなり、外
殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料の注入口を
有する後殻部とからなり、外殻体の前殻部と後殻部は、
前殻部が全体的に打球具本体に対して打球方向に変位し
得るように分割されていることを特徴とするフェース
体。1. An outer shell body having a hollow structure, which is a face body provided in a recess formed in a ball striking surface of a ball striking tool body to elastically drive a ball, the hollow shell having a shape conforming to the recess.
An elastic core body integrally molded therein, and an outer shell body consisting of a front shell portion on the ball striking face side and a rear shell portion having an injection port for the elastic core body material. And the back shell,
A face body in which a front shell portion is divided so that it can be displaced in a ball-hitting direction with respect to a ball-hitting tool body as a whole.
体の一体成形後に全周にわたり形成された切断スリット
によって分割されていることを特徴とする請求項１記載
のフェース体。2. The face according to claim 1, wherein the front shell portion and the rear shell portion of the outer shell body are divided by a cutting slit formed over the entire circumference after the elastic core body is integrally molded. body.
わせ面に剥離剤を介して弾力性コア体および後殻部と一
体に成形されていることを特徴とする請求項１記載のフ
ェース体。3. The front shell portion of the outer shell body is formed integrally with the elastic core body and the rear shell portion via a release agent on the mating surface with the rear shell portion of the outer shell body. The face body according to claim 1.
に設けられてボールを弾性駆動するフェース体であっ
て、凹所と適合する形状を有する中空構造の外殻体と、
その内部に一体成形された弾力性コア体とからなり、外
殻体が打球面側の前殻部と弾力性コア体材料の注入口を
有する後殻部とからなり、外殻体の後殻部は外殻体の前
殻部に固着されていると共に、前殻部が全体的に打球具
本体に対して打球方向に変位し得るように金属薄体で形
成されていることを特徴とするフェース体。4. An outer shell body having a hollow structure, which is a face body provided in a recess formed in a ball striking surface of a ball striking tool body to elastically drive a ball, the hollow shell having a shape conforming to the recess.
A resilient core body integrally molded therein, and an outer shell body comprising a front shell portion on the ball striking face side and a rear shell portion having an injection port for the elastic core body material. The portion is fixed to the front shell portion of the outer shell body, and the front shell portion is formed of a thin metal body so that the front shell portion can be displaced in the ball-hitting direction with respect to the ball-hitting tool body as a whole. Face body.
載のフェース体と、打球面にこのフェース体を収容する
凹所を形成した打球具本体とを備え、フェース体の外殻
体の後殻部のみが打球具本体の凹所内に接着剤により固
着されていることを特徴とする打球具。5. An outer shell body of a face body, comprising: the face body according to any one of claims 1 to 4; and a ball striking tool body in which a recess for accommodating the face body is formed in a ball striking face. A ball hitting tool characterized in that only the rear shell part is fixed in the recess of the ball hitting tool body with an adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117909A JPH06304273A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Elastically driven face body and ball hitting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117909A JPH06304273A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Elastically driven face body and ball hitting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304273A true JPH06304273A (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=14723190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117909A Pending JPH06304273A (en) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | Elastically driven face body and ball hitting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304273A (en) |
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-
1993
- 1993-04-21 JP JP5117909A patent/JPH06304273A/en active Pending
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